DOMIESZKI DO BETONU reklama16_204x290_pigmenty17.indd :24:51

Transkrypt

1

2 DOMIESZKI DO BETONU

3 Szanowni Państwo! Po raz kolejny mam przyjemność przekazania w Państwa ręce naszego najnowszego programu. Programu, który od 3-ch lat ukazuje się w zbliżonej szacie graficznej pozwalającej na jego szybką identyfikację. Programu z niezmiennym hasłem: Jak beton ma mieć klasę to trzeba go zmieszać z Atlasem. Hasłem stale aktualnym i znajdującym swoje potwierdzenie w oferowanym przez nas asortymencie wyrobów. Zaczynając od nowości. Wprowadziliśmy do oferty całkowicie nową grupę wyrobów własnych - lakiery i impregnaty do betonu. Pozwalają one nie tylko na poprawę estetyki wyrobów betonowych, ale również na skuteczne ich zabezpieczenie przed wpływem warunków atmosferycznych. Niezbędnym ich uzupełnieniem jest gama produktów o działaniu hydrofobowym. Stale rozbudowujemy paletę płynnych pigmentów do betonu, co pozwala producentom elementów wibroprasowanych na wzbogacenie kolorystyki oferowanych wyrobów i skuteczniejsze ich dopasowanie do gustów i preferencji swoich Klientów. Do tego dochodzą domieszki pozwalające na produkcję wyrobów wibroprasowanych o wysokich parametrach wytrzymałościowych przy znacznie większej tolerancji na ilość dozowanej wody. Perełką wśród nich jest domieszka umożliwiająca produkcję krawężników o wytrzymałości na zginanie grubo powyżej 6 MPa i nasiąkliwości poniżej 4%. I to przy nieznacznie zmodyfikowanej mieszance betonowej pozwalającej producentom na uzyskanie dodatkowych profitów ekonomicznych. W grupie domieszek do betonu towarowego wprowadziliśmy nowości tj. domieszki typu slump retention, pozwalające na utrzymanie stałej konsystencji w czasie. To nasze główne kierunki rozwoju w ostatnim roku, a ściślej półroczu. Więcej szczegółów uzyskacie Państwo u naszych Doradców Techniczno-Handlowych jak również u Technologów. Zapraszam wszystkich do współpracy pod już cytowanym hasłem: Jak beton ma mieć klasę to trzeba go zmieszać z Atlasem. W imieniu Pracowników Pionu Domieszek do Betonu Krzysztof Kaczan Dyrektor ds. Domieszek do Betonu Atlas sp. z o.o. 1

4 Domieszki redukujące ilość wody/ uplastyczniające Lakiery i impregnaty Domieszki znacznie redukujące ilość wody/ upłynniające Domieszki opóźniające wiązanie Domieszki napowietrzające Domieszki uszczelniające Domieszki do zapraw Domieszki pomocnicze Laboratorium Betonu

5 Spis treści Oferta domieszek do betonu 4 Zastosowanie domieszek do betonu 7 DOMIESZKI DO BETONU Domieszki redukujące ilość wody/ uplastyczniające Domieszki znacznie redukujące ilość wody/ upłynniające Domieszki przyspieszające wiązanie Domieszki napowietrzające 56 Domieszki przyspieszające wiązanie 62 Domieszki opóźniające wiązanie 68 Domieszki uszczelniające 74 Domieszki modyfikujące lepkość 80 Domieszki do betonu wibroprasowanego 84 Domieszki do betonu wibroprasowanego z kruszyw lekkich 104 Domieszki modyfikujące lepkość Domieszki do betonu wibroprasowanego Domieszki do zapraw 110 Domieszki pomocnicze 118 Pigmenty do betonu i zapraw 124 Lakiery i impregnaty 158 Urządzenia dozujące i natryskowe 165 Zestawienie danych technicznych 166 Laboratorium Betonu 170 Kompendium wiedzy 174 Indeks alfabetyczny 193 Nagrody, aprobaty, certyfikaty 195 Wydanie I/2018 Przedruki i wykorzystywanie materiałów wyłącznie za zgodą Atlas sp. z o.o. Zdjęcia: archiwum Atlas sp. z o.o., Thinkstock. Katalog jest aktualny z chwilą publikacji. Karty techniczne produktów są systematycznie aktualizowane i udostępniane na stronie Domieszki do betonu z kruszywem lekkim Pigmenty do betonu i zapraw 3

6 Oferta domieszek, pigmentów i dodatków do betonu Atlas Domieszki redukujące ilość wody/ uplastyczniające ATLAS PRIMO LM-131 Domieszka redukująca ilość wody/uplastyczniająca ATLAS PRIMO LG-436 Domieszka redukująca ilość wody/uplastyczniająca przeznaczona do betonowania w warunkach podwyższonych temperatur otoczenia ATLAS PRIMO LG-836 Domieszka redukująca ilość wody/uplastyczniająca przeznaczona do betonowania w warunkach podwyższonych temperatur otoczenia ATLAS FORTIS NL-031 Domieszka redukująca ilość wody/uplastyczniająca ATLAS FORTIS NL-636 Domieszka redukująca ilość wody/uplastyczniająca przeznaczona do betonowania w warunkach podwyższonych temperatur otoczenia ATLAS FORTIS NL-826 Domieszka redukująca ilość wody/uplastyczniająca przeznaczona do betonowania w warunkach podwyższonych temperatur otoczenia ATLAS FORTIS PL-829 Domieszka redukująca ilość wody/uplastyczniająca do produkcji betonu towarowego o wymaganej wydłużonej urabialności Domieszki znacznie redukujące ilość wody/ upłynniające ATLAS DURUFLOW EP-021 Domieszka silnie upłynniająca do produkcji betonów towarowych o długim czasie zachowania urabialności ATLAS DURUFLOW EP-121 Domieszka upłynniająca do produkcji betonów towarowych o długim czasie zachowania urabialności ATLAS DURUFLOW PE-530 Domieszka znacznie redukująca ilość wody/upłynniająca do produkcji betonu towarowego i prefabrykowanego ATLAS DURUFLOW PE-531 Domieszka znacznie redukująca ilość wody/upłynniająca do produkcji betonu prefabrykowanego i towarowego ATLAS DURUFLOW PE-631 Domieszka znacznie redukująca ilość wody/upłynniająca do produkcji betonu prefabrykowanego i towarowego ATLAS DURUFLOW PG-926 Domieszka znacznie redukująca ilość wody/upłynniająca do produkcji betonu towarowego o wymaganej wydłużonej urabialności ATLAS FORTIS MF-130 Domieszka znacznie redukująca ilość wody/upłynniająca do produkcji betonu o wysokiej jakości powierzchni ATLAS FORTIS MN-131 Domieszka znacznie redukująca ilość wody/upłynniająca do produkcji betonu o podwyższonej wytrzymałości wczesnej ATLAS FORTIS NS-130 Domieszka znacznie redukująca ilość wody/upłynniająca ATLAS FORTIS PL-420 Domieszka znacznie redukująca ilość wody/upłynniająca do produkcji betonu towarowego o wydłużonej urabialności Domieszki napowietrzające ATLAS FORTIAIR OS-100 Domieszka napowietrzająca do betonu ATLAS FORTIAIR OS-300 Domieszka napowietrzająca do betonu Domieszki przyspieszające wiązanie ATLAS DURUFLOW PE-120 Domieszka znacznie redukująca ilość wody/upłynniająca do produkcji betonu towarowego o wydłużonej urabialności 32 ATLAS LIGOCEL AP-240 Bezchlorkowa domieszka do betonu przyspieszająca wiązanie, redukująca ilość wody/uplastyczniająca do stosowania w okresie niskich temperatur powietrza 64 ATLAS DURUFLOW PE-131 Domieszka znacznie redukująca ilość wody/upłynniająca do produkcji betonu prefabrykowanego ATLAS DURUFLOW PE-220 Domieszka znacznie redukująca ilość wody/upłynniająca do produkcji betonu towarowego o wydłużonej urabialności ATLAS DURUFLOW PE-411 Domieszka znacznie redukująca ilość wody/upłynniająca o szybkim przyroście wytrzymałości wczesnej do produkcji elementów betonowych ATLAS LIGOCEL AW-540 Domieszka do betonu przyspieszająca wiązanie cementu Domieszki opóźniające wiązanie ATLAS LIGORETARD OF-610 Domieszka na bazie fosforanów opóźniająca wiązanie cementu ATLAS LIGORETARD SC-020 Domieszka na bazie sacharozy opóźniająca wiązanie cementu

7 Domieszki uszczelniające ATLAS ANGUCEL ES-100 Domieszka uszczelniająca do betonu towarowego oraz wibroprasowanego, zmniejszająca podciąganie kapilarne oraz redukująca ryzyko wystąpienia wykwitów ATLAS ANGUCEL ES-200 Domieszka uszczelniająca do betonu towarowego oraz wibroprasowanego, zmniejszająca podciąganie kapilarne oraz redukująca ryzyko wystąpienia wykwitów Domieszki modyfikujące lepkość ATLAS DURUFLOW VM-500 Domieszka do betonu zwiększająca więźliwość wody, zapobiegająca zjawisku bleedingu Domieszki do betonu wibroprasowanego ATLAS ANGUCEL KO-919 Domieszka napowietrzająco-uszczelniająca do produkcji betonu wibroprasowanego intensyfikująca wybarwienie ATLAS ANGUCEL SX-100 Skoncentrowana domieszka hydrofobizująca do produkcji elementów wibroprasowanych zmniejszająca ryzyko powstawania wykwitów ATLAS PERPECEL NF-010 omieszka do betonu wibroprasowanego o dużej zdolności utrzymywania wody w betonie ATLAS PERPECEL NF-210 Domieszka do betonu wibroprasowanego o dużej zdolności utrzymywania wody w betonie ATLAS PERPECEL NT-310 Domieszka do betonu wibroprasowanego o dużej zdolności utrzymywania wody w betonie ATLAS PERPECEL PK-709 Domieszka polimerowa do betonu wibroprasowanego o dużej zdolności utrzymywania wody w betonie ATLAS PERPECEL PO-819 Domieszka polimerowa do betonu wibroprasowanego o działaniu hydrofobizującym ATLAS PERPECEL PT-614 Domieszka polimerowa do produkcji wysokich wyrobow wibroprasowanych ATLAS PERPECEL TS-300 Domieszka napowietrzająco-uplastyczniająca do produkcji betonu wibroprasowanego ATLAS PERPECEL TS-909 Domieszka napowietrzająco-uszczelniająca do produkcji betonu wibroprasowanego ATLAS PRIMO LS-810 Domieszka uplastyczniająca do produkcji betonu wibroprasowanego zmniejszająca ryzyko wystąpienia wykwitów węglanowych ATLAS PRIMO PS-080 Domieszka uplastyczniająca na bazie modyfikowanych polimerów zapobiegająca powstawaniu wykwitów węglanowych ATLAS PRIMO LT-234 Domieszka uplastyczniająca do produkcji betonu wibroprasowanego Domieszki do betonu wibroprasowanego z kruszywa lekkiego ATLAS PERPECEL AT-800 Domieszka napowietrzająco-uplastyczniająca do produkcji betonowych wyrobów wibroprasowanych z kruszyw lekkich i zwykłych ATLAS PERPECEL KR-019 Domieszka napowietrzająco-uplastyczniająca do produkcji betonowych wyrobów wibroprasowanych z kruszyw lekkich i zwykłych ATLAS PERPECEL KR-514 Domieszka napowietrzająco-uplastyczniająca do produkcji betonowych wyrobów wibroprasowanych z kruszyw lekkich i zwykłych ATLAS PERPECEL KR-809 Domieszka napowietrzająco-uplastyczniająca do produkcji betonowych wyrobów wibroprasowanych z kruszyw lekkich i zwykłych Domieszki do zapraw ATLAS ATPLAST TC-129 Domieszka do zapraw towarowych uplastyczniająconapowietrzająca o silnym działaniu opóźniającym ATLAS ATPLAST TC-119 Domieszka do zapraw towarowych uplastyczniąconapowietrzająca o działaniu opóźniającym ATLAS ATPLAST TC-409 Domieszka do zapraw towarowych o silnym działaniu uplastyczniająco-napowietrzającym Domieszki pomocnicze ATLAS FORTIAIR DF Skoncentrowana domieszka odpowietrzająca do betonu 5

8 Pigmenty do betonu i zapraw ATLAS COLOR PM-070 Niebieski, proszkowy pigment na bazie mieszaniny pigmentów organicznych ATLAS COLOR SA-070 Stalowy, upłynniony pigment na bazie tlenków tytanu i tlenków żelaza ATLAS COLOR SB-005 Brązowy, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SB-007 Brązowy, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SB-008 Brązowy, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SB-010 Brązowy, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SB-035 Brązowy, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SB-040 Brązowy, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SB-055 Brązowy, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SB-063 Brązowy, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SB-086 Brązowy, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SD-050 Antracytowy, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SD-950 Antracytowy, upłynniony pigment na bazie modyfikowanej sadzy technicznej i tlenków żelaza ATLAS COLOR SD-960 Antracytowy, upłynniony pigment na bazie modyfikowanej sadzy technicznej i tlenków żelaza ATLAS COLOR SD-990 Antracytowy, upłynniony pigment na bazie modyfikowanej sadzy technicznej ATLAS COLOR SG-025 Zielony, upłynniony pigment na bazie tlenków chromu ATLAS COLOR SG-080 Zielony, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza i pigmentów organicznych ATLAS COLOR SM-010 Niebieski, upłynniony pigment na bazie glinokrzemianów ATLAS COLOR SO-020 Pomarańczowy, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SO-021 Pomarańczowy, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SO-022 Pomarańczowy, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SO-025 Pomarańczowy, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SO-030 Pomarańczowy, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SR-005 Czerwony, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SR-010 Czerwony, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SR-015 Czerwony, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SR-020 Czerwony, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SR-030 Czerwony, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SR-040 Czerwony, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SR-090 Czerwony, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SR-099 Czerwony, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SW-080 Biały, upłynniony pigment na bazie tlenków tytanu ATLAS COLOR SY-020 Żółty, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SY-021 Żółty, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza Lakiery i impregnaty ATLAS ATPROTECTOR LTX-100 Preparat intensyfikujący wybarwienie, ograniczający ryzyko powstawania wykwitów stosowany przy produkcji elementów betonowych ATLAS ATPROTECTOR LTX-200 Preparat intensyfikujący wybarwienie, ograniczający ryzyko powstawania wykwitów stosowany przy produkcji elementów betonowych ATLAS ATPROTECTOR LTX-300 Preparat intensyfikujący wybarwienie, ograniczający ryzyko powstawania wykwitów stosowany przy produkcji elementów betonowych ATLAS ATPROTECTOR LTX-Black Antracytowy preparat intensyfikujący wybarwienie, ograniczający ryzyko powstawania wykwitów stosowany przy produkcji elementów betonowych

9 Zastosowanie domieszek Nazwa Wyroby wibroprasowane: warstwa fakturowa Wyroby wibroprasowane: warstwa konstrukcyjna Wyroby wibroprasowane: jednowarstwowe Wyroby wibroprasowane z kruszyw lekkich Redukcja wykwitów węglanowych Zaprawa murarska o normalnym czasie urabialności (<6 h) Zaprawa murarska o wydłużonej urabialności (>12 h) DOMIESZKI DO BETONU WIBROPRASOWANEGO ATLAS ANGUCEL KO-919 ATLAS PERPECEL NF-010 ATLAS PERPECEL NF-210 ATLAS PERPECEL NT-310 ATLAS PERPECEL PK-709 ATLAS PERPECEL PO-819 ATLAS PERPECEL PT-614 ATLAS PERPECEL TS-300 ATLAS PERPECEL TS-909 ATLAS PRIMO LM-131 ATLAS PRIMO LS-810 ATLAS PRIMO PS-080 ATLAS PRIMO LT-234 DOMIESZKI NAPOWIETRZAJĄCE ATLAS FORTIAIR OS-100 ATLAS FORTIAIR OS-300 DOMIESZKI PRZYSPIESZAJĄCE WIĄZANIE ATLAS LIGOCEL AW-540 DOMIESZKI USZCZELNIAJĄCE ATLAS ANGUCEL ES-100 ATLAS ANGUCEL ES-200 ATLAS ANGUCEL SX-100 DOMIESZKI DO BETONU WIBROPRASOWANEGO Z KRUSZYWEM LEKKIM ATLAS PERPECEL AT-800 ATLAS PERPECEL KR-019 ATLAS PERPECEL KR-514 ATLAS PERPECEL KR-809 Domieszki do zapraw ATLAS ATPLAST TC-129 ATLAS ATPLAST TC-119 ATLAS ATPLAST TC-409 PIGMENTY DO BETONU i zapraw ATLAS COLOR 7

10 Zastosowanie domieszek Nazwa Beton o normalnej konsystencji Beton ciekły do bardzo ciekłych Beton pompowalny Beton SCC Betonowanie przy niskich temp. Betony mrozoodporne Betonowanie przy wysokich temp. DOMIESZKI REDUKUJĄCE ILOŚĆ WODY/UPLASTYCZNIAJĄCE ATLAS PRIMO LM-131 P P P P ATLAS PRIMO LG-436 P P P P ATLAS PRIMO LG-836 P P P P ATLAS FORTIS NL-031 P P P P P P ATLAS FORTIS NL-636 P P P P P ATLAS FORTIS NL-826 P P P P P P ATLAS FORTIS PL-829 P P P P P DOMIESZKI ZNACZNIE REDUKUJĄCE ILOŚĆ WODY/UPŁYNNIAJĄCE ATLAS DURUFLOW EP-021 P P P P P P P ATLAS DURUFLOW EP-121 P P P P P P P ATLAS DURUFLOW PE-131 P P P P P ATLAS DURUFLOW PE-120 P P P P P P P ATLAS DURUFLOW PE-220 P P P P P P P ATLAS DURUFLOW PE-411 P P P P P P ATLAS DURUFLOW PE-530 P P P P P P P ATLAS DURUFLOW PE-531 P P P P P ATLAS DURUFLOW PE-631 P P P P P ATLAS DURUFLOW PG-926 P P P P P P ATLAS FORTIS MF-130 P P P P P ATLAS FORTIS MN-131 P P P P P ATLAS FORTIS NS-130 P P P P P ATLAS FORTIS PL-420 P P P P P P P DOMIESZKI NAPOWIETRZAJĄCE ATLAS FORTIAIR OS-100 P P P P P P ATLAS FORTIAIR OS-300 P P P P P P DOMIESZKI PRZYSPIESZAJĄCE WIĄZANIE ATLAS LIGOCEL AP-240 P P P P P P ATLAS LIGOCEL AW-540 P P P P P DOMIESZKI OPÓŹNIAJĄCE WIĄZANIE ATLAS LIGORETARD OF-610 P P P P P ATLAS LIGORETARD SC-020 P P P P P DOMIESZKI USZCZELNIAJĄCE ATLAS ANGUCEL ES-100 P P P P ATLAS ANGUCEL ES-200 P P P P DOMIESZKI MODYFIKUJĄCE LEPKOŚĆ ATLAS DURUFLOW VM-500 P P P P DOMIESZKI POMOCNICZE ATLAS FORTIAIR DF-400 P P P PIGMENTY DO BETONU i zapraw ATLAS COLOR P P P P P P P 8

11 Beton posadzkowy Betonowanie podwodne Beton monolityczny Beton architektoniczny Wyroby prefabrykowane Wyroby prefabrykowane o wysokiej wytrzymałości wczesnej DOMIESZKI REDUKUJĄCE ILOŚĆ WODY/UPLAStYCZNIAJĄCE Beton wodoszczelny P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P DOMIESZKI ZNACZNIE REDUKUJĄCE ILOŚĆ WODY/UPŁYNNIAJĄCE P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P DOMIESZKI NAPOWIEtRZAJĄCE P P P P P P DOMIESZKI PRZYSPIESZAJĄCE WIĄZANIE P P P P P DOMIESZKI OPÓŹNIAJĄCE WIĄZANIE P P P P P P P P P DOMIESZKI USZCZELNIAJĄCE Redukcja wykwitów węglanowych P P P P P P P P DOMIESZKI MODYFIKUJĄCE LEPKOŚĆ P P P P DOMIESZKI POMOCNICZE P P P P PIGMENtY DO BEtONU i zapraw P P P P P P P 9

12

13 Domieszki redukujące ilość wody/uplastyczniające ATLAS PRIMO LM Domieszka redukująca ilość wody/uplastyczniająca ATLAS PRIMO LG Domieszka redukująca ilość wody/uplastyczniająca przeznaczona do betonowania w warunkach podwyższonych temperatur otoczenia ATLAS PRIMO LG Domieszka redukująca ilość wody/uplastyczniająca przeznaczona do betonowania w warunkach podwyższonych temperatur otoczenia ATLAS FORTIS NL Domieszka redukująca ilość wody/uplastyczniająca ATLAS FORTIS NL Domieszka redukująca ilość wody/uplastyczniająca przeznaczona do betonowania w warunkach podwyższonych temperatur otoczenia ATLAS FORTIS NL Domieszka redukująca ilość wody/uplastyczniająca przeznaczona do betonowania w warunkach podwyższonych temperatur otoczenia ATLAS FORTIS PL Domieszka redukująca ilość wody/uplastyczniająca do produkcji betonu towarowego o wymaganej wydłużonej urabialności 11

14 Domieszki redukujące ilość wody/uplastyczniające ATLAS PRIMO LM-131 Domieszka do betonu redukująca ilość wody/uplastyczniająca Zastosowanie Produkcja betonu towarowego o normalnym czasie utrzymania konsystencji i klasach wytrzymałości C20/25 Produkcja betonu towarowego o klasach konsystencji wilgotnej (S1) do ciekłej (S5) Produkcja elementów wibroprasowanych Produkcja betonu towarowego o klasach wytrzymałości > C20/25 w połączeniu z superplastyfikatorami ATLAS DURUFLOW, ATLAS FORTIS Właściwości Obniża współczynnik wodno-cementowy przy zachowaniu stałej konsystencji mieszanki betonowej lub poprawia konsystencję mieszanki betonowej przy stałym w/c Podnosi wytrzymałość końcową betonu Poprawia stopień hydratacji cementu poprzez lepsze zdyspergowanie spoiwa Ułatwia wbudowanie, rozprowadzanie i zagęszczanie mieszanki betonowej Zmniejsza tendencję do wydzielania wody przez mieszankę betonową Umożliwia optymalizację kosztów betonowania (krótszy czas zabudowania, mniejsze zużycie maszyn) Nie powoduje korozji zbrojenia Dane techniczne Baza Postać Wodny roztwór modyfikowanych lignosulfonianów Ciemnobrązowa ciecz Gęstość 1,13 1,19 g/cm 3 Wartość ph 3,7 5,7 Wymagania techniczne Wyrób zgodny z PN-EN A1:2012. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 012/D/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR-0396/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie /D/CPR 1488-CPR-0396/Z PN-EN A1:2012 ATLAS PRIMO LM-131 Zawartość jonów chlorkowych 1488 EN 934-2: T2 Domieszka do betonu stosowana w celu redukcji ilości wody/uplastycznienia Zawartość alkaliów Maksymalnie 1,0 % Zmniejszenie ilości wody zarobowej Wytrzymałość na ściskanie Zawartość powietrza Oddziaływanie korozyjne Substancje niebezpieczne Opakowania Beczka Kontener IBC Maksymalnie 0,1 % (domieszka bezchlorkowa) W mieszance badanej 5 % w porównaniu z mieszanką kontrolną Po 7 i 28 dniach beton badany 110 % betonu kontrolnego Mieszanka badana 2 % objętości powyżej zawartości w mieszance kontrolnej Zawiera wyłącznie składniki z EN 934-1:2008 ZA.1 (odpowiednik krajowy PN-EN 934-1:2009 ZA.1) Patrz karta charakterystyki 225 kg, 250 kg 1150 kg Dozowanie Zalecane: Optymalne: 0,2 1,5 % masy cementu 0,5 0,8 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia. 12

15 Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Instrukcja aplikacji Domieszkę ATLAS PRIMO LM-131 należy dodawać do gotowej mieszanki betonowej pod koniec procesu mieszania. Dozowanie razem z wodą zarobową zalecane jest po wcześniejszym wykonaniu zarobów próbnych. Przy dozowaniu domieszki w kombinacji z superplastyfikatorami, domieszkę ATLAS PRIMO LM-131 należy dozować jako pierwszą. Czas mieszania musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Zwiększone dozowanie może powodować wydłużenie czasu wiązania cementu. Nie wpływa to negatywnie na wytrzymałości końcowe betonu. Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: /MO Domieszki redukujące ilość wody/uplastyczniające 13

16 Domieszki redukujące ilość wody/uplastyczniające ATLAS PRIMO LG-436 Domieszka do betonu redukująca ilość wody/uplastyczniająca przeznaczona do betonowania w warunkach podwyższonych temperatur otoczenia Zastosowanie Produkcja betonów towarowych o wydłużonej urabialności i wydłużonym czasie wiązania, również w warunkach podwyższonych temperatur otoczenia Produkcja betonów towarowych o wydłużonym czasie utrzymania konsystencji i klasach wytrzymałości C20/25 Produkcja betonów towarowych o klasach konsystencji plastycznej (S2) do ciekłej (S5) Produkcja betonów towarowych o klasach wytrzymałości > C20/25 w połączeniu z superplastyfikatorami ATLAS DURUFLOW, ATLAS FORTIS Produkcja betonów masywnych oraz betonów transportowanych na dłuższe odległości Właściwości Wydłuża urabialność mieszanki betonowej w warunkach podwyższonych temperatur otoczenia (temperatura powietrza >20 C) Obniża współczynnik wodno-cementowy przy zachowaniu stałej konsystencji mieszanki betonowej lub poprawia konsystencję mieszanki betonowej przy stałym w/c Opóźnia wiązanie cementu Podnosi wytrzymałość końcową betonu Poprawia stopień hydratacji cementu poprzez lepsze zdyspergowanie spoiwa Ułatwia wbudowanie, rozprowadzanie i zagęszczanie mieszanki betonowej Zmniejsza tendencję do wydzielania wody przez mieszankę betonową Umożliwia optymalizację kosztów betonowania (krótszy czas zabudowania, mniejsze zużycie maszyn) Nie powoduje korozji zbrojenia Dane techniczne Wymagania techniczne Wyrób zgodny z PN-EN A1:2012. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 024/D/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR- 0396/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie /D/CPRR 1488-CPR-0396/Z PN-EN A1:2012 ATLAS PRIMO LG-436 Zawartość jonów chlorkowych 1488 EN 934-2: T2 Domieszka do betonu stosowana w celu redukcji ilości wody/uplastycznienia Zawartość alkaliów Maksymalnie 2,0 % Zmniejszenie ilości wody zarobowej Wytrzymałość na ściskanie Zawartość powietrza Oddziaływanie korozyjne Substancje niebezpieczne Opakowania Beczka Kontener IBC Maksymalnie 0,1 % (domieszka bezchlorkowa) W mieszance badanej 5 % w porównaniu z mieszanką kontrolną Po 7 i 28 dniach beton badany 110 % betonu kontrolnego Mieszanka badana 2 % objętości powyżej zawartości w mieszance kontrolnej Zawiera wyłącznie składniki z EN 934-1:2008 ZA.1 (odpowiednik krajowy PN-EN 934-1:2009 ZA.1) Patrz karta charakterystyki 225 kg, 250 kg 1150 kg Baza Postać Wodny roztwór modyfikowanych lignosulfonianów Brązowa ciecz Gęstość 1,15 1,21 g/cm 3 Wartość ph 4,5 6,5 Dozowanie Zalecane: Optymalne: 0,2 1,5 % masy cementu 0,5 0,8 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia. 14

17 Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Instrukcja aplikacji Domieszkę ATLAS PRIMO LG-436 należy dodawać do gotowej mieszanki betonowej pod koniec procesu mieszania. Dozowanie razem z wodą zarobową zalecane jest po wcześniejszym wykonaniu zarobów próbnych. Przy dozowaniu domieszki w kombinacji z superplastyfikatorami, domieszkę ATLAS PRIMO LG-436 należy dozować jako pierwszą. Czas mieszania musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Zwiększone dozowanie może powodować wydłużenie czasu wiązania cementu. Nie wpływa to negatywnie na wytrzymałości końcowe betonu. Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: /MO Domieszki redukujące ilość wody/uplastyczniające 15

18 Domieszki redukujące ilość wody/uplastyczniające ATLAS PRIMO LG-836 Domieszka do betonu redukująca ilość wody/uplastyczniająca przeznaczona do betonowania w warunkach podwyższonych temperatur otoczenia Zastosowanie Produkcja betonu towarowego o wydłużonej urabialności i wydłużonym czasie wiązania, również w warunkach podwyższonych temperatur otoczenia Produkcja betonu towarowego o wydłużonym czasie utrzymania konsystencji i klasach wytrzymałości C20/25 Produkcja betonu towarowego o klasach konsystencji plastycznej (S2) do ciekłej (S5) Produkcja betonu towarowego o klasach wytrzymałości > C20/25 w połączeniu z superplastyfikatorami ATLAS DURUFLOW, ATLAS FORTIS Produkcja betonu masywnego oraz betonu transportowanego na dłuższe odległości Właściwości Wydłuża urabialność mieszanki betonowej w warunkach podwyższonych temperatur otoczenia (temperatura powietrza >20 C) Obniża współczynnik wodno-cementowy przy zachowaniu stałej konsystencji mieszanki betonowej lub poprawia konsystencję mieszanki betonowej przy stałym w/c Opóźnia wiązanie cementu Podnosi wytrzymałość końcową betonu Poprawia stopień hydratacji cementu poprzez lepsze zdyspergowanie spoiwa Ułatwia wbudowanie, rozprowadzanie i zagęszczanie mieszanki betonowej Zmniejsza tendencję do wydzielania wody przez mieszankę betonową Umożliwia optymalizację kosztów betonowania (krótszy czas zabudowania, mniejsze zużycie maszyn) Nie powoduje korozji zbrojenia Dane techniczne Wymagania techniczne Wyrób zgodny z PN-EN A1:2012. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 011/D/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR- 0396/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie /D/CPR 1488-CPR-0396/Z PN-EN A1:2012 ATLAS PRIMO LG-836 Zawartość jonów chlorkowych 1488 EN 934-2: T2 Domieszka do betonu stosowana w celu redukcji ilości wody/uplastycznienia Zawartość alkaliów Maksymalnie 2,0 % Zmniejszenie ilości wody zarobowej Wytrzymałość na ściskanie Zawartość powietrza Oddziaływanie korozyjne Substancje niebezpieczne Opakowania Beczka Kontener IBC Maksymalnie 0,1 % (domieszka bezchlorkowa) W mieszance badanej 5 % w porównaniu z mieszanką kontrolną Po 7 i 28 dniach beton badany 110 % betonu kontrolnego Mieszanka badana 2 % objętości powyżej zawartości w mieszance kontrolnej Zawiera wyłącznie składniki z EN 934-1:2008 ZA.1 (odpowiednik krajowy PN-EN 934-1:2009 ZA.1) Patrz karta charakterystyki 225 kg, 250 kg 1150 kg Baza Postać Wodny roztwór modyfikowanych lignosulfonianów Brązowa ciecz Gęstość 1,16 1,22 g/cm 3 Wartość ph 4,5 6,5 Dozowanie Zalecane: Optymalne: 0,2 1,2 % masy cementu 0,5 0,8 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia. 16

19 Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Instrukcja aplikacji Domieszkę ATLAS PRIMO LG-836 należy dodawać do gotowej mieszanki betonowej pod koniec procesu mieszania. Dozowanie razem z wodą zarobową zalecane jest po wcześniejszym wykonaniu zarobów próbnych. Przy dozowaniu domieszki w kombinacji z superplastyfikatorami, domieszkę ATLAS PRIMO LG-836 należy dozować jako pierwszą. Czas mieszania musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Zwiększone dozowanie może powodować wydłużenie czasu wiązania cementu. Nie wpływa to negatywnie na wytrzymałości końcowe betonu. Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: /MO Domieszki redukujące ilość wody/uplastyczniające 17

20 Domieszki redukujące ilość wody/uplastyczniające ATLAS FORTIS NL-031 Domieszka do betonu redukująca ilość wody/uplastyczniająca Zastosowanie Produkcja betonu towarowego o normalnym czasie utrzymania konsystencji Produkcja betonu towarowego o klasach konsystencji plastycznej (S3) do ciekłej (S5) Produkcja betonu towarowego o klasach wytrzymałości C16/20 Produkcja betonu towarowego zawierających dodatki typu II np. popiół lotny, mikrokrzemionka Produkcja betonu towarowego o wydłużonym czasie urabialności w połączeniu z domieszkami uplastyczniającymi serii ATLAS PRIMO LM i ATLAS PRIMO LG Produkcja betonu architektonicznego Właściwości Skutecznie upłynnia mieszankę betonową przy zachowaniu niskiego współczynnika wodno-cementowego Podnosi wytrzymałość wczesną i końcową betonu Ułatwia zwilżenie ziaren cementu oraz dodatków mineralnych takich jak np. popiół lotny, co poprawia stopień hydratacji spoiwa Nie powoduje wzrostu napowietrzenia mieszanki betonowej Ułatwia produkcję betonu o wysokiej wodoszczelności oraz mrozoodporności Obniża nasiąkliwość betonu Ułatwia pompowanie, rozprowadzanie i zagęszczanie mieszanki betonowej Umożliwia optymalizację kosztów betonowania (krótszy czas zabudowania, mniejsze zużycie maszyn) Nie powoduje korozji zbrojenia Dane techniczne Baza Postać Wodny roztwór naftalenów, lignosulfonianów Brązowa ciecz Wymagania techniczne Wyrób zgodny z PN-EN A1:2012. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 008/D/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR-0396/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie /D/CPR 1488-CPR-0396/Z PN-EN A1:2012 ATLAS FORTIS NL-031 Zawartość jonów chlorkowych 1488 EN T2 Domieszka do betonu stosowana w celu redukcji ilości wody/uplastycznienia Zawartość alkaliów Maksymalnie 2,0 % Zmniejszenie ilości wody zarobowej Wytrzymałość na ściskanie Zawartość powietrza Oddziaływanie korozyjne Substancje niebezpieczne Opakowania Beczka Kontener IBC Maksymalnie 0,1 % (domieszka bezchlorkowa) W mieszance badanej 5 % w porównaniu z mieszanką kontrolną Po 7 i 28 dniach beton badany 110 % betonu kontrolnego Mieszanka badana 2 % objętości powyżej zawartości w mieszance kontrolnej Zawiera wyłącznie składniki z EN 934-1:2008 ZA.1 (odpowiednik krajowy PN-EN 934-1:2009 ZA.1) Patrz karta charakterystyki 225 kg, 250 kg 1150 kg Gęstość 1,12 1,18 g/cm 3 Wartość ph 4,0 6,0 Dozowanie Zalecane: Optymalne: 0,2 2,0 % masy cementu 0,8 1,0 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia. 18

21 Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Instrukcja aplikacji Domieszkę ATLAS FORTIS NL-031 należy dodawać łącznie z wodą zarobową. Czas mieszania musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: /MO Domieszki redukujące ilość wody/uplastyczniające 19

22 Domieszki redukujące ilość wody/uplastyczniające ATLAS FORTIS NL-636 Domieszka do betonu redukująca ilość wody/uplastyczniająca przeznaczona do betonowania w warunkach podwyższonych temperatur otoczenia Zastosowanie Produkcja betonu towarowego o wydłużonym czasie utrzymania konsystencji również w warunkach podwyższonych temperatur Produkcja betonu towarowego o klasach konsystencji plastycznej (S3) do ciekłej (S5) Produkcja betonu towarowego o klasach wytrzymałości C16/20 Produkcja betonu drogowego i mostowego Produkcja betonu towarowego zawierających dodatki typu II np. popiół lotny, mikrokrzemionka Produkcja betonu towarowego o wydłużonym czasie urabialności w połączeniu z domieszkami uplastyczniającymi serii ATLAS PRIMO LM i ATLAS PRIMO LG Produkcja betonu architektonicznego Produkcja betonu monolitycznego Właściwości Skutecznie upłynnia mieszankę betonową przy zachowaniu niskiego współczynnika wodno-cementowego Wydłuża urabialność mieszanki betonowej również w warunkach letnich Podnosi wytrzymałość końcową betonu Ułatwia zwilżenie ziaren cementu oraz dodatków mineralnych takich jak np. popiół lotny co poprawia stopień hydratacji spoiwa Nie powoduje wzrostu napowietrzenia mieszanki betonowej Ułatwia produkcję betonu o wysokiej wodoszczelności oraz mrozoodporności Obniża nasiąkliwość betonu Ułatwia pompowanie, rozprowadzanie i zagęszczanie mieszanki betonowej Umożliwia optymalizację kosztów betonowania (krótszy czas zabudowania, mniejsze zużycie maszyn) Nie powoduje korozji zbrojenia Wymagania techniczne Wyrób zgodny z PN-EN A1:2012. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 009/D/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR-0396/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie /D/CPR 1488-CPR-0396/Z PN-EN A1:2012 ATLAS FORTIS NL-636 Zawartość jonów chlorkowych 1488 EN T2 Domieszka do betonu stosowana w celu redukcji ilości wody/uplastycznienia Zawartość alkaliów Maksymalnie 3,0 % Zmniejszenie ilości wody zarobowej Wytrzymałość na ściskanie Zawartość powietrza Oddziaływanie korozyjne Substancje niebezpieczne Opakowania Beczka Kontener IBC Maksymalnie 0,1 % (domieszka bezchlorkowa) W mieszance badanej 5 % w porównaniu z mieszanką kontrolną Po 7 i 28 dniach beton badany 110 % betonu kontrolnego Mieszanka badana 2 % objętości powyżej zawartości w mieszance kontrolnej Zawiera wyłącznie składniki z EN 934-1:2008 ZA.1 (odpowiednik krajowy PN-EN 934-1:2009 ZA.1) Patrz karta charakterystyki 225 kg, 250 kg 1150 kg Dane techniczne Baza Postać Wodny roztwór naftalenów, lignosulfonianów Brązowa ciecz Gęstość 1,15 1,21 g/cm 3 Wartość ph 3,8 5,8 Dozowanie Zalecane: Optymalne: 0,2 2,0 % masy cementu 0,8 1,0 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia. 20

23 Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Instrukcja aplikacji Domieszkę ATLAS FORTIS NL-636 należy dodawać łącznie z wodą zarobową. Czas mieszania musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: /MO Domieszki redukujące ilość wody/uplastyczniające 21

24 Domieszki redukujące ilość wody/uplastyczniające ATLAS FORTIS NL-826 Domieszka do betonu redukująca ilość wody/uplastyczniająca przeznaczona do betonowania w warunkach podwyższonych temperatur otoczenia Zastosowanie Produkcja betonów towarowych o wydłużonym czasie utrzymania konsystencji również w warunkach podwyższonych temperatur Produkcja betonów towarowych o klasach konsystencji plastycznej (S3) do ciekłej (S5) Produkcja betonów towarowych o klasach wytrzymałości C16/20 Produkcja betonów drogowych i mostowych Produkcja betonów towarowych zawierających dodatki typu II np. popiół lotny, mikrokrzemionka Produkcja betonów towarowych o wydłużonym czasie urabialności w połączeniu z domieszkami uplastyczniającymi serii ATLAS PRIMO LM i ATLAS PRIMO LG Produkcja betonów architektonicznych Produkcja betonów monolitycznych Właściwości Skutecznie upłynnia mieszankę betonową przy zachowaniu niskiego współczynnika wodno-cementowego Wydłuża urabialność mieszanki betonowej również w warunkach letnich Podnosi wytrzymałość końcową betonu Ułatwia zwilżenie ziaren cementu oraz dodatków mineralnych takich jak np. popiół lotny co poprawia stopień hydratacji spoiwa Nie powoduje wzrostu napowietrzenia mieszanki betonowej Ułatwia produkcję betonu o wysokiej wodoszczelności oraz mrozoodporności Obniża nasiąkliwość betonu Ułatwia pompowanie, rozprowadzanie i zagęszczanie mieszanki betonowej Umożliwia optymalizację kosztów betonowania (krótszy czas zabudowania, mniejsze zużycie maszyn) Nie powoduje korozji zbrojenia Wymagania techniczne Wyrób zgodny z PN-EN A1:2012. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 25/D/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR-0396/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie /D/CPR 1488-CPR-0396/Z PN-EN A1:2012 ATLAS FORTIS NL-826 Zawartość jonów chlorkowych 1488 EN T2 Domieszka do betonu stosowana w celu redukcji ilości wody/uplastycznienia Zawartość alkaliów Maksymalnie 3,0 % Zmniejszenie ilości wody zarobowej Wytrzymałość na ściskanie Zawartość powietrza Oddziaływanie korozyjne Substancje niebezpieczne Opakowania Beczka Kontener IBC Maksymalnie 0,1 % (domieszka bezchlorkowa) W mieszance badanej 5 % w porównaniu z mieszanką kontrolną Po 7 i 28 dniach beton badany 110 % betonu kontrolnego Mieszanka badana 2 % objętości powyżej zawartości w mieszance kontrolnej Zawiera wyłącznie składniki z EN 934-1:2008 ZA.1 (odpowiednik krajowy PN-EN 934-1:2009 ZA.1) Patrz karta charakterystyki 225 kg, 250 kg 1150 kg Dane techniczne Baza Postać Wodny roztwór naftalenów, lignosulfonianów Brązowa ciecz Gęstość 1,11 1,17 g/cm 3 Wartość ph 3,8 5,8 Dozowanie Zalecane: Optymalne: 0,2 2,0 % masy cementu 0,8 1,0 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia. 22

25 Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Instrukcja aplikacji Domieszkę ATLAS FORTIS NL-826 należy dodawać łącznie z wodą zarobową. Czas mieszania musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: /MO Domieszki redukujące ilość wody/uplastyczniające 23

26 Domieszki redukujące ilość wody/uplastyczniające ATLAS FORTIS PL-829 Domieszka redukująca ilość wody/uplastyczniająca do produkcji betonu towarowego o wymaganej wydłużonej urabialności Zastosowanie Produkcja betonu towarowego o wymaganej wydłużonej urabialności również w okresie podwyższonych temperatur Produkcja betonu o wymaganym niskim współczynniku wodno-cementowym oraz wysokiej ciekłości Produkcja betonu towarowego o klasach konsystencji plastycznej (S3) do ciekłej (S5) i klasach wytrzymałości C12/15 Produkcja betonu towarowego zawierającego dodatki typu II np. popiół lotny, mikrokrzemionka Produkcja betonu architektonicznego Produkcja betonu mostowego Produkcja betonu towarowego w warunkach podwyższonych temperatur otoczenia Właściwości Uplastycznia mieszankę betonową przy zachowaniu niskiego współczynnika wodno-cementowego Podnosi wytrzymałość końcową betonu Ułatwia zwilżenie ziaren cementu oraz dodatków mineralnych takich jak np. popiół lotny co poprawia stopień hydratacji spoiwa Nie powoduje wzrostu napowietrzenia mieszanki betonowej Ułatwia produkcję betonu o wysokiej wodoszczelności oraz mrozoodporności Obniża nasiąkliwość betonu Ułatwia pompowanie, rozprowadzanie i zagęszczanie mieszanki betonowej Umożliwia optymalizację kosztów betonowania (krótszy czas zabudowania, mniejsze zużycie maszyn) Nie powoduje korozji zbrojenia Może być dozowana łącznie z domieszką stabilizującą ATLAS DURUFLOW VM-500 w celu ograniczenia ryzyka wystąpienia bleedingu Wymagania techniczne Wyrób zgodny z PN-EN A1:2012. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 010/D/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR-0396/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie /D/CPR 1488-CPR-0396/Z PN-EN A1:2012 ATLAS FORTIS PL-829 Zawartość jonów chlorkowych 1488 EN 934-2: T2 Domieszka do betonu stosowana w celu redukcji ilości wody/uplastycznienia Zawartość alkaliów Maksymalnie 1,5 % Zmniejszenie ilości wody zarobowej Wytrzymałość na ściskanie Zawartość powietrza Oddziaływanie korozyjne Substancje niebezpieczne Opakowania Beczka Kontener IBC Maksymalnie 0,1 % (domieszka bezchlorkowa) W mieszance badanej 5 % w porównaniu z mieszanką kontrolną Po 7 i 28 dniach beton badany 110 % betonu kontrolnego Mieszanka badana 2 % objętości powyżej zawartości w mieszance kontrolnej Zawiera wyłącznie składniki z EN 934-1:2008 ZA.1 (odpowiednik krajowy PN-EN 934-1:2009 ZA.1) Patrz karta charakterystyki 210 kg, 230 kg 1100 kg Dane techniczne Baza Postać Wodny roztwór modyfikowanych eterów polikarboksylowych, lignosulfonian Ciemnobrązowa ciecz Gęstość 1,08 1,12 g/cm 3 Wartość ph 4,0 6,0 Dozowanie Zalecane: Optymalne: 0,2 1,2 % masy cementu 0,7 0,8 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia. 24

27 Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Instrukcja aplikacji Domieszkę ATLAS FORTIS PL-829 należy dodawać łącznie z wodą zarobową. Czas mieszania musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: /MO Domieszki redukujące ilość wody/uplastyczniające 25

28

29 Domieszki znacznie redukujące ilość wody/upłynniające ATLAS DURUFLOW EP Domieszka silnie upłynniająca do produkcji betonów towarowych o długim czasie zachowania urabialności ATLAS DURUFLOW EP Domieszka upłynniająca do produkcji betonów towarowych o długim czasie zachowania urabialności ATLAS DURUFLOW PE Domieszka znacznie redukująca ilość wody/upłynniająca do produkcji betonu towarowego o wydłużonej urabialności ATLAS DURUFLOW PE Domieszka znacznie redukująca ilość wody/upłynniająca do produkcji betonu prefabrykowanego ATLAS DURUFLOW PE Domieszka znacznie redukująca ilość wody/upłynniająca do produkcji betonu towarowego o wydłużonej urabialności ATLAS DURUFLOW PE Domieszka znacznie redukująca ilość wody/upłynniająca o szybkim przyroście wytrzymałości wczesnej do produkcjielementów betonowych ATLAS DURUFLOW PE Domieszka znacznie redukująca ilość wody/upłynniająca do produkcji betonu towarowego i prefabrykowanego ATLAS DURUFLOW PE Domieszka znacznie redukująca ilość wody/upłynniająca do produkcji betonu prefabrykowanego i towarowego ATLAS DURUFLOW PE Domieszka znacznie redukująca ilość wody/upłynniająca do produkcji betonu prefabrykowanego i towarowego ATLAS DURUFLOW PG Domieszka znacznie redukująca ilość wody/upłynniająca do produkcji betonu towarowego o wymaganej wydłużonej urabialności ATLAS FORTIS MF Domieszka znacznie redukująca ilość wody/upłynniająca do produkcji betonu o wysokiej jakości powierzchni ATLAS FORTIS MN Domieszka znacznie redukująca ilość wody/upłynniająca do produkcji betonu o podwyższonej wytrzymałości wczesnej ATLAS FORTIS NS Domieszka znacznie redukująca ilość wody/upłynniająca ATLAS FORTIS PL Domieszka znacznie redukująca ilość wody/upłynniająca do produkcji betonu towarowego o wydłużonej urabialności 27

30 Domieszki znacznie redukujące ilość wody/upłynniające ATLAS DURUFLOW EP-021 Domieszka silnie upłynniająca do produkcji betonów towarowych o długim czasie zachowania urabialności Zastosowanie Produkcja betonu dla budownictwa inżynieryjnego o wymaganej wysokiej ciekłości oraz długim czasie urabialności (powyżej 90 minut) przy niskim współczynniku wodno-cementowym Produkcja betonu towarowego o wysokiej trwałości, niskiej nasiąkliwości w klasach konsystencji półciekłej (S4) do ciekłej (S5) i klasach wytrzymałości C20/25 zgodnie z PN-EN 206 Produkcja elementów konstrukcyjnych z żelbetu i betonu sprężonego Produkcja betonu samozagęszczalnego (SCC i ASCC) oraz betonu wysokowartościowego (BWW/HPC) Produkcja betonu towarowego w okresie wysokich temperatur powietrza. Produkcja betonu architektonicznego Właściwości Upłynnia mieszankę betonową przy zachowaniu niskiego współczynnika wodno-cementowego w długim okresie czasu (powyżej 90 minut) Nie zawiera środków opóźniających wiązanie cementu Podnosi wytrzymałość wczesną i końcową betonu Ułatwia zwilżenie ziaren cementu oraz dodatków mineralnych takich jak np. popiół lotny, co poprawia stopień hydratacji spoiwa Poprawia estetykę betonu Ułatwia pompowanie, rozprowadzanie i zagęszczanie mieszanki betonowej również w przypadku elementów cienkościennych i gęsto zbrojonych Umożliwia optymalizację kosztów betonowania (krótszy czas zabudowania, mniejsze zużycie maszyn) Dla uzyskania betonu odpornego na cykliczne zamrażanie/ rozmrażanie (klasy ekspozycji XF zgodnie z PN-EN 206) zaleca się stosowanie domieszki w kombinacji z domieszkami napowietrzającymi serii ATLAS FORTIAIR OS) Może być dozowana łącznie z domieszką stabilizującą ATLAS DURUFLOW VM-500 w celu ograniczenia ryzyka wystąpienia bleedingu Wydłużenie czasu wiązani np. w przypadku betonowania konstrukcji monolitycznych można uzyskać stosując dodatkowo domieszki opóźniające z serii ATLAS LIGORETARD Nie powoduje korozji zbrojenia domieszka bezchlorkowa Dane techniczne Baza Wodny roztwór modyfikowanych polimerów Postać jasnożółta ciecz Gęstość 1,01-1,05 g/cm 3 Wartość ph 5,0 7,0 Dozowanie Zalecane: Optymalne: 0,2 2,0 % masy cementu 0,7 1,0 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia Wymagania techniczne Wyrób zgodny z PN-EN A1:2012. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 035/D/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR-0396/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie /D/CPR 1488-CPR-0396/Z PN-EN A1:2012 ATLAS DURUFLOW EP EN T3.1 i T3.2 Domieszka do betonu stosowana znacznej redukcji wody upłynnienia Maksymalnie 0,1 % Zawartość jonów chlorkowych (domieszka bezchlorkowa) Zawartość alkaliów Maksymalnie 1,0 % Zmniejszenie ilości wody zarobowej (tab. 3.1) Wytrzymałość na ściskanie (tab. 3.1) Konsystencja (tab. 3.2) Wytrzymałość na ściskanie (tab. 3.2) Zawartość powietrza Oddziaływanie korozyjne Substancje niebezpieczne Opakowania Beczka Kontener IBC 200 kg, 220 kg 1000 kg W mieszance badanej 12 % w porównaniu z mieszanką kontrolną Po 1 dniu beton badany 140 % betonu kontrolnego Po 28 dniach beton badany 115 % betonu kontrolnego Zwiększenie opadu stożka 120 mm od początkowego Po 30 min od dodania domieszki konsystencja mieszanki badanej nie powinna się zmniejszyć poniżej wartości początkowej konsystencji mieszanki kontrolnej Po 28 dniach beton badany 90 % betonu kontrolnego Mieszanka badana 2 % objętości powyżej zawartości w mieszance kontrolnej Zawiera wyłącznie składniki z EN 934-1:2008 ZA.1 (odpowiednik krajowy PN-EN 934-1:2009 ZA.1) Patrz karta charakterystyki 28

31 Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Instrukcja aplikacji Domieszkę ATLAS DURUFLOW EP-021 należy dodawać łącznie z wodą zarobową. Czas mieszania musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągniecia projektowanych parametrów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: /MO Domieszki znacznie redukujące ilość wody/upłynniające 29

32 Domieszki znacznie redukujące ilość wody/upłynniające ATLAS DURUFLOW EP-121 Domieszka upłynniająca do produkcji betonów towarowych o długim czasie zachowania urabialności Zastosowanie Produkcja betonu dla budownictwa inżynieryjnego o wymaganej wysokiej ciekłości oraz długim czasie urabialności (powyżej 90 minut) przy niskim współczynniku wodno-cementowym Produkcja betonu towarowego o wysokiej trwałości, niskiej nasiąkliwości w klasach konsystencji półciekłej (S4) do ciekłej (S5) i klasach wytrzymałości C20/25 zgodnie z PN-EN 206 Produkcja elementów konstrukcyjnych z żelbetu i betonu sprężonego Produkcja betonu samozagęszczalnego (SCC i ASCC) oraz betonu wysokowartościowego (BWW/HPC) Produkcja betonu towarowego w okresie wysokich temperatur powietrza. Produkcja betonu architektonicznego Właściwości Upłynnia mieszankę betonową przy zachowaniu niskiego współczynnika wodno-cementowego w długim okresie czasu (powyżej 90 minut) Nie zawiera środków opóźniających wiązanie cementu Podnosi wytrzymałość wczesną i końcową betonu Ułatwia zwilżenie ziaren cementu oraz dodatków mineralnych takich jak np. popiół lotny, co poprawia stopień hydratacji spoiwa Poprawia estetykę betonu Ułatwia pompowanie, rozprowadzanie i zagęszczanie mieszanki betonowej również w przypadku elementów cienkościennych i gęsto zbrojonych Umożliwia optymalizację kosztów betonowania (krótszy czas zabudowania, mniejsze zużycie maszyn) Dla uzyskania betonu odpornego na cykliczne zamrażanie/ rozmrażanie (klasy ekspozycji XF zgodnie z PN-EN 206) zaleca się stosowanie domieszki w kombinacji z domieszkami napowietrzającymi serii ATLAS FORTIAIR OS) Może być dozowana łącznie z domieszką stabilizującą ATLAS DURUFLOW VM-500 w celu ograniczenia ryzyka wystąpienia bleedingu Wydłużenie czasu wiązani np. w przypadku betonowania konstrukcji monolitycznych można uzyskać stosując dodatkowo domieszki opóźniające z serii ATLAS LIGORETARD Nie powoduje korozji zbrojenia domieszka bezchlorkowa Dane techniczne Baza Wodny roztwór modyfikowanych polimerów Postać Słomkowa ciecz Gęstość 1,01 1,05 g/cm 3 Wartość ph 5,0 7,0 Dozowanie Zalecane: Optymalne: 0,2 2,0 % masy cementu 0,7 1,0 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia Wymagania techniczne Wyrób zgodny z PN-EN A1:2012. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 036/D/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR-0396/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie /D/CPR 1488-CPR-0396/Z PN-EN A1:2012 ATLAS DURUFLOW EP EN T3.1 i T3.2 Domieszka do betonu stosowana znacznej redukcji wody upłynnienia Maksymalnie 0,1 % Zawartość jonów chlorkowych (domieszka bezchlorkowa) Zawartość alkaliów Maksymalnie 1,0 % Zmniejszenie ilości wody zarobowej (tab. 3.1) Wytrzymałość na ściskanie (tab. 3.1) Konsystencja (tab. 3.2) Wytrzymałość na ściskanie (tab. 3.2) Zawartość powietrza Oddziaływanie korozyjne Substancje niebezpieczne Opakowania Beczka Kontener IBC 200 kg, 220 kg 1000 kg W mieszance badanej 12 % w porównaniu z mieszanką kontrolną Po 1 dniu beton badany 140 % betonu kontrolnego Po 28 dniach beton badany 115 % betonu kontrolnego Zwiększenie opadu stożka 120 mm od początkowego Po 30 min od dodania domieszki konsystencja mieszanki badanej nie powinna się zmniejszyć poniżej wartości początkowej konsystencji mieszanki kontrolnej Po 28 dniach beton badany 90 % betonu kontrolnego Mieszanka badana 2 % objętości powyżej zawartości w mieszance kontrolnej Zawiera wyłącznie składniki z EN 934-1:2008 ZA.1 (odpowiednik krajowy PN-EN 934-1:2009 ZA.1) Patrz karta charakterystyki 30

33 Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Instrukcja aplikacji Domieszkę ATLAS DURUFLOW EP-121 należy dodawać łącznie z wodą zarobową. Czas mieszania musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągniecia projektowanych parametrów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: /MO Domieszki znacznie redukujące ilość wody/upłynniające 31

34 Domieszki znacznie redukujące ilość wody/upłynniające ATLAS DURUFLOW PE-120 Domieszka znacznie redukująca ilość wody/upłynniająca do produkcji betonu towarowego o wydłużonej urabialności Zastosowanie Produkcja betonu o wymaganym niskim współczynniku wodno-cementowym oraz wysokiej ciekłości Produkcja betonu towarowego o klasach konsystencji półciekłej (S4) do ciekłej (S5) i klasach wytrzymałości C20/25 Produkcja betonu mostowego Produkcja betonu samozagęszczalnego (SCC) oraz betonu wysokowartościowego (BWW) Produkcja betonu prefabrykowanego o wymaganym szybkim wczesnym przyroście wytrzymałości Produkcja betonu towarowego w warunkach obniżonych temperatur otoczenia Produkcja betonu towarowego w okresie podwyższonych temperatur powietrza w połączeniu z domieszkami uplastyczniającymi serii ATLAS PRIMO LM i ATLAS PRIMO LG lub opóźniającymi ATLAS LIGORETARD Produkcja elementów małej architektury ogrodowej oraz elementów odlewanych Produkcja betonu architektonicznego Właściwości Skutecznie upłynnia mieszankę betonową przy zachowaniu niskiego współczynnika wodno-cementowego Nie zawiera środków opóźniających wiązanie Podnosi wytrzymałość wczesną i końcową betonu Ułatwia zwilżenie ziaren cementu oraz dodatków mineralnych takich jak np. popiół lotny, co poprawia stopień hydratacji spoiwa Poprawia estetykę betonu Ułatwia produkcję betonu o wysokiej wodoszczelności oraz mrozoodporności Obniża nasiąkliwość betonu Ułatwia pompowanie, rozprowadzanie i zagęszczanie mieszanki betonowej Umożliwia optymalizację kosztów betonowania (krótszy czas zabudowania, mniejsze zużycie maszyn) Może być dozowana łącznie z domieszką stabilizującą ATLAS DURUFLOW VM-500 w celu ograniczenia ryzyka wystąpienia bleedingu Nie powoduje korozji zbrojenia Dane techniczne Wymagania techniczne Wyrób zgodny z PN-EN A1:2012. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 19/D/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR-0396/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie 15 19/D/CPR 1488-CPR-0396/Z PN-EN A1:2012 ATLAS DURUFLOW PE EN T3.1 i T3.2 Domieszka do betonu stosowana w celu znacznej redukcji ilości wody/upłynnienia Maksymalnie 0,1 % Zawartość jonów chlorkowych (domieszka bezchlorkowa) Zawartość alkaliów Maksymalnie 0,5 % Zmniejszenie ilości wody zarobowej (tab. 3.1) Wytrzymałość na ściskanie (tab. 3.1) Konsystencja (tab. 3.2) Wytrzymałość na ściskanie (tab. 3.2) Zawartość powietrza Oddziaływanie korozyjne Substancje niebezpieczne Opakowania Beczka Kontener IBC 200 kg, 220 kg 1000 kg W mieszance badanej 12 % w porównaniu z mieszanką kontrolną Po 1 dniu beton badany 140 % betonu kontrolnego Po 28 dniach beton badany 115 % betonu kontrolnego Zwiększenie opadu stożka 120 mm od początkowego Po 30 min od dodania domieszki konsystencja mieszanki badanej nie powinna się zmniejszyć poniżej wartości początkowej konsystencji mieszanki kontrolnej Po 28 dniach beton badany 90 % betonu kontrolnego Mieszanka badana 2 % objętości powyżej zawartości w mieszance kontrolnej Zawiera wyłącznie składniki z EN 934-1:2008 ZA.1 (odpowiednik krajowy PN-EN 934-1:2009 ZA.1) Patrz karta charakterystyki Baza wodny roztwór modyfikowanych eterów polikarboksylowych Postać jasnożółta ciecz Gęstość 1,02 1,06 g/cm 3 Wartość ph 4,0 6,0 Dozowanie Zalecane: Optymalne: 0,2 2,0 % masy cementu 0,7 0,8 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia 32

35 Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Instrukcja aplikacji Domieszkę ATLAS DURUFLOW PE-120 należy dodawać łącznie z wodą zarobową. Czas mieszania musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: /MO Domieszki znacznie redukujące ilość wody/upłynniające 33

36 Domieszki znacznie redukujące ilość wody/upłynniające ATLAS DURUFLOW PE-131 Domieszka znacznie redukująca ilość wody/upłynniająca do produkcji betonu prefabrykowanego Zastosowanie Produkcja betonu samozagęszczalnego (SCC) oraz betonu wysokowartościowego (BWW) Produkcja betonu o wymaganym niskim współczynniku wodno-cementowym oraz wysokiej ciekłości Produkcja betonu prefabrykowanego o wymaganym szybkim wczesnym przyroście wytrzymałości Produkcja elementów małej architektury ogrodowej oraz elementów odlewanych Właściwości Skutecznie upłynnia mieszankę betonową przy zachowaniu niskiego współczynnika wodno-cementowego Podnosi wytrzymałość wczesną i końcową betonu Ułatwia zwilżenie ziaren cementu oraz dodatków mineralnych takich jak np. popiół lotny co poprawia stopień hydratacji spoiwa Poprawia estetykę betonu Ułatwia produkcję betonu o wysokiej wodoszczelności oraz mrozoodporności Obniża nasiąkliwość betonu Ułatwia pompowanie, rozprowadzanie i zagęszczanie mieszanki betonowej Umożliwia optymalizację kosztów betonowania (krótszy czas zabudowania, mniejsze zużycie maszyn) Może być dozowana łącznie z domieszką stabilizującą ATLAS DURUFLOW VM-500 w celu ograniczenia ryzyka wystąpienia bleedingu Nie powoduje korozji zbrojenia Dane techniczne Baza Postać Wodny roztwór modyfikowanych eterów polikarboksylowych Jasnożółta ciecz Gęstość 1,05 1,09 g/cm 3 Wartość ph 5,0 7,0 Dozowanie Zalecane: Optymalne: 0,2 1,5 % masy cementu 0,7 0,8 % masy cementu Wymagania techniczne Wyrób zgodny z PN-EN A1:2012. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 002/D/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR-0396/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie /D/CPR 1488-CPR-0396/Z PN-EN A1:2012 ATLAS DURUFLOW PE EN T3.1/T3.2 Domieszka do betonu stosowana w celu znacznej redukcji ilości wody/upłynnienia Zawartość jonów chlorkowych Zawartość alkaliów Maksymalnie 1,0 % Zmniejszenie ilości wody zarobowej (tab. 3.1) Wytrzymałość na ściskanie (tab. 3.1) Konsystencja (tab. 3.2) Wytrzymałość na ściskanie (tab. 3.2) Zawartość powietrza (tab. 3.1 i 3.2) Oddziaływanie korozyjne Substancje niebezpieczne Opakowania Beczka Kontener IBC Maksymalnie 0,1 % (domieszka bezchlorkowa) W mieszance badanej 12 % w porównaniu z mieszanką kontrolną Po 1 dniu beton badany 140 % betonu kontrolnego Po 28 dniach beton badany 115 % betonu kontrolnego Zwiększenie opadu stożka 120 mm od początkowego Po 30 min od dodania domieszki konsystencja mieszanki badanej nie powinna się zmniejszyć poniżej wartości początkowej konsystencji mieszanki kontrolnej Po 28 dniach beton badany 90 % betonu kontrolnego Mieszanka badana 2 % objętości powyżej zawartości w mieszance kontrolnej Zawiera wyłącznie składniki z EN 934-1:2008 ZA.1 (odpowiednik krajowy PN-EN 934-1:2009 ZA.1) Patrz karta charakterystyki 210 kg, 230 kg 1050 kg Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia. 34

37 Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Instrukcja aplikacji Domieszkę ATLAS DURUFLOW PE-131 należy dodawać łącznie z wodą zarobową. Czas mieszania musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: /MO Domieszki znacznie redukujące ilość wody/upłynniające 35

38 Domieszki znacznie redukujące ilość wody/upłynniające ATLAS DURUFLOW PE-220 Domieszka znacznie redukująca ilość wody/upłynniająca do produkcji betonu towarowego o wydłużonej urabialności Zastosowanie Produkcja betonów dla budownictwa inżynieryjnego o wymaganej wysokiej trwałości, niskiej nasiąkliwości oraz wysokiej ciekłości przy niskim współczynniku wodnocementowym Produkcja betonów towarowych o klasach konsystencji półciekłej (S4) do ciekłej (S5) i klasach wytrzymałości C20/25 Produkcja elementów konstrukcyjnych z żelbetu i betonu sprężonego Produkcja betonów samozagęszczalnych (SCC i ASCC) oraz betonów wysokowartościowych (BWW/HPC) Produkcja betonów towarowych w okresie wysokich temperatur powietrza. Znaczne wydłużenie czasu urabialności można dodatkowo uzyskać w połączeniu z domieszkami uplastyczniającymi serii ATLAS PRIMO LM i ATLAS PRIMO LG lub opóźniającymi ATLAS LIGORETARD Produkcja betonów towarowych w warunkach obniżonych temperatur otoczenia Produkcja betonów architektonicznych Właściwości Skutecznie upłynnia mieszankę betonową przy zachowaniu niskiego współczynnika wodno-cementowego Nie zawiera środków opóźniających wiązanie cementu Podnosi wytrzymałość wczesną i końcową betonu Ułatwia zwilżenie ziaren cementu oraz dodatków mineralnych takich jak np. popiół lotny, co poprawia stopień hydratacji spoiwa Poprawia estetykę betonu Ułatwia pompowanie, rozprowadzanie i zagęszczanie mieszanki betonowej również w przypadku elementów cienkościennych i gęsto zbrojonych Umożliwia optymalizację kosztów betonowania (krótszy czas zabudowania, mniejsze zużycie maszyn) Dla uzyskania betonów odpornych na cykliczne zamrażanie/ rozmrażanie (klasy ekspozycji XF) zaleca się stosowanie domieszki ATLAS DURUFLOW PE-220 w kombinacji z domieszkami napowietrzającymi serii ATLAS FORTIAIR OS Może być dozowana łącznie z domieszką stabilizującą ATLAS DURUFLOW VM-500 w celu ograniczenia ryzyka wystąpienia bleedingu Domieszka może być stosowana z domieszkami opóźniającymi serii ATLAS LIGORETARD oraz domieszkami uplastyczniającymi ATLAS PRIMO Nie powoduje korozji zbrojenia Dane techniczne Baza Wodny roztwór modyfikowanych eterów polikarboksylowych Postać Słomkowa ciecz Gęstość 1,02 1,06 g/cm 3 Wartość ph 4,0 6,0 Dozowanie Zalecane: Optymalne: 0,2 2,0% masy cementu 0,7 0,8% masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia. Wymagania techniczne Wyrób zgodny z PN-EN A1:2012. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 026/D/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR-0396/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie /D/CPR 1488-CPR-0396/Z PN-EN A1:2012 ATLAS DURUFLOW PE EN T3.1 i T3.2 Domieszka do betonu stosowana w celu znacznej redukcji wody upłynnienia Maksymalnie 0,1 % Zawartość jonów chlorkowych (domieszka bezchlorkowa) Zawartość alkaliów Maksymalnie 1,0 % Zmniejszenie ilości wody zarobowej (tab. 3.1) Wytrzymałość na ściskanie (tab. 3.1) Konsystencja (tab. 3.2) Wytrzymałość na ściskanie (tab. 3.2) Zawartość powietrza Oddziaływanie korozyjne Substancje niebezpieczne Opakowania Beczka Kontener IBC 200 kg, 220 kg 1000 kg W mieszance badanej 12% w porównaniu z mieszanką kontrolną Po 1 dniu beton badany 140 % betonu kontrolnego Po 28 dniach beton badany 115 % betonu kontrolnego Zwiększenie opadu stożka 120 mm od początkowego Po 30 min od dodania domieszki konsystencja mieszanki badanej nie powinna się zmniejszyć poniżej wartości początkowej konsystencji mieszanki kontrolnej Po 28 dniach beton badany 90% betonu kontrolnego Mieszanka badana 2% objętości powyżej zawartości w mieszance kontrolnej Zawiera wyłącznie składniki z EN 934-1:2008 ZA.1 (odpowiednik krajowy PN-EN 934-1:2009 ZA.1) Patrz karta charakterystyki 36

39 Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Instrukcja aplikacji Domieszkę ATLAS DURUFLOW PE-220 należy dodawać łącznie z wodą zarobową. Czas mieszania musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: /MO Domieszki znacznie redukujące ilość wody/upłynniające 37

40 Domieszki znacznie redukujące ilość wody/upłynniające ATLAS DURUFLOW PE-411 Domieszka znacznie redukująca ilość wody/upłynniająca o szybkim przyroście wytrzymałości wczesnej do produkcji elementów betonowych Zastosowanie Produkcja betonu o wymaganym niskim współczynniku wodno-cementowym oraz wysokiej ciekłości Produkcja betonowych elementów prefabrykowanych o wymaganym szybkim wczesnym przyroście wytrzymałości np. stropy filigranowe, kręgi, donice Produkcja betonu samozagęszczalnego (SCC) oraz betonu wysokowartościowego (BWW) Produkcja betonu towarowego w warunkach obniżonych temperatur otoczenia Produkcja elementów małej architektury ogrodowej oraz elementów odlewanych Produkcja betonu architektonicznego Właściwości Skutecznie upłynnia mieszankę betonową przy zachowaniu niskiego współczynnika wodno-cementowego Ułatwia zwilżenie ziaren cementu oraz dodatków mineralnych takich jak np. popiół lotny, co poprawia stopień hydratacji spoiwa Nie zawiera środków opóźniających wiązanie Podnosi wytrzymałość wczesną i końcową betonu Poprawia estetykę betonu silnie odpowietrza mieszankę betonową Ułatwia produkcję betonu o wysokiej wodoszczelności oraz mrozoodporności Obniża nasiąkliwość betonu Ułatwia pompowanie, rozprowadzanie i zagęszczanie mieszanki betonowej Umożliwia optymalizację kosztów betonowania (krótszy czas zabudowania, mniejsze zużycie maszyn) Może być dozowana łącznie z domieszką stabilizującą ATLAS DURUFLOW VM-500 w celu ograniczenia ryzyka wystąpienia bleedingu Nie powoduje korozji zbrojenia Dane techniczne Baza Postać wodny roztwór modyfikowanych eterów polikarboksylowych jasnożółta ciecz Wymagania techniczne Wyrób zgodny z PN-EN A1:2012. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 20/D/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR-0396/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie 15 20/D/CPR 1488-CPR-0396/Z PN-EN A1:2012 ATLAS DURUFLOW PE EN T3.1 i T3.2 Domieszka do betonu stosowana w celu znacznej redukcji ilości wody/upłynnienia Maksymalnie 0,1 % Zawartość jonów chlorkowych (domieszka bezchlorkowa) Zawartość alkaliów Maksymalnie 0,8 % Zmniejszenie ilości wody zarobowej (tab. 3.1) Wytrzymałość na ściskanie (tab. 3.1) Konsystencja (tab. 3.2) Wytrzymałość na ściskanie (tab. 3.2) Zawartość powietrza Oddziaływanie korozyjne Substancje niebezpieczne Opakowania Beczka Kontener IBC 200 kg, 220 kg 1000 kg W mieszance badanej 12 % w porównaniu z mieszanką kontrolną Po 1 dniu beton badany 140 % betonu kontrolnego Po 28 dniach beton badany 115 % betonu kontrolnego Zwiększenie opadu stożka 120 mm od początkowego Po 30 min od dodania domieszki konsystencja mieszanki badanej nie powinna się zmniejszyć poniżej wartości początkowej konsystencji mieszanki kontrolnej Po 28 dniach beton badany 90 % betonu kontrolnego Mieszanka badana 2 % objętości powyżej zawartości w mieszance kontrolnej Zawiera wyłącznie składniki z EN 934-1:2008 ZA.1 (odpowiednik krajowy PN-EN 934-1:2009 ZA.1) Patrz karta charakterystyki Gęstość 1,01 1,05 g/cm 3 Wartość ph 4,0 6,0 Dozowanie Zalecane: Optymalne: 0,2 1,5 % masy cementu 0,4 1,0 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia 38

41 Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Instrukcja aplikacji Domieszkę ATLAS DURUFLOW PE-411 należy dodawać łącznie z wodą zarobową. Czas mieszania musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: /MO Domieszki znacznie redukujące ilość wody/upłynniające 39

42 Domieszki znacznie redukujące ilość wody/upłynniające ATLAS DURUFLOW PE-530 Domieszka znacznie redukująca ilość wody/upłynniająca do produkcji betonu towarowego i prefabrykowanego Zastosowanie Produkcja betonu samozagęszczalnego (SCC) oraz betonu wysokowartościowego (BWW) Produkcja betonu o wymaganym niskim współczynniku wodno-cementowym oraz wysokiej ciekłości Produkcja betonu towarowego o klasach konsystencji półciekłej (S4) do ciekłej (S5) i klasach wytrzymałości C20/25 Produkcja betonu mostowego Produkcja betonu prefabrykowanego o wymaganym szybkim wczesnym przyroście wytrzymałości Produkcja betonu towarowego w warunkach obniżonych temperatur otoczenia Produkcja elementów małej architektury ogrodowej oraz elementów odlewanych Produkcja betonu architektonicznego Właściwości Skutecznie upłynnia mieszankę betonową przy zachowaniu niskiego współczynnika wodno-cementowego Podnosi wytrzymałość wczesną i końcową betonu Ułatwia zwilżenie ziaren cementu oraz dodatków mineralnych takich jak np. popiół lotny, co poprawia stopień hydratacji spoiwa Poprawia estetykę betonu Ułatwia produkcję betonu o wysokiej wodoszczelności oraz mrozoodporności Obniża nasiąkliwość betonu Ułatwia pompowanie, rozprowadzanie i zagęszczanie mieszanki betonowej Umożliwia optymalizację kosztów betonowania (krótszy czas zabudowania, mniejsze zużycie maszyn) Może być dozowana łącznie z domieszką stabilizującą ATLAS DURUFLOW VM-500 w celu ograniczenia ryzyka wystąpienia bleedingu Nie powoduje korozji zbrojenia Dane techniczne Baza Postać Wodny roztwór modyfikowanych eterów polikarboksylowych Jasnożółta ciecz Wymagania techniczne Wyrób zgodny z PN-EN A1:2012. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 003/D/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR-0396/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie /D/CPR 1488-CPR-0396/Z PN-EN A1:2012 ATLAS DURUFLOW PE Zawartość jonów chlorkowych EN T3.1/T3.2 Domieszka do betonu stosowana w celu znacznej redukcji ilości wody/upłynnienia Zawartość alkaliów Maksymalnie 1,0 % Zmniejszenie ilości wody zarobowej (tab. 3.1) Wytrzymałość na ściskanie (tab. 3.1) Konsystencja (tab. 3.2) Wytrzymałość na ściskanie (tab. 3.2) Zawartość powietrza (tab. 3.1 i 3.2) Oddziaływanie korozyjne Substancje niebezpieczne Opakowania Beczka Kontener IBC Maksymalnie 0,1 % (domieszka bezchlorkowa) W mieszance badanej 12 % w porównaniu z mieszanką kontrolną Po 1 dniu beton badany 140 % betonu kontrolnego Po 28 dniach beton badany 115 % betonu kontrolnego Zwiększenie opadu stożka 120 mm od początkowego Po 30 min od dodania domieszki konsystencja mieszanki badanej nie powinna się zmniejszyć poniżej wartości początkowej konsystencji mieszanki kontrolnej Po 28 dniach beton badany 90 % betonu kontrolnego Mieszanka badana 2 % objętości powyżej zawartości w mieszance kontrolnej Zawiera wyłącznie składniki z EN 934-1:2008 ZA.1 (odpowiednik krajowy PN-EN 934-1:2009 ZA.1) Patrz karta charakterystyki 210 kg, 230 kg 1050 kg Gęstość 1,06 1,10 g/cm 3 Wartość ph 4,5 6,5 Dozowanie Zalecane: Optymalne: 0,2 1,5 % masy cementu 0,7 0,8 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia. 40

43 Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Instrukcja aplikacji Domieszkę ATLAS DURUFLOW PE-530 należy dodawać łącznie z wodą zarobową. Czas mieszania musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: /MO Domieszki znacznie redukujące ilość wody/upłynniające 41

44 Domieszki znacznie redukujące ilość wody/upłynniające ATLAS DURUFLOW PE-531 Domieszka znacznie redukująca ilość wody/upłynniająca do produkcji betonu prefabrykowanego i towarowego Zastosowanie Produkcja betonu samozagęszczalnego (SCC) oraz betonu wysokowartościowego (BWW) Produkcja betonu prefabrykowanego o wymaganym szybkim wczesnym przyroście wytrzymałości Produkcja betonu o wymaganym niskim współczynniku wodno-cementowym oraz wysokiej ciekłości Produkcja betonu towarowego o klasach konsystencji półciekłej (S4) do ciekłej (S5) i klasach wytrzymałości C20/25 Produkcja betonu mostowego Produkcja elementów małej architektury ogrodowej oraz elementów odlewanych Produkcja betonu towarowego w warunkach obniżonych temperatur otoczenia Produkcja betonu towarowego w okresie podwyższonych temperatur powietrza w połączeniu z domieszkami uplastyczniającymi serii ATLAS PRIMO LM i ATLAS PRIMO LG lub opóźniającymi ATLAS LIGORETARD Produkcja betonu architektonicznego Właściwości Skutecznie upłynnia mieszankę betonową przy zachowaniu niskiego współczynnika wodno-cementowego Nie zawiera środków opóźniających wiązanie Podnosi wytrzymałość wczesną i końcową betonu Ułatwia zwilżenie ziaren cementu oraz dodatków mineralnych takich jak np. popiół lotny, co poprawia stopień hydratacji spoiwa Poprawia estetykę betonu Ułatwia produkcję betonu o wysokiej wodoszczelności oraz mrozoodporności Obniża nasiąkliwość betonu Ułatwia pompowanie, rozprowadzanie i zagęszczanie mieszanki betonowej Umożliwia optymalizację kosztów betonowania (krótszy czas zabudowania, mniejsze zużycie maszyn) Może być dozowana łącznie z domieszką stabilizującą ATLAS DURUFLOW VM-500 w celu ograniczenia ryzyka wystąpienia bleedingu Nie powoduje korozji zbrojenia Dane techniczne Wymagania techniczne Wyrób zgodny z PN-EN A1:2012. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 17/D/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR-0396/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie 15 17/D/CPR 1488-CPR-0396/Z PN-EN A1:2012 ATLAS DURUFLOW PE EN T3.1 i T3.2 Domieszka do betonu stosowana w celu znacznej redukcji ilości wody/upłynnienia Maksymalnie 0,1 % Zawartość jonów chlorkowych (domieszka bezchlorkowa) Zawartość alkaliów Maksymalnie 1,2 % Zmniejszenie ilości wody zarobowej (tab. 3.1) Wytrzymałość na ściskanie (tab. 3.1) Konsystencja (tab. 3.2) Wytrzymałość na ściskanie (tab. 3.2) Zawartość powietrza Oddziaływanie korozyjne Substancje niebezpieczne Opakowania Beczka Kontener IBC 210 kg, 230 kg 1050 kg W mieszance badanej 12 % w porównaniu z mieszanką kontrolną Po 1 dniu beton badany 140 % betonu kontrolnego Po 28 dniach beton badany 115 % betonu kontrolnego Zwiększenie opadu stożka 120 mm od początkowego Po 30 min od dodania domieszki konsystencja mieszanki badanej nie powinna się zmniejszyć poniżej wartości początkowej konsystencji mieszanki kontrolnej Po 28 dniach beton badany 90 % betonu kontrolnego Mieszanka badana 2 % objętości powyżej zawartości w mieszance kontrolnej Zawiera wyłącznie składniki z EN 934-1:2008 ZA.1 (odpowiednik krajowy PN-EN 934-1:2009 ZA.1) Patrz karta charakterystyki Baza wodny roztwór modyfikowanych eterów polikarboksylowych Postać jasnożółta ciecz Gęstość 1,05 1,09 g/cm 3 Wartość ph 4,5 6,5 Dozowanie Zalecane: Optymalne: 0,2 1,5 % masy cementu 0,5 1,0 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia 42

45 Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Instrukcja aplikacji Domieszkę ATLAS DURUFLOW PE-531 należy dodawać łącznie z wodą zarobową. Czas mieszania musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: /MO Domieszki znacznie redukujące ilość wody/upłynniające 43

46 Domieszki znacznie redukujące ilość wody/upłynniające ATLAS DURUFLOW PE-631 Domieszka znacznie redukująca ilość wody/upłynniająca do produkcji betonu prefabrykowanego i towarowego Zastosowanie Produkcja betonu samozagęszczalnego (SCC) oraz betonu wysokowartościowego (BWW) Produkcja betonu o wymaganym niskim współczynniku wodno-cementowym oraz wysokiej ciekłości Produkcja betonu prefabrykowanego o wymaganym szybkim wczesnym przyroście wytrzymałości Produkcja betonu towarowego o klasach konsystencji półciekłej (S4) do ciekłej (S5) i klasach wytrzymałości C20/25 Produkcja betonu mostowego Produkcja elementów małej architektury ogrodowej oraz elementów odlewanych Produkcja betonu towarowego w warunkach obniżonych temperatur otoczenia Produkcja betonu towarowego w okresie podwyższonych temperatur powietrza w połączeniu z domieszkami uplastyczniającymi serii ATLAS PRIMO LM i ATLAS PRIMO LG lub opóźniającymi ATLAS LIGORETARD Produkcja betonu architektonicznego Właściwości Skutecznie upłynnia mieszankę betonową przy zachowaniu niskiego współczynnika wodno-cementowego Nie zawiera środków opóźniających wiązanie Podnosi wytrzymałość wczesną i końcową betonu Ułatwia zwilżenie ziaren cementu oraz dodatków mineralnych takich jak np. popiół lotny, co poprawia stopień hydratacji spoiwa Poprawia estetykę betonu Ułatwia produkcję betonu o wysokiej wodoszczelności oraz mrozoodporności Obniża nasiąkliwość betonu Ułatwia pompowanie, rozprowadzanie i zagęszczanie mieszanki betonowej Umożliwia optymalizację kosztów betonowania (krótszy czas zabudowania, mniejsze zużycie maszyn) Może być dozowana łącznie z domieszką stabilizującą ATLAS DURUFLOW VM-500 w celu ograniczenia ryzyka wystąpienia bleedingu Nie powoduje korozji zbrojenia Dane techniczne Wymagania techniczne Wyrób zgodny z PN-EN A1:2012. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 18/D/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR-0396/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie 15 18/D/CPR 1488-CPR-0396/Z PN-EN A1:2012 ATLAS DURUFLOW PE EN T3.1 i T3.2 Domieszka do betonu stosowana w celu znacznej redukcji ilości wody/upłynnienia Maksymalnie 0,1 % Zawartość jonów chlorkowych (domieszka bezchlorkowa) Zawartość alkaliów Maksymalnie 0,8 % Zmniejszenie ilości wody zarobowej (tab. 3.1) Wytrzymałość na ściskanie (tab. 3.1) Konsystencja (tab. 3.2) Wytrzymałość na ściskanie (tab. 3.2) Zawartość powietrza Oddziaływanie korozyjne Substancje niebezpieczne Opakowania Beczka Kontener IBC 210 kg, 230 kg 1050 kg W mieszance badanej 12 % w porównaniu z mieszanką kontrolną Po 1 dniu beton badany 140 % betonu kontrolnego Po 28 dniach beton badany 115 % betonu kontrolnego Zwiększenie opadu stożka 120 mm od początkowego Po 30 min od dodania domieszki konsystencja mieszanki badanej nie powinna się zmniejszyć poniżej wartości początkowej konsystencji mieszanki kontrolnej Po 28 dniach beton badany 90 % betonu kontrolnego Mieszanka badana 2 % objętości powyżej zawartości w mieszance kontrolnej Zawiera wyłącznie składniki z EN 934-1:2008 ZA.1 (odpowiednik krajowy PN-EN 934-1:2009 ZA.1) Patrz karta charakterystyki Baza wodny roztwór modyfikowanych eterów polikarboksylowych Postać słomkowa ciecz Gęstość 1,05 1,09 g/cm 3 Wartość ph 4,0 6,0 Dozowanie Zalecane: Optymalne: 0,2 1,5 % masy cementu 0,5 1,0 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia 44

47 Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Instrukcja aplikacji Domieszkę ATLAS DURUFLOW PE-631 należy dodawać łącznie z wodą zarobową. Czas mieszania musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: /MO Domieszki znacznie redukujące ilość wody/upłynniające 45

48 Domieszki znacznie redukujące ilość wody/upłynniające ATLAS DURUFLOW PG-926 Domieszka znacznie redukująca ilość wody/upłynniająca do produkcji betonu towarowego o wymaganej wydłużonej urabialności Zastosowanie Produkcja betonu towarowego o wymaganej wydłużonej urabialności również w okresie podwyższonych temperatur Produkcja betonu samozagęszczalnego (SCC) oraz betonu o wysokich wytrzymałościach Produkcja betonu o wymaganym niskim współczynniku wodno-cementowym oraz wysokiej ciekłości Produkcja betonu towarowego o klasach konsystencji plastycznej (S3) do ciekłej (S5) i klasach wytrzymałości C16/20 Produkcja betonu towarowego zawierającego dodatki typu II np. popiół lotny, mikrokrzemionka Produkcja betonu mostowego Produkcja betonu architektonicznego Produkcja betonu towarowego w warunkach podwyższonych temperatur otoczenia Właściwości Skutecznie upłynnia mieszankę betonową przy zachowaniu niskiego współczynnika wodno-cementowego Podnosi wytrzymałość wczesną i końcową betonu Ułatwia zwilżenie ziaren cementu oraz dodatków mineralnych takich jak np. popiół lotny co poprawia stopień hydratacji spoiwa Ułatwia produkcję betonu o wysokiej wodoszczelności oraz mrozoodporności Obniża nasiąkliwość betonu Ułatwia pompowanie, rozprowadzanie i zagęszczanie mieszanki betonowej Umożliwia optymalizację kosztów betonowania (krótszy czas zabudowania, mniejsze zużycie maszyn) Nie powoduje korozji zbrojenia Może być dozowana łącznie z domieszką stabilizującą ATLAS DURUFLOW VM-500 w celu ograniczenia ryzyka wystąpienia bleedingu Dane techniczne Baza Postać Wodny roztwór modyfikowanych eterów polikarboksylowych Bursztynowa ciecz Gęstość 1,07 1,11 g/cm 3 Wymagania techniczne Wyrób zgodny z PN-EN A1:2012. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 004/D/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR-0396/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie /D/CPR 1488-CPD-0396/Z PN-EN A1:2012 ATLAS DURUFLOW PG-926 Zawartość jonów chlorkowych 1488 EN T3.1/T3.2 Domieszka do betonu stosowana w celu znacznej redukcji ilości wody/upłynnienia Zawartość alkaliów Maksymalnie 1,5 % Zmniejszenie ilości wody zarobowej (tab. 3.1) Wytrzymałość na ściskanie (tab. 3.1) Konsystencja (tab. 3.2) Wytrzymałość na ściskanie (tab. 3.2) Zawartość powietrza (tab. 3.1 i 3.2) Oddziaływanie korozyjne Substancje niebezpieczne Opakowania Beczka Kontener IBC Maksymalnie 0,1 % (domieszka bezchlorkowa) W mieszance badanej 12 % w porównaniu z mieszanką kontrolną Po 1 dniu beton badany 140 % betonu kontrolnego Po 28 dniach beton badany 115 % betonu kontrolnego Zwiększenie opadu stożka 120 mm od początkowego Po 30 min od dodania domieszki konsystencja mieszanki badanej nie powinna się zmniejszyć poniżej wartości początkowej konsystencji mieszanki kontrolnej Po 28 dniach beton badany 90 % betonu kontrolnego Mieszanka badana 2 % objętości powyżej zawartości w mieszance kontrolnej Zawiera wyłącznie składniki EN 934-1:2008 ZA.1 (odpowiednik krajowy PN-EN 934-1:2009 ZA.1) Patrz karta charakterystyki 210 kg, 230 kg 1050 kg Wartość ph 4,0 6,0 Dozowanie Zalecane: Optymalne: 0,2 1,2 % masy cementu 0,7 0,8 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia. 46

49 Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Instrukcja aplikacji Domieszkę ATLAS DURUFLOW PG-926 należy dodawać łącznie z wodą zarobową. Czas mieszania musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: /MO Domieszki znacznie redukujące ilość wody/upłynniające 47

50 Domieszki znacznie redukujące ilość wody/upłynniające ATLAS FORTIS MF-130 Domieszka do betonu znacznie redukująca ilość wody/upłynniająca do produkcji betonu o wysokiej jakości powierzchni Zastosowanie Produkcja betonu architektonicznego Produkcja betonu prefabrykowanego o wymaganym szybkim wczesnym przyroście wytrzymałości Produkcja elementów małej architektury ogrodowej oraz elementów odlewanych Produkcja betonu towarowego o normalnym czasie utrzymania konsystencji Produkcja betonu towarowego o klasach konsystencji plastycznej (S3) do ciekłej (S5) i klasach wytrzymałości C16/20 Produkcja betonu towarowego w warunkach obniżonych temperatur otoczenia Właściwości Skutecznie upłynnia mieszankę betonową przy zachowaniu niskiego współczynnika wodno-cementowego Podnosi wytrzymałość wczesną i końcową betonu Ułatwia produkcję betonu o gładkich powierzchniach pozbawionych przebarwień i porów powietrznych Ułatwia zwilżenie ziaren cementu oraz dodatków mineralnych takich jak np. popiół lotny, co poprawia stopień hydratacji spoiwa Nie powoduje wzrostu napowietrzenia mieszanki betonowej Poprawia estetykę betonu Ułatwia produkcję betonu o wysokiej wodoszczelności oraz mrozoodporności Obniża nasiąkliwość betonu Ułatwia pompowanie, rozprowadzanie i zagęszczanie mieszanki betonowej Umożliwia optymalizację kosztów betonowania (krótszy czas zabudowania, mniejsze zużycie maszyn) Nie powoduje korozji zbrojenia Dane techniczne Baza Wodny roztwór melaminy Postać Ciecz bezbarwna do jasnosłomkowej Gęstość 1,16 1,22 g/cm 3 Wymagania techniczne Wyrób zgodny z PN-EN A1:2012. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 005/D/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR-0396/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie /D/CPR 1488-CPR-0396/Z PN-EN A1:2012 ATLAS FORTIS MF EN T3.1/T3.2 Domieszka do betonu stosowana w celu znacznej redukcji ilości wody/upłynnienia Zawartość jonów chlorkowych Zawartość alkaliów Maksymalnie 5,0 % Zmniejszenie ilości wody zarobowej (tab. 3.1) Wytrzymałość na ściskanie (tab. 3.1) Konsystencja (tab. 3.2) Wytrzymałość na ściskanie (tab. 3.2) Zawartość powietrza (tab. 3.1 i 3.2) Oddziaływanie korozyjne Substancje niebezpieczne Opakowania Beczka Kontener IBC Maksymalnie 0,1 % (domieszka bezchlorkowa) W mieszance badanej 12 % w porównaniu z mieszanką kontrolną Po 1 dniu beton badany 140 % betonu kontrolnego Po 28 dniach beton badany 115 % betonu kontrolnego Zwiększenie opadu stożka 120 mm od początkowego Po 30 min od dodania domieszki konsystencja mieszanki badanej nie powinna się zmniejszyć poniżej wartości początkowej konsystencji mieszanki kontrolnej Po 28 dniach beton badany 90 % betonu kontrolnego Mieszanka badana 2 % objętości powyżej zawartości w mieszance kontrolnej Zawiera wyłącznie składniki z EN 934-1:2008 ZA.1 (odpowiednik krajowy PN-EN 934-1:2009 ZA.1) Patrz karta charakterystyki 225 kg, 250 kg 1150 kg Wartość ph 9,0 11,0 Dozowanie Zalecane: Optymalne: 0,2 2,5 % masy cementu 1,0 1,5 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia. 48

51 Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Instrukcja aplikacji Domieszkę ATLAS FORTIS MF-130 należy dodawać łącznie z wodą zarobową. Czas mieszania musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: /MO Domieszki znacznie redukujące ilość wody/upłynniające 49

52 Domieszki znacznie redukujące ilość wody/upłynniające ATLAS FORTIS MN-131 Domieszka znacznie redukująca ilość wody/upłynniająca do produkcji betonu o podwyższonej wytrzymałości wczesnej Zastosowanie Produkcja betonu towarowego o normalnym czasie utrzymania konsystencji Produkcja betonu towarowego o klasach konsystencji plastycznej (S3) do ciekłej (S5) i klasach wytrzymałości C16/20 Produkcja betonu architektonicznego Produkcja betonu mostowego Produkcja betonu prefabrykowanego o wymaganym szybkim wczesnym przyroście wytrzymałości Produkcja betonu towarowego w warunkach obniżonych temperatur otoczenia Produkcja elementów małej architektury ogrodowej oraz elementów odlewanych Właściwości Skutecznie upłynnia mieszankę betonową przy zachowaniu niskiego współczynnika wodno-cementowego Podnosi wytrzymałość wczesną i końcową betonu Ułatwia zwilżenie ziaren cementu oraz dodatków mineralnych takich jak np. popiół lotny co poprawia stopień hydratacji spoiwa Nie powoduje wzrostu napowietrzenia mieszanki betonowej Poprawia estetykę betonu Ułatwia produkcję betonu o wysokiej wodoszczelności oraz mrozoodporności Obniża nasiąkliwość betonu Ułatwia pompowanie, rozprowadzanie i zagęszczanie mieszanki betonowej Umożliwia optymalizację kosztów betonowania (krótszy czas zabudowania, mniejsze zużycie maszyn) Nie powoduje korozji zbrojenia Dane techniczne Baza Postać Wodny roztwór naftalenów, melaminy Brązowa ciecz Gęstość 1,14 1,20 g/cm 3 Wartość ph 8,0 10,0 Wymagania techniczne Wyrób zgodny z PN-EN A1:2012. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 006/D/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR-0396/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie /D/CPR 1488-CPR-0396/Z PN-EN A1:2012 ATLAS FORTIS MN En T3.1/T3.2 Domieszka do betonu stosowana w celu znacznej redukcji ilości wody/upłynnienia Zawartość jonów chlorkowych Zawartość alkaliów Maksymalnie 5,0 % Zmniejszenie ilości wody zarobowej (tab. 3.1) Wytrzymałość na ściskanie (tab. 3.1) Konsystencja (tab. 3.2) Wytrzymałość na ściskanie (tab. 3.2) Zawartość powietrza (tab. 3.1 i 3.2) Oddziaływanie korozyjne Substancje niebezpieczne Opakowania Beczka Kontener IBC Maksymalnie 0,1 % (domieszka bezchlorkowa) W mieszance badanej 12 % w porównaniu z mieszanką kontrolną Po 1 dniu beton badany 140 % betonu kontrolnego Po 28 dniach beton badany 115 % betonu kontrolnego Zwiększenie opadu stożka 120 mm od początkowego Po 30 min od dodania domieszki konsystencja mieszanki badanej nie powinna się zmniejszyć poniżej wartości początkowej konsystencji mieszanki kontrolnej Po 28 dniach beton badany 90 % betonu kontrolnego Mieszanka badana 2 % objętości powyżej zawartości w mieszance kontrolnej Zawiera wyłącznie składniki z EN 934-1:2008 ZA.1 (odpowiednik krajowy PN-EN 934-1:2009 ZA.1) Patrz karta charakterystyki 225 kg, 250 kg 1150 kg Dozowanie Zalecane: Optymalne: 0,2 2,0 % masy cementu 1,0 1,5 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia. 50

53 Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Instrukcja aplikacji Domieszkę ATLAS FORTIS MN-131 należy dodawać łącznie z wodą zarobową. Czas mieszania musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: /MO Domieszki znacznie redukujące ilość wody/upłynniające 51

54 Domieszki znacznie redukujące ilość wody/upłynniające ATLAS FORTIS NS-130 Domieszka do betonu znacznie redukująca ilość wody/upłynniająca Zastosowanie Produkcja betonu towarowego o normalnym czasie utrzymania konsystencji Produkcja betonu towarowego o klasach konsystencji plastycznej (S3) do ciekłej (S5) Produkcja betonu towarowego o klasach wytrzymałości C16/20 Produkcja betonu towarowego zawierającego dodatki typu II np. popiół lotny, mikrokrzemionka Produkcja betonu drogowego Produkcja betonu towarowego o wydłużonym czasie urabialności w połączeniu z domieszkami uplastyczniającymi serii ATLAS PRIMO LM i ATLAS PRIMO LG Produkcja betonu w warunkach obniżonych temperatur Produkcja elementów prefabrykowanych Produkcja betonu architektonicznego Właściwości Skutecznie upłynnia mieszankę betonową przy zachowaniu niskiego współczynnika wodno-cementowego Podnosi wytrzymałość wczesną i końcową betonu Ułatwia zwilżenie ziaren cementu oraz dodatków mineralnych takich jak np. popiół lotny co poprawia stopień hydratacji spoiwa Nie powoduje wzrostu napowietrzenia mieszanki betonowej Ułatwia produkcję betonu o wysokiej wodoszczelności oraz mrozoodporności Obniża nasiąkliwość betonu Ułatwia pompowanie, rozprowadzanie i zagęszczanie mieszanki betonowej Umożliwia optymalizację kosztów betonowania (krótszy czas zabudowania, mniejsze zużycie maszyn) Nie powoduje korozji zbrojenia Dane techniczne Baza Postać Wodny roztwór naftalenów Brązowa ciecz Gęstość 1,12 1,18 g/cm 3 Wartość ph 6,7 8,7 Wymagania techniczne Wyrób zgodny z PN-EN A1:2012. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 001/D/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR-0396/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie /D/CPR 1488-CPR-0396/Z PN-EN A1:2012 ATLAS FORTIS NS-130 Zawartość jonów chlorkowych 1488 EN T3.1/T3.2 Domieszka do betonu stosowana w celu znacznej redukcji ilości wody/upłynnienia Zawartość alkaliów Maksymalnie 5,0 % Zmniejszenie ilości wody zarobowej (tab. 3.1) Wytrzymałość na ściskanie (tab. 3.1) Konsystencja (tab. 3.2) Wytrzymałość na ściskanie (tab. 3.2) Zawartość powietrza (tab. 3.1 i 3.2) Oddziaływanie korozyjne Substancje niebezpieczne Opakowania Beczka Kontener IBC Maksymalnie 0,1 % (domieszka bezchlorkowa) W mieszance badanej 12 % w porównaniu z mieszanką kontrolną Po 1 dniu beton badany 140 % betonu kontrolnego Po 28 dniach beton badany 115 % betonu kontrolnego Zwiększenie opadu stożka 120 mm od początkowego Po 30 min od dodania domieszki konsystencja mieszanki badanej nie powinna się zmniejszyć poniżej wartości początkowej konsystencji mieszanki kontrolnej Po 28 dniach beton badany 90 % betonu kontrolnego Mieszanka badana 2 % objętości powyżej zawartości w mieszance kontrolnej Zawiera wyłącznie składniki z EN 934-1:2008 ZA.1 (odpowiednik krajowy PN-EN 934-1:2009 ZA.1) Patrz karta charakterystyki 225 kg, 250 kg 1150 kg Dozowanie Zalecane: Optymalne: 0,2 2,0 % masy cementu 0,8 1,0 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia. 52

55 Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Instrukcja aplikacji Domieszkę ATLAS FORTIS NS-130 należy dodawać łącznie z wodą zarobową. Czas mieszania musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: /MO Domieszki znacznie redukujące ilość wody/upłynniające 53

56 Domieszki znacznie redukujące ilość wody/upłynniające ATLAS FORTIS PL-420 Domieszka znacznie redukująca ilość wody/upłynniająca do produkcji betonu towarowego o wydłużonej urabialności Zastosowanie Produkcja betonu o wymaganym niskim współczynniku wodno-cementowym oraz wysokiej ciekłości Produkcja betonu towarowego o klasach konsystencji półciekłej (S4) do ciekłej (S5) i klasach wytrzymałości C16/20 Produkcja betonu towarowego w warunkach obniżonych temperatur otoczenia Produkcja betonu towarowego w okresie podwyższonych temperatur powietrza i betonu monolitycznego w połączeniu z domieszkami opóźniającymi ATLAS LIGORETARD Produkcja betonu architektonicznego Produkcja betonu mostowego Właściwości Skutecznie upłynnia mieszankę betonową przy zachowaniu niskiego współczynnika wodno-cementowego Nie zawiera środków opóźniających wiązanie Podnosi wytrzymałość wczesną i końcową betonu Ułatwia zwilżenie ziaren cementu oraz dodatków mineralnych takich jak np. popiół lotny, co poprawia stopień hydratacji spoiwa Poprawia estetykę betonu Ułatwia produkcję betonu o wysokiej wodoszczelności oraz mrozoodporności Obniża nasiąkliwość betonu Ułatwia pompowanie, rozprowadzanie i zagęszczanie mieszanki betonowej Umożliwia optymalizację kosztów betonowania (krótszy czas zabudowania, mniejsze zużycie maszyn) Może być dozowana łącznie z domieszką stabilizującą ATLAS DURUFLOW VM-500 w celu ograniczenia ryzyka wystąpienia bleedingu Nie powoduje korozji zbrojenia Dane techniczne Baza Postać wodny roztwór modyfikowanych eterów polikarboksylowych z lignosulfonianem ciemnobrązowa ciecz Gęstość 1,05-1,09 g/cm 3 Wartość ph 4,0-6,0 Wymagania techniczne Wyrób zgodny z PN-EN A1:2012. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 21/D/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR-0396/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie 15 21/D/CPR 1488-CPR-0396/Z PN-EN A1:2012 ATLAS FORTIS PL-420 Zawartość jonów chlorkowych 1488 EN T3.1 i T3.2 Domieszka do betonu stosowana w celu znacznej redukcji ilości wody/upłynnienia Zawartość alkaliów Maksymalnie 2,0 % Zmniejszenie ilości wody zarobowej (tab. 3.1) Wytrzymałość na ściskanie (tab. 3.1) Konsystencja (tab. 3.2) Wytrzymałość na ściskanie (tab. 3.2) Zawartość powietrza Oddziaływanie korozyjne Substancje niebezpieczne Opakowania Beczka Kontener IBC Maksymalnie 0,1 % (domieszka bezchlorkowa) W mieszance badanej 12 % w porównaniu z mieszanką kontrolną Po 1 dniu beton badany 140 % betonu kontrolnego Po 28 dniach beton badany 115 % betonu kontrolnego Zwiększenie opadu stożka 120 mm od początkowego Po 30 min od dodania domieszki konsystencja mieszanki badanej nie powinna się zmniejszyć poniżej wartości początkowej konsystencji mieszanki kontrolnej Po 28 dniach beton badany 90 % betonu kontrolnego Mieszanka badana 2 % objętości powyżej zawartości w mieszance kontrolnej Zawiera wyłącznie składniki z EN 934-1:2008 ZA.1 (odpowiednik krajowy PN-EN 934-1:2009 ZA.1) Patrz karta charakterystyki 210 kg, 230 kg 1050 kg Dozowanie Zalecane: Optymalne w betonie towarowym: 0,2 2,0 % masy cementu 0,7 0,8 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia 54

57 Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Instrukcja aplikacji Domieszkę ATLAS FORTIS PL-420 należy dodawać łącznie z wodą zarobową. Czas mieszania musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: /MO Domieszki znacznie redukujące ilość wody/upłynniające 55

58

59 Domieszki napowietrzające ATLAS FORTIAIR OS Domieszka napowietrzająca do betonu ATLAS FORTIAIR OS Domieszka napowietrzająca do betonu 57

60 Domieszki napowietrzające ATLAS FORTIAIR OS-100 Domieszka napowietrzająca do betonu Zastosowanie Produkcja betonów mrozoodpornych o projektowanej klasie ekspozycji XF2 do XF4 (zamrażanie/rozmrażanie) zgodnie z wymaganiami PN-EN Produkcja betonów odpornych na działanie soli odladzających Produkcja betonowych nawierzchni drogowych i lotniskowych Produkcja betonów o podwyższonej wodoszczelności Produkcja betonów prefabrykowanych Właściwości Domieszka pozwala na skuteczne i stabilne napowietrzenie mieszanki betonowej pęcherzykami powietrza o średnicy µm Rozkład i wielkość porów w stwardniałym betonie znacząco poprawiają odporność na środki odladzające oraz cykliczne zamrażanie i rozmrażanie Wprowadzone powietrze poprawia urabialność i zmniejsza skłonność do segregacji składników mieszanki betonowej Obniża nasiąkliwość betonu Domieszka może być stosowana z domieszkami uplastyczniającymi serii PRIMO oraz upłynniającymi FORTIS i DURUFLOW Nie powoduje korozji zbrojenia Dane techniczne Baza Postać Wodny roztwór syntetycznych tenzydów Niebieska ciecz Wymagania techniczne Wyrób zgodny z PN-EN A1:2012. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 027/D/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR-0396/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie /D/CPR 1488-CPR-0396/Z PN-EN A1:2012 ATLAS FORTIAIR OS-100 Zawartość jonów chlorkowych 1488 EN 934-2: T5 Domieszka do betonu stosowana w celu zwiększenia zawartości powietrza Zawartość alkaliów Maksymalnie 0,8 % Charakterystyka rozkładu porów Wytrzymałość na ściskanie Zawartość powietrza Oddziaływanie korozyjne Substancje niebezpieczne Maksymalnie 0,1 % (domieszka bezchlorkowa) Wskaźnik rozmieszczenia w betonie badanym 0,200 mm Po 28 dniach beton badany 75 % betonu kontrolnego Mieszanka z domieszką 2,5 % objętości powyżej zawartości w mieszance kontrolnej Całkowita zawartość powietrza od 4 % do 6 % objętości Zawiera wyłącznie składniki z EN 934-1:2008 ZA.1 (odpowiednik krajowy PN-EN 934-1:2009 ZA.1) Patrz karta charakterystyki Gęstość 0,99 1,03 g/cm 3 Wartość ph 6,4 8,4 Dozowanie Zalecane: Optymalne: 0,1 1,0 % masy cementu 0,2 0,45 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia. Opakowania Beczka Kontener IBC 200 kg, 220 kg 1000 kg 58

61 Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Instrukcja aplikacji Domieszkę ATLAS FORTIAIR OS-100 należy dodawać na zwilżony cement przed dozowaniem domieszek uplastyczniających i upłynniających. Czas mieszania zależy od rodzaju mieszarki i powinien być dokładnie określony na podstawie prób produkcyjnych. Ilość i jakość napowietrzenia mieszanki betonowej zależy od wielu czynników m.in. składu mieszanki, rodzaju i ilości cementu, temperatury otoczenia, rodzaju dodatków mineralnych (np. popiołu lotnego). Transport mieszanki betonowej oraz podawanie jej pompą może mieć wpływ na napowietrzenie mieszanki co powinno zostać skorygowane na etapie wykonywania zarobów próbnych. Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: /MO Domieszki napowietrzające 59

62 Domieszki napowietrzające ATLAS FORTIAIR OS-300 Domieszka napowietrzająca do betonu Zastosowanie Produkcja betonu mrozoodpornego o projektowanej klasie ekspozycji XF2 do XF4 (zamrażanie/rozmrażanie) zgodnie z wymaganiami PN-EN Produkcja betonu odpornego na działanie soli odladzających Produkcja betonowych nawierzchni drogowych i lotniskowych Produkcja betonu o podwyższonej wodoszczelności Produkcja betonu prefabrykowanego Właściwości Domieszka pozwala na skuteczne i stabilne napowietrzenie mieszanki betonowej pęcherzykami powietrza o średnicy µm Rozkład i wielkość porów w stwardniałym betonie znacząco poprawiają odporność na środki odladzające oraz cykliczne zamrażanie i rozmrażanie Wprowadzone powietrze poprawia urabialność i zmniejsza skłonność do segregacji składników mieszanki betonowej Obniża nasiąkliwość betonu Domieszka może być stosowana z domieszkami uplastyczniającymi serii PRIMO oraz upłynniającymi FORTIS i DURUFLOW Nie powoduje korozji zbrojenia Dane techniczne Baza Postać Wodny roztwór syntetycznych tenzydów Zielona ciecz Wymagania techniczne Wyrób zgodny z PN-EN A1:2012. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 013/D/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR-0396/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie /D/CPR 1488-CPR-0396/Z PN-EN A1:2012 ATLAS FORTIAIR OS-300 Zawartość jonów chlorkowych 1488 EN 934-2: T5 Domieszka do betonu stosowana w celu zwiększenia zawartości powietrza Zawartość alkaliów Maksymalnie 0,8 % Charakterystyka rozkładu porów Wytrzymałość na ściskanie Zawartość powietrza Oddziaływanie korozyjne Substancje niebezpieczne Maksymalnie 0,1 % (domieszka bezchlorkowa) Wskaźnik rozmieszczenia w betonie badanym 0,200 mm Po 28 dniach beton badany 75 % betonu kontrolnego Mieszanka z domieszką 2,5 % objętości powyżej zawartości w mieszance kontrolnej Całkowita zawartość powietrza od 4 % do 6 % objętości Zawiera wyłącznie składniki z EN 934-1:2008 ZA.1 (odpowiednik krajowy PN-EN 934-1:2009 ZA.1) Patrz karta charakterystyki Gęstość 0,99 1,03 g/cm 3 Wartość ph 6,4 8,4 Dozowanie Zalecane: Optymalne: 0,1 1,0 % masy cementu 0,15 0,30 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia. Opakowania Beczka Kontener IBC 200 kg, 220 kg 1000 kg 60

63 Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Instrukcja aplikacji Domieszkę ATLAS FORTIAIR OS-300 należy dodawać na zwilżony cement przed dozowaniem domieszek uplastyczniających i upłynniających. Czas mieszania zależy od rodzaju mieszarki i powinien być dokładnie określony na podstawie prób produkcyjnych. Ilość i jakość napowietrzenia mieszanki betonowej zależy od wielu czynników m.in. składu mieszanki, rodzaju i ilości cementu, temperatury otoczenia, rodzaju dodatków mineralnych (np. popiołu lotnego). Transport mieszanki betonowej oraz podawanie jej pompą może mieć wpływ na napowietrzenie mieszanki co powinno zostać skorygowane na etapie wykonywania zarobów próbnych. Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: /MO Domieszki napowietrzające 61

64

65 Domieszki przyspieszające wiązanie ATLAS LIGOCEL AP Bezchlorkowa domieszka do betonu przyspieszająca wiązanie, redukująca ilość wody/ uplastyczniająca do stosowania w okresie niskich temperatur powietrza ATLAS LIGOCEL AW Domieszka do betonu przyspieszająca wiązanie cementu 63

66 Domieszki przyspieszające wiązanie ATLAS LIGOCEL AP-240 Bezchlorkowa domieszka do betonu przyspieszająca wiązanie, redukująca ilość wody/uplastyczniająca do stosowania w okresie niskich temperatur powietrza Zastosowanie Produkcja betonu w warunkach zimowych (przy ujemnych temperaturach powietrza przy zachowaniu warunków dotyczących składu mieszanki i pielęgnacji w warunkach zimowych) Produkcja betonu towarowego o klasach konsystencji plastycznej (S3) do ciekłej (S5) w niskich temperaturach powietrza Produkcja betonu towarowego o klasach wytrzymałości C16/20 i wymaganej wysokiej wytrzymałości wczesnej Produkcja elementów prefabrykowanych w warunkach obniżonych temperatur Właściwości Skutecznie upłynnia mieszankę betonową przy zachowaniu niskiego współczynnika wodno-cementowego Przyspiesza hydratację cementu oraz pozwala na szybkie uzyskanie wytrzymałości wczesnych >10 N/mm 2 (również w niskich temperaturach powietrza) co zapewnia wstępną odporność na zamarznięcie Pozwala na skrócenie okresu pielęgnacji betonu, dzięki szybkiemu przyrostowi wytrzymałości wczesnych, w okresie niskich temperatur powietrza Obniża temperaturę zamarzania zaczynu cementowego Nie powoduje wzrostu napowietrzenia mieszanki betonowej Nie zawiera chlorków Nie powoduje korozji zbrojenia Dane techniczne Baza Postać Roztwór azotanu wapnia i kopolimeru kwasu akrylowegoa Słomkowa ciecz Wymagania techniczne Wyrób zgodny z PN-EN A1:2012. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 028/D/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR-0396/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie /D/CPR 1488-CPR-0396/Z PN-EN A1:2012 ATLAS LIGOCEL AP-240 Zawartość jonów chlorkowych 1488 EN T12 Domieszka do betonu stosowana w celu przyspieszenia wiązania/uplastycznienia Zawartość alkaliów Maksymalnie 5,0 % Wytrzymałość na ściskanie Czas wiązania Zawartość powietrza Oddziaływanie korozyjne Substancje niebezpieczne Opakowania Beczka Kontener IBC Maksymalnie 0,1% (domieszka bezchlorkowa) Po 28 dniach beton badany 100 % betonu kontrolnego W temp. +20 C: mieszanka badana > 30 min W temp. +5 C: mieszanka badana 60 % mieszanki kontrolnej Mieszanka badana 2 % objętości powyżej zawartości w mieszance kontrolnej Zawiera składniki z EN 934-1:2008 ZA.2 (odpowiednik krajowy PN-EN 934-1:2009 ZA.2) Zawiera azotan wapnia Ca(NO 3 ) 2 Patrz karta charakterystyki 225 kg, 250 kg 1150 kg Gęstość 1,22 1,28 g/cm 3 Wartość ph 2,5 4,5 Dozowanie Zalecane: Optymalne: 0,5 2,0 % masy cementu 0,8 1,5 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia 64

67 Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temperaturze od -10 C do +30 C. Chronić przed silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Instrukcja aplikacji Domieszkę ATLAS LIGOCEL AP-240 należy dodawać łącznie z wodą zarobową. Przed betonowaniem należy wykonać zaroby próbne zgodnie z obowiązującymi przepisami. Recepta betonu w warunkach zimowych powinna uwzględniać m.in. odpowiedni cement (zaleca się stosować cementy z grup klasy wytrzymałości min. 42,5R) oraz możliwie najniższy współczynnik wodnocementowy. Betonowanie w warunkach zimowych zaleca się wykonywać zgodnie z Poradnikiem nr 282/2011 Wykonywanie robót budowlanych w okresie obniżonej temperatury wydanym przez ITB Warszawa oraz PN-EN Wykonywanie konstrukcji z betonu (dobór odpowiedniego rodzaju cementu, niski współczynnik w/c, w razie potrzeby podgrzewane woda i kruszywo, nie zalodzone szalunki i zbrojenie, szalunki i powierzchnia betonu zaizolowane i osłonięte przed bezpośrednim wpływem mrozu, wiatru i opadów). Temperatura świeżego betonu nie powinna spaść poniżej +5 C aż do czasu uzyskania wytrzymałości gwarantującej odporność na zamarzanie wody (ok. 10 N/mm 2 ). Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Informacje zawarte w karcie technicznej stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonania prób przemysłowych oraz prowadzenia prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: /MO Domieszki przyspieszające wiązanie 65

68 Domieszki przyspieszające wiązanie ATLAS LIGOCEL AW-540 Domieszka do betonu przyspieszająca wiązanie cementu Zastosowanie Produkcja betonu w warunkach zimowych (przy ujemnych temperaturach powietrza przy zachowaniu warunków dotyczących składu mieszanki i pielęgnacji w warunkach zimowych) Produkcja betonu o wymaganej wysokiej wytrzymałości wczesnej Produkcja elementów prefabrykowanych w warunkach obniżonych temperatur Właściwości Bezchlorkowa domieszka przyspieszająca wiązanie cementu Przyspiesza hydratację cementu oraz pozwala na uzyskanie wysokich wytrzymałości wczesnych Obniża temperaturę zamarzania zaczynu cementowego Dla uzyskania najlepszych efektów zaleca się dozowanie LIGOCEL AW-540 z domieszkami upłynniającymi serii FORTIS i DURUFLOW w celu obniżenia współczynnika wodno-cementowego Nie powoduje korozji zbrojenia Dane techniczne Baza Postać wodny roztwór azotanu wapnia słomkowa ciecz Gęstość 1,39 1,45 g/cm 3 Wartość ph 5,0 7,0 Wymagania techniczne Wyrób zgodny z PN-EN A1:2012. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 016/D/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR-0396/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie /D/CPR 1488-CPR-0396/Z PN-EN A1:2012 ATLAS LIGOCEL AW-540 Zawartość jonów chlorkowych 1488 EN T6 Domieszka do betonu stosowana w celu przyspieszenia wiązania Zawartość alkaliów Maksymalnie 0,5 % Czas wiązania Wytrzymałość na ściskanie Zawartość powietrza Oddziaływanie korozyjne Substancje niebezpieczne Maksymalnie 0,1 % (domieszka bezchlorkowa) W temp. +20 C: mieszanka badana > 30 min W temp. +5 C: mieszanka badana 60 % mieszanki kontrolnej Po 28 dniach beton badany 80 % betonu kontrolnego Po 90 dniach beton badany betonu kontrolnego po 28 dniach Mieszanka badana 2 % objętości powyżej zawartości w mieszance kontrolnej Zawiera składniki z EN 934-1:2008 ZA.2 (odpowiednik krajowy PN-EN 934-1:2009 ZA.2) Mieszanina azotanu wapnia Ca(NO 3 ) 2 45 % i wody 55 % Patrz karta charakterystyki Dozowanie Zalecane: Optymalne: 0,2 2,5 % masy cementu 1,0 2,0 % masy cementu Opakowania Beczka Kontener 225 kg, 250 kg 1200 kg Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia 66

69 Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temperaturze od -15 C do +30 C. Chronić przed silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Instrukcja aplikacji Domieszkę ATLAS LIGOCEL AW-540 należy dodawać łącznie z wodą zarobową. Przed betonowaniem należy wykonać zaroby próbne zgodnie z obowiązującymi przepisami. Recepta betonu w warunkach zimowych powinna uwzględniać m.in. odpowiedni cement (zaleca się stosować cementy z grup klasy wytrzymałości min. 42,5R) oraz możliwie najniższy współczynnik wodno-cementowy. Obniżenie współczynnika w/c można uzyskać stosując domieszki upłynniające z grup FORTIS i DURUFLOW. Betonowanie w warunkach zimowych zaleca się wykonywać zgodnie z Poradnikiem nr 282/2011 Wykonywanie robót budowlanych w okresie obniżonej temperatury wydanym przez ITB Warszawa oraz PN-EN Wykonywanie konstrukcji z betonu. Temperatura świeżego betonu nie powinna spaść poniżej +5 C aż do czasu uzyskania wytrzymałości gwarantującej odporność na zamarzanie wody (ok. 10 N/mm 2 ). Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Informacje zawarte w karcie technicznej stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonania prób przemysłowych oraz prowadzenia prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: /MO Domieszki przyspieszające wiązanie 67

70

71 Domieszki opóźniające wiązanie ATLAS LIGORETARD OF Domieszka na bazie fosforanów opóźniająca wiązanie cementu ATLAS LIGORETARD SC Domieszka na bazie sacharozy opóźniająca wiązanie cementu 69

72 Domieszki opóźniające wiązanie ATLAS LIGORETARD OF-610 Domieszka opóźniająca wiązanie cementu Zastosowanie Produkcja betonu towarowego o znacznie wydłużonej urabialności Produkcja betonu towarowego w warunkach letnich Produkcja betonu transportowanego na duże odległości Produkcja betonu monolitycznego Produkcja betonu o wydłużonym czasie wiązania np. przy betonowaniu ciągłym Właściwości Wydłuża czas urabialności mieszanki betonowej Opóźnia początek wiązania, nie wpływa negatywnie na szybkość twardnienia betonu Zmniejsza szybkość wydzielania się ciepła hydratacji cementu, co zmniejsza ryzyko powstawania rys termicznych Podnosi wytrzymałość końcową betonu Nie powoduje napowietrzenia mieszanki betonowej Może być stosowana z domieszkami upłynniającymi ATLAS DURUFLOW, FORTIS oraz uplastyczniającymi ATLAS PRIMO Nie powoduje korozji zbrojenia Dane techniczne Baza Postać wodny roztwór fosforanów przezroczysta ciecz Gęstość 1,11 1,17 g/cm 3 Wartość ph 9,0 11,0 Dozowanie Zalecane: 0,1 2,0 % masy cementu Dozowanie domieszki zależy od oczekiwanego czasu opóźnienia, które musi zostać ustalone na podstawie prób. Wymagania techniczne Wyrób zgodny z PN-EN A1:2012. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 22/D/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR-0396/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie 15 22/D/CPR 1488-CPR-0396/Z PN-EN A1:2012 ATLAS LIGORETARD OF EN T8 Domieszka do betonu stosowana w celu opóźnienia wiązania Maksymalnie 0,1 % Zawartość jonów chlorkowych (domieszka bezchlorkowa) Zawartość alkaliów Maksymalnie 7,0 % Początek wiązania zaprawy: mieszanka badana mieszanka kontrolna + 90 min Czas wiązania Koniec wiązania zaprawy: mieszanka badana mieszanka kontrolna min Po 7 dniach beton badany 80 % betonu kontrolnego Wytrzymałość na ściskanie Po 28 dniach beton badany 90 % betonu kontrolnego Mieszanka badana 2 % objętości Zawartość powietrza powyżej zawartości w mieszance kontrolnej Zawiera wyłącznie składniki z EN 934-1:2008 ZA.1 Oddziaływanie korozyjne (odpowiednik krajowy PN-EN 934-1:2009 ZA.1) Substancje niebezpieczne Patrz karta charakterystyki Opakowania Beczka Kontener IBC 210 kg, 230 kg 1100 kg Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia 70

73 Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Instrukcja aplikacji Domieszkę ATLAS LIGORETARD OF-610 należy dodawać łącznie z wodą zarobową. Czas mieszania musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: /MO Domieszki opóźniające wiązanie 71

74 Domieszki opóźniające wiązanie ATLAS LIGORETARD SC-020 Domieszka opóźniająca wiązanie cementu Zastosowanie Produkcja betonu monolitycznego np. fundamentów Produkcja betonu o wydłużonym czasie wiązania np. przy betonowaniu ciągłym Produkcja betonu towarowego o znacznie wydłużonej urabialności Produkcja betonu towarowego w warunkach letnich Produkcja betonu transportowanego na duże odległości Właściwości Wydłuża czas urabialności mieszanki betonowej Opóźnia początek wiązania Zmniejsza szybkość wydzielania się ciepła hydratacji cementu co zmniejsza ryzyko powstawania rys termicznych Podnosi wytrzymałość końcową betonu Nie powoduje napowietrzenia mieszanki betonowej Może być stosowana z domieszkami upłynniającymi ATLAS DURUFLOW, FORTIS oraz uplastyczniającymi ATLAS PRIMO Nie powoduje korozji zbrojenia Dane techniczne Baza Postać wodny roztwór sacharozy różowa ciecz Gęstość 1,06 1,10 g/cm 3 Wartość ph 6,0 8,0 Dozowanie Zalecane: 0,1 2,0 % masy cementu Dozowanie domieszki zależy od oczekiwanego czasu opóźnienia, które musi zostać ustalone na podstawie prób. Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia Wymagania techniczne Wyrób zgodny z PN-EN A1:2012. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 23/D/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR-0396/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie 15 23/D/CPR 1488-CPR-0396/Z PN-EN A1:2012 ATLAS LIGORETARD SC EN T8 Domieszka do betonu stosowana w celu opóźnienia wiązania Maksymalnie 0,1 % Zawartość jonów chlorkowych (domieszka bezchlorkowa) Zawartość alkaliów Maksymalnie 0,5 % Początek wiązania zaprawy: mieszanka badana mieszanka kontrolna + 90 min Czas wiązania Koniec wiązania zaprawy: mieszanka badana mieszanka kontrolna min Po 7 dniach beton badany 80 % betonu kontrolnego Wytrzymałość na ściskanie Po 28 dniach beton badany 90 % betonu kontrolnego Mieszanka badana 2 % objętości Zawartość powietrza powyżej zawartości w mieszance kontrolnej Zawiera wyłącznie składniki z EN 934-1:2008 ZA.1 Oddziaływanie korozyjne (odpowiednik krajowy PN-EN 934-1:2009 ZA.1) Substancje niebezpieczne Patrz karta charakterystyki Opakowania Beczka Kontener IBC 210 kg, 230 kg 1050 kg 72

75 Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Instrukcja aplikacji Domieszkę ATLAS LIGORETARD SC-020 należy dodawać łącznie z wodą zarobową. Czas mieszania musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: /MO Domieszki opóźniające wiązanie 73

76

77 Domieszki uszczelniające ATLAS ANGUCEL ES Domieszka uszczelniająca do betonu towarowego oraz wibroprasowanego, zmniejszająca podciąganie kapilarne oraz redukująca ryzyko wystąpienia wykwitów ATLAS ANGUCEL ES Domieszka uszczelniająca do betonu towarowego oraz wibroprasowanego, zmniejszająca podciąganie kapilarne oraz redukująca ryzyko wystąpienia wykwitów 75

78 Domieszki uszczelniające ATLAS ANGUCEL ES-100 Domieszka uszczelniająca do betonu towarowego oraz wibroprasowanego, zmniejszająca podciąganie kapilarne oraz redukująca ryzyko wystąpienia wykwitów Zastosowanie Produkcja betonu towarowego o ograniczonym podciąganiu kapilarnym oraz nasiąkliwości Produkcja betonu wibroprasowanego o wymaganej niskiej nasiąkliwości oraz ograniczonym podciąganiu kapilarnym np. kostka brukowa, płyty, krawężniki domieszka może być dozowana do warstwy konstrukcyjnej oraz fakturowej Produkcja betonu barwionego ze zredukowanym ryzykiem powstawania wykwitów wapiennych Właściwości Skutecznie hydrofobizuje ściany kapilar zapobiegając podciąganiu kapilarnemu oraz wymywaniu rozpuszczalnych soli co skutkuje zmniejszonym ryzykiem wystąpienia wykwitów wapiennych Trwale hydrofobizuje i zabezpiecza przed wpływem warunków atmosferycznych dzięki reakcji chemicznej między matrycą cementową z substancjami aktywnymi domieszki Dzięki redukcji wykwitów wpływa pozytywnie na wybarwienie wyrobów kolorowych Pozwala na uzyskanie efektu kropli na powierzchni hydrofobizowanych materiałów Zwiększa odporność betonu na działanie środków odladzających oraz cykliczne zamrażanie/rozmrażanie Zmniejsza ryzyko porastania materiałów budowlanych przez algi, mchy Zmniejsza nasiąkliwość betonu Dla betonu narażonego na działanie wody pod ciśnieniem zaleca się stosowanie dodatkowo domieszek upłynniających w celu obniżenia współczynnika wodno-cementowego np. z rodziny DURUFLOW Dane techniczne Baza emulsja wodna silanów/siloksanów Wymagania techniczne Wyrób zgodny z PN-EN A1:2012. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 032/D/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR-0396/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie /D/CPR 1488-CPR-0396/Z PN-EN A1:2012 ATLAS ANGUCEL ES-100 Zawartość jonów chlorkowych 1488 EN T9 Domieszka do betonu stosowana w celu uszczelnienia Zawartość alkaliów Maksymalnie 0,5 % Absorpcja kapilarna Wytrzymałość na ściskanie Zawartość powietrza Oddziaływanie korozyjne Substancje niebezpieczne Opakowania Beczka Kontener IBC Maksymalnie 0,1 % (domieszka bezchlorkowa) Po 7 dniach dojrzewania badana przez 7 dni dla zaprawy z domieszką 50 % zaprawy kontrolnej Po 90 dniach dojrzewania badana przez 28 dni dla zaprawy z domieszką 60 % zaprawy kontrolnej Po 28 dniach beton badany 85 % betonu kontrolnego Mieszanka badana 2 % objętości powyżej zawartości w mieszance kontrolnej Nie działa korozyjnie badania zgodnie z PN-EN :2008 Patrz karta charakterystyki 200 kg, 220 kg 1000 kg Postać biała ciecz Gęstość 0,98 1,02 g/cm 3 Wartość ph 7,0 9,0 Dozowanie Zalecane: 0,2 1,5 % masy cementu Optymalne w betonie towarowym: 0,8 1,2 % masy cementu Optymalne w wyrobach wibroprasowanych elementach dwuwarstwowych: Warstwa fakturowa: 0,5 1,0 % masy cementu Warstwa konstrukcyjna: bez udziału domieszek uplastyczniających: 0,4 0,8 % masy cementu przy udziale domieszek uplastyczniających: 0,25 0,5 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia 76

79 Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Instrukcja aplikacji Domieszkę ATLAS ANGUCEL ES-100 należy dodawać jako ostatni składnik mieszanki betonowej. Wcześniejsze dozowanie domieszki może wpłynąć na zmniejszenie stopnia hydrofobizacji betonu. Czas mieszania musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Informacje zawarte w karcie technicznej stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonania prób przemysłowych oraz prowadzenia prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: /MO Domieszki uszczelniające 77

80 Domieszki uszczelniające ATLAS ANGUCEL ES-200 Domieszka uszczelniająca do betonu towarowego oraz wibroprasowanego, zmniejszająca podciąganie kapilarne oraz redukująca ryzyko wystąpienia wykwitów Zastosowanie Produkcja betonu towarowego o ograniczonym podciąganiu kapilarnym oraz nasiąkliwości Produkcja betonu wibroprasowanego o wymaganej niskiej nasiąkliwości oraz ograniczonym podciąganiu kapilarnym np. kostka brukowa, płyty, krawężniki domieszka może być dozowana do warstwy konstrukcyjnej oraz fakturowej Produkcja betonu barwionego ze zredukowanym ryzykiem powstawania wykwitów wapiennych Właściwości Skutecznie hydrofobizuje ściany kapilar zapobiegając podciąganiu kapilarnemu oraz wymywaniu rozpuszczalnych soli co skutkuje zmniejszonym ryzykiem wystąpienia wykwitów wapiennych Trwale hydrofobizuje i zabezpiecza przed wpływem warunków atmosferycznych dzięki reakcji chemicznej między matrycą cementową z substancjami aktywnymi domieszki Dzięki redukcji wykwitów wpływa pozytywnie na wybarwienie wyrobów kolorowych Pozwala na uzyskanie efektu kropli na powierzchni hydrofobizowanych materiałów Zwiększa odporność betonu na działanie środków odladzających oraz cykliczne zamrażanie/rozmrażanie Zmniejsza ryzyko porastania materiałów budowlanych przez algi, mchy Zmniejsza nasiąkliwość betonu Dla betonu narażonego na działanie wody pod ciśnieniem zaleca się stosowanie dodatkowo domieszek upłynniających w celu obniżenia współczynnika wodno-cementowego np. z rodziny DURUFLOW Dane techniczne Baza emulsja wodna silanów/siloksanów Wymagania techniczne Wyrób zgodny z PN-EN A1:2012. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 014/D/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR-0396/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie /D/CPR 1488-CPR-0396/Z PN-EN A1:2012 ATLAS ANGUCEL ES-200 Zawartość jonów chlorkowych 1488 EN T9 Domieszka do betonu stosowana w celu uszczelnienia Zawartość alkaliów Maksymalnie 1,0 % Absorpcja kapilarna Wytrzymałość na ściskanie Zawartość powietrza Oddziaływanie korozyjne Substancje niebezpieczne Opakowania Beczka Kontener IBC Maksymalnie 0,1 % (domieszka bezchlorkowa) Po 7 dniach dojrzewania badana przez 7 dni dla zaprawy z domieszką 50 % zaprawy kontrolnej Po 90 dniach dojrzewania badana przez 28 dni dla zaprawy z domieszką 60 % zaprawy kontrolnej Po 28 dniach beton badany 85 % betonu kontrolnego Mieszanka badana 2 % objętości powyżej zawartości w mieszance kontrolnej Nie działa korozyjnie badania zgodnie z PN-EN :2008 Patrz karta charakterystyki 200 kg, 220 kg 1000 kg Postać biała ciecz Gęstość 0,98 1,02 g/cm 3 Wartość ph 6,0 8,0 Dozowanie Zalecane: 0,2 1,5 % masy cementu Optymalne w betonie towarowym: 0,8 1,2 % masy cementu Optymalne w wyrobach wibroprasowanych elementach dwuwarstwowych: Warstwa fakturowa: 0,5 1,0 % masy cementu Warstwa konstrukcyjna: bez udziału domieszek uplastyczniających: 0,4 0,8 % masy cementu przy udziale domieszek uplastyczniających: 0,25 0,5 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia 78

81 Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Instrukcja aplikacji Domieszkę ATLAS ANGUCEL ES-200 należy dodawać jako ostatni składnik mieszanki betonowej. Wcześniejsze dozowanie domieszki może wpłynąć na zmniejszenie stopnia hydrofobizacji betonu. Czas mieszania musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Informacje zawarte w karcie technicznej stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonania prób przemysłowych oraz prowadzenia prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: /MO Domieszki uszczelniające 79

82

83 Domieszki modyfikujące lepkość ATLAS DURULFLOW VM Domieszka do betonu zwiększająca więźliwość wody, zapobiegająca zjawisku bleedingu 81

84 Domieszki modyfikujące lepkość ATLAS DURUFLOW VM-500 Domieszka do betonu zwiększająca więźliwość wody, zapobiegająca zjawisku bleedingu Zastosowanie Produkcja betonu samozagęszczalnego (SCC) oraz betonu o wysokiej ciekłości Produkcja betonu do betonowania podwodnego Produkcja betonu do specjalnych robót geotechnicznych Produkcja betonu o niskiej zawartości frakcji drobnych Produkcja betonu ciekłego z domieszkami upłynniającymi na bazie PCE Produkcja betonu o wymaganej wysokiej odporności na segregację, ograniczająca tzw. bleeding Produkcja betonu pompowalnego Produkcja betonu natryskowego Właściwości Znacząco obniża ryzyko wystąpienia segregacji mieszanki betonowej Znacząco obniża ryzyko wydzielania się mleczka cementowego tzw. bleeding Zwiększa jednorodność betonu Redukuje wrażliwość mieszanki betonowej na zmiany wilgotności składników Ułatwia produkcję betonu samozagęszczalnego Zwiększa siły kohezji między składnikami mieszanki betonowej Ułatwia pompowanie, rozprowadzanie i zagęszczanie mieszanki betonowej Umożliwia optymalizację kosztów betonowania (krótszy czas zabudowania, mniejsze zużycie maszyn) Nie powoduje korozji zbrojenia Wymagania techniczne Wyrób zgodny z PN-EN A1:2012. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 015/D/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR-0396/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie /D/CPR 1488-CPR-0396/Z PN-EN A1:2012 ATLAS DURUFLOW VM EN T4 Domieszka do betonu stosowana w celu zwiększenia więźliwości wody Maksymalnie 0,1 % (domieszka Zawartość jonów chlorkowych bezchlorkowa) Zawartość alkaliów Maksymalnie 0,5 % Samoczynne wydzielanie się wody z mieszanki betonowej Wytrzymałość na ściskanie Zawartość powietrza Oddziaływanie korozyjne Substancje niebezpieczne Ilość wody wydzielającej się samoczynnie z mieszanki betonowej dla mieszanki badanej 50 % mieszanki kontrolnej Po 28 dniach beton badany 80 % betonu kontrolnego Mieszanka badana 2 % objętości powyżej zawartości w mieszance kontrolnej Zawiera wyłącznie składniki z EN 934-1:2008 ZA.1 (odpowiednik krajowy PN-EN 934-1:2009 ZA.1) Patrz karta charakterystyki Dane techniczne Opakowania Baza kopolimery Beczka Kontener IBC 200 kg, 220 kg 1000 kg Postać jasnożółta ciecz Gęstość 1,00 1,04 g/cm 3 Wartość ph 6,0 8,0 Dozowanie Zalecane: Optymalne: 0,2 1,2 % masy cementu 0,2 0,5 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia 82

85 Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Instrukcja aplikacji Domieszkę ATLAS DURUFLOW VM-500 należy dodawać łącznie z wodą zarobową. Domieszka ATLAS DURUFLOW VM-500 może być dodawana do mieszanki rozsegregowanej w celu odwrócenia tego zjawiska. Czas mieszania musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Informacje zawarte w karcie technicznej stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonania prób przemysłowych oraz prowadzenia prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: /MO Domieszki modyfikujące lepkość 83

86

87 Domieszki do betonu wibroprasowanego ATLAS ANGUCEL KO Domieszka napowietrzająco-uszczelniająca do produkcji betonu wibroprasowanegointensyfikująca wybarwienie ATLAS ANGUCEL SX Skoncentrowana domieszka hydrofobizująca do produkcji elementów wibroprasowanychzmniejszająca ryzyko powstawania wykwitów ATLAS PERPECEL NF Domieszka do betonu wibroprasowanego o dużej zdolności utrzymywania wody w betonie ATLAS PERPECEL NF Domieszka do betonu wibroprasowanego o dużej zdolności utrzymywania wody w betonie ATLAS PERPECEL NT Domieszka do betonu wibroprasowanego o dużej zdolności utrzymywania wody w betonie ATLAS PERPECEL PK Domieszka polimerowa do betonu wibroprasowanego o dużej zdolności utrzymywania wody w betonie ATLAS PERPECEL PO Domieszka polimerowa do betonu wibroprasowanego o działaniu hydrofobizującym ATLAS PERPECEL PT Domieszka polimerowa do produkcji wysokich wyrobów wibroprasowanych ATLAS PERPECEL TS Domieszka napowietrzająco-uplastyczniająca do produkcji betonu wibroprasowanego ATLAS PERPECEL TS Domieszka napowietrzająco-uszczelniająca do produkcji betonu wibroprasowanego ATLAS PRIMO LS Domieszka uplastyczniająca do produkcji betonu wibroprasowanego ATLAS PRIMO PS Domieszka uplastyczniająca na bazie modyfikowanych polimerów zapobiegająca powstawaniu wykwitów węglanowych ATLAS PRIMO LT Domieszka uplastyczniająca do produkcji betonu wibroprasowanego 85

88 Domieszki do betonu wibroprasowanego ATLAS ANGUCEL KO-919 Domieszka napowietrzająco-uszczelniająca do produkcji betonu wibroprasowanego intensyfikująca wybarwienie Zastosowanie Produkcja barwionych elementów wibroprasowanych o zmniejszonym ryzyku wystąpienia wykwitów wapiennych Produkcja betonu wibroprasowanego takiego jak betonowa kostka brukowa, obrzeża, krawężniki, płyty, elementy małej architektury (w elementach dwuwarstwowych domieszka dozowana może być do warstwy fakturowej i konstrukcyjnej) Produkcja elementów z betonu o konsystencji wilgotnej np. rury, kręgi, donice, płyty drogowe Właściwości Wpływa na zmniejszenie podciągania kapilarnego poprzez przerywanie struktury kapilarnej oraz hydrofobizację kapilar a tym samym redukuje ryzyko wystąpienia wykwitów wapniowych Ułatwia proces wibroprasowania redukując znacznie ryzyko tzw. podklejania mieszanki do stempla Dzięki redukcji wykwitów wapniowych wpływa pozytywnie na wybarwienie wyrobów barwionych Działa silnie dyspergująco na ziarna cementu, dzięki czemu spoiwo jest równomiernie zwilżone i rozprowadzone w mieszance betonowej Wprowadza mikropęcherzyki powietrza, dzięki czemu beton łatwiej zasypuje się do form Pozwala na skrócenie czasu wibracji dzięki zwiększonej plastyczności mieszanki Podnosi odporność na środki odladzające oraz cykliczne zamrażanie-rozmrażanie Umożliwia uzyskanie gładkiej i jednorodnej powierzchni betonu zawibrowanego Pozwala na opracowanie ekonomicznych receptur Wymagania techniczne ATLAS ANGUCEL KO-919 posiada Aprobatę Techniczną AT /2015, Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji numer ITB-0680/Z oraz Krajową Deklarację Właściwości Użytkowych numer 003/D/KDWU z dnia 2 stycznia 2017 r. Baza modyfikowane kwasy tłuszczowe Dozowanie Zalecane: 0,2 0,7 % masy cementu Optymalne w elementach dwuwarstwowych: Warstwa fakturowa: 0,4 0,6 % masy cementu Warstwa konstrukcyjna: 0,3 0,4 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia. Opakowania Beczka Kontener IBC Trwałość 200 kg, 220 kg 1000 kg 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Instrukcja aplikacji Domieszkę ATLAS ANGUCEL KO-919 należy dozować razem z wodą zarobową lub do gotowej mieszanki. Czas mieszania musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Beton po rozformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Uwaga: Nie stosować w betonie towarowym zgodnym z PN-EN Produkt przeznaczony do stosowania tylko w produkcji betonu wibroprasowanego o konsystencji wilgotnej. Postać niebieska, klarowna ciecz Gęstość 1,02 1,06 g/cm 3 Wartość ph 10,5 12,5 Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: /MO Zawartość chlorków Zawartość alkaliów (równoważnik Na 2 O) 0,1 % (domieszka bezchlorkowa) 2,5 % 86

89 ATLAS ANGUCEL SX-100 Skoncentrowana domieszka hydrofobizująca do produkcji elementów wibroprasowanych zmniejszająca ryzyko powstawania wykwitów Zastosowanie Produkcja betonu wibroprasowanego o wymaganej niskiej nasiąkliwości oraz ograniczonym podciąganiu kapilarnym np. kostka brukowa, płyty, krawężniki domieszka może być dozowana do warstwy konstrukcyjnej oraz fakturowej Produkcja betonów barwionych ze zredukowanym ryzykiem powstawania wykwitów wapiennych Produkcja elementów łupanych ze zmniejszonym ryzykiem powstawania wykwitów Właściwości Skutecznie hydrofobizuje przy bardzo niskim dozowaniu ściany kapilar zapobiegając podciąganiu kapilarnemu oraz wymywaniu rozpuszczalnych soli co skutkuje zmniejszonym ryzykiem wystąpienia wykwitów wapiennych Zmniejsza bardzo skutecznie nasiąkliwość betonu Trwale hydrofobizuje i zabezpiecza przed wpływem warunków atmosferycznych dzięki reakcji chemicznej między matrycą cementową z substancjami aktywnymi domieszki Dzięki redukcji wykwitów wpływa pozytywnie na wybarwienie wyrobów kolorowych Pozwala na uzyskanie efektu kropli na powierzchni hydrofobizowanych materiałów Zwiększa odporność betonu na działanie środków odladzających oraz cykliczne zamrażanie/rozmrażanie Zmniejsza ryzyko porastania materiałów budowlanych przez algi, mchy Dane techniczne Baza Postać Mieszanina węglowodorów C10-C13 i trietoksyoctylosilanu Przezroczysta ciecz Gęstość 0,81 0,85 g/cm 3 Wartość ph 4,0 6,0 Zawartość chlorków Zawartość alkaliów (równoważnik Na 2 O) 0,1 % (domieszka bezchlorkowa) 0,5 % Opakowania Beczka Kontener IBC Trwałość 170 kg, 200 kg 850 kg 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Przechowywać w chłodnym, suchym, dobrze wentylowanym pomieszczeniu w prawidłowo oznakowanym i szczelnie zamkniętym oryginalnym pojemniku. Unikać bezpośredniego działania promieni słonecznych, źródeł ciepła, gorących powierzchni i otwartego ognia. Temperatura przechowywania: od +5 C do +30 C. Unikać kontaktu z elektrostatykami. Instrukcja aplikacji Domieszkę ATLAS ANGUCEL SX-100 należy dodawać jako ostatni składnik mieszanki betonowej. Wcześniejsze dozowanie domieszki może wpłynąć na obniżenie wytrzymałości oraz zmniejszenie stopnia hydrofobizacji betonu. Czas mieszania musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Przed zastosowaniem należy sprawdzić odporność układu dozującego na reaktywne składniki domieszki! Nie należy stosować w betonie towarowym zgodnym z PN-EN 206. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Informacje zawarte w karcie technicznej stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonania prób przemysłowych oraz prowadzenia prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: /MO Domieszki do betonu wibroprasowanego Dozowanie Zalecane 0,1 1,0 % masy cementu Optymalne w wyrobach wibroprasowanych elementach dwuwarstwowych: Warstwa fakturowa: 0,1 0,4 % masy cementu Warstwa konstrukcyjna: 0,1 0,2 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia. 87

90 Domieszki do betonu wibroprasowanego ATLAS PERPECEL NF-010 Domieszka do betonu wibroprasowanego o dużej zdolności utrzymywania wody w betonie Zastosowanie Produkcja betonów wibroprasowanych takich jak: betonowa kostka brukowa, obrzeża, krawężniki, płyty, elementy małej architektury (w elementach dwuwarstwowych domieszka dozowana jest do warstwy konstrukcyjnej) Produkcja elementów z betonu o konsystencji wilgotnej np. rury, kręgi, donice, płyty drogowe Właściwości Zwiększa zdolność do zatrzymywania wody w betonie co ułatwia dozowanie optymalnej ilości wody w betonach o konsystencji wilgotnej Działa silnie dyspergująco na ziarna cementu, dzięki czemu spoiwo jest równomiernie zwilżone i rozprowadzone w mieszance betonowej Pozwala na skrócenie czasu wibracji dzięki zwiększonej plastyczności mieszanki Pozwala na uzyskanie betonu o wyższej gęstości oraz podnosi wytrzymałość wczesną i końcową betonu Umożliwia uzyskanie gładkiej i jednorodnej powierzchni betonu zawibrowanego Pozwala na opracowanie ekonomicznych receptur Wymagania techniczne Baza wodny roztwór tenzydów Dozowanie Zalecane Optymalne: 0,1 0,6 % masy cementu 0,2 0,5 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia. Wymagania techniczne Wyrób spełnia wymagania PN-EN Tab.1. Domieszki do betonu, zaprawy i zaczynu Część 1: Wymagania podstawowe Opakowania Beczka Kontener IBC Trwałość 200 kg, 220 kg 1000 kg 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Postać przezroczysta ciecz Gęstość 0,98 1,02 g/cm 3 Wartość ph 5,5 7,5 Zawartość chlorków Zawartość alkaliów (równoważnik Na 2 O) 0,1 % (domieszka bezchlorkowa) 0,5 % Instrukcja aplikacji Domieszkę należy dozować razem z wodą zarobową lub do gotowej mieszanki. Czas mieszania musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Beton po rozformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Uwaga: Nie stosować w betonie towarowym zgodnym z PN-EN 206. Produkt przeznaczony do stosowania tylko w produkcji betonu wibroprasowanego o konsystencji wilgotnej. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: /mo 88

91 ATLAS PERPECEL NF-210 Domieszka do betonu wibroprasowanego o dużej zdolności utrzymywania wody w betonie Zastosowanie Produkcja betonu wibroprasowanego takiego jak: betonowa kostka brukowa, obrzeża, krawężniki, płyty, elementy małej architektury (w elementach dwuwarstwowych domieszka dozowana jest do warstwy konstrukcyjnej) Produkcja elementów z betonu o konsystencji wilgotnej np. rury, kręgi, donice, płyty drogowe Właściwości Zwiększa zdolność do zatrzymywania wody w betonie co ułatwia dozowanie optymalnej ilości wody w betonach o konsystencji wilgotnej Działa silnie dyspergująco na ziarna cementu, dzięki czemu spoiwo jest równomiernie zwilżone i rozprowadzone w mieszance betonowej Pozwala na skrócenie czasu wibracji dzięki zwiększonej plastyczności mieszanki Pozwala na uzyskanie betonu o wyższej gęstości oraz podnosi wytrzymałość wczesną i końcową betonu Umożliwia uzyskanie gładkiej i jednorodnej powierzchni betonu zawibrowanego Pozwala na opracowanie ekonomicznych receptur Dozowanie Zalecane: Optymalne: 0,1 0,6 % masy cementu 0,2 0,5 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia. Opakowania Beczka Kontener IBC Trwałość 200 kg, 220 kg 1000 kg 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Domieszki do betonu wibroprasowanego Wymagania techniczne ATLAS PERPECEL NF-210 posiada Aprobatę Techniczną AT /2015, Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji numer ITB-0680/Z oraz Krajową Deklarację Właściwości Użytkowych numer 007/D/KDWU z dnia 2 stycznia 2017 r. Baza Postać Wodny roztwór tenzydów Biała do jasnoróżowej ciecz Gęstość 0,97 1,01 g/cm 3 Wartość ph 5,4 7,4 Zawartość chlorków Zawartość alkaliów (równoważnik Na 2 O) 0,1 % (domieszka bezchlorkowa) 0,5 % Instrukcja aplikacji Domieszkę należy dozować razem z wodą zarobową lub do gotowej mieszanki. Czas mieszania musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Beton po rozformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Uwaga: Nie stosować w betonie towarowym zgodnym z PN-EN Produkt przeznaczony do stosowania tylko w produkcji betonu wibroprasowanego o konsystencji wilgotnej. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: /MO 89

92 Domieszki do betonu wibroprasowanego ATLAS PERPECEL NT-310 Domieszka do betonu wibroprasowanego o dużej zdolności utrzymywania wody w betonie Zastosowanie Produkcja betonów wibroprasowanych takich jak: betonowa kostka brukowa, obrzeża, krawężniki, płyty, elementy małej architektury (w elementach dwuwarstwowych domieszka dozowana jest do warstwy konstrukcyjnej) Produkcja elementów z betonu o konsystencji wilgotnej np. rury, kręgi, donice, płyty drogowe Właściwości Zwiększa zdolność do zatrzymywania wody w betonie co ułatwia dozowanie optymalnej ilości wody w betonach o konsystencji wilgotnej Działa silnie dyspergująco na ziarna cementu, dzięki czemu spoiwo jest równomiernie zwilżone i rozprowadzone w mieszance betonowej Pozwala na skrócenie czasu wibracji dzięki zwiększonej plastyczności mieszanki Pozwala na uzyskanie betonu o wyższej gęstości oraz podnosi wytrzymałość wczesną i końcową betonu Umożliwia uzyskanie gładkiej i jednorodnej powierzchni betonu zawibrowanego Pozwala na opracowanie ekonomicznych receptur Dozowanie Zalecane Optymalne: 0,1 0,6 % masy cementu 0,2 0,5 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia. Opakowania Beczka Kontener IBC Trwałość 200 kg, 220 kg 1000 kg 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Wymagania techniczne Baza Postać wodny roztwór tenzydów biała do do jasnoniebieskiej ciecz Gęstość 1,02 1,06 g/cm 3 Wartość ph 10,0 12,0 Zawartość chlorków Zawartość alkaliów (równoważnik Na 2 O) 0,1 % (domieszka bezchlorkowa) 2,0 % Instrukcja aplikacji Domieszkę należy dozować razem z wodą zarobową lub do gotowej mieszanki. Czas mieszania musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Beton po rozformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Uwaga: Nie stosować w betonie towarowym zgodnym z PN-EN Produkt przeznaczony do stosowania tylko w produkcji betonu wibroprasowanego o konsystencji wilgotnej. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: /MO 90

93 ATLAS PERPECEL PK-709 Domieszka polimerowa do betonu wibroprasowanego o dużej zdolności utrzymywania wody w betonie Zastosowanie Produkcja betonu wibroprasowanego takiego jak: betonowa kostka brukowa, obrzeża, krawężniki, płyty, elementy małej architektury (w elementach dwuwarstwowych domieszka dozowana może być do warstwy konstrukcyjnej i fakturowej) Produkcja wysokich elementów wibroprasowanych np. palisady Produkcja elementów z betonu o konsystencji wilgotnej np. rury, kręgi, donice, płyty drogowe Właściwości Działa silnie dyspergująco na ziarna cementu, dzięki czemu spoiwo jest równomiernie zwilżone i rozprowadzone w mieszance betonowej Pozwala na produkcję wysokich elementów wibroprasowanych z zachowaniem kształtu po rozformowaniu Dzięki doskonałej dyspersji cementu możliwa jest redukcja ilości spoiwa przy zachowaniu wytrzymałości i trwałości elementów Ułatwia proces wibroprasowania redukując znacznie ryzyko tzw. podklejania betonu do stempla Wprowadza mikropęcherzyki powietrza, dzięki czemu beton łatwiej zasypuje się do form Pozwala na skrócenie czasu wibracji dzięki zwiększonej plastyczności mieszanki Podnosi odporność na środki odladzające oraz cykliczne zamrażanie-rozmrażanie Umożliwia uzyskanie gładkiej i jednorodnej powierzchni betonu zawibrowanego Pozwala na opracowanie ekonomicznych receptur Wymagania techniczne ATLAS PERPECEL PK-709 posiada Aprobatę Techniczną AT /2015, Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji numer ITB-0680/Z oraz Krajową Deklarację Właściwości Użytkowych numer 005/D/KDWU z dnia 2 stycznia 2017 r. Baza Postać wodny roztwór polimerów amarantowa ciecz Gęstość 0,99 1,03 g/cm 3 Wartość ph 5,0 7,0 Zawartość chlorków Zawartość alkaliów (równoważnik Na 2 O) 0,1 % (domieszka bezchlorkowa) 0,5 % Dozowanie Zalecane: 0,2 0,5 % masy cementu Optymalne w elementach dwuwarstwowych: Warstwa fakturowa: 0,6 1,0 % masy cementu Warstwa konstrukcyjna: 0,3 0,6 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia. Opakowania Beczka Kontener IBC Trwałość 200 kg, 220 kg 1000 kg 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Instrukcja aplikacji Domieszkę należy dozować razem z wodą zarobową lub do gotowej mieszanki. Czas mieszania musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Beton po rozformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Nie stosować w betonie towarowym zgodnym z PN-EN Produkt przeznaczony do stosowania tylko w produkcji betonu wibroprasowanego o konsystencji wilgotnej. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: /MO Domieszki do betonu wibroprasowanego 91

94 Domieszki do betonu wibroprasowanego ATLAS PERPECEL PO-819 Domieszka polimerowa do betonu wibroprasowanego o działaniu hydrofobizującym Zastosowanie Produkcja barwionych elementów wibroprasowanych o zmniejszonym ryzyku wystąpienia wykwitów wapnionych Produkcja betonu wibroprasowanego takiego jak: betonowa kostka brukowa, obrzeża, krawężniki, płyty, elementy małej architektury (w elementach dwuwarstwowych domieszka dozowana może być do warstwy fakturowej i konstrukcyjnej) Produkcja elementów z betonu o konsystencji wilgotnej np. rury, kręgi, donice, płyty drogowe Właściwości Wpływa na zmniejszenie podciągania kapilarnego poprzez przerywanie struktury kapilarnej oraz hydrofobizację kapilar a tym samym redukuje ryzyko wystąpienia wykwitów wapniowych Ułatwia proces wibroprasowania redukując znacznie ryzyko tzw. podklejania betonu do stempla Dzięki redukcji wykwitów wapniowych wpływa pozytywnie na wybarwienie wyrobów barwionych Działa silnie dyspergująco na ziarna cementu, dzięki czemu spoiwo jest równomiernie zwilżone i rozprowadzone w mieszance betonowej Wprowadza mikropęcherzyki powietrza, dzięki czemu beton łatwiej zasypuje się do form Pozwala na skrócenie czasu wibracji dzięki zwiększonej plastyczności mieszanki Podnosi odporność na środki odladzające oraz cykliczne zamrażanie-rozmrażanie Umożliwia uzyskanie gładkiej i jednorodnej powierzchni betonu zawibrowanego Pozwala na opracowanie ekonomicznych receptur Wymagania techniczne ATLAS PERPECEL PO-819 posiada Aprobatę Techniczną AT /2015, Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji numer ITB-0680/Z oraz Krajową Deklarację Właściwości Użytkowych numer 006/D/KDWU z dnia 2 stycznia 2017 r. Baza Postać wodny roztwór modyfikowanych polimerów słomkowa ciecz Gęstość 1,00 1,04 g/cm 3 Dozowanie Zalecane: 0,2 0,7 % masy cementu Optymalne w elementach dwuwarstwowych: Warstwa fakturowa: 0,4 0,6 % masy cementu Warstwa konstrukcyjna: 0,25 0,5 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia. Opakowania Beczka Kontener IBC Trwałość 200 kg, 220 kg 1000 kg 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Instrukcja aplikacji Domieszkę należy dozować razem z wodą zarobową lub do gotowej mieszanki. Czas mieszania musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Beton po rozformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Uwaga: Nie stosować w betonie towarowym zgodnym z PN-EN Produkt przeznaczony do stosowania tylko w produkcji betonu wibroprasowanego o konsystencji wilgotnej. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Wartość ph 11,0 13,0 Data aktualizacji: /MO Zawartość chlorków Zawartość alkaliów (równoważnik Na 2 O) 0,1 % (domieszka bezchlorkowa) 2,0 % 92

95 ATLAS PERPECEL PT-614 Domieszka polimerowa do produkcji wysokich wyrobów wibroprasowanych Zastosowanie Produkcja betonu wibroprasowanego takiego jak: betonowa kostka brukowa, obrzeża, krawężniki, płyty, elementy małej architektury (w elementach dwuwarstwowych domieszka dozowana może być do konstrukcyjnej) Produkcja elementów z betonu o konsystencji wilgotnej np. rury, kręgi, donice, płyty drogowe Właściwości Działa silnie dyspergująco na ziarna cementu, dzięki czemu spoiwo jest równomiernie zwilżone i rozprowadzone w mieszance betonowej Dzięki doskonałej dyspersji cementu możliwa jest redukcja ilości spoiwa przy zachowaniu wytrzymałości i trwałości elementów Ułatwia proces wibroprasowania redukując znacznie ryzyko tzw. podklejania mieszanki do stempla Wprowadza mikropęcherzyki powietrza, dzięki czemu beton łatwiej zasypuje się do form Pozwala na skrócenie czasu wibracji dzięki zwiększonej plastyczności mieszanki Podnosi odporność na środki odladzające oraz cykliczne zamrażanie-rozmrażanie Umożliwia uzyskanie gładkiej i jednorodnej powierzchni betonu zawibrowanego Pozwala na opracowanie ekonomicznych recept Wymagania techniczne ATLAS PERPECEL PT-614 posiada Aprobatę Techniczną AT /2015, Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji numer ITB-0680/Z oraz Krajową Deklarację Właściwości Użytkowych numer 004/D/KDWU z dnia 2 stycznia 2017 r. Dozowanie Zalecane: 0,2 0,8 % masy cementu Optymalne w elementach dwuwarstwowych: Warstwa fakturowa: 0,4 0,6 % masy cementu Warstwa konstrukcyjna: 0,3 0,5 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia. Opakowania Beczka Kontener IBC Trwałość 200 kg, 220 kg 1000 kg 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Instrukcja aplikacji Domieszkę należy dozować razem z wodą zarobową lub do gotowej mieszanki. Czas mieszania musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Beton po rozformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Domieszki do betonu wibroprasowanego Baza Postać wodny roztwór modyfikowanych polimerów niebieska ciecz Gęstość 1,01 1,05 g/cm 3 Wartość ph 4,0 6,0 Zawartość chlorków Zawartość alkaliów (równoważnik Na 2 O) 0,1 % (domieszka bezchlorkowa) 1,0 % Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Uwaga: Nie stosować w betonie towarowym zgodnym z PN-EN Produkt przeznaczony do stosowania tylko w produkcji betonu wibroprasowanego o konsystencji wilgotnej. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: /MO 93

96 Domieszki do betonu wibroprasowanego ATLAS PERPECEL TS-300 Domieszka napowietrzająco/uplastyczniająca do produkcji betonu wibroprasowanego Zastosowanie Produkcja betonu wibroprasowanego takiego jak: betonowa kostka brukowa, obrzeża, krawężniki, płyty, elementy małej architektury (w elementach dwuwarstwowych domieszka dozowana jest do warstwy fakturowej i konstrukcyjnej) Produkcja innych elementów z betonu o konsystencji wilgotnej Właściwości Działa silnie dyspergująco na ziarna cementu, dzięki czemu spoiwo jest równomiernie zwilżone i rozprowadzone w mieszance betonowej Wprowadza mikropęcherzyki powietrza, dzięki czemu beton łatwiej zasypuje się do form Pozwala na skrócenie czasu wibracji dzięki zwiększonej plastyczności mieszanki Wpływa na zmniejszenie podciągania kapilarnego poprzez przerywanie struktury kapilarnej Podnosi odporność na środki odladzające oraz cykliczne zamrażanie-rozmrażanie Umożliwia uzyskanie gładkiej i jednorodnej powierzchni betonu zawibrowanego Pozwala na opracowanie ekonomicznych receptur Dozowanie Zalecane: 0,1 0,35 % masy cementu Optymalne w elementach dwuwarstwowych: Warstwa fakturowa: 0,2 0,30 % masy cementu Warstwa konstrukcyjna: 0,1 0,25 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia. Opakowania Beczka Kontener IBC Trwałość 200 kg, 220 kg 1000 kg 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Wymagania techniczne ATLAS PERPECEL TS-300 posiada Aprobatę Techniczną AT /2015, Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji numer ITB-0680/Z oraz Krajową Deklarację Właściwości Użytkowych numer 001/D/KDWU z dnia 2 stycznia 2017 r. Baza Postać wodny roztwór tenzydów niebieska ciecz Gęstość 0,98 1,02 g/cm 3 Wartość ph 6,0 8,0 Zawartość chlorków Zawartość alkaliów (równoważnik Na 2 O) 0,1 % (domieszka bezchlorkowa) 1,0 % Instrukcja aplikacji Domieszkę należy dozować na kruszywo. Przy kruszywach o wysokiej nasiąkliwości zaleca się dozowanie domieszki na kruszywo zwilżone wodą lub do gotowej mieszanki. Czas mieszania musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Beton po rozformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Uwaga: Nie stosować w betonie towarowym zgodnym z PN-EN Produkt przeznaczony do stosowania tylko w produkcji betonu wibroprasowanego o konsystencji wilgotnej. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: /MO 94

97 ATLAS PERPECEL TS-909 Domieszka napowietrzająco/uszczelniająca do produkcji betonu wibroprasowanego Zastosowanie Produkcja betonu wibroprasowanego takiego jak: betonowa kostka brukowa, obrzeża, krawężniki, płyty, elementy małej architektury (w elementach dwuwarstwowych domieszka dozowana może być do warstwy fakturowej i konstrukcyjnej) Produkcja innych elementów z betonu o konsystencji wilgotnej Właściwości Ułatwia proces wibroprasowania redukując znacznie ryzyko tzw. podklejania mieszanki do stempla Działa silnie dyspergująco na ziarna cementu, dzięki czemu spoiwo jest równomiernie zwilżone i rozprowadzone w mieszance betonowej Wpływa na zmniejszenie podciągania kapilarnego poprzez przerywanie struktury kapilarnej a tym samym redukuje ryzyko wystąpienia wykwitów wapniowych Wprowadza mikropęcherzyki powietrza, dzięki czemu beton łatwiej zasypuje się do form Pozwala na skrócenie czasu wibracji dzięki zwiększonej plastyczności mieszanki Podnosi odporność na środki odladzające oraz cykliczne zamrażanie-rozmrażanie Umożliwia uzyskanie gładkiej i jednorodnej powierzchni betonu zawibrowanego Pozwala na opracowanie ekonomicznych receptur Wymagania techniczne ATLAS PERPECEL TS-909 posiada Aprobatę Techniczną AT /2015, Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji numer ITB-0680/Z oraz Krajową Deklarację Właściwości Użytkowych numer 002/D/KDWU z dnia 2 stycznia 2017 r. Baza Postać wodny roztwór tenzydów niebieska ciecz Gęstość 1,03 1,07 g/cm 3 Wartość ph 10,5 12,5 Dozowanie Zalecane: 0,1 0,35 % masy cementu Optymalne w elementach dwuwarstwowych: Warstwa fakturowa: 0,2 0,30 % masy cementu Warstwa konstrukcyjna: 0,1 0,25 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia. Opakowania Beczka Kontener IBC Trwałość 200 kg, 220 kg 1000 kg 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Instrukcja aplikacji Domieszkę należy dozować na kruszywo. Przy kruszywach o wysokiej nasiąkliwości zaleca się dozowanie domieszki na kruszywo zwilżone wodą lub do gotowej mieszanki. Czas mieszania musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Beton po rozformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Uwaga: Nie stosować w betonie towarowym zgodnym z PN-EN Produkt przeznaczony do stosowania tylko w produkcji betonu wibroprasowanego o konsystencji wilgotnej. Domieszki do betonu wibroprasowanego Zawartość chlorków Zawartość alkaliów (równoważnik Na 2 O) 0,1 % (domieszka bezchlorkowa) 2,0 % Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: /MO 95

98 Domieszki do betonu wibroprasowanego ATLAS PRIMO LS-810 Domieszka uplastyczniająca do produkcji betonu wibroprasowanego zmniejszająca ryzyko wystąpienia wykwitów węglanowych Zastosowanie Produkcja barwionego betonu wibroprasowanego takiego jak: betonowa kostka brukowa, obrzeża, krawężniki, płyty, elementy małej architektury Produkcja elementów z betonu o konsystencji wilgotnej np. rury, kręgi, donice Właściwości Działa silnie dyspergująco na ziarna cementu, dzięki czemu spoiwo jest równomiernie zwilżone i rozprowadzone w mieszance betonowej Skutecznie hydrofobizuje ściany kapilar zapobiegając podciąganiu kapilarnemu oraz wymywaniu rozpuszczalnych soli co skutkuje zmniejszonym ryzykiem wystąpienia wykwitów wapiennych Poprawia kolorystykę wyrobów barwionych Pozwala na skrócenie czasu wibracji dzięki zwiększonej plastyczności mieszanki Podnosi wytrzymałość wczesną i końcową betonu Podnosi odporność na środki odladzające oraz cykliczne zamrażanie-rozmrażanie Umożliwia uzyskanie gładkiej i jednorodnej powierzchni betonu zawibrowanego Pozwala na opracowanie ekonomicznych receptur Dane techniczne Baza Postać Wodny roztwór modyfikowanych lignosulfonianów Brązowa ciecz Gęstość 1,04 1,08 g/cm 3 Wartość ph 6,00 8,00 Wymagania techniczne Wyrób zgodny z PN-EN A1:2012. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 033/D/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR-0396/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie /D/CPR 1488-CPR-0396/Z PN-EN A1:2012 ATLAS PRIMO LS EN 934-2: T2 Domieszka do betonu stosowana w celu redukcji ilości wody/uplastycznienia Zawartość jonów chlorkowych Zawartość alkaliów Maksymalnie 1,0 % Zmniejszenie ilości wody zarobowej Wytrzymałość na ściskanie Zawartość powietrza Oddziaływanie korozyjne Substancje niebezpieczne Opakowania Beczka Kontener IBC Maksymalnie 0,1 % (domieszka bezchlorkowa) W mieszance badanej 5 % w porównaniu z mieszanką kontrolną Po 7 i 28 dniach beton badany 110 % betonu kontrolnego Mieszanka badana 2 % objętości powyżej zawartości w mieszance kontrolnej Nie działa korozyjnie badania zgodnie z PN-EN :2008 Patrz karta charakterystyki 200 kg, 220 kg 1000 kg Dozowanie Zalecane: Optymalne: 0,2 2,5 % masy cementu 0,5 1,0 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia. 96

99 Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Instrukcja aplikacji Domieszkę ATLAS PRIMO LS-810 należy dodawać do gotowej mieszanki betonowej pod koniec procesu mieszania. Dozowanie razem z wodą zarobową zalecane jest po wcześniejszym wykonaniu zarobów próbnych. Czas mieszania musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Informacje zawarte w karcie technicznej stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonania prób przemysłowych oraz prowadzenia prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: /MO Domieszki do betonu wibroprasowanego 97

100 Domieszki do betonu wibroprasowanego ATLAS PRIMO PS-080 Domieszka uplastyczniająca na bazie modyfikowanych polimerów zapobiegająca powstawaniu wykwitów węglanowych Zastosowanie Produkcja barwionego betonu wibroprasowanego takiego jak: betonowa kostka brukowa, obrzeża, krawężniki, płyty, elementy małej architektury Produkcja elementów z betonu o konsystencji wilgotnej np. rury, kręgi, donice Produkcja barwionego betonu o konsystencji ciekłej i plastycznej Właściwości Skutecznie hydrofobizuje ściany kapilar zapobiegając podciąganiu kapilarnemu oraz wymywaniu rozpuszczalnych soli co skutkuje zmniejszonym ryzykiem wystąpienia wykwitów węglanowych Działa silnie dyspergująco na ziarna cementu, dzięki czemu spoiwo jest równomiernie zwilżone i rozprowadzone w mieszance betonowej Poprawia kolorystykę wyrobów barwionych Pozwala na skrócenie czasu wibracji dzięki zwiększonej plastyczności mieszanki Podnosi wytrzymałość wczesną i końcową betonu Podnosi odporność na środki odladzające oraz cykliczne zamrażanie-rozmrażanie Umożliwia uzyskanie gładkiej i jednorodnej powierzchni betonu zawibrowanego Pozwala na opracowanie ekonomicznych receptur Dane techniczne Wymagania techniczne Wyrób zgodny z PN-EN A1:2012. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 034/D/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR-0396/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie /D/CPR 1488-CPR-0396/Z PN-EN A1:2012 ATLAS PRIMO PS-080 Zawartość jonów chlorkowych 1488 EN 934-2: T2 Domieszka do betonu stosowana w celu redukcji ilości wody/uplastycznienia Zawartość alkaliów Maksymalnie 0,5 % Zmniejszenie ilości wody zarobowej Wytrzymałość na ściskanie Zawartość powietrza Oddziaływanie korozyjne Substancje niebezpieczne Maksymalnie 0,1 % (domieszka bezchlorkowa) W mieszance badanej 5 % w porównaniu z mieszanką kontrolną Po 7 i 28 dniach beton badany 110 % betonu kontrolnego Mieszanka badana 2 % objętości powyżej zawartości w mieszance kontrolnej Zawiera wyłącznie składniki z EN 934-1:2008 ZA.1 (odpowiednik krajowy PN-EN 934-1:2009 ZA.1) Patrz karta charakterystyki Baza Postać Wodny roztwór modyfikowanych polimerów Mlecznobiała ciecz Gęstość 0,99 1,03 g/cm 3 Wartość ph 4,5 6,5 Opakowania Beczka Kontener IBC 200 kg, 220 kg 1000 kg Dozowanie Zalecane: Optymalne: 0,2 2,5 % masy cementu 0,4 1,0 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia. 98

101 Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Instrukcja aplikacji Domieszkę ATLAS PRIMO PS-080 należy dodawać do gotowej mieszanki betonowej pod koniec procesu mieszania. Dozowanie razem z wodą zarobową zalecane jest po wcześniejszym wykonaniu zarobów próbnych. Czas mieszania musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: /MO Domieszki do betonu wibroprasowanego 99

102 Domieszki do betonu wibroprasowanego ATLAS PRIMO LT-234 Domieszka uplastyczniająca do produkcji betonu wibroprasowanego Zastosowanie Produkcja betonu wibroprasowanego takiego jak: betonowa kostka brukowa, obrzeża, krawężniki, płyty, elementy małej architektury (w elementach dwuwarstwowych domieszka dozowana jest do warstwy konstrukcyjnej) Produkcja elementów z betonu o konsystencji wilgotnej np. rury, kręgi Właściwości Działa silnie dyspergująco na ziarna cementu, dzięki czemu spoiwo jest równomiernie zwilżone i rozprowadzone w mieszance betonowej Pozwala na skrócenie czasu wibracji dzięki zwiększonej plastyczności mieszanki Wprowadza mikropęcherzyki powietrza, dzięki czemu beton łatwiej zasypuje się do form Wpływa na zmniejszenie podciągania kapilarnego poprzez przerywanie struktury kapilarnej Podnosi wytrzymałość wczesną i końcową betonu Podnosi odporność na środki odladzające oraz cykliczne zamrażanie-rozmrażanie Umożliwia uzyskanie gładkiej i jednorodnej powierzchni betonu zawibrowanego Pozwala na opracowanie ekonomicznych receptur Opakowania Beczka Kontener IBC Trwałość 225 kg, 250 kg 1150 kg 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Instrukcja aplikacji Domieszkę ATLAS PRIMO LT -234 należy dozować na kruszywo. Przy kruszywach o wysokiej nasiąkliwości zaleca się dozowanie domieszki na kruszywo zwilżone wodą lub do gotowej mieszanki. Czas mieszania musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Beton po rozformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Dane techniczne Baza Postać wodny roztwór modyfikowanych lignosulfonianów brązowa ciecz Gęstość 1,13 1,19 g/cm 3 Wartość ph 3,7 5,7 Zawartość chlorków Zawartość alkaliów (równoważnik Na 2 O) 0,1 % (domieszka bezchlorkowa) 2,0 % Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Uwaga: Nie stosować w betonie towarowym zgodnym z PN-EN Produkt przeznaczony do stosowania tylko w produkcji betonu wibroprasowanego o konsystencji wilgotnej. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: /MO Dozowanie Zalecane: Optymalne: 0,2 0,6 % masy cementu 0,3 0,4 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia. 100

103 DOMIESZKI DO BETONU Współpraca filarem jakości

104 Wykwity na betonowych elementach wibroprasowanych Jednym z problemów z jakimi borykają się producenci betonowych wyrobów wibroprasowanych są wykwity. Problem ten, niemający praktycznie znaczenia dla trwałości wyrobów, powoduje pogorszenie wyglądu i jest szczególnie uciążliwy w przypadku elementów barwionych. Proces wibroprasowania jest jedną z nowocześniejszych metod zagęszczania mieszanki betonowej gwarantującym uzyskanie wysokiej szczelności betonu przy bardzo niskim współczynniku wodno-cementowym. Jednak nawet w tak zagęszczonym betonie pojawiają się pory kapilarne, które umożliwiają transport wody i rozpuszczonych w niej soli. Główną przyczyną powstawania wykwitów węglanowych jest karbonizacja (na powierzchni betonu) wodorotlenku wapniowego powstającego w wyniku hydrolizy krzemianów wapniowych zawartych w cemencie, zgodnie z poniższą reakcją (Rys. 1). Rysunek 1. Reakcja powstawania wykwitów węglanowych Do produkcji wyrobów wibroprasowanych stosuje się głównie cementy wysokich klas 42,5 oraz 52,5 o podwyższonej zawartości alitu co skutkuje dużą bo nawet 25% zawartością Ca(OH) 2 w stosunku do ilości cementu w betonie. Woda porowa w twardniejącym betonie staje się szybko roztworem nasyconym wodorotlenku wapniowego, którego rozpuszczalność wynosi ok mg/ dm 3 (temp. +20 C). Jony Ca 2+ obecne również w wodzie na powierzchni świeżo wyprodukowanych wyrobów szybko reagują z dwutlenkiem węgla z powietrza tworząc wykwit pierwotny, który zatyka kapilary blokując dalsze powstawanie wykwitów węglanowych. W czasie eksploatacji wyrobów betonowych mogą pojawić się również wykwity wtórne, które mogą być efektem: karbonizacji Ca(OH) 2 pojawiającego się na powierzchni betonu na skutek podciągania kapilarnego w źle zaprojektowanym betonie (zdjęcie 1), podciągania kapilarnego i krystalizacji na powierzchni łatwo rozpuszczalnych soli w betonie lub soli rozpuszczalnych podciąganych z podłoża, na którym ułożono elementy wibroprasowane. Wykwity są zjawiskiem przejściowym i w zależności od rodzaju i miejsca zanikają w okresie maksymalnie do 3 lat. Związane to jest z reakcją powolnego przechodzenia CaCO 3 w łatwo rozpuszczalny kwaśny węglan wapnia Ca(HCO 3 ) 2. Wykwity zanikają również w wyniku ścierania się z użytkowanej powierzchni. Rysunek 2. Mechanizm powstawania wykwitów węglanowych w kostce brukowej 102

105 Rysunek 3. Efekt hydrofobizacji betonu domieszką ANGUCEL ES-200 Zdjęcie 1. Wykwit węglanowy wtórny Powstawanie wykwitów można zminimalizować poprzez: właściwe zaprojektowanie składu mieszanki betonowej oraz jej wykonanie, uzyskanie wysokiego stopnia zagęszczenia wyrobu dzięki stosowaniu domieszek uplastyczniających (np. z grupy ATLAS PERPECEL), zastosowanie domieszek hydrofobizujących zarówno w warstwie konstrukcyjnej jak i fakturowej (np. z grupy ATLAS ANGUCEL), zastosowanie dodatków mineralnych (popioły lotne, mielony żużel wielkopiecowy, mikrokrzemionka), właściwą pielęgnację wyrobów w czasie ich dojrzewania, prawidłowe składowanie i magazynowanie. Nowoczesne domieszki uszczelniające produkowane są na bazie wodnych emulsji silanów/siloksanów (ATLAS ANGUCEL ES-200). Są to związki krzemoorganiczne, które zawierają przynajmniej jedną grupę organiczną przyłączoną do krzemu bezpośrednio poprzez atom węgla. Silany i siloksany między sobą nie różnią się działaniem, lecz budową i wielkością cząsteczki. Silany są to związki monomerowe, a siloksany oligomerowe (połączenie kilku cząsteczek silanów tworzy siloksan). Wielką zaletą związków krzemoorganicznych jest tworzenie trwałego połączenia z matrycą cementową gotowego wyrobu w wyniku reakcji chemicznej, odporność na promieniowanie UV, wietrzenie i silna redukcja podciągania kapilarnego. W wyniku wytworzonych wiązań chemicznych powierzchnia porów staje się hydrofobowa, a wnikanie wody w strukturę kostki jest zablokowane (Rys. 3), przy jednoczesnym zachowaniu paroprzepuszczalnych zdolności betonu. Zabezpieczenie betonu silanami/siloksanami jest trwałe w czasie. Powstałe wykwity nie dyskwalifikują wyrobów z punktu widzenia wymagań jakościowych określonych w normach i aprobatach technicznych. Jednak obecność wykwitów negatywnie wpływa na odczucia estetyczne, a co za tym idzie, także na upodobania klienta.: piaskowanie lub szlifowanie powierzchni (dodatkowo impregnacja powierzchni), mycie powierzchni ługowanie betonu rozcieńczonym kwasem, np. fosforowym (zarówno przed, jak i po zabiegu należy zmyć powierzchnię betonu detergentami, a następnie obficie spłukać wodą). We właściwie zaprojektowanym, szczelnym betonie, w którym zastosowano skuteczną domieszkę uszczelniającą można w bardzo wysokim stopniu wyeliminować ryzyko powstawania wykwitów węglanowych. 103

106

107 Domieszki do betonu wibroprasowanego z kruszyw lekkich ATLAS PERPECEL AT Domieszka napowietrzająco-uplastyczniająca ATLAS PERPECEL KR Domieszka napowietrzająco-uplastyczniająca ATLAS PERPECEL KR Domieszka napowietrzająco-uplastyczniająca ATLAS PERPECEL KR Domieszka napowietrzająco-uplastyczniająca 105

108 Domieszki do betonu wibroprasowanego z kruszywem lekkim ATLAS PERPECEL AT-800 Domieszka napowietrzająco-uplastyczniająca do produkcji betonowych wyrobów wibroprasowanych z kruszyw lekkich i zwykłych Zastosowanie Produkcja elementów wibroprasowanych z perlitobetonu np. cegły perlitowe Produkcja elementów wibroprasowanych z kruszyw lekkich np. pustaków stropowych Produkcja elementów wibroprasowanych z keramzytobetonu np. elementów murowych Produkcja elementów wibroprasowanych z użyciem mieszanki kruszyw keramzytowo-perlitowych np. pustaki kominowe Produkcja elementów wibroprasowanych z kruszyw zwykłych Właściwości Poprawia spoistość zagęszczonej mieszanki betonowej, dzięki czemu zmniejsza się ryzyko uszkodzeń w trakcie transportu do komory dojrzewalni świeżych wyrobów Umożliwia produkcję cienkościennych elementów przy zmniejszonej ilości cementu (w stosunku do tradycyjnych domieszek uplastyczniających) Poprawia równomierność zasypu mieszanki betonowej do gniazd formy, co przekłada się na równomierny rozkład wytrzymałości na blacie produkcyjnym Działa silnie dyspergująco na ziarna cementu, dzięki czemu spoiwo jest równomiernie zwilżone i rozprowadzone w mieszance betonowej Poprawia estetykę gotowych elementów Podnosi wytrzymałość wczesną i końcową produkowanych wyrobów Dane techniczne Baza Wodny roztwór modyfikowanych żywic Wymagania techniczne Wyrób spełnia wymagania PN-EN Tab.1. Domieszki do betonu, zaprawy i zaczynu Część 1: Wymagania podstawowe Opakowania Beczka Kontener IBC Trwałość 200 kg, 220 kg 1000 kg 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przed użyciem dokładnie wymieszać. Instrukcja aplikacji Domieszkę ATLAS PERPECEL AT-800 należy dozować jako ostatni składnik mieszanki (z uwagi na wysoką nasiąkliwość kruszyw lekkich). Przy dobrze zwilżonych wodą kruszywach lekkich dopuszcza się dozowania domieszki bezpośrednio na kruszywo. Czas mieszania musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Beton po rozformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Postać Mlecznobiała ciecz Gęstość 0,98 1,02 g/cm 3 Wartość ph 5,0 7,0 Zawartość chlorków Zawartość alkaliów (równoważnik Na 2 O) Dozowanie Zalecane: Optymalne: 0,1 % (domieszka bezchlorkowa) 1,0 % 0,1 1,0 % masy cementu 0,3 0,5 % masy cementu Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Uwaga: Nie stosować w betonie towarowym zgodnym z PN-EN Produkt przeznaczony do stosowania tylko w produkcji betonu wibroprasowanego o konsystencji wilgotnej. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: /MO Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia. Optymalne dozowanie dobierane jest w trakcie prób walidacyjnych w zakładzie produkcyjnym. 106

109 ATLAS PERPECEL KR-019 Domieszka napowietrzająco-uplastyczniająca do produkcji betonowych wyrobów wibroprasowanych z kruszyw lekkich i zwykłych Zastosowanie Produkcja elementów wibroprasowanych z użyciem mieszanki kruszyw keramzytowo-perlitowych np. pustaki kominowe Produkcja elementów wibroprasowanych z perlitobetonu np. cegły perlitowe Produkcja elementów wibroprasowanych z kruszyw lekkich np. pustaków stropowych Produkcja elementów wibroprasowanych z keramzytobetonu np. elementów murowych Produkcja elementów wibroprasowanych z kruszyw zwykłych Właściwości Poprawia równomierność zasypu mieszanki betonowej do gniazd formy, co przekłada się na równomierny rozkład wytrzymałości na blacie produkcyjnym Poprawia spoistość zagęszczonej mieszanki betonowej, dzięki czemu zmniejsza się ryzyko uszkodzeń w trakcie transportu do komory dojrzewalni świeżych wyrobów Umożliwia produkcję cienkościennych elementów przy zmniejszonej ilości cementu (w stosunku do tradycyjnych domieszek uplastyczniających) Działa silnie dyspergująco na ziarna cementu, dzięki czemu spoiwo jest równomiernie zwilżone i rozprowadzone w mieszance betonowej Poprawia estetykę gotowych elementów Podnosi wytrzymałość wczesną i końcową produkowanych wyrobów Pozwala na produkcję elementów o niskiej gęstości z kruszywa lekkiego Dane techniczne Baza Postać Wodny roztwór modyfikowanych żywic Mlecznobiała ciecz Gęstość 0,98 1,02 g/cm 3 Wartość ph 5,0 7,0 Zawartość chlorków Zawartość alkaliów (równoważnik Na 2 O) Dozowanie Zalecane: Optymalne: 0,1 % (domieszka bezchlorkowa) 1,0 % 0,1 1,0 % masy cementu 0,3 0,5 % masy cementu Wymagania techniczne Wyrób spełnia wymagania PN-EN Tab.1. Domieszki do betonu, zaprawy i zaczynu Część 1: Wymagania podstawowe Opakowania Beczka Kontener IBC Trwałość 200 kg, 220 kg 1000 kg 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przed użyciem dokładnie wymieszać. Instrukcja aplikacji Układ dozujący (węże, pompy, cylindry wagowe etc.) powinien zostać dokładnie przepłukany wodą przed zalaniem domieszką ATLAS PERPECEL KR-019. Domieszkę ATLAS PERPECEL KR-019 należy dozować jako ostatni składnik mieszanki (z uwagi na wysoką nasiąkliwość kruszyw lekkich). Przy dobrze zwilżonych wodą kruszywach lekkich dopuszcza się dozowania domieszki bezpośrednio na kruszywo. Czas mieszania musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Beton po rozformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Uwaga: Nie stosować w betonie towarowym zgodnym z PN-EN Produkt przeznaczony do stosowania tylko w produkcji betonu wibroprasowanego o konsystencji wilgotnej. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: /MO Domieszki do betonu wibroprasowanego z kruszywem lekkim Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia. Optymalne dozowanie dobierane jest w trakcie prób walidacyjnych w zakładzie produkcyjnym. 107

110 Domieszki do betonu wibroprasowanego z kruszywem lekkim ATLAS PERPECEL KR-514 Domieszka napowietrzająco-uplastyczniająca do produkcji betonowych wyrobów wibroprasowanych z kruszyw lekkich i zwykłych Zastosowanie Produkcja elementów wibroprasowanych z kruszyw lekkich np. pustaków stropowych Produkcja elementów wibroprasowanych z keramzytobetonu np. elementów murowych Produkcja elementów wibroprasowanych z perlitobetonu np. cegły perlitowe Produkcja elementów wibroprasowanych z użyciem mieszanki kruszyw keramzytowo-perlitowych np. pustaki kominowe Produkcja elementów wibroprasowanych z kruszyw zwykłych Właściwości Działa silnie dyspergująco na ziarna cementu, dzięki czemu spoiwo jest równomiernie zwilżone i rozprowadzone w mieszance betonowej Poprawia równomierność zasypu mieszanki betonowej do gniazd formy, co przekłada się na równomierny rozkład wytrzymałości na blacie produkcyjnym Poprawia spoistość zagęszczonej mieszanki betonowej, dzięki czemu zmniejsza się ryzyko uszkodzeń w trakcie transportu do komory dojrzewalni świeżych wyrobów Umożliwia produkcję cienkościennych elementów przy zmniejszonej ilości cementu (w stosunku do tradycyjnych domieszek uplastyczniających) Poprawia estetykę gotowych elementów Podnosi wytrzymałość wczesną i końcową produkowanych wyrobów Pozwala na produkcję elementów o niskiej gęstości z kruszywa lekkiego Dane techniczne Baza Postać Wodny roztwór modyfikowanych żywic Mlecznobiała ciecz Gęstość 0,98 1,02 g/cm 3 Wartość ph 6,0 8,0 Wymagania techniczne Wyrób spełnia wymagania PN-EN Tab.1. Domieszki do betonu, zaprawy i zaczynu Część 1: Wymagania podstawowe Opakowania Beczka Kontener IBC Trwałość 200 kg, 220 kg 1000 kg 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przed użyciem dokładnie wymieszać. Instrukcja aplikacji Domieszkę ATLAS PERPECEL KR-514 należy dozować jako ostatni składnik mieszanki (z uwagi na wysoką nasiąkliwość kruszyw lekkich). Przy dobrze zwilżonych wodą kruszywach lekkich dopuszcza się dozowania domieszki bezpośrednio na kruszywo. Czas mieszania musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Beton po rozformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Uwaga: Nie stosować w betonie towarowym zgodnym z PN-EN Produkt przeznaczony do stosowania tylko w produkcji betonu wibroprasowanego o konsystencji wilgotnej. Zawartość chlorków Zawartość alkaliów (równoważnik Na 2 O) Dozowanie Zalecane: Optymalne: 0,1 % (domieszka bezchlorkowa) 1,0 % 0,2 1,0 % masy cementu 0,3 0,5 % masy cementu Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: /MO Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia. Optymalne dozowanie dobierane jest w trakcie prób walidacyjnych w zakładzie produkcyjnym. 108

111 ATLAS PERPECEL KR-809 Domieszka napowietrzająco/uplastyczniająca do produkcji betonowych wyrobów wibroprasowanych z kruszyw lekkich i zwykłych Zastosowanie Produkcja elementów wibroprasowanych z użyciem mieszanki kruszyw keramzytowo-perlitowych np. pustaki kominowe Produkcja elementów wibroprasowanych z perlitobetonu np. cegły perlitowe Produkcja elementów wibroprasowanych z kruszyw lekkich np. pustaki stropowe Produkcja elementów wibroprasowanych z keramzytobetonu np. elementy murowe Produkcja elementów wibroprasowanych z kruszyw zwykłych Właściwości Poprawia równomierność zasypu mieszanki betonowej do gniazd formy, co przekłada się na jednolity rozkład wytrzymałości na blacie produkcyjnym Poprawia spoistość zagęszczonej mieszanki betonowej, dzięki czemu zmniejsza się ryzyko uszkodzeń w trakcie transportu do komory dojrzewalni świeżych wyrobów Umożliwia produkcję cienkościennych elementów przy zmniejszonej ilości cementu (w stosunku do tradycyjnych domieszek uplastyczniających) Działa silnie dyspergująco na ziarna cementu, dzięki czemu spoiwo jest równomiernie zwilżone i rozprowadzone w mieszance betonowej Poprawia estetykę gotowych elementów Podnosi wytrzymałość wczesną i końcową produkowanych wyrobów Pozwala na produkcję elementów o niskiej gęstości z kruszywa lekkiego Dane techniczne Baza Postać Wodny roztwór modyfikowanych żywic Mlecznobiała ciecz Gęstość 0,98 1,02 g/cm 3 Wartość ph 5,0 7,0 Zawartość chlorków Zawartość alkaliów (równoważnik Na 2 O) Dozowanie Zalecane: Optymalne: 0,1 % (domieszka bezchlorkowa) 1,0 % 0,1 1,0 % masy cementu 0,3 0,5 % masy cementu Wymagania techniczne Wyrób spełnia wymagania PN-EN Tab.1. Domieszki do betonu, zaprawy i zaczynu Część 1: Wymagania podstawowe Opakowania Beczka Kontener IBC Trwałość 200 kg, 220 kg 1000 kg 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przed użyciem dokładnie wymieszać. Instrukcja aplikacji Układ dozujący (węże, pompy, cylindry wagowe etc.) powinien zostać dokładnie przepłukany wodą przed zalaniem domieszką ATLAS PERPECEL KR-809. Domieszkę ATLAS PERPECEL KR-809 należy dozować jako ostatni składnik mieszanki (z uwagi na wysoką nasiąkliwość kruszyw lekkich). Przy dobrze zwilżonych wodą kruszyw lekkich dopuszcza się dozowania domieszki bezpośrednio na kruszywo. Czas mieszania musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Beton po rozformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Uwaga: Nie stosować w betonie towarowym zgodnym z PN-EN Produkt przeznaczony do stosowania tylko w produkcji betonu wibroprasowanego o konsystencji wilgotnej. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: /MO Domieszki do betonu wibroprasowanego z kruszywem lekkim Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia. Optymalne dozowanie dobierane jest w trakcie prób walidacyjnych w zakładzie produkcyjnym. 109

112

113 Domieszki do zapraw ATLAS ATPLAST TC Domieszka do zapraw towarowych uplastyczniająco-napowietrzająca o silnym działaniu opóźniającym ATLAS ATPLAST TC Domieszka do zapraw towarowych uplastyczniająco-napowietrzająca o działaniu opóźniającym ATLAS ATPLAST TC Domieszka do zapraw towarowych o silnym działaniu uplastyczniająco-napowietrzającym 111

114 domieszki do zapraw ATLAS ATPLAST TC-129 Domieszka do zapraw towarowych uplastyczniająco-napowietrzająca o silnym działaniu opóźniającym Zastosowanie Produkcja zapraw murarskich na bazie cementu (również z piaskiem o wysokiej zawartości frakcji drobnej) Produkcja zapraw murarskich na bazie cementu i dodatków mineralnych Produkcja zapraw murarskich przy wysokich temperaturach powietrza Właściwości Wydłuża czas pracy z zaprawą do około 35 godzin, również przy wysokich temperaturach powietrza Zapewnia uzyskanie jednorodnej zaprawy, o spoistej, puszystej konsystencji uzyskanej dzięki właściwemu napowietrzeniu mieszanki Poprawia przyczepność zaprawy do podłoża Eliminuje efekt spływania zaprawy ze ściany oraz osiadania pod wpływem ciężaru elementów murowych Działa silnie dyspergująco na spoiwo, ułatwia zwilżenie ziaren cementu oraz dodatków mineralnych takich jak np. popiół lotny, co poprawia stopień hydratacji spoiwa Pozwala na produkcję zapraw o niższym współczynniku W/C, przy zachowaniu niezmienionej konsystencji lub poprawia konsystencję zachowując stały współczynnik W/C Ogranicza wydzielanie się wody z zaprawy Umożliwia optymalizację kosztów, poprzez zmniejszenie częstotliwości dostaw zaprawy na miejsce budowy Nie powoduje korozji zbrojenia Dane techniczne Baza Postać Wodny roztwór surfaktantów, polimerów i węglowodanów Amarantowa ciecz Wymagania techniczne Wyrób zgodny z PN-EN A1:2012. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 029/D/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR /Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie /D/CPR 1488-CPR-0396/Z PN-EN A1:2012 ATLAS ATPLAST TC EN Tab. 3 Domieszka do zapraw do murów opóźniająca/uplastyczniająca/napowietrzająca Zawartość jonów chlorkowych Zawartość alkaliów Maksymalnie 1,0 % Oddziaływanie korozyjne Zawartość powietrza po standardowym mieszaniu T:3 (1) Zawartość powietrza po wydłużonym mieszaniu T:3 (2) Konsystencja po 28 godzinach T:3 (3) Zawartość powietrza po 28 godzinach T:3 (4) Opór przy zagłębianiu penetrometru po 72 godzinach T:3 (5) Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach T:3 (6) Substancje niebezpieczne Maksymalnie 0,1 % (domieszka bezchlorkowa) Zawiera wyłącznie składniki z EN 934-1:2008 ZA.1 (odpowiednik krajowy PN-EN 934-1:2009 ZA.1) Całkowita zawartość powietrza A 2 =(17 ±3) % objętości A % i A 2-5 % do 15 mm od wartości początkowej 0,70A 2 % Zaprawa badana 1,0 N/mm 2 Zaprawa badana 70 % zaprawy kontrolnej patrz karta charakterystyki Dozowanie Zalecane: Optymalne: Gęstość 1,05 1,09 g/cm 3 Wartość ph 8,0 10,0 0,2 2,0% masy cementu, zależnie od oczekiwanego efektu 0,8 1,0 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia i powinno być dobrane w ramach badań wstępnych zaprawy. Opakowania Beczka Kontener IBC 200 kg, 220 kg kg 112

115 Trwałość 12 miesięcy od daty umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Instrukcja aplikacji Domieszkę ATLAS ATPLAST TC-129 dozuje się wraz z wodą zarobową w trakcie mieszania składników lub do gotowej zaprawy o konsystencji gęstoplastycznej. Nie należy dozować domieszki na suche składniki zaprawy. Czas mieszania po dodaniu domieszki powinien wynosić około 3-4 min, tak by uzyskać odpowiednie napowietrzenie oraz konsystencję mieszanki. Domieszka ATLAS ATPLAST TC-129 jest kompatybilna ze wszystkimi rodzajami cementów i dodatkami mineralnymi takimi jak np. popiół lotny. Warunki klimatyczne, ilość i rodzaj zastosowanego spoiwa oraz ilość zadozowanej domieszki są czynnikami zapewniającymi ostateczny efekt napowietrzenia i uplastycznienia zaprawy. Świeżą zaprawę o wydłużonej urabialności należy chronić przed odparowaniem wody, temperaturami poniżej +5 C, bezpośrednim nasłonecznieniem oraz wiatrem. Zaprawa o wydłużonej urabialności pozostawiona na kilka godzin wymaga energicznego przemieszania przed ponownym użyciem. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: /MO domieszki do zapraw 113

116 domieszki do zapraw ATLAS ATPLAST TC-119 Domieszka do zapraw towarowych uplastyczniająco-napowietrzająca o działaniu opóźniającym Zastosowanie Produkcja zapraw murarskich na bazie cementu (również z piaskiem o wysokiej zawartości frakcji drobnej) Produkcja zapraw murarskich na bazie cementu i dodatków mineralnych Produkcja zapraw murarskich przy wysokich temperaturach powietrza Właściwości Wydłuża czas pracy z zaprawą do około 18 godzin, również przy wysokich temperaturach powietrza Zapewnia uzyskanie jednorodnej zaprawy, o spoistej, puszystej konsystencji uzyskanej dzięki właściwemu napowietrzeniu mieszanki Poprawia przyczepność zaprawy do podłoża Eliminuje efekt spływania zaprawy ze ściany oraz osiadania pod wpływem ciężaru elementów murowych Działa silnie dyspergująco na spoiwo, ułatwia zwilżenie ziaren cementu oraz dodatków mineralnych takich jak np. popiół lotny, co poprawia stopień hydratacji spoiwa Pozwala na produkcję zapraw o niższym współczynniku W/C, przy zachowaniu niezmienionej konsystencji lub poprawia konsystencję zachowując stały współczynnik W/C Ogranicza wydzielanie się wody z zaprawy Umożliwia optymalizację kosztów, poprzez zmniejszenie częstotliwości dostaw zaprawy na miejsce budowy Nie powoduje korozji zbrojenia Dane techniczne Wymagania techniczne Wyrób zgodny z PN-EN A1:2012. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 030/D/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488/-CPR-0396/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie /D/CPR 1488-CPR-0396/Z PN-EN A1:2012 ATLAS ATPLAST TC EN Tab. 2 Domieszka do zapraw do murów uplastyczniająco-napowietrzająca Zawartość jonów chlorkowych Zawartość alkaliów Maksymalnie 1,0 % Oddziaływanie korozyjne Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach Zawartość powietrza po standardowym mieszaniu Zawartość powietrza po 1 godzinie Zawartość powietrza po wydłużonym mieszaniu Redukcja wody w porównaniu do zaprawy wzorcowej Substancje niebezpieczne Maksymalnie 0,1 % (domieszka bezchlorkowa) Zawiera wyłącznie składniki z EN 934-1:2008 ZA.1 (odpowiednik krajowy PN-EN 934-1:2009 ZA.1) Zaprawa badana 70 % zaprawy wzorcowej Całkowita zawartość powietrza A 1 =(17 ±3) % objętości A 1-3 % A % i A 1-5 % 8 % wagowo Patrz karta charakterystyki Baza Postać Wodny roztwór surfaktantów, polimerów i węglowodanów Zielona ciecz Gęstość 1,01 1,05 g/cm 3 Wartość ph 8,0 10,0 Opakowania Beczka Kontener IBC 200 kg, 220 kg kg Dozowanie Zalecane: Optymalne: 0,2 2,0% masy cementu, zależnie od oczekiwanego efektu 0,8 1,1 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia i powinno być dobrane w ramach badań wstępnych zaprawy. 114

117 Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Instrukcja aplikacji Domieszkę ATLAS ATPLAST TC-119 dozuje się wraz z wodą zarobową w trakcie mieszania składników lub do gotowej zaprawy o konsystencji gęstoplastycznej. Nie należy dozować domieszki na suche składniki zaprawy. Czas mieszania po dodaniu domieszki powinien wynosić około 3-4 min, tak by uzyskać odpowiednie napowietrzenie oraz konsystencję mieszanki. Domieszka ATLAS ATPLAST TC-119 jest kompatybilna ze wszystkimi rodzajami cementów i dodatkami mineralnymi takimi jak np. popiół lotny. Warunki klimatyczne, ilość i rodzaj zastosowanego spoiwa oraz ilość zadozowanej domieszki są czynnikami zapewniającymi ostateczny efekt napowietrzenia i uplastycznienia zaprawy. Świeżą zaprawę o wydłużonej urabialności należy chronić przed odparowaniem wody, temperaturami poniżej +5 C, bezpośrednim nasłonecznieniem oraz wiatrem. Zaprawa o wydłużonej urabialności pozostawiona na kilka godzin wymaga energicznego przemieszania przed ponownym użyciem. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność.. Data aktualizacji: /MO domieszki do zapraw 115

118 domieszki do zapraw ATLAS ATPLAST TC-409 Domieszka do zapraw towarowych o silnym działaniu uplastyczniająco-napowietrzającym Zastosowanie Produkcja zapraw murarskich na bazie cementu (również z piaskiem o wysokiej zawartości frakcji drobnej) Produkcja zapraw murarskich na bazie cementu i dodatków mineralnych Produkcja zapraw murarskich przy wysokich temperaturach powietrza Właściwości Wydłuża czas pracy z zaprawą do około 6 godzin, również przy wysokich temperaturach powietrza Zapewnia uzyskanie jednorodnej zaprawy, o spoistej, puszystej konsystencji uzyskanej dzięki właściwemu napowietrzeniu mieszanki Poprawia przyczepność zaprawy do podłoża Eliminuje efekt spływania zaprawy ze ściany oraz osiadania pod wpływem ciężaru elementów murowych Działa silnie dyspergująco na spoiwo, ułatwia zwilżenie ziaren cementu oraz dodatków mineralnych takich jak np. popiół lotny, co poprawia stopień hydratacji spoiwa Pozwala na produkcję zapraw o niższym współczynniku W/C, przy zachowaniu niezmienionej konsystencji lub poprawia konsystencję zachowując stały współczynnik W/C Ogranicza wydzielanie się wody z zaprawy Umożliwia optymalizację kosztów, poprzez zmniejszenie częstotliwości dostaw zaprawy na miejsce budowy Nie powoduje korozji zbrojenia Dane techniczne Wymagania techniczne Wyrób zgodny z PN-EN A1:2012. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 031/D/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR /Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie /D/CPR 1488-CPR-0396/Z PN-EN A1:2012 ATLAS ATPLAST TC EN Tab. 2 Domieszka do zapraw do murów uplastyczniająco-napowietrzająca Zawartość jonów chlorkowych Zawartość alkaliów Maksymalnie 1,0 % Oddziaływanie korozyjne Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach Zawartość powietrza po standardowym mieszaniu Zawartość powietrza po 1 godzinie Zawartość powietrza po wydłużonym mieszaniu Redukcja wody w porównaniu do zaprawy wzorcowej Substancje niebezpieczne Maksymalnie 0,1 % (domieszka bezchlorkowa) Zawiera wyłącznie składniki z EN 934-1:2008 ZA.1 (odpowiednik krajowy PN-EN 934-1:2009 ZA.1) Zaprawa badana 70 % zaprawy wzorcowej Całkowita zawartość powietrza A 1 =(17 ±3) % objętości A 1-3 % A % i A 1-5 % 8 % wagowo Patrz karta charakterystyki Baza Postać Wodny roztwór surfaktantów, polimerów i węglowodanów Bezbarwna ciecz Gęstość 0,99 1,03 g/cm 3 Wartość ph 8,0 10,0 Opakowania Beczka Kontener IBC 200 kg, 220 kg kg Dozowanie Zalecane: Optymalne: 0,2 2,0% masy cementu, zależnie od oczekiwanego efektu 0,8 1,2 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia i powinno być dobrane w ramach badań wstępnych zaprawy. 116

119 Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Instrukcja aplikacji Domieszkę ATLAS ATPLAST TC-409 dozuje się wraz z wodą zarobową w trakcie mieszania składników lub do gotowej zaprawy o konsystencji gęstoplastycznej. Nie należy dozować domieszki na suche składniki zaprawy. Czas mieszania po dodaniu domieszki powinien wynosić około 3-4 min, tak by uzyskać odpowiednie napowietrzenie oraz konsystencję mieszanki. Domieszka ATLAS ATPLAST TC-409 jest kompatybilna ze wszystkimi rodzajami cementów i dodatkami mineralnymi takimi jak np. popiół lotny. Warunki klimatyczne, ilość i rodzaj zastosowanego spoiwa oraz ilość zadozowanej domieszki są czynnikami zapewniającymi ostateczny efekt napowietrzenia i uplastycznienia zaprawy. Świeżą zaprawę o wydłużonej urabialności należy chronić przed odparowaniem wody, temperaturami poniżej +5 C, bezpośrednim nasłonecznieniem oraz wiatrem. Zaprawa o wydłużonej urabialności pozostawiona na kilka godzin wymaga energicznego przemieszania przed ponownym użyciem. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność.. Data aktualizacji: /MO domieszki do zapraw 117

120

121 Domieszki pomocnicze ATLAS FORTIAIR DF Skoncentrowana domieszka odpowietrzająca do betonu 119

122 Domieszki pomocnicze ATLAS FORTIAIR DF-400 Skoncentrowana domieszka odpowietrzająca do betonu Zastosowanie Produkcja betonu o wymaganej niskiej zawartości powietrza Produkcja betonu architektonicznego o wymaganej wysokiej jakości powierzchni Produkcja elementów małej architektury ogrodowej oraz elementów odlewanych Produkcja betonu o podwyższonej gęstości Wymagania techniczne Wyrób zgodny z PN-EN Tablica 1. Wymagania ogólne 0,1 % Zawartość jonów chlorkowych (domieszka bezchlorkowa) Zawartość alkaliów 0,5 % Właściwości Zmniejsza napowietrzenie mieszanki betonowej w trakcie mieszania, transportu i zagęszczania Poprawia estetykę betonu Nie zawiera środków opóźniających wiązanie Podnosi wytrzymałość wczesną i końcową betonu Ułatwia produkcję betonu o wysokiej wodoszczelności i gęstości Dla uzyskania właściwej konsystencji domieszka powinna być dozowana łącznie z domieszkami znacznie redukującymi ilość wody zarobowej z serii ATLAS DURUFLOW i FORTIS Dane techniczne Postać Mlecznobiała ciecz Gęstość 0,97 1,01 g/cm 3 Wartość ph 4,7 6,7 Dozowanie Zalecane: Optymalne: 0,1 0,8 % masy cementu 0,15 0,4 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia Opakowania Beczka Kontener IBC Trwałość 200 kg, 220 kg 1000 kg 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Przed użyciem domieszka powinna zostać wymieszana. Instrukcja aplikacji Domieszka przed użyciem powinna zostać dokładnie wymieszana. Domieszkę ATLAS FORTIAIR DF-400 należy dodawać łącznie z wodą zarobową. Przy dozowaniu z domieszką upłynniającą, ATLAS FORTIAIR DF-400 powinna być dozowana jako pierwsza. Czas mieszania musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: /MO 120

123 DOMIESZKI DO BETONU

124 Pigmenty Barwienie betonu Pigmenty ATLAS COLOR są produkowane z wysokiej jakości syntetycznych tlenków żelaza, tytanu, kobaltu, chromu, modyfikowanej sadzy technicznej i ultramaryny. W trakcie procesu dyspergowania pigment proszkowy jest ucierany w bardzo wydajnym disolwerze razem z środkami dyspergującymi oraz stabilizującymi. Efektem tego procesu jest wytworzenie wodnej zawiesiny (od 50 do 65% pigmentu-w przypadku pigmentów tlenkowych, od 35 45% dla sadzy modyfikowanej). Dzięki środkom stabilizującym uzyskujemy trwałą zawiesinę o właściwie dobranej lepkości, co pozwala na bezproblemowe długookresowe przechowywanie i łatwe dozowania gotowych produktów. Do zalet pigmentów w postaci wodnej zawiesiny zaliczyć należy również brak pylenia, precyzyjne dozowanie, krótszy czas i mniejszą energię mieszania potrzebną do równomiernego i pełnego wybarwienia betonu. Pigmenty ATLAS COLOR objęte są certyfikowanym systemem Zakładowej Kontroli Produkcji zgodnie z wymaganiami PN-EN Pigmenty do barwienia materiałów budowlanych opartych na cemencie i/lub wapnie -- Wymagania i metody badań. Oferowane upłynnione pigmenty ATLAS COLOR przeznaczone są do barwienie wyrobów wibroprasowanych (np. kostki brukowej, płyt), barwienia betonów architektonicznych i elewacyjnych oraz barwienia zapraw budowlanych. Każdy z oferowanych pigmentów został poddany ocenie odporności na promieniowanie UV, zmienne warunki atmosferyczne oraz alkalia pochodzące z cementu i uzyskał pozytywną ocenę Instytutu Techniki Budowlanej. Laboratorium Betonu ATLAS może wykonać dla Klientów badania (z użyciem kolorymetru) dostarczonych barwionych wyrobów betonowych i może dobrać ilościowo i jakościowo pigmenty pozwalające uzyskać wymagane wybarwienie z użyciem lokalnych surowców. Pigmenty upłynnione ATLAS COLOR dostępne są w opakowaniach typu beczka ( kg), bezzwrotny pojemnik typu flutainer ( kg) oraz zwrotny kontener stożkowy ( kg). Podstawowe związki używane do barwienia betonu Kolor Nazwa Czerwony Tlenek żelaza - Fe 2 O 3 Żółty Antracyt Brązowy Pomarańczowy Hydroksytlenek żelaza - FeOOH Tlenek żelaza Fe 3 O 4 i/lub modyfkowana sadza techniczna Mieszanina tlenków i hydroksytlenków żelaza Mieszanina tlenków i hydroksytlenków żelaza Biały Tlenek tytanu TiO 2 Zielony Niebieski Tlenki chromu, zielenie ftelocyjaninowe Tlenki kobaltu, pigmenty ultramarynowe 122

125 Pigmenty Zestawienie pigmentów do betonu. SR Pigment ciekły czerwony SY Pigment ciekły żółty SO Pigment ciekły pomarańczowy SB Pigment ciekły brązowy SD Pigment ciekły antracytowy COLOR SR-005 COLOR SY-020 COLOR SO-020 COLOR SB-005 COLOR SD-050 COLOR SR-010 COLOR SY-021 COLOR SO-021 COLOR SB-007 COLOR SD-950 COLOR SR-015 COLOR SO-022 COLOR SB-008 COLOR SD-960 COLOR SR-020 COLOR SO-025 COLOR SB-010 COLOR SD-990 COLOR SR-030 COLOR SO-030 COLOR SB-035 COLOR SR-040 COLOR SR-090 COLOR SR-099 COLOR SB-040 COLOR SB-055 COLOR SB-063 COLOR SB-086 SG Pigment ciekły zielony SM Pigment niebieski SA Pigment ciekły stalowy SW Pigment biały COLOR SG-025 COLOR SM-010 COLOR SA-070 COLOR SW-080 COLOR SG-080 COLOR PM-070 Czynniki wpływające na wybarwienie betonu: rodzaj i kolor cementu kolor cementu, który rozciąga się od białego poprzez jasnoszary (cementy zawierające mielony granulowany żużel wielkopiecowy) aż do ciemnoszarego (cementy z dodatkiem popiołu lotnego), ma decydujący wpływ na efekt końcowy zabarwienia betonu. Zwłaszcza w przypadku kolorów jasnych (żółty, pomarańczowy, zielony i niebieski) warto zastanowić się nad stosowaniem cementu białego lub cementów z jasnymi dodatkami mineralnymi ilość dozowanego pigmentu przy niskim dozowaniu zależność wybarwienia od ilości pigmentu rośnie liniowo, aż do osiągnięci stanu nasycenia. Po przekroczeniu tej wartości wzrost ilości pigmentu nie powoduje zmiany barwy gotowego wyrobu. Zalecana wysokość dozowania dla pigmentów upłynnionych wynosi ok. 5-6% w stosunku do mas spoiwa. współczynnik wodno-cementowy przy wzroście współczynnika w/c mamy do czynienia z optycznym rozjaśnieniem koloru betonu lub zaprawy. Zjawisko to występuje zarówno w betonach szarych, jak i kolorowych. Spowodowane jest to odparowywaniem wody z betonu w trakcie dojrzewania, konsekwencją czego jest powstawanie porów kapilarnych, które silniej rozpraszają światło niż otaczający je beton. W efekcie beton wydaje się być jaśniejszy. rodzaj stosowanego kruszywa do jasnych kolorów należy stosować jasne kruszywa. Wyjątek stanowi celowe kontrastowanie jasnego koloru pigmentu i ciemnego kruszywa (np. pigment żółty i ciemny bazalt). Przy doborze piasku należy zwracać szczególną uwagę na ilość frakcji pylastej (wysoka powierzchnia właściwa) oraz eliminowanie iłów i gliny. warunki dojrzewania niska temperatura w trakcie dojrzewania powoduje zwiększenie intensywności wybarwienia gotowego wyrobu. Zbyt wysoka wilgotność powietrza (powyżej punktu rosy) w trakcie dojrzewania może doprowadzić do powstawania wykwitów wapniowych i zmniejszenia intensywności wybarwienia. warunki eksploatacji kolor gotowego wyrobu może ulegać zmianom w trakcie eksploatacji ze względu na następujące czynniki: wykwity wapienne, ciągły proces hydratacji cementu, ścieranie warstwy fakturowej oraz wnikanie w pory zanieczyszczeń i pyłów. 123

126

127 Pigmenty do betonu i zapraw ATLAS COLOR PM-070 Niebieski, proszkowy pigment na bazie mieszaniny pigmentów organicznych ATLAS COLOR SA-070 Stalowy, upłynniony pigment na bazie tlenków tytanu i tlenków żelaza ATLAS COLOR SB-005 Brązowy, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SB-007 Brązowy, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SB-008 Brązowy, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SB-010 Brązowy, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SB-035 Brązowy, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SB-040 Brązowy, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SB-055 Brązowy, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SB-063 Brązowy, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SB-086 Brązowy, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SD-050 Antracytowy, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SD-950 Antracytowy, upłynniony pigment na bazie modyfikowanej sadzy technicznej i tlenków żelaza ATLAS COLOR SD-960 Antracytowy, upłynniony pigment na bazie modyfikowanej sadzy technicznej i tlenków żelaza ATLAS COLOR SD-990 Antracytowy, upłynniony pigment na bazie modyfikowanej sadzy technicznej ATLAS COLOR SG-025 Zielony, upłynniony pigment na bazie tlenków chromu ATLAS COLOR SG-080 Zielony, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza i pigmentów organicznych ATLAS COLOR SM-010 Niebieski, upłynniony pigment na bazie glinokrzemianów ATLAS COLOR SO-020 Pomarańczowy, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SO-021 Pomarańczowy, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SO-022 Pomarańczowy, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SO-025 Pomarańczowy, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SO-030 Pomarańczowy, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SR-005 Czerwony, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SR-010 Czerwony, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SR-015 Czerwony, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SR-020 Czerwony, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SR-030 Czerwony, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SR-040 Czerwony, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SR-090 Czerwony, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SR-099 Czerwony, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SW-080 Biały, upłynniony pigment na bazie tlenków tytanu ATLAS COLOR SY-020 Żółty, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SY-021 Żółty, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza

128 Pigmenty ATLAS COLOR PM-070 Niebieski, proszkowy pigment na bazie mieszaniny pigmentów organicznych do barwienia betonu oraz zapraw Zastosowanie Barwienie wibroprasowanych wyrobów betonowych np. kostki betonowe, płyty i krawężniki betonowe itp. Barwienie betonów architektonicznych i elewacyjnych Barwienie betonowych prefabrykowanych elementów wielkogabarytowych oraz wyrobów małej architektury Barwienie zapraw na bazie cementu i/lub wapna Barwienie betonu towarowego Barwienie elementów budowlanych ze spoiwem na bazie cementu, wapna, gipsu Właściwości Pigment odporny na działanie alkaliów, warunków atmosferycznych i promieni UV Proszkowy pigment na bazie mieszaniny związków organicznych gwarantujący równomierne wybarwienie wyrobów gotowych Zwiększona odporność na segregację w trakcie przechowywania Umożliwia produkcję powtarzalnych kolorów w barwionych elementach betonowych Dane techniczne Kolor Baza Niebieski Pigment na bazie mieszaniny związków organicznych Wymagania techniczne Wyrób zgodny z wymaganiami PN-EN Pigmenty do barwienia materiałów budowlanych opartych na cemencie i/lub wapnie - Wymagania i metody badań. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 032/P/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR- 0435/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie /P/CPR ATLAS COLOR PM-070 Czas wiązania Wytrzymałość na ściskanie Skład pigmentu Substancje rozpuszczalne w wodzie Chlorki rozpuszczalne Chlor całkowity 1488 EN 12878:2005, EN 12878:2005/AC:2006 (Odpowiednik krajowy: PN-EN 12878:2006, PN-EN 12878:2006/Ap1:2007) Pigment do barwienia materiałów budowlanych opartych na cemencie i/lub wapnie spełnia kategoria A spełnia kategoria A kategoria A kategoria A Straty prażenia 99,9 % Substancje niebezpieczne patrz karta charakterystyki Postać Proszek Gęstość nasypowa kg/m 3 Opakowania Worek 25 kg Dozowanie Zalecane: Optymalne: 1 8 % masy cementu 2 5 % masy cementu Dozowanie należy dobrać, w trakcie prób wstępnych, w zależności od żądanej intensywności wybarwienia. Dozowanie może być prowadzone metodą wagową za pomocą dozowników automatycznych bądź ręcznie (np. metodą objętościową) w obu przypadkach bezpośrednio na wilgotne (zwilżone) kruszywo. 126

129 Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed deszczem i wilgocią. Instrukcja aplikacji Pigment proszkowy ATLAS COLOR PM-070 należy dozować bezpośrednio na wilgotne (zwilżone) kruszywo. Po ok sekundach intensywnego mieszania dodać cement i ewentualne dodatki mineralne oraz pozostałą wodę zarobową. Łączny czas mieszania zależy od rodzaju i wydajności mieszarki, jednak musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Zaleca się aby łączny czas mieszania mieszanki betonowej był dłuższy niż 120 sekund. Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Wskazówki Optymalny czas mieszania może się zmieniać w zależności od stosowanych surowców i rodzaju mieszarki Zmiany współczynnika wodno-cementowego w czasie produkcji betonu mogą być przyczyną powstania różnic w wybarwieniu gotowych elementów Ryzyko wystąpienia wykwitów węglanowych można zmniejszyć stosując domieszkę uszczelniającą do betonów wibroprasowanych ATLAS ANGUCEL KO- 919 lub hydrofobizującą ATLAS ANGUCEL ES-200 do betonów towarowych i wibroprasowanych Zmiana rodzaju lub producenta cementu/spoiwa może zmienić odcień końcowy produktu W celu dobrania właściwego odcienia zaleca się wykonać próby przy różnych dozowaniach barwnika Kolor gotowego wyrobu może ulegać zmianom w trakcie eksploatacji ze względu na następujące czynniki: wykwity węglanowe, postępujący proces hydratacji cementu, ścieranie warstwy fakturowej, jak również wnikanie w pory zanieczyszczeń i pyłów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: /MO Pigmenty 127

130 Pigmenty ATLAS COLOR SA-070 Stalowy, upłynniony pigment na bazie tlenków tytanu i tlenków żelaza do barwienia betonu oraz zapraw Zastosowanie Barwienie wibroprasowanych wyrobów betonowych np. kostki betonowe, płyty i krawężniki betonowe itp. Barwienie betonów architektonicznych i elewacyjnych Barwienie betonowych prefabrykowanych elementów wielkogabarytowych oraz wyrobów małej architektury Barwienie zapraw na bazie cementu i/lub wapna Barwienie betonu towarowego Barwienie elementów budowlanych ze spoiwem na bazie cementu, wapna, gipsu Właściwości Pigment odporny na działanie alkaliów, warunków atmosferycznych i promieni UV Dokładnie zdyspergowany w wodzie pigment na bazie tlenków tytanu zapewniający doskonałe rozprowadzenie w mieszance betonowej gwarantujące równomierne wybarwienie wyrobów gotowych Zwiększona odporność na segregację w trakcie przechowywania Umożliwia produkcję powtarzalnych kolorów w barwionych elementach betonowych Łatwy w dozowaniu przy użyciu automatycznych układów dozujących Dane techniczne Kolor Stalowy Wymagania techniczne Wyrób zgodny z wymaganiami PN-EN Pigmenty do barwienia materiałów budowlanych opartych na cemencie i/lub wapnie - Wymagania i metody badań. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 028/P/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR- 0435/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie /P/CPR ATLAS COLOR SA EN 12878:2005, EN 12878:2005/AC:2006 (Odpowiednik krajowy: PN-EN 12878:2006, PN-EN 12878:2006/Ap1:2007) Pigment upłynniony do barwienia materiałów budowlanych opartych na cemencie i/lub wapnie Czas wiązania Wytrzymałość na ściskanie Skład pigmentu Substancje rozpuszczalne w wodzie Chlorki rozpuszczalne Chlor całkowity spełnia kategoria A spełnia kategoria A kategoria A kategoria A Straty prażenia 10,0 % Substancje niebezpieczne patrz karta charakterystyki Baza Postać Wodna dyspersja tlenków tytanu, tlenków żelaza Ciecz Gęstość 1,40 1,50 kg/dm 3 Opakowania Beczka Flutainer Kontener stożkowy 200 kg kg kg Dozowanie Zalecane: Optymalne: 1 10 % masy cementu 4 6 % masy cementu Dozowanie należy dobrać, w trakcie prób wstępnych, w zależności od żądanej intensywności wybarwienia. Dozowanie może być prowadzone metodą wagową za pomocą dozowników automatycznych bądź ręcznie (np. metodą objętościową) w obu przypadkach bezpośrednio na wilgotne (zwilżone) kruszywo. 128

131 Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po ok. 2 miesiącach składowania produkt należy dokładnie przemieszać lub przepompować przed użyciem. Instrukcja aplikacji Pigment upłynniony ATLAS COLOR SA-070 należy dozować bezpośrednio na wilgotne (zwilżone) kruszywo. Po ok sekundach intensywnego mieszania dodać cement i ewentualne dodatki mineralne oraz pozostałą wodę zarobową. Łączny czas mieszania zależy od rodzaju i wydajności mieszarki, jednak musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Zaleca się aby łączny czas mieszania mieszanki betonowej był dłuższy niż 120 sekund. Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Wskazówki Optymalny czas mieszania może się zmieniać w zależności od stosowanych surowców i rodzaju mieszarki Zmiany współczynnika wodno-cementowego w czasie produkcji betonu mogą być przyczyną powstania różnic w wybarwieniu gotowych elementów Ryzyko wystąpienia wykwitów węglanowych można zmniejszyć stosując domieszkę uszczelniającą do betonów wibroprasowanych ATLAS ANGUCEL KO- 919 lub hydrofobizującą ATLAS ANGUCEL ES-200 do betonów towarowych i wibroprasowanych Zmiana rodzaju lub producenta cementu/spoiwa może zmienić odcień końcowy produktu W celu dobrania właściwego odcienia zaleca się wykonać próby przy różnych dozowaniach barwnika Kolor gotowego wyrobu może ulegać zmianom w trakcie eksploatacji ze względu na następujące czynniki: wykwity węglanowe, postępujący proces hydratacji cementu, ścieranie warstwy fakturowej, jak również wnikanie w pory zanieczyszczeń i pyłów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: /MO Pigmenty 129

132 Pigmenty ATLAS COLOR SB-005, -007, -008, -010, -035, -040, -055, -063, -086 Brązowy, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza do barwienia betonu oraz zapraw Zastosowanie Barwienie wibroprasowanych wyrobów betonowych np. kostki betonowe, płyty i krawężniki betonowe itp. Barwienie betonów architektonicznych i elewacyjnych Barwienie betonowych prefabrykowanych elementów wielkogabarytowych oraz wyrobów małej architektury Barwienie zapraw na bazie cementu i/lub wapna Barwienie betonu towarowego Barwienie elementów budowlanych ze spoiwem na bazie cementu, wapna, gipsu Właściwości Pigment odporny na działanie alkaliów, warunków atmosferycznych i promieni UV Dokładnie zdyspergowany w wodzie pigment żelazowy zapewniający doskonałe rozprowadzenie w mieszance betonowej gwarantujące równomierne wybarwienie wyrobów gotowych Zwiększona odporność na segregację w trakcie przechowywania Umożliwia produkcję powtarzalnych kolorów w barwionych elementach betonowych Łatwy w dozowaniu przy użyciu automatycznych układów dozujących Dane techniczne Kolor Baza Postać Gęstość Dozowanie Zalecane: Optymalne: 1 10 % masy cementu 4 6 % masy cementu Brązowy Wodna dyspersja pigmentów żelazowych Ciecz 1,55 1,90 kg/dm 3 (w zależności od koloru) Dozowanie należy dobrać, w trakcie prób wstępnych, w zależności od żądanej intensywności wybarwienia. Dozowanie może być prowadzone metodą wagową za pomocą dozowników automatycznych bądź ręcznie (np. metodą objętościową) w obu przypadkach bezpośrednio na wilgotne (zwilżone) kruszywo. Wymagania techniczne Wyrób zgodny z wymaganiami PN-EN Pigmenty do barwienia materiałów budowlanych opartych na cemencie i/lub wapnie - Wymagania i metody badań. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR- 0435/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie /P/CPR 020/P/CPR 034/P/CPR 011/P/CPR 012/P/CPR 026/P/CPR 013/P/CPR 014/P/CPR 015/P/CPR ATLAS COLOR SB-005 ATLAS COLOR SB-007 ATLAS COLOR SB-008 ATLAS COLOR SB-010 ATLAS COLOR SB-035 ATLAS COLOR SB-040 ATLAS COLOR SB-055 ATLAS COLOR SB-063 ATLAS COLOR SB EN 12878:2005, EN 12878:2005/AC:2006 (Odpowiednik krajowy: PN-EN 12878:2006, PN-EN 12878:2006/Ap1:2007) Pigment upłynniony do barwienia materiałów budowlanych opartych na cemencie i/lub wapnie Czas wiązania Wytrzymałość na ściskanie Skład pigmentu Substancje rozpuszczalne w wodzie Chlorki rozpuszczalne Chlor całkowity spełnia kategoria A spełnia kategoria A kategoria A kategoria A Straty prażenia 15,0 % Substancje niebezpieczne Opakowania Beczka Flutainer Kontener stożkowy patrz karta charakterystyki 200 kg kg kg 130

133 Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po ok. 2 miesiącach składowania produkt należy dokładnie przemieszać lub przepompować przed użyciem. Instrukcja aplikacji Pigment upłynniony ATLAS COLOR należy dozować bezpośrednio na wilgotne (zwilżone) kruszywo. Po ok sekundach intensywnego mieszania dodać cement i ewentualne dodatki mineralne oraz pozostałą wodę zarobową. Łączny czas mieszania zależy od rodzaju i wydajności mieszarki, jednak musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Zaleca się aby łączny czas mieszania mieszanki betonowej był dłuższy niż 120 sekund. Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Wskazówki Optymalny czas mieszania może się zmieniać w zależności od stosowanych surowców i rodzaju mieszarki Zmiany współczynnika wodno-cementowego w czasie produkcji betonu mogą być przyczyną powstania różnic w wybarwieniu gotowych elementów Ryzyko wystąpienia wykwitów węglanowych można zmniejszyć stosując domieszkę uszczelniającą do betonów wibroprasowanych ATLAS ANGUCEL KO- 919 lub hydrofobizującą ATLAS ANGUCEL ES-200 do betonów towarowych i wibroprasowanych Zmiana rodzaju lub producenta cementu/spoiwa może zmienić odcień końcowy produktu W celu dobrania właściwego odcienia zaleca się wykonać próby przy różnych dozowaniach barwnika Kolor gotowego wyrobu może ulegać zmianom w trakcie eksploatacji ze względu na następujące czynniki: wykwity węglanowe, postępujący proces hydratacji cementu, ścieranie warstwy fakturowej, jak również wnikanie w pory zanieczyszczeń i pyłów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: /MO Pigmenty 131

134 Pigmenty ATLAS COLOR SD-050 Antracytowy, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza do barwienia betonu oraz zapraw Zastosowanie Barwienie wibroprasowanych wyrobów betonowych np. kostki betonowe, płyty i krawężniki betonowe itp. Barwienie betonów architektonicznych i elewacyjnych Barwienie betonowych prefabrykowanych elementów wielkogabarytowych oraz wyrobów małej architektury Barwienie zapraw na bazie cementu i/lub wapna Barwienie betonu towarowego Barwienie elementów budowlanych ze spoiwem na bazie cementu, wapna, gipsu Właściwości Pigment odporny na działanie alkaliów, warunków atmosferycznych i promieni UV Dokładnie zdyspergowany w wodzie pigment żelazowy zapewniający doskonałe rozprowadzenie w mieszance betonowej gwarantujące równomierne wybarwienie wyrobów gotowych Zwiększona odporność na segregację w trakcie przechowywania Umożliwia produkcję powtarzalnych kolorów w barwionych elementach betonowych Łatwy w dozowaniu przy użyciu automatycznych układów dozujących Dane techniczne Kolor Antracytowy Wymagania techniczne Wyrób zgodny z wymaganiami PN-EN Pigmenty do barwienia materiałów budowlanych opartych na cemencie i/lub wapnie - Wymagania i metody badań. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 016/P/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR- 0435/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie /P/CPR ATLAS COLOR SD EN 12878:2005, EN 12878:2005/AC:2006 (Odpowiednik krajowy: PN-EN 12878:2006, PN-EN 12878:2006/Ap1:2007) Pigment upłynniony do barwienia materiałów budowlanych opartych na cemencie i/lub wapnie Czas wiązania Wytrzymałość na ściskanie Skład pigmentu Substancje rozpuszczalne w wodzie Chlorki rozpuszczalne Chlor całkowity spełnia kategoria A spełnia kategoria A kategoria A kategoria A Straty prażenia 5,0 % Substancje niebezpieczne patrz karta charakterystyki Baza Postać Wodna dyspersja pigmentów żelazowych Ciecz Gęstość 1,50 1,60 kg/dm 3 Opakowania Beczka Flutainer Kontener stożkowy 200 kg kg kg Dozowanie Zalecane: Optymalne: 1 10 % masy cementu 4 6 % masy cementu Dozowanie należy dobrać, w trakcie prób wstępnych, w zależności od żądanej intensywności wybarwienia. Dozowanie może być prowadzone metodą wagową za pomocą dozowników automatycznych bądź ręcznie (np. metodą objętościową) w obu przypadkach bezpośrednio na wilgotne (zwilżone) kruszywo. 132

135 Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po ok. 2 miesiącach składowania produkt należy dokładnie przemieszać lub przepompować przed użyciem. Instrukcja aplikacji Pigment upłynniony ATLAS COLOR SD-050 należy dozować bezpośrednio na wilgotne (zwilżone) kruszywo. Po ok sekundach intensywnego mieszania dodać cement i ewentualne dodatki mineralne oraz pozostałą wodę zarobową. Łączny czas mieszania zależy od rodzaju i wydajności mieszarki, jednak musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Zaleca się aby łączny czas mieszania mieszanki betonowej był dłuższy niż 120 sekund. Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Wskazówki Optymalny czas mieszania może się zmieniać w zależności od stosowanych surowców i rodzaju mieszarki Zmiany współczynnika wodno-cementowego w czasie produkcji betonu mogą być przyczyną powstania różnic w wybarwieniu gotowych elementów Ryzyko wystąpienia wykwitów węglanowych można zmniejszyć stosując domieszkę uszczelniającą do betonów wibroprasowanych ATLAS ANGUCEL KO- 919 lub hydrofobizującą ATLAS ANGUCEL ES-200 do betonów towarowych i wibroprasowanych Zmiana rodzaju lub producenta cementu/spoiwa może zmienić odcień końcowy produktu W celu dobrania właściwego odcienia zaleca się wykonać próby przy różnych dozowaniach barwnika Kolor gotowego wyrobu może ulegać zmianom w trakcie eksploatacji ze względu na następujące czynniki: wykwity węglanowe, postępujący proces hydratacji cementu, ścieranie warstwy fakturowej, jak również wnikanie w pory zanieczyszczeń i pyłów Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: /MO Pigmenty 133

136 Pigmenty ATLAS COLOR SD-950, -960 Antracytowy, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza i modyfikowanej sadzy technicznej do barwienia betonu oraz zapraw Zastosowanie Barwienie wibroprasowanych wyrobów betonowych np. kostki betonowe, płyty i krawężniki betonowe itp. Barwienie betonów architektonicznych i elewacyjnych Barwienie betonowych prefabrykowanych elementów wielkogabarytowych oraz wyrobów małej architektury Barwienie zapraw na bazie cementu i/lub wapna Barwienie betonu towarowego Barwienie elementów budowlanych ze spoiwem na bazie cementu, wapna, gipsu Właściwości Pigment odporny na działanie alkaliów, warunków atmosferycznych i promieni UV Dokładnie zdyspergowany w wodzie pigment na bazie tlenków żelaza i modyfikowanej sadzy technicznej zapewniający doskonałe rozprowadzenie w mieszance betonowej gwarantujące równomierne wybarwienie wyrobów gotowych Zwiększona odporność na segregację w trakcie przechowywania Umożliwia produkcję powtarzalnych kolorów w barwionych elementach betonowych Łatwy w dozowaniu przy użyciu automatycznych układów dozujących Dane techniczne Kolor Baza Postać Antracytowy Wodna dyspersja modyfikowanej sadzy technicznej i pigmentów żelazowych Ciecz Wymagania techniczne Wyrób zgodny z wymaganiami PN-EN Pigmenty do barwienia materiałów budowlanych opartych na cemencie i/lub wapnie - Wymagania i metody badań. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR- 0435/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie /P/CPR 021/P/CPR ATLAS COLOR SD-950 ATLAS COLOR SD EN 12878:2005, EN 12878:2005/AC:2006 (Odpowiednik krajowy: PN-EN 12878:2006, PN-EN 12878:2006/Ap1:2007) Pigment upłynniony do barwienia materiałów budowlanych opartych na cemencie i/lub wapnie Czas wiązania Wytrzymałość na ściskanie Skład pigmentu Substancje rozpuszczalne w wodzie Chlorki rozpuszczalne Chlor całkowity Straty prażenia Substancje niebezpieczne Opakowania Beczka Flutainer Kontener stożkowy spełnia kategoria A spełnia kategoria A kategoria A kategoria A 28,0 % (SD-950); 45,0 % (SD-960) patrz karta charakterystyki 200 kg kg kg Gęstość 1,30 1,40 kg/dm 3 Dozowanie Zalecane: Optymalne: 1 10 % masy cementu 4 6 % masy cementu Dozowanie należy dobrać, w trakcie prób wstępnych, w zależności od żądanej intensywności wybarwienia. Dozowanie może być prowadzone metodą wagową za pomocą dozowników automatycznych bądź ręcznie (np. metodą objętościową) w obu przypadkach bezpośrednio na wilgotne (zwilżone) kruszywo. 134

137 Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po ok. 2 miesiącach składowania produkt należy dokładnie przemieszać lub przepompować przed użyciem. Instrukcja aplikacji Pigment upłynniony ATLAS COLOR należy dozować bezpośrednio na wilgotne (zwilżone) kruszywo. Po ok sekundach intensywnego mieszania dodać cement i ewentualne dodatki mineralne oraz pozostałą wodę zarobową. Łączny czas mieszania zależy od rodzaju i wydajności mieszarki, jednak musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Zaleca się aby łączny czas mieszania mieszanki betonowej był dłuższy niż 120 sekund. Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Wskazówki Optymalny czas mieszania może się zmieniać w zależności od stosowanych surowców i rodzaju mieszarki Zmiany współczynnika wodno-cementowego w czasie produkcji betonu mogą być przyczyną powstania różnic w wybarwieniu gotowych elementów Ryzyko wystąpienia wykwitów węglanowych można zmniejszyć stosując domieszkę uszczelniającą do betonów wibroprasowanych ATLAS ANGUCEL KO- 919 lub hydrofobizującą ATLAS ANGUCEL ES-200 do betonów towarowych i wibroprasowanych Zmiana rodzaju lub producenta cementu/spoiwa może zmienić odcień końcowy produktu W celu dobrania właściwego odcienia zaleca się wykonać próby przy różnych dozowaniach barwnika Kolor gotowego wyrobu może ulegać zmianom w trakcie eksploatacji ze względu na następujące czynniki: wykwity węglanowe, postępujący proces hydratacji cementu, ścieranie warstwy fakturowej, jak również wnikanie w pory zanieczyszczeń i pyłów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: /MO Pigmenty 135

138 Pigmenty ATLAS COLOR SD-990 Antracytowy, upłynniony pigment na bazie modyfikowanej sadzy technicznej do barwienia betonu oraz zapraw Zastosowanie Barwienie wibroprasowanych wyrobów betonowych np. kostki betonowe, płyty i krawężniki betonowe itp. Barwienie betonów architektonicznych i elewacyjnych Barwienie betonowych prefabrykowanych elementów wielkogabarytowych oraz wyrobów małej architektury Barwienie zapraw na bazie cementu i/lub wapna Barwienie betonu towarowego Barwienie elementów budowlanych ze spoiwem na bazie cementu, wapna, gipsu Właściwości Pigment odporny na działanie alkaliów, warunków atmosferycznych i promieni UV Dokładnie zdyspergowany w wodzie pigment na bazie modyfikowanej sadzy technicznej zapewniający doskonałe rozprowadzenie w mieszance betonowej gwarantujące równomierne wybarwienie wyrobów gotowych Zwiększona odporność na segregację w trakcie przechowywania Umożliwia produkcję powtarzalnych kolorów w barwionych elementach betonowych Łatwy w dozowaniu przy użyciu automatycznych układów dozujących Dane techniczne Kolor Antracytowy Wymagania techniczne Wyrób zgodny z wymaganiami PN-EN Pigmenty do barwienia materiałów budowlanych opartych na cemencie i/lub wapnie - Wymagania i metody badań. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 018/P/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR- 0435/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie /P/CPR ATLAS COLOR SD EN 12878:2005, EN 12878:2005/AC:2006 (Odpowiednik krajowy: PN-EN 12878:2006, PN-EN 12878:2006/Ap1:2007) Pigment upłynniony do barwienia materiałów budowlanych opartych na cemencie i/lub wapnie Czas wiązania Wytrzymałość na ściskanie Skład pigmentu Substancje rozpuszczalne w wodzie Chlorki rozpuszczalne Chlor całkowity spełnia kategoria A spełnia kategoria A kategoria A kategoria A Straty prażenia 99,5% Substancje niebezpieczne patrz karta charakterystyki Baza Postać Wodna dyspersja modyfikowanej sadzy technicznej Ciecz Gęstość 1,15 1,25 kg/dm 3 Opakowania Beczka Flutainer Kontener stożkowy 150 kg 800 kg 800 kg Dozowanie Zalecane: Optymalne: 1 10 % masy cementu 4 6 % masy cementu Dozowanie należy dobrać, w trakcie prób wstępnych, w zależności od żądanej intensywności wybarwienia. Dozowanie może być prowadzone metodą wagową za pomocą dozowników automatycznych bądź ręcznie (np. metodą objętościową) w obu przypadkach bezpośrednio na wilgotne (zwilżone) kruszywo. 136

139 Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po ok. 2 miesiącach składowania produkt należy dokładnie przemieszać lub przepompować przed użyciem. Instrukcja aplikacji Pigment upłynniony ATLAS COLOR SD-990 należy dozować bezpośrednio na wilgotne (zwilżone) kruszywo. Po ok sekundach intensywnego mieszania dodać cement i ewentualne dodatki mineralne oraz pozostałą wodę zarobową. Łączny czas mieszania zależy od rodzaju i wydajności mieszarki, jednak musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Zaleca się aby łączny czas mieszania mieszanki betonowej był dłuższy niż 120 sekund. Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Wskazówki Optymalny czas mieszania może się zmieniać w zależności od stosowanych surowców i rodzaju mieszarki Zmiany współczynnika wodno-cementowego w czasie produkcji betonu mogą być przyczyną powstania różnic w wybarwieniu gotowych elementów Ryzyko wystąpienia wykwitów węglanowych można zmniejszyć stosując domieszkę uszczelniającą do betonów wibroprasowanych ATLAS ANGUCEL KO- 919 lub hydrofobizującą ATLAS ANGUCEL ES-200 do betonów towarowych i wibroprasowanych Zmiana rodzaju lub producenta cementu/spoiwa może zmienić odcień końcowy produktu W celu dobrania właściwego odcienia zaleca się wykonać próby przy różnych dozowaniach barwnika Kolor gotowego wyrobu może ulegać zmianom w trakcie eksploatacji ze względu na następujące czynniki: wykwity węglanowe, postępujący proces hydratacji cementu, ścieranie warstwy fakturowej, jak również wnikanie w pory zanieczyszczeń i pyłów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: /MO Pigmenty 137

140 Pigmenty ATLAS COLOR SG-025 Zielony, upłynniony pigment na bazie tlenków chromu do barwienia betonu i zapraw Zastosowanie Barwienie wibroprasowanych wyrobów betonowych np. kostki betonowe, płyty i krawężniki betonowe itp. Barwienie betonów architektonicznych i elewacyjnych Barwienie betonowych prefabrykowanych elementów wielkogabarytowych oraz wyrobów małej architektury Barwienie zapraw na bazie cementu i/lub wapna Barwienie betonu towarowego Barwienie elementów budowlanych ze spoiwem na bazie cementu, wapna, gipsu Właściwości Pigment odporny na działanie alkaliów, warunków atmosferycznych i promieni UV Dokładnie zdyspergowany w wodzie pigment na bazie tlenków chromu zapewniający doskonałe rozprowadzenie w mieszance betonowej gwarantujące równomierne wybarwienie wyrobów gotowych Zwiększona odporność na segregację w trakcie przechowywania Umożliwia produkcję powtarzalnych kolorów w barwionych elementach betonowych Łatwy w dozowaniu przy użyciu automatycznych układów dozujących Dane techniczne Kolor Zielony Wymagania techniczne Wyrób zgodny z wymaganiami PN-EN Pigmenty do barwienia materiałów budowlanych opartych na cemencie i/lub wapnie - Wymagania i metody badań. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 029/P/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR- 0435/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie /P/CPR ATLAS COLOR SG EN 12878:2005, EN 12878:2005/AC:2006 (Odpowiednik krajowy: PN-EN 12878:2006, PN-EN 12878:2006/Ap1:2007) Pigment upłynniony do barwienia materiałów budowlanych opartych na cemencie i/lub wapnie Czas wiązania Wytrzymałość na ściskanie Skład pigmentu Substancje rozpuszczalne w wodzie Chlorki rozpuszczalne Chlor całkowity spełnia kategoria A spełnia kategoria A kategoria A kategoria A Straty prażenia 5,0 % Substancje niebezpieczne patrz karta charakterystyki Baza Postać Wodna dyspersja tlenków chromu Ciecz Gęstość 1,60 1,70 kg/dm 3 Opakowania Beczka Flutainer Kontener stożkowy 200 kg kg kg Dozowanie Zalecane: Optymalne: 1 10 % masy cementu 4 6 % masy cementu Dozowanie należy dobrać, w trakcie prób wstępnych, w zależności od żądanej intensywności wybarwienia. Dozowanie może być prowadzone metodą wagową za pomocą dozowników automatycznych bądź ręcznie (np. metodą objętościową) w obu przypadkach bezpośrednio na wilgotne (zwilżone) kruszywo. 138

141 Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po ok. 2 miesiącach składowania produkt należy dokładnie przemieszać lub przepompować przed użyciem. Instrukcja aplikacji Pigment upłynniony ATLAS COLOR SG-025 należy dozować bezpośrednio na wilgotne (zwilżone) kruszywo. Po ok sekundach intensywnego mieszania dodać cement i ewentualne dodatki mineralne oraz pozostałą wodę zarobową. Łączny czas mieszania zależy od rodzaju i wydajności mieszarki, jednak musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Zaleca się aby łączny czas mieszania mieszanki betonowej był dłuższy niż 120 sekund. Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Wskazówki Optymalny czas mieszania może się zmieniać w zależności od stosowanych surowców i rodzaju mieszarki Zmiany współczynnika wodno-cementowego w czasie produkcji betonu mogą być przyczyną powstania różnic w wybarwieniu gotowych elementów Ryzyko wystąpienia wykwitów węglanowych można zmniejszyć stosując domieszkę uszczelniającą do betonów wibroprasowanych ATLAS ANGUCEL KO- 919 lub hydrofobizującą ATLAS ANGUCEL ES-200 do betonów towarowych i wibroprasowanych Zmiana rodzaju lub producenta cementu/spoiwa może zmienić odcień końcowy produktu W celu dobrania właściwego odcienia zaleca się wykonać próby przy różnych dozowaniach barwnika Kolor gotowego wyrobu może ulegać zmianom w trakcie eksploatacji ze względu na następujące czynniki: wykwity węglanowe, postępujący proces hydratacji cementu, ścieranie warstwy fakturowej, jak również wnikanie w pory zanieczyszczeń i pyłów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: /MO Pigmenty 139

142 Pigmenty ATLAS COLOR SG-080 Zielony, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza i pigmentów organicznych do barwienia betonu i zapraw Zastosowanie Barwienie wibroprasowanych wyrobów betonowych np. kostki betonowe, płyty i krawężniki betonowe itp. Barwienie betonów architektonicznych i elewacyjnych Barwienie betonowych prefabrykowanych elementów wielkogabarytowych oraz wyrobów małej architektury Barwienie zapraw na bazie cementu i/lub wapna Barwienie betonu towarowego Barwienie elementów budowlanych ze spoiwem na bazie cementu, wapna, gipsu Właściwości Pigment odporny na działanie alkaliów, warunków atmosferycznych i promieni UV Dokładnie zdyspergowany w wodzie pigment na bazie tlenków żelaza i pigmentów organicznych zapewniający doskonałe rozprowadzenie w mieszance betonowej gwarantujące równomierne wybarwienie wyrobów gotowych Zwiększona odporność na segregację w trakcie przechowywania Umożliwia produkcję powtarzalnych kolorów w barwionych elementach betonowych Łatwy w dozowaniu przy użyciu automatycznych układów dozujących Dane techniczne Kolor Zielony Wymagania techniczne Wyrób zgodny z wymaganiami PN-EN Pigmenty do barwienia materiałów budowlanych opartych na cemencie i/lub wapnie - Wymagania i metody badań. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 030/P/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR- 0435/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie /P/CPR ATLAS COLOR SG EN 12878:2005, EN 12878:2005/AC:2006 (Odpowiednik krajowy: PN-EN 12878:2006, PN-EN 12878:2006/Ap1:2007) Pigment upłynniony do barwienia materiałów budowlanych opartych na cemencie i/lub wapnie Czas wiązania Wytrzymałość na ściskanie Skład pigmentu Substancje rozpuszczalne w wodzie Chlorki rozpuszczalne Chlor całkowity spełnia kategoria A spełnia kategoria A kategoria A kategoria A Straty prażenia 5,0 % Substancje niebezpieczne patrz karta charakterystyki Baza Postać Wodna dyspersja tlenków żelaza i pigmentów organicznych Ciecz Gęstość 1,00 1,10 kg/dm 3 Opakowania Beczka Flutainer Kontener stożkowy 200 kg kg kg Dozowanie Zalecane: Optymalne: 1 10 % masy cementu 4 6 % masy cementu Dozowanie należy dobrać, w trakcie prób wstępnych, w zależności od żądanej intensywności wybarwienia. Dozowanie może być prowadzone metodą wagową za pomocą dozowników automatycznych bądź ręcznie (np. metodą objętościową) w obu przypadkach bezpośrednio na wilgotne (zwilżone) kruszywo. 140

143 Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po ok. 2 miesiącach składowania produkt należy dokładnie przemieszać lub przepompować przed użyciem. Instrukcja aplikacji Pigment upłynniony ATLAS COLOR SG-080 należy dozować bezpośrednio na wilgotne (zwilżone) kruszywo. Po ok sekundach intensywnego mieszania dodać cement i ewentualne dodatki mineralne oraz pozostałą wodę zarobową. Łączny czas mieszania zależy od rodzaju i wydajności mieszarki, jednak musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Zaleca się aby łączny czas mieszania mieszanki betonowej był dłuższy niż 120 sekund. Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Wskazówki Optymalny czas mieszania może się zmieniać w zależności od stosowanych surowców i rodzaju mieszarki Zmiany współczynnika wodno-cementowego w czasie produkcji betonu mogą być przyczyną powstania różnic w wybarwieniu gotowych elementów Ryzyko wystąpienia wykwitów węglanowych można zmniejszyć stosując domieszkę uszczelniającą do betonów wibroprasowanych ATLAS ANGUCEL KO- 919 lub hydrofobizującą ATLAS ANGUCEL ES-200 do betonów towarowych i wibroprasowanych Zmiana rodzaju lub producenta cementu/spoiwa może zmienić odcień końcowy produktu W celu dobrania właściwego odcienia zaleca się wykonać próby przy różnych dozowaniach barwnika Kolor gotowego wyrobu może ulegać zmianom w trakcie eksploatacji ze względu na następujące czynniki: wykwity węglanowe, postępujący proces hydratacji cementu, ścieranie warstwy fakturowej, jak również wnikanie w pory zanieczyszczeń i pyłów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: /MO Pigmenty 141

144 Pigmenty ATLAS COLOR SM-010 Niebieski, upłynniony pigment na bazie glinokrzemianów do barwienia betonu oraz zapraw Zastosowanie Barwienie wibroprasowanych wyrobów betonowych np. kostki betonowe, płyty i krawężniki betonowe itp. Barwienie betonów architektonicznych i elewacyjnych Barwienie betonowych prefabrykowanych elementów wielkogabarytowych oraz wyrobów małej architektury Barwienie zapraw na bazie cementu i/lub wapna Barwienie betonu towarowego Barwienie elementów budowlanych ze spoiwem na bazie cementu, wapna, gipsu Właściwości Pigment odporny na działanie alkaliów, warunków atmosferycznych i promieni UV Dokładnie zdyspergowany w wodzie pigment na bazie glinokrzemianów zapewniający doskonałe rozprowadzenie w mieszance betonowej gwarantujące równomierne wybarwienie wyrobów gotowych Zwiększona odporność na segregację w trakcie przechowywania Umożliwia produkcję powtarzalnych kolorów w barwionych elementach betonowych Łatwy w dozowaniu przy użyciu automatycznych układów dozujących Dane techniczne Kolor Niebieski Wymagania techniczne Wyrób zgodny z wymaganiami PN-EN Pigmenty do barwienia materiałów budowlanych opartych na cemencie i/lub wapnie - Wymagania i metody badań. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 031/P/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR- 0435/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie /P/CPR ATLAS COLOR SM EN 12878:2005, EN 12878:2005/AC:2006 (Odpowiednik krajowy: PN-EN 12878:2006, PN-EN 12878:2006/Ap1:2007) Pigment upłynniony do barwienia materiałów budowlanych opartych na cemencie i/lub wapnie Czas wiązania Wytrzymałość na ściskanie Skład pigmentu Substancje rozpuszczalne w wodzie Chlorki rozpuszczalne Chlor całkowity spełnia kategoria A spełnia kategoria A kategoria A kategoria A Straty prażenia 5,0 % Substancje niebezpieczne patrz karta charakterystyki Baza Postać Wodna dyspersja glinokrzemianów Ciecz Gęstość 1,35 1,45 kg/dm 3 Opakowania Beczka Flutainer Kontener stożkowy 200 kg kg kg Dozowanie Zalecane: Optymalne: 1 10 % masy cementu 4 6 % masy cementu Dozowanie należy dobrać, w trakcie prób wstępnych, w zależności od żądanej intensywności wybarwienia. Dozowanie może być prowadzone metodą wagową za pomocą dozowników automatycznych bądź ręcznie (np. metodą objętościową) w obu przypadkach bezpośrednio na wilgotne (zwilżone) kruszywo. 142

145 Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po ok. 2 miesiącach składowania produkt należy dokładnie przemieszać lub przepompować przed użyciem. Instrukcja aplikacji Pigment upłynniony ATLAS COLOR SM-010 należy dozować bezpośrednio na wilgotne (zwilżone) kruszywo. Po ok sekundach intensywnego mieszania dodać cement i ewentualne dodatki mineralne oraz pozostałą wodę zarobową. Łączny czas mieszania zależy od rodzaju i wydajności mieszarki, jednak musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Zaleca się aby łączny czas mieszania mieszanki betonowej był dłuższy niż 120 sekund. Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Wskazówki Optymalny czas mieszania może się zmieniać w zależności od stosowanych surowców i rodzaju mieszarki Zmiany współczynnika wodno-cementowego w czasie produkcji betonu mogą być przyczyną powstania różnic w wybarwieniu gotowych elementów Ryzyko wystąpienia wykwitów węglanowych można zmniejszyć stosując domieszkę uszczelniającą do betonów wibroprasowanych ATLAS ANGUCEL KO- 919 lub hydrofobizującą ATLAS ANGUCEL ES-200 do betonów towarowych i wibroprasowanych Zmiana rodzaju lub producenta cementu/spoiwa może zmienić odcień końcowy produktu W celu dobrania właściwego odcienia zaleca się wykonać próby przy różnych dozowaniach barwnika Kolor gotowego wyrobu może ulegać zmianom w trakcie eksploatacji ze względu na następujące czynniki: wykwity węglanowe, postępujący proces hydratacji cementu, ścieranie warstwy fakturowej, jak również wnikanie w pory zanieczyszczeń i pyłów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: /MO Pigmenty 143

146 Pigmenty ATLAS COLOR SO-020, -021, -022, -025, -030 Pomarańczowy, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza do barwienia betonu oraz zapraw Zastosowanie Barwienie wibroprasowanych wyrobów betonowych np. kostki betonowe, płyty i krawężniki betonowe itp. Barwienie betonów architektonicznych i elewacyjnych Barwienie betonowych prefabrykowanych elementów wielkogabarytowych oraz wyrobów małej architektury Barwienie zapraw na bazie cementu i/lub wapna Barwienie betonu towarowego Barwienie elementów budowlanych ze spoiwem na bazie cementu, wapna, gipsu Właściwości Pigment odporny na działanie alkaliów, warunków atmosferycznych i promieni UV Dokładnie zdyspergowany w wodzie pigment żelazowy zapewniający doskonałe rozprowadzenie w mieszance betonowej gwarantujące równomierne wybarwienie wyrobów gotowych Zwiększona odporność na segregację w trakcie przechowywania Umożliwia produkcję powtarzalnych kolorów w barwionych elementach betonowych Łatwy w dozowaniu przy użyciu automatycznych układów dozujących Dane techniczne Kolor Baza Postać Gęstość Dozowanie Zalecane: Optymalne: 1 10 % masy cementu 4 6 % masy cementu Pomarańczowy Wodna dyspersja pigmentów żelazowych Ciecz 1,50 1,65 kg/dm 3 (w zależności od koloru) Wymagania techniczne Wyrób zgodny z wymaganiami PN-EN Pigmenty do barwienia materiałów budowlanych opartych na cemencie i/lub wapnie - Wymagania i metody badań. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR- 0435/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie /P/CPR 007/P/CPR 008/P/CPR 009/P/CPR 027/P/CPR ATLAS COLOR SO-020 ATLAS COLOR SO-021 ATLAS COLOR SO-022 ATLAS COLOR SO-025 ATLAS COLOR SO EN 12878:2005, EN 12878:2005/AC:2006 (Odpowiednik krajowy: PN-EN 12878:2006, PN-EN 12878:2006/Ap1:2007) Pigment upłynniony do barwienia materiałów budowlanych opartych na cemencie i/lub wapnie Czas wiązania Wytrzymałość na ściskanie Skład pigmentu Substancje rozpuszczalne w wodzie Chlorki rozpuszczalne Chlor całkowity spełnia kategoria A spełnia kategoria A kategoria A kategoria A Straty prażenia 15,0 % Substancje niebezpieczne Opakowania Beczka Flutainer Kontener stożkowy patrz karta charakterystyki 200 kg kg kg Dozowanie należy dobrać, w trakcie prób wstępnych, w zależności od żądanej intensywności wybarwienia. Dozowanie może być prowadzone metodą wagową za pomocą dozowników automatycznych bądź ręcznie (np. metodą objętościową) w obu przypadkach bezpośrednio na wilgotne (zwilżone) kruszywo. 144

147 Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po ok. 2 miesiącach składowania produkt należy dokładnie przemieszać lub przepompować przed użyciem. Instrukcja aplikacji Pigment upłynniony ATLAS COLOR należy dozować bezpośrednio na wilgotne (zwilżone) kruszywo. Po ok sekundach intensywnego mieszania dodać cement i ewentualne dodatki mineralne oraz pozostałą wodę zarobową. Łączny czas mieszania zależy od rodzaju i wydajności mieszarki, jednak musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Zaleca się aby łączny czas mieszania mieszanki betonowej był dłuższy niż 120 sekund. Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Wskazówki Optymalny czas mieszania może się zmieniać w zależności od stosowanych surowców i rodzaju mieszarki Zmiany współczynnika wodno-cementowego w czasie produkcji betonu mogą być przyczyną powstania różnic w wybarwieniu gotowych elementów Ryzyko wystąpienia wykwitów węglanowych można zmniejszyć stosując domieszkę uszczelniającą do betonów wibroprasowanych ATLAS ANGUCEL KO- 919 lub hydrofobizującą ATLAS ANGUCEL ES-200 do betonów towarowych i wibroprasowanych Zmiana rodzaju lub producenta cementu/spoiwa może zmienić odcień końcowy produktu W celu dobrania właściwego odcienia zaleca się wykonać próby przy różnych dozowaniach barwnika Kolor gotowego wyrobu może ulegać zmianom w trakcie eksploatacji ze względu na następujące czynniki: wykwity węglanowe, postępujący proces hydratacji cementu, ścieranie warstwy fakturowej, jak również wnikanie w pory zanieczyszczeń i pyłów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: /MO Pigmenty 145

148 Pigmenty ATLAS COLOR SR-005, SR-010, SR-015, SR-020, SR-030, SR-040 Czerwony, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza do barwienia betonu oraz zapraw Zastosowanie Barwienie wibroprasowanych wyrobów betonowych np. kostki betonowe, płyty i krawężniki betonowe itp. Barwienie betonów architektonicznych i elewacyjnych Barwienie betonowych prefabrykowanych elementów wielkogabarytowych oraz wyrobów małej architektury Barwienie zapraw na bazie cementu i/lub wapna Barwienie betonu towarowego Barwienie elementów budowlanych ze spoiwem na bazie cementu, wapna, gipsu Właściwości Pigment odporny na działanie alkaliów, warunków atmosferycznych i promieni UV Dokładnie zdyspergowany w wodzie pigment żelazowy zapewniający doskonałe rozprowadzenie w mieszance betonowej gwarantujące równomierne wybarwienie wyrobów gotowych Zwiększona odporność na segregację w trakcie przechowywania Umożliwia produkcję powtarzalnych kolorów w barwionych elementach betonowych Łatwy w dozowaniu przy użyciu automatycznych układów dozujących Dane techniczne Kolor Baza Postać Gęstość Dozowanie Zalecane: Optymalne: 1 10 % masy cementu 4 6 % masy cementu Czerwony Wodna dyspersja pigmentów żelazowych Ciecz 1,70 1,95 kg/dm 3 (w zależności od koloru) Wymagania techniczne Wyrób zgodny z wymaganiami PN-EN Pigmenty do barwienia materiałów budowlanych opartych na cemencie i/lub wapnie Wymagania i metody badań. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR- 0435/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie /P/CPR 001/P/CPR 002/P/CPR 003/P/CPR 025/P/CPR ATLAS COLOR SR-005 ATLAS COLOR SR-010 ATLAS COLOR SR-020 ATLAS COLOR SR-030 ATLAS COLOR SR EN 12878:2005, EN 12878:2005/AC:2006 (Odpowiednik krajowy: PN-EN 12878:2006, PN-EN 12878:2006/Ap1:2007) Pigment upłynniony do barwienia materiałów budowlanych opartych na cemencie i/lub wapnie Czas wiązania Wytrzymałość na ściskanie Skład pigmentu Substancje rozpuszczalne w wodzie Chlorki rozpuszczalne Chlor całkowity spełnia kategoria A spełnia kategoria A kategoria A kategoria A Straty prażenia 2,0 % Substancje niebezpieczne Opakowania Beczka Flutainer Kontener stożkowy patrz karta charakterystyki 200 kg kg kg Dozowanie należy dobrać, w trakcie prób wstępnych, w zależności od żądanej intensywności wybarwienia. Dozowanie może być prowadzone metodą wagową za pomocą dozowników automatycznych bądź ręcznie (np. metodą objętościową) w obu przypadkach bezpośrednio na wilgotne (zwilżone) kruszywo. 146

149 Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po ok. 2 miesiącach składowania produkt należy dokładnie przemieszać lub przepompować przed użyciem. Instrukcja aplikacji Pigment upłynniony ATLAS COLOR należy dozować bezpośrednio na wilgotne (zwilżone) kruszywo. Po ok sekundach intensywnego mieszania dodać cement i ewentualne dodatki mineralne oraz pozostałą wodę zarobową. Łączny czas mieszania zależy od rodzaju i wydajności mieszarki, jednak musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Zaleca się aby łączny czas mieszania mieszanki betonowej był dłuższy niż 120 sekund. Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Wskazówki Optymalny czas mieszania może się zmieniać w zależności od stosowanych surowców i rodzaju mieszarki Zmiany współczynnika wodno-cementowego w czasie produkcji betonu mogą być przyczyną powstania różnic w wybarwieniu gotowych elementów Ryzyko wystąpienia wykwitów węglanowych można zmniejszyć stosując domieszkę uszczelniającą do betonów wibroprasowanych ATLAS ANGUCEL KO- 919 lub hydrofobizującą ATLAS ANGUCEL ES-200 do betonów towarowych i wibroprasowanych Zmiana rodzaju lub producenta cementu/spoiwa może zmienić odcień końcowy produktu W celu dobrania właściwego odcienia zaleca się wykonać próby przy różnych dozowaniach barwnika Kolor gotowego wyrobu może ulegać zmianom w trakcie eksploatacji ze względu na następujące czynniki: wykwity węglanowe, postępujący proces hydratacji cementu, ścieranie warstwy fakturowej, jak również wnikanie w pory zanieczyszczeń i pyłów Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: /MO Pigmenty 147

150 Pigmenty ATLAS COLOR SR-090, SR-099 Czerwony, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza do barwienia betonu oraz zapraw Zastosowanie Barwienie wyrobów wibroprasowanych z keramzytobetonu np. elementów murowych Barwienie wyrobów wibroprasowanych z kruszyw lekkich np. pustaków stropowych, pustaków kominowych - keramzytowo-perlitowych Barwienie warstwy konstrukcyjnej (w wyrobach dwuwarstwowych) wibroprasowanych wyrobów betonowych np. kostki betonowe, płyty i krawężniki betonowe itp. Barwienie wyrobów wibroprasowanych z kruszyw zwykłych np. bloczki betonowe, rury kręgi etc. Właściwości Pigment odporny na działanie alkaliów, warunków atmosferycznych i promieni UV Dokładnie zdyspergowany w wodzie pigment żelazowy, zapewniający doskonałe rozprowadzenie w mieszance betonowej, gwarantujące równomierne wybarwienie wyrobów gotowych Zwiększona odporność na segregację w trakcie przechowywania Umożliwia produkcję powtarzalnych kolorów w barwionych elementach betonowych Łatwy w dozowaniu przy użyciu automatycznych układów dozujących Dane techniczne Kolor Baza Postać Czerwony Wodna dyspersja pigmentów żelazowych Ciecz Wymagania techniczne Wyrób zgodny z wymaganiami PN-EN Pigmenty do barwienia materiałów budowlanych opartych na cemencie i/lub wapnie - Wymagania i metody badań. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR-0435/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie /P/CPR 023/P/CPR ATLAS COLOR SR-090 ATLAS COLOR SR EN 12878:2005, EN 12878:2005/AC:2006 (Odpowiednik krajowy: PN-EN 12878:2006, PN-EN 12878:2006/Ap1:2007) Pigment upłynniony do barwienia materiałów budowlanych opartych na cemencie i/lub wapnie Czas wiązania Wytrzymałość na ściskanie Skład pigmentu Substancje rozpuszczalne w wodzie Chlorki rozpuszczalne Chlor całkowity spełnia kategoria A spełnia kategoria A kategoria A kategoria A Straty prażenia 4,0 % Substancje niebezpieczne Opakowania Beczka Flutainer Kontener stożkowy patrz karta charakterystyki 200 kg kg kg Gęstość 1,70 1,80 kg/dm 3 Dozowanie Zalecane: Optymalne: 1 10 % masy cementu 4 6 % masy cementu Dozowanie należy dobrać, w trakcie prób wstępnych, w zależności od żądanej intensywności wybarwienia. Dozowanie może być prowadzone metodą wagową za pomocą dozowników automatycznych bądź ręcznie (np. metodą objętościową) w obu przypadkach bezpośrednio na wilgotne (zwilżone) kruszywo. 148

151 Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po ok. 2 miesiącach składowania produkt należy dokładnie przemieszać lub przepompować przed użyciem. Instrukcja aplikacji Pigment upłynniony ATLAS COLOR należy dozować bezpośrednio na wilgotne (zwilżone) kruszywo. Po ok sekundach intensywnego mieszania należy dodać cement i ewentualne dodatki mineralne oraz pozostałą wodę zarobową. Łączny czas mieszania zależy od rodzaju i wydajności mieszarki, jednak musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Zaleca się aby łączny czas mieszania mieszanki betonowej był dłuższy niż 120 sekund. Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Wskazówki Optymalny czas mieszania może się zmieniać w zależności od stosowanych surowców i rodzaju mieszarki Zmiany współczynnika wodno-cementowego w czasie produkcji betonu mogą być przyczyną powstania różnic w wybarwieniu gotowych elementów Ryzyko wystąpienia wykwitów węglanowych można zmniejszyć stosując domieszkę uszczelniającą do betonów wibroprasowanych ATLAS ANGUCEL KO- 919 lub hydrofobizującą ATLAS ANGUCEL ES-200 do betonów towarowych i wibroprasowanych Zmiana rodzaju lub producenta cementu/spoiwa może zmienić odcień końcowy produktu W celu dobrania właściwego odcienia zaleca się wykonać próby przy różnych dozowaniach barwnika Kolor gotowego wyrobu może ulegać zmianom w trakcie eksploatacji ze względu na następujące czynniki: wykwity węglanowe, postępujący proces hydratacji cementu, ścieranie warstwy fakturowej, jak również wnikanie w pory zanieczyszczeń i pyłów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: /MO Pigmenty 149

152 Pigmenty ATLAS COLOR SW-080 Biały, upłynniony pigment na bazie tlenków tytanu do barwienia betonu oraz zapraw Zastosowanie Barwienie wibroprasowanych wyrobów betonowych np. kostki betonowe, płyty i krawężniki betonowe itp. Barwienie betonów architektonicznych i elewacyjnych Barwienie betonowych prefabrykowanych elementów wielkogabarytowych oraz wyrobów małej architektury Barwienie zapraw na bazie cementu i/lub wapna Barwienie betonu towarowego Barwienie elementów budowlanych ze spoiwem na bazie cementu, wapna, gipsu Właściwości Pigment odporny na działanie alkaliów, warunków atmosferycznych i promieni UV Dokładnie zdyspergowany w wodzie pigment na bazie tlenków tytanu zapewniający doskonałe rozprowadzenie w mieszance betonowej gwarantujące równomierne wybarwienie wyrobów gotowych Zwiększona odporność na segregację w trakcie przechowywania Umożliwia produkcję powtarzalnych kolorów w barwionych elementach betonowych Łatwy w dozowaniu przy użyciu automatycznych układów dozujących Dane techniczne Kolor Biały Wymagania techniczne Wyrób zgodny z wymaganiami PN-EN Pigmenty do barwienia materiałów budowlanych opartych na cemencie i/lub wapnie - Wymagania i metody badań. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 019/P/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR- 0435/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie /P/CPR ATLAS COLOR SW EN 12878:2005, EN 12878:2005/AC:2006 (Odpowiednik krajowy: PN-EN 12878:2006, PN-EN 12878:2006/Ap1:2007) Pigment upłynniony do barwienia materiałów budowlanych opartych na cemencie i/lub wapnie Czas wiązania Wytrzymałość na ściskanie Skład pigmentu Substancje rozpuszczalne w wodzie Chlorki rozpuszczalne Chlor całkowity spełnia kategoria A spełnia kategoria A kategoria A kategoria A Straty prażenia 5,0 % Substancje niebezpieczne patrz karta charakterystyki Baza Postać Wodna dyspersja tlenków tytanu Ciecz Gęstość 1,55-1,65 kg/dm 3 Opakowania Beczka Flutainer Kontener stożkowy 200 kg kg kg Dozowanie Zalecane: Optymalne: 1 10 % masy cementu 4 6 % masy cementu Dozowanie należy dobrać, w trakcie prób wstępnych, w zależności od żądanej intensywności wybarwienia. Dozowanie może być prowadzone metodą wagową za pomocą dozowników automatycznych bądź ręcznie (np. metodą objętościową) w obu przypadkach bezpośrednio na wilgotne (zwilżone) kruszywo. 150

153 Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po ok. 2 miesiącach składowania produkt należy dokładnie przemieszać lub przepompować przed użyciem. Instrukcja aplikacji Pigment upłynniony ATLAS COLOR SW-080 należy dozować bezpośrednio na wilgotne (zwilżone) kruszywo. Po ok sekundach intensywnego mieszania dodać cement i ewentualne dodatki mineralne oraz pozostałą wodę zarobową. Łączny czas mieszania zależy od rodzaju i wydajności mieszarki, jednak musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Zaleca się aby łączny czas mieszania mieszanki betonowej był dłuższy niż 120 sekund. Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Wskazówki Optymalny czas mieszania może się zmieniać w zależności od stosowanych surowców i rodzaju mieszarki Zmiany współczynnika wodno-cementowego w czasie produkcji betonu mogą być przyczyną powstania różnic w wybarwieniu gotowych elementów Ryzyko wystąpienia wykwitów węglanowych można zmniejszyć stosując domieszkę uszczelniającą do betonów wibroprasowanych ATLAS ANGUCEL KO- 919 lub hydrofobizującą ATLAS ANGUCEL ES-200 do betonów towarowych i wibroprasowanych Zmiana rodzaju lub producenta cementu/spoiwa może zmienić odcień końcowy produktu W celu dobrania właściwego odcienia zaleca się wykonać próby przy różnych dozowaniach barwnika Kolor gotowego wyrobu może ulegać zmianom w trakcie eksploatacji ze względu na następujące czynniki: wykwity węglanowe, postępujący proces hydratacji cementu, ścieranie warstwy fakturowej, jak również wnikanie w pory zanieczyszczeń i pyłów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: /MO Pigmenty 151

154 Pigmenty ATLAS COLOR SY-020, -021 Żółty, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza do barwienia betonu oraz zapraw Zastosowanie Barwienie wibroprasowanych wyrobów betonowych np. kostki betonowe, płyty i krawężniki betonowe itp. Barwienie betonów architektonicznych i elewacyjnych Barwienie betonowych prefabrykowanych elementów wielkogabarytowych oraz wyrobów małej architektury Barwienie zapraw na bazie cementu i/lub wapna Barwienie betonu towarowego Barwienie elementów budowlanych ze spoiwem na bazie cementu, wapna, gipsu Właściwości Pigment odporny na działanie alkaliów, warunków atmosferycznych i promieni UV Dokładnie zdyspergowany w wodzie pigment żelazowy zapewniający doskonałe rozprowadzenie w mieszance betonowej gwarantujące równomierne wybarwienie wyrobów gotowych Zwiększona odporność na segregację w trakcie przechowywania Umożliwia produkcję powtarzalnych kolorów w barwionych elementach betonowych Łatwy w dozowaniu przy użyciu automatycznych układów dozujących Dane techniczne Kolor Żółty Wymagania techniczne Wyrób zgodny z wymaganiami PN-EN Pigmenty do barwienia materiałów budowlanych opartych na cemencie i/lub wapnie - Wymagania i metody badań. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR- 0435/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie /P/CPR 005/P/CPR ATLAS COLOR SY-020 ATLAS COLOR SY EN 12878:2005, EN 12878:2005/AC:2006 (Odpowiednik krajowy: PN-EN 12878:2006, PN-EN 12878:2006/Ap1:2007) Pigment upłynniony do barwienia materiałów budowlanych opartych na cemencie i/lub wapnie Czas wiązania Wytrzymałość na ściskanie Skład pigmentu Substancje rozpuszczalne w wodzie Chlorki rozpuszczalne Chlor całkowity spełnia kategoria A spełnia kategoria A kategoria A kategoria A Straty prażenia 14,0 % Substancje niebezpieczne patrz karta charakterystyki Baza Postać Wodna dyspersja pigmentów żelazowych Ciecz Gęstość 1,45 1,55 kg/dm 3 Opakowania Beczka Flutainer Kontener stożkowy 200 kg kg kg Dozowanie Zalecane: Optymalne: 1 10 % masy cementu 4 6 % masy cementu Dozowanie należy dobrać, w trakcie prób wstępnych, w zależności od żądanej intensywności wybarwienia. Dozowanie może być prowadzone metodą wagową za pomocą dozowników automatycznych bądź ręcznie (np. metodą objętościową) w obu przypadkach bezpośrednio na wilgotne (zwilżone) kruszywo. 152

155 Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po ok. 2 miesiącach składowania produkt należy dokładnie przemieszać lub przepompować przed użyciem. Instrukcja aplikacji Pigment upłynniony ATLAS COLOR należy dozować bezpośrednio na wilgotne (zwilżone) kruszywo. Po ok sekundach intensywnego mieszania dodać cement i ewentualne dodatki mineralne oraz pozostałą wodę zarobową. Łączny czas mieszania zależy od rodzaju i wydajności mieszarki, jednak musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Zaleca się aby łączny czas mieszania mieszanki betonowej był dłuższy niż 120 sekund. Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Wskazówki Optymalny czas mieszania może się zmieniać w zależności od stosowanych surowców i rodzaju mieszarki Zmiany współczynnika wodno-cementowego w czasie produkcji betonu mogą być przyczyną powstania różnic w wybarwieniu gotowych elementów Ryzyko wystąpienia wykwitów węglanowych można zmniejszyć stosując domieszkę uszczelniającą do betonów wibroprasowanych ATLAS ANGUCEL KO- 919 lub hydrofobizującą ATLAS ANGUCEL ES-200 do betonów towarowych i wibroprasowanych Zmiana rodzaju lub producenta cementu/spoiwa może zmienić odcień końcowy produktu W celu dobrania właściwego odcienia zaleca się wykonać próby przy różnych dozowaniach barwnika Kolor gotowego wyrobu może ulegać zmianom w trakcie eksploatacji ze względu na następujące czynniki: wykwity węglanowe, postępujący proces hydratacji cementu, ścieranie warstwy fakturowej, jak również wnikanie w pory zanieczyszczeń i pyłów Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: /MO Pigmenty 153

156 Pigmenty PALETA KOLORÓW PIGMENTÓW DO BETONU Dozowanie pigmentu 6% masy cementu Symbol pigmentu ATLAS COLOR cement biały cement szary SW-080 SR-005 SR-010 SR-015 SR-020 SR-030 SR-040 SR-090 SR

157 Pigmenty Symbol pigmentu ATLAS COLOR cement biały cement szary SY-020 SY-021 SO-020 SO-021 SO-022 SO-025 SO-030 *Zaprezentowane na zdjęciu kolory mogą różnić się odcieniami w wyrobach gotowych. 155

158 Pigmenty PALETA KOLORÓW PIGMENTÓW DO BETONU Dozowanie pigmentu 6% masy cementu Symbol pigmentu ATLAS COLOR cement biały cement szary SB-005 SB-007 SB-008 SB-010 SB-035 SB-040 SB-055 SB-063 SB

159 Pigmenty Symbol pigmentu ATLAS COLOR cement biały cement szary SA-070 SD-050 SD-950 SD-960 SD-990 SG-025 SG-080 SM-010 PM-070 *Zaprezentowane na zdjęciu kolory mogą różnić się odcieniami w wyrobach gotowych. 157

160

161 Lakiery i impregnaty ATLAS ATPROTECTOR LTX-100 Preparat intensyfikujący wybarwienie, ograniczający ryzyko powstawania wykwitów stosowany przy produkcji elementów betonowych ATLAS ATPROTECTOR LTX-200 Preparat intensyfikujący wybarwienie, ograniczający ryzyko powstawania wykwitów stosowany przy produkcji elementów betonowych ATLAS ATPROTECTOR LTX-300 Preparat intensyfikujący wybarwienie, ograniczający ryzyko powstawania wykwitów stosowany przy produkcji elementów betonowych ATLAS ATPROTECTOR LTX-Black Antracytowy preparat intensyfikujący wybarwienie, ograniczający ryzyko powstawania wykwitów stosowany przy produkcji elementów betonowych

162 Lakiery i impregnaty ATLAS ATPROTECTOR LTX-100 Preparat intensyfikujący wybarwienie, ograniczający ryzyko powstawania wykwitów stosowany przy produkcji elementów betonowych Zastosowanie Zabezpieczanie po stronie mokrej produkcji wibroprasowanych elementów betonowych Zabezpieczanie po stronie mokrej płukanych betonowych elementów wibroprasowanych Zabezpieczanie świeżego betonu w celu poprawy kolorystyki i ograniczania ryzyka powstawania wykwitów Zabezpieczanie gotowych barwionych elementów betonowych Właściwości Bezrozpuszczalnikowy preparat przeznaczony do aplikacji na świeżym betonie Możliwość aplikacji po stronie mokrej i suchej produkcji wyrobów wibroprasowanych Poprawia wybarwienie gotowych elementów betonowych Ogranicza ryzyko wystąpienia pierwotnych i wtórnych wykwitów węglanowych na zabezpieczonej powierzchni Odporny na działanie środowiska alkalicznego świeżego betonu, promieni UV Szczególnie zalecany przy produkcji wyrobów z płukaną warstwą fakturową Jest kompatybilny z domieszkami hydrofobizującymi ATLAS ANGUCEL ES-100 oraz ATLAS ANGUCEL ES-200 Poprawia odporność betonu na działanie środków odladzających Poprawia odporność zaimpregnowanego podłoża na zanieczyszczenia Prosta aplikacja urządzeniami natryskowymi Zabezpiecza powierzchnię betonową przed wpływem warunków atmosferycznych Ogranicza odparowanie wody w świeżym betonie Ogranicza porastanie zabezpieczonych powierzchni przez mchy i porosty Dane techniczne Baza Modyfikowane żywice wodorozcieńczalne Postać Mlecznobiała ciecz Gęstość 1,01 1,05 g/cm 3 Wartość ph 7,0 9,0 Temperatura aplikacji (podłoża i otoczenia) od +8 C do +30 C Zużycie g/m 2 w zależności od struktury powierzchni i nasiąkliwości podłoża. Opakowania Beczka Kontener IBC Trwałość 200 kg 1000 kg 6 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać przed aplikacją. Instrukcja aplikacji Produkt ATLAS ATPROTECTOR LTX-100 należy nanosić równomiernie w postaci nierozcieńczonej wykorzystując odpowiedni system natryskowy. Temperatura powierzchni oraz otoczenia w czasie aplikacji nie powinna być niższa niż +8 C. Impregnowana powierzchnia powinna być pozbawiona olejów, smarów, kurzu. W czasie aplikacji należy bezwzględnie unikać powstawania kałuż, zacieków na zabezpieczanej powierzchni. Świeży beton zaimpregnowany lakierem powinien być zabezpieczony przed spadkiem temp. poniżej +8 C oraz przed zbyt szybką utratą wody np. na skutek przeciągów w dojrzewalni. W celu ograniczenia ryzyka wystąpienia wykwitów węglanowych zalecamy stosowanie w warstwie fakturowej i konstrukcyjnej domieszki hydrofobizujące ATLAS ANGUCEL ES-100 lub ANGUCEL ES-200 na bazie emulsji silanowej, które trwale redukują podciąganie kapilarne wody w betonie oraz obniżają nasiąkliwość gotowych wyrobów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Produkt ATLAS ATPROTECTOR LTX-100 nie jest klasyfikowany jako wyrób budowlany. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: /MO Właściwe zużycie środka należy ustalić poprzez wykonanie próby wstępnej przy uwzględnieniu warunków obróbki i oczekiwanych właściwości docelowego wyrobu. 160

163 ATLAS ATPROTECTOR LTX-200 Preparat intensyfikujący wybarwienie, ograniczający ryzyko powstawania wykwitów stosowany przy produkcji elementów betonowych Zastosowanie Zabezpieczanie po stronie mokrej produkcji wibroprasowanych elementów betonowych Zabezpieczanie świeżego betonu w celu poprawy kolorystyki i ograniczania ryzyka powstawania wykwitów Zabezpieczanie gotowych barwionych elementów betonowych np. elementów małej architektury ogrodowej Właściwości Bezrozpuszczalnikowy preparat przeznaczony do aplikacji na świeżym betonie Możliwość aplikacji po stronie mokrej i suchej produkcji wyrobów wibroprasowanych Poprawia wybarwienie gotowych elementów betonowych Ogranicza ryzyko wystąpienia pierwotnych i wtórnych wykwitów węglanowych na zabezpieczonej powierzchni Odporny na działanie środowiska alkalicznego świeżego betonu, promieni UV Jest kompatybilny z domieszkami hydrofobizującymi ATLAS ANGUCEL ES-100 oraz ATLAS ANGUCEL ES-200 Poprawia odporność betonu na działanie środków odladzających Poprawia odporność zaimpregnowanego podłoża na zanieczyszczenia Prosta aplikacja urządzeniami natryskowymi Zabezpiecza powierzchnię betonową przed wpływem warunków atmosferycznych Ogranicza odparowanie wody w świeżym betonie Ogranicza porastanie zabezpieczonych powierzchni przez mchy i porosty Dane techniczne Baza Modyfikowane żywice wodorozcieńczalne Postać Mlecznobiała ciecz Gęstość 1,01 1,05 g/cm 3 Wartość ph 7,0 9,0 Temperatura aplikacji (podłoża i otoczenia) od +8 C do +30 C Opakowania Beczka Kontener IBC Trwałość 200 kg 1000 kg 6 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać przed aplikacją. Instrukcja aplikacji Produkt ATLAS ATPROTECTOR LTX-200 należy nanosić równomiernie w postaci nierozcieńczonej wykorzystując odpowiedni system natryskowy. Temperatura powierzchni oraz otoczenia w czasie aplikacji nie powinna być niższa niż +8 C. Impregnowana powierzchnia powinna być pozbawiona olejów, smarów, kurzu. W czasie aplikacji należy bezwzględnie unikać powstawania kałuż, zacieków na zabezpieczanej powierzchni. Świeży beton zaimpregnowany lakierem powinien być zabezpieczony przed spadkiem temp. poniżej +8 C oraz przed zbyt szybką utratą wody np. na skutek przeciągów w dojrzewalni. W celu ograniczenia ryzyka wystąpienia wykwitów węglanowych zalecamy stosowanie w warstwie fakturowej i konstrukcyjnej domieszki hydrofobizujące ATLAS ANGUCEL ES-100 lub ANGUCEL ES-200 na bazie emulsji silanowej, które trwale redukują podciąganie kapilarne wody w betonie oraz obniżają nasiąkliwość gotowych wyrobów. W przypadku aplikacji na już ułożone podłoże betonowe (np. kostka brukowa, płyta) nie może być ono więcej niż matowo-wilgotne. W trakcie nakładania ATLAS ATPROTECTOR LTX-200 i przez trzy godziny od nałożenia, powierzchnię obrabianą należy chronić przed deszczem i silnym nasłonecznieniem. Czas schnięcia przy temp. +20 C wynosi ok. 1 godz. Normalne użytkowanie powierzchni obrabianej można rozpocząć po upływie co najmniej 24 godzin od nałożenia preparatu. Lakiery i impregnaty Zużycie g/m 2 w zależności od struktury powierzchni i nasiąkliwości podłoża. Właściwe zużycie środka należy ustalić poprzez wykonanie próby wstępnej przy uwzględnieniu warunków obróbki i oczekiwanych właściwości docelowego wyrobu. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Produkt ATLAS ATPROTECTOR LTX-200 nie jest klasyfikowany jako wyrób budowlany. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: /MO 161

164 Lakiery i impregnaty ATLAS ATPROTECTOR LTX-300 Preparat intensyfikujący wybarwienie, ograniczający ryzyko powstawania wykwitów stosowany przy produkcji elementów betonowych Zastosowanie Zabezpieczanie po stronie mokrej i suchej produkcji wibroprasowanych elementów betonowych Zabezpieczanie gotowych barwionych elementów betonowych np. barwione elementy architektury ogrodowej Zabezpieczanie świeżego betonu w celu poprawy kolorystyki i ograniczania ryzyka powstawania wykwitów Właściwości Bezrozpuszczalnikowy preparat przeznaczony do aplikacji na świeżym betonie Możliwość aplikacji po stronie mokrej i suchej produkcji wyrobów wibroprasowanych Poprawia wybarwienie gotowych elementów betonowych Nie nabłyszcza zabezpieczanych powierzchni Ogranicza ryzyko wystąpienia pierwotnych i wtórnych wykwitów węglanowych na zabezpieczonej powierzchni Odporny na działanie środowiska alkalicznego świeżego betonu, promieni UV Jest kompatybilny z domieszkami hydrofobizującymi ATLAS ANGUCEL ES-100 oraz ATLAS ANGUCEL ES-200 Poprawia odporność betonu na działanie środków odladzających Poprawia odporność zaimpregnowanego podłoża na zanieczyszczenia Prosta aplikacja urządzeniami natryskowymi Zabezpiecza powierzchnię betonową przed wpływem warunków atmosferycznych Ogranicza odparowanie wody w świeżym betonie Ogranicza porastanie zabezpieczonych powierzchni przez mchy i porosty Dane techniczne Baza Modyfikowane żywice wodorozcieńczalne Postać Mlecznobiała ciecz Gęstość 1,01 1,05 g/cm 3 Wartość ph 7,0 9,0 Temperatura aplikacji (podłoża i otoczenia) od +8 C do +30 C Zużycie g/m 2 w zależności od struktury powierzchni i nasiąkliwości podłoża. Właściwe zużycie środka należy ustalić poprzez wykonanie próby wstępnej przy uwzględnieniu warunków obróbki i oczekiwanych właściwości docelowego wyrobu. Opakowania Beczka Kontener IBC Trwałość 200 kg 1000 kg 6 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać przed aplikacją. Instrukcja aplikacji Produkt ATLAS ATPROTECTOR LTX-300 należy nanosić równomiernie w postaci nierozcieńczonej wykorzystując odpowiedni system natryskowy. Temperatura powierzchni oraz otoczenia w czasie aplikacji nie powinna być niższa niż +8 C. Impregnowana powierzchnia powinna być pozbawiona olejów, smarów, kurzu. W czasie aplikacji należy bezwzględnie unikać powstawania kałuż, zacieków na zabezpieczanej powierzchni. Świeży beton zaimpregnowany lakierem powinien być zabezpieczony przed spadkiem temp. poniżej +8 C oraz przed zbyt szybką utratą wody np. na skutek przeciągów w dojrzewalni. W celu ograniczenia ryzyka wystąpienia wykwitów węglanowych zalecamy stosowanie w warstwie fakturowej i konstrukcyjnej domieszki hydrofobizujące ATLAS ANGUCEL ES-100 lub ANGUCEL ES-200 na bazie emulsji silanowej, które trwale redukują podciąganie kapilarne wody w betonie oraz obniżają nasiąkliwość gotowych wyrobów. W przypadku aplikacji na już ułożone podłoże betonowe (np. kostka brukowa, płyta) nie może być ono więcej niż matowo-wilgotne. W trakcie nakładania ATLAS ATPROTECTOR LTX-300 i przez trzy godziny od nałożenia, powierzchnię obrabianą należy chronić przed deszczem i silnym nasłonecznieniem. Czas schnięcia przy temp. +20 C wynosi ok. 1 godz. Normalne użytkowanie powierzchni obrabianej można rozpocząć po upływie co najmniej 24 godzin od nałożenia preparatu. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Produkt ATLAS ATPROTECTOR LTX-300 nie jest klasyfikowany jako wyrób budowlany. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: /MO 162

165 ATLAS ATPROTECTOR LTX-Black Antracytowy preparat intensyfikujący wybarwienie, ograniczający ryzyko powstawania wykwitów stosowany przy produkcji elementów betonowych Zastosowanie Zabezpieczanie po stronie mokrej produkcji antracytowych i grafitowych wibroprasowanych elementów betonowych Zabezpieczanie gotowych antracytowych i grafitowych elementów betonowych Odświeżanie koloru już ułożonych antracytowych i grafitowych wyrobów betonowych Właściwości Antracytowy bezrozpuszczalnikowy preparat przeznaczony do aplikacji na świeżym betonie Możliwość aplikacji po stronie mokrej produkcji wyrobów wibroprasowanych Poprawia wybarwienie gotowych elementów betonowych Możliwość aplikacji na już ułożone barwione wyroby betonowe, których kolor wymaga odświeżenia Ogranicza ryzyko wystąpienia pierwotnych i wtórnych wykwitów węglanowych na zabezpieczonej powierzchni Odporny na działanie środowiska alkalicznego świeżego betonu, promieni UV Szczególnie zalecany przy produkcji wyrobów z płukaną warstwą fakturową Jest kompatybilny z domieszkami hydrofobizującymi ATLAS ANGUCEL ES-100 oraz ATLAS ANGUCEL ES-200 Poprawia odporność betonu na działanie środków odladzających Poprawia odporność zaimpregnowanego podłoża na zanieczyszczenia Prosta aplikacja urządzeniami natryskowymi Zabezpiecza powierzchnię betonową przed wpływem warunków atmosferycznych Ogranicza odparowanie wody w świeżym betonie Ogranicza porastanie zabezpieczonych powierzchni przez mchy i porosty Dane techniczne Baza Modyfikowane żywice wodorozcieńczalne Postać Antracytowa ciecz Gęstość 1,00 1,04 g/cm 3 Wartość ph 7,0 9,0 Temperatura aplikacji (podłoża i otoczenia) od +8 C do +30 C Zużycie g/m 2 w zależności od struktury powierzchni i nasiąkliwości podłoża. Właściwe zużycie środka należy ustalić poprzez wykonanie próby wstępnej przy uwzględnieniu warunków obróbki i oczekiwanych właściwości docelowego wyrobu. Opakowania Beczka Kontener IBC Trwałość 200 kg 1000 kg 6 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Przed każdorazową aplikacją produkt należy dokładnie wymieszać. Instrukcja aplikacji Produkt ATLAS ATPROTECTOR LTX-Black należy nanosić równomiernie w postaci nierozcieńczonej wykorzystując odpowiedni system natryskowy. W trakcie aplikacji urządzeniem natryskowym produkt powinien być stale mieszany np. poprzez przepompowywanie w układzie zamkniętym. Temperatura powierzchni oraz otoczenia w czasie aplikacji nie powinna być niższa niż +8 C. Impregnowana powierzchnia powinna być pozbawiona olejów, smarów, kurzu. W czasie aplikacji należy bezwzględnie unikać powstawania kałuż, zacieków na zabezpieczanej powierzchni. Świeży beton zaimpregnowany lakierem powinien być zabezpieczony przed spadkiem temp. poniżej +8 C oraz przed zbyt szybką utratą wody np. na skutek przeciągów w dojrzewalni. W celu ograniczenia ryzyka wystąpienia wykwitów węglanowych zalecamy stosowanie w warstwie fakturowej i konstrukcyjnej domieszki hydrofobizujące ATLAS ANGUCEL ES-100 lub ANGUCEL ES-200 na bazie emulsji silanowej, które trwale redukują podciąganie kapilarne wody w betonie oraz obniżają nasiąkliwość gotowych wyrobów. W przypadku aplikacji na już ułożone podłoże betonowe (np. kostka brukowa, płyta) nie może być ono więcej niż matowo-wilgotne. W trakcie nakładania ATLAS ATPROTECTOR LTX-Black i przez trzy godziny od nałożenia, powierzchnię obrabianą należy chronić przed deszczem i silnym nasłonecznieniem. Czas schnięcia przy temp. +20 C wynosi ok. 1 godz. Normalne użytkowanie powierzchni obrabianej można rozpocząć po upływie co najmniej 24 godzin od nałożenia preparatu. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Produkt ATLAS ATPROTECTOR LTX-Black nie jest klasyfikowany jako wyrób budowlany. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Lakiery i impregnaty Data aktualizacji: /MO 163

166 ATLAS ATPROTECTOR Powierzchniowa ochrona betonu ATLAS wprowadził do swojej oferty lakiery na bazie wodnej przeznaczone do aplikacji przez producentów wibroprasowanych wyrobów betonowych oraz wyrobów produkowanych w technologii wet-cast. Dzięki stosowaniu produktów z rodziny ATLAS ATPROTECTOR uzyskuje się: poprawę wybarwienia wyrobów betonowych (szczególnie zalecane do elementów grafitowych) redukcję pierwotnego wykwitu węglanowego wzmocnioną ochronę przed zabrudzeniami znaczącą poprawę odporności na działanie środków odladzających ograniczenie odparowania wody w świeżym betonie ograniczenie porastania zabezpieczonych powierzchni przez mchy i porosty Produkty ATLAS ATPROTECTOR są elementem systemu poprawy jakości wyrobów betonowych w skład którego wchodzą: domieszki plastyfikujące odpowiedzialne są za poprawę zwilżania cementu, poprawę stopnia zagęszczenia betonu, zwiększenie jednorodności betonu domieszki hydrofobizujące, które odpowiadają za redukcję podciągania kapilarnego wody co w konsekwencji prowadzi do minimalizacji ryzyka wystąpienia wykwitów węglanowych Produkty ATLAS ATPROTECTOR to: środki na bazie wodnej (bezrozpuszczalnikowe) możliwość aplikacji na stronie mokrej i suchej produkcji wysoka odporność na działanie UV, warunków atmosferycznych Zalecenia dotyczące aplikacji lakieru po stronie mokrej produkcji wyrobów wibroprasowanych: nakładanie środka należy prowadzić układami natryskowymi z dyszami płaskimi temperatura powierzchni oraz otoczenia w czasie aplikacji nie powinna być niższa niż +8 C w trakcie aplikacji należy okresowo sprawdzać ilość aplikowanego materiału oraz poprawność działania listwy natryskowej nie wolno dopuścić do powstawania zacieków, kropel lakieru na powierzchni dysze po odkręceniu należy czyścić przy użyciu środka ATLAS SZOP 2000 Fot. 1 Wygląd powierzchni zabezpieczonej po stronie mokrej lakierem ATPROTECTOR LTX-100 (ciemniejszy kolor) oraz powierzchni niezabezpieczonej lakierem Fot. 2 Powierzchnia kostki antracytowej poddana renowacji przy użyciu lakieru ATPROTECTOR LTX-Black Zalecenia dotyczące przechowywania wyrobów gotowych zabezpieczonych lakierami gotowe wyroby zabezpieczone lakierem na stronie mokrej zalecamy chronić przed deszczem przez pierwsze 2 dni dojrzewania jako przykrycie palety należy stosować folię paroprzepuszczalną, należy unikać stosowania kapturów foliowych oraz owijania folią stretch z uwagi na kondensację pary wodnej na powierzchni wyrobów i możliwość powstania wtórnych wykwitów węglanowych zalecamy stosowanie przekładek, granulatu w celu wprowadzenia przestrzeni wentylacyjnej między warstwami wyrobów Zapraszamy do kontaktu i testowania naszych rozwiązań technicznych. Produkt Aplikacja na świeżym betonie Aplikacja na betonie związanym ATPROTECTOR LTX-100 TAK TAK ATPROTECTOR LTX-200 TAK TAK ATPROTECTOR LTX-300 TAK TAK ATPROTECTOR LTX-Black TAK TAK Kolor przezroczysty po związaniu przezroczysty po związaniu przezroczysty po związaniu antracytowy po związaniu Wzmocnienie wybarwienia Nabłyszczenie Zużycie (wyroby barwiona strona sucha) g/m² Zużycie (strona mokra produkcji) g/m²

167 Urządzenia dozujące i natryskowe Wychodząc naprzeciw potrzebom i oczekiwaniom naszych klientów rozszerzyliśmy naszą ofertę o urządzenia dozujące i natryskowe, kompatybilne z naszymi produktami. Urządzenia dozujące: do płynnych domieszek i pigmentów z możliwością dozowania do 12 komponentów wagowe i objętościowe dużej dokładności w systemie modułowym do łatwego rozbudowania Urządzenia natryskowe: do środków antyadhezyjnych i lakierów dużej równomierności i dokładności natryskania w szczelnych systemach ruchome i stacjonarne ekonomiczna aplikacja Wszystkie oferowane przez nas urządzenia powstały z zastosowaniem nowoczesnych rozwiązań technicznych. Charakteryzują się łatwością obsługi, bezawaryjnością i ekonomią w użytkowaniu. Zapraszamy do składania zapytań ofertowych. 165

168 Zestawienie danych technicznych część 1 Nazwa domieszki Opis Baza Domieszki redukujące ilość wody/uplastyczniające ATLAS PRIMO LM-131 Domieszka do betonu stosowana w celu redukcji ilości wody/uplastycznienia Wodny roztwór modyfikowanych lignosulfonianów ATLAS PRIMO LG-436 Domieszka do betonu stosowana w celu redukcji ilości wody/uplastycznienia Wodny roztwór modyfikowanych lignosulfonianów ATLAS PRIMO LG-836 Domieszka do betonu stosowana w celu redukcji ilości wody/uplastycznienia Wodny roztwór modyfikowanych lignosulfonianów ATLAS FORTIS NL-031 Domieszka do betonu stosowana w celu redukcji ilości wody/uplastycznienia Wodny roztwór naftalenów, lignosulfonianów ATLAS FORTIS NL-826 Domieszka do betonu stosowana w celu redukcji ilości wody/uplastycznienia Wodny roztwór naftalenów, lignosulfonianów ATLAS FORTIS NL-636 Domieszka do betonu stosowana w celu redukcji ilości wody/uplastycznienia Wodny roztwór naftalenów, lignosulfonianów ATLAS FORTIS MN-149 Domieszka do betonu stosowana w celu redukcji ilości wody/uplastycznienia Wodny roztwór naftalenów, melaminy, lignosulfonianów ATLAS FORTIS PL-829 Domieszka do betonu stosowana w celu redukcji ilości wody/uplastycznienia Wodny roztwór modyfikowanych eterów polikarboksylowych, lignosulfonian Domieszki znacznie redukujące ilość wody/upłynniające ATLAS DURUFLOW EP-021 Domieszka do betonu stosowana w celu znacznej redukcji ilości wody/upłynnienia Wodny roztwór modyfikowanych eterów polikarboksylowych ATLAS DURUFLOW EP-121 Domieszka do betonu stosowana w celu znacznej redukcji ilości wody/upłynnienia Wodny roztwór modyfikowanych eterów polikarboksylowych ATLAS DURUFLOW PE-120 Domieszka do betonu stosowana w celu znacznej redukcji ilości wody/upłynnienia Wodny roztwór modyfikowanych eterów polikarboksylowych ATLAS DURUFLOW PE-220 Domieszka do betonu stosowana w celu znacznej redukcji ilości wody/upłynnienia Wodny roztwór modyfikowanych eterów polikarboksylowych ATLAS DURUFLOW PE-131 Domieszka do betonu stosowana w celu znacznej redukcji ilości wody/upłynnienia Wodny roztwór modyfikowanych eterów polikarboksylowych ATLAS DURUFLOW PE-411 Domieszka do betonu stosowana w celu znacznej redukcji ilości wody/upłynnienia Wodny roztwór modyfikowanych eterów polikarboksylowych ATLAS DURUFLOW PE-530 Domieszka do betonu stosowana w celu znacznej redukcji ilości wody/upłynnienia Wodny roztwór modyfikowanych eterów polikarboksylowych ATLAS DURUFLOW PE-531 Domieszka do betonu stosowana w celu znacznej redukcji ilości wody/upłynnienia Wodny roztwór modyfikowanych eterów polikarboksylowych ATLAS DURUFLOW PE-631 Domieszka do betonu stosowana w celu znacznej redukcji ilości wody/upłynnienia Wodny roztwór modyfikowanych eterów polikarboksylowych ATLAS DURUFLOW PG-926 Domieszka do betonu stosowana w celu znacznej redukcji ilości wody/upłynnienia Wodny roztwór modyfikowanych eterów polikarboksylowych ATLAS FORTIS MF-130 Domieszka do betonu stosowana w celu znacznej redukcji ilości wody/upłynnienia Wodny roztwór melaminy ATLAS FORTIS MN-131 Domieszka do betonu stosowana w celu znacznej redukcji ilości wody/upłynnienia Wodny roztwór naftalenów, melaminy ATLAS FORTIS NS-130 Domieszka do betonu stosowana w celu znacznej redukcji ilości wody/upłynnienia Wodny roztwór naftalenów ATLAS FORTIS PL-420 Domieszka do betonu stosowana w celu znacznej redukcji ilości wody/upłynnienia Wodny roztwór modyfikowanych eterów polikarboksylowychz lignosulfonianem Domieszki napowietrzające ATLAS FORTIAIR OS-100 Domieszka do betonu stosowana w celu zwiększenia zawartości powietrza Wodny roztwór syntetycznych tenzydów ATLAS FORTIAIR OS-300 Domieszka do betonu stosowana w celu zwiększenia zawartości powietrza Wodny roztwór syntetycznych tenzydów Domieszki przyspieszające wiązanie ATLAS LIGOCEL AP-240 Domieszka do betonu stosowana w celu przyspieszenia wiązania Wodny roztwór azotanu wapnia i kopolimeru kwasu akrylowego ATLAS LIGOCEL AW-540 Domieszka do betonu stosowana w celu przyspieszenia wiązania Wodny roztwór azotanu wapnia Domieszki opóźniające wiązanie ATLAS LIGORETARD SC-020 Domieszka do betonu stosowana w celu opóźnienia wiązania Wodny roztwór sacharozy ATLAS LIGORETARD OF-610 Domieszka do betonu stosowana w celu opóźnienia wiązania Wodny roztwór fosforanów Domieszki modyfikujące lepkość ATLAS DURUFLOW VM-500 Domieszka do betonu stosowana w celu zwiększenia więźliwości wody Wodny roztwór kopolimerów Domieszki pomocnicze ATLAS FORTIAIR DF-400 Skoncentrowana domieszka odpowietrzająca do betonu Wodny roztwór fosforanów Legenda a) Dozowanie domieszki zależy od oczekiwanego czasu opóźnienia, które musi zostać ustalone na podstawie prób 166

169 Postać Gęstość [g/cm 3 ] Wartość ph Dozowanie [% masy cementu] Zalecane Optymalne Zawartość jonów chlorkowych Zawartość alkaliów Domieszki redukujące ilość wody/uplastyczniające Ciemnobrązowa ciecz 1,13 1,19 3,7 5,7 0,2 1,5 0,5 0,8 Maksymalnie 0,1 % Maksymalnie 1,0 % Brązowa ciecz 1,15 1,21 4,5 6,5 0,2 1,5 0,5 0,8 Maksymalnie 0,1 % Maksymalnie 2,0 % Brązowa ciecz 1,16 1,22 4,5 6,5 0,2 1,2 0,5 0,8 Maksymalnie 0,1 % Maksymalnie 2,0 % Brązowa ciecz 1,15 1,21 4,0 6,0 0,2 2,0 0,8 1,0 Maksymalnie 0,1 % Maksymalnie 2,0 % Brązowa ciecz 1,11 1,17 3,8 5,8 0,2 2,0 0,8 1,0 Maksymalnie 0,1 % Maksymalnie 3,0 % Brązowa ciecz 1,15 1,21 3,8 5,8 0,2 2,0 0,8 1,0 Maksymalnie 0,1 % Maksymalnie 3,0 % Brązowa ciecz 1,21 1,27 5,2 7,2 0,2 2,0 0,8 1,0 Maksymalnie 0,1 % Maksymalnie 5,0 % Ciemnobrązowa ciecz 1,08 1,12 4,0 6,0 0,2 1,2 0,7 0,8 Maksymalnie 0,1 % Maksymalnie 1,5 % Domieszki znacznie redukujące ilość wody/upłynniające Jasnożółta ciecz 1,01-1,05 5,0 7,0 0,2 2,0 0,7 1,0 Maksymalnie 0,1% Maksymalnie 1,0 % Słomkowa ciecz 1,01 1,05 5,0 7,0 0,2 2,0 0,7 1,0 Maksymalnie 0,1 % Maksymalnie 1,0 % Jasnożółta ciecz 1,02 1,06 4,0 6,0 0,2 2,0 0,7 0,8 Maksymalnie 0,1 % Maksymalnie 0,5 % Słomkowa ciecz 1,02 1,06 4,0 6,0 0,2 2,0 0,7 0,8 Maksymalnie 0,1 % Maksymalnie 1,0 % Jasnożółta ciecz 1,01 1,05 5,0 7,0 0,2 1,5 0,7 0,8 Maksymalnie 0,1 % Maksymalnie 1,0 % Jasnożółta ciecz 1,06 1,10 4,0 6,0 0,2 1,5 0,4 1,0 Maksymalnie 0,1 % Maksymalnie 0,8 % Jasnożółta ciecz 1,05 1,09 4,5 6,5 0,2 1,5 0,7 0,8 Maksymalnie 0,1 % Maksymalnie 1,0 % Jasnożółta ciecz 1,05 1,09 4,5 6,5 0,2 1,5 0,5 1,0 Maksymalnie 0,1 % Maksymalnie 1,2 % Jasnożółta ciecz 1,07 1,11 4,0 6,0 0,2 1,5 0,5 1,0 Maksymalnie 0,1 % Maksymalnie 0,8 % Bursztynowa ciecz 1,07 1,11 4,0 6,0 0,2 1,2 0,7 0,8 Maksymalnie 0,1 % Maksymalnie 1,5 % Bezbarwna do jasnosłomkowej ciecz 1,16 1,22 9,0 11,0 0,2 2,5 1,0 1,5 Maksymalnie 0,1 % Maksymalnie 5,0% Brązowa ciecz 1,14 1,20 8,0 10,0 0,2 2,0 1,0 1,5 Maksymalnie 0,1 % Maksymalnie 5,0 % Brązowa ciecz 1,12 1,18 6,7 8,7 0,2 2,0 0,8 1,0 Maksymalnie 0,1 % Maksymalnie 5,0 % Ciemnobrązowa ciecz 1,05 1,09 4,0 6,0 0,2 2,0 0,7 0,8 Maksymalnie 0,1 % Maksymalnie 2,0 % Domieszki napowietrzające Niebieska ciecz 0,99 1,03 6,4 8,4 0,1 1,0 0,2 0,45 Maksymalnie 0,1 % Maksymalnie 0,8 % Zielona ciecz 0,99 1,03 6,4 8,4 0,1 1,0 0,15 0,30 Maksymalnie 0,1 % Maksymalnie 0,8 % Domieszki przyspieszające wiązanie Słomkowa ciecz 1,22 1,28 2,5 4,5 0,5 2,0 0,8 1,5 Maksymalnie 0,1 % Maksymalnie 5,0 % Słomkowa ciecz 1,39 1,45 5,0 7,0 0,2 2,5 1,0 2,0 Maksymalnie 0,1 % Maksymalnie 0,5 % Domieszki opóźniające wiązanie Różowa ciecz 1,06 1,10 6,0 8,0 0,1 2,0 0,1 2,0 a) Maksymalnie 0,1 % Maksymalnie 0,5 % Przezroczysta ciecz 1,11 1,17 9,0 11,0 0,1 2,0 0,1 2,0 a) Maksymalnie 0,1 % Maksymalnie 7,0 % Domieszki modyfikujące lepkość Jasnożółta ciecz 1,00 1,04 6,0 8,0 0,2 1,2 0,2 0,5 Maksymalnie 0,1 % Maksymalnie 0,5% Domieszki pomocnicze Mlecznobiała ciecz 0,97 1,01 4,7 6,7 0,1 0,8 0,15 0,4 Maksymalnie 0,1 % Maksymalnie 0,5 % 167

170 Zestawienie danych technicznych część 2 Nazwa domieszki Opis Baza Domieszki do betonu wibroprasowanego ATLAS ANGUCEL KO-919 Domieszka napowietrzająco-uszczelniająca Wodny roztwór modyfikowanych kwasów tłuszczowych ATLAS PERPECEL NF-010 Domieszka o dużej zdolności utrzymywania wody w betonie Wodny roztwór tenzydów ATLAS PERPECEL NF-210 Domieszka o dużej zdolności utrzymywania wody w betonie Wodny roztwór tenzydów ATLAS PERPECEL NT-310 Domieszka o dużej zdolności utrzymywania wody w betonie Wodny roztwór tenzydów ATLAS PERPECEL PK-709 Domieszka o dużej zdolności utrzymywania wody w betonie Wodny roztwór modyfikowanych polimerów ATLAS PERPECEL PO-819 Domieszka o działaniu hydrofobizującym Wodny roztwór modyfikowanych polimerów ATLAS PERPECEL PT-614 Domieszka do produkcji wysokich wyrobów wibroprasowanych Wodny roztwór modyfikowanych polimerów ATLAS PERPECEL TS-300 Domieszka napowietrzająco-uplastyczniająca Wodny roztwór tenzydów ATLAS PERPECEL TS-909 Domieszka napowietrzająco-uplastyczniająca Wodny roztwór tenzydów ATLAS PRIMO LS-810 Domieszka uplastyczniająca redukująca ryzyko wykwitów Wodny roztwór modyfikowanych lignosulfonianów ATLAS PRIMO PS-080 Domieszka uplastyczniająca redukująca ryzyko wykwitów Wodny roztwór modyfikowanych polimerów ATLAS PRIMO LT-234 Domieszka uplastyczniająca Wodny roztwór modyfikowanych lignosulfonianów ATLAS ANGUCEL SX-100 Skoncentrowana domieszka hydrofobizująca Mieszanina węglowodorów C10-C13 i trietoksyoctylosilanu Domieszki do betonu wibroprasowanego z kruszyw lekkich ATLAS PERPECEL KR-514 Domieszka napowietrzająco-uplastyczniająca Wodny roztwór modyfikowanych żywic ATLAS PERPECEL KR-019 Domieszka napowietrzająco-uplastyczniająca Wodny roztwór modyfikowanych żywic ATLAS PERPECEL KR-809 Domieszka napowietrzająco-uplastyczniająca Wodny roztwór modyfikowanych żywic ATLAS PERPECEL AT-800 Domieszka napowietrzająco-uplastyczniająca Wodny roztwór modyfikowanych żywic Domieszki uszczelniające ATLAS ANGUCEL ES-100 Domieszka do betonu stosowana w celu uszczelnienia Emulsja wodna silanów/siloksanów ATLAS ANGUCEL ES-200 Domieszka do betonu stosowana w celu hydrofobizacji Emulsja wodna silanów/siloksanów Legenda: b) Dozowanie optymalne w wyrobach wibroprasowanych elementach dwuwarstwowych w warstwie fakturowej c) Dozowanie optymalne w wyrobach wibroprasowanych elementach dwuwarstwowych w warstwie 168

171 Postać Gęstość [g/cm 3 ] Wartość ph Dozowanie [% masy cementu] Zalecane Optymalne Zawartość jonów chlorkowych Zawartość alkaliów Domieszki do betonu wibroprasowanego Niebieska, klarowna ciecz 1,02 1,06 10,5 12,5 0,2 0,7 0,4 0,6 b) 0,3 0,4 c) Maksymalnie 0,1 % Maksymalnie 2,5 % Przezroczysta ciecz 0,98 1,02 5,5 7,5 0,1 0,6 0,2 0,5 Maksymalnie 0,1 % Maksymalnie 0,5 % Biała ciecz 0,97 1,01 5,4 7,4 0,1 0,6 0,2 0,5 Maksymalnie 0,1 % Maksymalnie 0,5 % Biała do jasnoniebieskiej ciecz 1,02 1,06 10,0 12,0 0,1 0,6 0,1 0,3 Maksymalnie 0,1 % Maksymalnie 2,0 % Amarantowa ciecz 0,99 1,03 5,0 7,0 0,2 0,5 Słomkowa ciecz 1,00 1,04 11,0 13,0 0,2 0,7 Niebieska ciecz 1,01 1,05 4,0 6,0 0,2 0,8 Niebieska ciecz 0,98 1,02 6,0 8,0 0,1 0,35 Niebieska ciecz 1,03 1,07 10,5 12,5 0,1 0,35 0,6 1,0 b) 0,3 0,6 c) Maksymalnie 0,1 % Maksymalnie 0,5 % 0,4 0,6 b) 0,25 0,5 c) Maksymalnie 0,1 % Maksymalnie 2,0 % 0,4 0,6 b) 0,3 0,5 c) Maksymalnie 0,1 % Maksymalnie 1,0 % 0,2 0,3 b) 0,1 0,25 c) Maksymalnie 0,1 % Maksymalnie 1,0 % 0,2 0,3 b) 0,1 0,25 c) Maksymalnie 0,1 % Maksymalnie 2,0 % Brązowa ciecz 1,04 1,08 6,00 8,00 0,2 2,5 0,5 1,0 Maksymalnie 0,1 % Maksymalnie 1,0 % Mlecznobiała ciecz 0,99 1,03 4,5 6,5 0,2 2,5 0,4 1,0 Maksymalnie 0,1 % Maksymalnie 0,5 % Brązowa ciecz 1,13 1,19 3,7 5,7 0,2 0,6 0,3 0,4 Maksymalnie 0,1 % Maksymalnie 2,0 % Przezroczysta ciecz 0,81 0,85 4,0 6,0 0,1 1,0 Domieszki do betonu wibroprasowanego z kruszyw lekkich 0,1 0,4 b) 0,1 0,25 c) Maksymalnie 0,1 % Maksymalnie 0,5 % Mlecznobiała ciecz 0,98 1,02 6,0 8,0 0,2 1,0 0,3 0,5 Maksymalnie 0,1 % Maksymalnie 1,0 % Mlecznobiała ciecz 0,98 1,02 5,0 7,0 0,1 1,0 0,3 0,5 Maksymalnie 0,1 % Maksymalnie 1,0 % Mlecznobiała ciecz 0,98 1,02 5,0 7,0 0,1 1,0 0,3 0,5 Maksymalnie 0,1 % Maksymalnie 1,0 % Mlecznobiała ciecz 0,98 1,02 5,0 7,0 0,1 1,1 0,3 0,5 Maksymalnie 0,1 % Maksymalnie 1,0 % Domieszki uszczelniające Biała ciecz 0,98 1,02 7,0 9,0 0,2 1,5 0,8 1,2 Maksymalnie 0,1 % Maksymalnie 0,5 % Biała ciecz 0,98 1,02 6,0 8,0 0,2 1,5 0,8% 1,2% Maksymalnie 0,1 % Maksymalnie 1,0% 169

172 170

173 Laboratorium Betonu W strukturach Pionu Domieszek do Betonu ATLAS, utworzono nowoczesne Laboratorium Betonu wyposażone w najnowocześniejszy sprzęt do badania mieszanki betonowej, stwardniałego betonu oraz elementów prefabrykowanych. Wśród dostawców sprzętu znajdują się takie firmy jak: Form+Test (maszyna wytrzymałościowa, rama do badania wytrzymałości na ściskanie do 3000 kn, rama do badania wytrzymałości na zginanie do 200 kn), Pemat (mieszarka planetarna do betonu), Memmert (suszarki), Wessex Precision Instrumets (wahadło angielskie do oznaczania odporności na poślizg), Toropol (dwie automatyczne komory do badania odporności na cykliczne zamrażanie/rozmrażanie również w obecności soli odladzających). Kadrę Laboratorium stanową osoby posiadające wieloletnie doświadczenie w zakresie projektowania betonu i wykonywania badań a kompetencje personelu potwierdzone są licznymi certyfikatami. Wszystkie badania wykonywane są zgodnie z wymaganiami norm zharmonizowanych, norm krajowych oraz wytycznych Generalnej Dyrekcji Dróg Krajowych i Autostrad. Funkcjonowanie Laboratorium w ramach Pionu Badań i Rozwoju gwarantuje dostęp do najnowszej wiedzy w zakresie domieszek i dodatków do betonu oraz możliwość dopasowywania oferty produktowej do zapotrzebowania Klientów. Na wyposażeniu Laboratorium znajdują się dwa samochody pełniące funkcję laboratoriów mobilnych, które umożliwiają badania mieszanki oraz pobieranie próbek bezpośrednio na węźle betoniarskim lub budowie. Laboratorium oferuje kompleksową obsługę obejmującą: analizę surowców opracowywanie receptur betonów zwykłych oraz specjalnych np. SCC, ASCC, BWW, GRC badania wstępne wyrobów prefabrykowanych i betonu w systemie 2+ badania betonu na węzłach betoniarskich i budowach szkolenia i doradztwo z zakresu technologii produkcji materiałów budowlanych oraz zasad wprowadzania ich na rynek Serdecznie zapraszamy do współpracy 171

174 Zakres badań Badanie Metoda badawcza Kruszywa Oznaczanie składu ziarnowego PN-EN Oznaczanie gęstości nasypowej kruszywa PN-EN Oznaczanie zawartości wody w kruszywie PN-EN Określanie ilości nad- i podziarna PN-EN Mieszanka betonowa Opracowanie receptury mieszanki betonowej PN-EN PN-88/B Pomiar konsystencji opad stożka PN-EN Pomiar konsystencji stolik rozpływowy PN-EN Gęstość mieszanki betonowej PN-EN Pomiar zawartości powietrza w mieszance betonowej PN-EN Domieszki do betonu Gęstość ISO 758 Wartość ph ISO 4316 Umowna zawartość suchej substancji PN-EN Beton stwardniały Wykonanie i pielęgnacja próbki sześciennej 150 mm [6 kostek] PN-EN Badanie wytrzymałości na ściskanie na 3 próbkach PN-EN Badanie wytrzymałości na zginanie na 3 próbkach PN-EN Nasiąkliwość betonu PN-88/B Gęstość betonu stwardniałego PN-EN Przepuszczalność wody przez beton W4 Przepuszczalność wody przez beton W6 Przepuszczalność wody przez beton W8 PN-EN 88/B Przepuszczalność wody przez beton W10 Przepuszczalność wody przez beton W12 Głębokość penetracji wody pod ciśnieniem PN-EN Odporność betonu na działanie mrozu przy 25 cyklach Odporność betonu na działanie mrozu przy 50 cyklach Odporność betonu na działanie mrozu przy 75 cyklach Odporność betonu na działanie mrozu przy 100 cyklach PN-EN 88/B Odporność betonu na działanie mrozu przy 150 cyklach Odporność betonu na działanie mrozu przy 200 cyklach 172

175 Badanie Metoda badawcza Betonowa kostka brukowa Ocena wyglądu zewnętrznego jednej partii 8 kostek Kształt i wymiary 8 kostek Nasiąkliwość badanie 3 kostek Badanie odporności na ścieranie na szerokiej tarczy ściernej na 3 próbkach PN-EN 1338 Badanie wytrzymałości na rozłupywanie na 8 próbkach Badanie odporności na zamrażanie /rozmrażanie z udziałem soli odladzających na 3 próbkach Badanie odporności na poślizg Betonowa płyta brukowa Ocena wyglądu zewnętrznego jednej partii Kształty i wymiary Nasiąkliwość Badanie odporności na ścieranie na szerokiej tarczy ściernej na 3 próbkach PN-EN 1339 Badanie wytrzymałości na zginanie zgodnie na 8 próbkach Badanie odporności na zamrażanie/rozmrażanie z udziałem soli odladzających na 3 próbkach Badanie odporności na poślizg Krawężnik betonowy Ocena wyglądu zewnętrznego jednej partii Kształt i wymiary Nasiąkliwość Badanie odporności na ścieranie na szerokiej tarczy ściernej na 3 próbkach PN-EN 1340 Badanie wytrzymałości na zginanie na 8 próbkach Badanie odporności na zamrażanie/rozmrażanie z udziałem soli odladzających na 3 próbkach Badanie odporności na poślizg Bloczek betonowy Wytrzymałość na ściskanie PN-EN Nasiąkliwość PN-EN Gęstość PN-EN Sprawdzenie wymiarów PN-EN

176

177 Kompendium wiedzy Rodzaje cementów 176 Rodzaje i skład cementów powszechnego użytku 177 Wytrzymałość normowa cementów 178 Właściwości cementów specjalnych odpornych na siarczany SR i niskim cieple hydratacji LH 179 Cementy specjalne odporne na siarczany HSR i niskoalkaliczne NA 180 Cementy specjalne o bardzo niskim cieple hydratacji VLH 182 Beton wg normy PN-EN 206+A1: Beton towarowy wyrobem budowlanym 184 Klasy ekspozycji 186 Klasy konsystencji mieszanki betonowej 187 Klasy konsystencji betonu samozagęszczalnego 188 Rodzaje domieszek 189 Pielęgnacja betonu 190 Jednostki miar

178 Kompendium wiedzy Rodzaje cementów Cement zgodnie z normą PN-EN 197-1:2012 oznaczany jest CEM jest to spoiwo hydrauliczne, tj. drobno zmielony materiał nieorganiczny, który po zmieszaniu z wodą daje zaczyn, wiążący i twardniejący w wyniku reakcji i procesów hydratacji, który po stwardnieniu pozostaje wytrzymały i trwały także pod wodą. Norma PN-EN 197-1:2012 wyróżnia następujące rodzaje cementów: CEM I cement portlandzki CEM II cement portlandzki wieloskładnikowy CEM III cement hutniczy CEM IV cement pucolanowy CEM V cement wieloskładnikowy Rodzaje cementów powszechnego użytku Nazwa cementu Oznaczenie cementu wg PN-EN 197-1:2012 Maksymalna zawartość nieklinkierowych składników głównych [ % wag.] Cement portlandzki CEM I Cement portlandzki wieloskładnikowy Cement hutniczy Cement pucolanowy Cement wieloskładnikowy CEM II/A CEM II/B CEM III/A CEM III/B CEM III/C CEM IV/A CEM IV/B CEM V/A CEM V/B Składniki główne wchodzące w skład cementu Nazwa składnika Klinkier portlandzki Granulowany żużel wielkopiecowy Pył krzemionkowy Oznaczenie składnika K S D Właściwości Materiał hydrauliczny składający się z krzemianów wapnia (3CaO SiO 2 i 2CaO SiO 2 ) oraz glinianów (3CaO Al 2 O 3 ) i glinianożelazianów wapnia (4CaO Al 2 O 3 Fe 2 O 3 ). Wytwarzany jest przez spiekanie surowców zawierających: tlenek wapnia (CaO), dwutlenek krzemu (SiO 2 ), tlenek glinu (Al 2 O 3 ), tlenek żelaza (Fe 2 O 3 ) i niewielkie ilości innych materiałów. Wytwarzany przez gwałtowne chłodzenie płynnego żużla o odpowiednim składzie, otrzymywanego przy wytapianiu rudy żelaza w wielkim piecu. Jest to materiał, który wykazuje właściwości hydrauliczne po odpowiedniej aktywacji. Składa się z bardzo drobnych kulistych cząstek o zawartości krzemionki bezpostaciowej co najmniej w 85 %. Powstaje podczas redukcji kwarcu wysokiej czystości w obecności węgla w elektrycznych piecach łukowych przy produkcji krzemu lub stopów żelazokrzemu. Pucolana naturalna P Materiał pochodzenia wulkanicznego lub skały osadowe o odpowiednim składzie chemiczno-mineralogicznym Pucolana przemysłowa Popiół lotny krzemionkowy Popiół lotny wapienny Łupek palony Wapień Q V W T L, LL Materiały pochodzenia wulkanicznego, gliny, łupki lub skały osadowe, aktywowane przez obróbkę termiczną. Drobno uziarniony pył, składający się głównie z kulistych, zeszkliwionych ziaren, otrzymywany jest przez elektrostatyczne lub mechaniczne osadzanie pylistych cząstek spalin z palenisk opalanych pyłem węglowym. Składa się z reaktywnego dwutlenku krzemu (SiO 2 ) i tlenku glinu (Al 2 O 3 ). Drobno uziarniony pył, składający się głównie z kulistych, zeszkliwionych ziaren. Składa się z reaktywnego tlenku wapnia (CaO), reaktywnego dwutlenku krzemu (SiO 2 ) i tlenku glinu (Al 2 O 3 ) Wytwarzany jest w specjalnym piecu w temperaturze około 800 C. Ze względu na skład materiału naturalnego i proces wytwarzania łupek palony zawiera fazy klinkierowe, głównie krzemian dwuwapniowy oraz glinian jednowapniowy. Wapień powinien spełniać następujące wymagania: zawartość węglanu wapnia CaCO 3 75 % masy, całkowita zawartość węgla organicznego (TOC) powinna spełniać jedno z kryteriów: a) LL: nie powinna przekraczać 0,20 % masy, b) L: nie powinna przekraczać 0,50 % masy. 176

179 Rodzaje i skład cementów powszechnego użytku Skład (udział w procentach masy) a) Kompendium wiedzy Składniki główne Główne rodzaje Nazwa klinkier żużel wielkopiecowy pył krzemionkowy pucolana naturalna naturalna wypalana popiół lotny krzemionkowy wapienny łupek palony wapień Składniki drugorzędne CEM I Cement portlandzki K S D P Q V W T L LL CEM I CEM II CEM III CEM IV CEM V Cement portlandzki żużlowy Cement portlandzki krzemionkowy Cement portlandzki pucolanowy Cement portlandzki popiołowy Cement portlandzki łupkowy Cement portlandzki wapienny Cement portlandzki wielkoskładnikowy c) Cement hutniczy Cement pucolanowy CEM II/A-S CEM II/B-S CEM II/A-D CEM II/A-P CEM II/B-P CEM II/A-Q CEM II/B-Q CEM II/A-V CEM II/B-V CEM II/A-W CEM II/B-W CEM II/A-T CEM II/B-T CEM II/A-L CEM II/B-L CEM II/A-LL CEM II/B-LL CEM II/A-M CEM II/B-M CEM III/A CEM III/B CEM III/C CEM IV/A CEM IV/B Cement CEM V/A wieloskładnikowy c) CEM V/B a) Wartości w tabeli odnoszą się do sumy składników głównych i składników drugorzędnych. b) Udział pyłu krzemionkowego jest ograniczony do 10 %. c) W cementach portlandzkich wieloskładnikowych CEM II/A-M i CEM II/B-M, w cementach pucolanowych CEM IV/A i CEM IV/B i w cementach wieloskładnikowych CEM V/A i CEM V/B główne składniki inne niż klinkier należy deklarować poprzez oznaczenie cementu 177

180 Kompendium wiedzy Wytrzymałość normowa cementów Wytrzymałość normowa cementu jest to wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach dojrzewania, oznaczona zgodnie z PN-EN 196-1:2006. Norma PN-EN 197-1:2012 rozróżnia trzy klasy wytrzymałości normowej (wytrzymałość na ściskanie wyrażona w N/mm 2; 1 MPa = 1N/mm 2 ) : klasa 32,5 klasa 42,5 klasa 52,5. Wytrzymałość wczesna cementu jest to wytrzymałość na ściskanie po 2 lub po 7 dniach, oznaczona zgodnie z PN-EN 196-1:2006 Zgodnie z normą PN-EN 197-1:2012 dla każdej klasy wytrzymałości normowej rozróżnia się trzy klasy wytrzymałości wczesnej: klasa o niskiej wytrzymałości wczesnej (oznaczona symbolem L. Klasa L odnosi się tylko do cementów hutniczych CEM III.) klasa normalnej wytrzymałości wczesnej (oznaczona symbolem N): klasa wysokiej wytrzymałości wczesnej (oznaczona symbolem R): Właściwości mechaniczne i fizyczne cementów. Klasa wytrzymałości Wytrzymałość na ściskanie [MPa] Wytrzymałość wczesna Wytrzymałość normowa Początek czasu wiązania Stałość objętości (rozszerzalność) po 2 dniach po 7 dniach po 28 dniach [min] [mm] 32,5 L a) 12,0 32,5 N 16,0 32,5 R 10,0 42,5 L a) 16,0 42,5 N 10,0 42,5 R 20,0 52,5 L a) 10,0 52,5 N 20,0 52,5 R 30,0 a) klasa wytrzymałości definiowana tylko dla cementów hutniczych CEM III 32,5 52, ,5 62, ,

181 Właściwości cementów specjalnych odpornych na siarczany SR i niskim cieple hydratacji LH Norma PN-EN 197-1:2012 definiuje siedem wyrobów z grupy cementów powszechnego użytku odpornych na siarczany (oznaczenie SR). Skład (udział w procentach masy a) ) Składniki główne Główne rodzaje Nazwa klinkier żużel pucolana popiół lotny Składniki wielkopiecowy naturalna krzemionkowy drugorzędne K S P V CEM I Cement portlandzki odporny na siarczany CEM I-SR 0 CEM I-SR 3 CEM I-SR CEM III CEM IV Cement hutniczy odporny na siarczany CEM III/B-SR CEM III/C-SR Cement pucolanowy CEM IV/A-SR odporny na siarczany b) CEM IV/B-SR Kompendium wiedzy a) Wartości w tablicy odnoszą się do sumy składników głównych i drugorzędnych. b) W cementach pucolanowych odpornych na siarczany CEM IV/A-SR i CEM IV/B-SR główne składniki inne niż klinkier należy deklarować poprzez oznaczenie cementu. Wymagania chemiczne dla cementów odpornych na siarczany SR Właściwości Metoda badania Rodzaj cementu Klasa wytrzymałości Wymagania a) Zawartość siarczanów (jako SO 3 ) EN CEM I-SR 0 CEM I-SR 3 CEM I-SR 5 b) CEM IV/A-SR CEM IV/B-SR 32,5 N 32,5 R 42,5 N 42,5 R 52,5 N 52,5 R C 3 A w klinkierze c) CEM I-SR 0 =0 % CEM I-SR 5 wszystkie 5,0 % EN d) CEM I-SR 3 3,0 % CEM IV/A-SR e) CEM IV/B-SR 9,0 % Pucolanowość EN CEM IV/A-SR wynik pozytywny wszystkie CEM IV/B-SR po 8 dniach a) Wymagania podano jako procent masy gotowego cementu. b) Dla szczególnych zastosowań cementy CEM I-SR 5 mogą być produkowane zgodnie z wyższą zawartością siarczanów. W takich przypadkach wartość liczbową tego wyższego wymagania dotyczącego zawartości siarczanów należy zdeklarować w dokumencie dostawy. c) Metoda badania dotycząca oznaczania zawartości C 3 A w klinkierze z analizy gotowego cementu jest w trakcie opracowywania w CEN/TC 51. d) W szczególnym przypadku cementów CEM I, dopuszcza się obliczanie zawartości C 3 A w klinkierze z analizy chemicznej cementu. Zawartość C 3 A należy obliczyć z równania: C 3 A = 2,65 A 1,69 F. e) Do czasu zakończenia prac nad metodą badania, zawartości C 3 A w klinkierze należy oznaczać na podstawie analizy klinkieru, w ramach wykonywanej przez producenta zakładowej kontroli produkcji (PN-EN 197-2:2014). Cementy o niskim cieple hydratacji LH Norma PN-EN 197-1:2012 określa dodatkowo wymagania dla cementu o niskim cieple hydratacji (oznaczenie LH) Wymagania dla cementów o niskim cieple hydratacji LH Rodzaj cementu LH CEM I CEM II CEM III CEM IV CEM V Wymagania Ciepło hydratacji po 41 godzinach 270 J/g (oznaczone metodą semiadiabatyczną wg PN-EN 196-9:2010) Ciepło hydratacji po 7 dniach 270 J/g (oznaczone metodą ciepła rozpuszczania wg PN-EN 196-8:2010) Przykłady oznaczeń cementów. Cement portlandzki EN CEM I 42,5 R cement portlandzki, o klasie wytrzymałości 42,5 i wysokiej wytrzymałości wczesnej Cement portlandzki wieloskładnikowy EN CEM II/A-M (S-V-L) 32,5 R cement portlandzki wieloskładnikowy zawierający granulowany żużel wielkopiecowy (S), popiół lotny krzemionkowy (V) i wapień (L) w łącznej ilości % masy, o klasie wytrzymałości 32,5 i o wysokiej wytrzymałości wczesnej Cement hutniczy EN CEM III/B 32,5N LH/SR cement hutniczy zawierający % masy granulowanego żużla wielkopiecowego oraz % klinkieru, o klasie wytrzymałościowej 32,5, normalnym przyroście wytrzymałości wczesnej i niskim cieple hydratacji (LH) i odporny na siarczany Cement portlandzki EN CEM I 42,5 R SR 3 cement portlandzki o klasie wytrzymałości 42,5 i wysokiej wytrzymałości wczesnej, odporny na siarczany i przy zawartości C 3 A w klinkierze 3 %. 3,0 % 3,5 % 179

182 Kompendium wiedzy Cementy specjalne odporne na siarczany HSR i niskoalkaliczne NA Krajowa norma PN-B-19707:2013 Cement. Cement specjalny. Skład, wymagania i kryteria zgodności Cement w zależności od właściwości specjalnych, co do których wymagania zawarte są w normie PN-B-19707:2013, dzieli się na: cement odporny na siarczany HSR, cement niskoalkaliczny NA. Cement odporny na siarczany HSR jest to cement powszechnego użytku, spełniający dodatkowo wymagania dotyczące odporności na siarczany, umożliwiające projektowanie i wykonywanie konstrukcji trwałych w warunkach agresji siarczanowej, nie uwzględniony w grupie cementów odpornych na siarczany SR objętych normą PN-EN 197-1:2012. Skład i wymagania cementu specjalnego odpornego na siarczany HSR Rodzaj cementu HSR Skład cementu specjalnego Wymagania dodatkowe a) Odporność na siarczany Wymagania Klinkier CEM II/A-V CEM II/A-S CEM II/A-M (S-V) CEM II/B-S Zawartość glinianu trójwapniowego d) C 3 A 5 % CEM II/B-V CEM II/B-M (S-V) CEM III/A udział popiołu lotnego krzemionkowego b) V 25 % udział popiołu lotnego krzemionkowego b) V 20 % udział granulowanego żużla wielkopiecowego S 49 % ekspansja w roztworze Na 2 SO 4 po 52 tygodniach 0,5 % c) Zawartość glinianu trójwapniowego d) C 3 A 9 % CEM III/A CEM V/A (S-V) CEM V/B (S-V) udział granulowanego żużla wielkopiecowego S 50 % a) Wymagania podstawowe dotyczące składu wg PN-EN (tab. 4.3) b) Popiół lotny krzemionkowy (V) powinien spełniać wymagania zawarte w PN-EN 197-1:2012, dodatkowo strata prażenia nie może przekraczać 5,0 % masy, oznaczana zgodnie z PN-EN 196-2:2013, lecz przy czasie prażenia wynoszącym 1 h. c) Badanie sprawdzające. d) Zawartość glinianu trójwapniowego C 3 A wyliczona z równania: C 3 A = 2,65 Al 2 O 3 1,69 Fe 2 O 3, na podstawie zawartości Al 2 O 3 i Fe 2 O 3 oznaczanych wg PN-EN 196-2:

183 Cement niskoalkaliczny NA jest to cement powszechnego użytku, spełniający dodatkowo wymagania dotyczące zawartości alkaliów, umożliwiające projektowanie i wykonywanie konstrukcji odpornych na uszkodzenia w wyniku korozyjnego oddziaływania alkaliów aktywnych w betonie. Skład i wymagania dla cementu specjalnego niskoalkalicznego NA Rodzaj cementu NA Skład cementu specjalnego Wymagania dodatkowe a) Całkowita zawartość alkaliów wyrażona jako Na 2 O eq b) Wymagania Kompendium wiedzy CEM I CEM II/A-LL 0,60 % CEM II/A-V CEM II/A-S CEM II/A-M (S-V) CEM II/B-V udział popiołu lotnego krzemionkowego c) V 14 % udział granulowanego żużla wielkopiecowego S 14 % udział sumy popiołu lotnego krzemionkowego c) i granulowanego żużla wielkopiecowego (S+V) 14 % udział popiołu lotnego krzemionkowego c) V 25 % 1,20 % 0,70 % 1,20 % 1,50 % CEM II/B-S 0,80 % CEM II/B-M (S-V) CEM III/A CEM III/B CEM III/C udział popiołu lotnego krzemionkowego c) V 20 % udział granulowanego żużla wielkopiecowego S 49 % udział granulowanego żużla wielkopiecowego S 50 % 1,30 % 0,95 % 1,10 % 2,00 % CEM IV/A (V) udział popiołu lotnego krzemionkowego c) V 25 % 1,50 % CEM IV/B (V) 2,00 % CEM V/A (S-V) udział sumy popiołu lotnego krzemionkowego c) i granulowanego żużla wielkopiecowego (S+V) 49 % udział sumy popiołu lotnego krzemionkowego c) i granulowanego żużla wielkopiecowego (S+V) 50 % 1,60 % 2,00 % CEM V/B (S-V) 2,00 % a) Wymagania podstawowe dotyczące składu wg PN-EN 197-1:2012 (tab. 4.3) b) Zawartość Na 2 Oeq określana wg PN-EN 196-2:2013. c) Popiół lotny krzemionkowy (V) powinien spełniać wymagania zawarte PN-EN 197-1:2012, dodatkowo strata prażenia nie może przekraczać 5,0 % masy, oznaczana zgodnie z PN-EN 196-2:2013, lecz przy czasie prażenia wynoszącym 1 h. Przykłady oznaczeń cementów. Cement portlandzki popiołowy PN-B CEM II/B-V 32,5 R HSR cement portlandzki popiołowy, zawierający % masy popiołu lotnego krzemionkowego (V), o klasie wytrzymałości 32,5 i wysokiej wytrzymałości wczesnej (R) oraz odporny na siarczany (HSR) Cement hutniczy PN-B CEM III/B 32,5 L LH/SR/NA cement hutniczy, zawierający % masy granulowanego żużla wielkopiecowego (S), o klasie wytrzymałości 32,5 i niskiej wytrzymałości wczesnej (L), o niskim cieple hydratacji (LH), odporny na siarczany (SR) i niskoalkaliczny (NA). 181

184 Kompendium wiedzy Cementy specjalne o bardzo niskim cieple hydratacji VLH Norma PN-EN 14216:2005 Cement. Skład, wymagania i kryteria zgodności dotyczące cementów specjalnych o bardzo niskim cieple hydratacji Cement o bardzo niskim cieple hydratacji zgodnie z normą PN-EN 14216:2005 oznaczany jest VLH. Zachodzące reakcje i procesy hydratacji są identyczne jak w przypadku cementów powszechnego użytku, lecz z uwagi na skład, stopień zmielenia lub reaktywność składników proces hydratacji jest wolniejszy. Cementy specjalne o bardzo niskim cieple hydratacji dzielą się na trzy główne rodzaje: VLH III cement hutniczy VLH IV cement pucolanowy VLH V cement wieloskładnikowy Wytrzymałość normowa cementu o bardzo niskim cieple hydratacji jest to wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach dojrzewania. Norma PN-EN 14216:2005 definiuje tylko jedną klasę wytrzymałości normowej (określaną po 28 dniach dojrzewania) klasę 22,5. Właściwości mechaniczne i fizyczne cementów VLH Klasa wytrzymałości Wytrzymałość na ściskanie, N/mm 2 Wytrzymałość normowa po 28 dniach min Początek czasu wiązania mm Stałość objętości (rozszerzalność) 22,5 22,5 42, Wymagania dla cementów o bardzo niskim cieple hydratacji VLH Rodzaj cementu VLH VLH III/B i C VLH IV VLH V Wymagania Ciepło hydratacji po 41 godzinach 220 J/g (oznaczone metodą semiadiabatyczną wg PN-EN 196-9:2010) Ciepło hydratacji po 7 dniach 220 J/g (oznaczone metodą ciepła rozpuszczania wg PN-EN 196-8:2010) Przykłady oznaczeń cementów. Cement specjalny hutniczy o bardzo niskim cieple hydratacji EN VLH III/C 22,5 Cement specjalny o bardzo niskim cieple zawierający granulowany żużel wielkopiecowy (S) w ilości %, o klasie wytrzymałości 22,5 i o bardzo niskim cieple hydratacji Cement specjalny wieloskładnikowy o bardzo niskim cieple hydratacji EN VLH V/A (S-V) 22,5 cement specjalny o bardzo niskim cieple, zawierający granulowany żużel wielkopiecowy (S) w ilości 18 %-30 % i popiół lotny krzemionkowy (V), w ilości 18 %-30 % masy, o klasie wytrzymałości 22,5 i o bardzo niskim cieple hydratacji 182

185 Beton wg normy PN-EN 206+A1:2016 Normę stosuje się do betonu: lekkiego o gęstości w stanie suchym 800 kg/ m 3 i 2000 kg/m 3, zwykłego o gęstości w stanie suchym > 2000 kg/ m 3 i 2600 kg/ m 3, ciężkiego o gęstości w stanie suchym > 2600 kg/ m 3. Kompendium wiedzy Normy nie stosuje się do: betonu komórkowego, betonu spienionego, betonu o gęstości < 800 kg/ m 3, betonu ogniotrwałego. Głównym założeniem normy jest zapewnienie odpowiedniej trwałości konstrukcji betonowych pracujących w określonych warunkach środowiska Beton Kruszywo Cement Woda Domieszki chemiczne Dodatki mineralne Zbrojenie rozproszone Mieszanka betonowa zhomogenizowany beton, który jest jeszcze w stanie umożliwiającym jego zagęszczanie wybraną metodą Beton samozagęszczalny (SCC) beton, który pod własnym ciężarem rozpływa się i zagęszcza, wypełnia deskowanie ze zbrojeniem zachowując jednorodność Beton stwardniały beton, który jest w stanie stałym i który osiągnął pewną wytrzymałość. Rodzaje betonu Beton Lekki o gęstości w stanie suchym 800 kg/m 3 i 2000 kg/m 3 Zwykły o gęstości w stanie suchym > 2000 kg/m 3 i 2600 kg/m 3 Ciężki o gęstości w stanie suchym > 2600 kg/m 3 183

186 Kompendium wiedzy Beton towarowy wyrobem budowlanym Z dniem 1 stycznia 2017 roku beton towarowy stał się wyrobem budowlanym. Podstawą jest ROZPORZĄDZENIE MINISTRA INFRASTRUK- TURY i BUDOWNICTWA z dnia 17 listopada 2016 r. w sprawie sposobu deklarowania właściwości użytkowych wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym. W niniejszym rozporządzeniu beton z uwagi na zastosowanie podzielony został na dwie kategorie uwzględniające właściwy system oceny zgodności. GRUPA WYROBÓW BUDOWLANYCH Beton towarowy ZAMIERZONE ZASTOSOWANIE WYROBÓW BUDOWLANYCH - do zastosowań konstrukcyjnych (Zastosowanie konstrukcyjne dotyczy elementów, wyrobów i ich zestawów, które mają wpływ na spełnienie wymagań podstawowych w zakresie nośności i stateczności w odniesieniu do obiektów budowlanych zgodnie z rozporządzeniem nr 305/2011) KRAJOWY SYSTEM OCENY I WERYFIKACJI STAŁOŚCI WŁAŚCIWOŚCI UŻYTKOWYCH 2+ - do pozostałych zastosowań 4 W zależności od zamierzonego zastosowanie betonu a tym samym przypisanego krajowego systemu oceny zgodności na producencie betonu towarowego spoczywają odpowiednie obowiązki. W tabeli poniżej przedstawione zostały zadania jakie powinien zrealizować producent betonu. To co należy podkreślić: w systemie 2+ (beton towarowy do zastosowań konstrukcyjnych) oprócz producenta w systemie oceny pojawia się również jednostka akredytowana, która przeprowadza inspekcję zakładu oraz wystawia krajowy certyfikat zgodności ZKP dla zakładu produkcyjnego w systemie 4 (beton do pozostałych zastosowań) wszystkie zadania mogą być realizowane samodzielnie przez producenta betonu. Krajowe systemy oceny 4 2+ Określenie typu wyrobu Zadania producenta Zadania producenta Ocena właściwości użytkowych na podstawie badań, obliczeń etc. (tzw. badanie typu) Zadania producenta Zadania producenta Wdrożenie i prowadzenia Zakładkowej Kontroli Produkcji (ZKP) Zadania producenta Zadania producenta Badania próbek pobranych w zakładzie zgodnie z ustalonym przez niego planem badań Zadania producenta Zadania producenta Wstępna inspekcja zakładu produkcyjnego i ZKP Wydanie krajowego certyfikatu zgodności ZKP Kontynuacja, nadzór, oceny i ewaluacja ZKP (tzw. nadzór nad certyfikatem ) Zadania jednostki akredytowanej Zadania jednostki akredytowanej Zadania jednostki akredytowanej Producent betonu towarowego po 1 lipca 2018 będzie miał obowiązek znakować wyrób znakiem budowlanym B przed wprowadzeniem go do obrotu lub udostępnieniem na rynku krajowym. Znak budowlany B może być umieszczony na dokumentach towarzyszących wyrobowi np. na dokumencie WZ. Oznakowaniu wyrobu budowlanego znakiem budowlanym B towarzyszą następujące informacje: 1) dwie ostatnie cyfry roku, w którym znak budowlany został po raz pierwszy umieszczony na wyrobie budowlanym; 2) nazwa i adres siedziby producenta lub znak identyfikacyjny pozwalający jednoznacznie określić nazwę i adres siedziby producenta; 3) nazwa i oznaczenie typu wyrobu budowlanego; 4) numer referencyjny Polskiej Normy zgodnie z którą zostały zadeklarowane właściwości użytkowe; 5) numer krajowej deklaracji; 6) poziom lub klasa zadeklarowanych właściwości użytkowych; 7) nazwa jednostki certyfikującej, jeżeli taka jednostka uczestniczyła w ocenie i weryfikacji stałości właściwości użytkowych wyrobu budowlanego; 8) adres strony internetowej producenta, jeżeli krajowa deklaracja jest na niej udostępniona. 184

187 Wytrzymałość na ściskanie Wytrzymałość na ściskanie należy określić na podstawie badań przeprowadzonych na próbkach walcowych o wymiarach 150/300 mm lub próbkach sześciennych o boku 150 mm zgodnie z normą PN-EN :2011 W przypadku stosowania prób sześciennych o boku 100 mm (wg krajowego uzupełnienia PN-B-06265) należy zastosować mnożnik 0,95 do każdego pojedynczego wyniku badania. Klasa wytrzymałości na ściskanie jest określona symbolem: Kompendium wiedzy C X/Y LC X/Y beton zwykły i ciężki beton lekki X- wytrzymałość charakterystyczna na ściskanie betonu, określona na próbkach cylindrycznych po 28 dniach dojrzewania f ck, cyl [N/mm 2 ] 300 mm 150 mm Y- wytrzymałość charakterystyczna na ściskanie betonu, określona na próbkach sześciennych po 28 dniach dojrzewania f ck, cubic [N/mm 2 ] 150 mm 150 mm Klasy wytrzymałości na ściskanie betonu zwykłego i ciężkiego Klasa wytrzymałości na ściskanie Minimalna Minimalna wytrzymałość wytrzymałość charakterystyczna charakterystyczna oznaczona oznaczona na próbkach na próbkach walcowych sześciennych f ck,cyl [N/mm 2 ] f ck,cube [N/mm 2 ] C8/ C12/ C16/ C20/ C25/ C30/ C35/ C40/ C45/ C50/ C55/ C60/ C70/ C80/ C90/ C100/ Klasy wytrzymałości na ściskanie betonu lekkiego Klasa wytrzymałości na ściskanie Minimalna Minimalna wytrzymałość wytrzymałość charakterystyczna charakterystyczna oznaczona oznaczona na próbkach na próbkach walcowych sześciennych f ck,cyl [N/mm 2 ] f ck,cube [N/mm 2 ] LC8/9 8 9 LC12/ LC16/ LC20/ LC25/ LC30/ LC35/ LC45/ LC50/ LC55/ LC60/ LC70/ LC80/ Gęstość Gęstość betonu należy określać w stanie suchym zgodnie z PN-EN :2011. Gęstość betonu zwykłego w stanie suchym powinna być większa niż 2000 kg/m 3 i nie powinna przekraczać 2600 kg/m 3 Gęstość betonu lekkiego w stanie suchym powinna zawierać się między wartościami w tabeli poniżej. Klasy gęstości betonu lekkiego Klasa gęstości D1,0 D1,2 D1,4 D1,6 D1,8 D2,0 Zakres gęstości kg/m i >1 000 i >1 200 i >1 400 i >1 600 i >1 800 i

188 Kompendium wiedzy Klasy ekspozycji Zgodnie z normą PN-EN 206+A1:2016 odziaływania środowiska na beton zostały pogrupowane na 18 klas ekspozycji. Klasom ekspozcyji zostały przyporządkowane wymagania dotyczące składu mieszanki betonowej obejmujące: dopuszczalne rodzaje i klasy składników, maksymalny współczynnik wodno-cementowy, minimalną zawartość cementu, minimalną klasę wytrzymałości betonu na ściskanie, dla niektórych klas środowiskowych minimalne napowietrzenie betonu i wymagania dla materiałów (cementy SR lub HSR, kruszywo mrozoodporne). Klasy ekspozycji oraz wymagania dotyczące betonu wg PN-EN 206+A1:2016 (w tabeli uwzględniono klasy ekspozycji XM wg krajowego uzupełnienia PN-B-06265:2004) Min. Klasa ekspozycji Środowisko Maks. zawartość Min. w/c cementu klasa Inne [kg/m 3 ] betonu wymagania Brak ryzyka korozji lub odziaływania Karbonatyzacja Chlorki niepochodzące z wody morskiej Chlorki pochodzące z wody morskiej Agresja mrozowa a) Środowisko agresywne chemicznie b) Ścieranie c) Przykład występowania klas ekspozycji X0 nieagresywne C12/15 Beton wewnątrz budynków o bardzo niskiej wilgotności powietrza XC1 suche 0, C20/25 Beton wewnątrz budynków o niskiej wilgotności powietrza Beton stale zanurzony w wodzie XC2 stale mokre 0, C25/30 Powierzchnie betonu narażone na długotrwały kontakt z wodą. Najczęściej fundamenty XC3 umiarkowanie wilgotne 0, C30/37 Beton wewnątrz budynków o umiarkowanej lub wysokiej wilgotności powietrza. Beton na zewnątrz osłonięty przed deszczem XC4 cyklicznie mokre i suche 0, C30/37 Powierzchnie betonu narażone na kontakt z wodą, ale nie jak w klasie ekspozycji XC2 XD1 umiarkowanie wilgotne 0, C30/37 Powierzchnie betonu narażone na działanie chlorków z powietrza XD2 mokre, sporadycznie suche 0, C30/37 Baseny, beton narażony na działanie wody przemysłowej zawierającej chlorki XD3 cyklicznie mokre i suche 0, C35/45 Elementy mostów narażone na działanie rozpylonych cieczy zawierających chlorki. Nawierzchnie dróg, płyt parkingów XS1 działanie soli zawartych w powietrzu 0, C30/37 Konstrukcje zlokalizowane na wybrzeżu lub w jego pobliżu XS2 stałe zanurzenie w wodzie 0, C35/45 Elementy budowli morskich XS3 strefa pływów, rozbryzgów i aerozoli 0, C35/45 Elementy budowli morskich XF1 umiarkowane nasycenie wodą 0, C30/37 Pionowe powierzchnie betonowe narażone na deszcz i zamarzanie XF2 umiarkowanie nasycenie wodą ze środkami odladzającymi 0, C25/30 Pionowe powierzchnie betonowe konstrukcji drogowych narażone na zamarzanie i działanie środków odladzających z powietrza XF3 silne nasycenie wodą bez środków odladzających 0, C30/37 Napowietrzenie Poziome powierzchnie betonowe narażone na deszcz i zamarzanie min 4,0 % Jezdnie dróg i mostów narażone na działanie środków odladzających XF4 silna nasycenie wodą ze środkami odladzającymi 0, C30/37 Powierzchnie betonowe narażone na działanie aerozoli zawierających środki odladzające i zamarzanie Strefy rozbryzgu w budowlach morskich narażonych na zamarzanie XA1 słaba agresja chemiczna 0, C30/37 XA2 umiarkowana agresja chemiczna 0, C30/37 cement odporny na siarczany SR XA3 silna agresja chemiczna 0, C35/45 lub HSR XM1 umiarkowane zagrożenie ścieraniem 0, C30/37 Posadzki i nawierzchnie eksploatowane przez pojazdy o ogumieniu pneumatycznym XM2 silne zagrożenie ścieraniem 0, C30/37 XM3 ekstremalnie silne zagrożenie ścieraniem 0, C35/45 obróbka powierzchniowa betonu kruszywo o wysokiej odporności na ścieranie Posadzki i nawierzchnie eksploatowane przez pojazdy o ogumieniu pełnym oraz wózki podnośnikowe z ogumieniem elastomerowym lub na rolkach stalowych Posadzki i nawierzchnie często najeżdżane przez pojazdy gąsienicowe Filary mostów Powierzchnie przelewów Ściany spustów i sztolni hydrotechnicznych a) Kruszywo zgodne z PN-EN 12620:2010 o odpowiedniej odporności na zamrażanie/rozmrażanie. b) W klasach ekspozycji XA2 i XA3 w przypadku agresji siarczanowej należy stosować cementy SR lub HSR. c) klasy ekspozycji XM wg krajowego uzupełnienia PN-B Zaleca się stosować kruszywa o uziarnieniu do 4 mm, składające się głównie z kwarcu lub materiałów co najmniej tej samej twardości; frakcje grubsze ze skał magmowych czy metamorficznych lub tworzyw sztucznych o dużej odporności na ścieranie. Zaleca się, aby ziarna odznaczały się umiarkowanie chropowatą powierzchnią oraz wypukłą formą. Mieszanka kruszyw winna być możliwie gruboziarnista. Powierzchnia betonu może być uszlachetniana materiałami odpornymi na ścieranie. d) Np. poprzez wygładzanie i próżnowanie betonu. Zgodnie z założeniami normy PN-EN 206+A1:2016 należy oczekiwać, że beton wykonany według wymagań podanych w tabeli będzie trwały w środowisku, do jakiego został zaprojektowany, pod warunkiem: właściwego ułożenia, zagęszczenia i pielęgnacji, zapewnienia otulenia zbrojenia, zaprojektowania konstrukcji betonowej zgodnie z rzeczywistymi wymaganiami warunków środowiska, eksploatacji konstrukcji w warunkach dla jakich została zaprojektowana, przestrzegania właściwej konserwacji. 186

189 Klasy konsystencji mieszanki betonowej Klasy konsystencji mieszanki betonowej według wymagań PN-EN 206 Metoda Klasa Wartości graniczne Tolerancja Opad stożka [mm] zgodnie z PN-EN Stopień zagęszczalności zgodnie z PN-EN Średnica rozpływu [mm] zgodnie z PN-EN Rozpływ stożka b) [mm] zgodnie z PN-EN a) C 4 stosuje się wyłącznie do betonu lekkiego, b) Klasyfikacji nie stosuje się do betonu z kruszywem o D max większym niż 40 mm.. S ± 10 S ± 20 S S ± 30 S5 220 C0 1,46 C1 1,45 1,26 ± 0,13 C2 1,25 1,11 ± 0,11 C3 1,10 1,04 C4 a) < 1,04 ± 0,08 F1 340 F F F ± 40 F F6 630 SF SF ± 50 SF Kompendium wiedzy Zalecane metody badawcze konsystencji mieszanki betonowej Konsystencja Sposoby zagęszczania mieszanki i warunki formowania elementu Zalecana metoda badawcza Wilgotna Mieszanki wibroprasowane, nie klasyfikuje się ze względu przekroje proste niezbrojone na konsystencję Gęstoplastyczna Mieszanki wibrowane lub ubijane ręcznie, przekroje proste rzadko zbrojone stopień zagęszczalności Plastyczna Mieszanki wibrowane, przekroje proste normalnie zbrojone stopień zagęszczalności, lub przekroje złożone rzadko zbrojone opad stożka Półciekła Mieszanki wibrowane, stopień zagęszczalności, przekroje złożone gęsto zbrojone opad stożka Ciekła Mieszanki ręcznie sztychowane stopień zagęszczalności, opad stożka Bardzo ciekła Mieszanki samozagęszczalne rozpływ stożka Niedopuszczalne jest zwiększanie ciekłości mieszanki betonowej dodawaniem wody powoduje to zwiększenie wielkości współczynnika w/c i obniżenie trwałości betonu. Konsystencję należy regulować z wykorzystaniem odpowiednich domieszek uplastyczniających i/lub upłynniających. 187

190 Kompendium wiedzy Klasy konsystencji betonu samozagęszczalnego Klasy dodatkowych właściwości betonu samozagęszczalnego SCC Właściwości samozagęszczalnej mieszanki betonowej (SCC) opisuje się za pomocą: lepkości mieszanki VF (oznaczając czas t v ) lub VS (oznaczając czas t 500 ) jest to opór stawiany przez rozpływającą się mieszankę betonową. Klasy lepkości oznaczane zgodnie z PN-EN :2012 a) Klasyfikacji nie stosuje się do betonu z kruszywem o D max większym niż 22,4 mm Klasa a) t v [s] VF1 < 9,0 VF2 9,0 25,0 Klasy lepkości oznaczane zgodnie z PN-EN :2012 a) Klasyfikacji nie stosuje się do betonu z kruszywem o D max większym niż 40 mm Klasa a) t 500 [s] VS1 < 2,0 VS2 2,0 przepływalności PL (metodą pojemnika L) lub PJ (metodą pierścienia J) jest to zdolność mieszanki betonowej do przepływania, bez utraty jednorodności lub blokowania się, przez ograniczone przestrzenie i wąskie szczeliny, takie jak obszary gęsto zbrojone. Klasy przepływalności według metody pojemnika L zgodnie z PN-EN :2012 Klasa PL1 PL2 Wskaźnik przepływalności według metody pojemnika L 0,80 dla 2 prętów 0,80 dla 3 prętów Klasy przepływalności według metody pierścienia J zgodnie z PN-EN :2012 a) Klasyfikacji nie stosuje się do betonu z kruszywem o D max większym niż 40 mm Klasa PJ1 PJ2 Parametr przepływalności według metody pierścienia J a) [mm] 10 z 12 prętami 10 z 16 prętami odporności na segregację SR (metodą sitową) jest to zdolność mieszanki betonowej do zachowania jednorodności Klasy odporności na segregację według metody sitowej oznaczanej zgodnie z PN-EN :2012 a) Klasyfikacji nie stosuje się do betonu z kruszywem o D max większym niż 40 mm Klasa Udział segregacji a) [ %] SR1 20 SR

191 Domieszki chemiczne Domieszki chemiczne są definiowane w normie PN-EN jako składniki dodawane w małych ilościach (do 5 %) w stosunku do masy cementu podczas procesu przygotowania mieszanki betonowej w celu zmodyfikowania właściwości mieszanki betonowej i/lub stwardniałego betonu. Domieszki chemiczne nie poprawiają właściwości niewłaściwie zaprojektowanej mieszanki betonowej lub betonu niewłaściwie zabudowanego (złe zagęszczanie, brak pielęgnacji, itp.). Kompendium wiedzy Rodzaj domieszki Redukująca ilość wody/ uplastyczniająca Znacznie redukująca ilość wody/ upłynniające Zwiększająca więźliwość wody Napowietrzająca Przyspieszająca wiązanie Opóźniająca wiązanie Uszczelniająca Uplastyczniająca do wyrobów wibroprasowanych Działanie Przykłady zastosowania Polecane produkty Efektywnie redukują ilość wody niezbędną do otrzymania określonej konsystencji. Poprawiają konsystencję mieszanki betonowej przy stałym współczynniku w/c. Zmniejszenie ilości wody i utrzymanie konsystencji pozwala na zwiększenie wytrzymałości betonu, a także poprawę jego trwałości poprzez zwiększenie mrozoodporności, szczelności i obniżenie nasiąkliwości. Umożliwiają znaczne obniżenie zawartości wody zarobowej (12 % redukcji wody). Skutecznie zwiększają konsystencję mieszanki betonowej (w znacznie większym stopniu niż domieszki uplastyczniające). Umożliwiają produkcję mieszanek betonowych o bardzo niskich współczynnikach w/c i wysokiej ciekłości. Ograniczają sedymentację składników mieszanki betonowej przy wysokiej ciekłości mieszanki. Staje się ona bardziej jednorodna i wykazuje mniejszą skłonność do segregacji i samoistnego wycieku wody (bleedingu). Wytwarzają w mieszance betonowej dużą liczbę bardzo drobnych pęcherzyków powietrza, równomiernie rozmieszczonych w świeżej mieszance i pozostających po jej stwardnieniu. Mikropory utworzone wskutek wprowadzenia domieszki napowietrzającej korzystnie zmieniają strukturę betonu, obniżając chłonność porów kapilarnych i zmniejszając przenikanie wody. W efekcie beton uzyskuje wyższą mrozoodporność i niższą nasiąkliwość. Kulisty kształt pęcherzyków zmniejsza tarcie wewnętrzne między składnikami mieszanki, uplastyczniając ją i zapobiegając segregacji jej składników. Skraca czas wiązania cementu szczególnie w niskich temperaturach powietrza. Przyspiesza hydratację cementu oraz pozwala na uzyskanie wysokich wytrzymałości wczesnych. Obniża temperaturę zamarzania zaczynu cementowego. Domieszki opóźniające wydłużają przebieg hydratacji cementu w początkowym okresie i spowalniają proces wydzielania ciepła w czasie hydratacji przedłużają czas przejścia mieszanki betonowej ze stanu plastycznego w stan sztywny. Przy stosowaniu opóźniaczy wiązania wytrzymałość początkowa betonu może być niższa niż betonu bez domieszki, natomiast końcowa wytrzymałość jest zazwyczaj wyższa. Zmniejszają przepuszczalność betonów narażonych na działanie wody oraz zmniejszają ich nasiąkliwość. Ograniczają ryzyko powstawania tzw. wykwitów wapniowych dzięki znacznej redukcji podciągania kapilarnego. Działają silnie dyspergująco na ziarna cementu, dzięki czemu spoiwo jest równomiernie zwilżone i rozprowadzone w mieszance betonowej. Zwiększają zdolność do zatrzymywania wody w betonie co ułatwia dozowanie optymalnej ilości wody w betonach o konsystencji wilgotnej. Pozwala na skrócenie czasu wibracji dzięki zwiększonej plastyczności mieszanki. Pozwala na uzyskanie betonu o wyższej gęstości oraz podnoszą wytrzymałość wczesną i końcową betonu. Wprowadzają mikropęcherzyki powietrza, dzięki czemu beton łatwiej zasypuje się do form. Betony towarowe klas do C20/25 lub wyższych w połączeniu z domieszkami upłynniającymi. Produkcja betonu w warunkach podwyższonych temperatur. Betony towarowe klas powyżej C20/25. Mieszanki betonowe o dużej ciekłości. Betony do wyrobów, elementów i konstrukcji żelbetowych i sprężonych. Wyroby prefabrykowane. Betony zwykłe o wysokiej ciekłości, lekkie, betony samozagęszczalne, betony architektoniczne. Produkcja betonu do betonowania podwodnego oraz do specjalnych robót geotechnicznych. Betony mrozoodporne w klasie ekspozycji XF2 do XF4. Produkcja betonu odpornego na działanie soli odladzających. Produkcja betonowych nawierzchni drogowych i lotniskowych. Produkcja betonu w warunkach zimowych (przy ujemnych temperaturach powietrza przy zachowaniu warunków dotyczących składu mieszanki i pielęgnacji w warunkach zimowych). Produkcja betonu monolitycznego np. fundamentów, betonu o wydłużonym czasie wiązania np. przy betonowaniu ciągłym, betonu towarowego o znacznie wydłużonej urabialności, betonu towarowego w warunkach letnich transportowanego na duże odległości. Prefabrykowane wyroby wibroprasowane, betony barwione, betony o wymaganym niskim współczynniku podciągania kapilarnego. Wyroby wibroprasowane takie jak: betonowa kostka brukowa, obrzeża, krawężniki, płyty, elementy małej architektury. Produkcja elementów z betonu o konsystencji wilgotnej np. rury, kręgi, donice, płyty drogowe ATLAS PRIMO LM-131 ATLAS PRIMO LG-836 ATLAS FORTIS NS-130 ATLAS FORTIS MN-131 ATLAS DURUFLOW PE-120 ATLAS DURUFLOW PE-220 ATLAS DURUFLOW PG-926 ATLAS DURUFLOW VM-500 ATLAS FORTIAIR OS-100 ATLAS FORTIAIR OS-300 ATLAS LIGOCEL AW-540 ATLAS LIGORETARD SC-020 ATLAS LIGORETARD OF-610 ATLAS ANGUCEL ES-200 ATLAS ANGUCEL KO-919 ATLAS PERPECEL NF-210 ATLAS PERPECEL TS-300 ATLAS PERPECEL TS

192 Kompendium wiedzy Pielęgnacja betonu Celem pielęgnacji jest zapewnienie optymalnych warunków cieplno-wilgotnościowych w dojrzewającym młodym betonie. Świeżo wykonane elementy betonowe należy zawsze zabezpieczyć przed szkodliwym działaniem czynników atmosferycznych, czyli głównie przed promieniowaniem słonecznym, wiatrem, opadami atmosferycznymi i mrozem. Czynności związane z pielęgnacją należy rozpocząć bezzwłocznie po zagęszczeniu i wykończeniu powierzchni betonu. Poniższy wykres przedstawia zależność ilość wody w kilogramach utraconej przez 1 godzinę przez 1 m 2 powierzchni betonu w określonych warunkach. wilgotność względna [%] temperatura powietrza [ o C] szybkość wiatru [km/h] 40 woda odparowująca [kg/m 2 * godz] 100 temperatura betonu [ o C] 90 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0, Sposoby pielęgnacji betonu Pielęgnacja betonu w lecie (w okresie podwyższonych temperatur) W okresie podwyższonych temperatur należy zapewnić przede wszystkim pielęgnację wilgotnościową, której celem jest ochrona elementu przed odparowaniem wody z powierzchni elementu. Najczęściej stosowane działanie w lecie: zraszanie powierzchni elementu betonowego mgiełką wody w taki sposób, aby utrzymać powierzchnię betonu możliwie wilgotną, przykrywanie betonu mokrymi matami jutowymi, konopnymi lub bawełnianymi oraz zabezpieczenie ich przed wyschnięciem, zalewanie wodą betonowych konstrukcji fundamentowych, pokrywanie powierzchni folią PCV lub polietylenową poprzez przymocowanie jej przy krawędziach i złączach w taki sposób aby ograniczyć możliwość odparowania wody, stosowanie preparatów pielęgnacyjnych. Uwaga: Nagłe polanie silnie nagrzanej powierzchni betonowej zimną wodą może być przyczyną rys i spękań powstałych w skutek szoku termicznego. Pielęgnacja betonu w zimie (w okresie obniżonych temperatur) W okresie obniżonych temperatur należy przede wszystkim zabezpieczyć beton przed utratą ciepła i zamarznięciem wody zarobowej w betonie. Najczęściej stosowane działania w okresie jesienno-zimowym: modyfikacja mieszanki betonowej poprzez stosowanie cementu o wyższym cieple hydratacji, obniżenie W/C, ogrzewanie mieszanki betonowej oraz składników przy produkcji betonu, stosowanie domieszek przeciwmrozowych, obniżających temperaturę zamarzania wody i przyspieszających wiązanie, ochrona cieplna betonu w elemencie poprzez stosowanie foli bąbelkowych, styropianu lub mat z wełny mineralnej, stosowanie odpowiednich szalunków i ich izolacja, odgrzewanie elementu betonowego poprzez stosowanie mat grzewczych, nagrzewnic, parą pod odpowiednio skonstruowanymi osłonami, stosowanie cieplaków, tj. wykonanie elementów w tunelach stałych, przesuwnych lub namiotach z zapewnieniem w nich odpowiedniej temperatury i wilgotności, elektronagrzew podgrzewanie prądem elektrycznym poprzez podłączenie do izolowanego rdzenia grzewczego lub zatopionych w betonie drutów grzewczych, podgrzewanie promieniowaniem podczerwonym lub polem elektromagnetycznym. Uwaga: Dodanie domieszki przyspieszającej wiązanie oraz grzanie betonu nie zastąpi prawidłowej pielęgnacji betonu, pozwala natomiast w znacznym stopniu skrócić okres pielęgnacji. 190

193 Długość okresu pielęgnacji. Czas trwania pielęgnacji uzależniony jest od panujących warunków atmosferycznych i rodzaju zastosowanego cementu. W praktyce najprostszą metodą określenia czasu pielęgnacji jest pomiar temperatury powierzchni betonu według wytycznych z normy PN-EN Wykonanie konstrukcji betonowych. Minimalny okres pielęgnacji dla klasy pielęgnacji 2 (odpowiadający wytrzymałości powierzchni wynoszącej 35 % wytrzymałości charakterystycznej) Temperatura powierzchni betonu (t) [ o C] Minimalny okres pielęgnacji [dni] a) Kompendium wiedzy Rozwój wytrzymałości betonu c),d) (f cm2/ f cm28 )=r Szybki r 0,50 Średni 0,50>r 0,30 Wolny 0,30>r 0,15 t 25 1,0 1,5 2,5 25>t 15 1,0 2,5 5 15>t 10 1, >t 5 b) 2, Minimalny okres pielęgnacji dla klasy pielęgnacji 3 (odpowiadający wytrzymałości powierzchni wynoszącej 50 % wytrzymałości charakterystycznej) Temperatura powierzchni betonu (t) [ o C] Minimalny okres pielęgnacji [dni] a) Rozwój wytrzymałości betonu c),d) (f cm2/ f cm28 )=r Szybki r 0,50 Średni 0,50>r 0,30 Wolny 0,30>r 0,15 t 25 1,5 2,5 3,5 25>t 15 2, >t 10 2, >t 5 b) 3, Minimalny okres pielęgnacji dla klasy pielęgnacji 4 (odpowiadający wytrzymałości powierzchni wynoszącej 70 % wytrzymałości charakterystycznej) Temperatura powierzchni betonu (t) [ o C] Minimalny okres pielęgnacji [dni] a) Rozwój wytrzymałości betonu c),d) (f cm2/ f cm28 )=r Szybki r 0,50 Średni 0,50>r 0,30 Wolny 0,30>r 0,15 t >t >t >t 5 b) Legenda: a) plus każdy okres wiązania przekraczający 5 godzin. b) zaleca się, aby czas pielęgnacji wydłużyć o okres, w którym temperatura spadnie poniżej 5 o C. c) rozwój wytrzymałości betonu w ujęciu normy jest stosunkiem wytrzymałości na ściskanie po 2 dniach dojrzewania do wytrzymałości na ściskanie po 28 dniach dojrzewania betonu. d) dla betonu o bardzo wolnym rozwoju wytrzymałości zaleca się, aby specjalne wymagania były zawarte w specyfikacji wykonawczej. 191

194 Kompendium wiedzy Jednostki miar Jednostki miar wielkości stosowanych w budownictwie Wielkość Nazwa Oznaczenie Wymiar Przelicznik Ciśnienie paskal Pa m -1 *kg*s -2 1 bar = 1*10 5 Pa=10 N/cm 2 Czas sekunda godzina s h s h 1 min = 60 s 1 h = 3600 s Długość metr m - - Energia, praca dżul watosekunda kilowatogodzina J W*s kw*h m 2 *kg*s -2 1 W*s = 1 J 1 kw*h=3,6 *10 6 J Gęstość kilogram na metr sześcienny kg/m 3 kg/m 3 Lepkość dynamiczna paskalosekunda Pa*s m -1 *kg*s P = 1 Pa*s Masa kilogram tona kg t 1 t = kg Moc wat W m 2 *kg*s -3 1 PS=735 W=0,735 kw Moment siły niutonometr N*m m 2 *kg*s Objętość metr sześcienny litr m 3 1l lub L m 3 L 1 m 3 = dm 3 1 L = 1 dm 3 Pole powierzchni metr kwadratowy m 2 m 2 1 m 2 = cm 2 Siła niuton N m*kg*s -2 1 kp =ok. 10 N Temperatura kelwin stopień Celsjusza K C K C C = K - 273,15 Współczynnik przejmowania i przenikania ciepła wat na metr kwadratowy i kelwin W/(m 2 *K) kg*s -3 *K -1 Współczynnik przewodzenia ciepla wat na metr i kelwin W/(m*K) m*kg*s -3 *K -1 1 kcal/(m*h*grd)=1,16w/(m*k) Wytrzymałość megapaska MPa N/mm 2 1 kp/cm 2 = ok. 0,1 MPa Przedrostki do tworzenia nazw jednostek wielokrotnych Jednostki wielokrotne Jednostki podwielokrotne przedrostek skrót mnożnik przedrostek skrót mnożnik eksa E decy d 10-1 peta P centy c 10-2 tera T mili m 10-3 giga G 10 9 mikro µ 10-6 mega M 10 6 nano n 10-9 kilo k 10 3 piko p hekto h 10 2 femto f deka da 10 1 atto a Wielkość Udział Objętość Przykłady Masa 1 procent 1/100= l/m 3 10 g/kg 10 kg/t 1 promil 1/1000= l/m 3 1 g/kg 1 kg/t 1 ppm ml/m 3 1 mg/kg 1 g/t 1 ppb ,001 ml/m 3 0,001 mg/kg 1 mg/t 192

195 Indeks alfabetyczny A ATLAS ANGUCEL ES ATLAS ANGUCEL ES ATLAS ANGUCEL KO ATLAS ANGUCEL SX ATLAS ATPLAST TC ATLAS ATPLAST TC ATLAS ATPLAST TC ATLAS ATPROTECTOR LTX ATLAS ATPROTECTOR LTX ATLAS ATPROTECTOR LTX ATLAS ATPROTECTOR LTX-Black 163 C ATLAS COLOR PM ATLAS COLOR SA ATLAS COLOR SB ATLAS COLOR SB ATLAS COLOR SB ATLAS COLOR SB ATLAS COLOR SB ATLAS COLOR SB ATLAS COLOR SB ATLAS COLOR SB ATLAS COLOR SB ATLAS COLOR SD ATLAS COLOR SD ATLAS COLOR SD ATLAS COLOR SD ATLAS COLOR SG ATLAS COLOR SG ATLAS COLOR SM ATLAS COLOR SO ATLAS COLOR SO ATLAS COLOR SO ATLAS COLOR SO ATLAS COLOR SO ATLAS COLOR SR ATLAS COLOR SR ATLAS COLOR SR ATLAS COLOR SR ATLAS COLOR SR ATLAS COLOR SR ATLAS COLOR SR ATLAS COLOR SR ATLAS COLOR SW ATLAS COLOR SY ATLAS COLOR SY D ATLAS DURUFLOW EP ATLAS DURUFLOW EP ATLAS DURUFLOW PE ATLAS DURUFLOW PE ATLAS DURUFLOW PE ATLAS DURUFLOW PE ATLAS DURUFLOW PE ATLAS DURUFLOW PE ATLAS DURUFLOW PE ATLAS DURUFLOW PG ATLAS DURUFLOW VM F ATLAS FORTIAIR DF ATLAS FORTIAIR OS ATLAS FORTIAIR OS ATLAS FORTIS MF ATLAS FORTIS MN ATLAS FORTIS NL ATLAS FORTIS NL ATLAS FORTIS NL ATLAS FORTIS NS ATLAS FORTIS PL ATLAS FORTIS PL L ATLAS LIGOCEL AP ATLAS LIGOCEL AW ATLAS LIGORETARD OF ATLAS LIGORETARD SC P ATLAS PERPECEL AT ATLAS PERPECEL KR ATLAS PERPECEL KR ATLAS PERPECEL KR ATLAS PERPECEL NF ATLAS PERPECEL NF ATLAS PERPECEL NT ATLAS PERPECEL PK ATLAS PERPECEL PO ATLAS PERPECEL PT ATLAS PERPECEL TS ATLAS PERPECEL TS ATLAS PRIMO LG ATLAS PRIMO LG ATLAS PRIMO LM ATLAS PRIMO LS ATLAS PRIMO LT ATLAS PRIMO PS

196 194 Notatki

197 Nagrody, aprobaty, certyfikaty Certyfikat Złotego Godła Najwyższa Jakość Quality International 2015 Złote Godło w kategorii QI Product dla domieszek do betonu Atlas za produkt najwyższej jakości. Certyfikat Zintegrowanego Systemu Zarządzania przyznany przez IQNet. Termin ważności: r. Certyfikat Zarządzania Jakością przyznany przez DQS GmbH. Termin ważności: r. Certyfikat Zarządzania Bezpieczeństwem i Higieną Pracy przyznany przez DQS GmbH. Termin ważności: r. Certyfikat Zarządzania Środowiskowego przyznany przez DQS GmbH. Termin ważności: r. Certyfikat zgodności Zakładowej Kontroli Produkcji Nr 1488-CPR-0435/Z za zgodność z normą EN 12878:2005 Wydany w dniu r. Certyfikat zgodności Zakładowej Kontroli Produkcji Nr 1488-CPR-0396/Z za zgodność z normą EN 934-2:2009+A1:2012 Wydany w dniu r. Aprobata Techniczna ITB AT /2015 Termin ważności: r. Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji za spełnienie wymagań Aprobaty Technicznej Nr AT /2015 Wydany w dniu r. 195

198 196 Notatki

199