Zalecenia stosowania Sikagard 136 DW BU Zalecenia stosowania dwuskładnikowej, bezrozpuszczalnikowej powłoki epoksydowej Sikagard 136 DW, przeznaczonej do wykonywania zabezpieczeń powierzchniowych wewnątrz stalowych i betonowych zbiorników, rurociągów i instalacji wody pitnej Informacje, a w szczególności zalecenia dotyczące działania i końcowego zastosowania produktów Sika są podane w dobrej wierze, przy uwzględnieniu aktualnego stanu wiedzy i doświadczenia Sika i odnoszą się do produktów składowanych, przechowywanych i używanych zgodnie z zaleceniami podanymi przez Sika. Z uwagi na występujące w praktyce zróżnicowanie materiałów, substancji, warunków i sposobu ich używania i umiejscowienia, pozostające całkowicie poza zakresem wpływu Sika, właściwości produktów podane w informacjach, pisemnych zaleceniach i innych wskazówkach udzielonych przez Sika nie mogą być podstawą do przyjęcia odpowiedzialności Sika w przypadku używania produktów niezgodnie z zaleceniami podanymi przez Sika. Użytkownik produktu jest obowiązany do używania produktu zgodnie z jego przeznaczeniem i zaleceniami podanymi przez firmę Sika. Użytkownicy są obowiązani przestrzegać wymagań zawartych w aktualnej Karcie Informacyjnej użytkowanego produktu. Kopię aktualnej Karty Informacyjnej Produktu Sika dostarcza Użytkownikowi na jego żądanie. 1/20
Spis treści: 1. Produkty... 3 2. Struktura systemu Sikagard 136 DW... 4 3. Wymagania dotyczące podłoża... 7 3.1 Wytrzymałość na ściskanie i odrywanie... 7 3.2 Wilgotność... 7 4. Przygotowanie podłoża... 9 5. Gruntowanie i wyrównywanie podłoża... 11 6. Mieszanie Icoment 540... 12 7. Mieszanie Sikagard 136 DW... 14 8. Nakładanie Icoment 540... 16 9. Nakładanie Sikagard 136 DW... 17 10. Narzędzia i wyposażenie... 18 11. Czyszczenie i utrzymanie... 19 12. Dodatkowe zalecenia... 20 13. Ochrona zdrowia i warunki BHP... 20 2/20
1. Produkty Icoment 540 Dwuskładnikowa, modyfikowana polimerami zaprawa cementowa przeznaczona do wyrównywania i reprofilowania powierzchni betonowych. Sikagard 136 DW Dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa powłoka epoksydowa. 3/20
2. Struktura systemu Sikagard 136 DW System 1 Ściany, stropy, dna, aplikacja na podłożu betonowym, podłoże przygotowane metodą strumieniowo-ścierną, otwarte pory, podłoże wymagające drobnych napraw. System powłokowy Materiał Zużycie Warstwa sczepna i wykończeniowa 2 x Icoment 540 2,1 kg/m²/mm Powłoka nawierzchniowa 1 x Sikagard 136 DW 1 x 0,60 0,80 kg/m² 4/20
System 2 Zaprawa wyrównawcza na bazie żywicy Sikagard 136 DW, ściany, stropy, dna, aplikacja na podłożu betonowym, podłoże przygotowane metodą strumieniowo-ścierną, otwarte pory, podłoże wymagające drobnych napraw. System powłokowy Materiał Zużycie Zaprawa wyrównawcza (grubość do 4 mm) 1 x Sikagard 136 DW + Sikadur -501 + Sika Extender T ~ 1,0 kg/m 2 /mm ~ 0,5 kg/m²/mm ~ 0,03 kg/m²/mm Powłoka nawierzchniowa 1 x Sikagard 136 DW 1 x 0,60 0,80 kg/m² System 3 Zaprawa wyrównawcza na bazie żywicy Sikagard -136 DW, ściany, stropy, dna, aplikacja na podłożu betonowym, podłoże przygotowane metodą strumieniowo-ścierną, podłoże po oczyszczeniu w dobrym stanie. System powłokowy Materiał Zużycie Zaprawa wyrównawcza (grubość do 2 mm) 1 x Sikagard -136 DW + Sikadur -501 + Sikadur -505 + Sika Extender T ~ 1,0 kg/m 2 /mm ~ 0,25 kg/m²/mm ~ 0,25 kg/m²/mm ~ 0,03 kg/m²/mm Powłoka nawierzchniowa 1 x Sikagard 136 DW 1 x 0,60 0,80 kg/m² 5/20
System 4 Zbiorniki, rurociągi i instalacje wykonane ze stali węglowej, stali nierdzewnej i aluminium. System powłokowy Materiał Zużycie Powłoka nawierzchniowa Sikagard 136 DW 0,60 0,80 kg/m² 6/20
3. Wymagania dotyczące podłoża 3.1 Wytrzymałość na ściskanie i odrywanie Beton: Podłoże betonowe musi mieć odpowiednią wytrzymałość na ściskanie (minimum 25 MPa) a minimalna wartość wytrzymałości na odrywanie badana metodą pull-off musi wynosić 1,5 MPa. Powierzchnia musi być czysta, sucha i oczyszczona z niezwiązanych cząstek, olejów, smarów, tłuszczy, starych powłok itp. W razie wątpliwości należy wykonać pole próbne. 3.2 Wilgotność Badanie podłoża Wytrzymałość na odrywanie pull-off > 1,5 MPa. Aparatura badawcza np. Proceq. System 1 Podłoże betonowe przed zastosowaniem zaprawy cementowej modyfikowanej polimerami (PCC) Icoment 540 powinno być zwilżone. Na powierzchni nie powinno być zastoisk wody. System 2 i 3 Wilgotność podłoża betonowego powinna wynosić: < 6% badana miernikiem wilgotności Sika Tramex lub < 4% badana metodą CM lub poprzez suszenie w piecu. Temperatura otoczenia i podłoża: Minimum +10 C (ale co najmniej o 3 C wyższa od temperatury punktu rosy) Maksimum +35 C. Sprawdzanie warunków otoczenia: Temperatura podłoża min. o 3 C wyższa od temperatury punktu rosyb Narzędzia pomiarowe np. termometr, higrometr, tabela temperatury punktu rosy. 7/20
Temperatura podłoża: Temperatura podłoża > 10ºC Temperatura otoczenia: Temperatura otoczenia poniżej 35ºC Wilgotność względna powietrza: Wilgotność względna powietrza maksimum 80% Uwaga: Prędkość reakcji chemicznych zależy od temperatury. W wyższych temperaturach szybkość reakcji chemicznych ulega znacznemu przyśpieszeniu. Uwaga na kondensację! Temperatura podłoża musi być zawsze, co najmniej o 3 C wyższa od temperatury punktu rosy. 8/20
4. Przygotowanie podłoża Dna, ściany, stropy: Beton Podłoże betonowe musi być oczyszczone mechanicznie np. metodą strumieniowo-ścierną (śrutowanie) lub wodą pod wysokim ciśnieniem. Należy usunąć mleczko cementowe i uzyskać powierzchnię o otwartej teksturze. Słaby beton musi zostać usunięty a uszkodzenia powierzchni takie jak np. pustki powietrzne odsłonięte. Oczyszczanie wodą pod wysokim ciśnieniem Beton po oczyszczaniu wodą pod wysokim ciśnieniem Oczyszczanie strumieniowo-ścierne (śrutowanie) Beton po oczyszczaniu strumieniowościernym 9/20
Naprawy betonu muszą być wykonane odpowiednimi materiałami np. zaprawami systemu Sika MonoTop. Warstwa wyrównawcza i wypełnienie nierówności podłoża, pustek powietrznych muszą być wykonane zaprawą Icoment 540. Dna, ściany, stropy: Stal: Usunąć zgorzelinę walcowniczą i rozpryski spoin, następnie wszystkie spawy i spoiny należy oczyścić mechanicznie (szlifowanie) zgodnie z PN-EN 14879-1. Podłoże stalowe musi być oczyszczone metodą strumieniowo-ścierną (piaskowanie) zgodnie z SSPC-SP-10 (norma NACE) lub do stopnia czystości Sa 2 ½ (PN-EN ISO 8501-1). Średnia chropowatość podłoża powinna wynosić R z > 50µm. Powierzchnie muszą być oczyszczone ze wszelkich zanieczyszczeń mogących mieć wpływ na przyczepność powłoki. Naprawa betonu Stal nierdzewna i aluminium: Wszystkie spawy i spoiny należy oczyścić mechanicznie (szlifowanie) zgodnie z PN-EN 14879-1. Stal nierdzewną i aluminium należy oczyścić mechanicznie (oczyszczanie omiataniem ścierniwem) zgodnie z PN-EN ISO 12944-4. Należy stosować tylko niemetaliczne ścierniwa. Powierzchnie muszą być oczyszczone ze wszelkich zanieczyszczeń mogących mieć wpływ na przyczepność powłoki. W razie wątpliwości należy wykonać pole próbne. 10/20
5. Gruntowanie i wyrównywanie podłoża Wypełnianie porów: Należy upewnić się, że pory i pustki powietrzne są dokładnie wypełnione zaprawą. Nanieść warstwę wyrównawczą z zaprawy Icoment 540 lub Sikagard 136 DW przy użyciu pacy metalowej. Średnie zużycie zapraw przedstawiono w poniższej tabeli: Icoment 540 Standardowa grubość 3 5 mm warstwa sczepna: wyrównanie nierówności podłoża 1 x Icoment 540 warstwa wykończeniowa: 1 x Icoment 540 Całkowite zużycie Icoment 540 Sikagard 136 DW Grubość do 2 mm warstwa wyrównawcza: 1 x Sikagard -136 DW Sikadur 501 Sikadur 505 Sika Extender T Grubość do 4 mm warstwa wyrównawcza: 1 x Sikagard -136 DW Sikadur 501 Sika Extender T 3,0 4,0 kg/m² ~ 2,0 kg/m² ~ 5,5 kg/m² ~ 2,0 kg/m² ~ 0,50 kg/m² ~ 0,50 kg/m² ~ 0,06 kg/m² ~ 4,0 kg/m² ~ 2,0 kg/m² ~ 0,12 kg/m² 11/20
6. Mieszanie Icoment 540 Zaprawa wyrównawcza Icoment 540 powinna być mieszana mechanicznie przy użyciu mieszarki o wymuszonym obiegu lub w czystej beczce za pomocą mieszadła łopatkowego. Wymieszać lub wstrząsnąć składnik A i wlać do mieszarki, następnie cały czas mieszając dodać powoli składnik B. Przygotować 2 litry wody, niewielką jej ilością przepłukać pojemnik po składniku A i dodać do mieszanki. Kontynuować mieszanie i stopniowo dodawać pozostałą wodę do momentu uzyskania pożądanej konsystencji. Szorstkość podłoża < 3 mm Proporcje mieszania: 18 części wagowo składnika A : 82 części wagowo składnika B + maksymalnie 8 części wagowo wody na 25 kg: 4,5 kg składnika A + 20,5 kg składnika B + maks. 2 litry wody Szorstkość podłoża do 5 mm Proporcje mieszania: 18 części wagowo składnika A : 82 części wagowo składnika B + maksymalnie 25 części wagowo piasku kwarcowego (uziarnienie 0,7-1,2 mm) + maksymalnie 8 części wagowo wody na 25 kg: 4,5 kg składnika A + 20,5 kg składnika B + 6,25 kg piasku kwarcowego (0,7-1,2 mm) + maks. 2 litry wody 12/20
Wymieszać składnik A zaprawy Icoment 540. Nie przerywając mieszania dodawać składnik B zaprawy Icoment 540. Mieszając, stopniowo dodawać wodę (maksymalnie 2 litry). Mieszać do uzyskania pożądanej konsystencji. 13/20
7. Mieszanie Sikagard 136 DW Stanowisko mieszania: Przed rozpoczęciem mieszania należy przygotować wszystkie potrzebne materiały tak, aby były łatwo dostępne. Zaprawa wyrównawcza: Mieszać składniki A i B materiału Sikagard 136 DW wolnoobrotowym mieszadłem elektrycznym lub pneumatycznym (300 400 obrotów na minutę) przez co najmniej 3 minuty aż do uzyskania jednorodnej konsystencji. Proporcje mieszania A : B = 10 : 3 wagowo. Wymieszany materiał przelać do czystego pojemnika i jeszcze raz zamieszać. Dodać wskazaną mieszankę piasku kwarcowego i mieszać do uzyskania jednolitej konsystencji. Następnie, nie przerywając mieszania, powoli dodawać Sika Extender T aż do uzyskania pożądanej konsystencji. Wymieszać składnik A (żywicę) i dodać składnik B (utwardzacz). Ciągle mieszając dodać kruszywa i Sika Extender T. 14/20
Całość dokładnie wymieszać wolnoobrotowym mieszadłem elektrycznym (300 400 obrotów na minutę). Powłoka nawierzchniowa: Mieszać składniki A i B materiału Sikagard 136 DW wolnoobrotowym mieszadłem elektrycznym lub pneumatycznym (300-400 obrotów na minutę) przez co najmniej 3 minuty aż do uzyskania jednorodnej konsystencji. Proporcje mieszania A : B = 10 : 3 wagowo. Wymieszany materiał przelać do czystego pojemnika i jeszcze raz zamieszać. Wymieszać składnik A (żywicę) i dodać składnik B (utwardzacz). Dokładnie wymieszać oba składniki wolnoobrotowym mieszadłem elektrycznym (300-400 obrotów na minutę). 15/20
8. Nakładanie Icoment 540 Przed rozpoczęciem prac podłoże należy zwilżyć wodą do nasycenia powierzchni. Nadmiar wody usunąć tak, aby powierzchnia podczas układania zaprawy była sucha. Duże i głębokie otwory powinny być wstępnie wypełnione zaprawą Icoment 540 z dodatkiem wypełniacza w postaci 25% piasku kwarcowego o uziarnieniu 0,7-1,2 mm. Warstwę o grubości 3-5 mm należy nakładać za pomocą pacy, bez zacierania gąbką. W przypadku dużych powierzchni, zaprawa Icoment 540 może być również nakładana za pomocą natrysku. Zalecane jest układanie zaprawy w 2 warstwach. Podczas aplikacji pierwszej warstwy otwory i kawerny muszą być dokładnie wypełnione a wszelkie nierówności podłoża wyrównane. Celem zapewnienia pełnej hydratacji cementu i ograniczenia wystąpienia zarysowań powierzchnię zaprawy wyrównawczej należy pielęgnować przez 2-3 dni poprzez utrzymywanie w stanie wilgotnym lub przykrycie folią polietylenową. Następnie do całkowitego utwardzenia zaprawy, powierzchnia musi być przewietrzana przez 4-7 dni (należy zapewnić wymianę powietrza 5 7 razy na dzień). Narzędzia należy od razu po użyciu umyć wodą. Utwardzony lub związany materiał można usunąć jedynie mechanicznie. Nakładanie zaprawy Icoment 540 o wymaganej grubości za pomocą pacy metalowej. 16/20
9. Nakładanie Sikagard 136 DW Zaprawa wyrównawcza: Zaprawa wyrównawcza Sikafloor 136 DW musi być nakładana na przygotowaną powierzchnię, w zależności od szorstkości podłoża, w warstwach o grubości do 2 mm (system 3) lub do 4 mm (system 2). Zaprawę wyrównawczą nakładać za pomocą pacy metalowej. Podczas nakładania należy dokładnie wypełnić wszelkie otwory i pustki powietrzne i wyrównać wszystkie nierówności podłoża. Narzędzia należy od razu po użyciu umyć za pomocą rozpuszczalnika E+B. Utwardzony lub związany materiał można usunąć jedynie mechanicznie. Powłoka nawierzchniowa: Należy przestrzegać odstępów czasowych pomiędzy nakładaniem kolejnych warstw. Sikafloor 136 DW nakładać za pomocą pędzla, wałka lub natryskiem bezpowietrznym. Podczas aplikacji powłoki wałkiem aby uzyskać jednolity wygląd powierzchni należy nakładać materiał w dwóch kierunkach. Aby osiągnąć wymaganą grubość suchej powłoki 400 μm konieczne jest naniesienie 3 warstw materiału. Nakładanie materiału za pomocą pędzla może być stosowane tylko do niewielkich obszarów jak np. naprawy powłoki. Aby osiągnąć wymaganą grubość suchej powłoki 400 μm konieczne jest naniesienie 3 warstw materiału. Zalecanie jest nakładanie materiału natryskiem bezpowietrznym, co pozwala uzyskać jednolity wygląd powłoki. Aby osiągnąć wymaganą grubość suchej powłoki 400 μm wystarczające jest naniesienie 1 warstwy materiału. Temperatura materiału do natrysku bezpowietrznego powinna wynosić minimum + 20 C. W niskich temperaturach (temperatura materiału poniżej + 20 C) zalecane jest stosowanie podgrzewaczy przepływowych i izolowanie termiczne przewodów. Narzędzia należy od razu po użyciu umyć za pomocą rozpuszczalnika E+B. Utwardzony lub związany materiał można usunąć jedynie mechanicznie. Nakładanie Sikagard 136 DW za pomocą wałka Nakładanie Sikagard 136 DW natryskiem bezpowietrznym 17/20
10. Narzędzia i wyposażenie Aby uzyskać najwyższą jakość powłoki do jej wykonania wymagane jest stosowanie profesjonalnego wyposażenia takiego jak: pneumatyczne urządzenie do obróbki strumieniowo-ściernej, szlifierka, frezarka itp.. Nakładanie powłoki Sikagard 136 DW przy pomocy wałka o krótkim lub średnim włosiu lub pędzla np.: Polyplan wałek, pędzel Nakładanie pędzlem powłoki Sikagard -136 DW. Zalecany dostawca narzędzi: Wyposażenie do natrysku bezpowietrznego do aplikacji powłoki Sikagard 136 DW PPW-Polyplan-Werkzeuge GmbH, Phone: +49 40/5597260, www.polyplan.com Pace zębate, kielnie, pace metalowe, wałki z kolcami, miernik wilgotności, wyposażenie ochronne - rękawice, okulary itp.. Zalecani dostawcy wyposażenia do natrysku bezpowietrznego: J. Wagner GmbH Otto-Lilienthal-Str. 18 88677 Markdorf Deutschland Phone: +49 (0) 75 44 / 5 05-0 Fax: +49 (0) 75 44 / 5 05-2 00 E-Mail: wagner@wagner-group.com www.wagner-group.com GRACO Inc. lokalnego partnera można znaleźć na stronie www. graco.com 18/20
11. Czyszczenie i utrzymanie Przygotowanie i stosowanie programu czyszczenia i utrzymania powłoki firmy Sika zapewni długoletnią wysoką jakość i funkcjonalność zabezpieczenia powierzchniowego. Czyszczenie powłoki: Po nałożeniu powłoki i jej utwardzeniu, co najmniej 24 godziny przed rozpoczęciem użytkowania, powłokę należy dokładnie spłukać strumieniem wody. Ocena przed użytkowaniem: Przed rozpoczęciem użytkowania należy ocenić czy powłoka jest oczyszczona zgodnie z wymaganiami i czy wszystkie zanieczyszczenia zostały usunięte. Konserwacja w trakcie użytkowania powłoki: Stosowanie właściwego programu czyszczenia i konserwacji powłoki pozwoli na utrzymanie powłoki w dobrym stanie. Zalecany dostawca wyposażenia i środków czyszczących: Alfred Kärcher Vertriebs-GmbH & Co. KG Alfred-Kärcher-Strasse 28 40 D-71364 Winnenden Tel.: +49 (0) 7195 903-0 Fax.: +49 (0) 7195 903-2805 www.karcher.com 19/20
12. Dodatkowe zalecenia Należy zapoznać się dokładnie z informacjami podanymi w Kartach Informacyjnych stosowanych materiałów, ze szczególnym uwzględnieniem rozdziału Uwagi do stosowania tak, aby uniknąć błędów podczas aplikacji. 13. Ochrona zdrowia i warunki BHP Podczas stosowania materiałów należy zapewnić odpowiednią wentylację. Podczas prowadzenia prac obowiązuje noszenie wyposażenia ochronnego (rękawic, okularów, obuwia i ubrania ochronnego). Szczegółowe informacje dostępne są w Karcie Charakterystyki Preparatu Niebezpiecznego dostępnej na żądanie. 20/20