INSTRUKCJA OBSŁUGI Spawarka inwertorowa MINIARC-360 MMA 310-0-0-00-00-00-0-P PRODUCENT: OZAS - ESAB Sp. z o.o. ul. A. Struga 10 45-073 Opole tel. (0-77) 4019 200, fax 4019 201 e-mail: ozas@ozas.com.pl htpp://www.ozas.com.pl
Rys.1 Widok spawarki MINIARC-360MMA. - 2 -
SPIS TREŚCI str. 1. Przeznaczenie... 4 2. Parametry techniczne... 4 3. Budowa i działanie... 4 4. Instrukcja obsługi... 5 5. Sygnalizacja pracy źródła i zastosowane zabezpieczenia... 8 6. Instrukcja BHP... 9 7. Przyczyny niewłaściwej pracy... 11 8. Instrukcja eksploatacji i konserwacji... 11 9. Instrukcja przechowywania i transportu... 12 10. Rys.2 Widok płyty czołowej... 13 11. Rys.3 Widok płyty tylnej... 14 12. Rys.4 Widok spawarki z prawej strony po zdjęciu obudowy... 15 13. Rys.5 Schemat ideowy MINIARC-360 MMA... 16 14. Specyfikacja kompletu... 17 15. Wykaz części zamiennych prod. OZAS-Opole... 18 16. Wykaz części zamiennych handlowych... 19 CHROŃ SIEBIE I INNYCH! UWAGA! Przed instalacją i rozruchem naleŝy zapoznać się z niniejszą instrukcją. OSTRZEśENIE! Nie wolno uŝywać źródła prądu do rozmraŝania zamarzniętych rur. Produkt przeznaczony jest wyłącznie do spawania łukiem elektrycznym. - 3 -
1. PRZEZNACZENIE Spawarka inwertorowa MINIARC-360 MMA przeznaczona jest do spawania ręcznego, metodą MMA stali konstrukcyjnych prądem stałym, elektrodami otulonymi w zakresie średnic od 1,5 mm do 6 mm. Posiadają funkcje HOT START, ANTY STICK i ARC FORCE. Mała masa i wymiary pozwalają na ich eksploatację zarówno jako urządzenia stacjonarne na warsztatach, jak równieŝ w warunkach szczególnie trudnodostępnych przy wykonaniu prac montaŝowych na konstrukcjach. 2. PARAMETRY TECHNICZNE Napięcie zasilania... 3x400V +PE, 50Hz (3x380V + PE, 50 Hz) Znamionowa moc zasilania... 21,2 kva Znamionowy prąd pobierany z sieci... 32 A Sprawność przy znamionowym obciąŝeniu η... 0,84 Współczynnik mocy cos λ... 0,7 Napięcie stanu jałowego... < 90V Napięcie spoczynkowe... 22V Znamionowe napięcie robocze... 35V Znamionowy prąd spawania... P 60% 360A P100% 320A Zakres nastawiania prądu spawania... 20 360 A Sposób nastawiania prądu spawania... ciągły Stopień ochrony... IP 21 Klasa izolacji transformatora... F Masa spawarki... 27,5 kg Wymiary gabarytowe dł x szer x wys.... 638 x 246 x 370 mm 3. BUDOWA I DZIAŁANIE Podstawą budowy układu przetwarzania energii elektrycznej spawarki jest podwójna, tranzystorowa przetwornica przepustowa pracująca w zakresie częstotliwości powyŝej pasma słyszalnego. Zasada działania polega na wyprostowaniu napięcia trójfazowej sieci zasilającej na napięcie stałe mostkiem diodowym sześciopulsowanym, filtracji napięcia tętnień w układzie filtra pojemnościowego, przekształceniu otrzymanego napięcia stałego na przebieg prostokątny wielkiej częstotliwości, transformacji napięcia w zakres wymagany przez proces spawania, ponownym wyprostowaniu otrzymanego napięcia prostokątnego na napięcie stałe i filtracji tętnień prądu przez filtr indukcyjny. Zastosowanie przetwarzania energii na częstotliwości powyŝej pasma akustycznego pozwoliło na znaczne zmniejszenie transformatorów w układzie mocy urządzenia oraz dławika filtrującego prąd spawania. Kształtowanie charakterystyk zewnętrznych urządzenia następuje za pośrednictwem elektronicznego układu sterowania w pętli ujemnego sprzęŝenia zwrotnego. - 4 -
Transformatory mocy i dławik filtru prądu spawania usytuowano wewnątrz kanału przedmuchiwanego strumieniem powietrza i zamkniętego między radiatorem diod i tranzystorów przetwornicy. Taka konstrukcja gwarantuje dobre chłodzenie wszystkich elementów spawarki wydzielających ciepło (tranzystory, diody prostownicze i elementy magnetyczne) przy zachowaniu stosunkowo małych wymiarów. Płyty elektroniki zamocowano na radiatorze tranzystorów mocy poza polem nawiewu wentylatora zmniejszając w ten sposób moŝliwość ich zapylenia. W tylnej górnej części urządzenia rozmieszczono wyłącznik zasilania, wyłącznik instalacyjny, stycznik i prostownik napięcia sieciowego. Z prawej strony z boku znajdują się kondensatory filtra sieciowego, kondensatory przeciwzakłóceniowe, transformatory zasilające układy elektroniczne, bocznik i wyprowadzenia szynowe dodatniego i ujemnego bieguna spawarki. Diody prostownika wyjściowego zamontowano na radiatorze w dolnej części. W przedniej części spawarki zamocowany został wentylator, tak aby kierunek przepływu powietrza następował od ściany przedniej do tylnej. 4. INSTRUKCJA OBSŁUGI 4.1 Przygotowanie spawarki do pracy Końcówki przewodów spawalniczych naleŝy podłączyć do gniazd DINSE znajdujących się na płycie czołowej rys.2 tak, aby na uchwycie elektrodowym znajdował się właściwy dla danej elektrody biegun. Imadełko drugiego przewodu naleŝy starannie zamocować na materiale spawanym. Podłączyć wtyczkę spawarki do gniazda sieciowego. 4.2 Załączenie spawarki Przygotowane do pracy urządzenie załącza się łącznikiem ( 18 ) znajdującym się na płycie tylnej rys.3 przez przekręcenie go w pozycji (I). Stan połączenia i gotowości do pracy sygnalizowany jest świeceniem wyświetlacza wskazującego prąd spawania oraz świeceniem diod linijki wskazujących napięcie. 4.3 Opis funkcji przełączników, pokręteł i ustawianie parametrów spawania Ustawienie prądu spawania przeprowadza się pokrętłem ( 8 ) umieszczonym na płycie czołowej wtedy, gdy przełącznik ( 12 ) ustawiono w pozycję miejscowego zadawania prądu (dźwignią do góry) lub pokrętłem na przystawce RCU-1 wtedy, gdy przełącznik ( 12 ) ustawiono w pozycję zadawanie zdalne (dźwignią do dołu). W przypadku pracy ze zdalnym zadawaniem prądu przystawkę RCU-1 lub RCU-5-360 dołącza się do gniazda ( 14 ) na płycie czołowej. Wraz ze zmianą połoŝenia pokrętła zadawania prądu zarówno przy zadawaniu miejscowym jak i zdalnym zadana wartość prądu spawania wskazywana jest przez wyświetlacz cyfrowy ( 4 ) umieszczony z lewej strony płyty czołowej. Przełącznikiem ( 9 ) dokonuje się załączenia lub wyłączenia działania funkcji HOT START. W dolnym połoŝeniu przełącznika ( 9 ) funkcja HOT START jest załączona, a w górnym wyłączona. Czas trwania podwyŝszonej o 30% wartości prądu spawania po jego rozpoczęciu regulowany jest pokrętłem ( 7 ) w granicach 0,5 2,5 s. Funkcję HOT START polegającą na podwyŝszeniu o 30% wartości prądu bezpośrednio po rozpoczęciu spawania stosuje się w celu rozgrzania zimnego materiału i elektrody oraz właściwego ukształtowania przetopu i lica spoiny w jej fazie początkowej. Poprawia równieŝ skuteczność zajarzania. - 5 -
Przełącznikiem (10) dokonuje się załączenia lub wyłączenia funkcji ANTY STICK. W dolnym połoŝeniu dźwigni tego przełącznika źródło prądu posiada charakterystykę z odcinkiem zwrotnym ograniczającym prąd zwarcia do dwudziestukilku amperów. Taki kształt charakterystyki statycznej zapobiega przyklejeniu elektrody przy zajarzaniu łuku oraz rozŝarzeniu jej w razie przyklejenia w czasie spawania. Wyłączenia funkcji ANTY STICK i zmianę kształtu charakterystyki statycznej na pionowo opadającą dokonuje się przełączając przełącznik ( 10 ) w górne połoŝenie. Przełącznik (11) słuŝy do załączania lub wyłączania funkcji ARC FORCE. W górnym połoŝeniu dźwigni przełącznika funkcja ARC FORCE jest wyłączana, a charakterystyka statyczna ma przebieg pionowo opadający z odcinkiem zwrotnym lub bez niego w zaleŝności od tego czy włączono funkcję ANTY STICK. W dolnym połoŝeniu przełącznika (11), gdy włączona jest funkcja ARC FORCE charakterystykę statyczną źródła w obszarze poniŝej linii umownego napięcia spawania kształtuje się tak, aby skracaniu długości łuku towarzyszył wzrost prądu spawania. Taki kształt charakterystyki statycznej pozwala na regulację prądu spawania poprzez zmianę długości łuku, tak jak ma to miejsce w konwencjonalnych prądnicach spawalniczych i prostownikach transduktorowych ciągle jeszcze wysoko cenionych przez spawaczy pod względem ich doskonałych właściwości spawalniczych. Pokrętłem (6) dokonuje się regulacji głębokości wtopienia przy włączonej funkcji ARC FORCE. Przełącznik (13) słuŝy do przełączania wartości napięcia spoczynkowego spawarki. W dolnym połoŝeniu przełącznika napięcie spoczynkowe wynosi 22V, a w górnym ok. 90V. W trybie pracy 22V zalecanym przez producenta przetwornica jest wyłączona w stanie spoczynkowym spawarki. Jej załączenie następuje w chwili zwarcia elektrody z materiałem spawanym, a wyłączenie po upływie 0,2s od chwili zerwania łuku. W tym trybie pracy moŝliwe jest automatyczne wyłączenie wentylatora po upływie 4 minut od chwili zakończenia spawania pod warunkiem, Ŝe nie nastąpiło przegrzanie spawarki w czasie pracy. Tryb pracy z podwyŝszonym napięciem wyjściowym źródła zaleca się wykorzystywać tylko sporadycznie w sytuacjach kiedy zachodzi potrzeba poprawy skuteczności zajarzania na zardzewiałych przedmiotach. Po przełączeniu przełącznika (13) w ten tryb pracy miga Ŝółta dioda (5) ostrzegająca uŝytkownika o obecności podwyŝszonego napięcia na zaciskach wyjściowych spawarki. W opisywanym trybie pracy zablokowana jest funkcja automatycznego wyłączania źródła po upływie 0,2s oraz automatycznego wyłączania wentylatora po upływie 4 min. po zakończeniu spawania, w związku z czym napięcie stanu jałowego źródła od chwili pierwszego zajarzenia łuku po przejściu w ten tryb pracy wynosi ok. 90V. - 6 -
Ustawianie parametrów spawania W poniŝszej tabeli ujęto parametry prądowe spawania jakie stosowane są do najczęściej uŝywanych gatunków elektrod. Tablica nr 1 Oznaczenie elektrody (kolor) φ elektrody [mm] Zalecany prąd spawania [A] Zastosowanie 1 2 3 4 ER 142 ciemnozielona ER 146 róŝowa ER 346 czarna EB 146 fioletowa EA 146 niebieska EśM (-) pomarańczowa EśFe Ni zielona 2 2,5 3,25 2 2,5 3,25 4, 5 2 2,5 3,25 4, 5 2 2,5 3,25 4, 5 2 2,5 3,25 4, 5 2 2,5 3,25 4, 5 3,25 4, 40 60 60 90 100 150 39 60 50 80 80 130 120 180 160 230 45 80 60 110 100 150 150 200 190 250 50 75 70 100 100 140 140 190 180 250 40 70 50 100 90 130 140 200 180 240 30 60 50 80 80 120 110 170 150 200 75 100 120 140 Spawanie stali np: StOS, St1S, St2s, St3Sx, St4Sx i podobnych głównie cieńkich blach Spawanie stali j.w. oraz stali gatunku R i R 35. Spawanie stali j.w. oraz stali okrętowych St41, St41A, St41D, St1KO, St45KO, stali kotłowych St 41k, St45k, St36P, St36X, stali rurowych gatunku R, R35, R45. Spawanie stali StOS, St1S, St2S, St3SX, St4S, St4SX, stali okrętowych St41, St41A, St41D, St1KO, St45KO, stali rurowych R, R35, R 45, K10, K18, stali kotłowych St36K, St45K, St36P, St36X, K22H i stali o podwyŝszonej wytrzymałości gat. 09G2, 18G2, 18G2A itp. Spawanie stali np: StOS, St1S, St2S, St3SX, St4S, St4SX, stali okrętowych St41, St41A, St41D, St1KO, St45KO, stali rurowych R, R35, R 45 itp. Spawanie Ŝeliwa na zimno Spawanie Ŝeliwa na zimno w niektórych przypadkach równieŝ niklu - 7 -
Przed przystąpieniem do spawania oprócz ustawienia wartości prądu spawania pokrętłem (8) na płycie czołowej lub przystawce zdalnej regulacji, naleŝy za pomocą przełączników funkcyjnych, których przeznaczenie opisano wyŝej wybrać właściwą funkcję i ustawić jej parametry. Zaleca się ustawianie czasu trwania funkcji HOT START proporcjonalnie do średnicy elektrody i grubości spawanego materiału (dla elektrod φ 1,5 mm ok. 0,5s, a dla elektrod φ 6 mm 2 2,5s). Do spawania elektrodami zasadowymi i celulozowymi szczególnie w dolnym zakresie prądowym dla zastosowanej średnicy elektrody (wykonanie przetopów) zaleca się włączenie funkcji ARC FORCE przełącznikiem (11) i ustawienie pokrętłem (6) optymalnej głębokości wtopienia. W przypadku spawania elektrodami, w których otulina stapia się szybciej niŝ rdzeń i czas trwania zwarć kroplowych w przestrzeni międzyelektrodowej jest długi zalecane jest wyłączenie układu ANTY STICK. Dla polepszenia skuteczności zajarzania na zardzewiałych elementach przełącznikiem (13) moŝna włączyć podwyŝszone napięcie stanu jałowego 90V, pamiętając jednak o zwiększonym niebezpieczeństwie poraŝenia prądem elektrycznym. 5. SYGNALIZACJA PRACY ŹRÓDŁA I ZASTOSOWANE ZABEZPIECZENIA a) Stan załączenia źródła i gotowości do pracy sygnalizowany jest świeceniem wyświetlacza miernika prądu spawania (4) oraz diod linijki wskaźnika napięcia wyjściowego (3) umieszczonej pod wyświetlaczem. b) Podświetlenie znaczka 3~ (1) oznacza ponadnormatywnie za niską wartość napięcia zasilania lub brak jednej fazy. Podświetlenie znaczka (1) 3~ uniemoŝliwia spawanie. c) Podświetlenie znaczka (2) oznacza stan przegrzania spawarki. W stanie przegrzania spawarki spawanie nie jest moŝliwe. Pracuje jedynie układ wentylacji. d) Stan obecności podwyŝszonego napięcia na zaciskach wyjściowych sygnalizowany jest migotaniem diody (5) na płycie czołowej. Zabezpieczeniem elektrycznym źródła jest automatyczny wyłącznik instalacyjny Q2 typu S193-32A z charakterystyką typu B. Dźwignia wyłącznika dostępna jest na ścianie tylnej rys. 3. Zadziałanie tego wyłącznika powoduje odłączenie wszystkich obwodów wewnętrznych źródła od sieci zasilającej i uniemoŝliwia załączenie spawarki wyłącznikiem (18) znajdującym się takŝe na ścianie tylnej. Obwody pomocnicze takie jak wentylator, sterowanie stycznika i zasilanie układów elektronicznych zabezpieczone są dwoma wkładkami topikowymi zwłocznymi umieszczonymi w gniazdach (20) i (21) na ścianie tylnej. Zadziałanie tego zabezpieczenia objawia się podobnie jak zabezpieczenia głównego, jednak elementy układu mocy wewnątrz pozostają pod napięciem sieci zasilającej. Zabezpieczeniem termicznym spawarki są dwa bimetaliczne ograniczniki temperatury typu E02-80.05 umieszczone w miejscach najbardziej podatnych na przegrzanie. Zadziałanie któregokolwiek ogranicznika powoduje zaświecenie diody (2) i blokadę pracy źródła. Układ chłodzenia pracuje nadal. - 8 -
6. INSTRUKCJA BHP Spawarka MINIARC-360 MMA powinna być eksploatowana zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy pracach spawalniczych (Dz.U. Nr 40 poz.470). Spawarka MINIARC-360 MMA została wykonana zgodnie z Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przeciwporaŝeniowa IEC 60364-4-41. Jako dodatkową ochronę przeciwporaŝeniową zastosowano przewód PE łączący metalowe części obudowy urządzenia. Spawarkę MINIARC-360 MMA podłączyć naleŝy do sieci zasilającej 3x400V+PE, 50Hz (3x380V+PE, 50 Hz zabezpieczonej bezpiecznikami 32A o działaniu zwłocznym. Impedancja pętli zwarcia powinna być nie większa niŝ 0,1Ω. Pracownicy obsługujący spawarkę powinni posiadać niezbędne kwalifikacje uprawniające ich do wykonywania prac spawalniczych: powinni posiadać ksiąŝeczkę spawacza z uprawnieniami spawania elektrycznego elektrodami otulonymi, znać i przestrzegać przepisy BHP obowiązujące przy wykonywaniu prac spawalniczych, znać i przestrzegać przepisy BHP obowiązujące przy eksploatacji spawarek elektrycznych i urządzeń elektroenergetycznych znajdujących się na stanowisku pracy, znać treść niniejszej instrukcji obsługi i eksploatować spawarkę zgodnie z jej przeznaczeniem. Indywidualnych posiadaczy spawarki i uŝytkowników mniej znających przepisy obowiązujące przy wykonywaniu prac spawalniczych informujemy o istnieniu następujących zagroŝeń występujących w czasie spawania elektrycznego elektrodami otulonymi: poraŝenie prądem elektrycznym, negatywne oddziaływanie łuku na oczy i skórę człowieka, zatrucie parami i gazami, oparzenia, zagroŝenia wybuchem i poŝarem. PoniŜej przedstawione zostaną najistotniejsze środki zapobiegające skutkom wymienionych zagroŝeń. PoraŜeniu prądem elektrycznym moŝna zapobiec: podłączając spawarkę do technicznie sprawnej instalacji elektrycznej o właściwym zabezpieczeniu i skuteczności zerowania (dodatkowej ochrony przeciwporaŝeniowej). NaleŜy sprawdzić i poprawnie podłączyć do sieci takŝe inne urządzenia elektryczne na stanowisku pracy spawacza. przewody prądowe montować przy wyłączonej spawarce, nie dotykać jednocześnie nie izolowanych części uchwytu elektrodowego, elektrody i przedmiotu spawanego oraz innych przedmiotów, które mogą znajdować się na potencjale przedmiotu spawanego w tym obudowy spawarki, nie uŝywać uchwytów i przewodów prądowych o uszkodzonej izolacji, w warunkach szczególnego zagroŝenia poraŝeniem prądem elektrycznym (praca w środowiskach o duŝej wilgotności i zbiornikach zamkniętych) pracować z pomocnikiem wspomagającym pracę spawacza i czuwającym nad bezpieczeństwem. Stosować ubranie ochronne i rękawice o dobrych właściwościach izolacyjnych - 9 -
w razie zauwaŝenia jakichkolwiek nieprawidłowości, naleŝy zwrócić się do kompetentnych osób w celu ich usunięcia zabroniona jest eksploatacja spawarki ze zdjętymi osłonami. Negatywnemu oddziaływaniu łuku elektrycznego na oczy i skórę człowieka zapobiega się przez: stosowanie ubrań ochronnych (rękawice, fartuch, buty skórzane), stosowanie maski ochronnej z właściwie dobranym filtrem, Filtry ochronne dobierać naleŝy według normy EN 169. Dla elektrod otulonych przy natęŝeniu prądu spawania 30 40A stosuje się szkła o symbolu 9, przy natęŝeniu 40 100A-10, przy 100 160A-11, przy 160 300A-12, w zakresie 300 500A-13. stosowanie zasłon ochronnych z niepalnych materiałów, oraz właściwie dobranej kolorystyki ścian absorbujących szkodliwe promieniowanie. Stosowanie ubrania ochronnego i maski dotyczy takŝe personelu pomocniczego. Zatruciom parami i gazami wydzielanymi w czasie spawania z otuliny elektrod i parowania metali zapobiec moŝna przez: stosowanie urządzeń wentylacyjnych i odciągów instalowanych na stanowiskach pracy o ograniczonej wymianie powietrza, przedmuchiwanie świeŝym powietrzem przy pracach w przestrzeni zamkniętej (zbiorniki), stosowanie masek i respiratorów. Oparzeniom zapobiega się przez: stosowanie odpowiedniej odzieŝy ochronnej i obuwia chroniącego od oparzeń pochodzących od promieniowania łuku i odprysków, unikanie zabrudzeń odzieŝy smarami i olejami mogącymi doprowadzić do jej zapalenia. Zabrania się eksploatacji spawarki i spawanie w pomieszczeniach zagroŝonych wybuchem lub poŝarem. Stanowisko spawalnicze wyposaŝone powinno być w sprzęt gaśniczy. Przedstawione powyŝej zagroŝenia i ogólne zasady BHP nie wyczerpują zagadnienia bezpieczeństwa pracy spawacza, gdyŝ nie uwzględniają specyfiki miejsca pracy. WaŜnym ich uzupełnieniem są stanowiskowe instrukcje BHP oraz szkolenia i instruktaŝe udzielane przez pracowników nadzoru (kierownicy, mistrzowie, brygadziści). Wszelkiego rodzaju prace remontowe wewnątrz spawarki powinny być wykonywane przez uprawnione do tego osoby. W okresie gwarancyjnym i pogwarancyjnym są to pracownicy serwisu OZAS i autoryzowanych punktów serwisowych na terenie kraju. W okresie pogwarancyjnym mogą to być pracownicy działów remontowych uŝytkownika znający dokładnie budowę i działanie spawarki i posiadający waŝne doświadczenia kwalifikacyjne E uprawniające do wykonywania remontów elektrycznego sprzętu spawalniczego. Uwagi dla personelu remontowego: w czasie konserwacji i prac naprawczych naleŝy unikać pracy pod napięciem, zabronione jest zdejmowanie osłon przy podłączonej do sieci spawarce, w razie przepalenia któregokolwiek bezpiecznika F1, F2 rys.3 poz.20 i 21 nie stosować innych wkładek niŝ zalecane przez producenta, na zaciskach kondensatorów rys.4 poz.22 i 23 oraz na płytce MA30/1 moŝe występować niebezpieczne napięcie przez 40s od chwili wyłączenia lub odłączenia spawarki od sieci w warunkach szczególnie niebezpiecznych naprawy dokonywać naleŝy z osobą towarzyszącą czuwającą nad bezpieczeństwem pracy - 10 -
zabrania się dokonywania samowolnych przeróbek spawarki obniŝających jej walory uŝytkowe i bezpieczeństwo pracy Uwaga! Nie wolno uŝywać tego urządzenia do rozmraŝania rur. 7. PRZYCZYNY NIEWŁAŚCIWEJ PRACY Brak napięcia wyjściowego i jakiejkolwiek sygnalizacji świadczącej o pracy źródła Brak prądu spawania, wentylator pracuje, wyświetlacz świeci brak zasilania z sieci wyłączony automatyczny bezpiecznik Q2(19) przepalone bezpieczniki F1, F2 uszkodzony łącznik Q1 (18) uszkodzony stycznik K1 uszkodzony transformator TR4 odłączone połączenie X1.3; X2.3; X3.3; X4.3; X5.3 uszkodzone tranzystory w przetwornicy uszkodzony prostownik wejściowy uszkodzone diody prostownika wyjściowego inne uszkodzenie wymagające naprawy przez wykwalifikowany personel W przypadku wystąpienia sytuacji, kiedy na zaciskach wyjściowych napięcie jest niŝsze od 20V a urządzenie nie spawa naleŝy sprawdzić dokładnie czy napięcie zasilające poszczególnych faz mają właściwe wartości mieszczące się w granicach tolerancji (punkt 8). Uwaga! W razie konieczności wymiany bezpiecznika lub naprawy naleŝy dokładnie zapoznać się z instrukcją BHP. 8. INSTRUKCJA EKSPLOATACJI I KONSERWACJI 8.1 Instrukcja eksploatacji Eksploatacja spawarki MINIARC-360 MMA powinna odbywać się w atmosferze wolnej od składników Ŝrących (kwasów, zasad) i duŝego zapylenia.. NaleŜy unikać eksploatacji w środowiskach o duŝej wilgotności, a w szczególności w sytuacjach występowania rosy na elementach metalowych. W przypadku wystąpienia rosy na elementach metalowych np: po wprowadzeniu chłodnego urządzenia do ciepłego pomieszczenia naleŝy poczekać do chwili zniknięcia rosy. Zaleca się w razie eksploatacji spawarki na wolnym powietrzu umieszczenie jej pod dachem w celu zabezpieczenia przed opadami atmosferycznymi. Nie naleŝy zasłaniać Ŝaluzji z przodu i z tyłu urządzenia, gdyŝ zmniejsza to efektywność chłodzenia. Spawarki MINIARC-360 MMA powinna być eksploatowana w następujących warunkach: a) napięcie zasilania praktycznie sinusoidalne - wg PN-IEC 146-1-1+AC, b) zmiany wartości skutecznej napięcia zasilania nie większe niŝ 5%, jeŝeli trwają nie mniej niŝ 1s oraz nie więcej niŝ 10% wartości znamionowej, jeŝeli trwają mniej niŝ 1s, c) temperatura otoczenia od 263K do 313K, d) ciśnienie atmosferyczne 860 do 1060 hpa, e) wilgotność względna powietrza atmosferycznego nie większa niŝ 80% w przeliczeniu - 11 -
na wilgotność przy temperaturze 293K f) wysokość nad poziomem morza do 1000m. 8.2 Instrukcja konserwacji Urządzenie do prac konserwacyjnych powinno być bezwzględnie odłączone od sieci zasilającej. Prace konserwacyjne powinny być przeprowadzone przez osoby uprawnione. W ramach codziennej obsługi naleŝy utrzymywać urządzenie w czystości oraz sprawdzać obwody i połączenia zewnętrzne zwracając szczególną uwagę na stan ochrony przeciwporaŝeniowej. W trakcie okresowych przeglądów urządzenia (zalecane nie rzadziej niŝ co 3 m-ce, przy wyjątkowo cięŝkich warunkach pracy ( duŝe zapylenie, wilgotność, moŝliwość uszkodzenia fizycznego, agresywne środowisko) częściej) w szczególności naleŝy zwrócić uwagę na: utrzymanie wnętrza urządzenia we właściwej czystości; w razie potrzeby naleŝy odkurzyć znajdujące się we wnętrzu elementy, w szczególności płytki elektroniki, sprawdzenie połączeń elektrycznych pomiędzy poszczególnymi podzespołami urządzenia; w przypadku stwierdzenia poluzowań lub nadpaleń naleŝy połączenia te doprowadzić do właściwego stanu, kontrolę styków elementów elektrycznych (styczniki, przekaźniki, przełączniki, itp.); po stwierdzeniu nadpaleń lub zanieczyszczeń naleŝy styki oczyścić lub wymienić elementy na nowe, sprawdzenie stanu powłok antykorozyjnych; uszkodzone powłoki doprowadzić do stanu właściwego, W przypadku zagroŝenia bezpieczeństwa obsługi lub otoczenia oraz wadliwego działania urządzenia naleŝy wstrzymać pracę i zwrócić się do uprawnionego personelu technicznego. Nie rzadziej niŝ raz na dwa lata naleŝy dokonać ogólnego przeglądu oraz stanu połączeń elektrycznych w szczególności: stanu ochrony przeciwporaŝeniowej, stanu izolacji, stanu układu zabezpieczeń, poprawności działania układu chłodzenia. W razie konieczności wymienić uszkodzone elementy. Rezystancja izolacji mierzona megaomierzem o napięciu 500V nie powinna być mniejsza od 5 MΩ. Rezystancję izolacji naleŝy mierzyć pomiędzy wejściem i wyjściem urządzenia, pomiędzy wejściem i obudową oraz wyjściem i obudową w stanie nienagrzanym w warunkach normalnych. Pomiaru naleŝy dokonywać przy urządzeniu odłączonym od sieci zasilającej, zwartych zaciskach wyjściowych, zwartych mostkach prostowniczych V1,V2,V3 załączonym łączniku Q1. Od strony obwodów spawania naleŝy zewrzeć diody prostownika wyjściowego V1.1,V1.2,V2.1,V2.2. - od strony wejścia miernik podłączyć do bolca wtyku zasilającego - od strony wyjścia miernik izolacji podłączyć do zwartych zacisków wyjściowych. Po dokonaniu pomiarów naleŝy bezwzględnie przywrócić pierwotny stan urządzenia. 9. INSTRUKCJA PRZECHOWYWANIA I TRANSPORTU Spawarkę naleŝy przechowywać w pomieszczeniach o temperaturze 263K do 313K i wilgotności względnej do 80% wolnym od Ŝrących wyziewów i pyłów. Transport opakowanych urządzeń powinien odbywać się krytymi środkami transportowymi. Na czas transportu opakowane urządzenie naleŝy zabezpieczyć przed przesuwaniem się oraz zapewnić im właściwą pozycję. - 12 -
Rys.2.Widok płyty czołowej. - 13 -
Rys.3 Widok płyty tylnej. - 14 -
Rys.4.Widok spawarki z boku po zdjęciu obudowy. - 15 -
Rys. 5 Spawarka MINIARC-360 MMA. Schemat ideowy 310-0-0-00-90-00-0-3 - 16 -
OZAS - ESAB Sp. z o.o ul. Struga 10 45-073 Opole SPECYFIKACJA KOMPLETU Nazwa jednostki zestawieniowej (kompletu): SPAWARKA MINIARC-360 MMA Arkusz: 1 Ilość ark: 1 Nr jednostki kpl. 310-0-0-00-00-00-0-E Lp. Nazwa części składowej Kod rysunku, typ, nazwa materiału,nr normy Il. szt. GIN Uwagi 1. Spawarka MINIARC-360 MMA 310-0-0-00-00-00-0-1 1 0349303339 2. Przewód z uchwytem 302-0-0-01-00-12-0-D 1 0349493581 5m 3. Przewód prądowy 286-0-0-01-00-02-0-D 1 0349493471 5m 4. Instrukcja obsługi 310-0-0-00-00-00-0-P 5. Wkładki bezpiecznikowe WTA-T 250V 0,8A 2 0349486440 F1,2 6. Opakowanie 310-0-1-00-00-00-0-D 1 0349493813 7. 8. WyposaŜenie na Ŝyczenie klienta 8.1 Przystawka zdalnej regulacji RCU-1 221-0-2-00-00-00-0-2 0349492007 8.2 Przystawka RCU-5-360 431-0-0-00-00-00-0-3 0349495181-17 -
OZAS - ESAB ul. Struga 10 45-073 Opole WYKAZ CZĘŚCI ZAMIENNYCH prod. OZAS Opole Nazwa jednostki zestawieniowej (kompletu): SPAWARKA MINIARC-360 MMA Arkusz: 1 Ilość ark: 1 Lp. Nazwa części składowej Nr jednostki kpl. 310-0-0-00-00-00-0-K Oznaczenie na schemacie Uwagi Kod rysunku, typ, nazwa materiału, nr normy 1. Płytka MA 10/1 310-0-0-01-00-00-0-3 0349493783 1 2. Płytka MA 20/1 310-0-0-02-00-00-0-3 0349493784 1 3. Płytka MA 30/1 310-0-0-03-00-00-0-3 0349493785 1 4. Płytka MA 40/1 310-0-0-04-00-00-0-3 0349493791 2 5. Płytka MA 50/1 310-0-0-05-00-00-0-4 0349493795 1 6. Płytka MA 51/1 310-1-3-00-00-00-0-4 0349493842 1 7. Cewka transformatora TR1, TR2 310-1-1-01-00-00-0-3 0349493838 4 8. Dławik L1 310-1-2-00-00-00-0-3 0349493840 1 9. Przewód zasilający 0349492480 1 10. Transformator TR3 TS25/240 0349486105 1 11. Transformator TR4 TS15/241 0349486106 1 12. 13. 14. 15. 16. GIN Il. szt. - 18 -
OZAS - ESAB ul. Struga 10 45-073 Opole WYKAZ CZĘŚCI ZAMIENNYCH handlowych Nazwa jednostki zestawieniowej (kompletu): SPAWARKA MINIARC-360 MMA Arkusz: 1 Ilość ark: 1 Nr jednostki kpl. 310-0-0-00-00-00-0-U Lp. Nazwa części składowej Oznaczenie na schemacie Uwagi Kod rysunku, typ, nazwa materiału, nr normy GIN Il. szt. 1. Ogranicznik temperatury B1,B2 E.02.80.05 0349483710 2 2. Kondensator C1, C2, C3 MKSP-2 2µF 0349302009 3 3. Kondensator elektrolit. C4, C5 EM410, 1000µF/350V 0349486061 2 4. Kondensator C6, C7 MKP-20 33nF/400V 0349485919 2 5. Kondensator C9 MKSE-020 0,1µF/250V~ 0349485888 1 6. Stycznik K1 LS-07 10E 230V 0349484174 1 7. Wentylator M1 Rs 223-130 import 0349483494 1 8. Wyłącznik instalacyjny Q2 S193 B32 0349484730 1 9. Łącznik krzywkowy Q1 ŁK 40/2.882 0349308015 1 10. 11. Rdzeń ferrytowy TR1, TR2 typ I93/104/30-N27 0349486131 2 12. Rdzeń ferytowy TR1, TR2 typ U93/104/30-N27 0349486132 2 13. Mostek prostowniczy V1, V2, V3, 36 MB 140 A 0349484131 3 14. Warystor V7, V8, V9 S14 K130 0349485832 3 15. Dioda V1.1, V1.2, V2.1, V2.2, BYV 255V 200 0349484948 4 16. Rezystor R2, R3, R4, R5 MŁT 51k/2W 0349485552 4 17. Rezystor R6, R7, R8, R9 RH-50-150Ω 0349485728 4 18. Rezystor R10, R11 RH-25-4,7Ω 0349485735 2 19. Rezystor R12 RH-50-2,2Ω 0349485723 1 20. Rezystor R13 RH-50-6,8Ω 0349485726 1 21. Bocznik R14 B-Z 250A/60mV 0349302121 1 22. Uchwyt agregatowy XR1 SzR20P4EG4 0349484834 1 23. Mikroprzełącznik W1 MS 500A 0349486419 1 24. 25. 26. - 19 -