DOKUMENTACJA TECHNICZNO - RUCHOWA KLAPY PRZECIWPOśAROWE STOSOWANE W SYSTEMACH WENTYLACJI POśAROWEJ Typ VD370 PRODUCENT: FRAPOL Spółka z o.o. 30-832 Kraków, ul. Mierzeja Wiślana 8 tel. (012) 653-27-66, 653-27-67, 653-26-92 fax. (012) 653-27-89 WRZESIEŃ 2012
SPIS TREŚCI 1. WSTĘP... 3 2. CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA... 3 3. DZIAŁANIE KLAPY TYPU VD370... 5 4. ZASADY MONTAśU KLAP PRZECIWPOśAROWYCH TYPU VD370... 6 5. SCHEMATY POŁĄCZEŃ ELEKTRYCZNYCH SIŁOWNIKÓW KLAP TYPU VD370... 13 6. OBSŁUGA OKRESOWA I KONSERWACJA... 16 7. WYKAZ CZĘŚCI ZAMIENNYCH... 17 8. DANE TECHNICZNE SIŁOWNIKA... 18 2
1 WSTĘP Klapy przeciwpoŝarowe o przekrojach prostokątnych typu VD370, produkowane są przez Przedsiębiorstwo Polsko-Austriackie FRAPOL Sp. z o.o. w Krakowie, posiadają odporność ogniową w klasie EIS 120 AA i przeznaczone są do stosowania w instalacjach wentylacji poŝarowej oraz w instalacjach wentylacji mieszanej (spełniających jednocześnie funkcję wentylacji ogólnej i wentylacji poŝarowej) przy przejściu przez oddzielenia przeciwpoŝarowe o określonej odporności ogniowej. Wymienione klapy przeciwpoŝarowe posiadają: oraz: Aprobatę Techniczną AT 15 8023/2009 Certyfikat Zgodności Nr ITB-1809/W Dokumenty wydane są przez: INSTYTUT TECHNIKI BUDOWLANEJ 00 950 Warszawa, ul. Filtrowa 1 Posiadają takŝe ATEST HIGIENICZNY Nr. wydany przez: HK/B/0232/02/2009 PAŃSTWOWY ZAKŁAD HIGIENY 00 791 Warszawa, ul. Chocimska 24 2 CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA Typoszereg produkowanych klap typu VD370 obejmuje wymiary: - szerokość: od 200 mm do 1500 mm - wysokość: od 200 mm do 1000 mm - długość: 370 mm. Jednocześnie powierzchnia klap nie przekracza 1,0 m 2 (typoszereg produkowanych klap oraz stosowany do poszczególnych wielkości typ siłownika przedstawiony jest w niŝej zamieszczonej tabeli). Posiadana klasa odporności ogniowej EIS 120 AA oznacza, Ŝe sterowana automatycznie klapa, wbudowana w przegrodę oddzielającą, posiada 3
szczelność, izolacyjność i dymoszczelność ogniową nie mniejszą niŝ 120 minut oraz, Ŝe klapa ta, przez co najmniej 2 minuty od momentu odebrania sygnału z czujki poŝarowej posiada moŝliwość sterowania zdalnego z pomieszczenia centrali. Klapy przeciwpoŝarowe typu VD370 zbudowane są z dwu częściowego stalowego korpusu (obudowy) o przekroju prostokątnym, jednopłaszczyznowej przegrody odcinającej oraz układu napędowego. Budowę klapy obrazuje rysunek nr 1. Rysunek nr 1. Korpus (obudowa) klap wykonana jest z blachy stalowej ocynkowanej i składa się z dwóch części: poz. 1 o długości 260 mm i poz. 2 o długości 70 mm, pomiędzy którymi umieszczona jest przekładka izolacyjna poz. 7 o przekroju 40 x 28 mm. Na obu końcach obudowy znajdują się kołnierze przyłączeniowe o wysokości 30 mm. Przegroda odcinająca poz.3 wykonana jest z dwóch warstw płyty wapniowosilikatowej (zszytych stalowymi zszywkami lub skręconych wkrętami) połączonych z zawiasami poz. 4 i poz.5 za pomocą śrub M8 mm. Całkowita grubość przegrody wynosi 40 mm. Na wewnętrznej powierzchni przekładki izolacyjnej, dookoła zamkniętej przegrody odcinającej, umieszczone są paski uszczelki pęczniejącej poz. 9 o przekroju 40 x 2,8 mm. 4
Do wewnętrznej powierzchni obudowy, przymocowane są kształtowniki oporowe wykonane z blachy stalowej ocynkowanej, ograniczające ruch obracanej przegrody odcinającej. Kształtowniki te oklejone są taśmą silikatową poz. 9 o przekroju 10 x 5 mm, zapewniającą szczelność klap w warunkach otoczenia. Układ napędowy klap odcinających typu VD370 stanowi siłownik elektryczny poz. 11 typu BLE lub typu BE firmy BELIMO (dane techniczne wszystkich stosowanych typów i odmian siłowników zamieszczone są w pkt. 7). Siłownik jest umieszczony w izolowanej obudowie poz. 10 posiadającej przykręcaną pokrywę umoŝliwiającą dostęp w celach serwisowych. Między obudową siłownika a korpusem klapy umieszczona jest płyta wapniowo-silikatowa poz. 12 ułatwiająca wykonanie izolacji po podłączeniu klapy do instalacji. Napęd z siłownika na przegrodę przeniesiony jest poprzez oś napędu poz. 6 i cięgno. Typoszereg klap i stosowany do nich typ siłownika H\B 200 250 300 350 400 450 500 560 630 750 800 900 1000 1100 1200 1250 1300 1400 1500 200 250 300 350 BLE 400 450 500 BE 600 700 800 900 1000 Klapy odcinające typu VD370 wykonuje się równieŝ łączone w baterie poprzez miejscowe zespawanie kołnierzy przyłączeniowych. Przylegające do siebie boki obudowy klap są dodatkowo zabezpieczane płytami wapniowo-silikatowymi na zaprawie gipsowej lub warstwami wełny mineralnej o gęstości nie mniejszej niŝ 5
80 kg/m 3. Łączenie klap w baterie moŝe być wykonane wyłącznie przez ich producenta. Materiały zastosowane do wykonania klap typu VD370 nie stanowią zagroŝenia dla zdrowia montaŝystów i uŝytkowników. 3 DZIAŁANIE KLAPY TYPU VD370 Przestawianie przegrody klapy z pozycji zamkniętej do otwartej, jak i odwrotnie z otwartej do zamkniętej, odbywa się po podłączeniu odpowiedniego zasilania do siłownika, zgodnie ze schematami podłączeń w pkt. 4.5. Klapy VD370 nie posiadają termowyłączników, a zastosowane w nich siłowniki elektryczne nie posiadają spręŝyny powrotnej (zanik napięcia nie powoduje ruchu przegrody odcinającej klapy). Stosowane siłowniki zabezpieczone są przed przeciąŝeniami i w związku z tym prąd elektryczny pozostaje doprowadzony do nich takŝe podczas spoczynku w połoŝeniach krańcowych. Sterowanie przegrodą klapy w przypadku klap wyposaŝonych w siłowniki BE24-12-ST lub BLE24-ST (otwieranie i zamykanie) realizowane jest za pośrednictwem urządzenia zasilającego i komunikacyjnego BKNE230-24. Wszystkie typy siłowników wyposaŝone są w korbkę umoŝliwiającą ręczne przesterowanie połoŝenia przegrody klapy w celu sprawdzenia jej działania. Wszystkie siłowniki posiadają wbudowane wyłączniki krańcowe sygnalizujące połoŝenie przegrody klapy. PołoŜenie przegrody moŝna odczytać równieŝ z mechanicznego wskaźnika połoŝenia umieszczonego na siłowniku. 4 ZASADY MONTAśU KLAP PRZECIWPOśAROWYCH TYPU VD370 Klapy VD370 montowane mogą być w następujących przegrodach budowlanych: a. Stropach betonowych o grubości nie mniejszej niŝ 150 mm, b. Ścianach betonowych o grubości nie mniejszej niŝ 110 mm, c. Ścianach murowanych z cegły pełnej o grubości nie mniejszej niŝ 120 mm, d. Ścianach murowanych z bloczków betonu komórkowego o grubości nie mniejszej niŝ 115 mm, e. Ścianach lekkich z płyt gipsowo-kartonowych na ruszcie stalowym o grubości całkowitej nie mniejszej niŝ 125 mm posiadających klasę odporności ogniowej nie mniejszą niŝ EI 120. Klapy odcinające typu VD370 mogą być równieŝ montowane w przegrodach budowlanych o niŝszej niŝ EI 120 klasie odporności ogniowej. W przypadku 6
takiego montaŝu ww. klapy mają odporność ogniową równą odporności ogniowej przegrody z zachowaniem kryterium dymoszczelności. Klapy odcinające VD370 mogą być montowane w powyŝszych ścianach zarówno w układzie poziomym jak i pionowym (połoŝenie osi przegrody odcinającej poziome lub pionowe). Dodatkowo klapy typu VD370 mogą być montowane poza przegrodami oddzielenia przeciwpoŝarowego, w pewnej odległości od tych przegród. W tym przypadku przewód oddymiający znajdujący się między klapą a przegrodą oddzielenia ppoŝ. powinien być zabezpieczony ogniochronnie zgodnie z odpowiednią Aprobatą Techniczną, a jego odporność ogniowa powinna odpowiadać, co najmniej klasie odporności ogniowej przegrody oddzielenia przeciwpoŝarowego. 4.1. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WIELKOŚCI OTWORÓW DO MONTAśU KLAP PRZECIWPOśAROWYCH W ZALEśNOŚCI OD RODZAJU ŚCIANY. wys. klapy wys. otworu Profil nośny ściany G-K szer. klapy szer. otworu Rys. 2. Rys. 3. 7
4.2. OGÓLNE ZASADY DOTYCZACE MONTAśU KLAP TYPU VD370 4.2.1. MontaŜ klap powinien odpowiadać jednemu z wariantów zabudowy wg pkt. 4.3. 4.2.2. Kierunek przepływu powietrza przez klapę jest bez znaczenia dla sposobu jej montaŝu. 4.2.3. MontaŜ klap moŝe odbywać się w przegrodzie ogniowej pionowej lub poziomej (w stropie) i zawsze ma umoŝliwiać dostęp do obudowy siłownika (zdjęcie pokrywy obudowy i wymiana siłownika). 4.2.4. Zastosowane materiały montaŝowe i sposób podwieszenia winien uniemoŝliwić nieumyślną zmianę połoŝenia klapy względem przegrody ogniowej. 4.2.5. Klapa musi być połączona z instalacją wentylacji bez jakichkolwiek napręŝeń, w sposób trwały i szczelny. 4.2.6. Przegroda klapy w pozycji zamkniętej, na całym obwodzie ma przylegać do uszczelek na elementach oporowych znajdujących się wewnątrz jej obudowy. 4.2.7. Z obu stron przegrody klapy wewnątrz przewodu wentylacyjnego musi być wolna przestrzeń umoŝliwiająca ustawienie przegrody w pozycji otwartej. 4.2.8. Instalację elektryczną sygnalizacji, oraz zasilania elementów napędu naleŝy wykonać zgodnie ze schematami ideowymi dla zastosowanego siłownika według punktu 4.5. 4.2.9. Po zainstalowaniu elementu w przegrodzie ogniowej (w zaleŝności od wariantu zabudowy, klapa lub kanał), wykonać doszczelnienie pomiędzy przegrodą ogniową a zamontowanym elementem wg przyjętego wariantu zabudowy. Po doszczelnieniu naleŝy sprawdzić, czy klapa działa poprawnie i czy elementy napędu klapy nie zostały zabrudzone. JeŜeli tak to naleŝy je oczyścić. 4.2.10. Po dokonaniu montaŝu klapy przeciwpoŝarowej i przeprowadzeniu próby działania sporządzić protokół odbioru. 8
Uwaga: Przy zabudowie baterii klap stosować wszystkie te same reguły, co przy klapach pojedynczych. 4.3. PRZYKŁADY ZABUDOWY KLAP TYPU VD370. 4.3.1. MontaŜ klap VD370 w oddzieleniach ppoŝ. wykonanych z betonu, z cegły pełnej lub z bloczków z betonu komórkowego (pkt. 4a; b; c; d). Rys. nr 4 9
Oś przegrody klapy umieszczona ma być w połowie grubości oddzielenia o grubości G podanej w punkcie 4. Doszczelnienie wykonać zaprawą murarską. W klapach zabudowanych w stropie klasy EI120, przed wykonaniem doszczelnienia naleŝy podłączyć instalację po stronie krótkiego korpusu klapy. 4.3.2. Klapy zainstalowane w oddzieleniu ppoŝ. wykonanym z płyt gipsowo- kartonowych na ruszcie stalowym (rys. nr 5). Rys. nr 5 10
Oś przegrody klapy umieszczona ma być w połowie grubości oddzielenia o grubości G podanej w punkcie 4. Doszczelnienie wykonać pianką montaŝową (np. Promafoam C). Izolacje wykonać z płyt gipsowo-kartonowych o grubości 12,5 mm. 4.3.3. Klapy zainstalowane poza przegrodą oddzielenia przeciwpoŝarowego. W tym przypadku klapa VD370 zamontowana jest do przewodu oddymiającego osadzonego w oddzieleniu przeciwpoŝarowym. W tym przypadku przewód oddymiający znajdujący się między klapą a przegrodą oddzielenia ppoŝ. naleŝy zabezpieczyć ogniochronnie zgodnie z odpowiednią Aprobatą Techniczną, a jego odporność ogniowa powinna odpowiadać, co najmniej klasie odporności ogniowej przegrody oddzielenia ppoŝ. Przykład zabudowy przedstawiony jest na rys. nr 6 i 7. X+1/2G jest wielkością przesunięcia klapy w stosunku do jej zabudowy w oddzieleniu. Rys. nr 6 11
Rys. nr 7 12
Wykaz oznaczeń do rys. nr 6 i 7. Poz. 1 Klapa VD370, Poz. 2 Oddzielenie przeciwpoŝarowe o określonej klasie odporności ogniowej, Poz. 3 Przewód dymowy osadzony w oddzieleniu ppoŝ., Poz. 4 Przewód dymowy, Poz. 5 Zabezpieczenie ogniochronne przewodu dymowego, Poz. 6 Zabezpieczenie ogniochronne klapy i połączenia klapy z przewodem dymowym wykonane w klasie oddzielenia ogniowego poz. 2, Poz. 7 Wypełnienie wyrównujące na przewodzie dymowym lub zabezpieczenie ogniochronne przewodu, Poz. 8 Wypełnienie wyrównujące na klapie VD370 (wełna mineralna o gęstości min 80 kg/m 3 ), Poz. 9 Doszczelnienie oddzielenia i klapy (pianka montaŝowa np. Promafoam C), Poz.10 Kable, zasilający i sterujący wyprowadzone z obudowy siłownika. Przewód dymowy poz. 4 powinien być podwieszony w odległości nie większej niŝ 200 mm od połączenia z klapą poz. 1. Zabezpieczenie ogniochronne klapy powinno zachodzić 100 mm na zabezpieczenie ogniochronne przewodu dymowego. Kable, zasilający i sterujący wyprowadzone z obudowy siłownika zabezpieczyć ogniochronnie tak, aby zapewniały zasilanie siłownika przez czas nie krótszy niŝ 2 minuty od momentu odebrania sygnału z czujki poŝarowej. Warunki te dotyczą połączeń klapy z izolowanym przewodem dymowym oraz zabezpieczenia ogniochronnego kabli we wszystkich sposobach zabudowy. 5 SCHEMATY POŁĄCZEŃ ELEKTRYCZNYCH SIŁOWNIKÓW KLAP TYPU VD370 Kable, zasilający i sterujący wyprowadzone z obudowy siłownika podłączyć zgodnie z odpowiednim schematem i zabezpieczyć tak, aby zapewniały zasilanie siłownika przez czas nie krótszy niŝ 2 minuty od momentu odebrania sygnału z czujki poŝarowej. NaleŜy zapewnić, aby energia potrzebna do uruchomienia klap była ciągle dostępna. 13
Przed wykonaniem podłączenia sprawdzić zgodność doprowadzonego napięcia z wymaganiami zainstalowanego na klapie siłownika. Zasilanie naleŝy podłączyć poprzez czujniki automatycznego sterowania oraz poprzez przyciski serwisowe. Sterowanie dwuprzewodowe Sterowanie dwuprzewodowe ~ 3 2 S1 S2 S3 S4 S5 S6 3 2 S1 S2 S3 S4 S5 S6 1 <3 <87 1 <3 <87 Siłowniki BE24-ST i BLE24-ST są otwierane i zamykane za pośrednictwem urządzenia zasilającego i komunikacyjnego BKNE230-24. Siłowniki wyposaŝone są w złącza wtykowe na kablu zasilającym i sterującym ułatwiające jego połączenie z urządzeniem BKNE230-24 (zasilanie wtyk 3- stykowy i sterowanie wtyk 6-stykowy). 14
Schemat instalacji w układzie SBSE - Control do sterowania i monitorowania klap z siłownikami BE24-12-ST lub BLE24-ST Urządzenie zasilające i kom unikacyjne BKNE230-24 AC 230 V 3 styki 6 styków PRZYKŁADOWY UKŁADY POŁĄCZEŃ KLAP PRZECIWPOśAROWYCH W UKŁADACH STEROWANIA SYGNALIZACJI Elementy sterujące i wskaźniki Wyjście sygnałów 15
Schemat blokowy 6 OBSŁUGA OKRESOWA I KONSERWACJA Zamontowane w instalacjach klapy przeciwpoŝarowe winny być poddawane kontroli pod kątem prawidłowości ich działania w okresach nie dłuŝszych niŝ 3 miesiące (wymaganie pren 12101-8). Fakt ten winien być udokumentowany w protokole kontroli. Aby sprawdzić prawidłowość działania klap, naleŝy: - sprawdzić aktualną pozycję bezpieczeństwa przegrody klapy, - sprawdzić zgodność sygnalizacji połoŝenia przegrody klapy, 16
- wyłącznikiem serwisowym przesterować przegrodę klapy do drugiej pozycji bezpieczeństwa jednocześnie mierząc czas przejścia przegrody z jednej pozycji do drugiej, - sprawdzić zgodność sygnalizacji drugiego połoŝenia przegrody klapy, - wyłącznikiem serwisowym przesterować przegrodę klapy do pierwszej pozycji bezpieczeństwa jednocześnie mierząc czas przejścia przegrody pomiędzy połoŝeniami bezpieczeństwa. Podczas prowadzonych prób naleŝy mieć pewność, Ŝe przegroda klapy osiąga pozycje bezpieczeństwa. Pozycje te są sygnalizowane przez zamontowaną na osi siłownika poz. 1 strzałką stalową poz. 2 rys. 8 widoczną po zdjęciu pokrywy obudowy siłownika. Wykonać trzy pełne cykle opisanego badania. Rys. nr 8 W przypadku poprawnego działania, klapę pozostawić w aktualnie wymaganej pozycji bezpieczeństwa i fakt ten odnotować w protokole kontroli. Natomiast w przypadku niepoprawnego działania, określić przyczynę a następnie podjąć działania eliminujące wszystkie niezgodności związane z pracą klapy. Po usunięciu niezgodności i doprowadzeniu do płynnej pracy przegrody klapy pozostawić ją w wymaganej pozycji bezpieczeństwa a fakt ten jak powyŝej odnotować w protokole kontroli. Części ruchome klap przeciwpoŝarowych nie wymagają smarowania, jednak nie wolno dopuścić do korozji w łoŝyskach klapy. 17
Eksploatowanie instalacji wentylacji i klimatyzacji z niesprawnymi klapami przeciwpoŝarowymi niesie bardzo duŝe ryzyko, Ŝe nie spełnią one swej funkcji w przypadku ewentualnego poŝaru i skutkami obciąŝa uŝytkownika instalacji. 7 WYKAZ CZĘŚCI ZAMIENNYCH 1. Siłownik BELIMO typy i rodzaje wg tabeli w punkcie 8. 2. Urządzenie zasilające i komunikacyjne BKNE 230-24 8 DANE TECHNICZNE SIŁOWNIKA Siłowniki BE24-12; BE230-12; BLE24 i BLE230 stosowane są do uruchamiania klap oddymiających w przeciwpoŝarowych układach oddymiania. Siłowniki BE24-12-ST i BLE24-ST stosowane są do uruchamiania klap oddymiających w przeciwpoŝarowych układach oddymiania i wchodzą w skład układów sterujących i monitorujących SBSE-Control. Parametry Typ siłownika BLE24 BLE24-ST BLE230 Napięcie znamionowe AC 24V 50/60 Hz DC 24 V AC 230 V 50/60Hz Roboczy zakres napięć Pobór mocy podczas ruchu w połoŝeniu krańcowym AC 19,2 V do 28,8 V DC 21,6V do 28,8 V 4 W 0,5 W AC 198 V do 264 V 4 W 0,5 W Moment obrotowy 15 Nm 15 Nm Kierunek obrotu Lewy / prawy Lewy / prawy Złącze kształtowe 12 x 12 mm 12 x 12 mm Dane do doboru przewodów 10VA (Imax. 7,9 A @ 5 ms) 10VA (Imax 7,9A @ 5 ms) Klasa ochrony przed poraŝ. III II Stopień ochrony IP54 IP54 Przełączniki pomocnicze parametry znam. styków punkty przyłączenia 2xSPDT 1 ma..3a, DC 5V... AC250 V (styki: srebro pozłac.) 3 o, 87 o tol. ±2 0 2xSPDT 1 ma..6a, DC 5V... AC250 V (styki: srebro pozłac.) 3 o, 87 o tol. ±2 0 2xSPDT 1 ma..3a, DC 5V... AC250 V (styki: srebro pozłac.) 3 o, 87 o tol. ±2 0 18
Przewody przyłączeniowe silnik przełączniki pomocnicze (bezhalogenowe) Dług. 1m, 3x0,75 mm 2 Dług. 1m, 6x0,75 mm 2 (bezhalogenowe) Dług. 1m, 3x0,75 mm 2 z wtyczką do BKNE Dług. 1m, 6x0,75 mm 2 z wtyczką do BKNE (bezhalogenowe) Dług. 1m, 3x0,75 mm 2 Dług. 1m, 6x0,75 mm 2 Czas przejścia między połoŝeniami krańcowymi < 30 s dla 90 o < 30 s dla 90 o Wskaźnik połoŝenia mechaniczny ze mechaniczny ze wskazówką wskazówką Zakres temperatur otoczenia normalna praca składowania -30 +50 o C -40 +80 o C -30 +50 o C -40 +80 o C Poziom mocy akustycznej max.62db (A); max.62db(a); Trwałość Co najmniej 10 000 cykli min. 10 000 cykli Obsługa i konserwacja bezobsługowy bezobsługowy Parametry Typ siłownika BE24-12 BE24-12-ST BE230-12 Napięcie znamionowe AC 24V 50/60 Hz DC 24 V AC 230 V 50/60Hz Roboczy zakres napięć Pobór mocy podczas ruchu w połoŝeniu krańcowym AC 19,2 V do 28,8 V DC 21,6V do 28,8 V 12 W 0,5 W AC 198 V do 264 V 8 W 0,5 W Moment obrotowy 40 Nm 40 Nm Kierunek obrotu Lewy / prawy Lewy / prawy Złącze kształtowe 12 x 12 mm 12 x 12 mm Dane do doboru przewodów 18VA (Imax. 8,2 A @ 5 ms) 15VA (Imax 7,9A @ 5 ms) Klasa ochrony przed poraŝ. III II Stopień ochrony IP54 IP54 Przełączniki pomocnicze parametry znam. styków punkty przyłączenia Przewody przyłączeniowe silnik przełączniki pomocnicze 2xSPDT 6(3)A, AC250 V (styki: srebro) 3 o, 87 o tol. ±2 0 (bezhalogenowe) Dług. 1m, 3x0,75 mm 2 Dług. 1m, 6x0,75 mm 2 2xSPDT 1 ma, DC 5V...6A, AC250V (styki: srebro pozłac.) 3 o, 87 o tol. ±2 0 (bezhalogenowe) Dług. 1m, 3x0,75 mm 2 z wtyczką 3- stykową Dług. 1m, 6x0,75 mm 2 z wtyczką 6- stykową 2xSPDT 6(3)A, 250V 3 o, 87 o tol. ±2 0 (bezhalogenowe) Dług. 1m, 3x0,75 mm 2 Dług. 1m, 6x0,75 mm 2 Czas przejścia między połoŝeniami krańcowymi < 60 s dla 90 o < 60 s dla 90 o Wskaźnik połoŝenia mechaniczny ze mechaniczny ze wskazówką wskazówką 19
Zakres temperatur otoczenia normalna praca składowania -30 +50 o C -40 +80 o C -30 +50 o C -40 +80 o C Poziom mocy akustycznej max.62db (A); max.62db(a); Trwałość Co najmniej 10 000 cykli min. 10 000 cykli Obsługa i konserwacja bezobsługowy bezobsługowy 20