PROTOKÓŁ Z OCENY PRZYDATNOŚCI POTRZEBNY DLA WYDANIA BUDOWLANEJ APROBATY TECHNICZNEJ

Transkrypt

1 ÉMI SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ NONPROFIT KONTROLA JAKOŚCI I INOWACJI W BUDOWNICTWIE H-1113 Budapeszt, ul. Diószegi nr 37. Adres do korespondencji: H-1518 Budapest, Pf : 69. Telefon: +36 (1) Fax: +36 (1) info@emi.hu Strona internetowa: ÉMI NON-PROFIT LIMITED LIABILITY COMPANY FOR QUALITY CONTROL AND INNOVATION IN BUILDING ÉMI SOCIÉTÉ Á BUT NON LUCRATIF POUR LE CONTRÔLE DE QUALITÉ ET L'INNOVATION DU BÂTIMENT, RESPONSABILITÉ LIMITÉE ÉMI NON-PROFIT GESELLSCHAFT FÜR QUALITÄTSKONTROLLE UND INNOVATION IM BAUWESEN MIT BESCHRÄNKTER HAFTUNG A-217/1/2010 PROTOKÓŁ Z OCENY PRZYDATNOŚCI POTRZEBNY DLA WYDANIA BUDOWLANEJ APROBATY TECHNICZNEJ Nazwa produktu: Planowany obszar zastosowania produktu: Wnioskodawca: jako posiadacz aprobaty technicznej Producent: Nanocement uszczelniająca domieszka do betonu Domieszka do betonu w miejscach wymagających jego zwiększonej nieprzepuszczalności. BioEkoTech Hungary Kft Paks, Kurcsatov utca em. 8. Nazwa producenta wymieniona w niepublicznym załączniku nr. 1 Jednostka ÉMI Nonprofit Kft przygotowująca niniejszą Budowlaną Aprobatę Techniczną: Grupa ds. Materiałoznawstwa Wydział Mechaniki Budapeszt, 29 marca 2012 roku. Protokół składa się z 11 stron i 2 załączników. Powielanie protokołu może nastąpid wyłącznie w całości, jakiekolwiek częściowe kopiowanie protokołu możliwe jedynie za zgodą ÉMI Nonprofit Kft.

2 AVJ: A-217/1/ / DANE 1.1. Miejsce produkcji: nazwa miejsca wymieniona w niepublicznym załączniku nr Opis produktu i planowanego zastosowania wyrobu Nanocement jest to uszczelniający preparat do betonu w postaci gotowej, fabrycznie wymieszanej domieszki do betonu. Dozowanie: 10kg/m 3 Zastosowanie: jako domieszka do betonu wpływająca na zwiększenie jego wodoszczelności. 2. PARAMETRY I METODY ICH BADANIA l OCENY 2.1. Techniczne parametry produktu i ich zatwierdzone wartości oraz metody ich badania Charakterystyka produktu i jednostki miary Wymogi Kryteria badawcze / oceny Wymogi ogólne Gęstośd nasypowa w stanie luźnym 1800 ± 180 Metoda ÉMI kg/m 3 Spektroskopia w podczerwieni (IR) efektywnych cząsteczek składu Zgodnie z pierwszym badaniem typu MSZ EN 480-6:2006 Łączna zawartośd chloru masa % 0,1 MSZ EN ISO 1158:2000 Zawartośd chloru rozpuszczalna w wodzie 0,1 MSZ EN :2009 (Cl) masa % Zawartośd alkaloidów (równowartośd Na 2 O) < 5,0 MSZ EN :2006 masa % Zagrożenie korozją zbrojenia Przy maksymalnym dozowaniu domieszki zapewniona jest ochrona antykorozyjna stalowych wkładów Wymagania dodatkowe domieszki uszczelniającej Wodoszczelnośd Przepuszczanie wody mm Wytrzymałośd nacisku w okresie 28 dniowym, N/mm 2 Zawartośd powietrza w świeżym betonie objętośd % wartośd badanej mieszanki stanowi najwyżej 20% mieszanki do sprawdzenia wartośd badanej mieszanki stanowi 100% mieszanki do sprawdzenia wartośd mieszanki do badao jest o 20% większa od wartości kontrolowanej mieszanki MSZ :1984 MSZ EN :2009 beton o referencyjnym składzie podanym przez producenta MSZ EN :2009 beton o referencyjnym składzie podanym przez producenta MSZ EN :2009 beton o referencyjnym składzie podanym przez producenta 2.2. Cechy techniczne produktu, wyniki ich kontroli oraz zastosowane kryteria badawcze / orzecznicze Wszystkie badania przeprowadzone zostały na dostarczonym przez Wnioskodawcę jednym worku (25kg/worek) produktu o nazwie Nanocement uszczelniająca domieszka do betonu.

3 AVJ: A-217/1/ / Do badao wykorzystane zostały poniżej przedstawione parametry betonu referencyjnego względnie zaprawy referencyjnej o składzie określonym przez Wnioskodawcę: Badania przeprowadzone na betonie: Ilośd mieszanki Mieszanka do przebadania Mieszanka referencyjna Cement portlandzki oznaczony symbolem 23,0 kg 23,0 kg CEM I 42,5 N Woda 13,8 kg 13,8 kg Materiał: wielkości ziarna 0-4 mm 53,5 kg 54,2 kg wielkości ziarna 4-8 mm 20,0 kg 20,0 kg wielkości ziarna 8-16 mm 46,8 kg 46,8 kg wielkości ziarna mm 13,4 kg 13,4 kg Nanocement 0,7 kg 0,0 kg Badania przeprowadzone na zaprawie murarskiej Ilośd mieszanki Mieszanka do przebadania Mieszanka referencyjna Cement portlandzki oznaczony symbolem 450 g 450 g CEM I 42,5 N Woda 225 g 225 g Piasek wzorcowy 1336 g 1350 g Nanocement 14 g 0 g Kontrolne próbki przebadane zostały przez pryzmat wymogów jakościowych Badanie termoanalityczne Kontrolę produktu dokonano w Wydziale ds. Ochrony Przeciwpożarowej przy ÉMI Nonprofit Kft na podstawie wniosku nr. A-220/2006. Badania przeprowadzono na DERYWATOGRAFIE 1500 firmy MOM. Wyniki badania zamieszczono w częściowym protokole przydatności nr. A- 220/2006 (Załącznik nr. 1) Określenie gęstości nasypowej Badanie zostało przeprowadzone na podstawie poniżej opisanej metody opracowanej w ÉMI: Do badao użyto kolby cylindrycznej (nr. 29) o pojemności 1000 ml., wagi do ważenia listów firmy METRIPOND (nr. 39) oraz drewniany ubijacz firmy ETI (nr. 65). W czasie trwania badao temperatura w laboratorium wynosiła 22 o C, relatywna zawartośd pary wodnej w powietrzu 40%. Kolbę cylindryczną o znanej masie (M 1 ) napełniliśmy badaną substancją i wyrównaliśmy jej powierzchnię metalową linijką. Po dokonaniu tych czynności zmierzyliśmy masę kolby z materiałem (M 2 ). Następnie badany materiał ubiliśmy za pomocą drewnianego ubijacza, uderzając dziesięciokrotnie, w ten sposób powstałą objętośd uzupełniliśmy badanym materiałem i ponownie ubiliśmy 10 uderzeniami ubijacza. Tę czynnośd powtarzaliśmy dopóki kolba nie została wypełniona całkowicie, następnie zmierzyliśmy masę ubitej badanej substancji (M 3 ).

4 AVJ: A-217/1/ / Wynik przeprowadzonego badania otrzymaliśmy za pomocą zastosowania poniższego wzoru: ρ L = M2-M 1 =(M 2 -M 1 ) 1000; V1 ρ T = [kg], M3-M 1 =(M 3 -M 1 ) 1000; V1 gdzie ρ L luźna gęstośd nasypowa *kg/m 3 ], ρ T gęstośd nasypowa utrzęsiona [kg/m 3 ], M 1 masa kolby cylindrycznej [kg], V 1 objętośd kolby cylindrycznej *m 3 ], M 2 masa kolby cylindrycznej wypełnionej badaną substancją *kg+, M 3 masa kolby cylindrycznej wypełnionej utrzęsioną badaną substancją Wyniki badania pokazuje tabela nr. 1. Tabela nr. 1. Lp. Luźna gęstośd nasypowa (ρ L ) kg/m 3 kg/m 3 Gęstośd nasypowa utrzęsiona (ρ T ) Średnia: Badanie zagrożenia korozyjnego W ramach oceny przydatności w budownictwie materiału nr. A-220/2006 dokonano również badania zagrożenia korozyjnego uszczelniającego preparatu do betonu Nanocementu, używając w tym celu, jako środka porównawczego specyfiku o takim samym składzie pod nazwą Eurokalmatron A. Badania nad zagrożeniem korozyjnym prętów stalowych przez zaprawę utworzoną z Eurokalmatronu A zostały przeprowadzone wg. normy nr. MSZ :1984, przez firmę FTV KEMOKORR Ochrona Antykorozyjna i Ochrona środowiska w Budownictwie Sp. z o.o. (protokół badao w Załączniku nr 2) Na podstawie wyników badao stwierdzono brak zagrożenia korozyjnego dla stalowych prętów Badania betonu świeżego. Badania dokonano na świeżo przygotowanym betonie, według receptury opisanej w punkcie 2.2 i tak wartośd porowatości betonu zmierzono wg. normy nr. MSZ EN :2009, wartośd rozpływu betonu wg normy nr MSZ EN :2009, jego gęstośd natomiast określono wg normy nr MSZ EN :2009.

5 AVJ: A-217/1/ / Wyniki badao wyszczególniono w tabeli nr. 2. Dwa wyniki dla rozpływu betonu podano jako wynik uśredniony. Tabela nr. 2 Właściwości świeżego betonu Mieszanka do przebadania Mieszanka referencyjna Zawartośd powietrza, objętośd % 1,3 1,1 Rozpływ betonu, mm Gęstośd betonu, kg/m Zawartośd powietrza w świeżym betonie z badanej mieszanki jest większa o 18% od tej w mieszance referencyjnej. Rozpływ betonu w badanej mieszance jest mniejszy o 10 mm, niż w mieszance referencyjnej Określenie czasu wiązania betonu Badania dokonano na świeżo przygotowanej zaprawie, według receptury opisanej w punkcie 2.2 na podstawie normy nr MSZ EN 480-2:2007, przy pomocy urządzenia Vicat Automat 7322 firmy Toni Technik Wyniki badao wyszczególniono w tabeli nr. 3. Tabela nr 3 Typ mieszanki Mieszanka do przebadania Mieszanka referencyjna Czas początkowy wiązania, minuty Czas koocowy wiązania, minuty Czas początkowy wiązania przy badanej mieszance wynosi 108,9% w stosunku do czasu przy mieszance referencyjnej Określenie wytrzymałości na ściskanie betonu stwardniałego Badania dokonano na betonie przygotowanym według receptury opisanej w punkcie 2.2 według normy nr MSZ EN :2009 w odstępach 2, 7, 14 i 28 dniowych. Wyniki badao wyszczególniono w tabeli nr 4. Tabela nr 4 Wiek próbki Rodzaj masy Lp. Wytrzymałośd na ściskanie (f c,cube ) MPa 1 23,4 2 dni Mieszanka do 2 23,5 przebadania 3 23,5 Średnia: 23,5 1 23,8 2 dni Mieszanka 2 23,8 referencyjna 3 24,2 Średnia: 23,9

6 AVJ: A-217/1/ / Tabela nr 4 (kontynuacja) Wiek próbki Rodzaj masy Lp. 7 dni 7 dni 14 dni 14 dni 28 dni 28 dni Mieszanka do przebadania Mieszanka referencyjna Mieszanka do przebadania Mieszanka referencyjna Mieszanka do przebadania Mieszanka referencyjna Wytrzymałośd na ściskanie (f c,cube ) MPa 1 36,1 2 36,2 3 35,4 Średnia: 35,9 1 37,1 2 36,5 3 36,9 Średnia: 36,8 1 39,3 2 39,4 3 41,1 Średnia: 39,9 1 39,0 2 40,6 3 40,8 Średnia: 40,1 1 43,5 2 43,6 3 44,2 Średnia: 43,8 1 41,4 2 41,9 3 44,2 Średnia: 42,5 Wyniki testu wytrzymałości na ściskanie mieszanki do przebadania i mieszanki referencyjnej zawarte zostały w tabeli nr 5. Tabela nr 5 Wiek próbki Wartośd wytrzymałości na ściskanie próbki do przebadania w stosunku do próbki referencyjnej 2 dni 98,3 % 7 dni 97,5 % 14 dni 99,5 % 28 dni 103,1 % Badanie przyczepności do podłoża Badania dokonano na próbce zaprawy przygotowanej według receptury opisanej w punkcie 2.2 według normy nr MSZ EN :2000, na powierzchnię betonu nałożona została warstwa mieszanki do przebadania o grubości 10 mm, w okresie 28 dni. Beton, na który nałożona została masa do przebadania przez okres 24 godzin pozostawał pod wodą.

7 AVJ: A-217/1/ / Wyniki testu ujęte są w tabeli nr 6 Tabela nr 6 Próbka do przebadania Próbka referencyjna Lp Przyczepnośd do Obraz Przyczepnośd do podłoża N/mm 2 adhezji* podłoża N/mm 2 Obraz adhezji* 1 2,24 a 1,07 a 2 1,49 b 1,02 a 3 1,98 a 2,00 c 4 1,46 b 1,83 a 5 1,69 a 1,94 a Średnia 1,77 1,57 * Uwagi: obraz a = pęknięcie adhezyjne, pęknięcie na styku zaprawy z podłożem. Przyczepnośd jest równa wynikowi badania. obraz b = pęknięcie kohezyjne, pęknięcie w samej zaprawie. Przyczepnośd jest większa niż wynik badania. obraz c = pęknięcie kohezyjne, pęknięcie w materiale podłoża. Przyczepnośd jest większa niż wynik badania. Wartośd przyczepności do podłoża próbki do przebadania stanowi 112,7% wartości próbki referencyjnej Określenie temperatury wiązania betonu Badania dokonano na betonie przygotowanym według receptury opisanej w punkcie 2.2, na 3-3 próbkach. Temperaturę wiązania próbek pobierano przez pierwsze 23 godziny, dane co jedną sekundę. Wyniki testu zamieszczono w tabeli nr 7, zbierając dane co 30 minut. Wartości wyszczególnione w tabeli stanowią średnią z pomiaru temperatur przeprowadzonych na trzech próbkach. Wyniki z funkcją czasową pokazuje wykres nr 1.

8 AVJ: A-217/1/ / Temperatura wiązania o C Temperatura wiązania o C Czas Czas Próbka do Próbka Próbka do Próbka godzina:minuta godzina:minuta przebadania referencyjna przebadania referencyjna 0:30 24,79 24,03 12:30 25,33 25,76 1:00 25,06 24,20 13:00 25,21 25,71 1:30 25,34 24,37 13:30 25,10 25,68 2:00 25,64 24,52 14:00 25,01 25,65 2:30 25,86 24,69 14:30 24,94 25,61 3:00 26,06 24,93 15:00 24,85 25,57 3:30 26,23 25,11 15:30 24,79 25,53 4:00 26,33 25,31 16:00 24,73 25,51 4:30 26,36 25,47 16:30 24,67 25,47 5:30 26,59 25,72 17:00 24,62 25,46 6:00 26,85 25,83 17:30 24,58 25,44 6:30 27,11 25,89 18:00 24,56 25,39 7:00 27,07 26,00 18:30 24,57 25,38 7:30 26,91 26,01 19:00 24,56 25,35 8:00 26,72 26,03 19:30 24,60 25,31 8:30 26,50 26,06 20:00 24,57 25,26 9:00 26,34 26,07 20:30 24,59 25,21 9:30 26,15 26,03 21:00 24,65 25,15 10:00 26,00 26,04 21:30 24,71 25,14 10:30 25,85 25,98 22:00 24,75 25,13 11:00 25,72 25,94 22:30 24,80 25,09 11:30 25,60 25,89 23:00 24,87 25,11 Wykres nr 1

9 AVJ: A-217/1/ / Test wodoszczelności Badania dokonano na betonie przygotowanym według receptury opisanej w punkcie 2.2, na 3-3 próbkach. Jednodniowe betonowe próbki w postaci kostek testowych zostały wyciągnięte z szalunku a następnie przetrzymywane całkowicie zanurzone w wodzie przez 1 godzinę. Następnie próbki zostały przechowane w pomieszczeniu gdzie panowała temperatura 20 o C i zawartośd pary wodnej w powietrzu wynosiła 95%. 28 dniowe próbki poddane zostały badaniom na głębokośd penetracji wody pod ciśnieniem tj. pozostawały przez 72 godziny pod ciśnieniem 5 barów (500 kpa), zgodnie ze standardem nr. MSZ EN :2009. Następnie próbki zostały rozbite i przebadane na głębokośd penetracji wody. Wyniki testu zamieszczono w tabeli nr 8. Tabela nr 8 Nr próbki głębokośd penetracji wody, mm Próbka do przebadania Próbka referencyjna 1 1,0 5,0 2 0,0 6,0 3 2,0 8,0 Średnia*: 1,0 6,0 * Uwaga: wartość zaokrąglona do 1 mm Wartośd penetracji wody dla badanych próbek stanowi 16,7% w stosunku do próbek referencyjnych Ocena wyników testów Właściwości domieszki uszczelniającej do cementu o nazwie Nanocement wypełniają wszystkie stawiane im wymagania wyszczególnione w punkcie WYMOGI DOTYCZĄCE POTWIERDZENIA ZGODNOŚCI 3.1. System potwierdzenia zgodności Na podstawie postanowienia Komisji Europejskiej nr 99/469/EC, zgodnie z dyrektywą Rady Europy nr 89/106/EWG załącznik nr III oraz wspólnego rozporządzenia nr 3/2003 (25. I.) Ministra Spraw Wewnętrznych - Ministra Gospodarki i Transportu - Ministra Ochrony Środowiska i Rozwoju Obszarów Wiejskich załącznik nr 4. system (2+) 4. WARUNKI PRZYDATNOŚCI 4.1. Produkt Właściwości uszczelniającej domieszki do betonu Nanocement spełniają wymagania określone w punkcie 2.1.

10 AVJ: A-217/1/ / Produkcja Zadaniem producenta jest stworzenie bądź uruchomienie takiego systemu zarządzania jakością i kontroli produkcji w zakładzie, który zagwarantuje wyrobom parametry spełniające wymagania specyfikacji technicznej. Zakładowy system kontroli produkcji powinien zawierad: regularne przeglądy urządzeo do produkcji, przeglądy surowców oraz dostarczanych materiałów, kontrolę procesu produkcji oraz oceny efektów koocowych. regularne przeglądy i kontrole wyrobu koocowego Dystrybucja Wyrób może byd dopuszczony do obrotu wyłącznie z deklaracją zgodności potwierdzającą wymagania jakościowe opisane w punkcie 2.1. Producent i dystrybutor ma obowiązek potwierdzenia zgodności wyrobu za pomocą Certyfikatu Zakładowej Kontroli Produkcji oraz Deklaracji Zgodności Dostawcy w języku węgierskim, w świetle wspólnego rozporządzenia nr 3/2003 (25. I.) Ministra Spraw Wewnętrznych - Ministra Gospodarki i Transportu - Ministra Ochrony Środowiska i Rozwoju Obszarów Wiejskich załącznik nr 4. z dotyczącym tego punktem ii) Możliwośd pierwsza (2+) Dokument Deklaracji Zgodności Dostawcy, który będzie stosowany, należy przesład w celu kontroli do Wydziału Mechaniki EMI Nonprofit Kft. (spółki z o.o.) najpóźniej do 30 maja 2012 roku Stosowanie produktu Na podstawie zalecenia producenta, dozowanie uszczelniającej domieszki do betonu Nanocement powinno wynosid 10 kg/m3 Domieszkę należy dozowad do betonu wraz z cementem potrzebnym do wytworzenia betonu. Przy urabiania betonu należy uwzględnid fakt, że zastosowanie produktu powoduje obniżenie konsystencji betonu oraz zwiększenie jego porowatości. Przy koocowej obróbce betonu z zastosowaniem domieszki należy uwzględnid jej wpływ na podniesienie początkowej temperatury wiązania. Przed zastosowaniem domieszki należy przeprowadzid próbne mieszanie z ilością dozowania podaną przez producenta dla poszczególnych mieszarek betonu w celu określenia niezbędnego dozowania / receptury dla uzyskania zamierzonego efektu. Zastosowanie produktu powinno odbywad się przy uwzględnieniu opisu zawartego w informacji o produkcie Pakowanie, transport, przechowywanie Uszczelniająca domieszka do betonu Nanocement jest wyrobem pakowanym w worki (25 kg/worek). Produkt należy przechowywad w nienaruszonym fabrycznym opakowaniu, w suchym, chłodnym i chronionym od temperatur minusowych miejscu w okresie 6 miesięcznym od daty produkcji. Na opakowaniu wyrobu (na worku) należy podad nazwę i ilośd wyrobu, nazwę producenta, datę produkcji oraz sposób przechowywania i stosowania.

11 AVJ: A-217/1/ / KONTROLA WTÓRNA I POZOSTAŁE WYMAGANIA 5.1. Kontrole dodatkowe przeprowadzane w trakcie obowiązywania aprobaty technicznej Kontrole dodatkowe do przeprowadzenia w trakcie obowiązywania aprobaty: 2 razy w ciągu następnych 5 lat Zlecenie przeprowadzenia kontroli wtórnej należy przesład do EMI Nonprofit Kft. (spółki z o.o.) po raz pierwszy do 31 marca 2014 r. W razie niedopełnienia obowiązku przeprowadzenia kontroli wtórnej niniejsza aprobata traci swoją ważnośd i zostaje wykreślona przez EMI Nonprofit Kft. (spółki z o.o.) z bazy danych ważnych Budowlanych Aprobat Technicznych. 6. ZAŁĄCZNIKI Załącznik nr 1: Protokół częściowy nr A-220/2006 z oceny przydatności zaprawy uszczelniającej i regenerującej Eurokalmatron A i Eurokalmatron B Opracowany przez Wydział ds. Ochrony Przeciwpożarowej przy ÉMI Nonprofit Kft. Załącznik nr 2: Wyniki badao nad zagrożeniem korozyjnym prętów stalowych Opracowane przez firmę FTV KEMOKORR. Budapeszt, 29 marca 2012 roku. Oceny przydatności i Budowlaną Aprobatę Techniczną wykonał: Nadzór fachowy Bálint Schwarczkopf odpowiedzialny inżynier tester Éva Törökné Horváth kierownik oddziału nadzorował: zatwierdził: Gábor Juhász dyrektor ds. produkcji dr Károly Matolcsy dyrektor ds. naukowych