INSTRUKCJA OBSŁUGI P

Transkrypt

1 INSTRUKCJA OBSŁUGI Regulator REG-400 Z PANELEM MMA P PRODUCENT: OZAS - ESAB Sp. z o.o. ul. A. Struga Opole tel. (0-77) , fax ozas@ozas.com.pl htpp://

2 SPIS TREŚCI 1. Przeznaczenie Parametry techniczne Instrukcja obsługi Sygnalizacja pracy regulatora i zastosowane zabezpieczenia Instrukcja BHP Przyczyny niewłaściwej pracy Instrukcja eksploatacji i konserwacji Instrukcja przechowywania i transportu Rys.1 Widok płyty czołowej Rys.2 Widok płyty tylnej Rys.3 Schemat ideowy REG-400 Z PANELEM MMA Specyfikacja kompletowania Wykaz części zamiennych Deklaracja zgodności CHROŃ SIEBIE I INNYCH! UWAGA! Przed instalacją i rozruchem naleŝy zapoznać się z niniejszą instrukcją. str. OSTRZEśENIE! Nie wolno uŝywać urządzenia do rozmraŝania zamarzniętych rur. Produkt przeznaczony jest wyłącznie do spawania łukiem elektrycznym

3 1. PRZEZNACZENIE Regulator REG-400MMA przeznaczony jest do spawania ręcznego stali metodą MMA prądem stałym elektrodami otulonymi w zakresie średnic od 1 mm do 6 mm. Posiada następujące funkcje pomocne przy spawaniu elektrodami otulonymi: HOT START zwiększenie prądu spawania o 30% bezpośrednio po inicjacji łuku. Polepsza proces zajarzania i wpływa na poprawny przetop i lico spoiny w jej fazie początkowej. ANTYSTICK ograniczenie prądu zwarcia do prądu minimalnego (20A) zapobiega rozŝarzeniu elektrody w razie jej przyklejenia. ARC FORCE powoduje wzrost prądu spawania przy skracaniu długości łuku. UmoŜliwia regulację prądu spawania poprzez zmianę długości łuku, tak jak miało to miejsce w prądnicach spawalniczych i wielostanowiskowych zasilaczach łuku z regulacją rezystorową ciągle jeszcze wysoko ocenianych pod względem ich doskonałych właściwości spawalniczych. Stopień pochylenia charakterystyki statycznej regulować moŝna potencjometrem (6) umieszczonym na płycie czołowej. 2. PARAMETRY TECHNICZNE Napięcie zasilania V DC Znamionowa moc zasilania kva P 60% 12 kva P 100% Sprawność η... 0,92 Znamionowy prąd pobierany z sieci prądu stałego A P 60% 180A P 100% Napięcie stanu jałowego V Znamionowy prąd spawania... P 60% 400A P100% 340A Zakres nastawiania prądu spawania A Sposób nastawiania prądu spawania... ciągły Stopień ochrony obudowy... IP23 Klasa izolacji dławika... H Masa regulatora kg Wymiary gabarytowe dł. x szer. x wys x 280 x 410 mm - 3 -

4 3. INSTRUKCJA OBSŁUGI 3.1 Podłączenie regulatora do sieci Przy wyłączonym prostowniku głównym zasilającym regulatory naleŝy podłączyć napięcie zasilania do regulatora poprzez przykręcenie ujemnego bieguna do zacisku 14 oznaczonego jako (-) i dodatniego do zacisku 13 oznaczonego jako (+). Przykręcając odpowiednie bieguny do zacisków prądowych regulatora naleŝy załoŝyć osłony przyłączy prądowych poz.15. Przewód prądowy powinien pewnie dociskać osłoną do obudowy gniazda. Przewód z uchwytem spawalniczym podłączyć naleŝy do zacisku (2) znajdującego się na płycie czołowej. Załączyć prostownik główny. - + wejście + - wyjście 3.2 Załączenie regulatora Schemat blokowy połączenia regulatora REG-400 do sieci zasilającej Załączenie regulatora dokonuje się przełącznikiem (4) na płycie czołowej poprzez ustawienie go w pozycji I. 3.3 Ustawianie parametrów spawania i opis funkcji poszczególnych pokręteł i przełączników. Ustawienie prądu spawania przeprowadza się pokrętłem (3) umieszczonym na płycie czołowej wtedy, gdy przełącznik (1) ustawiono w pozycję miejscowego zadawania prądu INT (dźwignią do góry) lub teŝ za pomocą nadajnika N02 zdalnie poprzez przewód spawalniczy, gdy przełącznik (1) ustawiono w pozycję EXT dźwignią do dołu. W przypadku pracy ze zdalnym zadawaniem wartość prądu spawania ustawia się pokrętłem na nadajniku N02, po czym nadajnik naleŝy połoŝyć na materiale spawanym metalową częścią obudowy, a elektrodą dotknąć mosięŝnej miseczki umieszczonej w sąsiedztwie diody LED. Czas nadawania trwa tak długo jak długo trwa czas świecenia diody (elektrodę naleŝy trzymać dotkniętą do miseczki do chwili samoczynnego wyłączenia się diody). Przełącznikiem (9) dokonuje się załączenia lub wyłączenia działania funkcji HOT START. W dolnym połoŝeniu dźwigni przełącznika (9) funkcja HOT START jest załączona, a w górnym wyłączona. Czas trwania podwyŝszonej o ok. 30% wartości prądu spawania po inicjacji łuku regulowany jest pokrętłem (10) w zakresie 0,3 3s. Zaleca się ustawienie czasu trwania funkcji HOT START proporcjonalnie do średnicy elektrody i grubości spawanego materiału (dla elektrod φ 1 mm ok., 0,3s, a dla elektrod φ 6 mm ok. 2,5 3s). Przełącznikiem (8) dokonuje się załączenia lub wyłączenia funkcji ANTY STICK. W dolnym połoŝeniu przełącznika (8) funkcja ANTY STICK jest włączona i w charakterystyce statycznej - 4 -

5 regulatora pojawia się odcinek zwrotny ograniczający prąd zwarcia do prądu minimalnego. W górnym połoŝeniu dźwigni funkcja ANTY STICK jest wyłączona. Charakterystyka statyczna jest wtedy pionowo opadająca. Prąd zwarcia zbliŝony jest do prądu nastawionego (przy wyłączonej funkcji ARC FORCE). Przełącznik (7) słuŝy do załączania lub wyłączania funkcji ARC FORCE. W górnym połoŝeniu dźwigni przełącznika funkcja ARC FORCE jest wyłączana. Charakterystyka statyczna ma przebieg pionowo opadający z odcinkiem zwrotnym lub bez niego w zaleŝności od tego czy włączono funkcję ANTY STICK. W dolnym połoŝeniu przełącznika (7), gdy włączona jest funkcja ARC FORCE charakterystykę statyczną źródła w obszarze poniŝej linii umownego napięcia spawania kształtuje się tak, aby skracaniu długości łuku towarzyszył wzrost prądu spawania. Pokrętłem (6) dokonuje się zmiany nachylenia charakterystyki statycznej prądowonapięciowej poniŝej linii umownego napięcia spawania. Do spawania elektrodami zasadowymi i celulozowymi szczególnie w dolnym zakresie prądowym dla zastosowanej średnicy elektrody (wykonywanie przetopów) zaleca się załączenie funkcji ARC FORCE przełącznikiem (7) i ustawienie pokrętłem (6) optymalnej głębokości wtopienia. W przypadku spawania elektrodami których otulina stapia się szybciej niŝ rdzeń i czas trwania zwarć kroplowych w przestrzeni międzyelektrodowej jest długi zalecane jest wyłączenie układu ANTYSTICK. 4. SYGNALIZACJA PRACY REGULATORA I ZASTOSOWANE ZABEZPIECZENIA a) Stan załączenia źródła i gotowości do pracy sygnalizowany jest świeceniem wyświetlacza miernika prądu spawania (5) na płycie czołowej. b) Zaświecenie diody (12) obok znaczka oznacza stan przegrzania regulatora. W stanie przegrzania spawanie nie jest moŝliwe. Pracuje jedynie układ wentylacji. c) Zaświecenie diody (11) LOW VOLTAGE oznacza, Ŝe napięcie zasilania układu sterowania tranzystorami mocy jest zbyt niskie. Zaświecenie diody (11) uniemoŝliwia spawanie. Zabezpieczeniem regulatora jest bezpiecznik topikowy BUSSMANN 400 LMT umieszczony wewnątrz urządzenia na dodatnim biegunie zasilania. Przepalenie tego bezpiecznika powoduje odłączenie wszystkich układów elektrycznych i elektronicznych wewnątrz regulatora. W celu wymiany tego bezpiecznika naleŝy: 1. Odłączyć regulator od sieci zasilającej np.: przez odłączenie złącza szybkomocującego dodatniego bieguna zasilającego mieszczącego się z tyłu obudowy i poczekać 5 min. do czasu rozładowania się kondensatorów. 2. Zdjąć osłonę regulatora. 3. Za pomocą dwóch kluczy 17 odkręcić uszkodzony bezpiecznik i załoŝyć nowy. 4. Przykręcić obudowę. 5. Podłączyć napięcie zasilające. Układ sterowania zabezpieczono wkładką topikową 500 ma w działaniu szybkim. Zadziałanie tego zabezpieczenia powoduje wygaszenie wyświetlacza na płycie czołowej i uniemoŝliwia spawanie. Elementy układu mocy znajdują się wtedy pod napięciem. Wymiany tego bezpiecznika naleŝy dokonać przez odkręcenie panelu na płycie czołowej przy wyłączonym regulatorze, które dokonuje się przełącznikiem (4). W razie przepalenia któregokolwiek bezpiecznika nie stosować innych wkładek niŝ zalecane przez producenta

6 Zabezpieczeniem termicznym regulatora jest bimetaliczny ogranicznik temperatury typu L umieszczony na radiatorze tranzystorów mocy i diod. Skutek zadziałania tego ogranicznika opisano w punkcie 4b. 5. INSTRUKCJA BHP Regulator wykonano zgodnie z normą PN-EN/ Regulator podłączyć naleŝy do sieci zasilającej prądu stałego zasilanej z prostownika wielostanowiskowego przy wyłączonym prostowniku. Pracownicy obsługujący regulator powinni posiadać niezbędne kwalifikacje uprawniające ich do wykonywania prac spawalniczych: powinni posiadać ksiąŝeczkę spawacza z uprawnieniami spawania elektrycznego elektrodami otulonymi, znać i przestrzegać przepisy BHP obowiązujące przy wykonywaniu prac spawalniczych, znać i przestrzegać przepisy BHP obowiązujące przy eksploatacji spawarek elektrycznych i urządzeń elektroenergetycznych znajdujących się na stanowisku pracy, znać treść niniejszej instrukcji obsługi i eksploatować regulator zgodnie z jego przeznaczeniem. Informujemy o istnieniu następujących zagroŝeń występujących w czasie spawania elektrycznego elektrodami otulonymi: poraŝenie prądem elektrycznym, negatywne oddziaływanie łuku na oczy i skórę człowieka, zatrucie parami i gazami, oparzenia, zagroŝenia wybuchem i poŝarem. PoniŜej przedstawione zostaną najistotniejsze środki zapobiegające skutkom wymienionych zagroŝeń. PoraŜeniu prądem elektrycznym moŝna zapobiec: podłączając regulator do technicznie sprawnej instalacji elektrycznej o właściwym zabezpieczeniu. NaleŜy sprawdzić i poprawnie podłączyć do sieci takŝe inne urządzenia elektryczne na stanowisku pracy spawacza. przewody prądowe montować przy wyłączonym regulatorze, a zasilanie przy wyłączonym prostowniku głównym, nie dotykać jednocześnie nie izolowanych części uchwytu elektrodowego, elektrody i przedmiotu spawanego oraz innych przedmiotów, które mogą znajdować się na potencjale przedmiotu spawanego w tym obudowy regulatora, nie uŝywać uchwytów i przewodów prądowych o uszkodzonej izolacji, w warunkach szczególnego zagroŝenia poraŝeniem prądem elektrycznym (praca w środowiskach o duŝej wilgotności i zbiornikach zamkniętych) pracować z pomocnikiem wspomagającym pracę spawacza i czuwającym nad bezpieczeństwem. Stosować ubranie ochronne i rękawice o dobrych właściwościach izolacyjnych w razie zauwaŝenia jakichkolwiek nieprawidłowości, naleŝy zwrócić się do kompetentnych osób w celu ich usunięcia, zabroniona jest eksploatacja regulatora ze zdjętymi osłonami

7 Negatywnemu oddziaływaniu łuku elektrycznego na oczy i skórę człowieka zapobiega się przez: stosowanie ubrań ochronnych (rękawice, fartuch, buty skórzane), stosowanie maski ochronnej z właściwie dobranym filtrem, Filtry ochronne dobierać naleŝy według normy PN-EN169:1996. Dla elektrod otulonych przy natęŝeniu prądu spawania 30 40A stosuje się szkła o symbolu 9, przy natęŝeniu A-10, przy A-11, przy A-12, w zakresie A-13. stosowanie zasłon ochronnych z niepalnych materiałów, oraz właściwie dobranej kolorystyki ścian absorbujących szkodliwe promieniowanie. Stosowanie ubrania ochronnego i maski dotyczy takŝe personelu pomocniczego. Zatruciom parami i gazami wydzielanymi w czasie spawania z otuliny elektrod i parowania metali zapobiec moŝna przez: stosowanie urządzeń wentylacyjnych i odciągów instalowanych na stanowiskach pracy o ograniczonej wymianie powietrza, przedmuchiwanie świeŝym powietrzem przy pracach w przestrzeni zamkniętej (zbiorniki), stosowanie masek i respiratorów. Oparzeniom zapobiega się przez: stosowanie odpowiedniej odzieŝy ochronnej i obuwia chroniącego od oparzeń pochodzących od promieniowania łuku i odprysków, unikanie zabrudzeń odzieŝy smarami i olejami mogącymi doprowadzić do jej zapalenia. Zabrania się eksploatacji regulatora i spawanie w pomieszczeniach zagroŝonych wybuchem lub poŝarem. Stanowisko spawalnicze wyposaŝone powinno być w sprzęt gaśniczy. Przedstawione powyŝej zagroŝenia i ogólne zasady BHP nie wyczerpują zagadnienia bezpieczeństwa pracy spawacza, gdyŝ nie uwzględniają specyfiki miejsca pracy. WaŜnym ich uzupełnieniem są stanowiskowe instrukcje BHP oraz szkolenia i instruktaŝe udzielane przez pracowników nadzoru (kierownicy, mistrzowie, brygadziści). Wszelkiego rodzaju prace remontowe wewnątrz regulatora powinny być wykonywane przez uprawnione do tego osoby. W okresie gwarancyjnym i pogwarancyjnym są to pracownicy serwisu OZAS i autoryzowanych punktów serwisowych na terenie kraju. W okresie pogwarancyjnym mogą to być pracownicy działów remontowych uŝytkownika znający dokładnie budowę i działanie regulatora i posiadający waŝne doświadczenia kwalifikacyjne E uprawniające do wykonywania remontów elektrycznego sprzętu spawalniczego. Uwagi dla personelu remontowego: w czasie konserwacji i prac naprawczych naleŝy unikać pracy pod napięciem, zabronione jest zdejmowanie osłon przy podłączonym do sieci regulatorze, w razie przepalenia któregokolwiek bezpiecznika nie stosować innych wkładek niŝ zalecane przez producenta, na zaciskach kondensatorów elektrolitycznych oraz na płytce RG 11/1 moŝe występować napięcie przez kilka minut od chwili odłączenia spawarki od sieci, w warunkach szczególnie niebezpiecznych naprawy dokonywać naleŝy z osobą towarzyszącą czuwającą nad bezpieczeństwem pracy, zabrania się dokonywania samowolnych przeróbek regulatora obniŝających jego walory uŝytkowe i bezpieczeństwo pracy

8 6. PRZYCZYNY NIEWŁAŚCIWEJ PRACY Brak napięcia wyjściowego i jakiejkolwiek sygnalizacji świadczącej o pracy regulatora Brak prądu spawania, wentylator pracuje, wyświetlacz świeci brak zasilania z sieci przepalony bezpiecznik 400 LMP przepalony bezpiecznik 500mA na płytce elektroniki rozłączone połączenie płytki drukowanej uszkodzony łącznik (4) uszkodzone tranzystory mocy uszkodzone diody uszkodzona płytka sterowania RG 11/1 inne uszkodzenie wymagające naprawy przez wykwalifikowany personel Uwaga! W razie konieczności wymiany bezpiecznika lub naprawy naleŝy dokładnie zapoznać się z instrukcją BHP. 7. INSTRUKCJA EKSPLOATACJI I KONSERWACJI 7.1 Instrukcja eksploatacji Eksploatacja regulatora REG-400 Z PANELEM MMA powinna odbywać się w atmosferze wolnej od składników Ŝrących (kwasów, zasad) i duŝego zapylenia. W razie pracy w środowisku o zwiększonym zapyleniu naleŝy wnętrze regulatora oczyścić z pyłu przedmuchując go spręŝonym powietrzem. 7.2 Instrukcja konserwacji Regulator do prac konserwacyjnych powinien być bezwzględnie odłączony od sieci zasilającej. Prace konserwacyjne powinny być przeprowadzone przez osoby uprawnione. W ramach codziennej obsługi naleŝy utrzymywać regulator w czystości oraz sprawdzać obwody i połączenia zewnętrzne zwracając szczególną uwagę na stan ochrony przeciwporaŝeniowej. W trakcie okresowych przeglądów urządzenia (zalecane nie rzadziej niŝ co 3 m-ce, przy wyjątkowo cięŝkich warunkach pracy ( duŝe zapylenie, wilgotność, moŝliwość uszkodzenia fizycznego, agresywne środowisko) częściej) w szczególności naleŝy zwrócić uwagę na: utrzymanie wnętrza regulatora we właściwej czystości; w razie potrzeby naleŝy odkurzyć znajdujące się we wnętrzu elementy, w szczególności płytki elektroniki, sprawdzenie połączeń elektrycznych pomiędzy poszczególnymi podzespołami urządzenia; w przypadku stwierdzenia poluzowań lub nadpaleń naleŝy połączenia te doprowadzić do właściwego stanu, kontrolę styków elementów elektrycznych (przełączniki, itp.); po stwierdzeniu nadpaleń lub zanieczyszczeń naleŝy styki oczyścić lub wymienić elementy na nowe, sprawdzenie stanu powłok antykorozyjnych; uszkodzone powłoki doprowadzić do stanu właściwego, - 8 -

9 W przypadku zagroŝenia bezpieczeństwa obsługi lub otoczenia oraz wadliwego działania urządzenia naleŝy wstrzymać pracę i zwrócić się do uprawnionego personelu technicznego. Nie rzadziej niŝ raz na dwa lata naleŝy dokonać ogólnego przeglądu oraz stanu połączeń elektrycznych w szczególności: stanu izolacji, stanu układu zabezpieczeń, poprawności działania układu chłodzenia. W razie konieczności wymienić uszkodzone elementy regulatora. Po dokonaniu przeglądu naleŝy bezwzględnie przywrócić pierwotny stan urządzenia. 8. INSTRUKCJA PRZECHOWYWANIA I TRANSPORTU Regulator naleŝy przechowywać w pomieszczeniach o temperaturze 263K do 313K i wilgotności względnej do 80% wolnym od Ŝrących wyziewów i pyłów. Transport opakowanych urządzeń powinien odbywać się krytymi środkami transportowymi. Na czas transportu opakowane urządzenie naleŝy zabezpieczyć przed przesuwaniem się oraz zapewnić im właściwą pozycję

10

11 Rys.3 Schemat ideowy REG-400 Z PANELEM MMA

12 OZAS OPOLE Przedsiębiorstwo Produkc.-Handlowe Sp. z o.o ul. Struga Opole Nazwa jednostki zestawieniowej (kompletu): SPECYFIKACJA KOMPLETU Regulator REG-400 Z PANELEM MMA Nr jednostki kpl E Arkusz: 1 Ilość ark: 1 Lp. Nazwa części składowej Kod rysunku, typ, nazwa materiału, nr normy Il. szt. 1. Regulator REG-400 Z PANELEM MMA 2. Instrukcja obsługi P 1 3. Opakowanie-pudło kartonowe dł x szer x wys 540x300x415mm 1 4. Osłona przyłącza prądowego E 2 5. WyposaŜenie na Ŝyczenie klienta 5.1 Nadajnik N Uwagi OZAS OPOLE Przedsiębiorstwo Produkc.-Handlowe Sp. z o.o ul. Struga Opole Nazwa jednostki zestawieniowej (kompletu): WYKAZ CZĘŚCI ZAMIENNYCH REGULATOR REG-400 Z PANELEM MMA Nr jednostki kpl K Arkusz: 1 Ilość ark: 1 Lp. Nazwa części składowej Kod rysunku, typ, nazwa materiału, nr normy 1. Płytka RG 11/ Płytka RG 01/ Wentylator Papst 4188Ngx 2 4. Bezpiecznik Bussmann 400 LMT 1 5. Dioda DSEI 2x A 3 6. Tranzystor / Rezystor RH Ω/50W 2 8. Rezystor RH 50 47Ω/50W 2 9. Rezystor RH 50 0,82Ω/50W Łącznik sieciowy W Kondensator / Dławik Nakrętka Il. szt. Kpl

13 DEKLARACJA ZGODNOŚCI OZAS-ESAB Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością Opole, ul. A. Struga 10 Deklarujemy z pełną odpowiedzialnością, Ŝe wyrób Regulator REG jest zgodny z normą EN :2002 Sprzęt do spawania łukowego. Spawalnicze źródła energii według warunków ustalonych w dyrektywie 2006/95/WE z 12 grudnia 2006r. w sprawie harmonizacji ustawodawstw państw członkowskich odnoszących się do sprzętu elektrycznego przewidzianego do stosowania w określonych granicach napięcia oraz z normą EN Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC) - wymagania dotyczące urządzeń do spawania łukowego według warunków ustalonych w dyrektywie 2004/108/EEG z 15 grudnia 2004r. o zbliŝeniu praw państw członkowskich dotyczących kompatybilności elektromagnetycznej. Prezes Zarządu Dyrektor Opole, dnia Dariusz Brudkiewicz