Nowa Wytwórnia Katalizatora Żelazowo-Chromowego

Transkrypt

1 WEST TECHNOLOGY & TRADING POLSKA Sp. z o. o Opole, ul. Grudzicka 51 tel , faks pk@wttpolska.pl, NIP , REGON Inwestor: Grupa Azoty. Polskie Konsorcjum Chemiczne Sp. z o.o. z siedzibą w Tarnowie Nr umowy: 47/215/P Zadanie: Nowa Wytwórnia Katalizatora Żelazowo-Chromowego Stadium: PROJEKT WYKONAWCZY Branża: TECHNOLOGICZNA Dokument: KARTA DANYCH TECHNICZNYCH SYSTEM ROZŁADUNKU I DOZOWANIA SUROWCÓW STAŁYCH J. Bubała J. H. Juraszczyk A. Zadorożny Opracował Sprawdził Zatwierdził Opole, maj 2015

2 Strona 2 z 8 ZESTAWIENIE REWIZJI ZESTAWIENIE REWIZJI Opracował Sprawdził Zatwierdził Rew. Imię i nazwisko Imię i nazwisko Imię i nazwisko Data Opis 00 J.Bubała J. H. Juraszczyk A. Zadorożny Wydanie dla zapytania ofertowego SPIS TREŚCI 1. OGÓLNE PRZEZNACZENIE SYSTEMU I KRÓTKI OPIS PROCESU CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA Wymagania dla wyposażenia Własności fizykochemiczne surowców stałych Dostępne media energetyczne Powietrze pomiarowe Powietrze technologiczne Azot Energia elektryczna Warunki klimatyczne dla Grupy Azoty S.A LOKALIZACJA KLASYFIKACJA ZAGROŻENIA WYBUCHEM RÓŻNE Czas pracy instalacji System sterowania Materiały konstrukcyjne Przepisy i normy Wymagania dodatkowe Jednostki Język GWARANCJE TECHNOLOGICZNE... 8

3 Strona 3 z 8 1. OGÓLNE Niniejszy dokument zawiera wymagania techniczne dla systemu rozładunku i dozowania surowców stałych w nowo projektowanej Wytwórni Katalizatora Żelazowo-Chromowego w Grupie Azoty S. A. 2. PRZEZNACZENIE SYSTEMU I KRÓTKI OPIS PROCESU System przewidziany jest do: - transportu (w poziomie i pionie) opakowań handlowych surowców stałych w obrębie magazynu - rozdrabniania siarczanu żelazawego - odważania odpowiednich ilości surowców - załadunku i transportu surowców do rozpuszczalnika (poz. R-1); skąd wodny roztwór surowców kierowany będzie do reaktorów wytrącania katalizatora żelazowo-chromowego R 2a,b. Wytwórnia Katalizatora Żelazowo-Chromowego, w większości węzłów produkcyjnych, przewidziana jest do pracy szarżowej. Zakłada się, że w ciągu doby, w węźle rozpuszczania surowców zostaną wykonane trzy szarże produkcyjne (raz na zmianę). Do rozpuszczalnika wprowadzane będą następujące surowce stałe: - siarczan żelazawy (Fe2SO4 x 7H2O) - siarczan miedzi (CuSO4 x 5H2O) - dwuchromian sodu (Na2Cr2O7 x 2H2O) Ilość surowców podawana do rozpuszczalnika na jedną szarżę produkcyjną wynosi: - siarczan żelazawy (Fe2SO4 x 7H2O) 3210 kg - siarczan miedzi (CuSO4 x 5H2O) 80 kg - dwuchromian sodu (Na2Cr2O7 x 2H2O) 200 kg Wymienione powyżej surowce, składowane w magazynie, znajdować się będą w następujących opakowaniach handlowych: - siarczan żelazawy: opakowania typu big-bag o masie ok kg - siarczan miedzi: worki o masie 25 kg - dwuchromian sodu: worki o masie 25 kg Siarczan żelazawy w big-bagach może być częściowo lub całkowicie zbrylony i będzie wymagał wstępnego rozdrobnienia. Ze względu na szkodliwe działanie, dwuchromianu sodu i siarczan miedzi powinny być dozowane oddzielnym podajnikiem. Przy doborze systemu rozładunku, transportu i dozowania surowców należy uwzględnić następujące warunki prowadzenia procesu: - surowce będą wprowadzane do rozpuszczalnika R-1, w którym znajduje się woda zdemineralizowana podgrzana do temperatury ok. 70 ºC - w trakcie dozowania surowców, w wyniku reakcji chemicznej wydzielają się opary zawierające kwas siarkowy

4 Strona 4 z 8 System transportu i dozowania surowców należy zaprojektować tak, aby w rozpuszczalniku ograniczyć zwrotną emisję szkodliwych oparów z rozpuszczalnika do magazynu, poprzez system załadunku surowców. Ostateczny sposób rozwiązania układu oraz dobór aparatów i urządzeń wg. wiedzy i doświadczenia Dostawcy. 3. CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA 3.1 Wymagania dla wyposażenia W zakresie dostawy należy przewidzieć: Zestaw urządzeń dla siarczanu żelazawego umożliwiający: - rozładunek big-bagów do zasobnika (zasobnik w zestawie) - rozdrabnianie zbrylonego surowca - odważanie (z dokładnością ± 5,0 kg) - transport do rozpuszczalnika R- 1 Wspólny zestaw urządzeń dla siarczanu miedziowego i dwuchromianu sodu umożliwiający: - odważanie (z dokładnością ± 1,0 kg) - rozładunek worków - hermetyzację procesu rozładunku opakowań handlowych - transport do rozpuszczalnika R 1 Odpylanie dla całego układu. Optymalny czas transportu wszystkich surowców stałych do rozpuszczalnika R-1 wynosić powinien wynosić od 30 do 45 min., natomiast nie może przekroczyć 1 godziny. Materiał konstrukcyjny: stal kwasoodporna lub lepsza Ilość i rodzaj urządzeń wchodzących w zakres systemu: wg propozycji Dostawcy 3.2 Własności fizykochemiczne surowców stałych Własności surowców stałych to jest siarczanu żelazawego, siarczanu miedzi i dwuchromianu sodu podano w załącznikach do niniejszej Karty Danych Technicznych. Przed złożeniem oferty zaleca się przeprowadzenie prób z użyciem ww. surowców, które mogą być dostarczone, w wymaganej ilości, przez Klienta. 3.3 Dostępne media energetyczne Parametry dostępnych mediów energetycznych: Powietrze pomiarowe Ciśnienie robocze max: 5,0 bar(g) Temperatura robocza: otoczenia Temperatura punktu rosy: - 40 C

5 Strona 5 z 8 Zawartość wody: max 35 ppm Zawartość oleju : 0,01 mg/m 3 Ciśnienie dopuszczalne: 7 bar(g) Temperatura dopuszczalna: - 28 / 50 C Powietrze technologiczne Ciśnienie robocze max: 5,0 bar(g) Temperatura robocza: otoczenia Temperatura punktu rosy: - 40 C (latem możliwe -5 C) Zawartość wody: max 35 ppm Zawartość oleju : 0,01 mg/m 3 Ciśnienie dopuszczalne: 7 bar(g) Temperatura dopuszczalna: - 28 / 50 C Azot Ciśnienie robocze max: 4,0 4,4 bar(g) Temperatura robocza: otoczenia Temperatura punktu rosy: - 40 C Ciśnienie dopuszczalne: 6 bar(g) Temperatura dopuszczalna: - 28 / 50 C Energia elektryczna Napięcie: 230/400V ± 10%, Częstotliwość: 50 Hz 3.4 Warunki klimatyczne dla Grupy Azoty S.A. Temperatura powietrza: - średnia roczna: +8,6 ºC - średnia miesięczna lato: +18,5 ºC - średnia miesięczna zima: -1,7 ºC - absolutna maksymalna: +38,2 ºC - absolutna minimalna: -35,5 ºC ( r.) - temperatura projektowa dla aparatów; rurociągów i urządzeń PiA: min. -28 ºC max. +36 ºC - temperatura termometru wilgotnego: +19ºC Wysokość nad poziomem morza śr. +193,5 m

6 Strona 6 z 8 Ciśnienie średnie roczne: 993,3 mbar Wilgotność: - średnia roczna: 78% - maksymalna roczna: 100% - minimalna roczna: 11% Opad atmosferyczny: - lato śr. miesięczny: 119 mm (max. 248 mm) - zima śr. miesięczny: 33 mm (max. 111 mm) - przeciętny roczny: 721 mm (max. 837 mm) - maksymalny dobowy: 90,7 mm Pokrywa śnieżna: - grubość pokrywy maksymalna : 0,44 m - obciążenie gruntu: 0,9 kn/m 2 Pył na wysokości 228 m npm - wartości średnioroczne: PM 10 (<10 μm) 36 μg/m 3 PM 2,5 (< 2,5 μm) 27 μg/m 3 Czynnik sejsmiczny nie jest uwzględniany Wiatr: - prędkość śr. roczna: 2,3 m/s - prędkość maksymalna (w porywach): 30 m/s (max m/s r.) 4. LOKALIZACJA Rozładunek big-bagów z siarczanem żelazawym oraz worków z siarczanem miedzi i dwuchromianem sodu przewiduje się w wydzielonej części magazynu surowców zadaszony budynek o lekkiej konstrukcji. Wysokość zadaszania części magazynu na rozładunek surowców stałych zostanie dostosowana do zaproponowanych urządzeń rozładowczych i transportowych tych surowców. Rozpuszczalnik surowców poz. R-1 zlokalizowany będzie na otwartej tacy, w bezpośrednim sąsiedztwie magazynu. Między magazynem a rozpuszczalnikiem poz. R-1 możliwe jest zaprojektowanie zadaszenia (galerii), o ile będzie to konieczne z uwagi na wymagania urządzeń transportowych. Rozładunek big-bagów i worków w magazynie zakłada się na poziomie 0,00 m, zasyp do rozpuszczalnika R-1 na podeście obsługowym tego urządzenia. Lokalizację poszczególnych obiektów Wytwórni Katalizatora Żelazowo-Chromowego, rzuty i przekroje magazynu surowców oraz wiaty z rozpuszczalnikiem poz. R-1 pokazano na następujących rysunkach, stanowiących załączniki do niniejszego opracowania: Załącznik Nr 1 Lokalizacja obiektów Załącznik Nr 2 Wiata przekrój A - A Załącznik Nr 3 Wiata przekrój B - B

7 Strona 7 z 8 Załącznik Nr 4 Karta charakterystyki siarczanu żelazawego Załącznik Nr 5 Karta charakterystyki siarczanu miedzi Załącznik Nr 6 Karta charakterystyki dwuchromianu sodu 5. KLASYFIKACJA ZAGROŻENIA WYBUCHEM W pomieszczeniu magazynu surowców oraz na obszarze wiaty przewidzianej do zainstalowania rozpuszczalnika poz. R-1 nie wyznaczono stref zagrożenia wybuchem. 6. RÓŻNE 6.1 Czas pracy instalacji Instalacja przewidziana jest do pracy w systemie szarżowym. Ilość szarż w węźle rozpuszczania surowców: 3 szarże/dobę (1/na zmianę) Czas pracy instalacji w roku: 330 dni Przewidywany całkowity czas pracy instalacji: 20 lat. 6.2 System sterowania System rozładunku i dozowania surowców powinien być wyposażony w aparaturę kontrolno-pomiarową, zapewniającą prawidłową pracę oraz lokalny system(-y) sterowania, z możliwością przesłania parametrów, wskazanych przez Zamawiającego, do systemu nadrzędnego (DCS), przewidzianego dla całej instalacji produkcyjnej. Lokalny system(-y) sterowania powinien również zapewniać możliwość sterowania pracą systemu rozładunku i dozowania z nadrzędnego systemu sterowniczego instalacji produkcyjnej. 6.3 Materiały konstrukcyjne Wymagany materiał konstrukcyjny dla aparatów i urządzeń stanowiących wyposażenie systemu: stal kwasoodporna lub lepsza. 6.4 Przepisy i normy Dopuszcza się do stosowania norm: - PN/EN/ISO/DIN - IEC 6.5 Wymagania dodatkowe Dostarczane urządzenia winny spełniać wymagania objęte Dyrektywą 97/23/EC, 2006/42/EC, 2006/95/EC, 2004/108/EC (o ile mają zastosowanie) oraz norm z nimi zharmonizowanych. Dostarczane urządzenia winny posiadać certyfikat na znak bezpieczeństwa (i być tym znakiem oznaczone) oraz Deklarację zgodności wyrobu zgodnie z obowiązującymi normami, wymaganiami i przepisami wg

8 Strona 8 z 8 ISO/IEC (PN/EN ISO/IEC :2005). Dopuszczalne natężenie dźwięku zgodne z ISO 3746 (< 80 db). 6.6 Jednostki Wszystkie wielkości w dokumentacji technicznej będą podane w systemie metrycznym. 6.7 Język Oferta powinna być opracowana w języku polskim. 7. GWARANCJE TECHNOLOGICZNE Dostawca obejmie gwarancją: - wydajność systemu rozładunku i dozowania surowców - dokładność odważania surowców (zgodnie z ofertą) - urządzenia mechaniczne, elektryczne, pomiarowe na okres 24 miesięcy od czasu uruchomienia - zużycie mediów energetycznych (zgodnie z ofertą) - jakość zastosowanych materiałów konstrukcyjnych - poziom hałasu i wibracji (zgodnie z obowiązującymi przepisami) - hermetyczność procesu DANE KONTAKTOWE: Adres do korespondencji: WT&T sp. z o.o. ul Oświęcimska 100 E Opole Osoby kontaktowe z ramienia WT&T: J. H. Juraszczyk tel jhj@wttpolska.pl J. Bubała tel jb@wttpolska.pl