DETCOM.3. Centralka Sterująca do detektorów serii.3 Instrukcja Montażu i Obsługi



Podobne dokumenty
CENTRALKA DETCOM.3 DO DETEKTORÓW SERII 3.3

8 204K. Moduł sterujący GCM.K do detektorów serii DE-TOX \\\ DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA. Spis treści

Centralka sterująca dla detektorów COMAG.3.3

DETCOM.3M. Centralka sterująca dla detektorów Metag.3.3. Zastosowanie. Zasada działania

Opis techniczny. W skład systemu wchodzą następujące urządzenia: sterowany drogą radiową. CONSOLA sterowany radiowo System detekcji gazów

consola.r innowacyjny system W HALACH GARAŻOWYCH

COMAG.3. Mikroprocesorowy Detektor Tlenku Węgla Instrukcja Montażu i Obsługi

GŁOWICA POMIAROWA PROPAN-BUTANU ELPEG.3

COMAG.3. Instrukcja Montażu i Obsługi (dotyczy wersji 6)

COMAG.3. Mikroprocesorowy Detektor Tlenku Węgla Instrukcja Montażu i Obsługi (dotyczy wersji 6)

ELPEG DOKUMENTACJA TECHNICZNA UŻYTKOWNIKA. Właściwości

ELPEG seria 3. Mikroprocesorowy Detektor Propan-Butanu (LPG) Głowica Pomiarowa Propan-Butanu (LPG) Instrukcja Montażu i Obsługi

COMAG DOKUMENTACJA TECHNICZNA UŻYTKOWNIKA

1 Napięcie zasilania 230VAC (-15%, +10%) / VDC / 8-13VAC. ALARM 1, ALARM 2 - diody czerwone; AWARIA - diody żółta AWARIA ALARM 1 ALARM 2

STEROWNIK MODUŁÓW PRZEKAŹNIKOWYCH SMP-8

urządzenia detekcji gazów

urządzenia detekcji gazów

8 202K DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA. (zasilanie 12-24V) DE-TOX Detektor propan-butanu GSL.K

STHR-6610 Naścienny przetwornik temperatury i wilgotności

STHR-2810, 2811, 2812 Przetwornik temperatury i wilgotności z czujnikiem Sensirion

8 209K DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA. (zasilanie 24V) DE-TOX Detektor wycieku czynników chłodniczych GDF.K

REGULATOR NAPIĘCIA STR DOKUMENTACJA TECHNICZNA INSTRUKCJA

SiMod-X-(A1) Przetwornik parametrów powietrza z interfejsem RS485 (MODBUS RTU) oraz wyjściem analogowym (dotyczy wersji -A1)

SYSTEM E G S MODUŁ ML/A-1m wersja V32.1

Sterownik procesorowy S-2 Komunikacja RS485 MODBUS

8 205K DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA. (zasilanie 24V) DE-TOX Detektor metanu GDM.K

STR-6610-D Naścienny przetwornik temperatury z czujnikiem Dallas

Interfejs RS485-TTL KOD: INTR. v.1.0. Zastępuje wydanie: 2 z dnia

SYSTEM E G S CENTRALKA, SYGNALIZATOR INSTRUKCJA UŻYTKOWANIA

DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA GARAŻOWY DETEKTOR LPG CGS- 2/1 2P LPG ABS

SYSTEM MONITOROWANIA GAZÓW MSMR-16

SYSTEM E G S MODUŁ ML/A-1m INSTRUKCJA UŻYTKOWANIA

Interfejs USB-RS485 KOD: INTUR. v.1.0. Zastępuje wydanie: 2 z dnia

Dwugazowy Garażowy Detektor DUOmaster CO/LPG G /RS485 (wersja z wyjściem RS485)

RS485 MODBUS Module 6RO

INDU-52. Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy. Przeznaczenie Kotły warzelne, Patelnie gastronomiczne, Piekarniki

MiniModbus 4DO. Moduł rozszerzający 4 wyjścia cyfrowe. Wyprodukowano dla. Instrukcja użytkownika

SYGNALIZATOR OPTYCZNO-AKUSTYCZNY SYG-12/SYG-230

PRZEZNACZENIE, PODSTAWOWE FUNKCJE

8 201K DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA. (zasilanie 12-24V) DE-TOX Detektor tlenku węgla

mh-e16 Moduł logiczny / szesnastokanałowy sterownik rolet / bram / markiz. systemu F&Home.

RS485 MODBUS Module 6RO

INSTRUKCJA OBSŁUGI PRZEKAŹNIKA TYPU TTV

PRO SERVICE Sp. z o.o. ul. Ciepłownicza 22, Kraków, tel , fax e mail: pro@alarmgas.com,

RS485 MODBUS Module 6RO

Mini Modbus 1AI. Moduł rozszerzający 1 wejście analogowe, 1 wyjście cyfrowe. Wyprodukowano dla

INSTRUKCJA OBSŁUGI. Automatyczny Stabilizator Napięcia AVR-1000, AVR-2000, AVR-3000, AVR-5000

STEROWNIK LAMP LED MS-1 Konwerter sygnału 0-10V. Agropian System

STEROWNIK LAMP LED MS-1 Agropian System

Elektryczny czujnik dymu z wiązką podczerwieni. Informacje dodatkowe

DETEKTOR TLENKU WĘGLA. (wersja z wyjściem RS-485) INSTRUKCJA OBSŁUGI KRAKÓW (Wydanie 1B )

Centrala Sygnalizacji Pożarowej AFS42 IO - Instrukcja obsługi dla personelu dyżurującego

INSTRUKCJA OBSŁUGI Neuron Temperaturowy Nr katalogowy SENS-TMP

SERWIS SERWIS gwarancyjny i pogwarancyjny. KONSERWACJA i przeglądy okresowe detektorów i mierników gazu. URUCHOMIENIA systemów.

Mikroprocesorowy termostat elektroniczny RTSZ-7 Oprogramowanie wersja RTSZ-7v3

Termostat cyfrowy do stacjonarnych urządzeń chłodniczych z funkcją oszczędzania energii

rh-r5 Przekaźnik pięciokanałowy systemu F&Home RADIO.

EV3 B23. Podstawowy elektroniczny sterownik chłodniczy (instrukcja skrócona dla P4 = 1)

INSTRUKCJA OBSŁUGI. Przekaźnik czasowy ETM ELEKTROTECH Dzierżoniów. 1. Zastosowanie

ST- 380 I. Bezpieczeństwo OSTRZEŻENIE Urządzenie elektryczne po napięciem. UWAGA

Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy

PolyGard II GC-06 centrala systemu detekcji gazów

TECH. Deklaracja zgodności nr 80/2013

mh-l4 Czterokanałowy ściemniacz oświetlenia systemu F&Home.

SDM-6RO. Moduł rozszerzający 6 wyjść przekaźnikowych. wyprodukowano dla

SYSTEM E G S MODUŁ ML/A-1-6 INSTRUKCJA UŻYTKOWANIA

rh-ao3 LR Moduł wyjść analogowych 0 10 V systemu F&Home RADIO. Wersja LR powiększony zasięg.

INSTRUKCJA OBSŁUGI Neuron Roletowy 2R Nr katalogowy BLIC-2RT

Centrala alarmowa ALOCK-1

SYSTEM OŚWIETLENIA DYNAMICZNEGO DES

VIBTransmitter VT1002D

CM Konwerter SUCOM_A Master - ModBus RTU Slave

MIKROPROCESOROWY STEROWNIK PARAMETRÓW KLIMATYCZNYCH

MPI-8E 8-KANAŁOWY REJESTRATOR PRZENOŚNY

CM Konwerter ModBus RTU slave ModBus RTU slave

Instrukcja Termostat FH-CWD z wyświetlaczem

EUROSTER 3202 instrukcja obsługi 1 EUROSTER Cyfrowy regulator temperatury z panelem dotykowym

- 2 - OSTRZEŻENIE UWAGA

Przekaźnik mieści się w uniwersalnej obudowie zatablicowej wykonanej z tworzywa niepalnego ABS o wymiarach 72x72x75 mm.

INSTRUKCJA TERMOSTATU DWUSTOPNIOWEGO z zwłok. oką czasową Instrukcja dotyczy modelu: : TS-3

EV Termostat cyfrowy do urządzeń chłodniczych

MANIPULATOR LED CA-10 KLED-M

System wentylacji bytowej garażu

Sterownik PLC ELPM-8DI8DO z aplikacją ELPM-8DI8DOasRoleta wersja v

RS485 MODBUS Module 8AI

REGULATOR NAGRZEWNICY ELEKTRYCZNEJ STR-NE DOKUMENTACJA TECHNICZNA INSTRUKCJA

Instrukcja obsługi rejestratora cyfrowego DLM-090

STEROWNIK DO ZESTAWÓW HYDROFOROWYCH 2 4 POMPOWYCH

MODBUS RTU wersja M1.14 protokół komunikacyjny wyświetlaczy LDN

Moduł komunikacyjny Modbus RTU do ciepłomierza SonoMeter 30

G-913-P00. Wersja programu 01a

SDM-8AO. Moduł rozszerzający 8 wyjść analogowych. wyprodukowano dla

mh-io32 Moduł logiczny / 32. kanałowy sterownik włącz / wyłącz systemu F&Home.

Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy

Firma DAGON Leszno ul. Jackowskiego 24 tel Produkt serii DAGON Lighting

rh-t6 LR Sześciokanałowy moduł pomiaru temperatury systemu F&Home RADIO. Wersja LR powiększony zasięg.

INSTRUKCJA OBSŁUGI Neuron Termo-higrometryczny Nr katalogowy SENS-TRH

HiTiN Sp. z o. o. Przekaźnik kontroli temperatury RTT 15 DTR Katowice, ul. Szopienicka 62 C Tel/fax.: +48 (32)

rh-s6 Nadajnik sześciokanałowy systemu F&Home RADIO.

CDIRO-360 Karta wejść binarnych i wyjść przekaźnikowych Instrukcja obsługi

Transkrypt:

DETCOM.3 Centralka Sterująca do detektorów serii.3 Instrukcja Montażu i Obsługi

Spis treści 1. Właściwości... 3 2. Parametry techniczne... 3 3. Zasada działania... 5 3.1 Komunikacja poprzez protokół MODBUS RTU... 7 4. Instalacja systemu... 9 4.1. Podłączenie detektorów do centralki... 9 4.2. Podłączenie kilku stref detekcji gazów... 9 5. Uruchomienie i konserwacja... 10 6. Dodatek... 12 Sensor Tech 2011 v_mc_25_2011 Zastrzegamy możliwość zmian 2

1. Właściwości Centralka DETCOM.3 przeznaczona jest do współpracy z detektorami: COMAG.3.3. - detektor tlenku węgla (CO) z magistralą RS485, ELPEG.3 głowica pomiarowa propan-butanu (LPG) za pośrednictwem detektora nadrzędnego COMAG.3.3; 2. Parametry techniczne Tabela 1. Parametry techniczne centralki DETCOM.3. Lp. PARAMETRY DETCOM.3.3 1 Zasilanie 230VAC (+15%, -10%) 2 Pobór mocy 4W 3 4 Wyjścia Wejścia 6x przekaźnikowe SPST (5A) - informacja o braku zasilania centrali, awarii, przekroczeniu progów alarmowych 1x RS485 MODBUS RTU 1xRS485 (pętla detekcyjna) 5 6 7 Maksymalna ilość detektorów Sygnalizacja optyczna Tryb pomiaru/informacji 32x COMAG.3.3 + 32x ELPEG.3 = razem 64 detektory Diody LED: ALARM - czerwona; AWARIA - żółta, ZASILANIE - zielona ciągły/zdarzeniowy 8 Progi alarmowe 3 progi CO, 2 progi LPG 9 Zaciski 0,2-2,5 mm2 10 Obudowa 6-modułowa, montaż na szynę DIN, RAL7035, 11 Wyświetlacz tekstowy, 2x16 12 Wytrzymałość temperaturowa obudowy -20..+60 C 13 Stopień ochrony IP20 14 Klasa niepalności UL94-V-0 15 Waga 320g 16 Zgodność CE LVD 2006/95/WE, EMC 2004/108/WE Rysunek 1: Wymiary centralki DETCOM.3. 3

4

3. Zasada działania Rysunek 2: DETCOM.3 - panel przedni Przed podłączeniem zasilania należy ustawić adresy detektorów i centralki (adres slave MODBUS/RS485). Pamiętać należy, że adres 0 jest niedozwolony zarówno w centralce jak i detektorach. Adres pierwszego detektora powinien wynosić 1, a numeracja musi być ciągła. W przypadku luki numeracyjnej centralka zgłosi komunikat o awarii. Po włączeniu zasilania uruchamiana jest procedura wygrzewania czujników w detektorach. Następnie centralka przechodzi w tryb monitorowania detektorów. Zalecane jest podłączenie stref detekcji zgodnie ze strefami pożarowymi. Centralka wyposażona jest w przycisk TEST. Ma on dwie funkcje: 1. tryb testujący: po naciśnięciu na ok. 3s przycisku TEST, załączane są kolejno poszczególne przekaźniki. Informacja o tym, który przekaźnik aktualnie jest załączony, pokazywana jest na wyświetlaczu. Stany alarmowe i awaria sygnalizowane są diodami LED oraz na wyświetlaczu centralki. 2. zmiana ekranów: po krótkim naciśnięciu przycisku nastąpi zmiana ekranu i wyświetli się kolejna informacja o stanie monitoringu w pętli detekcyjnej; dostępne informacje: Tabela 2: Komunikaty centralki DETCOM.3 Komunikat Opis Jednostka Progi CO: [ ] Progi LPG [DGW]: [ ] Liczba wykrytych detektorów: [ ] opisuje skalibrowane progi dla maksymalnie 3 alarmów A1, A2, A3 opisuje skalibrowane progi dla maksymalnie 2 alarmów A1, A2, opisuje ilość aktualnie wykrytych detektorów w systemie wartość ppm %DGW liczba 5

max CO: [ ] na det nr [ ] max LPG: [ ] na det nr [ ] Alarmy CO: [ ] Alarmy LPG: [ ] Błędy detektorów: [ ] Rekalibracja za: [ ] opisuje maksymalną wartość bieżącą stężenia CO oraz wskazuje detektor, na którym zostało ono stwierdzone opisuje maksymalną wartość bieżącą stężenia LPG oraz wskazuje detektor, na którym zostało ono stwierdzone wskazuje numery detektorów sygnalizujących aktualnie alarm CO wskazuje numery detektorów sygnalizujących aktualnie alarm LPG wskazuje numery detektorów sygnalizujących błędy/awarie wskazuje najkrótszy czas pozostały do rekalibracji wartość ppm, nr detektora, wartość ppm, nr detektora, numer detektora numer detektora numer detektora miesiące Centralka na swojej płycie czołowej posiada 4 diody LED. Funkcje przypisane diodom przedstawia tabela poniżej: Tabela 3: Funkcje diod centralki DETCOM.3 DIODA LED ZASILANIE (zielona) pulsacja AWARIA żółta światło ciągłe ALARM LPG (czerwona) ALARM CO (czerwona) ZNACZENE Zasilanie centralki DETCOM.3. Wezwanie do powtórnej kalibracji, wygrzewanie 90s po włączeniu zasilania. Awaria głowicy któregokolwiek detektora, brak kalibracji, brak / błędy komunikacji z detektorami Przekroczenie progu alarmowego propan-butanu Przekroczenie progu alarmowego tlenku węgla Urządzenie wyposażone jest w przekaźnik AWARII, który informuje o takich stanach jak: brak zasilania, uszkodzenie któregoś z detektorów, brak / błędy komunikacji z detektorami. Ponadto, DETCOM.3 posiada pięć przekaźników informujących poprzez zwarcie styku o przekroczeniu progów alarmowych. Progi (tabela 4) ustalane są na etapie wzorcowania czujników zgodnie z obowiązującym rozporządzeniem Ministra Gospodarki i Pracy oraz w oparciu o normy austriackie i niemieckie. Mogą być one również dostosowane do wymagań Klienta informację o progach należy podać na etapie składania zamówienia. Można je również zmodyfikować na obiekcie z promocą autoryzowanego serwisu. 6

Tabela 4: Standardowe wartości progów detekcji centralki DETCOM.3. NR PRZEKAŹNIKA STĘŻENIA CO STĘŻENIA LPG 1 50 ppm ------ 2 80 ppm ------ 3 100 ppm ------ 4 ------ 10% DGW 5 ------ 20% DGW 3.1 Komunikacja poprzez protokół MODBUS RTU Jeden z interfejsów komunikacyjnych RS485 służy do przekazywania informacji o stanie systemu detekcji gazów (praca/alarm/awaria) do urządzenia nadrzędnego protokołem MODBUS RTU. W celu poprawienia jakości transmisji zaleca się zastosowanie dwóch terminatorów na końcach linii. Przed podłączeniem zasilania należy ustawić adres slave na przełączniku znajdującym się pod lewą dolną zaślepką urządzenia. Parametry transmisji: prędkość: 9600kb/s, długość ramki: 8 bitów, parzystość: even, jeden bit stopu; Odczyt danych z urządzenia jest realizowany poprzez funkcję 0x04 (Read Input Registers). Mapę pamięci i zawartość komórek przedstawia tabela znajdująca się w dodatku do dokumentu. Aby zmienić wartość któregoś z progów alarmowych, należy zapisać żądany próg w rejestrze Holding o adresie identycznym jak odpowiadający mu Input Register. Istnieją ograniczenia dotyczące ustawianych progów. Pierwszy próg nie może być wyższy niż 100ppm, jednocześnie powinien być niższy od progu drugiego i trzeciego. Drugi próg nie może być wyższy niż 200ppm, ale musi być wyższy od pierwszego i niższy od trzeciego. Ostatni próg alarmowy CO powinien być wyższy od pozostałych. Informacje o stężeniach w poszczególnych strefach, czasie, jaki został do rekalibracji oraz błędach występujących na poszczególnych detektorach możemy odczytać z rejestrów MODBUS. Interpretacja błędów została przedstawiona w poniższej tabeli: 7

Tabela 5: Interpretacja błędów w rejestrze centralki DETCOM.3. NUMER BITU WARTOŚĆ BIN WARTOŚĆ HEX OPIS 0 0000 0001 0x01 Wygrzewanie czujnika (90s od włączenia zasilania) 1 0000 0010 0x02 Błąd głowicy detektora CO 2 0000 0100 0x04 Uszkodzona grzałka w czujniku CO 3 0000 1000 0x08 Uszkodzona grzałka w głowicy LPG 4 0001 0000 0x10 Błąd głowicy LPG 5 0010 0000 0x20 Próba sabotażu 6 0100 0000 0x40 Wezwanie do rekalibracji 7 1000 0000 0x80 Brak komunikacji z detektorem 8

4. Instalacja systemu Instalację zasilająco-sygnalizacyjną centralki i detektorów należy wykonać zgodnie z ogólnymi zasadami wykonywania instalacji AKP. Instalacja powinna być wykonana zgodnie ze schematem podłączeń przez osoby posiadające stosowne kwalifikacje i uprawnienia. Przewody należy instalować tak, aby chronić je przed uszkodzeniami. Zaleca się montaż w korytach kablowych. 4.1. Podłączenie detektorów do centralki Detektory można podłączyć w różnych topologiach stosowanych z wykorzystaniem RS485. Zaleca się, aby detektory były układane w topologii liniowej, poglądowo ilustruje to rysunek poniżej: Rysunek 3: Topologia instalacji DETCOM.3. Zaleca się stosowanie przewodów podanych niżej w tabeli oraz nie przekraczanie wskazanych długości przewodów. Tabela 6: Zalecane rodzaje i długości przewodów. DETEKTOR RODZAJ PRZEWODU DŁUGOŚĆ PRZEWODU COMAG.3.3 Lappkabel LIYCY 2x0,75 (transmisja) Lappkabel LIYY 2x1,5 (zasilanie) 600 m (długość pętli detektorów) Do jednej centralki można podłączyć maksymalnie 32 detektory COMAG.3.3, a do każdego z nich po jednym detektorze ELPEG.3. Dopuszczalna ilość urządzeń w pętli to 64. 4.2. Podłączenie kilku stref detekcji gazów Aby podłączyć kilka stref detekcji gazu należy zastosować topologię z rysunku 4. Ważne jest przy tym, aby adresy MODBUS nie powtarzały się w obrębie detektorów jednej pętli i centralek. Ponadto zaleca się zastosowanie terminatorów na końcach linii RS485 (zaleca się montaż wewnątrz detektorów). 9

Rysunek 4: Podłączenie kilku stref detekcji z wykorzystaniem centralki DETCOM.3 5. Uruchomienie i konserwacja Przed uruchomieniem należy upewnić się, że instalacja została wykonana i podłączona według wytycznych producenta. Należy pamiętać o kolejności przy ustawieniu adresów detektorów oraz adresu slave centralki DETCOM.3 dla protokołu MODBUS. Po włączeniu zasilania, w detektorach następuje wygrzewanie czujnika przez okres 90s (dioda LED AWARIA pulsuje zarówno na detektorach jak i centralce). Centralka DETCOM.3 oczekuje na dane z detektorów. Jeśli detektory lub centralka wykryją sytuację awaryjną, zapala się dioda LED AWARIA (zarówno w detektorze jak i centralce) oraz rozłącza się przekaźnik awarii w centralce (podtrzymywany, kiedy brak jest sytuacji awaryjnej w celu wychwycenia awarii zasilania). Ze względu na specyfikę działania instalacji oraz poziom zastosowanych rozwiązań technicznych dla utrzymania pełnej sprawności i wydajności zaleca się przeprowadzanie czynności serwisujących w regularnych odstępach czasowych: I. PO KAŻDEJ PRACY SERWISOWEJ: A. optyczna kontrola poprawności wyglądu urządzeń, * brak uszkodzeń mechanicznych, * brak zarysowań, farby na obudowie, pochlapane farbą detektory należy oczyścić denaturatem zaklejając uprzednio otwory wlotowe czujnika * poprawny stan sygnalizacji optycznej LED (zapalona dioda zasilania, wygaszone pozostałe diody - o ile nie został wygenerowany alarm), B. kontrola poprawności zasilania detektorów/centralki * przewody zasilające/komunikacyjne nieuszkodzone * dławiki poprawnie skręcone, zaślepki w niewykorzystanych dławikach w detektorach * załączona dioda zasilania (zielona) C. sprawdzenie drożności otworów wlotowych w detektorach, w razie konieczności udrożnienia należy zdjąć dekiel urządzenia, aby uniknąć ryzyka uszkodzenia czujnika i udrożnić otwory sprężonym powietrzem przedmuchując je od wewnątrz pokrywy 10

II. RAZ NA KWARTAŁ A. optyczna kontrola poprawności wyglądu urządzeń jak wyżej B. kontrola poprawności zasilania urządzeń jak wyżej C. sprawdzenie drożności otworów wlotowych detektorów jak wyżej D. test elektryczny toru detekcyjnego (za pomocą przycisku test na płycie frontowej centralki (przytrzymać 3 sek.). Współpracujące z centralką DETCOM detektory COMAG.3.3 mają z kolei wbudowany test przekroczenia stężenia. Po zdjęciu obudowy i naciśnięciu przycisku TEST przez kilkanaście sekund zostanie wysłana do centralki informacja o przekroczeniu progów CO i LPG. UWAGA: Zaleca się, aby test przeprowadzać w momencie najmniejszego natężenia ruchu w garażu, aby nie wywoływać nadmiernego zaniepokojenia wśród jego użytkowników (uruchomienie sygnalizacji ostrzegawczej). Załączanie toru alarmowego detektora powoduje załączenie wentylatorów w danej sekcji. Testy należy przeprowadzać z należytą ostrożnością, aby nie narazić wentylatorów na przeciążenia. III. RAZ NA ROK A. optyczna kontrola poprawności wyglądu urządzeń jak wyżej B. kontrola poprawności zasilania urządzeń jak wyżej C. sprawdzenie drożności otworów wlotowych detektorów jak wyżej D. test elektryczny toru detekcyjnego jak wyżej E. prosty test gazowy toru detekcyjnego (np. papieros dla CO, zapalniczka dla LPG). Poziomy reakcji można sprawdzić za pomocą urządzenia diagnozująco-programującego TURBO-PROG. IV. RAZ NA 3 LATA A. optyczna kontrola poprawności wyglądu urządzeń jak wyżej B. kontrola poprawności zasilania urządzeń jak wyżej C. sprawdzenie drożności otworów wlotowych detektorów jak wyżej D. test elektryczny toru detekcyjnego jak wyżej E. prosty test gazowy toru detekcyjnego jak wyżej F. rekalibracja głowic (termin rekalibracji oznaczony jest na panelu centralki, a upływ terminu sygnalizowany lokalnie pulsującą diodą AWARIA w detektorach i centralce. Przeprowadzone czynności konserwacyjne należy udokumentować protokołem. Brak przeprowadzenia takich czynności skutkuje utratą gwarancji. Rekalibracja jest czynnością serwisową nie objętą gwarancją. 11

6. Dodatek Mapa rejestrów Input Registers MODBUS RTU 9600 w centrali DETCOM.3 ADRES OPIS PRZECHOWYWANYCH DANYCH DOMYŚLNIE ZAKRES / JEDNOSTKI 1000 Wersja oprogramowania DETCOM.3 110-1001 Pierwszy próg CO/NO 50 1 100 ppm 1002 Drugi próg CO/NO 80 1 200 ppm 1003 Trzeci próg CO/NO 100 1 999 ppm 1004 Pierwszy próg LPG 10 1 50 %DGW 1005 Drugi próg LPG 20 1 100 %DGW 1006 Najwyższy aktywny alarm CO 0 0-3 1007 Numer detektora z najwyższym CO 0 1-32 1008 Najwyższy aktywny alarm LPG 0 0-2 1009 Numer detektora z najwyższym LPG 0 1-32 1010 Liczba wykrytych detektorów 0 0-32 1011 Stężenie CO/NO detektor nr 1 0 0 999 ppm 1012 Stężenie LPG detektor nr 1 0 0 100 %DGW 1013 Błędy detektor nr 1 0 0-255 1014 Czas do rekalibracji detektor nr 1 0 0-35 1015 Stężenie CO/NO detektor nr 2 0 0 999 ppm 1016 Stężenie LPG detektor nr 2 0 0 100 %DGW 1017 Błędy detektor nr 2 0 0-255 1018 Czas do rekalibracji detektor nr 2 0 0-35 1019 Stężenie CO/NO detektor nr 3 0 0 999 ppm 1020 Stężenie LPG detektor nr 3 0 0 100 %DGW 1021 Błędy detektor nr 3 0 0-255 1022 Czas do rekalibracji detektor nr 3 0 0-35 1023 Stężenie CO/NO detektor nr 4 0 0 999 ppm 1024 Stężenie LPG detektor nr 4 0 0 100 %DGW 1025 Błędy detektor nr 4 0 0-255 1026 Czas do rekalibracji detektor nr 4 0 0-35 1027 Stężenie CO/NO detektor nr 5 0 0 999 ppm 1028 Stężenie LPG detektor nr 5 0 0 100 %DGW 1029 Błędy detektor nr 5 0 0-255 1030 Czas do rekalibracji detektor nr 5 0 0-35 12

1031 Stężenie CO/NO detektor nr 6 0 0 999 ppm 1032 Stężenie LPG detektor nr 6 0 0 100 %DGW 1033 Błędy detektor nr 6 0 0-255 1034 Czas do rekalibracji detektor nr 6 0 0-35 1035 Stężenie CO/NO detektor nr 7 0 0 999 ppm 1036 Stężenie LPG detektor nr 7 0 0 100 %DGW 1037 Błędy detektor nr 7 0 0-255 1038 Czas do rekalibracji detektor nr 7 0 0-35 1039 Stężenie CO/NO detektor nr 8 0 0 999 ppm 1040 Stężenie LPG detektor nr 8 0 0 100 %DGW 1041 Błędy detektor nr 8 0 0-255 1042 Czas do rekalibracji detektor nr 8 0 0-35 1043 Stężenie CO/NO detektor nr 9 0 0 999 ppm 1044 Stężenie LPG detektor nr 9 0 0 100 %DGW 1045 Błędy detektor nr 9 0 0-255 1046 Czas do rekalibracji detektor nr 9 0 0-35 1047 Stężenie CO/NO detektor nr 10 0 0 999 ppm 1048 Stężenie LPG detektor nr 10 0 0 100 %DGW 1049 Błędy detektor nr 10 0 0-255 1050 Czas do rekalibracji detektor nr 10 0 0-35 1051 Stężenie CO/NO detektor nr 11 0 0 999 ppm 1052 Stężenie LPG detektor nr 11 0 0 100 %DGW 1053 Błędy detektor nr 11 0 0-255 1054 Czas do rekalibracji detektor nr 11 0 0-35 1055 Stężenie CO/NO detektor nr 12 0 0 999 ppm 1056 Stężenie LPG detektor nr 12 0 0 100 %DGW 1057 Błędy detektor nr 12 0 0-255 1058 Czas do rekalibracji detektor nr 12 0 0-35 1059 Stężenie CO/NO detektor nr 13 0 0 999 ppm 1060 Stężenie LPG detektor nr 13 0 0 100 %DGW 1061 Błędy detektor nr 13 0 0-255 1062 Czas do rekalibracji detektor nr 13 0 0-35 1063 Stężenie CO/NO detektor nr 14 0 0 999 ppm 1064 Stężenie LPG detektor nr 14 0 0 100 %DGW 1065 Błędy detektor nr 14 0 0-255 1066 Czas do rekalibracji detektor nr 14 0 0-35 13

1067 Stężenie CO/NO detektor nr 15 0 0 999 ppm 1068 Stężenie LPG detektor nr 15 0 0 100 %DGW 1069 Błędy detektor nr 15 0 0-255 1070 Czas do rekalibracji detektor nr 15 0 0-35 1071 Stężenie CO/NO detektor nr 16 0 0 999 ppm 1072 Stężenie LPG detektor nr 16 0 0 100 %DGW 1073 Błędy detektor nr 16 0 0-255 0174 Czas do rekalibracji detektor nr 16 0 0-35 1075 Stężenie CO/NO detektor nr 17 0 0 999 ppm 1076 Stężenie LPG detektor nr 17 0 0 100 %DGW 1077 Błędy detektor nr 17 0 0-255 1078 Czas do rekalibracji detektor nr 17 0 0-35 1079 Stężenie CO/NO detektor nr 18 0 0 999 ppm 1080 Stężenie LPG detektor nr 18 0 0 100 %DGW 1081 Błędy detektor nr 18 0 0-255 1082 Czas do rekalibracji detektor nr 18 0 0-35 1083 Stężenie CO/NO detektor nr 19 0 0 999 ppm 1084 Stężenie LPG detektor nr 19 0 0 100 %DGW 1085 Błędy detektor nr 19 0 0-255 1086 Czas do rekalibracji detektor nr 19 0 0-35 1087 Stężenie CO/NO detektor nr 20 0 0 999 ppm 1088 Stężenie LPG detektor nr 20 0 0 100 %DGW 1089 Błędy detektor nr 20 0 0-255 1090 Czas do rekalibracji detektor nr 20 0 0-35 1091 Stężenie CO/NO detektor nr 21 0 0 999 ppm 1092 Stężenie LPG detektor nr 21 0 0 100 %DGW 1093 Błędy detektor nr 21 0 0-255 1094 Czas do rekalibracji detektor nr 21 0 0-35 1095 Stężenie CO/NO detektor nr 22 0 0 999 ppm 1096 Stężenie LPG detektor nr 22 0 0 100 %DGW 1097 Błędy detektor nr 22 0 0-255 1098 Czas do rekalibracji detektor nr 22 0 0-35 1099 Stężenie CO/NO detektor nr 23 0 0 999 ppm 1100 Stężenie LPG detektor nr 23 0 0 100 %DGW 1101 Błędy detektor nr 23 0 0-255 1102 Czas do rekalibracji detektor nr 23 0 0-35 14

1103 Stężenie CO/NO detektor nr 24 0 0 999 ppm 1104 Stężenie LPG detektor nr 24 0 0 100 %DGW 1105 Błędy detektor nr 24 0 0-255 1106 Czas do rekalibracji detektor nr 24 0 0-35 1107 Stężenie CO/NO detektor nr 25 0 0 999 ppm 1108 Stężenie LPG detektor nr 25 0 0 100 %DGW 1109 Błędy detektor nr 25 0 0-255 1110 Czas do rekalibracji detektor nr 25 0 0-35 1111 Stężenie CO/NO detektor nr 26 0 0 999 ppm 1112 Stężenie LPG detektor nr 26 0 0 100 %DGW 1113 Błędy detektor nr 26 0 0-255 1114 Czas do rekalibracji detektor nr 26 0 0-35 1115 Stężenie CO/NO detektor nr 27 0 0 999 ppm 1116 Stężenie LPG detektor nr 27 0 0 100 %DGW 1117 Błędy detektor nr 27 0 0-255 1118 Czas do rekalibracji detektor nr 27 0 0-35 1119 Stężenie CO/NO detektor nr 28 0 0 999 ppm 1120 Stężenie LPG detektor nr 28 0 0 100 %DGW 1121 Błędy detektor nr 28 0 0-255 1122 Czas do rekalibracji detektor nr 28 0 0-35 1123 Stężenie CO/NO detektor nr 29 0 0 999 ppm 1124 Stężenie LPG detektor nr 29 0 0 100 %DGW 1125 Błędy detektor nr 29 0 0-255 1126 Czas do rekalibracji detektor nr 29 0 0-35 1127 Stężenie CO/NO detektor nr 30 0 0 999 ppm 1128 Stężenie LPG detektor nr 30 0 0 100 %DGW 1129 Błędy detektor nr 30 0 0-255 1130 Czas do rekalibracji detektor nr 30 0 0-35 1131 Stężenie CO/NO detektor nr 31 0 0 999 ppm 1132 Stężenie LPG detektor nr 31 0 0 100 %DGW 1133 Błędy detektor nr 31 0 0-255 1134 Czas do rekalibracji detektor nr 31 0 0-35 1135 Stężenie CO/NO detektor nr 32 0 0 999 ppm 1136 Stężenie LPG detektor nr 32 0 0 100 %DGW 1137 Błędy detektor nr 32 0 0-255 1138 Czas do rekalibracji detektor nr 32 0 0-35 15

16 Nie wyrzucaj do śmieci! Ten symbol oznacza, że pod żadnym pozorem urządzeń nie należy wyrzucać do zwykłych koszy na śmieci. Należy je oddawać do specjalnych punktów zbierania zużytego sprzętu elektronicznego.