Podstawy technologii i organizacji robót budowlanych Roboty betonowe wykład 5
Przepisy prawne dotyczące prowadzenia robót betonowych Normy dotyczące robót betonowych Technologia i organizacja prowadzenia robót betonowych z uwzględnieniem okresów zimowych Transport betonu
Przykłady realizacji robót betonowych Maszyny i urządzenia stosowane w robotach betonowych Nowoczesne technologie prowadzenia robót
Normy dotyczące robót betonowych PN-B-6250:2002 Konstrukcje betonowe, żelbetowe i sprężone. Obliczenia statyczne i projektowanie PN-63/B-6251 Roboty betonowe i żelbetowe. Wymagania techniczne. PN-EN 206-1 2003 ; Beton- część 1 : Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność
CEMENT PN-EN-197-1:2002/A1:2005 Cement. Część1. Skład, wymagania i kryteria zgodności dotyczące cementów powszechnego użytku. PN-B-19707-1:2003 Cement. Cement specjalny. Skład, wymagania i kryteria zgodności
CEMENT Cementy dopuszczone do stosowania Portlandzki CEM I Portlandzki mieszany CEM II Hutniczy CEM III Pucolanowy CEM IV Mieszany CEM V
CEMENT wybór ma wpływ na trwałość betonu: Mrozoodporność, Odporność chemiczną Ochronę zbrojenia Technologie układania, pielęgnacji betonu
Woda PN-EN 1008:2004 Woda zarobowa do betonu. Specyfikacja pobierania próbek, badania i ocena przydatności wody zarobowej do betonu, w tym wody odzyskanej z procesów produkcji betonu. woda czysta, bez zawartości oleju, kwasów, zasad i związków organicznych oraz substancji zabronionych w normie
Kruszywo PN-EN 12620:2004 Kruszywa do betonu PN-EN 13055-1:2003 Kruszywa lekkie do betonu, zaprawy i rzadkiej zaprawy. Dobór rodzaju kruszywa, uziarnienia i właściwości należy dobierać uwzględniając typ robót, rodzaj obiektu przeznaczenie betonu i zbrojenie. Domieszki do betonu PN-EN 934-2: 2002/A22006 Domieszki do betonu, zaprawy i zaczynu. Część 2: Domieszki do betonu. Definicje wymagania, zgodność, znakowanie i etykietowanie.
Dodatki do betonu ( wg Martinek) PN-EN: 206-1:2003/A1:2004 Beton Częśc 1: Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność Dodatek do betonu to drobno uziarniony składnik, dodawany do betonu w celu poprawy właściwości lub uzyskania specjalnych właściwości Rozróżniamy: Dodatki prawie obojętne (typ I), Dodatki o właściwościach pucolanowych lub hydraulicznych ( typ II) popioły lotne, pyły krzemianowe
Specyfikacja betonu 1. Miejsce wytwarzania betonu: Budowa B. towarowy ( poza budowa, oraz na budowie gdy producentem nie jest firma wykonawcza) 2. Specyfikujący ( obok wykonawcy i producenta) Może być projektant lub osoba dobrze znająca projektowanie i wykonawstwo betonu, która odbiera beton tworząc jego specyfikację. Istnieją 3 drogi specyfikacji: Beton projektowany( o ustalonych właściwościach), Beton recepturowy ( o ustalonym składzie), Beton normowy recepturowy
Specyfikacja betonu 1. Dobór składników mieszanki powinien uwzględniać wymagania założonej klasy ekspozycji betonu, warunki użytkowania i agresywność środowiska( na kilka czynników) 2. Norma PN-EN 206-1:2003; wyróżnia 6 klas ekspozycji
Specyfikacja betonu 1. Norma PN-EN 206-1:2003; wyróżnia 6 klas ekspozycji 1. Brak zagrożenia agresją środowiska lub korozja (X0) 2. Korozja spowodowana karbonatyzacją (XC1,XC2, XC3, XC4) 3. Korozja chlorkami niepochodzącymi z wody morskiej (XD1,XD2, XD3) 4. Korozja chlorkami pochodzącymi z wody morskiej (XS1,XS2, XS3) 5. Agresywne oddziaływanie odmrażania środkami lub bez (XF1, XF2, XF3,XF4) 6. Agresja chemiczna (XA1, XA2, XA3) oraz dodatkowo agresja wywołana ścieraniem(xm1, XM2, XM3, XM4) Co jest sprawdzane : dla betonu towarowego lub recepturowego
Specyfikacja betonu
Specyfikacja betonu dowód dostawy Urabialność i konsystencja- to cechy m. betonowej mającej związek z łatwością wypełniania formy i zachowaniem kształtu betonu po zagęszczeniu i rozformowaniu, Określenie urabialności powinno być określone po uwzględnieniu sposobu zagęszczania Do klasy konsystencji stosowane sa oznaczenia wg normy Pn-EN 206-1: S1 do S5 dla m. stożka opadowego ( 10-210 mm), V0 do V4 dla m. Ve Be czas Ve Be 5-30 sek. C0 do C3 dla m. stopnia zagęszczalności, 1,04 1,46 F1 do F6 dla m. stolika rozpływowego 340-620 mm.
Specyfikacja betonu dowód dostawy Badanie konsystencji: 1. b. towarowy w trakcie dostawy, 2. inny w momencie wbudowywania.
Normy dotyczące robót betonowych Zbrojenie 1. Przygotowanie zbrojenia 2. Badanie stali: - stal dostarczona na budowę winna mieć atest, gdy są wątpliwości należy poddać ją badaniom wg przedmiotowej normy, 1. Rozmieszczenie prętów 2. Skrzyżowanie prętów, łączenie prętów 3. Strzemiona 4. Siatki 5. Montaż zbrojenia 6. Odbiór zbrojenia
Zakres robót betonowych i żelbetowych: a/ produkcja betonu i zbrojenia b/wykonanie deskowań i związanych z nimi rusztowań, c/ betonowanie, zagęszczanie i pielęgnowanie betonu, d/ usuniecie deskowania i związanych z nim rusztowań.
Produkcja mieszanki betonowej: Plac budowy Betoniarnia betoniarka Węzeł betoniarski Węzeł betoniarski
Produkcja mieszanki betonowej: Co decyduje o wyborze miejsca i metody produkcji mieszanki betonowej????? Ilość zapotrzebowania na mieszankę betonową, Odległość betoniarni od budowy i czas dostawy Koszty nabycia m. betonowej
Produkcja mieszanki betonowej: Ilość zapotrzebowania na mieszankę betonową, 1. Kosztorys Ubytki
Produkcja mieszanki betonowej: Ilość zapotrzebowania na mieszankę betonową, 2. Harmonogram
Produkcja mieszanki betonowej: Odległość betoniarni od budowy i czas dostawy
Produkcja mieszanki betonowej: Koszty nabycia m. betonowej Koszty produkcji mieszanki betonowej: Plac budowy Betoniarnia Betoniarka Zakup dzierżawa Węzeł betoniarski Zakup dzierżawa Składowisko surowców, energia, Węzeł betoniarski Zakup dzierżawa Składowisko surowców, energia, transport
Czynniki wpływające na betonowanie Wielkość robót 1. kubatura, 2. Powierzchnia 3. Zbrojenie 4. Typ elementu Czas wykonania Robót Deskowanie Transport Pielęgnacja
Mieszanka betonowa gotowa i co dalej????? Transport mieszanki na plac budowy i wewnątrz placu budowy
Przygotowanie mieszanki betonowej Dokładność dozowania składników Czas mieszania składników tabl. Normy Czas użycia mieszanki betonowej ( temp. ponad +20º do 1 godz., do +20º - max. 1,5 godz. od zarobienia) Transport mieszanki betonowej
Transport mieszanki betonowej na budowę Parametry wpływające na dobór środków transportu mieszanki na budowę: 1. Ilość mieszanki betonowej w cyklu, 2. Odległość transportu, 3. Temperatura
Transport mieszanki betonowej na budowę Parametry wpływające na dobór środków transportu mieszanki wewnątrz placu budowy
Betoniarki, betonomieszarki
Maszyny i urządzenia stosowane w robotach betonowych Betoniarki: 1. Wolnospadowe 2. O działaniu wymuszonym
Transport betonu
Transport mieszanki betonowej na budowę Betonomieszarki
Transport mieszanki betonowej na budowę PARAMETRY: http://www.fml.com.pl/product_show_5,0,pl.html
Transport mieszanki betonowej na budowę Samochody skrzyniowe, wywrotki
2. Deskowanie i rusztowanie: 2.1.Cechy konstrukcji deskowania: A: Zapewnienie sztywności i niezmienności układu, szczelności, gładkości powierzchni roboczych deskowania oraz bezpieczeństwa konstrukcji, B: Konstrukcja deskowań powinna być sprawdzona na siły: wywołane parciem mieszanki betonowej, uderzeniami wywołanymi przy układaniu ww. z pojemników, pomp z uwzględnieniem tempa betonowania, sposobu zagęszczania obciążenia pomostami roboczymi.
2. Deskowanie i rusztowanie: 2.1.Cechy konstrukcji deskowania: C: warunki układania m. betonowej 1. Warunki powietrzno wilgotnościowe, 2. Warunki obciążenia w obszarze podawania, 3. Sposób i ciągłość układania, 4. Sposób i głębokość wibrowania, 5. Tempo układania m. betonowej
Parcie mieszanki betonowej parcie boczne; Model niemiecki uwzględnia czynniki: ciężar obj. mieszanki Głębokość poniżej powierzchni świeżo ułożonej mieszanki bet. - h, Prędkość betonowania v ( m/h) Dla głębokości układania od 0-1,75 m poniżej pow. świeżej mieszanki i prędkości betonowania do 0,9 m/h przyjmuje się parcie hydrostatyczne: Dla głębokości układania od 1,75 do 5,80 m poniżej pow. świeżej mieszanki i prędkości betonowania od 0,9 do 3,0 m/h przyjmuje się parcie hydrostatyczne:
Kształt formy i jej wysokość wpływają na rozkład parcia ( np. słup 40/40 o wysokości 180 cm) ma inny rozkład parcia niż ściana, a wibrowanie zwiększa parcie betonu na ściany gdy tempo betonowania jest większe niż 3m/godz. Zaleca się aby parcie m. betonową nie przekraczało dla słupów wartości 50 kn/m2, a deskowanie przenosiło obciążenia 100 kn/m2 dla ścian wysokość układanej warstwy nie powinna przekraczać 120 cm a maksymalne parcie boczne ok. 100 kn/m2
Konstrukcja deskowań powinna być sprawdzona na siły: uderzeniami wywołanymi przy układaniu ww. z pojemników, pomp z uwzględnieniem tempa betonowania,
Konstrukcja deskowań powinna być sprawdzona na siły: sposobu zagęszczania ( wg Jasiczek)
Konstrukcja deskowań powinna być sprawdzona na siły: obciążenia pomostami roboczymi.
2. Deskowanie i rusztowanie: 2.1.Cechy konstrukcji deskowania: Tarcze deskowań dla betonów ciekłych powinny zapewniać szczelność, Deskowanie belek i rozpiętości pow. 3,0 m powinny być wykonane ze strzałką ujemną
Obciążenia: 1. Ciężar własny 2. Ciężar świeżej mieszanki betonowej 3. Obciążenie robocze 4. Wiatr 5. Obciążenie dynamiczne od zrzucania mieszanki betonowej na deskowanie 6. Od wibrowania 7. Siłą skupioną robotnika z narzedziami
2. Deskowania: 2.2. Rodzaje Deskowania indywidualne Deskowania inwentaryzowane ( systemowe) 1.Przestawne, 2.Ślizgowe 3.Przesuwne
2. Deskowania indywidualne Materiały do ww. ramy - krawędziaki sosnowe kl.iii,stal, Tarcze deski sosnowe, świerkwe lub jodłowe, sklejka bakelityzowana o grub. min.25 mm., poszycie z blachy stalowej
2. Deskowanie Deskowania inwentaryzowane (systemowe) Przestawne, 1. Drobnowymiarowe 2. Średniowymiarowe 3. Wielkowymiarowe
2. Deskowanie i rusztowanie: Deskowanie stropów + stemplowanie: Stemple drewniane lub stalowe stężone
Klasyfikacja deskowań budowlanych
Transport mieszanki betonowej: 1. Zasady ogólne: Nie naruszamy jednorodności mieszanki( opady atmosferyczne, wiatr, słońce), Nie zmieniamy składu i ciekłości mieszanki od stanu początkowego Staramy się dostarczyć mieszankę bez przeładunku lub minimalizując liczbę przeładunków, Dopuszczalne odchylenie badanej po transporcie mieszanki nie może przekraczać ±1 cm, natomiast dla betonów gęstych m. Ve-Be : b. gestoplastycznych ± 4-6º, b. wilgotnych ± 10-15º wg innych metod
Transport mieszanki betonowej: Transport ze względu na odległości: 1. Bliski do 40 m taczki, japonki, wózki dwukołowe 2. Pojemniki 3. Wywrotki, betonomieszarki 4. Pompy do betonu ( pneumatyczne lub pompowe), przenośniki taśmowe
Istotnym elementem robót budowlanych dla dużych zadań inwestycyjnych jest odpowiednie tempo prowadzenia robót. Dobór sprzętu
Dla inwestycji małych W przypadku realizacji małych inwestycji, gdzie ilość układanej mieszanki betonowej jest mała, niecelowym staje się układanie betonu z zastosowaniem pomp do betonów czy masztów rozprowadzających. Stosuje się wtedy zasypniki betonu, do których przesypuje się przygotowaną mieszankę betonową, a następnie zasypnik przemieszczany jest żurawiem budowlanym w miejsce przewidziane do ułożenia betonu. Opróżnianie zasypnika wykonywane jest ręcznie przez pracownika poprzez otwarcie klapy zamykającej. Wadą tego typu rozwiązania jest niedostateczna dokładność układanych warstw wynikająca ze sporej bezwładności klapy zamykającej.
Dla inwestycji dużych W przypadku dużych inwestycji, gdzie intensywność układania betonu jest duża, stosuje się pompy do betonu maszty rozprowadzające. Na rynku dostępnych jest wielu producentów pomp i masztów rozprowadzających, aktywnie reagujących w swoich rozwiązaniach na nowinki techniczne. W celu ograniczenia kosztów prac wdrożeniowych i możliwości zastosowań uniwersalnych, pompy do betonu projektuje się tak, aby miały możliwość zastosowania na podwoziach samochodowych różnych producentów.
Wielkości tych parametrów determinują zastosowanie Roboty betonowe Systemy pomp do betonu zasadniczo różnią się między sobą: - ilością segmentów z jakich składa się pompa - układem segmentów po rozłożeniu - sposobem podparcia urządzenia - średnicą nominalną rurociągu - promieniem pracy pompy - wydajnością układu - maksymalną wysokością, na jaką możemy podawać beton - maksymalną głębokością, na jaką możemy podawać beton - kątem obrotu głowicy
Rozwój pomp do betonu
Systemy podpór w pompach do betonu Podpory XXT (patent międzynarodowy) Podpory XT Podpory ST
Układanie mieszanki betonowej: Maks. wysokość zrzucania m. betonowej dla konsystencji wilgotnej i gęstoplastycznej nie powinna przekraczać 3 m, słupów o przekroju min. 40x40 cm bez zbrojenia krzyżującego do 5 m, przy mieszance o konsystencji wilgotnej i gestoplastycznej nie więcej niż 5 m W innych sytuacjach stosować rękawy W deskowaniu ślizgowym beton układami warstwami
Pielęgnacja betonu: woda para Nawilgacanie betonu : 1. Z cementem glinowym 3 dni, 2. Z portlandzkim 7 dni 3. 14 dni z hutniczym i siarczanożużlowym Rozpoczęcie polewania zaczynamy 24 godziny od rozpoczęcia ułożenia, naparzane po 3 dniach
Metody przyśpieszonego dojrzewania: 1. Zastąpienie cementu niższej marki cementem marki wyższej 2. Cementy szybkosprawne 3. Naparzanie pod normalnym ciśnieniem 4. Za pomocą prądu elektrycznego 5. Dodanie domieszek
Zastąpienie cementu niższej marki cementem marki wyższej Pamiętać aby nowoprojektowany beton był odpowiednio szczelny i wytrzymały Cementy szybkosprawne Stosujemy tylko gdy zależy na szybkim uzyskaniu wytrzymałości betonu i gdy naparzanie jest niemożliwe Naparzanie pod normalnym ciśnieniem Tak należy podnosić temperaturę aby końcowa wytrzymałość betonu nie była mniejsza od 28 dniowej Fazy naparzania: Podnoszenia temperatury utrzymania obniżania Za pomocą prądu elektrycznego Tylko na podstawie dokumentacji, prąd do 51 V, wyżej pod kontrolą, przyrost temperatury do 30-35ºC maksymalnie po 5ºC/ godzinę, stygnięcia 8-10ºC / godzinę
Zastąpienie cementu niższej marki cementem marki wyższej Pamiętać aby nowoprojektowany beton był odpowiednio szczelny i wytrzymały Cementy szybkosprawne Stosujemy tylko gdy zależy na szybkim uzyskaniu wytrzymałości betonu i gdy naparzanie jest niemożliwe Naparzanie pod normalnym ciśnieniem Tak należy podnosić temperaturę aby końcowa wytrzymałość betonu nie była mniejsza od 28 dniowej Fazy naparzania: Podnoszenia temperatury utrzymania obniżania Za pomocą prądu elektrycznego Tylko na podstawie dokumentacji, prąd do 51 V, wyżej pod kontrolą,
Usuwanie deskowania Tabela strona następna
Rodzaj elementu Termin rozbiórki deskowań w zależności od temperatury, dni 5º C 10º C 15º C 20º C Płyty i sklepienia o rozpiętości do 2 m 12 8 7 6 Portl.35 22 14 10 8 Hutniczy 25 J.W. lecz 2,0-8,0 m j.w. pow. 8,0 m 24 16 12 10 Portl.35 36 22 15 14 Hutniczy 25 40 35 28 27 Portl.35 60 30 28 28 Hutniczy 25
zagęszczanie
ROBOTY BETONOWE ZIMĄ W okresie chłodów, przymrozków lub spodziewanych gwałtownych spadków temperatury poniżej zera należy zabezpieczyć powierzchnie betonu po ułożeniu folią, brezentem, matami słomianymi lub trzcinowymi, warstwą piasku, styropianem lub wełną mineralną.
ROBOTY BETONOWE ZIMĄ Przy prowadzeniu robót w okresie obniżonych temperatur zaleca się rozdeskowywać elementy betonowe po 28 dniach od momentu zabetonowania.
ROBOTY BETONOWE ZIMĄ
ROBOTY BETONOWE ZIMĄ Ochrona przed zamarzaniem: 1. Metoda modyfikacji składu 2. Zachowania ciepła 3. Metoda podgrzania składników
ROBOTY BETONOWE ZIMĄ Ochrona przed zamarzaniem: 1. Metoda modyfikacji składu Beton o odpowiedniej wytrzymałości Zwiększenie cementu o ok.. 10% ograniczenie ilości wody zarobowej Zastosowanie rewibracji Domieszki chemiczne Domieszki plastyfikujace lub napowietrzajace Ciepłe mieszanki Zapobieganie utracie ciepła podczas przygotowania, transportu, układania i pielęgnacji
ROBOTY BETONOWE ZIMĄ Ochrona przed zamarzaniem: 2. Zachowania ciepła Wytworzenie ciepła, Utrzymanie styropian, maty itp., szczelne osłony Kurtyny cieplaki
ROBOTY BETONOWE ZIMĄ Ochrona przed zamarzaniem: 3.Metoda podgrzania Kruszywo 30-35ºC Woda -90-95 ºC
ROBOTY BETONOWE ZIMĄ Dodatki do betonu
ROBOTY BETONOWE ZIMĄ Dodatki do betonu
ROBOTY BETONOWE ZIMĄ
ROBOTY BETONOWE ZIMĄ
Technologia i organizacja prowadzenia robót betonowych z uwzględnieniem okresów zimowych Podczas prowadzenia robót w okresie obniżonych temperatur należy wykorzystać następujące sposoby dla poprawienia wytrzymałości betonu: stosować cementy wyższych marek lub cementy szybko twardniejące, stosować beton bardziej gęsty (mniejsza ilość wody), stosować dodatki chemiczne (np. chlorek wapnia) przyspieszające twardnienie lub obniżające temperaturę zamarzania, stosować podgrzewanie betonu, chronić mieszankę betonową przed utratą ciepła w czasie transportu, układania i twardnienia betonu.
ROBOTY BETONOWE Deskowania
ROBOTY BETONOWE Deskowania
ROBOTY BETONOWE Deskowania
ROBOTY BETONOWE Deskowania
ROBOTY BETONOWE Deskowania
ROBOTY BETONOWE Deskowania
ROBOTY BETONOWE Deskowania
ROBOTY BETONOWE Deskowania Przykładowy katalog
ROBOTY BETONOWE SYSTEMY DESKOWAŃ Bauma S.A
ROBOTY BETONOWE Deskowania Deskowanie PRIMO PRIMO to nowy wielkogabarytowy szalunek ścienny produkowany od 2000r. w Polsce, na podstawie projektów opracowanych przez firmę Bauma S.A. Deskowanie PRIMO zostało zaprojektowane zgodnie z obowiązującymi normami Unii Europejskiej określającymi przenoszenie obciążeń. Norma DIN 18202 tablica III, linia 7 określa - przy obciążeniu 60 kn/m 2 ugięcie wynosi 3mm. Opis systemu PRIMO jest to deskowanie ramowe, zawierające płyty z profili zamkniętych, pokryte sklejką foliowaną o grubości 15 mm. Akcesoria zaprojektowane specjalnie dla tego systemu pozwalają szybko i sprawnie łączyć poszczególne elementy, zapewniając tak zestawionemu szalunkowi przenieść występujące obciążenia i zapewnić odpowiednią fakturę powierzchni betonowej. Typoszereg deskowań został dobrany tak, aby przy jego pomocy można było wykonywać żelbetowe elementy pionowe w jak najkrótszym czasie i małym zaangażowaniem środków. Podstawowe płyty mają wysokość 270 cm i są równe większości systemów szalunkowych. Jako nadstawkę zaprojektowano płyty o wysokości 150 cm. Szerokości płyt - 30, 45, 60, 75, 90, 240 cm i płyta uniwersalna wielootworowa o szerokości 75 cm z otworami co 5 cm, dzięki której możliwe jest wykonanie deskowania słupów o wymiarach od 10x10 cm do 65x65 cm. Poszczególne szerokości płyt występują przy wysokości 270 jak i 150 cm. Pozwala to na zaszalowanie praktycznie każdej powierzchni, przy użyciu prostych w obsłudze akcesoriów do deskowania.
ROBOTY BETONOWE Deskowania MANTO Firmy BAUMA Ciężkie, wielkopłytowe deskowanie dla budownictwa mieszkaniowego i przemysłowego. System zapewnia szybkie łączenie elementów oraz wyjątkowo stabilne ramy. Do dyspozycji mamy płyty o wysokościach 2,70 i 3,30 m z możliwością nadbudowywania o 60 lub 120 cm i szerokościach od 0,45 m do 2,40 m. Czternastocentymetrowa grubość ram dopuszcza maksymalne parcie betonu-80kn/m 2. Deskowanie Manto na bazie ram stalowych, ocynkowanych zostało uzupełnione o nowy asortyment płyt aluminiowych. Płyty Alu są kompatybilne z ramowymi płytami Manto. Zamek Manto Służy dołączenia płyt. Przyspiesza formowanie deskowania, stosując elementy składowe wyposażenia dodatkowego da się rozwiązać każdy problem i usprawnić proces betonowania. Parcie betonu 80 kn/m 2.
ROBOTY BETONOWE Deskowania RASTO Rasto spełnia wymagania tych, którzy chcą formować obiekty małej i średniej wielkości, szczególnie w budownictwie mieszkaniowym, za pomocą jednego typu deskowania. Ważną rolę w tym systemie pełni zamek zwierająco-prostujący Rasto. Zamek ten łączy niezawodnie dwie płyty, zapewniając połączeniu jednocześnie odporność na rozciąganie i zginanie oraz wibracje. Płyty Rasto maja wysokość 2,70 m i 1,50 m, szerokość od 45 cm do 90 cm. Dzięki mocnym profilom, wytrzymałym 12- centymetrowym ramom (stal ocynkowana) i wzmocnieniom naroży konstrukcja płyt ma wysoką sztywność i może przyjąć parcie betonu do 60 kn/m 2.
ROBOTY BETONOWE Deskowania RASTO Zaletą systemu jest uniwersalny charakter szalunku związany z możliwością przestawiania dźwigiem płyt o łącznej powierzchni do 30 m 2 oraz z możliwością jednoczesnego ręcznego uzupełniania skomplikowanych elementów konstrukcji, z uwagi na stosunkowo mały ciężar poszczególnych płyt. Płyta o wysokości 2,70m. i szerokości 0,75m. waży 60,0 kg. Patentowe rozwiązanie zamków, które w swojej funkcji łącza i prostują, daje równą i stabilną płaszczyznę deskowania niewymagającą dodatkowych stężeń rektyfikujących ścianę. Płyty RASTO VZ służą do formowania kwadratowych i prostokątnych słupów w module co 5 cm od min. 15*15 cm do max. 55*55 cm. Dopuszczalne parcie betonu dla deskowania w systemie RASTO wynosi 60,0 kn/m 2 dla wariantu bez nadbudowy i 55,0 kn/m 2 dla wariantu z nadbudowami.
ROBOTY BETONOWE Deskowania TEKKO Firmy Bauma Optymalny system deskowania dla małych i skomplikowanych form budowlanych, stosowany w budownictwie kubaturowym i inżynieryjnym, np. do szalowania fundamentów, szybów, kanałów, zbiorników kolistych itd. Deskowanie to umożliwia pracę bez żurawia i jest dostosowane do montażu ręcznego (największa płyta waży 32,7 kg). W skład systemu wchodzą płyty o wysokościach 90 i 120 cm oraz szerokościach: 90, 60, 45 i 30 cm. Ocynkowane ogniowo ramy stalowe zapewniają długotrwałość użytkowania. Zróżnicowane szerokości płyt umożliwiają dopasowanie deskowania w module 15 cm. Łączenie płyt następuje poprzez jednoczęściowe łączniki zaciskowe N lub sworznie z klinami TK. Profile skrajne i żebra pośrednie mają otwory rozmieszczone co 5 cm, tak więc płyty można łączyć pomiędzy sobą z przesunięciami na wysokości i szerokości równymi wielokrotności modułu rozmieszczenia otworów. Parcie betonu 40 kn/m 2.
ROBOTY BETONOWE Deskowania Ronda jest systemem deskowania radialnego (krzywoliniowego), składającego się z elementów gotowych do użycia, z których można uformować z milimetrową dokładnością bez stopniowania każdą krzywiznę, począwszy od promienia 4,00m. Szalunek typu Ronda to wysokie tempo budowy. Zmiana promienia krzywizny dokonuje się dosłownie jednym obrotem śruby rozporowej oraz przy pomocy szablonu. Odpadają pracochłonne roboty montażowe i demontażowe. Elementy mają wysokość 300, 200, 150 cm. Nadstawianie odbywa się przy pomocy sprawdzonego już zamka zwierająco-prostującego, co pozwala na formowanie dużych płaszczyzn. Łączenie poziome tafli Ronda odbywa się przy pomocy zamka typu E. Dzięki specjalnemu profilowi bocznemu ramy elementu, możliwa jest kombinacja Ronda + Manto, co umożliwia betonowanie budowli prostych przechodzących płynnie w łuk lub wycinek kołowy. Ogromną korzyścią wykorzystania Rondy jest sposób prowadzenia śrub ściągających. Przy zastosowaniu celowych profili wzmacniających potrzebne są tylko 2 śruby ściągające na 7,5m2 powierzchni betonowej ściany. Możliwe jest także prowadzenie śrub ściągających wprost przez stalowe V-profile elementu. Przy użyciu żurawia można przemieścić element o powierzchni do 30m2 i to nie używając dodatkowych usztywnień. Dopuszczalne parcie betonu wynosi 60 KN/m2. Ronda jest szlunkiem wyjątkowo ekonomicznym, bo: Jest w atrakcyjnej, konkurencyjnej cenie, Czas jej za- i rozładowania jest wyjątkowo krótki, Ma długą żywotność (wszystkie elementy stalowe są ocynkowane), Wymaga minimalnego nakładu robocizny na czyszczenie po betonowaniu.