Dwuskładnikowa, epoksydowa, wodorozcieńczalna powłoka uszczelniająca

Transkrypt

1 Karta Informacyjna Wydanie 06/02/2014 Nr identyfikacyjny Dwuskładnikowa, epoksydowa, wodorozcieńczalna powłoka uszczelniająca Construction Opis produktu Zastosowanie jest dwuskładnikową, epoksydową, wodorozcieńczalną barwną powłoką uszczelniającą. Barwna powłoka ochronna do zabezpieczania podłoży z betonu i zapraw na bazie cementu. Przeznaczona do stosowania w tunelach, na powierzchniach narażonych na działanie czynników zewnętrznych o lekkim i średnim natężeniu. Właściwości Dobra odporność chemiczna i mechaniczna Dobra przyczepność do podłoży wilgotnych Dobra zdolność krycia Dobra przepuszczalność pary wodnej Wysoka odporność na karbonatyzację Łatwe stosowanie Możliwość nakładania natryskiem Łatwa do czyszczenia Nie ścieka przy nakładaniu Bez zapachu Badania Certyfikaty / Raporty z badań ILF Magdeburg, Niemcy, Odkażanie zakażonych powierzchni, DIN 25415, klasa doskonałe, Sprawozdanie nr 3-063/2007 Frauenhofer Institute, Stuttgart, Niemcy, Certyfikat emisji gazów dla Sikagard - Wallcoat T, CSM Oświadczenie klasyfikacji - ISO , klasa 9.6, Sprawozdanie nr SI Frauenhofer Institute, Stuttgart, Certyfikat odporności biologicznej, Sikagard - Wallcoat T, CSM Oświadczenie certyfikacji ISO 846, doskonałe, Sprawozdanie nr SI MPA Drezno, Niemcy, Reakcja na ogień dla systemów ochronnych stosowanych w tunelach DIN , klasyfikacja B1, Sprawozdanie nr 2008-B Institute Koch, Fladungen; Niemcy, Klasyfikacja odporności na ogień według DIN EN , klasa B s1 d0; Sprawozdanie klasyfikujące KB-Hoch Dane produktu Postać / Barwa Podstawowe kolory: ~ RAL 7032, ~ RAL 7035, ~ RAL 9003, ~ RAL 9010 Żywica składnik A: barwna ciecz Utwardzacz składnik B: przezroczysta ciecz Pod wpływem bezpośredniego działania światła słonecznego może nastąpić zmiana barwy powłoki, która nie ma wpływu na funkcje i właściwości powłoki. Do zabezpieczania powierzchni w obrębie wlotów i wylotów tuneli, zalecane jest stosowanie powłoki odpornej na promienie UV, takiej jak np. Sikafloor /5

2 Opakowanie Składnik A: puszki 14,6 kg Składnik B: puszki 5,4 kg Składniki A+B: 20 kg zestaw gotowy do użycia Opakowania duże: Składnik A: beczki 270 kg Składnik B: beczki 200 kg Składowanie Warunki składowania / Czas przydatności do użycia Produkt składowany w fabrycznie zamkniętym i nieuszkodzonym opakowaniu, w suchych warunkach, w temperaturze od +5 C do +30 C, najlepiej zużyć w ciągu 12 miesięcy od daty produkcji. Chronić przed mrozem. Dane techniczne Baza chemiczna Wodna dyspersja żywicy epoksydowej Gęstość Składnik A: ~ 1,58 kg/m 3 (PN-EN ISO ) Składnik B: ~ 1,07 kg/m 3 po wymieszaniu: ~ 1,39 kg/m 3 Zawartość części stałych Przyczepność Właściwości mechaniczne / fizyczne ~ 50 % (objętościowo) / ~ 64 % (wagowo) Do betonu: > 1,5 MPa (zniszczenie w betonie) Odporność na ścieranie ubytek masy 94 mg (ASTM D 4060, Badanie ścieralności wg Taber a) (CS 10/1000/1000) (14 dni / +23 C) Odporność Odporność termiczna Ekspozycja* Stała Krótkotrwała, maks. 7 dni Krótkotrwała, maks. 12 godz. W warunkach suchych +50 C +80 C +100 C Odporność na krótkotrwałe, sporadyczne działanie podwyższonej temperatury* do +80 C w warunkach dużej wilgotności lub mokrych, (np. podczas czyszczenia parą). *Bez jednoczesnego narażenia na działanie czynników chemicznych i mechanicznych. Informacje o systemie Struktura systemu Szczegóły aplikacji Zużycie / Dozowanie Powłoka na powierzchniach o normalnej chłonności narażonych na działanie czynników zewnętrznych o zwykłym natężeniu Gruntowanie: 1 x rozcieńczony 5% wag. wodą Warstwa nawierzchniowa: 1 2 x nierozcieńczony Na podłożach o dużej chłonności zalecane jest wstępne nawilżenie powierzchni. Do zabezpieczania powierzchni w obrębie wlotów i wylotów tuneli, zalecane jest stosowanie powłoki odpornej na promienie UV, takiej jak np. Sikafloor Rodzaj powłoki Materiał Zużycie Gruntowanie Warstwa nawierzchniowa rozcieńczony 5% wagowo wodą 1 2 x (nanoszenie wałkiem) 1 2 x (nanoszenie natryskiem) 0,15 0,20 kg/m 2 0,15 0,25 kg/m 2 na warstwę 0,15 0,28 kg/m 2 na warstwę Powyższe wartości są wielkościami teoretycznymi. Zużycie może być wyższe ze względu na porowatość i nierówności podłoża, straty podczas nanoszenia, itp. 2/5

3 Jakość podłoża Przygotowanie podłoża Podłoże betonowe musi mieć odpowiednią wytrzymałość: na ściskanie minimum 25 MPa i na odrywanie, co najmniej 1,5 MPa. Podłoże musi być czyste, suche, wolne od wszelkich zanieczyszczeń, takich jak brud, olej, tłuszcz, istniejące powłoki, środki ochrony powierzchniowej itp.. W przypadku wątpliwości należy wykonać pola próbne. Powierzchnie betonowe muszą być przygotowane mechanicznie np. przez śrutowanie lub wodą pod wysokim ciśnieniem, w celu usunięcia mleczka cementowego i uzyskania powierzchni o otwartej teksturze. Słaby beton musi zostać usunięty a uszkodzenia powierzchni, takie jak np. pęcherze czy pustki powietrzne, odsłonięte. Naprawy powierzchni, wypełnienie pustek i wyrównanie podłoża muszą być wykonane odpowiednimi materiałami np. Sikafloor, Sikadur, Sika MonoTop i Sikagard. Przed rozpoczęciem nakładania powłok wszystkie zanieczyszczenia, luźne i kruche fragmenty muszą być usunięte z powierzchni za pomocą szczotki i/lub odkurzacza. Warunki aplikacji / Ograniczenia Temperatura podłoża Temperatura otoczenia Wilgotność podłoża Wilgotność względna powietrza Punkt rosy Minimum +10 C / Maksimum +30 C Minimum +10 C / Maksimum +30 C 6% wagowo Metody badań: miernik Sika -Tramex, metoda karbidowa, metoda suszarkowa. Negatywny wynik badania wg ASTM D 4263 (test folią PE). Maksymalnie 75% Uwaga na kondensację! Temperatura podłoża i niezwiązanego materiału muszą być o co najmniej 3 C wyższe od temperatury punktu rosy, aby ograniczyć ryzyko kondensacji lub powstania wykwitów na powierzchni powłoki. Uwaga: Niska temperatura i wysoka wilgotność zwiększają prawdopodobieństwo pojawienia się wykwitów. Instrukcja aplikacji Mieszanie Czas mieszania Narzędzia do mieszania Sposoby aplikacji / Narzędzia Czyszczenie narzędzi Składnik A : składnik B = 73 : 27 (wagowo) ; 65 : 35 (objętościowo) Przed wymieszaniem składników należy dokładnie wymieszać składnik A. Następnie dodać całą wymaganą ilość składnika B i mieszać całość bez przerw przez minimum 2 minuty, aż do uzyskania jednorodnej mieszanki. Wymieszany materiał przelać do czystego pojemnika i ponownie zamieszać do uzyskania jednorodnej mieszanki. Należy unikać długiego mieszania, aby nie spowodować napowietrzenia mieszanki. musi być mieszany mechanicznie przy użyciu elektrycznego mieszadła ( obrotów na minutę) lub innego, odpowiedniego sprzętu. Przed rozpoczęciem prac należy sprawdzić wilgotność podłoża, wilgotność względną powietrza i temperaturę punktu rosy. Jeżeli wilgotność podłoża jest większa niż > 6%, można zastosować Sikagard -720 EpoCem jako czasową barierę przeciwwilgociową. Warstwa nawierzchniowa: może być nakładana wałkiem z krótkim włosiem, pędzlem lub natryskiem bezpowietrznym. Narzędzia i sprzęt do nakładania należy od razu po użyciu umyć wodą. Utwardzony lub związany materiał można usunąć tylko mechanicznie. Czas przydatności do użycia Temperatura +10 C +20 C +30 C Czas ~ 150 min ~ 90 min ~ 60 min 3/5

4 Czas pomiędzy ułożeniem kolejnych warstw Czas oczekiwania przed nałożeniem na wynosi: Temperatura podłoża Minimum Maksimum +10 C 180 min 7 dni +20 C 180 min 7 dni +30 C 150 min 7 dni Podane czasy są przybliżone i zależne od zmieniających się warunków otoczenia, a w szczególności temperatury i wilgotności względnej powietrza. Uwagi do stosowania / Ograniczenia Stosować minimum dwie warstwy powłoki, w zależności od wymagań. Przy wilgotności względnej powietrza powyżej 75% czas oczekiwania przed nałożeniem kolejnej warstwy zwiększa się o 24 godziny. Przy stosowaniu w pomieszczeniach zawsze należy zapewnić sprawną wentylację, aby materiał mógł wysychać i całkowicie związać. Świeżo nałożoną powłokę z materiału Sikagard - Wallcoat T chronić przed wilgocią, deszczem, kondensacją pary wodnej lub zalaniem, przez co najmniej 24 godziny. Połysk nałożonego materiału zależny jest od wilgotności, temperatury i nasiąkliwości podłoża. Niewłaściwa ocena i naprawa rys podłoża mogą prowadzić do skrócenia okresu użytkowania powłoki i wystąpienia zarysowań odbitych. Aby zapewnić jednolitość koloru powłoki należy stosować materiał z tej samej serii produkcyjnej. Przy nakładaniu powłok natryskiem obowiązkowe jest stosowanie odpowiedniego wyposażenia BHP! W niektórych warunkach, na przykład przy ogrzewaniu podłogowym lub wysokiej temperaturze powietrza w połączeniu z obciążeniami punktowymi, mogą na powłoce pojawiać się odciśnięte ślady. Jeżeli wymagane jest ogrzewanie, nie używać grzejników na gaz, olej, naftę i inne paliwa kopalne, gdyż wytwarzają one duże ilości CO 2 i pary wodnej, które mogą bardzo niekorzystnie wpłynąć na wykończenie powierzchni powłoki. Stosować tylko elektryczne nagrzewnice ciepłego powietrza. Wiązanie materiału Możliwość użytkowania Temperatura Pyłosuchość Lekkie obciążenie Pełne utwardzenie +10 C ~ 20 godzin ~ 5 dni ~ 10 dni +20 C ~ 6 godzin ~ 3 dni ~ 7 dni +30 C ~ 3 godziny ~ 2 dni ~ 5 dni Podane czasy są przybliżone i zależą od zmieniających się warunków otoczenia. Uwaga Wszelkie podane dane techniczne bazują na próbach i testach laboratoryjnych. Praktyczne wyniki pomiarów mogą nie być identyczne w związku z okolicznościami, na które producent nie ma wpływu. Ochrona zdrowia i środowiska Warunki BHP Ochrona środowiska Stosować ubrania, rękawice i okulary ochronne. Zapewnić odpowiednią wentylację. Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa, a także dane dotyczące ekologii, właściwości toksykologicznych materiału itp. dostępne są w Karcie Charakterystyki Preparatu Niebezpiecznego dostępnej na życzenie Poszczególne składniki oraz ich nieutwardzona mieszanina mogą zanieczyścić wodę i nie wolno ich usuwać do gruntu, wód powierzchniowych ani kanalizacji. Należy zawsze doprowadzić do utwardzenia resztek materiału. Utwardzone resztki można utylizować jak tworzywa sztuczne 4/5

5 Construction Uwagi prawne Dyrektywa unijna 2004/42 w sprawie ograniczeń emisji Lotnych Związków Organicznych (LZO) USGBC Klasyfikacja LEED Informacje, a w szczególności zalecenia dotyczące działania i końcowego zastosowania produktów Sika są podane w dobrej wierze, przy uwzględnieniu aktualnego stanu wiedzy i doświadczenia Sika i odnoszą się do produktów składowanych, przechowywanych i używanych zgodnie z zaleceniami podanymi przez Sika. Z uwagi na występujące w praktyce zróżnicowanie materiałów, substancji, warunków i sposobu ich używania i umiejscowienia, pozostające całkowicie poza zakresem wpływu Sika, właściwości produktów podane w informacjach, pisemnych zaleceniach i innych wskazówkach udzielonych przez Sika nie mogą być podstawą do przyjęcia odpowiedzialności Sika w przypadku używania produktów niezgodnie z zaleceniami podanymi przez Sika. Użytkownik produktu jest obowiązany do używania produktu zgodnie z jego przeznaczeniem i zaleceniami podanymi przez firmę Sika. Prawa własności osób trzecich muszą być przestrzegane. Wszelkie zamówienia są realizowane zgodnie z aktualnie obowiązującymi Ogólnymi Warunkami Sprzedaży Sika, dostępnymi na stronie internetowej które stanowią integralną część wszystkich umów zawieranych przez Sika. Użytkownicy są obowiązani przestrzegać wymagań zawartych w aktualnej Karcie Informacyjnej użytkowanego produktu. Kopię aktualnej Karty Informacyjnej Produktu Sika dostarcza Użytkownikowi na jego życzenie. Zgodnie z Dyrektywą Unijną 2004/42, maksymalna dopuszczalna zawartość Lotnych Związków Organicznych (kategoria produktu IIA / j typ wb) dla produktu gotowego do użycia wynosi 140 / 140 g/l (ograniczenie 2007/2010). Maksymalna zawartość LZO w dla produktu gotowego do użycia wynosi < 140 g/l. odpowiada wymaganiom LEED (Leadership in Energy & Environmental Design) Jakość środowiska wewnętrznego (IEQ Indoor Environmental Quality) Kredyt 4.2: Materiały niskoemisyjne: Farby i powłoki (Credit 4.2: Low Emitting Materials: Paints & Coatings) SCAQMD Metoda M 24 podobna do ASTM D 2369 Zawartość LZO < 100g/l Sika Poland Sp. z o.o. ul. Karczunkowska Warszawa Polska Tel Fax sika.poland@pl.sika.com 5/5