tel. +48 (76) 72 49 114 fax. +48 (76) 72 49 107 www.sandensmp.pl Polkowice 16.02.2015 r. Zapytanie ofertowe nr A2-ASSY-01 Dotyczy zamówienia linii montażu kompresorów Szanowni Państwo, W związku z realizowanym przez spółkę projektem, w ramach Programu Operacyjnego Innowacyjna Gospodarka, Działanie 4.5.1., zwracamy się do Państwa z prośbą o przedstawienie Państwa oferty na dostawę i uruchomienie linii produkcyjnej do montażu kompresorów tłoczkowych do klimatyzacji samochodowych. I. Zamawiający NIP 5020002737, REGON 015698196, KRS 0000203754 II. Opis przedmiotu zamówienia 1. Opis ogólny Dostawa, montaż i uruchomienie linii do produkcji kompresorów, zgodnie ze szczegółowa specyfikacją przedmiotu zamówienia. Linia przeznaczona do produkcji kompresorów 6-cio tłoczkowych typu PXE (modela z ogranicznikiem momentu) i PXC (modele ze sprzęgłem elektromagnetycznym). Proces montażu kompresorów odbywa się na kilku obszarach połączonych w jeden ciąg technologiczny. Transfer detali pomiędzy danymi obszarami odbywa się ręcznie lub automatycznie. W zakres niniejszego zapytania ofertowego wchodzą następujące obszary linii montażu kompresorów: maszyny OFF Line (montaż Cylinder Block, Cylinder Head i Front Hausing), maszyny montażu Shaft Rotor, SUB Line, Main 1 Line, Main 2 Line, Main 3 Line, Test Line, Finish 2 Line. Maszyny OFF Line Maszyny z tego obszaru służą do przygotowania korpusu kompresora (Cylinder Block, Cylinder Head i Front Hausing) do dalszego montażu. Maszyny automatyczne i półautomatyczne poza ciągiem linii produkcyjnej (maszyny wolnostojące). Najczęściej załadunek detali do maszyny realizuje operator. Wyładunek detalu po operacji realizowany przez operatora lub automatycznie. Część maszyn to maszyny wielostanowiskowe zbudowane w oparciu o stół indeksowy. Maszyny realizują takie procesy jak: - wprasowywanie, - nitowanie, - wkręcanie,
- olejenie, - pomiar przepływu, siły, wysokości, - automatyczny transfer detali. Maszyny montażu Shaft Rotor Linia ta jest zbudowana w oparciu o przenośnik łańcuchowy, stacje operacji ręcznych i maszyny automatyczne do wprasowywania pinów. Przenośnik łańcuchowy przemieszcza paletki z detalem od procesu do procesu. Kontrola kolejności przechodzenia procesów poprzez system RFID. Na linii występują takie procesy jak: - wprasowywanie, - olejenie, - automatyczny transfer detali. SUB Line Maszyny automatyczne i półautomatyczne połączone przenośnikiem paletek. Procesy mają na celu dobranie odpowiednich ranków ślizgaczy tłoczków w taki sposób, aby zachować ściśle określony luz tłoczka na krzywce. Pomiary dokonywane z rozdzielczością 0,0001 mm. Przekazywanie danych detalu poprzez RFID. Do linii również należy maszyna do montażu i formowania pierścienia tłoczka na tłoczek. Na linii występują takie procesy jak: - pomiar grubości Swash Plate (rozdzielczość pomiaru 0,0001mm), - pomiar luzy ślizgaczy (rozdzielczość pomiaru 0,0001mm), - automatyczne podawanie ślizgaczy (SCARA Robot), - olejenie gniazd pod ślizgacze. Main 1 Line Na linii odbywa się proces nasunięcia tłoczków na krzywkę, a następnie montaż całego zestawu Rotora z tłoczkami do bloku cylindra. Przenośnik łańcuchowy przemieszcza paletki ze zmontowanym zestawem do kolejnych procesów. Ostatni proces to automatyczny transfer na kolejną część linii montażu. Kontrola kolejności przechodzenia procesów poprzez RFID. Maszyny realizują takie procesy jak: - montaż zestawu Rotora z tłoczkami do bloku cylindra, - olejenie, - automatyczny transfer połówki kompresora. Main 2 Line Przenośnik łańcuchowy przemieszcza paletki z detalem do kolejnych procesów. Główne zadania na linii to wstępny rozruch kompresora, ustawienie luzu wałka, pomiar skoku tłoczków (rozdzielczość pomiaru 0,0001 mm), montaż zestawu zaworów oraz dostarczenie Cylinder Head. Ostatni proces to automatyczny transfer na kolejną część linii montażu. Kontrola kolejności przechodzenia procesów poprzez RFID. Maszyny realizują takie procesy jak: - pomiar momentu obrotowego wałka kompresora, - wkręcanie z pełną kontrolą momentu i kąta, - zaciskanie śruby nastawczej, - pomiar skoku tłoka (rozdzielczość pomiaru 0,0001 mm), - automatyczny transfer kompresora.
Main 3 Line Przenośnik łańcuchowy przemieszcza paletki z detalem do kolejnych procesów. Główne zadania na linii to dostarczenie podkładek i śrub ściągających, a następnie skręcenie korpusu kompresora. Skręcenie korpusu z pełna kontrolą momentu i kąta. Po skręceniu następuje pomiar luzu wałka kompresora. Ostatni proces to transfer na kolejną część linii montażu. Kontrola kolejności przechodzenia procesów poprzez RFID. Maszyny realizują takie procesy jak: - skręcanie z pełną kontrolą momentu i kąta, - pomiar wysokości śrub ściągających, - kontrola luzu wałka, - olejenie, - transfer kompresora. Test Line Przenośnik łańcuchowy przemieszcza paletki z detalem do kolejnych procesów. Główne procesy na linii testowej to sprawdzenie szczelności kompresora przy użyciu detektora helu (maszyny testu szczelności metodą detekcji helu nie wchodzą w zakres tego zapytania ofertowego), test szczelności próżniowej, sprawdzenie wydajności i sterowności kompresora oraz napełnienie kompresora olejem. Ostatni proces to transfer kompresora na kolejną część linii produkcyjnej. Kontrola kolejności przechodzenia procesów poprzez RFID. Maszyny realizują takie procesy jak: - nabijanie kompresora mieszanką gazu azot-hel (hel 10%, azot 90%), - pomiar szczelności próżniowej, - napełnianie olejem (zmienna dawka oleju, dokładność 0,1g) - pomiar momentu, - pomiar przepływu, - odolejanie kompresora, - przykręcanie automatyczne, - przykręcanie ręczne, - markowanie znacznika OK., - transfer kompresora. Finish 2 Line Przenośnik łańcuchowy przemieszcza paletki z detalem do kolejnych procesów. Na linii odbywa się końcowy montaż kompresora. Główne zadania linii końcowej to dostarczenie i montaż koła pasowego oraz ogranicznika momentu lub rdzenia sprzęgła elektromagnetycznego. Na linii odbywa się kontrola wzrokowa gotowego produktu. Ostatni z procesów to pomiar wagi kompresora, przyklejenie etykiety i przeniesienie kompresora na paletę. Na linii występują takie procesy jak: - pomiar wysokości - przykręcanie z pełną kontrolą momentu i kąta, - kontrola zaworu DPS (pomiar natężenia prądu) - kontrola wizualna gotowego produktu - ręczne przyklejanie etykiety - ręczny transfer kompresora.
Podstawowe wymagania jakościowe i ilościowe to: czas cyklu urządzeń 11s. rodzaj systemu pracy 3-zmianowy ilość dni produkcyjnych 260 OEE 85% typ maszyn automatyczne/półautomatyczna ilość przestojów z przyczyn maszyny 1/2000 2. Specyfikacje Oferta musi być zgodna z wytycznymi zawartymi w następujących specyfikacjach: - Podstawowa specyfikacja urządzeń instalowanych w Sanden, - SMP ogólna specyfikacja linii PX, - Szczegółowa specyfikacja danego urządzenia/maszyny. W celu otrzymania powyższych specyfikacji należy zwrócić się z prośbą do zamawiającego. Specyfikacje zostaną przekazane do oferenta po wcześniejszym podpisaniu Umowy o zachowaniu poufności pomiędzy zamawiającym, a oferentem. III. Termin i miejsce wykonania zamówienia W 50 tygodniu 2015 roku wszystkie urządzenia wchodzące z skład niniejszego zapytania ofertowego mają być w pełni gotowe do przeprowadzenie produkcji testowej w miejscu realizacji zamówienia (wszystkie urządzenia gotowe do odbioru technicznego). Miejsce realizacji zamówienia: 59-101 Polkowice Polska IV. Sposób przygotowania oferty Zakres oferty powinien obejmować: 1) Koszt maszyn / urządzeń / sprzętów / akcesoriów. Do sprzętu, który potrzebuje specjalnego oprogramowania należy doliczyć koszt oprogramowania i kabel do podłączenia. 2) Koszt instalacji, regulacji i uruchomienia urządzeń u Zamawiającego 3) Koszt transportu urządzeń od producenta do siedziby firmy 4) Ubezpieczenie w czasie transportu, załadunku i rozładunku urządzeń 5) Koszty związane z podłączeniem urządzenia do źródła zasilaniem na odległość do 2-3m 6) Koszty związane z podłączeniem urządzenia do źródła powietrza na odległość do 2-3m Oferta powinna zawierać: 1) Koncepcję i opis maszyn/stacji nawiązujący do treści zapytania ofertowego 2) Wykaz podstawowych elementów użytych w projekcie 3) Wartość netto oferty 4) Koszt instalacji, regulacji i uruchomienia urządzeń u Zamawiającego 5) Koszt transportu urządzeń od producenta do 6) Rozbicie sumarycznego kosztu linii produkcyjnej na koszt poszczególnych maszyny/stacji. 7) Warunki gwarancji 8) Warunki serwisu pogwarancyjnego 9) Termin i sposób płatności 10) Harmonogram prac realizacji zamówienia
11) Nazwę, adres, numer telefonu i numer NIP oferenta 12) Pieczątkę firmową 13) Datę sporządzenia 14) Czytelny podpis wykonawcy. Przedkładana oferta musi odpowiadać treści zapytania ofertowego. Na pierwszej stronie oferty, proszę zamieścić nazwę i adres naszej firmy, oraz odniesienie do treści zapytania ofertowego np. W odpowiedzi na zapytanie ofertowe nr. z dnia..., firma.. składa ofertę dla Sanden Manufacturing Poland Sp. z o.o. na wykonanie.... Koszty związane z przygotowaniem oferty ponosi oferent. V. Sposób, miejsce oraz termin składania ofert 1) Oferta powinna zostać złożona w formie pisemnej i zaadresowana na adres: lub w formie elektronicznej jako skan podpisanej oferty na adres: a.slipko@sandensmp.pl, h.takizawa@sandensmp.pl 2) Oferta powinna zostać złożona w terminie do dnia 06-03-2015. 3) Każda oferta powinna wskazywać termin ważności do dnia 30.04.2015. 4) Oferty złożone po terminie nie będą rozpatrywane. 5) Oferent może przed upływem terminu składania ofert zmienić lub wycofać swoją ofertę. VI. Kryteria oceny oferty Cena Kryteria oceny oferty Gwarancja producenta Waga Max liczba punktów 70 Max liczba punktów 30 Sposób obliczania punktów dla danego kryterium cena najniższa x70=liczba punktów cena oferty liczba miesięcy x30=liczba punktów 36 VII. Inne istotne postanowienia / uwagi 1) Zamawiający zastrzega sobie możliwość negocjowania ofert z najwyżej ocenionymi oferentami (do trzech podmiotów). O terminie ewentualnych negocjacji oferenci zostaną poinformowani w odpowiednim czasie. 2) Oferty nie spełniające wymogów ilościowych i jakościowych oraz oferty nie zgodne z wymaganiami technicznymi określonymi w specyfikacji przedmiotu zamówienia będą odrzucane. 3) W toku badania i oceny ofert, zamawiający może żądać od oferentów wyjaśnień dotyczących treści złożonych ofert. 4) W toku badania i oceny ofert, zamawiający może poprosić o możliwość przeprowadzenia audytu w siedzibie oferenta. VIII. Wymagania dotyczące oferentów Oferent powinien odznaczać się następującymi cechami: 1) Posiadać wieloletnie doświadczaniem w branży Automotive (co najmniej 10 dużych projektów o wartości co najmniej 3 mln EUR zrealizowanych pomyślnie i udokumentowanych oświadczeniem lub referencjami klientów).
2) Posiadać doświadczenie w budowie pojedynczych maszyn, jak i linii montażowych. 3) Posiadać zaplecze wykwalifikowanych inżynierów konstruktorów i programistów umożliwiające pełną i terminową realizację zamówienia. 4) Stosować komputerowe wspomaganie projektowania. 5) Posiadać dostęp do powierzchni umożliwiających montaż maszyn i ich testowe uruchomienie. 6) Posiadać znajomość sterowników PLC firmy Mitsubishi lub równoważnych. Jako osobny dokument proszę o opisanie doświadczenia w wykonywaniu podobnych zleceń, jak również dołączenie referencji, szkiców lub zdjęć przykładowych projektów. IX. Osoby kontaktowe od strony Zamawiającego Adres: 1. Andrzej Ślipko inżynier produkcji tel. +48 (76) 72 49 334 e-mail a.slipko@sandensmp.pl Adres: 2. Hiroshi Takizawa inżynier produkcji tel. +48 (76) 72 49 208 e-mail h.takizawa@sandensmp.pl