PRACOWNIA PROJEKTOWA BUDOWNICTWA 31-436 Kraków ul. Wieniawskiego 38/1 tel. 601-51-66-64 prosanit@instalator.pl Obiekt: Małopolski Urząd Wojewódzki Adres: Kraków ul. Basztowa 22 Stadium: SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT Temat: Przystosowanie pomieszczeń budynku przy ul. Basztowej 22 Worcella 7 dla potrzeb Wojewódzkiego Centrum Powiadamiania Ratunkowego wraz z przygotowaniem zaplecza biurowo socjalno technicznego. Instalacje sanitarne: Centralne ogrzewanie i ciepło dla wentylacji Wentylacja mechaniczna i klimatyzacja Woda lodowa Instalacja freonowa Instalacja odprowadzenia kondensatu (skroplin) Instalacja wody zimnej, ciepłej i cyrkulacji Instalacja kanalizacji sanitarnej Inwestor: Małopolski Urząd Wojewódzki w Krakowie 31-156 Kraków ul. Basztowa 22 Opracował: mgr inż. Jan Grzegorczyk Upr. Nr. BPP 21/81 Kraków wrzesień 2013 1
SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA S.02.00.00 Instalacja centralnego ogrzewania i ciepła dla wentylacji 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot SST Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót w zakresie instalacji centralnego ogrzewania i ciepła dla wentylacji dla pomieszczeń w budynku Małopolskiego Urzędu Wojewódzkiego przy ul. Basztowej 22 Worcella 7 w Krakowie przystosowywanych dla potrzeb Wojewódzkiego Centrum Powiadamiania Ratunkowego wraz z zapleczem biurowo socjalno technicznym. 1.2. Zakres stosowania SST Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1. 1.3. Zakres robót objętych SST Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu montaż grzejników w zmodernizowanych pomieszczeniach 207 i 208 na drugim piętrze oraz podłączenie nagrzewnicy wentylacyjnej na poddaszu w budynku przy ul. Basztowej 22, cześć D projektu. Niniejsza specyfikacja techniczna związana jest z wykonaniem niżej wymienionych robót: Centralne ogrzewanie - demontaż istniejących klimatyzatorów, gałązek z podejściem do rurociągów zasilających - montaż grzejnika i armatury - montaż gałązek - badania instalacji - regulacja działania instalacji. Ciepło dla wentylacji - montaż nowych rurociągów, armatury i urządzeń - podłączenie ciepła dla wentylacji do nagrzewnicy wentylacyjnej w wentylatorni - badania instalacji - próba ciśnieniowa - regulacja działania instalacji - wykonanie zabezpieczenia antykorozyjnego rurociągów stalowych - wykonanie izolacji cieplnej 1.4. Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami i wytycznymi. 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny, za jakość wykonania robót, ich zgodność z dokumentacją projektową, SST, poleceniami nadzoru autorskiego i inwestorskiego oraz zgodnie z art. 5, 22, 23 i 28 ustawy Prawo budowlane. Wykonanie instalacji centralnego ogrzewania winno być zlecone przedsiębiorstwu mającemu właściwe doświadczenie w realizacji tego typu robót i gwarantujące właściwą jakość wykonania Przed przystąpieniem do robót wykonawcy oraz nadzór techniczny winni dokładnie zaznajomić się z całością dokumentacji technicznej. Wszelkie ewentualne niejasności w sprawach dokumentacji, należy wyjaśnić z autorami opracowania przed przystąpieniem do robót. Odstępstwa od projektu mogą dotyczyć jedynie dostosowania instalacji do wprowadzonych zmian konstrukcyjno-budowlanych lub zastąpienia zaprojektowanych materiałów przez inne materiały lub elementy o zbliżonych charakterystykach i trwałości. Wszelkie zmiany i odstępstwa od zatwierdzonej dokumentacji technicznej nie mogą powodować obniżenia wartości funkcjonalnych i użytkowych instalacji, a jeżeli dotyczą zamiany materiałów i elementów określonych w dokumentacji technicznej na inne, nie mogą powodować zmniejszenia trwałości eksploatacyjnej. Wszelkie zmiany i odstępstwa od zatwierdzonej dokumentacji technicznej muszą być zaakceptowane przez projektanta dokumentacji i Inspektora Nadzoru. Roboty montażowe należy realizować zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych. Tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe oraz obowiązującymi normami i instrukcjami producentów. 2
2. MATERIAŁY 2.1. Wymagania dla materiałów Do wykonania instalacji centralnego ogrzewania mogą być stosowane wyroby producentów krajowych i zagranicznych. Wszystkie materiały użyte do wykonania instalacji muszą posiadać aktualne polskie aprobaty techniczne lub odpowiadać Polskim Normom. Wykonawca uzyska przed zastosowaniem wyrobu akceptację Inspektora Nadzoru. Odbiór techniczny materiałów powinien być dokonywany według wymagań i w sposób określony aktualnymi normami. 2.2. Przewody Instalacja centralnego ogrzewania wykonana będzie z rur stalowych czarnych wg PN79-/H 74244-B2 łączonych przez spawanie. Dostarczone na budowę rury powinny być proste, czyste od zewnątrz i wewnątrz, bez widocznych wżerów i ubytków spowodowanych uszkodzeniami. 2.3. Grzejniki Jako elementy grzejne instalacji należy zastosować grzejniki stalowe płytowe typ 22/600/1600 i 22/600/1200 z połączeniami bocznymi np. Cosmo Kf-my Vogel & Noot. 2.4. Armatura Zastosowana zostanie armatura: - zawory termostatyczne grzejnikowe np. typ Standard f-my Heimeier - zawory powrotne grzejnikowe np. typ Regulux f-my Heimeier - zawory nastawne do CO np. typ Stada z odwodnieniem f-my TA - zawory odcinające kulowe do CO - zawory regulacyjne np. typ VXG41.15 f-my Siemens 3. SPRZĘT Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót, zarówno w miejscu tych robót, jak też przy wykonywaniu czynności pomocniczych oraz w czasie transportu, załadunku i wyładunku materiałów. 4. TRANSPORT I SKŁADOWANIE 4.1. Rury Rury w wiązkach muszą być transportowane na samochodach o odpowiedniej długości. Kształtki należy przewozić w odpowiednich pojemnikach. Podczas transportu, przeładunku i magazynowania rur i kształtek należy unikać ich zanieczyszczenia. 4.2. Grzejniki Transport powinien odbywać się krytymi środkami. Zaleca się transportowanie na paletach dostosowanych do wymiaru. Na każdej palecie powinny być pakowane elementy jednego typu i wielkości. Palety powinny być ustawione i zabezpieczone, aby w czasie ruchu środka transportu nie nastąpiło ich przemieszczanie i uszkodzenie materiałów. Dopuszcza się transportowanie luzem, ułożone w warstwy, zabezpieczone przed przemieszczaniem i uszkodzeniem. 4.3. Armatura Dostarczoną na budowę armaturę należy uprzednio sprawdzić na szczelność. Armaturę należy składować w magazynach zamkniętych. Armatura specjalna, jak zawory termostatyczne, powinny być dostarczone w oryginalnych opakowaniach producenta. Armaturę, łączniki i materiały pomocnicze należy przechowywać w magazynach lub pomieszczeniach zamkniętych w pojemnikach. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Montaż rurociągów Rurociągi stalowe łączone będą przez spawanie zgodnie z Wymaganiami Technicznymi COBRTI INSTAL zeszyt 2: Wytyczne projektowania centralnego ogrzewania. Przed zamontowaniem rur należy sprawdzić czy nie są uszkodzone oraz czy nie ma w nich zanieczyszczeń (ziemia, papiery i inne elementy). Uszkodzonych rur nie wolno używać. Kolejność wykonywania robót: 3
- wyznaczenie miejsca ułożenia rur - wykonanie gniazd i osadzenie uchwytów - założenie tulei ochronnych - ułożenie rur z zamocowaniem wstępnym - wykonanie połączeń W miejscach przejść przewodów przez ściany i stropy nie wolno wykonywać żadnych połączeń. Przejścia przez przegrody budowlane wykonać w tulejach ochronnych. Wolną przestrzeń między zewnętrzną ścianą rury i wewnętrzną tulei należy wypełnić odpowiednim materiałem termoplastycznym. Długość tulei powinna być większa o 6 8 mm od grubości ściany lub stropu. 5.2. Montaż grzejników Kolejność wykonywania robót: - wyznaczenie miejsca zamontowania grzejnika - wyznaczenie miejsca zamontowania uchwytów dla grzejnika - wykonanie otworów i osadzenie uchwytów - zawieszenie grzejnika - montaż zaworów grzejnikowych - podłączenie gałązek grzejnikowych. Grzejniki należy montować w opakowaniu fabrycznym. Jeżeli instalacja centralnego ogrzewania uruchamiana jest, aby ogrzewać budynek podczas prac wykończeniowych, lub by go osuszać, grzejnik powinien być zapakowany. Jeżeli opakowanie zostało zniszczone, grzejnik należy w inny sposób zabezpieczyć przed zabrudzeniem. Zaleca się, aby opakowanie było zdejmowane dopiero po zakończeniu wszystkich prac wykończeniowych. Gałązki grzejnika powinny być tak ukształtowane, aby po połączeniu z grzejnikiem i skręceniu złączek w grzejniku nie następowały żadne naprężenia. Niedopuszczalne są działania mogące powodować deformację grzejnika lub zniszczenie powłoki lakierniczej. Gałązki łączone będą z armaturą i osprzętem za pomocą połączeń gwintowanych. Uszczelnienie tych połączeń należy wykonać za pomocą uszczelek, taśmy teflonowej lub konopi oraz pasty miniowej. Odpowietrzenie instalacji wykonać zgodnie z PN-91/B-02420 jako odpowietrzenie miejscowe przy pomocy odpowietrzników automatycznych, np. firmy TACO, z zaworem stopowym, montowanym w najwyższych punktach instalacji. 5.3. Badania i uruchomienie instalacji Instalacja przed zakryciem bruzd i przed pomalowaniem elementów instalacji oraz przed wykonaniem izolacji termicznej przewodów musi być poddana próbie szczelności. Przed przystąpieniem do badania szczelności należy instalację kilkakrotnie skutecznie przepłukać wodą. Niezwłocznie po zakończeniu płukania należy instalację napełnić wodą uzdatnioną o jakości zgodnej z PN-93/C-04607 Woda w instalacjach ogrzewania. Wymagania i badania dotyczące jakości wody, lub z dodatkiem inhibitorów korozji wg propozycji COBRTI-INSTAL. Instalację należy dokładnie odpowietrzyć. Badania szczelności instalacji na zimno należy przeprowadzać przy temperaturze zewnętrznej powyżej 0 C. W czasie prowadzenia próby szczelności instalacji w stanie zimnym, połączonej z jej płukaniem, wszystkie zawory przelotowe i grzejnikowe muszą znajdować się w stanie całkowitego otwarcia (zawory termostatyczne winny mieć założone kapturki ochronne zamiast głowic termostatycznych). Próbę szczelności w instalacji centralnego ogrzewania należy przeprowadzić zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych. Tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe, tzn. ciśnienie robocze powiększone o 2 bary, lecz nie mniejsze niż 4 bary i nie większe niż 10 barów. Z próby ciśnieniowej należy sporządzić protokół. Po uzyskaniu pozytywnej próby szczelności na zimno należy przeprowadzić co najmniej 72-godzinną pracą instalacji (rozruch wstępny), przy najwyższych możliwych parametrach czynnika grzewczego, lecz nie przekraczających parametrów obliczeniowych. Przed rozpoczęciem rozruchu i podjęciem próby działania instalacji w stanie gorącym należy we wszystkich zaworach regulacyjnych ustawić projektowane wartości nastaw. Podczas rozruchu wstępnego należy wyregulować całą instalację celem uzyskania żądanych przepływów w grzejnikach. Po zakończeniu rozruchu wstępnego należy wykonać próbę ciśnienia na gorąco. Po podłączeniu nowych elementów instalacji do instalacji istniejącej próbą należy objąć całą instalację. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT Kontrola jakości robót związanych z wykonaniem instalacji centralnego ogrzewania powinna być przeprowadzona w czasie wszystkich faz robót zgodnie z wymaganiami Polskich Norm i Warunkami 4
technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych. Tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe. Każda dostarczona partia materiałów powinna być zaopatrzona w świadectwo kontroli jakości producenta. Wyniki przeprowadzonych badań należy uznać za dodatnie, jeżeli wszystkie wymagania dla danej fazy robót instalacji c.o. zostały spełnione. Jeśli którekolwiek z wymagań nie zostało spełnione, należy daną fazę robót uznać za niezgodną z wymaganiami normy i po dokonaniu poprawek przeprowadzić badanie ponownie. 7. OBMIAR ROBÓT Jednostkami obmiarowymi są: dla rurociągów i izolacji termicznej - mb, dla armatury, urządzeń grzejnych - szt dla prób szczelności mb dla regulacji działania instalacji. - kpl 8. ODBIÓR ROBÓT Odbioru robót, polegających na wykonaniu instalacji wody, należy dokonać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych. Tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe oraz normą PN-64/B-10400 Instalacje centralnego ogrzewania w budownictwie powszechnym. Wymagania i badania techniczne przy odbiorze Odbiory międzyoperacyjne należy przeprowadzić w stosunku do następujących robót: przejścia dla przewodów przez ściany i stropy (umiejscowienie i wymiary otworów) otynkowanie ścian w miejscach usytuowania grzejników bruzdy w ścianach (wymiary, czystość bruzd, zgodność z pionem i zgodność z kierunkiem w przypadku minimalnych spadków odcinków poziomych) Z odbiorów międzyoperacyjnych należy spisać protokół stwierdzający jakość wykonania oraz przydatność robót i elementów do prawidłowego montażu. Po przeprowadzeniu prób przewidzianych dla danego rodzaju robót należy dokonać końcowego odbioru technicznego instalacji centralnego ogrzewania. Przy odbiorze końcowym powinny być dostarczone następujące dokumenty: dokumentacja projektowa z naniesionymi na niej zmianami i uzupełniania w trakcie wykonywania robót dziennik budowy dokumenty dotyczące jakości wbudowanych materiałów (świadectwa jakości wydane przez dostawców materiałów) protokoły wszystkich odbiorów technicznych częściowych protokół przeprowadzenia próby szczelności całej instalacji Przy odbiorze końcowym należy sprawdzić: zgodność wykonania z Dokumentacją projektową oraz ewentualnymi zapisami w Dzienniku budowy dotyczącymi zmian i odstępstw od Dokumentacji projektowej protokoły z odbiorów częściowych i realizację postanowień dotyczącą usunięcia usterek aktualność Dokumentacji projektowej (czy przeprowadzono wszystkie zmiany i uzupełnienia) protokoły badań szczelności instalacji. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Płaci się za roboty wykonane zgodnie z wymaganiami podanymi w punkcie 5 i odebrane przez Inspektora Nadzoru mierzone w jednostkach podanych w punkcie 7. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych. Tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe. Arkady, Warszawa 1988. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. Nr 75/02 poz. 690) PN-85/B-02421 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Izolacja cieplna rurociągów, armatury i 5
urządzeń. Wymagania i badania PN-64/B-10400 Urządzenia centralnego ogrzewania w budownictwie powszechnym. Wymagania i badania techniczne przy odbiorze. PN-91/B-02420 Ogrzewnictwo. Odpowietrzanie instalacji ogrzewań wodnych. Wymagania. PN-90/M-75003 Armatura instalacji centralnego ogrzewania. Ogólne wymagania i badania. PN-91/M-75009 Armatura instalacji centralnego ogrzewania. Zawory regulacyjne. Wymagania i badania. PN-EN 215-1:2002 Termostatyczne zawory grzejnikowe. Część 1: Wymagania i badania. PN 93/C-04607 Woda w instalacjach ogrzewania. Wymagania i badania dotyczące jakości wody 6
SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA S.03.00.00 Wentylacja mechaniczna i klimatyzacja 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot SST Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót w zakresie wentylacji mechanicznej dla pomieszczeń w budynku Małopolskiego Urzędu Wojewódzkiego przy ul. Basztowej 22 Worcella 7 w Krakowie przystosowywanych dla potrzeb Wojewódzkiego Centrum Powiadamiania Ratunkowego wraz z zapleczem biurowo socjalno technicznym. 1.2. Zakres stosowania SST Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana, jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1. 1.3. Zakres robót objętych SST Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie wentylacji mechanicznej nawiewnej i wywiewnej w pomieszczeniach WPCR: w pomieszczeniach na 1 piętrze budynku Worcella 7, część A projektu w pomieszczeniach od 203 do 209, 2 piętro budynku Basztowa 22, część D projektu Niniejsza specyfikacja techniczna związana jest z wykonaniem niżej wymienionych robót: - demontaż starych urządzeń, kanałów i kształtek wentylacyjnych (Basztowa) - wykonanie otworów w stropach i ścianach dla przeprowadzenia wentylacji mechanicznej - montaż elementów przejściowych wentylacji mechanicznej w stropach i ścianach - uszczelnienie przejść przez stropy i ściany - montaż kanałów, kształtek i urządzeń wentylacyjnych - zaizolowanie kanałów i kształtek - badania - regulacja 1.4. Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami i wytycznymi. 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót, ich zgodność z dokumentacją projektową, SST, poleceniami nadzoru autorskiego i inwestorskiego oraz zgodnie z art. 5, 22, 23 i 28 ustawy Prawo Budowlane. Wykonanie wentylacji mechanicznej winno być zlecone przedsiębiorstwu mającemu właściwe doświadczenie w realizacji tego typu robót i gwarantujące właściwą jakość wykonania Przed przystąpieniem do robót wykonawcy oraz nadzór techniczny winni dokładnie zaznajomić się z całością dokumentacji technicznej. Wszelkie ewentualne niejasności w sprawach dokumentacji, należy wyjaśnić z autorami opracowania przed przystąpieniem do robót. Odstępstwa od projektu mogą dotyczyć dostosowania wentylacji do wprowadzonych zmian konstrukcyjno-budowlanych lub zastąpienia zaprojektowanych materiałów, przez inne materiały lub elementy o zbliżonych charakterystykach i trwałości. Wszelkie zmiany i odstępstwa od zatwierdzonej nie mogą powodować obniżenia wartości funkcjonalnych i użytkowych oraz zmniejszenia trwałości eksploatacyjnej. Wszelkie zmiany i odstępstwa od zatwierdzonej dokumentacji technicznej muszą być zaakceptowane przez projektanta dokumentacji i Inspektora Nadzoru. Roboty montażowe należy realizować zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych. Tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe oraz obowiązującymi normami i instrukcjami producentów. 2. MATERIAŁY 2.1. Wymagania dla materiałów Do wykonania wentylacji mechanicznej mogą być stosowane wyroby producentów krajowych i zagranicznych. Wszystkie materiały użyte do wykonania instalacji muszą posiadać aktualne polskie 7
aprobaty techniczne lub odpowiadać Polskim Normom. Wykonawca uzyska przed zastosowaniem wyrobu akceptację Inspektora Nadzoru. Odbiór techniczny materiałów powinien być dokonywany według wymagań i w sposób określony aktualnymi normami. 2.2. Kanały i kształtki Wentylacja mechaniczna wykonana będzie z: rur i kształtek okrągłych typu Spiro, i prostokątnych z blachy stalowej ocynkowanej wg BN- 70/8865 04 Kształtki wentylacyjne blaszane i BN-70/8865 05 Przewody wentylacyjne blaszane. kanałów i kształtek prostokątnych z płyt z twardej wełny szklanej, pokrytej od zewnątrz cienką blachą aluminiową a od wewnątrz welonem z włókna szklanego Materiały dostarczone na budowę powinny być nieuszkodzone, czyste od zewnątrz i wewnątrz. 3. SPRZĘT Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót, zarówno w miejscu tych robót, jak też przy wykonywaniu czynności pomocniczych oraz w czasie transportu, załadunku i wyładunku materiałów. 4. TRANSPORT I SKŁADOWANIE 4.1. Kanały i kształtki Muszą być transportowane na samochodach o odpowiedniej wielkości. Podczas transportu, przeładunku i magazynowania należy unikać ich zanieczyszczenia i należy zabezpieczyć je przed wpływem warunków atmosferycznych. 4.2. Urządzenia Transport powinien odbywać się krytymi środkami. Zaleca się transportowanie w oryginalnych opakowaniach producenta. Urządzenia należy przechowywać w magazynach lub w pomieszczeniach zamkniętych w pojemnikach. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Montaż kanałów, kształtek i urządzeń Przed ich zamontowaniem należy sprawdzić czy nie są uszkodzone oraz czy nie ma w nich zanieczyszczeń (ziemia, papiery i inne elementy). Uszkodzonych wolno używać. Kolejność wykonywania robót: - wyznaczenie i wykonanie przebić przez ściany, strop i dach - montaż elementów przejściowych wentylacji mechanicznej w ścianach, stropie i dachu - uszczelnienie przejść przez ściany, strop i dach, naprawa pokrycia dachu - wytyczenie miejsca ułożenia kanałów, kształtek i urządzeń - wykonanie gniazd i osadzenie uchwytów i zawiesi - ułożenie kanałów, kształtek i urządzeń - wykonanie połączeń W miejscach przejść przez ściany i stropy nie wolno wykonywać żadnych połączeń. Przejścia przez przegrody budowlane wykonać w tulejach ochronnych i przy pomocy specjalnych kształtek przejściowych. Kanały i kształtki wentylacyjne powinny być tak ukształtowane, aby po połączeniu z urządzeniami nie następowały w nich żadne naprężenia. Niedopuszczalne są działania mogące powodować deformację elementów wentylacji. Elementy wentylacji łączone będą ze sobą przy pomocy połączeń mufowych i kołnierzowych. Uszczelnienie tych połączeń należy wykonać za pomocą uszczelek i taśm uszczelniających. 5.2. Badania i uruchomienie wentylacji Wentylacja przed wykonaniem izolacji kanałów i kształtek powinna być próbnie uruchomiona. Podczas próby powinna być sprawdzona: - szczelność przewodów wentylacyjnych wg. BN-84/8865-40 - jakość wykonania połączeń i mocowań (powstawanie wibracji, rezonansów itp.) - głośność i wydajność wentylacji Z próby należy sporządzić protokół. 8
5.3 Wykonanie izolacji ciepłochronnej Roboty izolacyjne należy rozpocząć po zakończeniu montażu i przeprowadzeniu próby, oraz po potwierdzeniu prawidłowości wykonania powyższych robót protokołem odbioru. Otuliny termoizolacyjne powinny być nałożone na styk i powinny ściśle przylegać do powierzchni izolowanej. Wszystkie prace izolacyjne, jak np. przycinanie, mogą być prowadzone przy użyciu konwencjonalnych narzędzi. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT Kontrola jakości robót związanych z wykonaniem wentylacji mechanicznej powinna być przeprowadzona w czasie wszystkich faz robót zgodnie z wymaganiami Polskich Norm i Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych. Tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe. Każda dostarczona partia materiałów powinna być zaopatrzona w świadectwo kontroli jakości producenta. 7. OBMIAR ROBÓT Jednostkami obmiarowymi są: dla kanałów i kształtek - m 2 dla urządzeń - szt dla izolacji - m 2 8. ODBIÓR ROBÓT Odbioru robót, polegających na wykonaniu wentylacji mechanicznej, należy dokonać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych. Tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe oraz normą PN-78/B-10440 Wentylacja mechaniczna. Urządzenia wentylacyjne. Wymagania i badania przy odbiorze Odbiory międzyoperacyjne należy przeprowadzić w stosunku do następujących robót: przejścia dla przewodów przez ściany i stropy (umiejscowienie i wymiary otworów) wykonanie przejść przez ściany i stropy (szczelność przejść, właściwe elementy) Z odbiorów międzyoperacyjnych należy spisać protokół stwierdzający jakość wykonania oraz przydatność robót i elementów do prawidłowego montażu. Po przeprowadzeniu prób przewidzianych dla danego rodzaju robót należy dokonać końcowego odbioru technicznego wentylacji mechanicznej. Przy odbiorze końcowym powinny być dostarczone następujące dokumenty: dokumentacja projektowa z naniesionymi na niej zmianami i uzupełniania w trakcie wykonywania robót dziennik budowy dokumenty dotyczące jakości wbudowanych materiałów (świadectwa jakości wydane przez dostawców materiałów) protokoły wszystkich odbiorów technicznych częściowych protokół przeprowadzenia próbnego rozruchu, pomiarów głośności i wydajności Przy odbiorze końcowym należy sprawdzić: zgodność wykonania z Dokumentacją projektową oraz ewentualnymi zapisami w Dzienniku budowy dotyczącymi zmian i odstępstw od Dokumentacji projektowej protokoły z odbiorów częściowych i realizację postanowień dotyczącą usunięcia usterek aktualność Dokumentacji projektowej (czy przeprowadzono wszystkie zmiany i uzupełnienia) protokoły badań głośności i wydajności wentylacji. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Płaci się za roboty wykonane zgodnie z wymaganiami podanymi w punkcie 5 i odebrane przez Inspektora Nadzoru mierzone w jednostkach podanych w punkcie 7. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych. Tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe. Arkady, Warszawa 1988. 9
Ustawa Prawo Budowlane z dnia 7 lipca 1994 ( Dz.U. Nr. 106/00 poz. 1126 ) z późniejszymi zmianami. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. Nr 75/02 poz. 690) Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 31 lipca 1998 w sprawie systemów oceny zgodności, wzoru deklaracji zgodności oraz sposobu znakowania wyrobów budowlanych dopuszczonych do obrotu i powszechnego stosowania w budownictwie. ( Dz. U. Nr. 99/98 poz. 673 Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych ( Dz.U.Nr. 47/03 poz. 401) PN-B-01411:1999 Wentylacja i klimatyzacja - Terminologia Pr-PN-EN 12599 Wentylacja budynków Procedury badań metody pomiarowe dotyczące odbioru wykonanych instalacji wentylacji i klimatyzacji. PN-EN 1861: 2001talacje ziębnicze i pompy ciepła. Schematy ideowe i montażowe instalacji rurociągów i przyrządów. PN-93/B-02869 Badania odporności ogniowej. Przewody wentylacyjne PN-67/B-03410 Wentylacja.Wymiary poprzeczne przewodów wentylacyjnych. PN-73/B-03431 Wentylacja mechaniczna w budownictwie. Wymagania. PN-78/B-10440 Wentylacja mechaniczna. Urządzenia wentylacyjne. Wymagania i badania przy odbiorze. BN-70/8865 04 Kształtki wentylacyjne blaszane BN-70/8865 05 Przewody wentylacyjne blaszane 10
SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA S.06.00.00. Instalacja wody lodowej 1. WSTĘP. 1.1. Przedmiot SST Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót w zakresie montażu instalacji wody lodowej dla pomieszczeń w budynku Małopolskiego Urzędu Wojewódzkiego przy ul. Basztowej 22 Worcella 7 w Krakowie przystosowywanych dla potrzeb Wojewódzkiego Centrum Powiadamiania Ratunkowego wraz z zapleczem biurowo socjalno technicznym. 1.2. Zakres stosowania SST Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1. 1.3. Zakres robót objętych SST. Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie instalacji wody lodowej dla podłączenia agregatu chłodniczego z chłodnicą centrali klimatyzacyjnej na poddaszu, oraz z klimatyzatorami w pokojach na 2 piętrze w budynku przy ul. Basztowej 22, część D projektu. Niniejsza specyfikacja techniczna związana jest z wykonaniem niżej wymienionych robót: - montaż rurociągów - montaż armatury - montaż urządzeń - badanie instalacji - zabezpieczenie antykorozyjne - wykonanie izolacji termicznej - regulacja działania instalacji 1.4. Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca jest odpowiedzialny za realizację robót zgodnie z dokumentacją projektową, specyfikacją techniczną, poleceniami nadzoru autorskiego i inwestorskiego oraz zgodnie z art. 5,22, 23 i 28 Ustawy Prawa Budowlanego, Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlanomontażowych, Tom II; Instalacje sanitarne i przemysłowe. Odstępstwa od projektu mogą dotyczyć jedynie dostosowania instalacji wody lodowej do wprowadzonych zmian konstrukcyjno-budowlanych, lub zastąpienia zaprojektowanych materiałów w przypadku niemożliwości ich uzyskania przez inne materiały lub elementy o zbliżonych charakterystykach i trwałości. Wszelkie zmiany i odstępstwa od zatwierdzonej dokumentacji technicznej na inne, nie mogą powodować obniżenia wartości funkcjonalnych i użytkowych instalacji, a jeżeli dotyczą zmiany materiałów i elementów określonych w dokumentacji technicznej na inne, nie mogą powodować zmniejszenia trwałości eksploatacyjnej. Roboty montażowe należy realizować zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych, Tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe Polskimi Normami, oraz innymi przepisami dotyczącymi przedmiotowej instalacji. 2. MATERIAŁY 2.1. Wymagania dla materiałów Do wykonania instalacji chłodniczej mogą być stosowane wyroby producentów krajowych i zagranicznych. Wszystkie materiały użyte do wykonania instalacji muszą posiadać aktualne polskie aprobaty techniczne lub odpowiadać Polskim Normom. Wykonawca uzyska przed zastosowaniem wyrobu akceptację Inspektora Nadzoru. Odbiór techniczny materiałów powinien być dokonywany według wymagań i w sposób określony aktualnymi normami. 2.2. Przewody. Instalacja wykonana będzie z rur stalowych wg PN79-/H 74244-B2 łączonych przez spawanie. Dostarczone na budowę rury powinny być proste, czyste od zewnątrz i wewnątrz, bez widocznych wżerów i ubytków spowodowanych uszkodzeniami. 11
2.3. Armatura W instalacji należy zamontować armaturę gwintowaną. Dostarczona na budowę aparatura kontrolnopomiarowa (zamontowana na urządzeniach chłodniczych, oraz pompowych) powinna odpowiadać wymaganiom odpowiednich norm, a w razie ich braku warunkom technicznym. Aparatura kontrolno-pomiarowa powinna mieć ważne cechy legalizacyjne. 2.4. Materiały do wykonania zabezpieczenia antykorozyjnego Materiały stosowane do wykonania robót malarskich antykorozyjnych powinny odpowiadać wymaganiom określonym w normach podmiotowych. 2.5. Izolacje termiczne Izolację ciepłochronną rurociągów należy wykonać z otulin termoizolacyjnych ze spienionego kauczuku syntetycznego grubości 19 mm AF/Armaflex prod. f-my Armacell. Otuliny muszą posiadać aprobatę techniczną o dopuszczeniu do stosowania w budownictwie, wydaną przez Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy Techniki Instalacyjnej Instal. 3. SPRZĘT Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót, zarówno w miejscu tych robót jak też przy wykonywaniu czynności pomocniczych oraz w czasie transportu, załadunku i wyładunku materiałów. 4. TRANSPORT I SKŁADOWANIE. 4.1. Rury Rury w wiązkach muszą być transportowane na samochodach o odpowiedniej długości. Kształtki należy przewozić w odpowiednich pojemnikach. Podczas transportu, przeładunku i magazynowania rur i kształtek należy unikać ich zanieczyszczania. 4.2. Zespoły pompowe agregatów i zbiornik Transport zespołów pompowych i zbiornika powinien odbywać się krytymi środkami. Zaleca się transportowanie na paletach dostosowanych do wymiaru. Palety winny być ustawione i zabezpieczone tak aby w czasie ruchu środka transportu nie nastąpiło przemieszczenie i uszkodzenie urządzeń. Dopuszcza się transportowanie urządzeń luzem, ułożonych w warstwy, zabezpieczonych przed przemieszczaniem i uszkodzeniem. 4.3. Armatura Dostarczoną na budowę armaturę należy uprzednio sprawdzić na szczelność. Armaturę należy składować w magazynach zamkniętych. Armatura specjalna jak zawory termostatyczne, powinny być dostarczone na budowę w oryginalnych opakowaniach producenta. Armaturę, łączniki i materiały pomocnicze należy przechowywać w magazynach lub w pomieszczeniach zamkniętych, w pojemnikach. 4.4. Izolacja termiczna Materiały przeznaczone do wykonania izolacji cieplnych powinny być przewożone krytymi środkami transportu w sposób zabezpieczający je przed zawilgoceniem, zanieczyszczeniem i zniszczeniem. Wyroby i materiały stosowane do wykonania izolacji cieplnych należy przechowywać w pomieszczeniach krytych i suchych. Materiały przeznaczone do wykonywania izolacji ciepłochronnej powinny mieć płaszczyzny i krawędzie nie uszkodzone, a odchyłki ich wymiarów w stosunku do nominalnych wymiarów produkcyjnych powinny mieścić się w granicach tolerancji określonej w odpowiednich normach przedmiotowych. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Montaż rurociągów Instalację wody lodowej należy wykonać z rur stalowych wg PN79-/H 74244-B2 łączonych przez spawanie. Kolejność wykonywania robót: - wyznaczenie miejsca ułożenia rur - wykonanie gniazd i osadzenie uchwytów 12
- przycinanie rur - gięcie rur - założenie tulei ochronnych - ułożenie rur z wykonaniem połączeń. Przewody rozprowadzające prowadzić nad posadzką i pod stropem wentylatorni. Rurociągi powinny spoczywać na podporach. 5.2. Montaż zespołów pompowych. Zespoły pompowe należy montować na konstrukcji wsporczej. Zespoły te należy montować w opakowaniu fabrycznym. Jeżeli opakowanie zostało zniszczone, pompy należy w inny sposób zabezpieczyć przed zabrudzeniem. Zaleca się aby opakowanie było zdejmowane dopiero po zakończeniu wszystkich prac wykończeniowych. Podłączenie do urządzeń powinny być ukształtowane, aby po połączeniu z urządzeniem i skręceniu złączek nie następowały żadne naprężenia. Niedopuszczalne jest gięcie gałązki połączonej z urządzeniem, podgrzewanie urządzenia; np. palnikiem, a także inne działania mogące powodować deformację urządzenia lub zniszczenie powłoki lakierniczej. Zespoły pompowe należy zamontować zgodnie z dokumentacją i zaleceniami producenta. Montaż urządzeń powinien odbywać się we współpracy z wykonawcą oświetlenia, z uwzględnieniem opraw oświetleniowych. 5.3. Montaż armatury i osprzętu Rurociągi łączone będą z armaturą i osprzętem za pomocą połączeń gwintowanych io kołnierzowych z zastosowaniem kształtek. Uszczelnienia tych połączeń wykonać przy pomocy materiałów wskazanych przez producenta. Kolejność wykonywania robót: - sprawdzenie działania armatury - przygotowanie końcówek, - wkręcenie półśrubunków w zawór i na rurę z uszczelnieniem gwintów materiałem uszczelniającym - skręcanie połączenia. Na połączeniach układów pompowych należy zamontować armaturę pomiarową zgodnie z dokumentacją i zaleceniami producentów. Na manometrze należy oznaczyć czerwoną kreską najwyższe dopuszczalne ciśnienie robocze instalacji. 5.4. Badania i uruchomienie instalacji Instalacja przed zakryciem bruzd i przed pomalowaniem elementów instalacji oraz przed wykonaniem izolacji termicznej przewodów musi być poddana próbie szczelności. Przed przystąpieniem do badania szczelności należy instalację podlegającą próbie kilkakrotnie skutecznie przepłukać wodą. Niezwłocznie po zakończeniu płukania należy instalację napełnić wodą uzdatnioną o jakości zgodnej z PN-93/C- 04607 Woda w instalacjach ogrzewania. Wymagania i badania dotyczące jakości wody, lub z dodatkiem inhibitorów korozji wg propozycji COBRTI INSTAL. Instalację należy dokładnie odpowietrzyć. Próbę szczelności należy przeprowadzić zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych, Tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe tzn. ciśnienie robocze powiększone o 2 bary lecz nie mniej niż 4 bary. Ciśnienie podczas próby szczelności należy dokładnie kontrolować i nie dopuszczać do przekroczenia jego maksymalnej wartości. Z próby ciśnieniowej należy sporządzić protokół. 5.5. Zabezpieczenie antykorozyjne Po wykonaniu prób wszystkie rurociągi metalowe należy zabezpieczyć przed korozją zgodnie z metodami podanymi w PN-70/H-97051 Ochrona przed korozją. Przygotowanie powierzchni stali, staliwa i żeliwa do malowania. Ogólne wytyczne podłoże należy przygotować do malowania poprzez oczyszczenie do osiągnięcia drugiego stopnia czystości wg PN-70/H-97050 Ochrona przed korozją. Wzorce jakości przygotowania powierzchni stali do malowania. Wyroby malarskie należy przygotować i stosować zgodnie z instrukcją producenta oraz normą PN- 79/H-97070 Ochrona przed korozją, Pokrycia lakierowane. Ogólne wytyczne. Należy sprawdzić, czy wyroby posiadają atesty producenta oraz czy termin gwarancji nie został przekroczony. Przed położeniem farby podkładowej oczyszczone powierzchnie przeznaczone do malowania należy odkurzyć i odtłuścić. 5.6. Wykonanie izolacji ciepłochronnej. Roboty izolacyjne należy rozpocząć po zakończeniu montażu rurociągów, przeprowadzeniu prób szczelności i wykonaniu zabezpieczeń antykorozyjnych powierzchni przeznaczonych do zaizolowania, 13
oraz po potwierdzeniu prawidłowości wykonania powyższych robót protokółem odbioru. Otuliny termoizolacyjne powinny być nałożone na styk i powinny ściśle przylegać do powierzchni izolowanej. W przypadku wykonania izolacji wielowarstwowej, styki poprzeczne i wzdłużne elementów następnej warstwy nie powinny pokrywać odpowiednio styków elementów warstwy dalszej. Wszystkie prace izolacyjne jak np. przycinanie, mogą być prowadzone przy użyciu konwencjonalnych narzędzi. 6. Kontrola jakości robót Kontrola jakości robót związanych z wykonaniem instalacji powinna być przeprowadzona w czasie wszystkich faz robót zgodnie z wymaganiami POLSKICH NORM i Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych, Tom II. Instalacje sanitarne i przemysłowe. Każda dostarczona partia materiałów powinna być zaopatrzona w świadectwo kontroli jakości producenta. Wyniki przeprowadzonych badań należy uznać za dodatnie, jeżeli wszystkie wymagania dla danej fazy robót zostały spełnione. Jeśli którekolwiek z wymagań nie zostało spełnione, należy daną fazę robót uznać za niezgodną z wymaganiami normy i po dokonaniu poprawek przeprowadzić badania ponownie. 7. ODBIÓR ROBÓT. Odbioru robót polegających na wykonaniu instalacji należy dokonać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych, Tom II. Instalacje sanitarne i przemysłowe oraz PN-64/B-10400. W stosunku do następujących robót należy przeprowadzić odbiory międzyoperacyjne: - przejścia przewodów przez stropy i ściany (umiejscowienie i wymiary otworów) - bruzdy w ścianach, wymiary, czystość bruzd, zgodność z pionem i zgodność z kierunkiem w przypadku minimalnych spadków odcinków poziomych. Z odbiorów międzyoperacyjnych należy spisać protokół stwierdzający jakość wykonanych oraz przydatność robót i elementów do prawidłowego montażu. Po przeprowadzeniu prób przewidzianych dla danego rodzaju robót należy dokonać końcowego odbioru technicznego instalacji. Przy odbiorze końcowym powinny być dostarczone następujące dokumenty: - dokumentacje projektowe z naniesionymi na niej zmianami i uzupełnienia w trakcie wykonywania robót - dziennik budowy - dokumenty dotyczące jakości wbudowanych materiałów (świadectwa jakości wydane przez dostawcę materiałów) - protokoły wszystkich odbiorów technicznych częściowych - protokół przeprowadzenia próby szczelności całej instalacji Przy odbiorze końcowym należy sprawdzić: - zgodność wykonania z dokumentacją projektową oraz ewentualnymi zapisami w dzienniku budowy, dotyczącymi zmian i odstępstw od Dokumentacji projektowej - protokoły z odbiorów częściowych i realizacji postanowień dotyczące usunięcia usterek - aktualność Dokumentacji projektowej (czy przeprowadzono wszystkie zmiany i uzupełnienia) - protokóły badań szczelności instalacji 8. OBMIARY ROBÓT. Ogólne wymagania dotyczące obmiaru podano w specyfikacji technicznej Wymagania ogólne. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI. Ogólne wymagania dotyczące płatności podano w specyfikacji technicznej Wymagania ogólne. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE. - Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych, Tom II. Instalacje sanitarne i przemysłowe Arkady W-wa 1988 r. - PN-93/C-04607. Woda w instalacjach centralnego ogrzewania. Wymagania i badanie dotyczące jakości wody. - PN-H-74246:1996. Rury stalowe bez szwu, wykonanie na gorąco określonego stosowania. - PN-70/H-97070. Ochrona przed korozją. Pokrycia lakierowane. Ogólne wytyczne - PN-EN ISO 12944-1 do 8 :2001. Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich. 14
SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA S.04.00.00 Instalacja chłodnicza freonowa 1. Wstęp 1.1. Przedmiot ST Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót w zakresie instalacji freonowej dla pomieszczeń w budynku Małopolskiego Urzędu Wojewódzkiego przy ul. Basztowej 22 Worcella 7 w Krakowie przystosowywanych dla potrzeb Wojewódzkiego Centrum Powiadamiania Ratunkowego wraz z zapleczem biurowo socjalno technicznym. 1.2. Zakres stosowania ST Specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu robót wymienionych w punkcie 1.1. 1.3. Zakres robót objętych ST Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą prowadzenia robót przy wykonaniu freonowej instalacji chłodniczej dla podłączenia: klimatyzatorów w pomieszczeniach na 1 piętrze budynku Worcella 7 i chłodnicy centrali klimatyzacyjnej, część A projektu, do agregatu chłodniczego (pompa ciepła) umieszczonego na dachu klimatyzatora w pomieszczeniu 026, piwnica budynku Basztowa 22, część B projektu, do agregatu chłodniczego (pompa ciepła) umieszczonego na ścianie zewnętrznej budynku klimatyzatorów w pomieszczeniach 109 i 110,1 piętro budynku Basztowa 22, część C projektu, do agregatu chłodniczego (pompa ciepła) umieszczonego na ścianie zewnętrznej budynku 1.4. Określenia podstawowe Określenia podstawowe w niniejszej Specyfikacji Technicznej są zgodne z określeniami w obowiązujących Polskich Normach i wytycznych. 1.5. Wymagania ogólne dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót, ich zgodność z dokumentacją projektową, SST, poleceniami nadzoru autorskiego i inwestorskiego oraz zgodnie z art. 5, 22, 23 i 28 ustawy Prawo budowlane. Wykonanie freonowej instalacji chłodniczej winno być zlecone przedsiębiorstwu mającemu właściwe doświadczenie w realizacji tego typu robót i gwarantujące właściwą jakość wykonania Przed przystąpieniem do robót wykonawcy oraz nadzór techniczny winni dokładnie zaznajomić się z całością dokumentacji technicznej. Wszelkie ewentualne niejasności w sprawach dokumentacji, należy wyjaśnić z autorami opracowania przed przystąpieniem do robót. Odstępstwa od projektu mogą dotyczyć dostosowania instalacji do wprowadzonych zmian konstrukcyjno-budowlanych lub zastąpienia zaprojektowanych materiałów przez inne materiały lub elementy o zbliżonych charakterystykach i trwałości. Wszelkie zmiany i odstępstwa od zatwierdzonej dokumentacji technicznej nie mog powodowa obniżenia wartości funkcjonalnych i użytkowych i nie mogą powodować zmniejszenia trwałości eksploatacyjnej. Wszelkie zmiany i odstępstwa od zatwierdzonej dokumentacji technicznej muszą być zaakceptowane przez projektanta dokumentacji i Inspektora Nadzoru. Roboty montażowe należy realizować zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych. Tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe oraz obowiązującymi normami i instrukcjami producentów. 2. Materiały Materiały do wykonania robót instalacyjnych należy stosować zgodnie z Dokumentacją Projektową, opisem technicznym i rysunkami. Wszystkie materiały, których Wykonawca użyje do wbudowania muszą odpowiadać warunkom określonym w art. 10 Ustawy Prawo Budowlane z dnia 7 lipca 1994 r. (t.j. z 2003 r. Dz. U. Nr 207, poz. 2016, z późn. zm.) i Ustawie z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92, poz. 881). Wykonawca dla potwierdzenia jakości użytych materiałów dostarczy świadectwa potwierdzające odpowiednią jakość materiałów. 15
Materiały do wbudowania - rury miedziane i kształtki do instalacji chłodniczych o połączeniach lutowanych wraz z niezbędnymi kształtkami o połączeniach gwintowanych - zawory odcinające kulowe do freonu - izolacja z polietylenu komorowego o połączeniach klejonych. Wyroby z tworzyw sztucznych, blachy stalowej, urządzenia, armaturę, materiały pomocnicze, itp., należy przechowywać w magazynach lub pomieszczeniach zamkniętych, w skrzyniach bądź pojemnikach, w których temperatura wewnętrzna nie spada poniżej 5 o C. Materiały powinny posiadać własności określone w Dokumentacji Projektowej lub Specyfikacji, bądź inne, o ile zatwierdzone zostaną przez Inżyniera. 3. Sprzęt Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót, zarówno w miejscu tych robót, jak też przy wykonywaniu czynności pomocniczych oraz w czasie transportu, załadunku i wyładunku materiałów. Sprzęt winien być zaakceptowany przez Inspektora Nadzoru. 4. Transport i składowanie 4.1. Rury Rury w wiązkach muszą być transportowane na samochodach o odpowiedniej długości. Kształtki należy przewozić w odpowiednich pojemnikach. Podczas transportu, przeładunku i magazynowania rur i kształtek należy unikać ich zanieczyszczenia. 4.2. Elementy wyposażenia i armatura Transport elementów wyposażenia i armatury powinien odbywać się krytymi środkami. Zaleca się transportowanie w oryginalnych opakowaniach producenta. Elementy wyposażenia należy przechowywać w magazynach lub w pomieszczeniach zamkniętych w pojemnikach. 4.3. Izolacja termiczna Materiały przeznaczone do wykonania izolacji cieplnych powinny być przewożone krytymi środkami transportu w sposób zabezpieczający je przed zawilgoceniem, zanieczyszczeniem i zniszczeniem. Wyroby i materiały stosowane do wykonywania izolacji cieplnych należy przechowywać w pomieszczeniach krytych i suchych. Materiały przeznaczone do wykonywania izolacji ciepłochronnej powinny mieć płaszczyzny i krawędzie nie uszkodzone, a odchyłki ich wymiarów w stosunku do nominalnych wymiarów produkcyjnych powinny zawierać się w granicach tolerancji określonej w odpowiednich normach przedmiotowych. 5. Warunki wykonania robót 5.1. Wymagania ogólne Roboty należy wykonać zgodnie z Dokumentacją Projektową i specyfikacją, bądź inaczej, o ile zatwierdzone zostanie przez inspektora nadzoru. 5.2. Instalacja chłodnicza Należy wykonać kompletną instalację łączącą klimatyzatory pomieszczeniowe typu Split z jednostkami zewnętrznymi umieszczonymi na dachu i ścianach budynku. Rozprowadzenie przewodów w układzie rozgałęzionym dwu rurowym przy pomocy systemowych trójników oraz rozgałęźników. Przewody wykonać z rur miedzianych dla instalacji chłodniczych, o połączeniach lutowanych. Instalację napełnić czynnikiem R407C. Prowadzenie przewodów po wierzchu ścian i dachu, zgodnie z projektem. Przewody izolować cieplnie otulinami np. AF/Armaflex typ H o gr.16 i 20,5 mm łączonymi na klej zgodnie z instrukcją producenta izolacji. 5.2. Urządzenia Każdy z klimatyzatorów posiada własny sterownik ścienny, który umożliwia dowolne sterowanie pracą niezależnie od innych. Należy zamontować klimatyzatory ścienne i sufitowe o wydajności określonej w Dokumentacji Projektowej. Uruchamianie urządzenia i ustawianie parametrów pracy sterownikiem ściennym. Jednostki zewnętrzne klimatyzatorów umieścić w na zewnątrz budynku. 16
5.3. Zabezpieczenie antykorozyjne Elementy stalowe niezabezpieczone fabrycznie po wykonaniu instalacji, sprawdzeniu poprawności wykonania należy oczyścić do II stopnia czystości zgodnie z normami: PN-70/H-97050, PN-70/H-97051, PN-70/H-97052, PN-70/H-97053. Po oczyszczeniu pomalować je farbą podkładową gruntującą. Po wyschnięciu podkładu pokryć farbą ftalową nawierzchniową ogólnego stosowania. 6. Kontrola jakości wykonanych robót Kontroli jakości wykonanych robót należy dokonać poprzez porównanie wykonania robót Dokumentacją Projektową oraz z Warunkami technicznymi. Kontroli podlega na sprawdzeniu: - szczelności instalacji chłodniczej - zgodności wykonania instalacji z dokumentacją projektową - poprawności zamontowania urządzeń - głośności pracy urządzeń Odbiór robót zanikających (ocena złączy i szczelności przewodu przed izolacją cieplną) należy zgłaszać inspektorowi nadzoru z odpowiednim wyprzedzeniem, aby nie spowodować przestoju w realizacji pozostałych robót. Realizacja kontroli jakości na budowie powinna odbywać się w postaci kontroli bieżącej (wykonywanej zespołowo lub jednoosobowo zawsze z udziałem Inżyniera) lub odbioru, który powinien być dokonany zawsze komisyjnie, z obowiązkiem sporządzenia odpowiedniego protokółu i wniesienia odpowiedniego wpisu do dziennika budowy. Każda czynność montażowa podlega kontroli jakości obejmującej prawidłowość i poprawność wykonania. Oceny prawidłowości wykonania należy dokonywać na podstawie wyników przeprowadzonych bezpośrednio pomiarów lub na podstawie dokumentu zawierającego wyniki wcześniej zrealizowanego pomiaru. Poprawność wykonania jednej czynności montażowej należy uznać za osiągniętą, jeżeli wykonanie przebiega zgodnie z projektem technologii i organizacji montażu, z zasadami sztuki montażowej oraz z wymaganiami warunków technicznych wykonania i odbioru robót. 7. Obmiar robót Jednostkami obmiaru wykonanych robót są : m: montaż rurociągów kpl: montaż urządzeń szt: armatura m 2 : izolacja termiczna 8. Odbiór robót Odbioru robót, polegających na wykonaniu instalacji chłodniczej dla klimatyzatorów, należy dokonać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych. Tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe oraz normą PN-64/B-10400. Odbiory międzyoperacyjne należy przeprowadzić w stosunku do następujących robót: przejścia dla przewodów przez ściany i stropy (umiejscowienie i wymiary otworów) bruzdy w ścianach (wymiary, czystość bruzd, zgodność z pionem i zgodność z kierunkiem w przypadku minimalnych spadków odcinków poziomych) Z odbiorów międzyoperacyjnych należy spisać protokół stwierdzający jakość wykonania oraz przydatność robót i elementów do prawidłowego montażu. Po przeprowadzeniu prób przewidzianych dla danego rodzaju robót należy dokonać końcowego odbioru technicznego instalacji chłodniczej. Przy odbiorze końcowym powinny być dostarczone następujące dokumenty: dokumentacja projektowa z naniesionymi na niej zmianami i uzupełniania w trakcie wykonywania robót dziennik budowy dokumenty dotyczące jakości wbudowanych materiałów (świadectwa jakości wydane przez dostawców materiałów) protokoły wszystkich odbiorów technicznych częściowych protokół przeprowadzenia próby szczelności całej instalacji 17
Przy odbiorze końcowym należy sprawdzić: zgodność wykonania z Dokumentacją projektową oraz ewentualnymi zapisami w Dzienniku budowy dotyczącymi zmian i odstępstw od Dokumentacji projektowej protokoły z odbiorów częściowych i realizację postanowień dotyczącą usunięcia usterek aktualność Dokumentacji projektowej (czy przeprowadzono wszystkie zmiany i uzupełnienia) protokoły badań szczelności instalacji. 9. Podstawa płatności Płaci się za roboty wykonane zgodnie z wymaganiami podanymi w punkcie 5 i odebrane przez Inspektora Nadzoru mierzone w jednostkach podanych w punkcie 7. 10. Przepisy związane Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych. Tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe. Arkady, Warszawa 1988. PN-72/M-04601 Warunki bezpieczeństwa w instalacjach chłodniczych PN-70/H-97053 Ochrona przed korozją. Malowanie konstrukcji stalowych. Wytyczne ogólne BN-76/6113-32 Farby do gruntowania przeciwrdzewne cynkowe PN-C-81901;97 Farby olejne i ftalowe nawierzchniowe ogólnego stosowania Instrukcja producenta pianki PU Instrukcja producenta masy uszczelniającej Materiały techniczne producenta izolacji 18