KARTA INFORMACYJNA SikaCor 146 DW

Transkrypt

1 KARTA INFORMACYJNA Epoksydowa powłoka o 100% zawartości części stałych do stosowania w obszarach wody pitnej OPIS PRODUKTU ZASTOSOWANIE CHARAKTERYSTYKA APROBATY / NORMY jest 2 składnikową powłoką nowej generacji na bazie żywicy epoksydowej, do stosowani na podłoża betonowe i stalowe. Bezrozpuszczalnikowy wg Wytycznych Verbands der Lackindustrie für Korrosionsschutz Beschichtungsstoffe (VdL RL 04). Powłoka jest twardo elastyczna, odporna mechanicznie, odporna na ścieranie, uderzenia i przebicia. doskonale nadaje się do zabezpieczenia obciążonych bezpośredni mediami powierzchni stalowych, ze stali szlachetnej i aluminiowych oraz zabezpieczenia powierzchni mineralnych (betonowych i z wypraw cementowych). jest przeważnie stosowany jako wewnętrzna powłoka w zbiornikach, silosach, zasobnikach, rurach (średnica > 300) oraz elementach wyposażenia w obiektach / instalacjach wody pitnej jak również w przemyśle spożywczym i produkcji napojów. Nadaje się do kontaktu z wodą pitną, wieloma produktami spożywczymi, chemikaliami oraz środkami czyszczącymi i dezynfekującymi Bardzo dobra przyczepność do stali, stali szlachetnej, aluminium oraz podłoży mineralnych Racjonalna aplikacja jednowarstwowa Bez żadnych dodatkowych operacji przed pierwszym napełnieniem Możliwość sprawdzenia zawartości porów przy aplikacji na podłożach metalowych Nie zawiera alkoholu benzylowego Spełnia wytycznie niemieckiego Ministerstwa Środowiska (UBA) dla powłok przeznaczonych do kontaktu z wodą pitną. Zbadany wg DVGW Arbeitsblatt W 270 (rozwój mikroorganizmów w wodzie pitnej). Fizjologicznie obojętna (Gutachen Institut Nehring). Nadzór KIWA NL zgodnie z BRL K 759 jako certyfikowana powłoka do kontaktu z wodą pitną. 1/6

2 DANE PRODUKTU KOLORY / WYGLĄD Niebieski, beżowy, czerwono brązowy. Błyszcząca. OPAKOWANIA : 12,6 kg i 6,3 kg netto SikaCor Cleaner: 225 l, 160 l SKŁADOWANIE DANE TECHNICZNE GĘSTOŚĆ ~ 1,35 kg/dm 3 Produkt przechowywany w fabrycznie zamkniętych opakowaniach, w suchych i chłodnych pomieszczeniach najlepiej użyć w ciągu 2 lat od daty produkcji. ZAWARTOŚĆ CZĘŚCI STAŁYCH ODPORNOŚĆ CHEMICZNA ODPORNOŚĆ TERMICZNA INFORMACJE O SYSTEMIE STRUKTURA SYSTEMU ~ 100% (wagowo) / ~ 100% (objętościowo) Na zapytanie w zależności od medium. Produkt nie posiada długotrwałej odporności na media zawierające ozon. Środowisko suche do ok C. Stal / Stal szlachetna / Aluminium: Natrysk hydrodynamiczny: 1 x 400 µm Wałek / pędzel: 3 x 150 µm Beton: Budowa systemu na bazie drobnoziarnistej, modyfikowanej polimerami zaprawy cementowej 2 x szpachlowanie (Icoment 540, Sikagard 720 EpoCem, Sika MonoTop 726 N, Sika Repair 30 F) 1 x dokładnie naniesiony na podłoże powierzchnia bez porów 1 x nanoszony natryskiem hydrodynamicznym lub 2 x nanoszony pędzlem lub wałkiem Praktyczne zużycie materiału jest zależne od właściwości powierzchni oraz przebiegu aplikacji. Ewentualne naprawy betonu należy wykonać przy użyciu produktów nadających się do kontaktu z wodą pitną. Należy zapewnić intensywną pielęgnację przez 3 4 dni. Podłoża betonowe pod powłokę należy odpowiednio przygotować przy użyciu odpowiednich zapraw szpachlowych. Warstwa wyrównująca powinna mieć grubość 2 3 mm i nie może zawierać porów powietrza. Należy zapewnić intensywną pielęgnację przez 4 dni. Przed nanoszeniem powłoki wilgotność podłoża musi być 4% (pomiar metodą karbidową). System z wymieszanym z piaskiem kwarcowym: 1 2 x szpachlowanie wyrównujące wymieszanym z piaskiem kwarcowym 1 x nanoszony natryskiem hydrodynamicznym Dla tego rozwiązania przyczepność do podłoża musi być minimum 1,5 MPa. Wilgotność podłoża musi być 4% (pomiar metodą karbidową). Czasy pomiędzy wykonywaniem kolejnych cykli roboczych tak jak dla samej powłoki. 2/6

3 może być stosowany do klejenia systemu Sikadur Combiflex SG. W takim przypadku do należy dodać 4 6% Extender T. Ilość dodatku jest mocno uzależniona od temperatury aplikacji. Z uwagi na reaktywność należy aplikację wykonywać przy użyciu niewielkich ilości materiału. PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA Stal: Usunąć zanieczyszczenia po spawaniu, przeszlifować spawy i spawane zakładki wg EN Przygotowanie strumieniowo ścierne do stopnia Sa 2 ½ wg EN ISO , część 4. Bez zabrudzeń, oleju i smarów. Stal szlachetna / Aluminium: Wyczyścić i równomiernie uszorstnić poprzez omiecenie ścierniwem niemetalicznym wg EN ISO Średnia szorstkość R Z 50 µm. Beton i zaprawy cementowe: Powierzchnie pod pokrywanie powłoką muszą spełniać wymagania norm technicznych, być nośne, trwałe i bez środków pogarszających przyczepność. Wytrzymałość podłoża na odrywanie musi wynosić minimum 1,5 MPa (średnia) a najniższy pomiar nie może być niższy niż 1,0 MPa. W przypadku przewidywanych wysokich obciążeń mechanicznych wytrzymałość podłoża na odrywanie musi wynosić minimum 2,0 MPa (średnia) a najniższy pomiar nie może być niższy niż 1,5 MPa. Jako wyrównanie podłoża należy zastosować materiały wskazane w pkt. Struktura systemu. Należy przestrzegać podanych czasów aplikacji. ZUŻYCIE MATERIAŁU NA STALI Produkt Teoretyczne zużycie materiału / Emisja LZO bez strat dla średniej grubości suchej warstwy DFT µm WFT µm ~ kg/m 2 LZO ~ g/m ,54 1,85 ZUŻYCIE MATERIAŁU NA BETONIE System Produkt Zużycie Wyrównanie podłoża 2 x drobnoziarnista zaprawa cementowa Sika ok. 2 kg/m 2 /mm 1 warstwa (dokładna obróbka) 1 x 0,20 0,25 kg/m 2 2 warstwa natryskowo lub 2 i 3 ręcznie 1 x 2 x 0,60 0,80 kg/m 2 2 x 0,20 0,25 kg/m 2 Alternatywnie do wyrównani podłoża zamiast zapraw PCC można użyć wymieszanego z piaskiem kwarcowym i środkiem tiksotropizującycm. System Produkt Zużycie Wyrównanie podłoża do 2 mm 1 x + piasek kwarc. 0,4 0,7 mm + piasek kwarc. 0,1 0,3 mm + Extender T ok. 1,00 kg/m 2 /mm ok. 0,25 kg/m 2 /mm ok. 0,25 kg/m 2 /mm ok. 0,06 kg/m 2 /mm Warstwa wierzchnia natryskowo 1 x 0,60 0,80 kg/m 2 3/6

4 System Produkt Zużycie Wyrównanie podłoża do 4 mm 1 x + piasek kwarc. 0,4 0,7 mm + Extender T ok. 1,00 kg/m 2 /mm ok. 0,50 kg/m 2 /mm ok. 0,06 kg/m 2 /mm Warstwa wierzchnia natryskowo 1 x 0,60 0,80 kg/m 2 Podane wartości zużycia dla wyrównania podłoża mają charakter orientacyjny i zależą od struktury powierzchni, porowatości i szorstkości podłoża. WARUNKI APLIKACJI WILGOTNOŚĆ PODŁOŻA BETONOWEGO Minimum +15 C (materiału i podłoża) Wilgotność względna powietrza: maksimum 80% Należy zwrócić szczególną uwagę na kondensację! Temperatura podłoża i nieutwardzonej posadzki musi być zawsze o 3 C wyższa od temperatury punktu rosy, aby zredukować ryzyko kondensacji na powierzchni podłoża. Maksimum 4% (pomiar metodą karbidową) INSTRUKCJA APLIKACJI PROPORCJE MIESZANIA PRZYGOTOWANIE MATERIAŁU APLIKACJA 100 : 26 (wagowo) 100 : 39 (objętościowo) Przed mieszaniem przemieszać mechanicznie składnik A. Składniki A + B zmieszać ze sobą zgodnie z opisanymi proporcjami mieszania. W celu uniknięcia zachlapań lub rozlania składniki należy początkowo krótko mieszać przy niskiej prędkości obrotowej mieszadła. Następnie wymieszać intensywnie zwiększając prędkość obrotową do maksymalnie 300 obr./min. Mieszać do osiągnięcia jednorodnej mieszanki, nie krócej jednak niż przez 3 minuty. Wymieszany materiał przelać do czystego pojemnika i ponownie wymieszać zgodnie z podanymi powyżej informacjami. W przypadku aplikacji maszynowej urządzeniami do materiałów dwuskładnikowych należy składnik A wymieszać przed aplikacją a następnie mieszać w odstępach czasowych podczas aplikacji. W trakcie mieszania i przelewania produktu stosować odpowiednie środki ochrony osobistej. Podane grubości suchej warstwy są uzyskiwane przy aplikacji natryskiem hydrodynamicznym. Wybór metody nanoszenia warunkuje otrzymanie gładkiej powłoki o jednolitej grubości warstwy. Z reguły przy aplikacji natryskowej uzyskiwane są najlepsze rezultaty. W zależności od kształtu i rodzaju zabezpieczanej konstrukcji oraz barwy użytego materiały, w czasie aplikacji wałkiem, lub pędzlem, mogą być konieczne dodatkowe czynności, aby uzyskać żądaną grubość suchej warstwy w jednym cyklu roboczym. Przed przystąpieniem do aplikacji wskazane jest wykonanie pola próbnego w warunkach budowy, w celu upewnienia się, że, nanoszenie materiału wybraną techniką zapewni oczekiwany efekt. należy stosować tylko nierozcieńczony! Aplikacja pędzlem lub wałkiem: Ewentualne pęcherze należy pokryć przy użyciu płaskiego pędzla. Do uzyskania grubości warstwy 400 µm wymagane jest kilka cykli nanoszenia (z reguły 3). Na podłożach mineralnych pierwsza warstwa materiału 4/6

5 CZYSZCZENIE NARZĘDZI / ROZCIEŃCZALNIK CZAS OTWARTY Przy +20 C: ok. 20 minut Przy +30 C: ok. 10 minut musi być naniesiona ręcznie. Należy zwrócić uwagę, aby materiał został dokładnie naniesiony i wtarty w podłoże. Z reguły stosowana jest do tego celu pędzel płaski lub inny pędzel. Po naniesieniu pierwszej warstwy powłoka nie może zawierać porów. Należy przygotować tylko taką ilość materiału jaką można zaaplikować w krótkim czasie! Natrysk hydrodynamiczny: Urządzenie o odpowiedniej wydajności Ciśnienie natrysku w pistolecie minimum 180 bar Usunąć sito, bezpośrednie zasysanie (tylko wąż zasysający) Dysza 0,48 0,58 mm Kąt natrysku np. 50 Węże robocze: ¾ maks. 20 mb, do pistoletu ¼ ok. 2 mb Temperatura materiału: minimum +20 C Przy niskich temperaturach należy stosować izolowanie węży roboczych jak również podgrzewanie węży roboczych, szczególnie przy długich wężach roboczych. Poprawki: Oczyścić miejsca błędów lub uszkodzeń, przeszlifować lub przepiaskować obszar zakładów oraz dokładnie odkurzyć. Nanieść niezwłocznie powłokę na naprawiane miejsce. Narzędzia należy od razu po użyciu umyć przy użyciu SikaCor Cleaner. Utwardzony materiał można usunąć jedynie mechanicznie. UTWARDZANIE PRZY +20 C Suchy w dotyku: po ok. 12 h Ruch pieszy: po ok. 24 h Odporność mechaniczna i chemiczna: po ok. 7 dniach CZAS POMIĘDZY UŁOŻENIEM KOLEJNYCH WARSTW CAŁKOWITE UTWARDZENIE WSKAZÓWKA PRZED PIERWSZYM NAPEŁNIENIEM Minimum: 8 h (+20 C) Maksimum: 72 h (+20 C) Przy dłuższych okresach pomiędzy nakładaniem kolejnych warstw powierzchnię należy omieść ścierniwem niemetalicznym. W przypadku zbiorników na wodę pitną, przy temperaturze podłoża +20 C należy odczekać 10 do 14 dni do całkowitego utwardzenia powłoki. Przed napełnieniem wodą pitną należy upewnić się, że powłoka jest całkowicie utwardzona i woda pitna nie będzie miała jakiegokolwiek wpływu na proces jej utwardzania. W przypadku uruchamiania zbiorników / instalacji należy przestrzegać przepisów dotyczących czyszczenia i odwapniania. Przed pierwszym napełnieniem zbiorników lub instalacji pokrytych wodą pitną lub produktami spożywczymi należy powłokę przez minimum 1 dzień płukać. 5/6

6 WAŻNE INFORMACJE UWAGA OCHRONA ZDROWIA I ŚRODOWISKA UWAGI PRAWNE Wszelkie podane dane techniczne bazują na próbach i testach laboratoryjnych. Praktyczne wyniki pomiarów mogą nie być identyczne w związku z okolicznościami, na które producent nie ma wpływu. Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa, a także dane dotyczące ekologii, właściwości toksykologicznych materiału itp. dostępne są w Karcie Charakterystyki Preparatu Niebezpiecznego dostępnej na żądanie. Informacje, a w szczególności zalecenia dotyczące działania i końcowego zastosowania produktów Sika są podane w dobrej wierze, przy uwzględnieniu aktualnego stanu wiedzy i doświadczenia Sika i odnoszą się do produktów składowanych, przechowywanych i używanych zgodnie z zaleceniami podanymi przez Sika. Z uwagi na występujące w praktyce zróżnicowanie materiałów, substancji, warunków i sposobu ich używania i umiejscowienia, pozostające całkowicie poza zakresem wpływu Sika, właściwości produktów podane w informacjach, pisemnych zaleceniach i innych wskazówkach udzielonych przez Sika nie mogą być podstawą do przyjęcia odpowiedzialności Sika w przypadku używania produktów niezgodnie z zaleceniami podanymi przez Sika. Użytkownik produktu jest obowiązany do używania produktu zgodnie z jego przeznaczeniem i zaleceniami podanymi przez firmę Sika. Sika zastrzega sobie prawo zmiany właściwości swoich produktów. Prawa własności osób trzecich muszą być przestrzegane. Wszelkie zamówienia są realizowane zgodnie z aktualnie obowiązującymi zasadami sprzedaży i dostawy. Użytkownicy są obowiązani przestrzegać wymagań zawartych w aktualnej Karcie Informacyjnej użytkowanego produktu. Kopię aktualnej Karty Informacyjnej Produktu Sika dostarcza Użytkownikowi na jego żądanie. Sika Poland Sp. z o.o. Karczunkowska Warszawa Polska Opracował Tel: Fax: e mail: sika.poland@pl.sika.com 2015 Sika Poland Sp. z o.o. 6/6