Basic vocabulary Roughness. by Piotr Grądkowski home.agh.edu.pl/gradkow



Podobne dokumenty
angle milling cutter arm (of horizontal milling machine) bar (np ciągniony=cold drawn bar), rod body,(frame,case,housing)

ZM KOLNO S.A. Type 4414 QUICK CHANGE TOOLPOST SZYBKOWYMIENNY IMAK TOKARSKI. Size T.00.M T.00.B T.0

Nowości. w bieżącym katalogu. Toczenie wzdłużne. Gatunek GC4205. Gatunek GC1125. Gatunek GC1515. Geometria -WMX. Geometria -HM

diameter of shank part flat shank part corrugated cutting

TECHNICAL CATALOGUE WHITEHEART MALLEABLE CAST IRON FITTINGS EE

MASTERSYNC. Oprawki hydrauliczne Hydraulic toolholders

SPADE DRILLS WIERTA ŁOPATKOWE

Spis produktów Table of contents

WPŁYW CHROPOWATOŚCI POWIERZCHNI MATERIAŁU NA GRUBOŚĆ POWŁOKI PO ALFINOWANIU

WFSC NEW! SOLID CARBIDE DRILLS WĘGLIKOWE WIERTŁA MONOLITYCZNE HIGH FEED DRILLS. with COOLANT HOLES (3XD, 5XD) Z OTWORAMI CHŁODZĄCYMI (3XD, 5XD)

LS-085. System bistro. Bistrò hardware System LS LS-085/01

Informacje ogólne General information

D [js12] d [h8] I I 1 L Z

Inquiry Form for Magnets

Tabela materiałów Material table

Techniki Wytwarzania II. Mechanics and Machine Design 1st degree (1st degree / 2nd degree) General (general / practical)

FOR COMPOSITE MATERIALS IN AIRCRAFT INDUSTRY DO MATERIAŁÓW KOMPOZYTOWYCH W PRZEMYŚLE LOTNICZYM

OCENA PARAMETRÓW CHROPOWATOŚCI POWIERZCHNI TOCZONYCH OTWORÓW W KOŁACH ZĘBATYCH OBRABIANYCH NAGNIATANIEM

Spis produktów Table of contents

WPLFE. WPLFE Economy Line. The shortest right angle planetary gearbox with flange output shaft and maximum torsional stiffness

REAMERS ROZWIERTAKI D-148 HOLE MAKING OBRÓBKA OTWORÓW WSRN Z =3, 4 D149-D147 WSBN Z=8-12 D148-D149 WTRN Z=8-12 D150.

FREZY PM; END MILLS PM

THE STUDY OF SLIDE BEARING PROPERTIES INCLUDING THE SURFACE TEXTURE GEOMETRY OF A JOURNAL

Pokrywa kołnierza ø120 z tuleją 1½ oraz ø180 z tuleją 2. Flange Cover ø120 with 1 ½ Sleeve and ø180 with 2 Sleeve. Instrukcja montażu

INDEXABLE CUTTING TOOL REPAIR REGENERACJA NARZĘDZI SKŁADANYCH

PORÓWNANIE CECH CHROPOWATOŚCI ŻELIW PO OBRÓBCE TOKARSKIEJ. Streszczenie

HARRDEN 041 FREZY; END MILLS. Charakterystyka; Features. Zastosowanie; Application

SG-MICRO... SPRĘŻYNY GAZOWE P.103

Przykładowe rozwiązanie zadania egzaminacyjnego z informatora

OpenPoland.net API Documentation

TANK-POWER END MILLS FREZY TANK-POWER

2. Tolerancja wymiaru ,01 wynosi: 3. Wymiar graniczny górny wymiaru 50 0,09 wynosi: rys. nr 3

FCPK Bytów Sp. z o.o.

WPŁYW ODKSZTAŁCENIA WZGLĘDNEGO NA WSKAŹNIK ZMNIEJSZENIA CHROPOWATOŚCI I STOPIEŃ UMOCNIENIA WARSTWY POWIERZCHNIOWEJ PO OBRÓBCE NAGNIATANEM

MASZYNY MASZYNY. - prasa hydrauliczna 20 t. -prasa hydrauliczna 40 t - giętarka do rur

M210 SNKX1205 SNKX1607. Stable face milling under high-load conditions Stabilna obróbka przy wysokich posuwach FACE MILLING CUTTERS

MAGNESY KATALOG d e s i g n p r o d u c e d e l i v e r

ASSEMBLY AND SERVICE INSTRUCTION

Stainless steel flat products. Wyroby płaskie ze stali nierdzewnej

PROTOTYPE TOOLS FOR MACHINING THE ELEMENTS OF THE INSTRUMENTAL OPTICS

Obróbka wytaczarska: Obróbka frezerska: Obróbka mechaniczna w ZAMET Budowa Maszyn S.A.

Informacje ogólne General information

Typ VFR. Circular flow adjustment dampers for the adjustment of volume flow rates and pressures in supply air and extract air systems

Wpływ odkształcenia względnego na zmniejszenie chropowatości powierzchni po obróbce nagniataniem

Spis treści tomu I. Część pierwsza. Proces skrawania. Rozdział I Wiadomości ogólne prof. dr hab. inż. Eugeniusz. Rozdział II Materiały narzędziowe

SOLID CARBIDE RODS PRĘTY WĘGLIKOWE

Enkoder absolutne ARS60 SSI/Parallel

Attachment nr 2: Technical data/ Załacznik nr 2: Dane techniczny

Podstawy Konstrukcji Maszyn. Wykład nr. 2 Obróbka i montaż części maszyn

DEKLARACJA WŁAŚCIWOŚCI UŻYTKOWYCH HECO-DoP_ETA_15/0784_MMS-plus_1606_PL

NOŚNOŚĆ POWIERZCHNI A RODZAJ JEJ OBRÓBKI

Obróbka wykończeniowa powierzchni z wykorzystaniem szczotkowych narzędzi z włókien ceramicznych

WAŻNE: Instrukcja przedstawia podstawową formę montażu. Więcej metod i powiązanych akcesoriów znajdziesz na stronie klusdesign.pl

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

Helena Boguta, klasa 8W, rok szkolny 2018/2019

FREZY PM; END MILLS PM

For choosen profiles, KLUS company offers end caps with holes for leading power supply cable. It is also possible to drill the end cap independently

UCHWYRTY WIERTARSKIE JANGO

OBRÓBKA GRUPOWA DOCIERAKÓW DO OTWORÓW STOSOWANYCH W TECHNOLOGIACH MONTAŻOWYCH

Typ VFR. Circular flow adjustment dampers for the adjustment of volume flow rates and pressures in supply air and extract air systems

Przedmowa do wydania czwartego 15. Przedmowa do wydania pierwszego Wiadomości ogólne Dokumentacja technologiczna 43

CONTENT SPIS TREŚCI. FOREWORD Wstęp... 9 JUBILEUSZ PROFESORA KAZIMIERZA E. OCZOSIA Jubilee of prof. Kazimierz E. Oczoś... 11

Company Profile. ZZN TRANSMISSION PLANT Grabskiego Stalowa Wola POLAND tel.: TRANSMISSION PLANT

M800 SEKT12T3. Stable face milling under high-load conditions. Stabilna obróbka przy wysokich posuwach FACE MILLING CUTTERS

End Caps (C) Pressure screws M5 (I)

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2013 CZĘŚĆ PISEMNA

PX101A. Frezy do PLEXI/ Router bits for Plexi Acrylic ALU Z= str. 122

OPRAWY I CZÊŒCI ZNORMALIZOWANE DO T OCZNIKÓW

DEKLARACJA WŁAŚCIWOŚCI UŻYTKOWYCH HECO-DoP_ETA_15/0784_MMS-plus_1804_PL

M210 SNKX1205. Stable face milling under high-load conditions Stabilna obróbka przy wysokich posuwach FACE MILLING CUTTERS FREZY DO OBRÓBKI PŁASZCZYZN

Informacje ogólne General information

ZASTOSOWANIE OBRÓBKI NAGNIATANIEM W TECHNOLOGII SIŁOWNIKÓW HYDRAULICZNYCH

099 Łóżko półpiętrowe 2080x1010(1109)x Bunk bed 2080x1010(1109)x1600 W15 INSTRUKCJA MONTAŻU ASSEMBLY INSTRUCTION

Analiza topografii powierzchni stali narzędziowej Vanadis 6 po wybranych sekwencyjnych procesach obróbki powierzchniowej

MULTI PURPOSE SOLID CARBIDE END MILLS

DIN 6527 FREZY; END MILLS. Charakterystyka; Features. Zastosowanie; Application

ELEMENTY DO TŁOCZNIKÓW STEMPLE I MATRYCE

BADANIA ZUŻYCIA OSTRZY FREZÓW DO ROWKÓW WPUSTOWYCH

Inżynieria Maszyn, R. 20, z. 1, 2015 SZLIFOWANIE POWIERZCHNI O ZMIENNEJ KRZYWIŹNIE DYSKAMI ŚCIERNYMI TRIZACT 1. WPROWADZENIE

Techniki Wytwarzania II Manufacturing Techniques II

Spis treści SPIS TREŚCI Table of contents L.1 Tolerancje Tolerances Płyty do tłoczników Die set plates

D L1 L s Art.. Nr Art.. nr. Na życzenie również inne wymiary / Special dimension on request. D L1 L s Art.. Nr

WPŁYW ZMIANY GŁĘBOKOŚCI SKRAWANIA NA WARTOŚĆ SIŁ SKRAWANIA I PARAMETR CHROPOWATOŚCI POWIERZCHNI PODCZAS TOCZENIA CZOPÓW WAŁÓW

G.T.S. - system do rowkowania

WAŻNE: Instrukcja przedstawia podstawową formę montażu. Więcej metod i powiązanych akcesoriów znajdziesz na stronie klusdesign.pl

TR18 INSTALATION MANUAL / INSTRUKCJA MONTAŻU. cart for flat displays

deep learning for NLP (5 lectures)

Lecture 18 Review for Exam 1

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2017 CZĘŚĆ PISEMNA

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2017 CZĘŚĆ PISEMNA

PRECYZYJNE AKCESORIA DO FORM

KSZTAŁTOWANIE RELIEFÓW NA POWIERZCHNIACH ŁOŻYSK ŚLIZGOWYCH METODAMI NAGNIATANIA

Wyrób W1. Montaż C1 i C38, wiercenie, rozwiercanie i kołkowanie, znakowanie wspólnym numerem


BADANIA TOCZENIA SPIEKANYCH PROSZKOWO MATERIAŁÓW Z ZASTOSOWANIEM OPROGRAMOWANIA PRODUCTION MODULE

112 TBMP, 212 TBMP. Automatyczna Maszyna do korekcji masy w korbowodach

Surname. Other Names. For Examiner s Use Centre Number. Candidate Number. Candidate Signature

SYSTEMY CAM. Podstawy modelowania w systemie NX cz. I ĆWICZENIE 1. Michał Gdula Karol Żurawski Piotr Żurek. Autorzy:

Centrum Kształcenia Ustawicznego. im. Stanisława Staszica w Koszalinie PRACA KONTROLNA. PRZEDMIOT: Eksploatacja maszyn i urządzeń

FULL METAL TREATMENT

Transkrypt:

Basic vocabulary Roughness by Piotr Grądkowski home.agh.edu.pl/gradkow

Bush (Panewka) Wheel (Koło) Shaft (Wał) Flange (Kołnierz) Table (Płyta podstawy)

Key (parallel key) (wpust pryzmatyczny) Taper (Przejście stożkowe) Shoulder (Odsadzenie) Key slot (Rowek wpustowy) Keyway (Rowek wpustowy) Centre hole (Nakiełek) Journal (czop)

Dowel (kołek ustalający) Slot (Rowek) Spigot (Czop) Recess (Wgłębienie) Blind hole (Otwór ślepy) Tee groove/ Tee slot (Rowek teowy) Chamfer (Faza) Spot-faced surface (Pogłębienie czołowe) Clearance hole (Otwór przelotowy) Countersunk hole (Otwór z pogłębieniem stożkowym) Counterbored hole (Otwór z pogłębieniem walcowym)

Bush (Panewka) Boss (Tuleja) Collar (Tuleja dystansowa) Rim (Wieniec) Hub (Piasta) Square (Czop kwadratowy) Spoke (Ramię) Rib (Wspornik) Web (Żebro) Bracket base (Podstawa) Lug (Ucho / Łapa) Round (Zaokrąglenie) Fillet (Zaokrąglenie)

Piston Rod Crankshaft Flywheel Cylinder Piston

Machine tools & machining Obróbka skrawaniem Tokarka Nóż tokarski Toczenie Wytaczanie Gwintowanie (gwint zewn.) Gwintowanie (gwint wewn) Frezarka frez Wiertarka Wiercenie Pogłebianie Powiercanie Rozwiercanie Machining Turning lathe Cutter Turning Boring Threading Tapping Milling machine / miller Milling cutter / mill Drill, driller, borer Drilling, boring Counterboring Reboring Reaming

Machine tools & machining Obróbka skrawaniem Dłutownica Dłutowanie Strugarka Struganie Szlifierka szlifowanie Machining Slotting machine Slotting, chiselling Planning machine Planning Grinding machine Grinding

Machine tools & machining Obróbka plastyczna kucie odlewanie matryca forma rdzeń Plastic forming forging casting die mould core

(3) Turn to thread diameter, then (4) Cut the thread (6) Drill 4 holes, then (7) Counterbore Technology 8) Broach or chisel a keyway (5) Bore hole (2) Face the base surface (1) Cast the basic shape

Casting Technology

Technology Facing (Turning lathe) Chuck (US) Spindle (BR) Tool Holder Cross slide

Technology Turning (Turning lathe) Lathe Carriage

Turning the thread/threading (Turning lathe) Technology

Technology Boring (Turning lathe) Boring bar with tool

Drilling (Drill press) Technology

Counterboring (Drill press) Technology

Broaching a keyway Technology

Technology Shaping Grinding

Roughness concern of engineers Some surfaces must be smooth mating & moving wear strength unit pressure inertia vs. centrifugal forces (balance) aesthetics / safety Some faces should be rough static friction porous structure Some don t matter economy

Profilemeters Determining roughness parameters sampling length statistics

Mechanical filtering

Profile Surface profile Shape (form) profile Waviness profile Roughness profile

Profile

y [μm] Roughness parameters - definitions reference line has the shape and position of basic profile; line along which the measurement is taken m centre line y i2 min m x [mm]

y [μm] Roughness parameters - definitions R a average roughness profile deviation R a 1 l l 0 y x dx R a m x [mm] l

y [μm] Roughness parameters - definitions R z ten-point height of irregularities R z 5 i 1 y pi 5 5 i 1 y vi x [mm] l

Rz R a / R z 1800 1600 1400 1200 R z 5 i 1 y pi 5 5 i 1 y vi 1000 800 600 400 200 0 x 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 Ra R a 1 l l 0 y dx

y [μm] R p R v R m R c R q Roughness parameters - definitions x [mm]

Annotations General symbol for roughness annotation R a 3,2 Max allowed roughness R a = 3,2μm obtained by ANY means R a 3,2 Max allowed roughness R a = 3,2μm obtained by REMOVING a layer of material (usually machining)

Annotations R a 3,2 Max. allowed roughness must be obtained with methods excluding removing of material sand blasting shot blasting burnishing, roller burnishing Leave the surface UNMODIFIED

Annotations R a 3,2 R a 1,6 The R a roughness should be greater than 1,6 but not greater than 3,2 μm

R a 3,2 R a 3,2 Annotations in drawing The roughness symbol always touches the face (or extension) Symbols read from bottom or right! Aux dim lines and contour lines can be broken Thread always the outer contour R a 3,2 R a 3,2 R a 3,2

Surface finish Lay Unidirectional Parallel Perpendicular Concentric (Circular)

Surface finish Lay Multidirectional Cross-hatched Disordered Radial

Surface finish Lay Nondirectional Pointwise

Example Max. allowable R a Additional technological info Min. allowable R a Sampling length Excess material DO remove layer of material Surface lay

Example

Coating Hvy dotted line

Heat treatment h 1,0±0,2, HRC 60±2

General roughness symbol R a 12,5 R a 1,6 R a 6,3 All the faces should have this roughness except for some faces, which should have another, given

R a or R z? R a is the preferred parameter R z provided only if the manufacturer has no possibilities to measure R a

Possible R a values Ra (μm) 50 25 12,5 6,3 3,2 1,6 0,8 0,4 0,2 0,1 0,05 0,025 0,0125 Sawing Planing, shaping Drilling Milling Boring, turning Broaching Reaming Piłowanie Struganie, dłutowanie Wiercenie Frezowanie Wytaczanie, toczenie Przeciąganie Powiercanie

Superfinishing Dogładzanie Possible R a values Ra (μm) 50 25 12,5 6,3 3,2 1,6 0,8 0,4 0,2 0,1 0,05 0,025 0,0125 Grinding Barrel finishing Honing Electropolishing Electrolytic grinding Polishing Lapping Szlifowanie Docieranie bębnowe Honowanie Elektropolerowanie Szlifowanie elektrolityczne Polerowanie Docieranie

Possible R a values Ra (μm) 50 25 12,5 6,3 3,2 1,6 0,8 0,4 0,2 0,1 0,05 0,025 0,0125 Sand casting Permanent mold casting Investment casting Die casting Forma piaskowa Forma kolikowa Metoda traconego wosku Odlewanie ciśnieniowe

Possible R a values Ra (μm) 50 25 12,5 6,3 3,2 1,6 0,8 0,4 0,2 0,1 0,05 0,025 0,0125 Hot rolling Forging Extruding Cold rolling, drawing Roller burnishing Walcowanie na gorąco Kucie Wyciskanie Walcowanie na zimno, ciągnienie Krążkowanie

Possible R a values Ra (μm) 50 25 12,5 6,3 3,2 1,6 0,8 0,4 0,2 0,1 0,05 0,025 0,0125 Flame cutting Chemical milling Cięcie acetylenowe Obróbka trawieniem Electron beam cutting Cięcie wiązką elektronów Laser cutting EDM Cięcie laserem Obróbka elektroerozyjna

Metal cutting Abrasive Casting Forming Other R a values - comparison

References 1. Dobrzański T.: Rysunek techniczny maszynowy WNT Warszawa 2005 2. French T.E., Vierck C.J.: The Fundamentals of Engineering Drawing & Graphic Technology McGraw-Hill Inc, 1978 3. Ostrowsky O.: Engineering Drawing with CAD Applications. Edward Arnold 1995 4. http://en.wikipedia.org/wiki/roughness