www.ecol.com.pl Artykuł pn. Gospodarka smarownicza w energetyce aktualne trendy, potrzeby, wyzwania w pełnej treści opublikowany w materiałach konferencyjnych podejmuje problematykę Oferta sfery dla gospodarki przemysłu chemicznego smarowniczej w energetyce ze wskazaniem na optymalne rozwiązania w tym zakresie. Andrzej Grudzień Zakopane; 2010
O nas Ecol Sp. z o.o. z Rybnika jest specjalistą w zakresie usług inżynierii smarowania i czyszczenia instalacji wodą wspomagających aktywne utrzymanie ruchu zakładów przemysłowych zorientowanych na wysoką niezawodność. Główne grupy oferowanych usług: przemysłowy serwis olejowo smarowniczy i utrzymania ruchu hydrodynamiczne czyszczenie i płukanie układów olejowych turbozespołów wysokociśnieniowe (do 3000bar) czyszczenie instalacji technologicznych wodą
Data założenia: 12.12.1991 Podstawowe informacje Zatrudnienie stałe: 132 osób (kwiecień 2010) Siedziba główna: Rybnik Oddziały: Rybnik (Oddział Serwisu Eksploatacyjnego w Elektrowni Rybnik) Płock (Oddział Serwisu Smarowniczego w BasellOrlen Polyolefins) Będzin Łagisza (OSS w PKE SA El. Łagisza Blok 460MW) Włocławek (OSS w PKN Orlen PTA Włocławek) ) w budowie Przedstawicielstwa i agencje Czechy; Kuwejt; Niemcy ( w trakcie organizacji) ISO9001 ISO14001 OHSAS18001
Kadra Ecol zatrudnia szerokie grono wykwalifikowanych pracowników, m.in.. 97 osób z uprawnieniami kat. E i/lub D gr.2 30 osób przeszkolonych z certyfikatami do pracy w strefach zagrożenia wybuchem 20 inżynierów w trzech lokalizacjach w Polsce specjalistów z różnych dziedzin
Dziękujemy za zaufanie! PGE El. Bełchatów PGE El. Opole PGE El. Turów El. Rybnik (EdF) El. Jaworzno II i III (PKE) El. Ostrołęka El. Łagisza (PKE) El. Skawina (CEZ) El. Siersza (PKE) El. Blachownia (PKE) El. Halemba (PKE) El. Szczecin (ZEDO) EC. Łódź III i IV (Dalkia) EC. Kraków (EdF) EC. Czechnica (EdF) EC. Wybrzeże (EdF) EC. Bydgoszcz (PGE) EC. Katowice (PKE) EC. Toruńskie (EdF) ZEC Dalkia Poznań ZEC. Kogeneracja (EdF) Vattenfall Heat Poland ZE PAK El. Kozienice Electrabel Połaniec ZE Dolna Odra EC. Bielsko (PKE) El. Stalowa Wola EC. Zielona Góra EC Gorzów PKN Orlen Grupa Lotos Rafineria Jedlicze Anwil Włocławek ZA Tarnów ZA Puławy ZA Kędzierzyn RSW, GSW IP Kwidzyn EC. Nowa EC Lublin-Wrotków EC Rzeszów BasellOrlen Polyolefins SM/ Mondi PP. Świecie El. Detmarovice (CEZ) El. Atomowa Temelin (CEZ) El. Atomowa Dukovany (CEZ) El. Kosovo A El. Tuzla El. Maritza III Plznenska Energetika Energertika Trinec Biocel Paskov PIC, KUWEJT EC Accera, Włochy ArcelorMittal Poland PGNiG ISD Huta Częstochowa Nova Hut Ostrava Trinecke Żelezarny KGHM Polska Miedź PCC Rokita Koksownia Zdzieszowice Kombinat Koskochem. Zabrze Kokosownia Przyjaźń Alstom Power Skoda Power Siemens CKD Diz AS B&W MAN Polimex-M. ZRE Katowice TurboCare Energoserwis Lubliniec Lurgi Lentjes Houghton Valeo Volkswagen Toyota M.C. Timken Kompania Piwowarska Grupa Żywiec Battenfeld
Grupy oferowanych usług cz. 1
Hydrodynamiczne czyszczenie i płukanie układów olejowych turbin Proces składający się z 3 etapów: 1. Czyszczenie hydrodynamiczne rurociągów wodą pod wysokim ciśnieniem (75-130 MPa). Cel: odspojenie zanieczyszczeń 2. Płukanie olejem o dużym natężeniu przepływu przy pełnej jego filtracji. Cel: usunięcie odspojonych zanieczyszczeń 3. Bocznikowe dofiltrowanie oleju w układzie olejowym Cel: usunięcie zanieczyszczeń pomontażowych
Zasada działania dyszy czyszczącej Hydroblasting Czyszczenie hydrodynamiczne
Czyszczenie wodą układu olejowego turbogeneratora
Płukanie układu olejowego turbogeneratora
Doświadczenia na przestrzeni minionych 16 lat Technologia stała się standardem w przygotowaniu układów olejowych do eksploatacji (nowych i remontowanych) Wyeliminowano nieefektywne technologie oczyszczania układów olejowych Praktycznie wyeliminowano awarie turbozespołów z tytułu zanieczyszczeń w układach olejowych. Nie znane nam są przypadki awarii smarowniczych po zastosowaniu technologii Wydłużyła się żywotność smarowanych elementów (np. łożysk) Wyeliminowano olejowe problemy około-rozruchowe i skrócono czas rozruchu układów olejowych turbozespołów Wydłużono żywotność olejów i zaczęto stosować wysokojakościowe oleje turbinowe Obniżono zużycie olejów Ograniczono zużycie elementów filtracyjnych na pielęgnację on-line Ustanowił się nowy standard postrzegania problematyki smarowniczej i wpływu smarowania na pewność ruchową i koszty eksploatacji turbozespołów oraz innych urządzeń Upowszechniły się nowe techniki wspomagające eksploatację -diagnostyka olejowa
Patent Z dniem 13.05.2008 Ecol Sp. z o.o. uzyskała wyłączne prawo do patentu przed Urzędem Patentowym RP pod numerem 361438 chroniący technologię Ecol hydrodynamicznego czyszczenia i płukania układów olejowych turbin od dnia 18.07.2003. Zwracamy uwagę, że technologia zgodnie z przyznanym patentem obejmuje również czyszczenie innymi cieczami niż woda w tym olejem ( )
Grupy oferowanych usług cz. 2
Jeśli jest coś, czego nie potrafimy zrobić wydajniej, taniej i lepiej niż konkurenci, nie ma sensu, żebyśmy to robili i powinniśmy zatrudnić do wykonania tej pracy kogoś, kto zrobi to lepiej niż my Henry Ford Dlatego Outsourcing utrzymania ruchu w zakresie gospodarki smarowniczej
Partner strategiczny środki smarne Ecol Sp. z o.o. od 1993r. Jest BRANŻOWYM DYSTRYBUTOREM LOTOS OIL S.A. DEDYKOWANYM DLA ENERGETYKI ZAWODOWEJ I PRZEMYSŁOWEJ.
Partner strategiczny analizy olejowe Ecol współpracuje w zakresie badań olejów ze światowym liderem w badaniach olejów niemieckim laboratorium Oelcheck GmbH (wyłączne przedstawicielstwo technicznohandlowe w Polsce) W chwili obecnej wykonujemy ciągły monitoring setek urządzeń w Polsce, w tym kilkudziesięciu turbozespołów parowych i gazowych Realizujemy badania olejów dla : każdego typu urządzeń każdego typu oleju w każdej fazie eksploatacji oleju
Nasza definicja gospodarki smarowniczej
19 Problemy ze smarowaniem są powszechne Z obserwacji Ecol wynika, że problemy związane ze smarowaniem w zakładach przemysłowych są bardzo powszechne, niezależnie od ich wieku czy wielkości. Jednym z często bagatelizowanych elementów sukcesu efektywnego utrzymania ruchu zakładów jest smarowanie urządzeń.
W typowej elektrowni lub np. zakładzie chemicznym; rafinerii etc. jest kilka tysięcy punktów smarowniczych, w tym wiele dotyczy urządzeń pozostających na ścieżce krytycznej.
21 Strategiczne przyczyny problemów smarowniczych Najczęściej spotykane problemy (i przyczyny źródłowe) związane ze smarowaniem w zakładach to: Brak przypisania odpowiedzialności za smarowanie maszyn i urządzeń jednej komórce org., Źle zdefiniowane/ zidentyfikowane wymagania urządzeń co do smarowania, Zbyt wiele różnych środków smarnych w użyciu, Źle zaplanowane działania smarownicze, Brak zapisów z wykonanych czynności (tj. brak historii) Brak nadzoru nad czystością olejów i układów olejowych, Źle dobrane lub niska jakość środków smarnych w użyciu, Nie zidentyfikowane inne problemy techniczne w urządzeniach rzutujące na smarowanie, Realizacja zadań smarowniczych przez niewykwalifikowany personel, Brak określonych celów i mierników dla procesu smarowania (tj. kiedy mamy sukces?) Brak reakcji na informacje uzyskane od smarowników, Nie rozwijanie (modyfikacja) programu smarowniczego; brak podejścia best practice
22 Skutki niewłaściwego smarowania przedwczesne zużycie smarowanych elementów maszyn zakłócenia w ruchu maszyn i urządzeń awarie i nieplanowane remonty nadmierne zużycie środków smarnych i części zamiennych zagrożenie bezpieczeństwa personelu zanieczyszczenie środowiska i możliwych katastrof ekolog. wzrost kosztów utrzymania ruchu powstawania strat w produkcji obniżenie zysku przedsiębiorstwa Należy zauważyć, że obecna tendencja budowania bloków dużych mocy i instalacji dużej wydajności wymusza na inwestorach znalezienia rozwiązań zapewniających maksymalne bezpieczeństwo ruchowe. W przemyśle nie może być mowy o prowadzeniu gospodarki smarowniczej w sposób przypadkowy.
23 Czym jest gospodarka smarownicza? Gospodarka smarownicza zwana potocznie gospodarką olejową powinna być zespołem działań techniczo-organizacyjnych mających zapewnić optymalne warunki smarowania urządzeń. i obejmuje swoim zasięgiem m.in. : zarządzanie gospodarką smarowniczą całego parku maszynowego przedsiębiorstwa, sporządzanie i aktualizowanie instrukcji eksploatacji w zakresie smarowania szkolenie pracowników zajmujących się eksploatacją i remontami dobór środków smarnych,
Czym jest gospodarka smarownicza? C.D. dostawę i magazynowanie środków smarnych i materiałów pomocniczych, wymianę i uzupełnianie olejów i smarów, czyszczenie i płukanie układów olejowych i systemów smarowania maszyn i urządzeń, pielęgnację olejów w eksploatacji, monitorowanie olejów w eksploatacji i diagnozowanie stanu technicznego maszyn i urządzeń w oparciu o wyniki badań olejów i zarządzanie wynikami badań, definiowanie i planowanie działań zaradczych i naprawczych, gospodarkę olejami przepracowanymi i innymi odpadami związanymi ze smarowaniem.
25 Co oznacza wdrożenie programu zakończonego sukcesem? Dobra gospodarka smarownicza zapewni: wydłużenie życia urządzeń wzrost niezawodności i dyspozycyjności aktywów redukcję zużycia olejów i części zamiennych zmniejszenie kosztów napraw zmniejszenie emisji odpadów olejowych zwiększenie bezpieczeństwa pracy personelu redukcję kosztów utrzymania ruchu i produkcji
Doświadczenia Ecol Wnioski Jest możliwe zlecenie prowadzenia gospodarki smarowniczej w zakładzie przemysłowym firmie zewnętrznej Przyjęcie modelu outsourcingu najlepiej wprowadzić w życie na etapie pre-commisioningu i commisioningu (tj. przed i w trakcie rozruchu obiektów). Jest to najlepszy moment wprowadzenia optymalnych rozwiązań i wprowadzania ew. korekt jeszcze na etapie przed normalnym ruchem zakładu. W trakcie budowy warto zatrudnić konsultanta z zakresu utrzymania ruchu w kontekście gospodarki smarowniczej i przeprowadzić audit przedwdrożeniowy i opracować strategię na etap przed rozruchem, rozruch i po rozruchu Przy wyborze dostawcy należy zawsze brać pod uwagę jego potencjał, kwalifikacje udokumentowane wynikami, referencjami i opiniami z branży etc. Należy zawsze ocenić opłacalność rozwiązania, strategiczne znaczenie współpracy z firmą zewnętrzną; sprecyzować zakres działania i ocenić elementy ryzyka.
Doświadczenia Ecol Proces wdrożenia usługi (od zapytania ofertowego do pełnego zorganizowania serwisu) zazwyczaj trwa ok. 3-6 m-cy w zależności od skali przedsięwzięcia Główne etapy wdrożenia usługi outsourcingu: 1. Otrzymanie zapytania ofertowego (zazwyczaj wstępnego, z ramowym zakresem prac) 2. Wykonanie audytu wstępnego obiektu i konsultacje z klientem w/s określenia zakresu prac 3. Wykonanie audytu szczegółowego i złożenie oferty techniczno-cenowej 4. Negocjacje techniczno-cenowe i podpisanie umowy 5. Powołanie oddziału (wytypowanie personelu; nabór kadry; budowa zaplecza; instalacja oprogramowania EcolSystem). Uzyskanie koniecznych zezwoleń i zgód. 6. Określenie sposobu dokumentowania prac; stworzenie mechanizmów rozliczeń materiałowych magazynowych i robocizny; stworzenie wzorów dokumentów 7. Analiza DTR i zapoznawanie się z instalacją i służbami klienta 8. Oznaczanie urządzeń na potrzeby zarządzania danymi z procesu obsługi i wprowadzanie danych do systemu EcolSystem 9. Pozyskiwanie materiałów na potrzeby serwisu (śr. smarne, filtry etc.) 10. Realizacja bieżących prac smarowniczych i konserwacyjnych 11. Prowadzenie diagnostyki 12. Bieżące rozliczanie prac 13. Doskonalenie procedur
Grupy oferowanych usług cz. 3
Kompleksowa obsługa czyszczenia hydrodynamicznego ( 3000 bar) wszelkiego typu instalacji, zbiorników i wymienników ciepła (rurociągi, chłodnice, rekuperatory, kondensatory/skraplacze, wyparki, kolumny destylacyjne, reaktory, piece, cysterny kolejowe, zbiorniki mazutu, paliw etc.); Serwis czyszczenia hydrodynamicznego czyszczenie hydrodynamiczne obrotowych podgrzewaczy powietrza i spalin bez demontażu koszy wirnika czyszczenie rurociągów parowych i instalacji sprężonych gazów czyszczenie pow. ogrz. w kotlach parowych i odzyskowych i w instalacjach odsiarczania i odpylania spalin czyszczenie hydrodynamiczne i renowacja powierzchni (w tym antykorozja); beziskrowe cięcie betonu
Serwis czyszczenia hydrodynamicznego Potencjał sprzętowy: 8 pomp wysokociśnieniowych
Sprzęt Pompa ultrawysokociśnieniowa Woma 325M Napęd spalinowy, w kontenerze; ciśnienie 3000 bar; 60 l/min Praca dwoma niezależnymi odbiornikami Pełne wyposażenie do czyszczenia rurociągów, powierzchni płaskich i wymienników ciepła Pompa wysokociśnieniowa Buchen SMB VG 400 Napęd spalinowy, podwozie Mercedes Actros; ciśnienie 1300 bar; 130 l/min Pełne wyposażenie do czyszczenia rurociągów, powierzchni płaskich i wymienników ciepła Pompa wysokociśnieniowa Woma 225Z Napęd elektryczny, w kontenerze; ciśnienie 800 bar; 120 l/min Praca dwoma niezależnymi odbiornikami
Sprzęt Pompa wysokociśnieniowa Woma 225Z Napęd spalinowy, w kontenerze; ciśnienie 1000 bar; 90 l/min Praca dwoma niezależnymi odbiornikami Pompa wysokociśnieniowa Woma Ecotherm ET 600 Napęd spalinowy, na przyczepie; ciśnienie 600 bar; 32 l/min; 95 C Pompa wysokocisnieniowa Woma 1502 Napęd elektryczny, na przyczepie; ciśnienie 750 bar; 75 l/min Praca dwoma niezależnymi odbiornikami Pompa wysokociśnieniowa Woma 325 Napęd elektryczny, w kontenerze; ciśnienie 550 bar; 250 l/min
Sprzęt Zestaw do podgrzewaczy LUVO/GAVO 2 belki 7m dł do wymienników o średnicy do 18m; ciśnienie 400 bar; 500 l/min; własny układ sterowania Głowica 3D Washkopf Czyszczenie przestrzenne zbiorników na promieniu do 2,5 m; ciśnienie 1300 bar; 250 l/min; Pistolety Sterowanie mechaniczne lub elektryczne; dysze punktowe, płaskie lub obrotowe 6 kpl
Sprzęt czyszczenie rur
Pompa ultrawysokociśnieniowa
Sprzęt czyszczenie powierzchni płaskich
Serwis czyszczenia hydrodynamicznego
Rurociąg tlenowy DN 450 Czyszczenie rurociągów
Czyszczenie zbiorników głowica 3D
Czyszczenie ROPP/ROSS (LUVO/GAVO) Przed czyszczeniem czyszczenie Po czyszczeniu
Czyszczenie schładzacza złoża fluidalnego
Czyszczenie hydrodynamiczne skraplacza. Zabezpieczenia antykorozyjne rurociągów i aparatury
Wymienniki ciepła Czyszczenie hydrodynamiczne wymienników ciepła
Czyszczenie hydrodynamiczne Przykład realizacji: chłodnica pozioma
Cięcie betonu i odsłanianie zbrojenia; Czyszczenie pod zabezpieczenia antykorozyjne.
Oczyszczanie magistral i rurociągów wody/ ścieków Przykład realizacji: rurociąg wody nadosadowej DN 350; 2x 2500m
Oczyszczanie magistral i rurociągów wody/ ścieków Przebieg trasy rurociągów Podziemna i naziemna
Oczyszczanie magistral i rurociągów wody/ ścieków
Zaproszenie na konferencję i wystawę OilDOc Jako członek Rady Programowej konferencji OilDoc zapraszam serdecznie 1-3 Luty 2011 Rosenheim, Niemcy www.oildoc.com Wojciech Majka
51 Dziękuję za uwagę! www.ecol.com.pl Ecol Sp. z o.o. Ul. Podmiejska 71A PL 44-207 Rybnik tel. +48 32 7391830 fax. +48 32 7391829 email. biuro@ecol.com.pl