ZAKŁAD PRODUKCYJNY BOHAMET Sp. J. Ciele ul. Toruńska 2, 86-005 Białe Błota tel. +48/52/320 39 37; fax +48/52/320 39 36 e-mail blachy@bohamet.pl DOKUMENTACJA TECHNICZNA INSTRUKCJA TECHNICZNO- RUCHOWA DT ITR-09/BOHAMET-Ex-024 SKRZYNKA OGNIOSZCZELNA ROZGAŁĘŹNA typu SOR-185 i odmiana SOR-185 B IM2 ExdI CIELE k/bydgoszczy maj 2009
Spis treści 1. OPIS I CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA WYROBU... 3 1.1. OPIS OGÓLNY... 3 1.2. WARUNKI PRACY I PRZECHOWYWANIA... 3 1.3. WARUNKI STOSOWANIA... 3 1.4. NORMY I ZALECENIA... 4 1.5. DANE TECHNICZNE... 4 2. BUDOWA I WYPOSAŻENIE... 5 2.1.PRZECIWDZIAŁANIE ZAGROŻENIOM... 5 2.2.BUDOWA... 5 3. BADANIA WYROBU... 8 4. SPOSÓB ZAMÓWIENIA... 8 4.1. PRZYKŁAD ZAMÓWIENIA... 9 5. MOCOWANIE... 9 6. INSTRUKCJA MONTAŻU... 9 6.1. INFORMACJE OGÓLNE... 9 6.2. PRZYGOTOWANIE SKRZYNKI DO PODŁĄCZENIA PRZEWODÓW/KABLI... 10 6.3. PRZYGOTOWANIE PRZEWODÓW/KABLI... 10 6.4. POŁĄCZENIE PRZEWODÓW/KABLI... 10 6.5. ZAMKNIĘCIE OBUDOWY... 11 7. KONSERWACJA... 11 8. CZĘŚCI ZAMIENNE... 11 9. OGRANICZENIA ZASTOSOWANIA I SZCZEGÓLNE WARUNKI STOSOWANIA PODCZAS PRACY W PRZESTRZENIACH ZAGROŻONYCH WYBUCHEM... 12 9.1. OGRANICZENIA ZASTOSOWANIA DO STREF I/LUB POMIESZCZEŃ ZAGROŻONYCH WYBUCHEM:... 12 9.2. SZCZEGÓLNE WARUNKI STOSOWANIA PODCZAS PRACY W PRZESTRZENIACH ZAGROŻONYCH WYBUCHEM:... 12 RYSNKI RYS.1 WYMIARY GABARYTOWE... 13 RYS.2 PRZYGOTOWANIE PRZEWODU/ KABLA DO PODŁĄCZENIA...14 SKANY DEKLARACJA ZGODNOŚCI.15 CERTYFIKAT BADANIA TYPU WE.. 16 FOTO.. 21 ~ 2 ~
1. Opis i charakterystyka techniczna wyrobu 1.1. Opis ogólny Skrzynki ognioszczelne rozgałęźne typu SOR-185 i odmiana B stanowią wyodrębniony element osprzętu sieci elektrycznej i przeznaczone są do: przelotowego połączenia dwóch odcinków przewodów lub kabli, przelotowego połączenia i wykonania odgałęzień w instalacjach elektrycznych o napięciu znamionowym do 1000 V. Skrzynki wyposażone są w zaciski przystosowane do przyłączania niezaprawionych końcówek żył przewodów/kabli. 1.2. Warunki pracy i przechowywania Skrzynki ognioszczelne rozgałęźne mogą pracować w następujących warunkach: temperatura otoczenia wilgotność względna od - 20C do + 40C do 95% w temperaturze +40 0 C pozycja pracy dowolna (unikać mocowania wpustami do góry) Skrzynki powinny być przechowywane w pomieszczeniach zamkniętych, zabezpieczających je przed działaniem warunków atmosferycznych, w temperaturze nie niższej niż 5 C. Niedopuszczalne jest składowanie skrzynek bezpośrednio na ziemi oraz w atmosferze gazów i wyziewów żrących powodujących korozję. 1.3. Warunki stosowania Skrzynki ognioszczelne rozgałęźne typu SOR-185 i odmiana B przystosowane są do bezpiecznego użytkowania w podziemnych i powierzchniowych zakładach górniczych, w których występuje zagrożenie metanowe i/lub zagrożenie wybuchem pyłu węglowego, zapewniając wysoki poziom zabezpieczenia przeciwwybuchowego i oznaczona jest zgodnie z normą PN-EN 60079-0 znakiem: IM2 ExdI Ograniczenia zastosowania i szczególne warunki stosowania podczas pracy w pomieszczeniach i przestrzeniach zagrożonych wybuchem podano w punkcie 9 niniejszej dokumentacji. ~ 3 ~
1.4. Normy i zalecenia Skrzynki ognioszczelne rozgałęźne typu SOR-185 i odmiana B produkowane są zgodnie z zasadami dobrej praktyki inżynierskiej w dziedzinie bezpieczeństwa według wymagań norm: PN EN 60079-0: 2009, PN EN 60079-1: 2008, zharmonizowanych z Dyrektywą Unii Europejskiej 94/9/WE i obowiązujących przepisów, między innymi: tabeli 1 Tabela 1 Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 22.12.2005 r. w sprawie zasadniczych wymagań dla urządzeń i systemów ochronnych przeznaczonych do użytku w przestrzeniach zagrożonych wybuchem. Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 28.06.2002 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy, prowadzenia ruchu oraz specjalistycznego zabezpieczenia przeciwpożarowego w podziemnych zakładach górniczych, 1.5. Dane techniczne Podstawowe parametry znamionowe skrzynek typu SOR-185 i odmiany B zestawiono w Parametr Napięcie znamionowe Prąd znamionowy Jednostka Wyposażenie Zaciski gwintowe nakładkowe V 1000 A I U I U Ilość zacisków szt. 3 430A w temp. ot.+40 O C 450A w temp. ot.+30 O C Ilość zacisków ochronnych szt. 4+2(zewnętrzny) Przyłączalność znam. mm 2 25 185 Ilość zacisków pomocniczych szt. 12 (dwuzaciskowych) Przyłączalność znam. zacisków pomocnicz. mm 2 1,5 10 Średnica zewnętrzna mm 5 80 przewodu/kabla Stopień ochrony IP 54 ~ 4 ~
2. Budowa i wyposażenie 2.1.Przeciwdziałanie zagrożeniom Skrzynki ognioszczelne rozgałęźne typu SOR-185 i odmiana B zostały zaprojektowane i są wytwarzane tak, aby uniknąć zagrożeń zawartych w 21 Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 22.12.2005 r. w sprawie zasadniczych wymagań dla urządzeń i systemów ochronnych przeznaczonych do użytku w przestrzeniach zagrożonych wybuchem (Dz. U. Nr 263, poz. 2203 z dnia 30.12.2005 r.). 2.2.Budowa W skład skrzynki wchodzą następujące zespoły: obudowa - korpus /a/ (z czterema otworami do mocowania zespołów wpustowych) i pokrywa /b/- obudowa ognioszczelna typu OS30/20/0/B - podzespół Ex posiadający certyfikat KDB 09ATEX 070U Ex d I zespół zacisków: o zacisk rozgałęźny izolacyjny 3-torowy z 4- ma zaciskami nakładkowymi na każdy tor prądowy /c/, o czterech zacisków uziomowych o dwie złączki gwintowe LTE-6-10M, 6-cio torowe /d/ (prod. Telkom Simet ), osprzęt kablowy/przewodowy : Tabela 2 osprzęt kablowy/przewodowy zależnie od odmiany dla: Zespoły wpustowe cylindryczne z mocownikiem /e/ ZCW45M ZCW55M ZCW65M ZCW75M ZCW80M SOR-185 i SOR-185B Pokrywki redukujące: ZCWR15M ZCWR25M ZCWR35M ZCWR15+15M ZCWR15+25M Wyposażone w zespoły wpustowe z mocownikiem ZW15;25 lub35m Korek zaślepiający ZCWZ Do zaślepiania niewykorzysta- nych otworów wpustowych w obudowie. Podzespoły Ex posiadające certyfikat KDB 09ATEX061U Ex d I Wpusty kablowe typu EWKs-** i/lub pokrywa zagłuszająca typu EZPZ- podzespoły Ex posiadające certyfikat KDB 07ATEX061U produkcji APATOR Mining dla SOR-185 lub wpusty kablowe typu WK-_ i/lub pokrywa zagłuszająca typu WK-Z90 podzespoły Ex posiadające certyfikat KDB 07ATEX185U produkcji BELMA S.A.dla SOR-185B Szczegółowe informacje o warunkach użytkowania i instalowania zespołów wpustowych przedstawiono w: DT ITR-09/BOHAMET-Ex-025 ~ 5 ~
Standardowo skrzynki SOR-185 i SOR-185B wyposażone są w cztery zespoły wpustowe typu ZCW_M (wielkość na żądanie zamawiającego) dla przewodów/kabli o średnicy 3580 Dla mniejszych zakresów przewodów/kabli można zastosować także odpowiednie pokrywki redukujące typu ZCWR_M wyposażone w zespoły wpustowe z mocownikiem typu ZW_M. W celu zamknięcia niewykorzystanego otworu wpustowego w obudowie należy zastosować korek zaślepiający typu ZCWZ. W tabelach 2a i 2b zestawiono typy zespołów wpustowych, które można stosować w skrzynkach SOR-185 i SOR-185B zależnie od średnic zewnętrznych wprowadzanych przewodów/kabli. Tabela: 2a - dla odmiany SOR-185 i SOR-185-B - (wyłącznie wpusty prod. BOHAMET) L.p. Zakres średnic Zestawienie zespołów wpustowych Typ- wielkość zespołu wpustowego 1 515. ZCWR15M 2 525. ZCWR25M 3 535. ZCWR35M 4 x515. ZCWR15+15M 5 515+525. ZCWR15+25M 6 545. ZCW45M 7 555. ZCW55M 8 565. ZCW65M 9 575. ZCW75M 10 580. ZCW80M 11 Do zaślepiania niewykorzystanych otworów wpustowych w obudowie. ZCWZ Nazwa zespołu wpustowego Pokrywka redukująca Zespół wpustowy ognioszczelny cylindryczny z mocownikiem Korek zaślepiający W przypadku niewykorzystania zamontowanych w skrzynce zespołów wpustowych cylindrycznych ZCW_M, lub pokrywek redukujących ZCWR_M wszystkich wielkości istnieje możliwość uszczelnienia ich korkami uszczelniającymi wpusty typu ZW_U odpowiedniej wielkości stosując zasadę zgodności wielkości korka do wielkości wpustu (np. do ZCW45M korek ZW45U). Sposób doboru korków uszczelniających wpusty do zespołów wpustowych określonej wielkości przedstawiono w tabeli 2b. ~ 6 ~
Tabela 2b Do zespołu wpustowego typu: ZCWR15M ZCWR15M+15M ZCWR15M+25M ZCWR25M ZCWR35M ZCW45M ZCW55M ZCW65M /ZCW75M ZCW80M Korek uszczelniający wpust ZW15U 2 x ZW15U ZW15U+ ZW25U ZW25U ZW35U ZW45U ZW55U ZW65U ZW75U ZW85U W skrzynkach SOR-185 i SOR-185B istnieje również możliwość zamiennego stosowania wpustów cylindrycznych produkcji: APATOR Mining podzespoły Ex posiadające certyfikat KDB 07ATEX061U. BELMA S.A. podzespoły Ex posiadające certyfikat KDB 07ATEX185U. W poniższych tabelach zestawiono typy i wielkości zespołów wpustowych, które można instalować w poszczególnych odmianach skrzynek SOR-185: tabele 2c dla SOR-185, tabele 2d dla SOR-185B. Wpusty cylindryczne produkcji APATOR Mining (sposób doboru wielkości wpustów do średnicy zewnętrznej przewodu/kabla przedstawiono w tabeli 2c). Tabela 2c - dla SOR-185 - (wpusty prod. APATOR Mining) Średnica Wpust przewodu/kabla Pokrywa do zagłuszania otworu zewn. Typ Wykonanie wpustowego 30 36 01 02 36 42 03 42 48 04 48 53 30 36 36 42 42 48 48 53 53 58 58 63 53 58 58 63 EWKs-2 EWKs-3 05 06 07 08 EZPZ Wpusty cylindryczne produkcji BELMA S.A. (sposób doboru wielkości wpustów do średnicy zewnętrznej przewodu/kabla przedstawiono w tabeli 2d). ~ 7 ~
Tabela 2d - dla SOR-185B - (wpusty prod.belma S.A.) Typ wpustu (odmiana) Średnica zewnętrzna przewodu /mm/ Oznaczenie wielkości przynależnych uszczelek Typ pokrywki do zagłuszania otworu Ф 20 Ф 25 K1 WK-35 Ф 20 Ф 35 Ф 25 Ф 30 K1 Ф 30 Ф 35 K1 Ф 35 Ф 40 K2 WK-50 Ф 35 Ф 50 Ф 40 Ф 45 K2 Ф 45 Ф 50 K2 WK-Z90 Ф 50 Ф 55 K3 WK-65 Ф 50 Ф 65 Ф 55 Ф 60 K3 Ф 60 Ф 65 K3 Ф 65 Ф 70 K4 WK-80 Ф 65 Ф 80 Ф 70 Ф 75 K4 Ф 75 Ф 80 K4 Odmiany SOR-185 i SOR-185B dostarczane są bez osprzętu kablowego bądź wyłącznie z osprzętem produkcji ZP BOHAMET. Sposób zamawiania rodzaju, wielkości i ilości osprzętu kablowego do odpowiedniej odmiany skrzynki zależnie od przewidywanych ilości wprowadzanych przewodów/kabli oraz ich średnic zewnętrznych podano w p. 4. Wymiary gabarytowe skrzynki oraz zespołów wpustowych przedstawiono na rys.1. W tabeli 2 zestawiono typy zespołów wpustowych, które można instalować w skrzynkach SOR-185 i jej odmiany SOR-185B. 3. Badania wyrobu Każda skrzynka poddana jest badaniom wyrobu na zgodność z wymaganiami norm: PN-EN 60079-0 i PN-EN 60079-1 zgodnie z normą zakładową ZN-09/ BOHAMET-Ex- 024. 4. Sposób zamówienia W zamówieniu należy podać: pełną nazwę skrzynki, typ skrzynki wraz z jej odmianą, wyposażenie w osprzęt kablowy/przewodowy. ~ 8 ~
Skrzynka ognioszczelna rozgałęźna typu SOR-185; A x ZCW80M + B x ZCW75M + C x ZCW65M + D x ZCW55M + E x ZCW45M + F x ZCWR35M + G x ZCWR25M + H x ZCWR15M + I x ZCWR15+15M + J x ZCWR15+25M + K x ZCWZ - gdzie: A; B, C, D, E, F, G, H, I, J i K ilości (łącznie - 4 szt./skrzynkę). 4.1. Przykład zamówienia skrzynka ognioszczelna rozgałęźna typu SOR-185, do połączenia dwóch przewodów o ф zew. = 64,5 mm i wykonania dwóch odgałęzień przewodem o ф zew. = 50 mm, Skrzynka ognioszczelna rozgałęźna typu SOR-185; 2 x ZCW65M + 2 x ZCW55M skrzynka ognioszczelna rozgałęźna typu SOR-185 do połączenia dwóch przewodów czterożyłowych o ф zew. = 64,9 mm i wykonania odgałęzienia przewodem o ф zew. = 24mm, Skrzynka ognioszczelna rozgałęźna typu SOR-185; 2 x ZCW65M + 1 x ZCWR25M + 1 x ZCWZ 5. Mocowanie Skrzynki można mocować w dowolnej pozycji, należy jednak unikać mocowania zespołami wpustowymi do góry. Do konstrukcji wsporczej /ściany /mocować za pomocą minimum dwóch śrub M10. 6. Instrukcja montażu 6.1. Informacje ogólne Przy wykonywaniu podłączenia przewodów/kabli należy przestrzegać postanowień procedur i/lub instrukcji obowiązujących w zakładzie. Montaż musi odbywać się przy bezwzględnie wyłączonym napięciu zasilania! Czynności wymienione poniżej powinien wykonać pracownik o odpowiednich kwalifikacjach i uprawnieniach do instalowania urządzeń elektrycznych w strefach zagrożonych wybuchem, zgodnie z obowiązującymi przepisami. Maksymalny prześwit szczeliny ognioszczelnej pomiędzy korpusem a pokrywą musi być mniejszy od 0,05 mm! ~ 9 ~
Maksymalny prześwit szczeliny ognioszczelnej pomiędzy gniazdem wpustu a korpusem wpustu musi być mniejszy od 0,3 mm dla SOR-185 lub 0,2 mm dla SOR-185B Do montażu i demontażu należy używać narzędzi montażowych do śrub i nakrętek kluczy imbusowych zgodnych z PN-ISO 2236:1997. 6.2. Przygotowanie skrzynki do podłączenia przewodów/kabli Otworzyć skrzynkę: - odkręcić śruby M10 mocujące pokrywę czołową, - zdjąć pokrywę czołową, zwracając szczególną uwagę na zabezpieczenie powierzchni ognioszczelnych przed uszkodzeniem. 6.3. Przygotowanie przewodów/kabli Bezpośrednio przed przystąpieniem do łączenia, końce przewodów/kabli należy obciąć na długości około 100 mm w celu usunięcia ewentualnych zniekształceń lub niewidocznych uszkodzeń. Następnie należy przygotować końce żył łączonych przewodów/kabli zgodnie z rys. 2. 6.4. Połączenie przewodów/kabli - Montaż zespołu wpustowego. Korpus zespołu wpustowego zamocować w ścianie obudowy (włożyć w otwór 90 i przykręcić śrubami M 12). Koniec kabla/przewodu, który ma być wprowadzony do obudowy urządzenia, przygotować zgodnie z dokumentacją techniczno-ruchową na to urządzenie. Następnie na kabel/przewód nałożyć w podanej kolejności: dławik, docisk, uszczelkę (należy zwrócić uwagę na to, czy uszczelka jest odpowiednio dobrana do średnicy zewnętrznej wprowadzanego kabla/przewodu). Odizolowane końcówki żył kabla/przewodu odpowiednio uformować i połączyć z odpowiednimi zaciskami urządzenia. Ułożyć kabel/przewód we wnętrzu osłony tak, aby zewnętrzna powłoka kabla/przewodu wystawała około 15 mm poza uszczelkę umieszczoną w gnieździe korpusu wpustu. Dosunąć docisk i dokręcić śruby dławika tak, aby nastąpiło pełne zadławienie kabla/przewodu. Następnie nałożyć mocownik i dokręcić śruby mocujące. ~ 10 ~
6.5. Zamknięcie obudowy Przed zamknięciem należy: 7. Konserwacja sprawdzić poprawność połączeń i pewność zamocowania końcówek żył w zaciskach, oczyścić płaszczyzny złącz ognioszczelnych i pokryć je warstwą smaru ŁT43. chwytając uchwyty, nałożyć pokrywę czołową na korpus i wkręcić śruby do oporu. Konserwacji należy dokonywać co 3 miesiące oraz po każdej ewentualnej awarii. Usuwanie awarii i konserwację może dokonywać pracownik z wymaganymi uprawnieniami. Konserwację należy przeprowadzać w następujący sposób: 1 - odłączyć napięcie zasilające! 2 - otworzyć skrzynkę wg pkt.6.2, 3 - upewnić się, czy wewnątrz urządzenia nie ma napięcia (typowym wskaźnikiem napięcia), 4 - oczyścić powierzchnie ognioszczelne z pozostałości smaru, 5 - usunąć zanieczyszczenia sprężonym powietrzem lub suchym pędzlem, 6 - sprawdzić stan połączeń na zaciskach, pewność zamocowania żył w zaciskach oraz stan izolacji żył kabli/przewodów, 7 - usunąć zauważone usterki, 8 - powlec powierzchnie ognioszczelne na nowo smarem ŁT 43, 9 - zamknąć skrzynkę wg p. 6.5. 8. Części zamienne Płyta zaciskowa rys. nr 24.09.00.01 Osprzęt kablowy/przewodowy : Zespoły wpustowe cylindryczne ZCW_M, Pokrywki redukujące ZCWR_M, Korek zaślepiający ZCWZ, ~ 11 ~
9. Ograniczenia zastosowania i szczególne warunki stosowania podczas pracy w przestrzeniach zagrożonych wybuchem 9.1. Ograniczenia zastosowania do stref i/lub pomieszczeń zagrożonych wybuchem: 9.1.1. Skrzynka ognioszczelna rozgałęźna typu SOR-185 i odmiana B oznaczona znakami IM2 ExdI może być stosowana w polach metanowych zakładów górniczych, w wyrobiskach zaliczanych do stopnia a, b i c niebezpieczeństwa wybuchu metanu oraz klasy: A lub B zagrożenia wybuchem pyłu węglowego. 9.2. Szczególne warunki stosowania podczas pracy w przestrzeniach zagrożonych wybuchem: 9.2.1. Do połączenia elementów osłony ognioszczelnej skrzynki rozgałęźnej należy stosować śruby klasy mechanicznej nie mniejszej niż 8.8. 9.2.2. W skrzynkach ognioszczelnych rozgałęźnych typu SOR-185 i odmiana B, na zaciskach oznaczonych cyframi 1 6 i usytuowanych w odległości powyżej 50 mm od zacisków żył roboczych, mogą być łączone obwody elektryczne o napięciu maksymalnym 60 V lub obwody iskrobezpieczne, galwanicznie oddzielone, w których suma napięć szczytowych dwóch sąsiednich obwodów nie jest większa od 90 V. --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ~ 12 ~
1453 IM2 ExdI KDB 07ATEX U BOHAMET TYP CW 1453 IM2 ExdI KDB 07ATEX U BOHAMET TYP CW 1453 IM2 ExdI KDB 07ATEX U BOHAMET TYP CW 1453 IM2 ExdI KDB 07ATEX U BOHAMET TYP CW 1453 IM2 ExdI KDB 07ATEX U BOHAMET TYP CW DT ITR-09/BOHAMET-Ex-024 Rys. 1 Wymiary gabarytowe Objaśnienia: a - korpus, b - pokrywa, c - płyta zaciskowa torów obwodów głównych, d - płyta zaciskowa torów obwodów pomocniczych, e - zespół wpustowy typu CW_M, f - mocownik, g - dławik, h - korpus wpustu, i-podkładka, k-uszczelka. ~ 13 ~
Rys. 2 DT ITR-09/BOHAMET-Ex-024 Przygotowanie przewodu/kabla do podłączenia ~ 14 ~