SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT

SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT Modernizacja pomieszczeń II piętra budynku K na terenie SPSK-2 w Szczecinie na potrzeby Zakładu Biochemii Klinicznej i Molekularnej Inwestor: Pomorski Uniwersytet Medyczny w Szczecinie ul. Rybacka 1, 70 204 Szczecin Adres obiektu: SPSK-2, Budynek K ul. Powstańców Wlkp. 72, 70 111 Szczecin str. 1/44

Spis zawartości: 1. CZĘŚĆ OGÓLNA... 5 1.1. Nazwa zamówienia... 5 1.2. Przedmiot zamówienia... 5 1.3. Zakres stosowania specyfikacji technicznej... 5 1.3.1. Nazwy i kody robót budowlanych w zakresie objętym niniejszą specyfikacją... 5 1.4. Przedmiot i zakres robót objętych niniejszą specyfikacją techniczną... 5 2. ZAKRES SZCZEGÓŁOWY ROBÓT BRANŻY BUDOWLANEJ I SANITARNEJ... 5 2.1. Pomieszczenie nr 330... 5 2.2. Pomieszczenie nr 331... 6 2.3. Pomieszczenie nr 332... 7 2.4. Pomieszczenie nr 332a... 8 2.5. Pomieszczenie nr 333... 9 2.6. Pomieszczenie nr 333a... 10 2.7. Pomieszczenie nr 334... 11 2.8. Pomieszczenie nr 337... 12 2.9. Pomieszczenie nr 337a... 13 2.10. Pomieszczenie nr 338a... 14 2.11. Korytarz... 16 2.12. Ogólne... 17 3. ZAKRES SZCZEGÓŁOWY ROBÓT BRANŻY ELEKTRYCZNEJ... 17 3.1. Zakres prac projektowych... 17 3.2. Zakres prac dla wszystkich pomieszczeń (bez korytarza)... 17 3.3. Zakres prac dodatkowych dla wybranych pomieszczeń (bez korytarza)... 18 3.4. Zakres prac dla korytarza... 19 3.5. Zakres prac w szachcie elektrycznym wymiana tablicy piętrowej TP2 str. prawa... 19 4. ISTOTNE OGRANICZENIA TERMINOWE PRZY WYKONYWANIU PRAC... 20 5. OGÓLNY ZAKRES WYKONYWANIA RODZAJÓW ROBÓT... 21 5.1. Roboty budowlane... 21 5.1.1. Wykonanie robót rozbiórkowych... 21 5.1.2. Wykonanie tynków cementowo-wapiennych kat. III... 22 5.1.3. Wykonywanie izolacji termicznej poziomej ze styropianu... 24 5.1.4. Wykonanie podkładu cementowego - jastrychu... 24 5.1.5. Wykonanie okładzin ceramicznych ścian... 24 5.1.6. Wykonanie gładzi szpachlowej... 26 5.1.7. Wykonanie robót malarskich... 26 5.1.8. Mocowanie płyt gipsowo-kartonowych do zabudów drewnianych... 28 5.2. Roboty sanitarne... 28 5.2.1. Montaż instalacji wodociągowych... 29 5.2.2. Instalacja kanalizacji sanitarnej... 29 5.2.3. Wentylacja.... 29 5.3. Roboty elektryczne... 29 5.3.1. Warunki szczegółowe... 29 str. 2/44

5.3.2. Ochrona przeciwporażeniowa... 31 5.3.3. Rury... 31 5.3.4. Listwy elektroinstalacyjne... 31 5.3.5. Przewody elektryczne... 32 5.3.6. Oprawa awaryjna typ AW1... 32 5.3.7. Oprawa ewakuacyjna typ EW1... 32 5.3.8. Oprawa sufitowa do pomieszczeń 2x58W... 33 5.3.9. Oprawa sufitowa do korytarzy 2x28W... 33 5.3.10. Oprawa typu kinkiet nad umywalki... 33 6. WŁAŚCIWOŚCI WYROBÓW BUDOWLANYCH, SPRZĘTU I MASZYN BUDOWLANYCH... 34 6.1. Wymagania szczegółowe dotyczące właściwości materiałów budowlanych... 34 6.1.1. Emulsja do gruntowania i wzmacniania podłoży budowlanych pod kleje, gładzie, tynki, posadzki, farby... 34 6.1.2. Farba... 35 6.1.3. Płyty gipsowo kartonowe... 35 6.1.4. Gips budowlany szpachlowy... 35 6.1.5. Gładź szpachlowa... 35 6.1.6. Styropian... 35 6.1.7. Folia PE... 35 6.1.8. Płytki ceramiczne... 35 6.1.9. Parapet wewnętrzny... 36 6.1.10. Żaluzje pionowe... 36 6.1.11. Drzwi i ościeżnice... 36 6.1.12. Wkładki systemowe... 36 6.1.13. Odbojnice ścienne... 36 6.2. Wymagania szczegółowe dotyczące właściwości materiałów sanitarnych... 37 6.2.1. Instalacja wodna... 37 6.2.2. Instalacja hydrantowa i hydrant.... 37 6.2.3. Instalacja kanalizacyjna sanitarna... 37 6.2.4. Klimatyzator... 37 6.2.5. Wentylacja.... 37 6.3. Wymagania szczegółowe dotyczące sprzętu i maszyn do robót budowlanych... 37 6.4. Wymagania szczegółowe środków transportu... 38 6.5. Wymagania ogólne... 38 7. INFORMACJE OGÓLNE... 38 7.1. Zakres robót i czynności włączonych do realizacji w ramach umowy, których koszty Wykonawca winien uwzględnić w ofercie... 38 7.2. Ogólne wymagania dotyczące robót... 39 7.3. Przekazanie terenu robót... 39 7.4. Zabezpieczenie terenu robót... 39 7.5. Ochrona środowiska w czasie wykonywania robót... 39 7.6. Ochrona przeciwpożarowa... 40 7.7. Materiały szkodliwe dla otoczenia... 40 7.8. Ochrona własności publicznej i państwowej... 40 7.9. Ochrona własności prywatnej... 41 7.10. Bezpieczeństwo i higiena pracy... 41 str. 3/44

7.11. Ochrona robót... 41 7.12. Stosowanie się do prawa i innych przepisów... 41 7.13. Zaopatrzenie terenu robót w wodę i energię elektryczną... 41 7.14. Zaplecze socjalno-bytowe i magazynowe Wykonawcy... 41 8. WYKONANIE ROBÓT... 41 8.1. Ogólne zasady wykonywania robót... 41 8.2. Decyzje i polecenia Inspektora Nadzoru Zamawiającego... 42 9. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT... 42 9.1. Zasady kontroli jakości robót... 42 10. DOKUMENTY PROWADZENIA ROBÓT... 43 10.1. Pozostałe dokumenty budowy... 43 10.2. Przechowywanie dokumentów budowy... 43 11. PRZEJĘCIE ROBÓT... 43 11.1. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu... 43 11.2. Odbiór końcowy robót... 44 11.3. Odbiór ostateczny... 44 11.4. Dokumenty odbiorowe... 44 str. 4/44

1. CZĘŚĆ OGÓLNA 1.1. Nazwa zamówienia Modernizacja pomieszczeń II piętra budynku K na terenie SPSK-2 w Szczecinie na potrzeby Zakładu Biochemii Klinicznej i Molekularnej. 1.2. Przedmiot zamówienia Przedmiotem zamówienia jest wykonanie robót budowlanych objętych niniejszą Specyfikacją Techniczną, w której określono zakres i sposób wykonania robót budowlanych, wymagania jakościowe materiałów i wyrobów, wymagania techniczne wykonania i odbioru robót w ramach zadania Modernizacja pomieszczeń II piętra budynku K na terenie SPSK-2 w Szczecinie na potrzeby Zakładu Biochemii Klinicznej i Molekularnej. 1.3. Zakres stosowania specyfikacji technicznej Specyfikacja Techniczna Wykonania i Odbioru Robót (ST) stanowi dokument przetargowy przy zleceniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.2. 1.3.1. Nazwy i kody robót budowlanych w zakresie objętym niniejszą specyfikacją CPV 45400000-1 Roboty wykończeniowe w zakresie obiektów budowlanych CPV 45111300-1 Roboty rozbiórkowe CPV 45324000-4 Roboty w zakresie okładziny tynkowej CPV 45410000-4 Tynkowanie CPV 45421152-4 Instalowanie ścianek działowych CPV 45432100-5 Kładzenie i wykładanie podłóg CPV 45440000-3 Roboty malarskie i szklarskie CPV 45421000-4 Roboty w zakresie stolarki budowlanej CPV 45262300-4 Betonowanie CPV 45321000-3 Izolacje cieplne CPV 45432111-5 Kładzenie wykładzin elastycznych CPV 45310000-3 Roboty instalacyjne elektryczne CPV 45311100-1 Roboty w zakresie okablowania elektrycznego CPV 45315100-9 Instalacyjne roboty elektrotechniczne CPV 71320000-7 Usługi inżynieryjne w zakresie projektowania BRAK KODÓW BRANŻY SANITARNEJ 1.4. Przedmiot i zakres robót objętych niniejszą specyfikacją techniczną Zakres prac dotyczy modernizacji pomieszczeń nr: 330, 331, 332, 332a, 333, 333a, 334, 337, 337a, 338a oraz korytarza w Zakładzie Biochemii Klinicznej i Molekularnej na II piętrze w budynku K na terenie SPSK-2 w Szczecinie. 2. ZAKRES SZCZEGÓŁOWY ROBÓT BRANŻY BUDOWLANEJ I SANITARNEJ 2.1. Pomieszczenie nr 330 1) Zabezpieczenie okien, sprzętu medycznego, mebli, wynoszenie i wnoszenie mebli i sprzętu medycznego /przed i po wykonaniu robót budowlanych/, wyczyszczenie okien, posadzek, drzwi po zakończonych pracach str. 5/44

2) Zeskrobanie i zmycie wszystkich warstw starej farby na suficie, 3) Zeskrobanie i zmycie wszystkich warstw starej farby na ścianach, 4) Rozebranie okładziny ściennej z płytek glazurowanych wraz z cokołem ceramicznym i warstwą tynku cementowo - wapiennego, 5) Skucie tynku cementowo- wapiennego na wysokości od 1,6m do 2,0m (40 cm powyżej wcześniej rozebranych płytek glazurowanych) w obrębie punktu sanitarnego, 6) Demontaż starych żaluzji i montaż nowych żaluzji pionowych. Kolorystyka do ustalenia z użytkownikiem i inspektorem nadzoru, 7) Demontaż istniejących parapetów i montaż nowych wykonanych z konglomeratu, 8) Demontaż istniejących drzwi wejściowych do pomieszczenia wraz z ościeżnicą, 9) Wykonanie tynków wewnętrznych zwykłych cementowo - wapiennych kat. III w miejscu skutych płytek glazurowanych, 10) Montaż drzwi gładkich, pokrytych powłokami zmywalnymi, odpornymi na środki dezynfekujące oraz o podwyższonej odporności na wilgoć, z nowymi klamkami i zamkami. Ościeżnica kątowa. Drzwi i ościeżnica w kolorze pastelowym do uzgodnienia z użytkownikiem i inspektorem nadzoru (nie białe), 11) Wykonanie cokolików przyściennych z kształtek cokołowych gresowych wyoblonych wklęsłych łącznie z kształtkami narożnymi o wysokości 10 cm wpuszczonych w tynk, 12) Wykonanie okładziny ściennej z płytek ceramicznych na zaprawie klejowej z zastosowaniem spoin elastycznych wodoodpornych i zapewniających skuteczną ochronę przeciwko grzybom i pleśniom. Narożniki przy płytkach ceramicznych wykańczać bez użycia listew narożnych PCV. Okładzinę wykonać w obrębie punktu sanitarnego do wysokości 2,0m, 13) Wykonanie dwukrotnego szpachlowania gładzią gipsową ścian i sufitów z naprawą wszelkich nierówności, pęknięć, uszkodzeń tynku /odbicia, otwory tynkowanie bruzd po instalacji sanitarnej i elektrycznej/, 14) Zagruntowanie ścian i sufitu pod malowanie, 15) Dwukrotne malowanie sufitu i ścian wodorozcieńczalną lateksową farbą akrylową. Sufity na biało, ściany w kolorach pastelowych do uzgodnienia z użytkownikiem i inspektorem nadzoru, 16) Po zakończonych pracach w pomieszczeniu mechaniczne czyszczenie istniejącej posadzki ceramicznej i fug środkami specjalnymi do podłóg ceramicznych za pomocą np. automatycznej szorowarki. Ewentualne pozostałości brudu doczyścić ręcznie, 17) Wywiezienie powstałych odpadów: gruzu, drewna, ceramiki na wysypisko i utylizacja. 18) Wymiana instalacji wody zimnej, ciepłej i kanalizacji sanitarnej (od pionu do przewidzianego w pomieszczeniu zlewu). 19) Wymiana kratek wentylacyjnych 2.2. Pomieszczenie nr 331 1) Zabezpieczenie okien, sprzętu medycznego, mebli, wynoszenie i wnoszenie mebli i sprzętu medycznego /przed i po wykonaniu robót budowlanych/, wyczyszczenie okien, posadzek, drzwi po zakończonych pracach 2) Zeskrobanie i zmycie wszystkich warstw starej farby na suficie, 3) Zeskrobanie i zmycie wszystkich warstw starej farby na ścianach, 4) Rozebranie okładziny ściennej z płytek glazurowanych wraz z cokołem ceramicznym i warstwą tynku cementowo - wapiennego, 5) Skucie tynku cementowo- wapiennego na wysokości od 1,6m do 2,0m (40 cm powyżej wcześniej rozebranych płytek glazurowanych w obrębie punktu sanitarnego, 6) Demontaż starych żaluzji i montaż nowych żaluzji pionowych. Kolorystyka do ustalenia z użytkownikiem i inspektorem nadzoru, str. 6/44

7) Demontaż istniejących parapetów i montaż nowych wykonanych z konglomeratu, 8) Demontaż istniejących drzwi wejściowych do pomieszczenia wraz z ościeżnicą, 9) Wykonanie tynków wewnętrznych zwykłych cementowo - wapiennych kat. III w miejscu skutych płytek glazurowanych, 10) Montaż drzwi gładkich, pokrytych powłokami zmywalnymi, odpornymi na środki dezynfekujące oraz o podwyższonej odporności na wilgoć, z nowymi klamkami i zamkami. Ościeżnica kątowa. Drzwi i ościeżnica w kolorze pastelowym do uzgodnienia z użytkownikiem i inspektorem nadzoru (nie białe), 11) Wykonanie cokolików przyściennych z kształtek cokołowych gresowych wyoblonych wklęsłych łącznie z kształtkami narożnymi o wysokości 10 cm wpuszczonych w tynk, 12) Wykonanie okładziny ściennej z płytek ceramicznych na zaprawie klejowej z zastosowaniem spoin elastycznych wodoodpornych i zapewniających skuteczną ochronę przeciwko grzybom i pleśniom. Narożniki przy płytkach ceramicznych wykańczać bez użycia listew narożnych PCV. Okładzinę wykonać w obrębie punktu sanitarnego do wysokości 2,0m, 13) Wykonanie dwukrotnego szpachlowania gładzią gipsową ścian i sufitów z naprawą wszelkich nierówności, pęknięć, uszkodzeń tynku /odbicia, otwory tynkowanie bruzd po instalacji sanitarnej i elektrycznej/, 14) Zagruntowanie ścian i sufitu pod malowanie, 15) Dwukrotne malowanie sufitu i ścian wodorozcieńczalną lateksową farbą akrylową. Sufity na biało, ściany w kolorach pastelowych do uzgodnienia z użytkownikiem i inspektorem nadzoru, 16) Po zakończonych pracach w pomieszczeniu mechaniczne czyszczenie istniejącej posadzki ceramicznej i fug środkami specjalnymi do podłóg ceramicznych za pomocą np. automatycznej szorowarki. Ewentualne pozostałości brudu doczyścić ręcznie, 17) Wywiezienie powstałych odpadów: gruzu, drewna, ceramiki na wysypisko i utylizacja. 18) Wymiana instalacji wody zimnej, ciepłej i kanalizacji sanitarnej (od pionu do przewidzianego w pomieszczeniu zlewu). 19) Wymiana kratek wentylacyjnych 2.3. Pomieszczenie nr 332 1) Zabezpieczenie okien, sprzętu medycznego, mebli, wynoszenie i wnoszenie mebli i sprzętu medycznego /przed i po wykonaniu robot budowlanych/, wyczyszczenie okien, wykładzin, drzwi po zakończonych pracach 2) Zeskrobanie i zmycie wszystkich warstw starej farby na suficie, 3) Zeskrobanie i zmycie wszystkich warstw starej farby na ścianach, 4) Likwidacja skutków zalania wraz z impregnacją grzybobójczą, 5) Demontaż starych żaluzji i montaż nowych żaluzji pionowych. Kolorystyka do ustalenia z użytkownikiem i inspektorem nadzoru, 6) Demontaż istniejących parapetów i montaż nowych wykonanych z konglomeratu, 7) Demontaż istniejących drzwi wejściowych do pomieszczenia wraz z ościeżnicą, 8) Rozebranie okładziny ściennej z płytek glazurowanych wraz z cokołem ceramicznym, skucie tynku cementowo- wapiennego, 9) Skucie tynków cementowo wapiennych do wysokości 2,0m (laboratorium i magazyn), 10) Wykonanie tynków wewnętrznych zwykłych cementowo - wapiennych kat. III w miejscu skutej glazury o grubości dobranej tak, aby nowa okładzina ceramiczna licowała z pozostałą częścią ściany (płytki wpuszczane w tynk), 11) Montaż drzwi gładkich, pokrytych powłokami zmywalnymi, odpornymi na środki dezynfekujące oraz o podwyższonej odporności na wilgoć, z nowymi klamkami i zamkami. Ościeżnica kątowa. str. 7/44

Drzwi i ościeżnica w kolorze pastelowym do uzgodnienia z użytkownikiem i inspektorem nadzoru (nie białe), 12) Wykonanie cokolików przyściennych z kształtek cokołowych gresowych wyoblonych wklęsłych łącznie z kształtkami narożnymi o wysokości 10 cm wpuszczonych w tynk, 13) Wykonanie okładziny ściennej z płytek ceramicznych na zaprawie klejowej do wysokości 2,0m na wszystkich ścianach pomieszczenia laboratoryjnego i magazynowego z zastosowaniem spoin elastycznych wodoodpornych i zapewniających skuteczną ochronę przeciwko grzybom i pleśniom. Narożniki przy płytkach ceramicznych wykańczać bez użycia listew narożnych PCV. 14) Demontaż stolarki aluminiowej w zabudowie drewnianej (1szt. drzwi + 2 szt. okna) powstałe otwory uzupełnić elementami drewnianymi tworzącymi podkonstrukcję dla mocowania dwustronnie płyty GK gr. 12,5 mm zasłaniającej otwory 15) Na zabudowach drewnianych zdemontować niebieskie listwy i wykonać obudowę całości płytami GK gr. 6mm mocowanymi mechanicznie do istniejących zabudów drewnianych. Na fragmentach ścian, gdzie będą występowały płytki ceramiczne montować dodatkową płytę GK 12,5 mm powyżej linii płytek w celu uzyskania efektu wpuszczenia płytek w tynk, 16) Wykonanie dwukrotnego szpachlowania gładzią gipsową ścian i sufitów z naprawą wszelkich nierówności, pęknięć, uszkodzeń tynku /odbicia, otwory tynkowanie bruzd po instalacji sanitarnej i elektrycznej/, 17) Zagruntowanie ścian i sufitu pod malowanie, 18) Dwukrotne malowanie sufitu i ścian wodorozcieńczalną lateksową farbą akrylową. Sufity na biało, ściany w kolorach pastelowych do uzgodnienia z użytkownikiem i inspektorem nadzoru, 19) Demontaż istniejących żaluzji aluminiowych na drzwiach do pomieszczenia magazynu, 20) Montaż mlecznej, matowej folii okiennej na obu szybach drzwi aluminiowych wewnątrz pomieszczenia, 21) Po zakończonych pracach w pomieszczeniu mechaniczne czyszczenie istniejącej posadzki ceramicznej i fug środkami specjalnymi do podłóg ceramicznych za pomocą np. automatycznej szorowarki. Ewentualne pozostałości brudu doczyścić ręcznie, 22) Wywiezienie powstałych odpadów: gruzu, drewna, ceramiki na wysypisko i utylizacja. 23) Wymiana instalacji wody zimnej, ciepłej i kanalizacji sanitarnej (od pionów do przewidzianych w pomieszczeniach zlewów). 24) Wymiana kratek wentylacyjnych 25) Likwidacja istniejących podejść wod.-kan. do stołów laboratoryjnych 2.4. Pomieszczenie nr 332a 1) Zabezpieczenie okien, sprzętu medycznego, mebli, wynoszenie i wnoszenie mebli i sprzętu medycznego /przed i po wykonaniu robot budowlanych/, wyczyszczenie okien, wykładzin, drzwi po zakończonych pracach 2) Zeskrobanie i zmycie wszystkich warstw starej farby na suficie, 3) Zeskrobanie i zmycie wszystkich warstw starej farby na ścianach, 4) Demontaż starych żaluzji i montaż nowych żaluzji pionowych. Kolorystyka do ustalenia z użytkownikiem i inspektorem nadzoru, 5) Demontaż istniejących parapetów i montaż nowych wykonanych z konglomeratu, 6) Demontaż istniejących drzwi wejściowych do pomieszczenia wraz z ościeżnicą, 7) Rozebranie okładziny ściennej z płytek glazurowanych wraz z cokołem ceramicznym, skucie tynku cementowo- wapiennego, 8) Skucie tynków cementowo wapiennych do wysokości 2,0m, str. 8/44

9) Wykonanie tynków wewnętrznych zwykłych cementowo - wapiennych kat. III o grubości dobranej tak, aby nowa okładzina ceramiczna licowała z pozostałą częścią ściany (płytki wpuszczane w tynk), 10) Montaż drzwi gładkich, pokrytych powłokami zmywalnymi, odpornymi na środki dezynfekujące oraz o podwyższonej odporności na wilgoć, z nowymi klamkami i zamkami. Ościeżnica kątowa. Drzwi i ościeżnica w kolorze pastelowym do uzgodnienia z użytkownikiem i inspektorem nadzoru (nie białe), 11) Wykonanie cokolików przyściennych z kształtek cokołowych gresowych wyoblonych wklęsłych łącznie z kształtkami narożnymi o wysokości 10 cm wpuszczonych w tynk, 12) Wykonanie okładziny ściennej z płytek ceramicznych na zaprawie klejowej do wysokości 2,0m na wszystkich ścianach z zastosowaniem spoin elastycznych wodoodpornych i zapewniających skuteczną ochronę przeciwko grzybom i pleśniom. Narożniki przy płytkach ceramicznych wykańczać bez użycia listew narożnych PCV. 13) Na zabudowie drewnianej zdemontować niebieskie listwy i wykonać obudowę całości płytami GK gr. 6 mm mocowanymi mechanicznie do istniejących zabudów drewnianych. Na ścianie montować dodatkową płytę GK 12,5 mm powyżej linii płytek w celu uzyskania efektu wpuszczenia płytek w tynk, 14) Wykonanie dwukrotnego szpachlowania gładzią gipsową ścian i sufitów z naprawą wszelkich nierówności, pęknięć, uszkodzeń tynku /odbicia, otwory tynkowanie bruzd po instalacji sanitarnej i elektrycznej/, 15) Zagruntowanie ścian i sufitu pod malowanie, 16) Dwukrotne malowanie sufitu i ścian wodorozcieńczalną lateksową farbą akrylową. Sufity na biało, ściany w kolorach pastelowych do uzgodnienia z użytkownikiem i inspektorem nadzoru, 17) Po zakończonych pracach w pomieszczeniu mechaniczne czyszczenie istniejącej posadzki ceramicznej i fug środkami specjalnymi do podłóg ceramicznych za pomocą np. automatycznej szorowarki. Ewentualne pozostałości brudu doczyścić ręcznie, 18) Wywiezienie powstałych odpadów: gruzu, drewna, ceramiki na wysypisko i utylizacja. 19) Wymiana instalacji wody zimnej, ciepłej i kanalizacji sanitarnej (od pionów do przewidzianych w pomieszczeniach zlewów oraz dygestorium). 20) Wymiana kratek wentylacyjnych 21) Likwidacja istniejących podejść wod.-kan. do stołów laboratoryjnych 22) Wykonanie nowego kanału wentylacyjnego do dygestorium (kanały okrągłe z blachy ocynkowanej fi 200) włączenie się do istniejącego kanału wentylacyjnego znajdującego się w zabudowie 23) Wykonanie nowego kanału wentylacyjnego do 2 szt. szaf na chemikalia (kanały okrągłe z blachy ocynkowanej fi 100) włączenie się do istniejącego kanału wentylacyjnego znajdującego się w zabudowie 24) zabudowa kanałów 2.5. Pomieszczenie nr 333 1) Zabezpieczenie okien, sprzętu medycznego, mebli, wynoszenie i wnoszenie mebli i sprzętu medycznego /przed i po wykonaniu robot budowlanych/, wyczyszczenie okien, wykładzin, drzwi po zakończonych pracach 2) Zeskrobanie i zmycie wszystkich warstw starej farby na suficie, 3) Zeskrobanie i zmycie wszystkich warstw starej farby na ścianach, 4) Demontaż starych żaluzji i montaż nowych żaluzji pionowych. Kolorystyka do ustalenia z użytkownikiem i inspektorem nadzoru, 5) Demontaż istniejących parapetów i montaż nowych wykonanych z konglomeratu, str. 9/44

6) Demontaż istniejących drzwi wejściowych do pomieszczenia wraz z ościeżnicą, 7) Rozebranie okładziny ściennej z płytek glazurowanych wraz z cokołem ceramicznym, skucie tynku cementowo- wapiennego, 8) Skucie tynków cementowo wapiennych do wysokości 2,0m (laboratorium i magazyn), 9) Wykonanie tynków wewnętrznych zwykłych cementowo - wapiennych kat. III o grubości dobranej tak, aby nowa okładzina ceramiczna licowała z pozostałą częścią ściany (płytki wpuszczane w tynk), 10) Wykonanie cokolików przyściennych z kształtek cokołowych gresowych wyoblonych wklęsłych łącznie z kształtkami narożnymi o wysokości 10 cm wpuszczonych w tynk, 11) Wykonanie okładziny ściennej z płytek ceramicznych na zaprawie klejowej do wysokości 2,0m na wszystkich ścianach pomieszczenia laboratoryjnego i magazynowego z zastosowaniem spoin elastycznych wodoodpornych i zapewniających skuteczną ochronę przeciwko grzybom i pleśniom. Narożniki przy płytkach ceramicznych wykańczać bez użycia listew narożnych PCV. 12) Montaż drzwi gładkich, pokrytych powłokami zmywalnymi, odpornymi na środki dezynfekujące oraz o podwyższonej odporności na wilgoć, z nowymi klamkami i zamkami. Ościeżnica kątowa. Drzwi i ościeżnica w kolorze pastelowym do uzgodnienia z użytkownikiem i inspektorem nadzoru (nie białe), 13) Demontaż stolarki aluminiowej w zabudowie drewnianej (1szt. drzwi + 2 szt. okna) powstałe otwory uzupełnić elementami drewnianymi tworzącymi podkonstrukcję dla mocowania dwustronnie płyty GK gr. 12,5 mm zasłaniającej otwory 14) Na zabudowach drewnianych zdemontować niebieskie listwy i wykonać obudowę całości płytami GK gr. 6mm mocowanymi mechanicznie do istniejących zabudów drewnianych. Na fragmentach ścian, gdzie będą występowały płytki ceramiczne montować dodatkową płytę GK 12,5 mm powyżej linii płytek w celu uzyskania efektu wpuszczenia płytek w tynk, 15) Wykonanie dwukrotnego szpachlowania gładzią gipsową ścian i sufitów z naprawą wszelkich nierówności, pęknięć, uszkodzeń tynku /odbicia, otwory tynkowanie bruzd po instalacji sanitarnej i elektrycznej/, 16) Zagruntowanie ścian i sufitu pod malowanie, 17) Dwukrotne malowanie sufitu i ścian wodorozcieńczalną lateksową farbą akrylową. Sufity na biało, ściany w kolorach pastelowych do uzgodnienia z użytkownikiem i inspektorem nadzoru, 18) Demontaż istniejących żaluzji aluminiowych na drzwiach do pomieszczenia magazynu, 19) Montaż mlecznej, matowej folii okiennej na obu szybach drzwi aluminiowych wewnątrz pomieszczenia, 20) Po zakończonych pracach w pomieszczeniu mechaniczne czyszczenie istniejącej posadzki ceramicznej i fug środkami specjalnymi do podłóg ceramicznych za pomocą np. automatycznej szorowarki. Ewentualne pozostałości brudu doczyścić ręcznie, 21) Wywiezienie powstałych odpadów: gruzu, drewna, ceramiki na wysypisko i utylizacja. 22) Wymiana instalacji wody zimnej, ciepłej i kanalizacji sanitarnej (od pionów do przewidzianych w pomieszczeniach zlewów). 23) Wymiana kratek wentylacyjnych 24) Likwidacja istniejących podejść wod.-kan. do stołów laboratoryjnych wraz z odtworzeniem okładziny ceramicznej jak istniejąca 2.6. Pomieszczenie nr 333a 1) Zabezpieczenie okien, sprzętu medycznego, mebli, wynoszenie i wnoszenie mebli i sprzętu medycznego /przed i po wykonaniu robot budowlanych/, wyczyszczenie okien, wykładzin, drzwi po zakończonych pracach 2) Zeskrobanie i zmycie wszystkich warstw starej farby na suficie, str. 10/44

3) Zeskrobanie i zmycie wszystkich warstw starej farby na ścianach, 4) Demontaż starych żaluzji i montaż nowych żaluzji pionowych. Kolorystyka do ustalenia z użytkownikiem i inspektorem nadzoru, 5) Demontaż istniejących parapetów i montaż nowych wykonanych z konglomeratu, 6) Demontaż istniejących drzwi wejściowych do pomieszczenia wraz z ościeżnicą, 7) Rozebranie okładziny ściennej z płytek glazurowanych wraz z cokołem ceramicznym, skucie tynku cementowo- wapiennego, 8) Skucie tynków cementowo wapiennych do wysokości 2,0m, 9) Wykonanie tynków wewnętrznych zwykłych cementowo - wapiennych kat. III o grubości dobranej tak, aby nowa okładzina ceramiczna licowała z pozostałą częścią ściany (płytki wpuszczane w tynk), 10) Montaż drzwi gładkich, pokrytych powłokami zmywalnymi, odpornymi na środki dezynfekujące oraz o podwyższonej odporności na wilgoć, z nowymi klamkami i zamkami. Ościeżnica kątowa. Drzwi i ościeżnica w kolorze pastelowym do uzgodnienia z użytkownikiem i inspektorem nadzoru (nie białe), 11) Wykonanie cokolików przyściennych z kształtek cokołowych gresowych wyoblonych wklęsłych łącznie z kształtkami narożnymi o wysokości 10 cm wpuszczonych w tynk, 12) Wykonanie okładziny ściennej z płytek ceramicznych na zaprawie klejowej do wysokości 2,0m na wszystkich ścianach z zastosowaniem spoin elastycznych wodoodpornych i zapewniających skuteczną ochronę przeciwko grzybom i pleśniom. Narożniki przy płytkach ceramicznych wykańczać bez użycia listew narożnych PCV. 13) Na zabudowie drewnianej zdemontować niebieskie listwy i wykonać obudowę całości płytami GK gr. 6 mm mocowanymi mechanicznie do istniejących zabudów drewnianych. Na ścianie montować dodatkową płytę GK 12,5 mm powyżej linii płytek w celu uzyskania efektu wpuszczenia płytek w tynk, 14) Wykonanie dwukrotnego szpachlowania gładzią gipsową ścian i sufitów z naprawą wszelkich nierówności, pęknięć, uszkodzeń tynku /odbicia, otwory tynkowanie bruzd po instalacji sanitarnej i elektrycznej/, 15) Zagruntowanie ścian i sufitu pod malowanie, 16) Dwukrotne malowanie sufitu i ścian wodorozcieńczalną lateksową farbą akrylową. Sufity na biało, ściany w kolorach pastelowych do uzgodnienia z użytkownikiem i inspektorem nadzoru, 17) Po zakończonych pracach w pomieszczeniu mechaniczne czyszczenie istniejącej posadzki ceramicznej i fug środkami specjalnymi do podłóg ceramicznych za pomocą np. automatycznej szorowarki. Ewentualne pozostałości brudu doczyścić ręcznie, 18) Wywiezienie powstałych odpadów: gruzu, drewna, ceramiki na wysypisko i utylizacja. 19) Wymiana instalacji wody zimnej, ciepłej i kanalizacji sanitarnej (od pionów do przewidzianych w pomieszczeniu zlewów oraz dygestorium). 20) Wymiana kratek wentylacyjnych 21) Likwidacja istniejących podejść wod.-kan. do stołów laboratoryjnych 22) Wykonanie nowego kanału wentylacyjnego do dygestorium (kanały okrągłe z blachy ocynkowanej fi 200) włączenie się do istniejącego kanału wentylacyjnego znajdującego się w zabudowie 23) zabudowa kanału 2.7. Pomieszczenie nr 334 1) Zabezpieczenie okien, sprzętu medycznego, mebli, wynoszenie i wnoszenie mebli i sprzętu medycznego /przed i po wykonaniu robot budowlanych/, wyczyszczenie okien, wykładzin, drzwi po zakończonych pracach str. 11/44

2) Zeskrobanie i zmycie wszystkich warstw starej farby na suficie, 3) Zeskrobanie i zmycie wszystkich warstw starej farby na ścianach, 4) Rozebranie okładziny ściennej z płytek glazurowanych wraz z cokołem ceramicznym i warstwą tynku cementowo - wapiennego, 5) Skucie tynku cementowo- wapiennego na wysokości od 1,6m do 2,0m (40 cm powyżej wcześniej rozebranych płytek glazurowanych) w obrębie punktu sanitarnego, 6) Demontaż starych żaluzji i montaż nowych żaluzji pionowych. Kolorystyka do ustalenia z użytkownikiem i inspektorem nadzoru, 7) Demontaż istniejących parapetów i montaż nowych wykonanych z konglomeratu, 8) Demontaż istniejących drzwi wejściowych do pomieszczenia wraz z ościeżnicą, 9) Zerwanie starej wykładziny PCV wraz z czyszczeniem podłoża i przygotowaniem go pod układanie płytek ceramicznych, 10) Skucie podłoża cementowego w obrębie wejścia do pomieszczenia (niwelacja nachylenia), 11) Wykonanie okładziny ceramicznej na posadzce z płytek ceramicznych drewnopodobnych, matowych, klasa ścieralności K4, rektyfikowane wraz z cokołem wys. 10 cm wpuszczanym w tynk na zaprawie klejowej z zastosowaniem spoin elastycznych wodoodpornych i zapewniających skuteczną ochronę przeciwko grzybom i pleśniom. Spoina grubości max. 3 mm. 12) Wykonanie tynków wewnętrznych zwykłych cementowo - wapiennych kat. III w miejscu skutych płytek glazurowanych o grubości dobranej tak, aby nowe płytki ceramiczne licowały z pozostałą częścią ściany (płytki wpuszczane), 13) Montaż drzwi gładkich, pokrytych powłokami zmywalnymi, odpornymi na środki dezynfekujące oraz o podwyższonej odporności na wilgoć, z nowymi klamkami i zamkami. Ościeżnica kątowa. Drzwi i ościeżnica w kolorze pastelowym do uzgodnienia z użytkownikiem i inspektorem nadzoru (nie białe), 14) Wykonanie okładziny ściennej z płytek ceramicznych na zaprawie klejowej z zastosowaniem spoin elastycznych wodoodpornych i zapewniających skuteczną ochronę przeciwko grzybom i pleśniom. Narożniki przy płytkach ceramicznych wykańczać bez użycia listew narożnych PCV. Okładzinę wykonać w obrębie punktu sanitarnego do wysokości 2,0m, 15) Wykonanie zabudowy GK pionu CO z pojedynczej płyty gr. 12,5 mm 16) Wykonanie dwukrotnego szpachlowania gładzią gipsową ścian i sufitów z naprawą wszelkich nierówności, pęknięć, uszkodzeń tynku /odbicia, otwory tynkowanie bruzd po instalacji sanitarnej i elektrycznej/, 17) Zagruntowanie ścian i sufitu pod malowanie, 18) Dwukrotne malowanie sufitu i ścian wodorozcieńczalną lateksową farbą akrylową. Sufity na biało, ściany w kolorach pastelowych do uzgodnienia z użytkownikiem i inspektorem nadzoru, 19) Po zakończonych pracach w pomieszczeniu mechaniczne czyszczenie istniejącej posadzki ceramicznej i fug środkami specjalnymi do podłóg ceramicznych za pomocą np. automatycznej szorowarki. Ewentualne pozostałości brudu doczyścić ręcznie, 20) Wywiezienie powstałych odpadów: gruzu, drewna, ceramiki na wysypisko i utylizacja. 21) Wymiana instalacji wody zimnej, ciepłej i kanalizacji sanitarnej (od pionu do przewidzianego w pomieszczeniu zlewu). 22) Wymiana kratek wentylacyjnych 2.8. Pomieszczenie nr 337 1) Zabezpieczenie okien, sprzętu medycznego, mebli, wynoszenie i wnoszenie mebli i sprzętu medycznego /przed i po wykonaniu robot budowlanych/, wyczyszczenie okien, wykładzin, drzwi po zakończonych pracach str. 12/44

2) Zeskrobanie i zmycie wszystkich warstw starej farby na suficie, 3) Zeskrobanie i zmycie wszystkich warstw starej farby na ścianach, 4) Demontaż istniejących parapetów i montaż nowych wykonanych z konglomeratu, 5) Demontaż istniejących drzwi wejściowych do pomieszczenia wraz z ościeżnicą, 6) Rozebranie okładziny ściennej z płytek glazurowanych wraz z cokołem ceramicznym, skucie tynku cementowo- wapiennego, 7) Skucie tynków cementowo wapiennych do wysokości 2,0m (wszystkie pomieszczenia), 8) Wykonanie tynków wewnętrznych zwykłych cementowo - wapiennych kat. III o grubości dobranej tak, aby nowa okładzina ceramiczna licowała z pozostałą częścią ściany (płytki wpuszczane w tynk), 9) Wykonanie cokolików przyściennych z kształtek cokołowych gresowych wyoblonych wklęsłych łącznie z kształtkami narożnymi o wysokości 10 cm wpuszczonych w tynk, 10) Wykonanie okładziny ściennej z płytek ceramicznych na zaprawie klejowej do wysokości 2,0m we wszystkich pomieszczeniach (ścianach) z zastosowaniem spoin elastycznych wodoodpornych i zapewniających skuteczną ochronę przeciwko grzybom i pleśniom. Narożniki przy płytkach ceramicznych wykańczać bez użycia listew narożnych PCV. 11) Montaż drzwi gładkich, pokrytych powłokami zmywalnymi, odpornymi na środki dezynfekujące oraz o podwyższonej odporności na wilgoć, z nowymi klamkami i zamkami. Ościeżnica kątowa. Drzwi i ościeżnica w kolorze pastelowym do uzgodnienia z użytkownikiem i inspektorem nadzoru (nie białe), 12) Demontaż stolarki aluminiowej w zabudowie drewnianej (1szt. drzwi + 2 szt. okna) powstałe otwory uzupełnić elementami drewnianymi tworzącymi podkonstrukcję dla mocowania dwustronnie płyty GK gr. 12,5 mm zasłaniającej otwory 13) Na zabudowach drewnianych zdemontować niebieskie listwy i wykonać obudowę całości płytami GK gr. 6mm mocowanymi mechanicznie do istniejących zabudów drewnianych. Na fragmentach ścian, gdzie będą występowały płytki ceramiczne montować dodatkową płytę GK 12,5 mm powyżej linii płytek w celu uzyskania efektu wpuszczenia płytek w tynk, 14) Wykonanie dwukrotnego szpachlowania gładzią gipsową ścian i sufitów z naprawą wszelkich nierówności, pęknięć, uszkodzeń tynku /odbicia, otwory tynkowanie bruzd po instalacji sanitarnej i elektrycznej/, 15) Zagruntowanie ścian i sufitu pod malowanie, 16) Dwukrotne malowanie sufitu i ścian wodorozcieńczalną lateksową farbą akrylową. Sufity na biało, ściany w kolorach pastelowych do uzgodnienia z użytkownikiem i inspektorem nadzoru, 17) Demontaż istniejących żaluzji aluminiowych na drzwiach do pomieszczenia magazynu, 18) Montaż mlecznej, matowej folii okiennej na obu szybach drzwi aluminiowych wewnątrz pomieszczenia, 19) Po zakończonych pracach w pomieszczeniu mechaniczne czyszczenie istniejącej posadzki ceramicznej i fug środkami specjalnymi do podłóg ceramicznych za pomocą np. automatycznej szorowarki. Ewentualne pozostałości brudu doczyścić ręcznie, 20) Wywiezienie powstałych odpadów: gruzu, drewna, ceramiki na wysypisko i utylizacja. 21) Wymiana instalacji wody zimnej, ciepłej i kanalizacji sanitarnej (od pionów do przewidzianych w pomieszczeniach zlewów). 22) Wymiana kratek wentylacyjnych 23) Likwidacja istniejących podejść wod.-kan. do stołów laboratoryjnych 2.9. Pomieszczenie nr 337a 1) Zabezpieczenie okien, sprzętu medycznego, mebli, wynoszenie i wnoszenie mebli i sprzętu medycznego /przed i po wykonaniu robot budowlanych/, wyczyszczenie okien, wykładzin, drzwi str. 13/44

po zakończonych pracach, zabezpieczenie istniejącej stolarki aluminiowej przed odpryskami gruzu podczas skuwania okładzin, 2) Zeskrobanie i zmycie wszystkich warstw starej farby na suficie, 3) Zeskrobanie i zmycie wszystkich warstw starej farby na ścianach, 4) Demontaż istniejących parapetów i montaż nowych wykonanych z konglomeratu, 5) Demontaż istniejących drzwi wejściowych do pomieszczenia wraz z ościeżnicą, 6) Rozebranie okładziny ściennej z płytek glazurowanych wraz z cokołem ceramicznym, skucie tynku cementowo- wapiennego, 7) Skucie tynków cementowo wapiennych do wysokości 2,0m, 8) Wykonanie tynków wewnętrznych zwykłych cementowo - wapiennych kat. III o grubości dobranej tak, aby nowa okładzina ceramiczna licowała z pozostałą częścią ściany (płytki wpuszczane w tynk), 9) Montaż drzwi gładkich, pokrytych powłokami zmywalnymi, odpornymi na środki dezynfekujące oraz o podwyższonej odporności na wilgoć, z nowymi klamkami i zamkami. Ościeżnica kątowa. Drzwi i ościeżnica w kolorze pastelowym do uzgodnienia z użytkownikiem i inspektorem nadzoru (nie białe), 10) Wykonanie cokolików przyściennych z kształtek cokołowych gresowych wyoblonych wklęsłych łącznie z kształtkami narożnymi o wysokości 10 cm wpuszczonych w tynk, 11) Wykonanie okładziny ściennej z płytek ceramicznych na zaprawie klejowej do wysokości 2,0m na wszystkich ścianach z zastosowaniem spoin elastycznych wodoodpornych i zapewniających skuteczną ochronę przeciwko grzybom i pleśniom. Narożniki przy płytkach ceramicznych wykańczać bez użycia listew narożnych PCV. 12) Na zabudowie drewnianej zdemontować niebieskie listwy i wykonać obudowę całości płytami GK gr. 6 mm mocowanymi mechanicznie do istniejących zabudów drewnianych. Na ścianie montować dodatkową płytę GK 12,5 mm powyżej linii płytek w celu uzyskania efektu wpuszczenia płytek w tynk, 13) Wykonanie dwukrotnego szpachlowania gładzią gipsową ścian i sufitów z naprawą wszelkich nierówności, pęknięć, uszkodzeń tynku /odbicia, otwory tynkowanie bruzd po instalacji sanitarnej i elektrycznej/, 14) Zagruntowanie ścian i sufitu pod malowanie, 15) Dwukrotne malowanie sufitu i ścian wodorozcieńczalną lateksową farbą akrylową. Sufity na biało, ściany w kolorach pastelowych do uzgodnienia z użytkownikiem i inspektorem nadzoru, 16) Po zakończonych pracach w pomieszczeniu mechaniczne czyszczenie istniejącej posadzki ceramicznej i fug środkami specjalnymi do podłóg ceramicznych za pomocą np. automatycznej szorowarki. Ewentualne pozostałości brudu doczyścić ręcznie, 17) Wywiezienie powstałych odpadów: gruzu, drewna, ceramiki na wysypisko i utylizacja. 18) Wymiana instalacji wody zimnej, ciepłej i kanalizacji sanitarnej (od pionów do przewidzianych w pomieszczeniach zlewów). 19) Wymiana kratek wentylacyjnych 20) Likwidacja istniejących podejść wod.-kan. do stołów laboratoryjnych 2.10. Pomieszczenie nr 338a 1) Zabezpieczenie okien, sprzętu medycznego, mebli, wynoszenie i wnoszenie mebli i sprzętu medycznego /przed i po wykonaniu robot budowlanych/, wyczyszczenie okien, wykładzin, drzwi po zakończonych pracach 2) Zeskrobanie i zmycie wszystkich warstw starej farby na suficie, 3) Zeskrobanie i zmycie wszystkich warstw starej farby na ścianach, 4) Likwidacja skutków zalania wraz z impregnacją grzybobójczą, str. 14/44

5) Demontaż istniejących parapetów i montaż nowych wykonanych z konglomeratu, 6) Demontaż istniejących drzwi wejściowych do pomieszczenia wraz z ościeżnicą, 7) Rozebranie okładziny ściennej z płytek glazurowanych wraz z cokołem ceramicznym, skucie tynku cementowo- wapiennego, 8) Skucie tynków cementowo wapiennych do wysokości 2,0m (laboratorium i magazyn), 9) Wykonanie tynków wewnętrznych zwykłych cementowo - wapiennych kat. III o grubości dobranej tak, aby nowa okładzina ceramiczna licowała z pozostałą częścią ściany (płytki wpuszczane w tynk), 10) Wykonanie cokolików przyściennych z kształtek cokołowych gresowych wyoblonych wklęsłych łącznie z kształtkami narożnymi o wysokości 10 cm wpuszczonych w tynk, 11) Wykonanie okładziny ściennej z płytek ceramicznych na zaprawie klejowej do wysokości 2,0m na wszystkich ścianach pomieszczenia laboratorium i magazynu z zastosowaniem spoin elastycznych wodoodpornych i zapewniających skuteczną ochronę przeciwko grzybom i pleśniom. Narożniki przy płytkach ceramicznych wykańczać bez użycia listew narożnych PCV. 12) Montaż drzwi gładkich, pokrytych powłokami zmywalnymi, odpornymi na środki dezynfekujące oraz o podwyższonej odporności na wilgoć, z nowymi klamkami i zamkami. Ościeżnica kątowa. Drzwi i ościeżnica w kolorze pastelowym do uzgodnienia z użytkownikiem i inspektorem nadzoru (nie białe), 13) Demontaż stolarki aluminiowej w zabudowie drewnianej (1 szt. okna) powstałe otwory uzupełnić elementami drewnianymi tworzącymi podkonstrukcję dla mocowania dwustronnie płyty GK gr. 12,5 mm zasłaniającej otwory 14) Wykonanie jednostronnej ściany GK na profilu CW50 z podwójnej płyty gr. 12,5 mm na istniejącej zabudowie drewnianej oddzielającej remontowane pomieszczenie od pomieszczenia biobanku, 15) Na zabudowach drewnianych zdemontować niebieskie listwy i wykonać obudowę całości płytami GK gr. 6mm mocowanymi mechanicznie do istniejących zabudów drewnianych. Na fragmentach ścian, gdzie będą występowały płytki ceramiczne montować dodatkową płytę GK 12,5 mm powyżej linii płytek w celu uzyskania efektu wpuszczenia płytek w tynk, 16) Wykonanie dwukrotnego szpachlowania gładzią gipsową ścian i sufitów z naprawą wszelkich nierówności, pęknięć, uszkodzeń tynku /odbicia, otwory tynkowanie bruzd po instalacji sanitarnej i elektrycznej/, 17) Zagruntowanie ścian i sufitu pod malowanie, 18) Dwukrotne malowanie sufitu i ścian wodorozcieńczalną lateksową farbą akrylową. Sufity na biało, ściany w kolorach pastelowych do uzgodnienia z użytkownikiem i inspektorem nadzoru, 19) Demontaż istniejących żaluzji aluminiowych na drzwiach do pomieszczenia magazynu, 20) Montaż mlecznej, matowej folii okiennej na obu szybach drzwi aluminiowych wewnątrz pomieszczenia, 21) Po zakończonych pracach w pomieszczeniu mechaniczne czyszczenie istniejącej posadzki ceramicznej i fug środkami specjalnymi do podłóg ceramicznych za pomocą np. automatycznej szorowarki. Ewentualne pozostałości brudu doczyścić ręcznie, 22) Wywiezienie powstałych odpadów: gruzu, drewna, ceramiki na wysypisko i utylizacja. 23) Wymiana instalacji wody zimnej, ciepłej i kanalizacji sanitarnej (od pionu do przewidzianych w pomieszczeniach zlewów). 24) Wymiana kratek wentylacyjnych 25) Montaż klimatyzatora 26) Likwidacja istniejącego króćca wentylacyjnego do dygestorium 27) Likwidacja istniejących podejść wod.-kan. do dygestorium oraz stołów laboratoryjnych str. 15/44

2.11. Korytarz 1) Zabezpieczenie okien, sprzętu medycznego, mebli, wynoszenie i wnoszenie mebli i sprzętu medycznego /przed i po wykonaniu robot budowlanych/, wyczyszczenie okien, wykładzin, drzwi po zakończonych pracach 2) Zeskrobanie i zmycie wszystkich warstw starej farby na suficie, 3) Zeskrobanie i zmycie wszystkich warstw starej farby na ścianach, 4) Rozebranie okładziny ściennej z płyt drewnianych wiórowych 5) Skucie okładziny ceramicznej z posadzki wraz z warstwą jastrychu i izolacji, 6) Demontaż i montaż nowej dylatacji w posadzce na korytarzu 7) Demontaż istniejących drzwi wejściowych do pomieszczeń technicznych wraz z ościeżnicą, 8) Wykonanie posadzki cementowej gr. 5 cm zbrojonej. Jako zbrojenie stosować stalowe maty zbrojeniowe /siatki zgrzewane/ o wielkości oczek do 150 mm i średnicy pręta do 3 mm, z uprzednim ułożeniem izolacji akustycznej/cieplnej z płyt styropianowych EPS 100-038 gr. 5 cm i zabezpieczeniem jej /izolacji akustycznej/ folią polietylenową gr 0,2 mm z zastosowaniem zakładów o szerokości min.15 cm 9) Wykonanie tynków wewnętrznych zwykłych cementowo - wapiennych kat. III w miejscu zdemontowanej okładziny drewnianej 10) Wykonanie okładziny na posadzce z płytek ceramicznych 40x40, półpolerowanych, klasa ścieralności K5, antypoślizgowe, rektyfikowane na zaprawie klejowej z zastosowaniem spoin elastycznych wodoodpornych i zapewniających skuteczną ochronę przeciwko grzybom i pleśniom. Spoiny o grubości max. 3 mm. Układ płytek mieszany (karo + prosty), płytki w dwóch kolorach do uzgodnienia z użytkownikiem i inspektorem nadzoru. 11) Montaż drzwi gładkich, pokrytych powłokami zmywalnymi, odpornymi na środki dezynfekujące oraz o podwyższonej odporności na wilgoć, z nowymi klamkami i zamkami. Ościeżnica kątowa. Drzwi i ościeżnica w kolorze pastelowym do uzgodnienia z użytkownikiem i inspektorem nadzoru (nie białe), 12) Wykonanie zabudowy GK instalacji elektrycznych przechodzących prostopadle do linii korytarza pod sufitem, 13) Wykonanie dwukrotnego szpachlowania gładzią gipsową ścian i sufitów z naprawą wszelkich nierówności, pęknięć, uszkodzeń tynku /odbicia, otwory tynkowanie bruzd po instalacji sanitarnej i elektrycznej/, 14) Zagruntowanie ścian i sufitu pod malowanie, 15) Dwukrotne malowanie sufitu i ścian wodorozcieńczalną lateksową farbą akrylową. Sufity na biało, ściany w kolorach pastelowych do uzgodnienia z użytkownikiem i inspektorem nadzoru, 16) Zeskrobanie starej farby i pomalowanie na nowo stolarki stalowej znajdującej się przy pomieszczeniu 337, 17) Dostawa i montaż nowych tabliczek numerowych oraz tabliczek z nazwami pomieszczenia na drzwi, 18) W drzwiach zastosowanie wkładek systemowych z następującym podziałem pomieszczeń otwieranych jednym kluczem: grupa 1 pom. 337a + pom. 338a grupa 2 pom. 332 + pom. 332a + pom. 333 + pom. 333a + pom. 337 + pomieszczenia techniczne na korytarzu pomieszczenia 330, 331, 334, biobank każde otwierane osobnym kluczem Należy zachować jednakowy srebrny kolor dla wszystkich wkładek i kluczy. Należy dostarczyć 3 szt. kluczy na jedną wkładkę. str. 16/44

19) Na ścianach korytarza wykonać odbojnice z tworzyw sztucznych w dwóch rzędach o szerokości 20 cm i 30 cm na całej długości korytarza. Wysokość montażu i kolor odbojnic do ustalenia z użytkownikiem i inspektorem nadzoru, 20) Po zakończonych pracach w pomieszczeniu mechaniczne czyszczenie istniejącej posadzki ceramicznej i fug środkami specjalnymi do podłóg ceramicznych za pomocą np. automatycznej szorowarki. Ewentualne pozostałości brudu doczyścić ręcznie, 21) Wywiezienie powstałych odpadów: gruzu, drewna, ceramiki na wysypisko i utylizacja. 22) Wymiana kratek wentylacyjnych 23) Wymiana instalacji hydrantowej od pionu do hydrantu 24) Wymiana skrzynki hydrantowej 2.12. Ogólne 1) Usunięcie instalacji gazowej ze wszystkich pomieszczeń i korytarza objętych zakresem zadania wraz z zamurowaniem otworów po demontażu instalacji i odtworzeniem oklein ściennych. 2) W załączniku nr 1,,Rysunek poglądowy branży sanitarnej. przedstawiono schematycznie umiejscowienie zlewów, dygestoriów oraz szaf na chemikalia. 3. ZAKRES SZCZEGÓŁOWY ROBÓT BRANŻY ELEKTRYCZNEJ 3.1. Zakres prac projektowych Wykonawca sporządzi projekt modernizacji instalacji elektrycznej pomieszczeń budynku w zakresie objętym remontem (skrzydło IIp. budynku K z wymianą TP2 str. prawa) w oparciu o wytyczne przedstawione w STWiOR oraz załączonych szkicach. Projekt należy wykonać w oparciu o obowiązujące przepisy w tym zakresie. Do projektu dołączyć obliczenia oświetlenia. Należy uzgodnić na etapie realizacji zamówienia dokładne rozmieszczenie osprzętu z użytkownikiem. Przyjęte do wyliczeń natężenia oświetlenia oprawy są przykładowe, zastosowanie zamienników będzie wymagało przedstawienia nowych obliczeń oświetlenia. Wykonaną dokumentację przedstawić do akceptacji Zamawiającego przed wykonaniem prac. Dokumentację należy sporządzić w 4 egzemplarzach, z czego na dwóch należy nanieść ewentualne zmiany powykonawcze przed odbiorem robót. 3.2. Zakres prac dla wszystkich pomieszczeń (bez korytarza) 1) inwentaryzacja i demontaż starej instalacji elektrycznej 2) ułożenie pod tynkiem nowych przewodów YDYp 3(4)x1,5mm 2 do zasilania opraw oświetleniowych 3) ułożenie pod tynkiem nowych przewodów YDYp 3x2,5mm 2 do gniazd elektrycznych 16A/230V 4) ułożenie pod tynkiem nowych przewodów YDYp 3x2,5mm 2 dla zasilania istniejących klimatyzatorów z podłączeniem 5) ułożenie pod tynkiem nowych przewodów YDYp 3x2,5mm 2 do punktów elektryczno-logicznych PEL 6) wymiana na nowe koryt elektroinstalacyjnych ciągów teletechnicznych, w których są ułożone istniejące przewody teletechniczne 7) ułożenie pod tynkiem od koryt elektroinstalacyjnych ciągów teletechnicznych rurek elektroinstalacyjnych osłonowych do punktów PEL (po 2 skrętki/pel) przeniesienie istniejących punktów 2xRJ45 natynkowych do nowych miejsc wspólnych z gniazdami elektr. w ramce poczwórnej wykonanych podtynkowo str. 17/44

8) przełożenie istniejących przewodów UTP 4x2x0,5 kat.5e w nowe rurki do punktów PEL w nowych punktach 9) montaż punktów PEL na wysokości uzgodnionej z użytkownikiem (0,3m lub 1,1m); Punkt PEL ma składać się z 3 gniazd 230V z uziemieniem koloru czerwonego lub szarego oraz gniazda 2x RJ45, osprzęt podtynkowy w ramce poczwórnej 10) rozszycie na nowo istniejących przewodów UTP w gnieździe RJ45 ze sprawdzeniem poprawności połączeń 11) montaż gniazd podwójnych 16A/230V z uziemieniem na wysokości uzgodnionej z użytkownikiem (0,3m lub 1,1-1,3m nad blatami), osprzęt podtynkowy 12) montaż łączników świecznikowych i pojedynczych oświetlenia na wysokości 1,2m przy drzwiach wejściowych, osprzęt podtynkowy 13) montaż nowych opraw oświetleniowych na suficie szczelnych z szybą hartowaną i odbłyśnikiem PAR/PPAR 2x54W/840 T5, oraz typu kinkiet 1x24W/840 T5 min. IP44 nad umywalkami i zlewami 14) stosować osprzęt jednego producenta, w pomieszczeniach mokrych oraz przy umywalkach i zlewach o stopniu ochrony min. IP44, w pozostałych przypadkach min. IP20, oprawy szczelne. 15) w pomieszczeniach całość instalacji należy wykonać podtynkowo (za wyjątkiem głównych ciągów teletechnicznych w korytach kablowych) 16) przewody do Tablicy piętrowej w korytarzu układać w nowych korytach kablowych 17) wykonanie pomiarów instalacji elektrycznej (rezystancję izolacji obwodów, impedancję pętli zwarcia w gniazdach, urządzeniach i oprawach ośw., wyłącznika RCD) oraz natężenia oświetlenia 3.3. Zakres prac dodatkowych dla wybranych pomieszczeń (bez korytarza) 1) dla pomieszczeń 332, 333a, 337, 338a - ułożenie pod tynkiem nowych przewodów YDY 5x6mm 2 do gniazd elektrycznych 32A/400V i 16A/400V n/t skośne, montaż gniazd na wysokości 1,3-1,5m lub wskazanej przez użytkownika 2) dla pomieszczenia 338a - ułożenie pod tynkiem nowych przewodów YDY 3x2,5mm 2 (lub zgodnie z DTR producenta dobranego urządzenia) dla zasilania nowego klimatyzatora (opis br. sanitarna) z podłączeniem urządzenia 3) dla pomieszczenia 332a, 333a, 337a - ułożenie pod tynkiem nowych przewodów YDY 3x2,5mm 2 dla zasilania dygestoriów i komory laminarnej zakończyć gniazdem pojedynczym 16A/230V p/t 4) dla pomieszczeń 332, 332b-zaplecze, 332a, 333, 333b-zaplecze, 333a, 337, 337b, 337bzaplecze, 337a, 338b, 338b-zaplecze, 338a - ułożenie instalacji zasilania lamp UV przewodem YDYp 3x1,5mm 2. Załączanie ma się odbywać przed drzwiami do pomieszczenia przez łącznik pojedynczy we wspólnej ramce (podwójnej) z modułem świetlnym czerwonym na wysokości 1,8m. W pomieszczeniu należy zakończyć obwód oprawy UV gniazdem pojedynczym 16A/230V z uziemieniem p/t we wspólnej ramce (podwójnej) z modułem świetlnym czerwonym na wysokości 2,2m. Załączenie łącznika spowoduje podanie napięcia na gniazdo oprawy UV i załączenie lampek czerwonych przy gnieździe i łączniku. 5) dla pomieszczeń 332a, 333a, 337, 337a, 338a - wymiana kaset z przyciskami i lampką, sterujących wentylacją na nowe min. IP44 znajdujących się przy drzwiach do pomieszczenia 6) w pomieszczeniach całość instalacji należy wykonać podtynkowo 7) przewody do Tablicy piętrowej w korytarzu układać w nowych korytach kablowych 8) wykonanie pomiarów instalacji elektrycznej (rezystancję izolacji obwodów, impedancję pętli zwarcia w gniazdach, urządzeniach, wyłącznika RCD) str. 18/44

3.4. Zakres prac dla korytarza 1) inwentaryzacja i demontaż starej instalacji elektrycznej 2) montaż nowej trasy z koryt kablowych dla instalacji elektrycznych pod sufitem na całej długości po dwóch stronach korytarza z połączeniem poprzecznym 3) ułożenie nowych przewodów w korytach kablowych od Tablicy piętrowej do remontowanych pomieszczeń 4) ułożenie pod tynkiem nowych przewodów YDYp 3(4)x1,5mm 2 do zasilania opraw oświetleniowych 5) ułożenie pod tynkiem nowych przewodów YDYp 3x2,5mm 2 do gniazd elektrycznych 16A/230V 6) przełożenie istniejących przewodów UTP 4x2x0,5 kat.5e w nowe rurki do punktów PEL 7) montaż gniazd podwójnych 16A/230V z uziemieniem na wysokości 1,1m lub uzgodnionej z użytkownikiem, osprzęt podtynkowy 8) montaż przycisków światło dla załączania oświetlenia przez przekaźnik w TP2 na wysokości 1,2m przy drzwiach wejściowych, osprzęt podtynkowy 9) montaż nowych opraw oświetleniowych na suficie z odbłyśnikiem PAR/PPAR 2x28W/840 T5 10) montaż nowych opraw oświetleniowych na suficie oświetlenia ewakuacyjnego LED oraz z piktogramem 11) ułożenie instalacji zasilania lamp UV przewodem YDYp 3x1,5mm 2 12) zdemontować urządzenia kontroli dostępu na czas wymiany drzwi do pomieszczenia 338 i zamontować w nowych drzwiach 13) zdemontować istniejące urządzenia kontroli dostępu i alarmu na czas remontu w korytarzu i zamontować po wykonaniu prac budowlanych 14) zdemontować istniejące urządzenia domofonowe w korytarzu na czas remontu i zamontować po zakończeniu pozostawiając istniejące oprzewodowanie lub wymienić w razie konieczności. 15) zamontować dodatkową nową słuchawkę domofonu na końcu korytarza z nowym przewodem i podłączyć do systemu domofonowego po zakończeniu prac budowlanych 16) stosować osprzęt jednego producenta, min. IP20 17) przewody do Tablicy piętrowej w korytarzu układać w nowych korytach kablowych 18) wykonanie pomiarów instalacji elektrycznej (rezystancję izolacji obwodów, impedancję pętli zwarcia w gniazdach, urządzeniach i oprawach ośw., wyłącznika RCD) oraz natężenia oświetlenia podstawowego i ewakuacyjnego 3.5. Zakres prac w szachcie elektrycznym wymiana tablicy piętrowej TP2 str. prawa 1) inwentaryzacja istniejących obwodów i wymiana tablicy piętrowej znajdującej się w szachcie instalacyjnym 2) podłączenie nowych przewodów z remontowanych pomieszczeń oraz pozostałych zinwentaryzowanych czynnych obwodów pomieszczeń niemontowanych 3) łączenie i przedłużanie przewodów w tablicy wykonać przy pomocy zacisków ZUG mocowanych na szynie TH lub izolowanych złączek/tulejek zaciskowych na żyłach 4) wykonanie trwałych czytelnych opisów zabezpieczeń - obwodów (nie dopuszcza się opisów odręcznych) oraz umieszczenie schematu ideowego zasilania. Numery obwodów w TP2 należy nanieść również na gniazdach elektrycznych 5) ułożenie dodatkowego przewodu ochronnego LYżo 25mm 2 w szachcie elektrycznym od GSU w pomieszczeniu rozdzielni głównej RG w piwnicy do TP2 str. prawa oraz dalej do TP3 str. prawa i podłączenie w tablicach piętrowych do szyn PE str. 19/44

6) w szachcie piętra 2 montaż na ścianie nowej głowicy telefonicznej 7x10par, na wspornikach w nowej skrzynce ochronnej i przełożenie z rozszyciem istniejących kabli w istniejącej TP2 w uzgodnieniu z firmą konserwującą inst. telefoniczną na terenie SPSK-2 7) uszczelnienie ogniowo i dymoszczelnie przepustów kablowych przez stropy i ściany certyfikowaną pianą ogniochronną w całym szachcie 8) należy przyjąć, że prace przy wymianie TP2 str. prawa (wyłączenia napięcia z WLZ) będą się odbywać w godzinach wieczornych i nocnych aby nie zakłócać pracy Szpitala 9) Wykonawca będzie zobowiązany zapewnić ciągłe zasilanie pomieszczenia Biobanku nr 338 zasilanego osobnym przewodem z TP2 str. prawa, który należy docelowo przenieść i podłączyć w nowej TP2 10) po zakończeniu prac modernizacyjnych należy wykonać pomiary elektryczne wszystkich obwodów zasilanych z TP2 str. prawa (nowych i pozostałych istniejących) Uwaga! Do wykonywanych prac Oferent winien skalkulować koszty: wywiezienie powstałych odpadów np. gruzu na wysypisko i utylizacja Roboty będą wykonywane w budynkach będących w trakcie użytkowania przez pracowników oraz studentów. W związku z powyższym należy założyć zwiększone nakłady na utrzymanie czystości i zabezpieczenie elementów budynku i zagospodarowania terenu w trakcie całego procesu budowlanego. Z uwagi na czynny obiekt, w obrębie prowadzonych robót należy zachować wizualny porządek. Prace uciążliwe dla użytkownika obiektu należy wykonywać w godzinach 16 00 do 22 00. Wszystkie uszkodzenia w budynku dokonane przez wykonawcę zostaną usunięte na jego koszt. Wykonawca winien tak organizować prace, aby było możliwe swobodne wchodzenie i wychodzenie do budynku podczas trwania prac i winien uwzględnić to w swoich kosztach ogólnych w ofercie. 4. ISTOTNE OGRANICZENIA TERMINOWE PRZY WYKONYWANIU PRAC Prace remontowe będą wykonywane w budynku i na piętrze stale użytkowanym przez pracowników w związku z czym trzeba przewidzieć utrudnienia związane przede wszystkim z pracami uciążliwymi jak np. kucie. Na remontowanym piętrze znajduje się pomieszczenie biobanku, które przez cały okres prac będzie stale użytkowane. Z uwagi na wysoki stopień czystości tego pomieszczenia należy przed rozpoczęciem jakichkolwiek prac szczelnie zabezpieczyć drzwi wejściowe wewnętrzne do tego pomieszczenia. Pomieszczenie to posiada drzwi wewnętrzne i zewnętrzne. Podczas prac związanych z wymianą stolarki drzwiowej prace należy prowadzić przy zabezpieczonych i zamkniętych drzwiach wewnętrznych. Z uwagi na charakter pracy aparatury w pomieszczeniu nr 337 pomieszczenie to może być wyłączone z użytkowania maksymalnie na 1 miesiąc czasu. Czas wejścia do pomieszczenia należy uzgodnić z Użytkownikiem i zaplanować z dwu tygodniowym wyprzedzeniem. W związku ze stałym użytkowaniem remontowanego piętra pomieszczenia do remontu nie będą mogły być przekazane w całości Wykonawcy w dniu rozpoczęcia prac. W pierwszej kolejności udostępnione będą mogły być pomieszczenia: 338a, 337a, 337 (na miesiąc czasu), 333, 332a. Użytkownik będzie przekazywał kolejne pomieszczenia wraz z postępem prac. Prace na korytarzu należy zaplanować tak, aby możliwa była komunikacja nie utrudniająca w znaczny sposób pracy Użytkownika. Wszelkie utrudnienia związane z wyłączaniem korytarza należy uzgadniać z Użytkownikiem i Inspektorem Nadzoru. str. 20/44

Wykonawca przedstawi harmonogram prac w terminie 7 dni od daty przekazania frontu robót. Terminy zakończenia prac: do dnia 9 września 2016r. należy bezwzględnie zakończyć prace w pomieszczeniach: 332, 332a, 333, 333a do dnia 16 września należy zakończyć prace w pozostałych pomieszczeniach (pomieszczenie 337 należy zakończyć w ciągu 1 miesiąca do wejścia do pomieszczenia) do dnia 23 września należy zakończyć wszystkie prace objęte niniejszą specyfikacją 5. OGÓLNY ZAKRES WYKONYWANIA RODZAJÓW ROBÓT 5.1. Roboty budowlane 5.1.1. Wykonanie robót rozbiórkowych Przed przystąpieniem do robót rozbiórkowych należy wyznaczyć obszar prac oraz oznakować i zabezpieczyć go zgodnie z wymogami BHP. W trakcie robót rozbiórkowych należy: wyznaczyć zakres prac zabezpieczyć elementy do zachowania przed uszkodzeniem przeprowadzić rozbiórki i demontaż rozdrobnić zdemontowane elementy oczyścić podłoża po zdemontowanych elementach przetransportować odpady z miejsca rozbiórki do kontenerów selektywne złożyć odpady w kontenerach lub załadować na samochody zabezpieczyć ładunek przewieźć odpady do miejsca utylizacji i utylizować. Roboty prowadzić zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 06.02.2003 r. (dz. U. nr 47 poz. 401) w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych. Materiały posegregować i odnieść lub odwieźć na miejsce składowania. Należy chronić przed uszkodzeniem elementy, które zgodnie z zakresem robót mają zostać zachowane. Odpady transportować na zewnątrz budynku tak, aby nie zanieczyszczały placu robót. Do czasu wywiezienia odpady składować w kontenerach. Odpady w kontenerach powinny być gromadzone selektywnie tak, aby możliwy był ich wywóz w jednorodnych partiach (w rozumieniu obowiązującej klasyfikacji odpadów). Odpady należy utylizować w sposób i w miejscu zgodnymi z wymogami prawa. Bieżąca kontrola obejmuje wizualne sprawdzenie wszystkich elementów procesu technologicznego, a w tym ich zgodność z zakresem robót i obowiązującymi przepisami. Wykonawca ma obowiązek przedstawić świadectwa utylizacji odpadów, dołączając je do atestów użytych materiałów. Ustalenia zawarte w niniejszej Specyfikacji dotyczą: rozbiórki okładzin ceramicznych ściennych i podłogowych zerwanie starej wykładziny podłogowej PCV demontażu zabudów i okładzin drewnianych skucia tynków i posadzek demontażu okien i drzwi wewnętrznych prac porządkowych wywozu i utylizacji odpadów (gruzu, elementów powstałych z demontażu itp.) str. 21/44

Powyższy wykaz obejmuje zakres robót podstawowych i oferent powinien przewidzieć i wycenić ewentualne prace pomocnicze, konieczne do realizacji wymienionych prac podstawowych. Wykonawca powinien dysponować następującym sprzętem: młotami kującymi wyciągiem budowlanym do pionowego transportu odpadów lub innym urządzeniem o podobnym zastosowaniu samochodami do wywozu odpadów kontenerami do gromadzenia odpadów na placu budowy drobnym sprzętem pomocniczym Jakikolwiek sprzęt, maszyny lub narzędzia niegwarantujące zachowania jakościowego robót zostaną przez inspektora nadzoru zdyskwalifikowane i niedopuszczone do robót. Odpady należy przewozić zabezpieczone tak, aby nie wypadały w trakcie transportu i nie zanieczyszczały środowiska. Przewożony ładunek zabezpieczyć przed spadaniem i przesuwaniem. Zalecany jest transport w szczelnie zasłoniętych kontenerach. 5.1.2. Wykonanie tynków cementowo-wapiennych kat. III Ustalenia zawarte w niniejszej Specyfikacji dotyczą: wykonania tynków cementowo-wapiennych wewnętrznych kategorii III ścian, przygotowania podłoża pod okładziny ścienne. Temperatura w pomieszczeniach, w których wykonuje się tynki nie powinna być niższa niż 5 C, pod warunkiem, że w ciągu doby nie nastąpi spadek poniżej 0 C. W niższych temperaturach można wykonywać tynki jedynie przy zastosowaniu odpowiednich środków zabezpieczających. Bezpośrednio przed tynkowaniem podłoże należy oczyścić z kurzu szczotkami oraz usunąć plamy z rdzy i substancji tłustych. Plamy z substancji tłustych można usunąć przez zmycie 10% roztworem szarego mydła lub przez wypalenie lampą benzynową. Nadmiernie suchą powierzchnię podłoża należy zwilżyć wodą. Tynk dwuwarstwowy III kat. powinien być wykonany z obrzutki i narzutu. Obrzutkę należy wykonać z zaprawy cementowej w stosunku 1:1 o konsystencji odpowiadającej 10-12 cm zagłębienia stożka pomiarowego. Grubość obrzutki powinna wynosić 3-4 mm. Wszystkie miejsca tynku, w których występuje zjawisko "głuche" należy odkuć do podłoża oraz oczyścić stalowymi szczotkami z resztek zaprawy. Podłoża powinny być równe, mocne, jednorodne, równomiernie chłonące wodę, szorstkie, suche, niepylące, wolne od wykwitów, bez rys i pęknięć. Nadlewki, nacieki i wystające nierówności podłoża należy skuć lub zeszlifować. Rysy, raki, kawerny i ubytki podłoża należy naprawić zaprawą cementową lub specjalnymi masami naprawczymi, na które wydane są aprobaty techniczne. Zabrudzenia powierzchni smarami, olejami, bitumami, farbami należy usunąć, zmywając odpowiednimi preparatami odtłuszczającymi albo stosując środki mechaniczne (np. piaskowanie). Z podłoży należy usunąć warstwę pylącą oraz odpylić powierzchnię. Wystające lub widoczne nieusuwalne elementy metalowe powinny być zabezpieczone antykorozyjnie. Uwzględniając stan podłoża, wskazówki pochodzące od producenta mieszanki tynkarskiej oraz warunki atmosferyczne, w których nakładana będzie wyprawa, konieczne może być wstępne przygotowanie podłoża do tynkowania, poprzez jego zwilżenie wodą, zagruntowanie bądź zastosowanie środków zwiększających przyczepność tynku do podłoża. Jako środki zwiększające przyczepność tynku do podłoża stosowane są: obrzutka wstępna, zaprawy i szlamy zwiększające przyczepność, substancje płynne tzw. mostki adhezyjne. Dobór ewentualnych działań wstępnego przygotowania podłoża musi być zgodny z zaleceniami producenta mieszanki tynkarskiej. str. 22/44

Grubość tynków wynosi od 8 do 15 mm. Przy wykonywaniu tynków należy bezwzględnie przestrzegać instrukcji producenta mieszanki tynkarskiej w zakresie przygotowania podłoża i masy tynkarskiej, a także warunków nakładania masy tynkarskiej oraz jej pielęgnacji. Ponadto przy wykonywaniu tynków należy przestrzegać następujących zasad ogólnych: mieszankę tynkarską dobierać tak, aby zapewnić zgodność grubości tynku i jego poszczególnych warstw (tynki wielowarstwowe) z zaleceniami producenta wybranej mieszanki tynkarskiej, obowiązkowo stosować technikę wykonywania i reżimy technologiczne (np. minimalne przerwy technologiczne) oraz sposób obrobienia tynku zgodnie z procedurami wykonawczymi zawartymi we wskazówkach producenta mieszanki tynkarskiej, profile tynkarskie dobierać odpowiednio do ich przyszłej funkcji (profile narożnikowe, stykowe, szczelinowe, dylatacyjne itp.) oraz z uwzględnieniem zgodności materiału, z którego wykonany jest profil, z przewidywanym rodzajem tynku, nie dopuszczać do powstania pustych przestrzeni za profilami tynkarskimi np. listwami narożnikowymi, w miejscach narażonych na pęknięcia zakładać siatkę, nacięcia tynku ( kontrolowane pęknięcia ) wykonywać przed przystąpieniem do ostatniego etapu wykończenia np. zacierania, wygładzania, tynki wewnętrzne, po ich nałożeniu, powinny mieć zapewnioną dobrą wentylację. Wymagania dotyczące tynków: przyczepność tynku do podłoża polegająca na mechanicznym połączeniu się zaprawy z podłożem powinna zapewniać takie przyleganie i zespolenie tynku z podłożem, aby po stwardnieniu zaprawy nie występowały odparzenia, pęcherze itp.; oznaczenie przyczepności tynku do podłoża należy wykonywać wg PN-85/B-04500, odporność tynków na uszkodzenia mechaniczne; miarą odporności na uszkodzenia jest brak wypadania kwadracików przy badaniu młotkiem Baronniego, grubość gotowych tynków w zależności od rodzaju podłoża i mieszanki tynkarskiej, sposobu wykonania oraz liczby warstw, powinna wynosić od 8 do 15 mm, powierzchnie tynków powinny być gładkie lub mieć fakturę wynikającą z techniki obrobienia powierzchni, a także odznaczać się jednolitą barwą bez smug i plam, zacieki mające postać trwałych śladów oraz wykwity pleśni są niedopuszczalne, nie dopuszcza się występowania pęcherzy, rys i spękań na powierzchni tynku, powierzchnie tynków pokrytych powłoką malarską z farb wodnych lub wodorozcieńczalnych powinny pozwalać na ich renowację bez uszkodzenia (rozmycia) tynku, powierzchnie tynków powinny być tak wykonane, aby tworzyły regularne płaszczyzny poziome lub pionowe, widoczne miejscowe nierówności lub wgłębienia na gładko otynkowanej powierzchni, nie wynikające z techniki wykonania, są niedopuszczalne, tynki na stykach z powierzchniami inaczej wykończonymi, przy ościeżnicach i podokiennikach, powinny być zabezpieczone przed pęknięciami i odpryskami przez odcięcie. Narzut tynków wewnętrznych należy wykonać według pasów i listew kierunkowych. Konsystencja zaprawy powinna odpowiadać 7-10 cm. zanurzenia stożka pomiarowego. Narzut powinien być zatarty na gładko. Należy stosować zaprawy cementowo-wapienne w tynkach narażonych na zawilgocenie w stosunku 1:0,3:4, w pozostałych 1:2:10. str. 23/44

Dopuszczalne odchyłki od płaszczyzny 3 mm i w liczbie nie większej niż 3 na całej dł. łaty kontrolnej 2 m. Odchylenie powierzchni i krawędzi od kierunku: pionowego nie większe niż 2 mm na 1 m i ogółem nie więcej niż 4 mm. poziomego nie większe niż 3 mm na 1 m i ogółem nie więcej niż 6 mm na całej powierzchni między przegrodami pionowymi. 5.1.3. Wykonywanie izolacji termicznej poziomej ze styropianu Izolację termiczną należy wykonać z płyt polistyrenu ekstrudowanego lub styropianu EPS gr. 5 cm. Nierówności podłoża pod warstwą izolacji, nie powinny przekraczać 10 mm, w przeciwnym razie należy podłoże wyrównać przed wykonaniem warstw izolacyjnych. Płyty należy układać w sposób zapewniający ścisłe przyleganie krawędzi płyt do siebie. Przy ścianach i innych elementach pionowych należy ułożyć pionowo pasy płyt elastycznych (tzw. pasy brzegowe) o grubości min. 10 mm i wysokości zapewniającej odizolowanie podłogi pływającej od przegród pionowych powierzchni. Ułożone płyty polistyrenowe należy przykryć dwuwarstwową, szczelną, wodoodporną i ciągłą warstwą rozdzielczą z folii polietylenowej o grubości co najmniej 0,2 mm z wywinięciem na pasy brzegowe. Folie należy układać z 15 cm zakładem. 5.1.4. Wykonanie podkładu cementowego - jastrychu Podkład cementowy o grubości 5 cm powinien być wykonany jako samodzielna płyta leżąca na warstwie izolacji. Wytrzymałość podkładu cementowego badana wg PN-85/B-04500 nie powinna być mniejsza niż: na ściskanie 12,0 MPa, na zginanie 3,0 MPa. Podkład cementowy, w zależności od wymaganej wytrzymałości na ściskanie i zginanie, należy wykonać z zaprawy cementowej lub betonu zwykłego z cementem portlandzkim marki 35 lub 25. Jako kruszywo do zapraw cementowych należy stosować piasek do zapraw budowlanych dowolnej klasy, odmiany, lub piasek uszlachetniony, zgodnie z PN-B/79-06711. Przy wykonywaniu podkładów temperatura powietrza nie powinna być niższa niż 5 C /także 3 dni po wykonaniu/. Zaprawę cementową lub mieszankę betonową przygotować zgodnie z recepturą. Zaprawa powinna mieć konsystencję gęstą i należy ją układać niezwłocznie po przygotowaniu, między listwami kierunkowymi o wysokości równej grubości podkładu z zastosowaniem ręcznego lub mechanicznego zagęszczenia z równoczesnym wyrównaniem i zatarciem powierzchni. Przy zacieraniu powierzchni niedopuszczalne jest nawilżanie powierzchni lub nakładanie drobnoziarnistej zaprawy. Każdorazowo należy bezwzględnie przestrzegać wytycznych producenta umieszczonych na opakowaniu. Otrzymany podkład powinien mieć powierzchnię równą, stanowiącą płaszczyznę poziomą lub pochyłą, zgodnie z ustalonym spadkiem. Powierzchnia podkładu sprawdzona dwumetrową łatą, przykładaną w dowolnym miejscu, nie powinna wykazywać prześwitów większych niż 5,0 mm. Odchylenie powierzchni podkładu od płaszczyzny /poziomej lub pochyłej/ nie powinno przekraczać 2,0 mm/m i 5,0 mm na całej długości i szerokości pomieszczenia. 5.1.5. Wykonanie okładzin ceramicznych ścian Przed przystąpieniem do robót okładzinowych należy sprawdzić prawidłowość przygotowania podłoża. Podłoża betonowe powinny być czyste, odpylone, pozbawione resztek środków antyadhezyjnych i starych powłok, bez raków, pęknięć i ubytków. Połączenia i spoiny miedzy elementami prefabrykowanymi powinny być płaskie i równe. W przypadku wystąpienia nierówności należy je zeszlifować, a ubytki i uskoki wyrównać zaprawę cementową lub specjalnymi masami naprawczymi. W przypadku ścian z elementów drobnowymiarowych tynk powinien być dwuwarstwowy, wykonany z zaprawy cementowej lub str. 24/44

cementowo-wapiennej M4-M7. W przypadku podłoży nasiąkliwych zaleca się zagruntowanie preparatem gruntującym (zgodnie z instrukcja producenta). W zakresie wykonania powierzchni i krawędzi podłoże powinno spełniać następujące wymagania: powierzchnia czysta, niezapylona, bez ubytków i tłustych plam, oczyszczona ze starych powłok malarskich, odchylenie powierzchni tynku od płaszczyzny oraz odchylenie krawędzi od linii prostej, mierzone łata kontrolna o długości 2 m, nie może przekraczać 3 mm przy liczbie odchyłek nie większej niż 3mm na długości łaty, odchylenie powierzchni od kierunku pionowego nie może być większe niż 4 mm na wysokości kondygnacji, odchylenie powierzchni od kierunku poziomego nie może być większe niż 2 mm na 1 mb, nie dopuszcza się wykonywania okładzin ceramicznych mocowanych na kompozycjach klejących na podłożach pokrytych starymi powłokami malarskimi, tynkiem z zaprawy cementowej, cementowo-wapiennej, wapiennej i gipsowej marki niższej niż M4. Wykonanie okładzin: przed przystąpieniem do zasadniczych robót okładzinowych należy przygotować wszystkie niezbędne materiały, narzędzia i sprzęt, posegregować płytki według wymiarów, gatunku i odcieni oraz rozplanować sposób układania płytek, na jednej ścianie płytki powinny być rozmieszczone symetrycznie a skrajne powinny mieć jednakową szerokość, większą niż połowa płytki, przed układaniem płytek na ścianie należy zamocować prosta, gładka łatę drewniana lub aluminiowa. Do usytuowania łaty należy użyć poziomnicy, łatę mocuje się na wysokości cokołu lub drugiego rzędu płytek. Następnie przygotowuje się (zgodnie z instrukcją producenta) kompozycję klejąca. Wybór kompozycji zależy od rodzaju płytek i podłoża oraz wymagań stawianych okładzinie, kompozycje klejąca powinna być rozłożona równomiernie i pokrywać całą powierzchnie podłoża. Wielość zębów pacy zależy od wielkości płytek, grubość warstwy kompozycji klejącej w zależności od rodzaju i równości podłoża oraz rodzaju i wielkości płytek wynosi około 4-6 mm, układanie płytek rozpoczyna się od dołu w dowolnym narożniku, jeżeli wynika to z rozplanowania, że powinna znaleźć się tam cała płytka. Jeśli pierwsza płytka ma być docinana, układanie należy zacząć od przyklejenia drugiej całej płytki w odpowiednim dla niej miejscu. Układanie płytek polega na ułożeniu płytki na ścianie, dociśnięciu i mikroruchami ustawieniu na właściwym miejscu przy zachowaniu wymaganej wielkości spoiny. Płytki o dużych wymiarach zaleca się dobijać młotkiem gumowym, pierwszy rząd płytek, tzw. cokołowy, układa się zazwyczaj po ułożeniu okładziny podłogowej. Płytki tego pasa zazwyczaj trzeba przycinać na odpowiednia wysokość, dla uzyskania jednakowej wielkości spoin stosuje się wkładki (krzyżyki) dystansowe, przed całkowitym stwardnieniem kleju ze spoin należy usunąć jego nadmiar, do spoinowania można przystąpić nie wcześniej niż po 24 godzinach od ułożenia płytek. Dokładny czas powinien być określony przez producenta w instrukcji stosowania zaprawy klejowej. W przypadku gdy krawędzie płytek są nasiąkliwe przed spoinowaniem należy zwilżyć je wodą- mokrym pędzlem, spoinowanie wykonuje się rozprowadzając zaprawę do spoinowania (zaprawę fugową) po powierzchni okładziny pacą gumowa. Zaprawę należy dokładnie wcisnąć w przestrzenie miedzy płytkami ruchami prostopadle i ukośnie do krawędzi płytek, str. 25/44

nadmiar zaprawy zbiera się z powierzchni płytek wilgotna gąbka. Świeżą zaprawę można dodatkowo wygładzić zaokrąglonym narzędziem i uzyskać wklęsły kształt spoiny, płaskie spoiny otrzymuje się poprzez przetarcie zaprawy pacą z naklejoną gładką gąbką, jeżeli w pomieszczeniach występuje wysoka temperatura i niska wilgotność powietrza należy zapobiec zbyt szybkiemu wysychaniu spoin poprzez lekkie zwilżenie ich wilgotna gąbka, przed przystąpieniem do spoinowania zaleca się sprawdzić czy pigment spoiny nie brudzi trwale powierzchni płytek. Szczególnie dotyczy to płytek nieszkliwionych i innych o powierzchni porowatej. Dla podniesienia jakości okładziny i zwiększenia odporności na czynniki zewnętrzne po stwardnieniu spoiny mogą być powleczone specjalnymi preparatami impregnującymi. Dobór preparatów powinien być uzależniony od rodzaju pomieszczeń w których znajdują się okładziny i stawiane im wymagania. Impregnowane mogą być także płytki. Ponadto : płytki należy kleić na czyste i wysezonowane podłoże zachowując wymagany przez producenta reżim technologiczny. Fugowanie przeprowadzać po związaniu kleju. Uszczelnienia naroży wykonać silikonem o barwie stosowanej fugi, okładziny ceramiczne powinny być mocowane do podłoża warstwą wyrównującą lub bezpośrednio do równego i gładkiego podłoża. W pomieszczeniach mokrych okładzinę należy mocować do dostatecznie wytrzymałego podłoża, temperatura powietrza wewnętrznego w czasie układania płytek powinna wynosić co najmniej +5 C. Dopuszczalne odchylenie krawędzi płytek od kierunku poziomego lub pionowego nie powinno być większe niż 2 mm/m. Fuga wąska max. 4 mm dobrana kolorystycznie do koloru płytek, zaimpregnowana przed zabrudzeniem i wilgocią. 5.1.6. Wykonanie gładzi szpachlowej Szpachlowanie ścian ma na celu poprawienie ich właściwości estetycznych oraz technicznych. Do wykonania tych czynności używa się szpachli gipsowych lub akrylowych. Przed przystąpieniem do szpachlowania należy odpowiednio przygotować podłoże. Starą farbę bez względu na jej rodzaj należy usunąć do struktury surowego tynku. Podłoże kruche, pylące, bardzo chłonne należy zagruntować odpowiednim mleczkiem gruntującym, rysy i pęknięcia należy pogłębić i poszerzyć. Miejsca te wzmacnia się wtapiając siatkę z włókna szklanego w zaprawę gipsową. Tak przygotowane podłoże możemy szpachlować wcześniej wybraną szpachlą. Dla uzyskania gładkiej powierzchni ściany używamy siatek ściernych lub specjalnego papieru ściernego o numeracji od 100 do 150. Masę stosować przy temperaturze podłoża minimum +5st.C. Podczas wykonywania gładzi zaprawę naciąga się równomiernie za pomocą nierdzewnej pacy na grubość od 0 do 3 mm, silnie dociskając do podłoża. Powstałe niedokładności ponownie zaszpachlować i po wyschnięciu przeszlifować. Podczas wysychania należy unikać bezpośredniego nasłonecznienia i przeciągów oraz zapewnić właściwą wentylację i przewietrzenie pomieszczeń. Przed przystąpieniem do wykonywania powłoki malarskiej należy zastosować odpowiedni środek gruntujący. 5.1.7. Wykonanie robót malarskich Do wykonania robót malarskich można przystąpić po całkowitym zakończeniu poprzedzających robót budowlanych oraz po przygotowaniu i kontroli podłoży pod malowanie i kontroli materiałów. Roboty malarskie powinny być prowadzone: str. 26/44

w temperaturze nie niższej niż +5st.C, z dodatkowym zastrzeżeniem, że w ciągu doby nie nastąpi spadek temperatury poniżej 0st.C w temperaturze nie wyższej niż +25st.C z dodatkowym zastrzeżeniem, by temperatura podłoża nie przewyższała +20st.C (np. w miejscach bardzo nasłonecznionych) Roboty malarskie można rozpocząć, jeżeli wilgotność podłoży przewidzianych do malowania nie przekracza odpowiednich wartości podanych w poniższej tabeli: LP. Rodzaj farby Max. wilgotność podłożą w % masy 1. Farby dyspersyjne na żywicach rozcieńczalnych wodą 4 2. Farby na spoiwach żywicznych rozpuszczalnikowych 3 3. Farby na spoiwach mineralnych bez lub z dodatkami modyfikującymi w postaci suchych mieszanek rozcieńczalnych wodą lub w postaci ciekłej 4. Farby na spoiwach mineralno - organicznych 4 Przy wykonywaniu prac malarskich w pomieszczeniach zamkniętych należy zapewnić odpowiednią wentylację. Roboty malarskie farbami, emaliami lub lakierami rozpuszczalnikowymi należy prowadzić z dala od otwartych źródeł ognia, narzędzi oraz silników powodujących iskrzenie i mogących być źródłem pożaru. Elementy, które w czasie robót malarskich mogą ulec uszkodzeniu lub zanieczyszczeniu, należy zabezpieczyć i osłonić przed zabrudzeniem farbami. Prace malarskie należy prowadzić zgodnie z instrukcją producenta farb. Powłoki z farb dyspersyjnych powinny być: niezmywalne przy stosowaniu środków myjących i dezynfekujących, odporne na tarcie na sucho i na szorowanie, aksamitno-matowe, jednolitej barwy, równomierne bez smug, plam, zgodne ze wzorcem producenta, bez uszkodzeń, prześwitów podłoża, śladów pędzla, bez złuszczeń, odstawania od podłoża oraz widocznych łączeń i poprawek, bez grudek, pigmentów i wypełniaczy ulegających rozcieńczaniu. Dopuszcza się chropowatość powłoki odpowiadającą rodzajowi faktury pokrywanego podłoża. Wymagania w stosunku do powłok z farb na rozpuszczalnikowych spoiwach żywicznych oraz farb na spoiwach żywicznych rozcieńczalnych wodą. Powłoki te powinny być: odporne na zmywanie wodą za środkiem myjącym, na tarcie na sucho i na szorowanie, bez uszkodzeń, prześwitów podłoża, śladów pędzla, zgodne ze wzorcem producenta i ustaleniami inwestora w zakresie barwy i połysku. Dopuszcza się chropowatość powłoki odpowiadającą rodzajowi faktury pokrywanego podłoża. Nie dopuszcza się na tego rodzaju podłożach: spękań, łuszczenia się powłok, odstawania powłok od podłoża. UWAGA: Wszystkie malowania ścian wykonywać farbami lateksowymi odpornymi na działania środków chemicznych. 6 str. 27/44

Powyższy wykaz obejmuje zakres robót podstawowych i oferent powinien przewidzieć i wycenić ewentualne prace pomocnicze, konieczne do realizacji wymienionych prac podstawowych takie jak m.in. zabezpieczenie innych elementów niepodlegających malowaniu. 5.1.8. Mocowanie płyt gipsowo-kartonowych do zabudów drewnianych Zabudowy drewniane w pomieszczeniach należy obłożyć płytami gipsowo kartonowymi o grubości 6 mm mocowanymi mechanicznie. Uzupełnienia otworów po zdemontowanej stolarce aluminiowej wykonać z elementów drewnianych w rozstawie zgodnie z poniższą tabelą jak dla płyt GK gr. 12,5 mm. Otwory zasłonić obustronnie płytami o gr. 12,5 mm, a następnie całość płytami o gr. 6 mm. Płyty gipsowo-kartonowe mogą być mocowane do elementów nośnych w dwojaki sposób: mocowanie poprzeczne krawędziami dłuższymi płyt do kierunku ułożenia elementów nośnych rusztu, mocowanie podłużne wzdłuż elementów nośnych rusztu płyt, ułożonych równolegle do nich dłuższymi krawędziami. Płyty gipsowo-kartonowe należy mocować do zabudów drewnianych wkrętami do drewna. Wkręty należy rozmieścić co 20 cm w rozstawie rzędów zgodnie z poniższą tabelą: Grubość płyty w mm 6 12,5 Kierunek mocowania Dopuszczalna rozpiętość między elementami nośnymi w mm poprzeczny 420 podłużny 320 poprzeczny 500 podłużny 420 Krawędzie płyt gipsowo-kartonowych wykonane są z fazowaniem umożliwiającym zbrojenie połączenia sąsiednich płyt. Zbrojenie wykonuje się taśmą papierową lub z włókna szklanego w trzech cyklach: wypełnienie spoin masą szpachlową i wciśnięcie taśmy zbrojącej. Po związaniu pierwszej warstwy nałożenie tej samej masy szpachlowej na szerszej powierzchni i na wyschniętą spoinę nałożenie masy szpachlowej nawierzchniowej, stanowiącej podkład pod farbę. Przy zbrojeniu taśmą samoprzylepną stosowane są dwa cykle tj. naklejenie taśmy i jednokrotne wypełnienie spoin masą szpachlową, a po jej wyschnięciu szpachlowanie masą nawierzchniową. Szpachlowanie przycinanych krawędzi płyt poprzedzone jest poszerzeniem spoiny za pomocą struga kątowego i analogicznie jak w przypadku zbrojenia spoin fabrycznych wykonanie zbrojenia i szpachlowania. Różnica polega na wykonaniu warstwy nawierzchniowej, którą wykonuje się na szerokości ok. 40 cm dla rozciągnięcia szpachlowanej spoiny. Należy zaszpachlować również wszystkie punkty wkrętów. Krawędzie płyt GK nie licujące ze ścianą wykańczać półnarożnikami aluminiowymi perforowanymi. 5.2. Roboty sanitarne W załączniku nr 1,,Rysunek poglądowy branży sanitarnej. przedstawiono schematycznie umiejscowienie zlewów, dygestoriów oraz szaf na chemikalia. Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie Robót zgodnie z umową, oraz za jakość zastosowanych materiałów i wykonywanych Robót, za ich zgodność z wymaganiami ST, PZJ oraz poleceniami Inspektora Nadzoru. str. 28/44

Wykonawca na własny koszt skoryguje wszelkie pomyłki i błędy w czasie trwania Robót, jeśli wymagać tego będzie Inspektor Nadzoru. Sprawdzanie dokładności Robót przez Inspektora nie zwalnia Wykonawcy od odpowiedzialności za ich dokładność. Decyzje Inspektora dotyczące akceptacji lub odrzucenia materiałów i elementów Robót będą oparte na wymaganiach sformułowanych w umowie, ST, normach i wytycznych. Wszystkie elementy instalacji wody zimnej i ciepłej,powinny być wykonane z materiałów nie wpływających ujemnie na jakość wody i posiadać świadectwo o dopuszczeniu do stosowania, wydane przez Państwowy Zakład Higieny. 5.2.1. Montaż instalacji wodociągowych Prace rozpocząć od demontażu urządzeń, armatury sanitarnej, stołów laboratoryjnych, dygestoriów i hydrantu, następnie zdemontować podejścia wodne do tych urządzeń od pionów wodnych. Urządzenia i armaturę sanitarną należy złożyć we wskazanym miejscu. Na pionach wodnych wymienić istniejące zawory na zawory kulowe i z tego miejsca poprowadzić nową instalacje zasilającą armaturę sanitarna tj. baterie umywalkowe, zlewozmywakowe, dygestoria zgodnie z załącznikiem 1 br. sanitarna. Podejścia do urządzeń należy zakończyć zaworem odcinającym i korkiem. W laboratoriach przewiduje się stanowiska zlewowe do których należy wykonać dwa podejścia wody zimnej i ciepłej. Przewody ciepłej, zimnej wody prowadzić w bruzdach ściennych izolacji termicznej. Przy przejściu rurociągów przez przegrody budowlane należy stosować tuleje ochronne.w tulejach nie może być połączeń rurociągów. Nie wolno prowadzić przewodów wodociągowych powyżej przewodów elektrycznych. Nie wolno łączyć przewodów wodociągowych wody pitnej z siecią przewodów zasilanych z innych źródeł. 5.2.2. Instalacja kanalizacji sanitarnej Prace rozpocząć od demontażu urządzeń, armatury sanitarnej, stołów laboratoryjnych i dygestoriów, następnie zdemontować podejścia kanalizacji sanitarnej do tych urządzeń od pionów kanalizacji sanitarnej. Urządzenia i armaturę sanitarną należy złożyć we wskazanym miejscu. Należy wykonać nowe podejścia od pionu kanalizacji sanitarnej pod zlewy, umywalki i dygestoria. Podejścia do urządzeń należy zakończyć korkiem. W laboratoriach przewiduje się stanowiska zlewowe do których należy wykonać dwa podejścia kanalizacji sanitarnej. Materiałami stosowanymi przy wykonywaniu robót według niniejszej specyfikacji są materiały powszechnie stosowane w labolatoriach, posiadające świadectwa o dopuszczeniu do stosowania w budownictwie./ znak B lub CE/ Wykonawca zapewni aby tymczasowo składowane materiały, do czasu wbudowania, były zabezpieczone przed zanieczyszczeniem i zachowały swoją jakość. 5.2.3. Wentylacja. Należy wykonać wymianę kanałów wyciągowych wentylacyjnych zgodnie z załącznikiem nr 1 br. sanitarna od dygestorium do zabudowy z płyty g-k (zabudowę należy zdemontować a po zamontowaniu nowych kanałów wykonać nową). Do szaf na odczynniki chemiczne należy zamontować nowe kanały wyciągowe fi 100. We wszystkich pomieszczeniach będących w zakresie zadania należy wymienić kratki wentylacyjne. 5.3. Roboty elektryczne 5.3.1. Warunki szczegółowe Materiały instalacyjne dostarcza w komplecie Wykonawca. str. 29/44

Projektowane instalacje należy wykonać zgodnie z obowiązującym przepisami prawa i Polskimi Normami, a w szczególności: Ustawą z dnia7 lipca 1994 r. - Prawo budowlane. (Dz. U. z 1994 r., Nr 89, poz. 414 z późniejszymi zmianami), Rozporządzeniem Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 21-04-2006 w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów (Dz. U. Nr 80, poz. 563 z dnia 11.05.2006r), Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12-04-2002 w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki ich usytuowanie (tekst jednolity Dz.U. z 2002r. nr 75 poz. 690), - Rozporządzeniem Ministra Transportu i Gospodarki morskiej z dnia 30-05-2000r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać obiekty inżynierskie i ich usytuowanie, Rozporządzenie Ministra Zdrowia Dz. U. 17 Poz. 122 i 123 z 10kwietnia 1972r. Innymi przepisami i uwarunkowaniami: Przepisami Eksploatacji Urządzeń Elektroenergetycznych, Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót elektrycznych, PN-IEC 60364-4-41:2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych -- Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa -- Ochrona przeciwporażeniowa, PN-IEC 60364-4-43:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych -- Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa -- Ochrona przed prądem przetężeniowym, PN-IEC 60364-4-443:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych -- Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa -- Ochrona przed przepięciami -- Ochrona przed przepięciami atmosferycznymi lub łączeniowymi, PN-HD 60364-4-443:2006 (U) Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych -- Część: 4-443: Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa -- Ochrona przed zaburzeniami napięciowymi i zaburzeniami elektromagnetycznymi - Ochrona przed przepięciami atmosferycznymi lub łączeniowymi, PN-IEC 60364-4-45:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych -- Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa --Ochrona przed obniżeniem napięcia PN-IEC 60364-4-46:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych -- Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa - Odłączanie izolacyjne i łączenie, PN-IEC 60364-5-51:2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych -- Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego - Postanowienia ogólne, PN-IEC 60364-5-52:2002 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych -- Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego Oprzewodowanie, PN-IEC 60364-5-53:2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych -- Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego - Aparatura rozdzielcza i sterownicza, PN-IEC 60364-5-54:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych -- Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego -- Uziemienia i przewody ochronne, PN-IEC 60364-5-56:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych -- Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego -- Instalacje bezpieczeństwa, PN-IEC 60364-4-47:2001 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych -- Ochrona zapewniająca bezpieczeństwo - Zastosowanie środków ochrony zapewniających bezpieczeństwo - Postanowienia ogólne -- Środki ochrony przed porażeniem prądem elektrycznym, str. 30/44

PN-IEC 60364-6-61:2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych -- Sprawdzanie - Sprawdzanie odbiorcze, PN-76/E-90301 Kable elektroenergetyczne o izolacji z tworzyw termoplastycznych i powłoce polwinitowej na napicie znamionowe 0,6/1 kv, PN-IEC 60439. Rozdzielnice i sterownice niskonapięciowe, PN-EN 604539-1. Rozdzielnice i sterownice niskonapięciowe. Zestawy badane w pełnym i niepełnym zakresie badań typu, PN-76/E-05125 Elektroenergetyczne linie kablowe. Przepisy budowy, PN-55/E-05021 Urządzenia elektroenergetyczne. Wyznaczanie obciążalności przewodów i kabli, PN-86/O-79100 Opakowania transportowe. Odporność na narażenia mechaniczne, Uwaga: Zamawiający informuje, że w zakresie norm opisujących przedmiot zamówienia dopuszcza się rozwiązania równoważne opisywanym, W przypadku wycofania w/w norm stosować obecnie obowiązujące. W przypadku wycofania normy bez zastąpienia, stosować ostatnią obowiązującą lub aktualne zalecenia branżowe wg SEP, chyba że inne przepisy szczegółowe określają inaczej. 5.3.2. Ochrona przeciwporażeniowa Instalacje elektryczne muszą zapewnić ochronę przeciwporażeniową podstawową i dodatkową zgodnie z wymaganiami pakietu norm PN-IEC 60364-4 i PN-IEC 60364-5. Ochronę podstawową przed dotykiem bezpośrednim spełnić przez stosowanie urządzeń izolowanych posiadających atest i odpowiedni stopień ochrony. Uzupełnienie ww. ochrony spełniają także wyłączniki różnicowoprądowe. Ochroną dodatkową przed dotykiem pośrednim zapewnić poprzez samoczynne wyłączenie zasilania realizowane przez odpowiednio dobrane wyłączniki samoczynne. 5.3.3. Rury Rury z tworzyw wykonuje się jako giętkie i sztywne o średniej lub wysokiej odporności na udary. Zgodnie z EN-50086-2-2 i JEC 61386-2 rury muszą być niepalne i samogasnące. Elementy do rur: elementy do przedłużania, reduktory linki do przeciągania przewodów kolanka rozgałęzienia uchwyty 5.3.4. Listwy elektroinstalacyjne Listwy elektroinstalacyjne wykonane są z twardego, bezołowiowego PCV samogasnące (nie rozprzestrzeniające płonienia). Wytrzymałość mechaniczna: odporność na udary minimum 2,0J, stopień ochrony przed uderzeniem minimum IK07. Stopień ochrony IP40. Wielkość powinna być dostosowana do ilości i średnic przewodów, które są przewidziane dla danej trasy. Wykonanie zgodnie z EN-50085-2-1. Elementy do listew elektroinstalacyjnych: narożniki wewnętrzne i zewnętrzne pokrywy str. 31/44

kolanka/trójniki rozgałęźne kąty i rozgałęzienia płaskie 5.3.5. Przewody elektryczne Stosować przewody elektroenergetyczne z żyłami miedzianymi o izolacji i powłoce polwinitowej na napięcie znamionowe 450/750V. Wszystkie przejścia instalacji elektrycznych przez ściany i stropy muszą być chronione przed uszkodzeniami. Przejścia wszystkich przewodów przez stropy oraz przegrody zabezpieczyć, dla uzyskania klasy odporności ogniowej tych elementów wg specyfikacji producenta uszczelnień przeciwpożarowych oraz obowiązujących przepisów. Nie wolno stosować połączeń skręcanych. Na końcach przewodów giętkich typu LgY stosować końcówki tulejkowe lub oczkowe w zależności od typu zacisku, do którego mają być połączone. Skręcanie wielodrutów i wykonywanie tzw. oczek jest wykluczone. Stosować podkładki sprężynowe i normalne, zapewniające właściwy docisk i przepływ prądu. Instalacje natynkowe układać w listwach elektroinstalacyjnych samogasnących w kolorze zbliżonym do koloru wykończenia ścian. Instalacje pod tynkiem układać na wysokości 0,4m lub 2,3m prostopadle i równolegle do krawędzi ścian. 5.3.6. Oprawa awaryjna typ AW1 Parametry oprawy: oprawy do montażu sufitowego n/t źródło światła POWER LED podtrzymanie na baterii min. 2 godziny funkcja testu automatycznego (autotest) praca jednofunkcyjna na ciemno obudowa z tworzywa PC/ABS klosz z tworzywa PC przezroczysty certyfikat CNBOP 5.3.7. Oprawa ewakuacyjna typ EW1 Parametry oprawy: oprawy do montażu sufitowego na zwieszakach źródło światła LED piktogram wskazujący kierunek ewakuacji (ustalone z Zamawiającym na etapie realizacji), podtrzymanie na baterii min. 2 godziny funkcja testu automatycznego (autotest) praca jednofunkcyjna na ciemno oprawa prostokątna o przybliżonych wymiarach: w mm (dł.xszer.xwys) 260x140x40 obudowa z tworzywa PC/ABS klosz z tworzywa PC przezroczysty certyfikat CNBOP str. 32/44

5.3.8. Oprawa sufitowa do pomieszczeń 2x58W Parametry oprawy: oprawa do pomieszczeń czystych - typu CLEAN montaż bezpośrednio do stropu (oprawa nastropowa) obudowa z blachy stalowej malowanej elektrostatycznie raster paraboliczny z aluminium polerowanego PAR lub PPAR z kloszem odpornym na UV (szyba hartowana) rozsył światła bezpośredni przybliżone wymiary w mm (dł.xszer.xwys) 1200x300x65 stopień ochrony min. IP44 źródło światła 2x TL5 54W/840 - biała 5.3.9. Oprawa sufitowa do korytarzy 2x28W Parametry oprawy: oprawa dedykowana do pomieszczeń biurowych, komunikacji itp. montaż bezpośrednio do stropu (oprawa nastropowa) obudowa z blachy stalowej malowanej elektrostatycznie raster paraboliczny z aluminium polerowanego PAR lub PPAR rozsył światła bezpośredni przybliżone wymiary w mm (dł.xszer.xwys) 1200x300x65 stopień ochrony min. IP20 źródło światła 2x TL5 28W/840 - biała 5.3.10. Oprawa typu kinkiet nad umywalki Parametry oprawy: oprawa szczelna do montażu naściennego korpus z aluminium malowanego elektrostatycznie klosz szkło lub PC rozsył światła bezpośredni w dół przybliżone wymiary w mm (dł.xszer.xwys) 595x92x46 stopień ochrony min. IP44 źródło światła 1x TL5 24W/840 - biała certyfikat PZH zdjęcie poglądowe oprawy typu D str. 33/44

6. WŁAŚCIWOŚCI WYROBÓW BUDOWLANYCH, SPRZĘTU I MASZYN BUDOWLANYCH Wszelkie nazwy własne dotyczące materiałów i urządzeń zawarte w dokumentach przetargowych należy traktować, jako jedne z możliwych, co oznacza możliwość zastosowania materiałów i urządzeń zamiennych (w tym technologii) innych producentów o równoważnych parametrach cechach i właściwościach. Do realizacji mogą być stosowane wyroby producentów krajowych i zagranicznych posiadające aprobaty techniczne wydane przez odpowiednie Instytuty Badawcze. Wszystkie materiały stosowane przy wykonaniu robót powinny: być nowe i nieużywane zakupione przez Wykonawcę być w gatunku bieżąco produkowanym odpowiadać wymaganiom norm i przepisów wymienionych w niniejszej Specyfikacji i na rysunkach oraz innych niewymienionych, ale obowiązujących norm i przepisów mieć wymagane polskimi przepisami świadectwa dopuszczenia do obrotu oraz wymagane Ustawą z dnia 3 kwietnia 1993 r. certyfikaty bezpieczeństwa Przed wbudowaniem materiałów Wykonawca przedstawi wszelkie wymagane dokumenty dla udowodnienia powyższego. Wszystkie materiały, które nie spełniają wymogów technicznych określonych przez specyfikację (np. materiały, które były przechowywane niezgodnie z zaleceniami producenta i zmieniły się ich własności) będą uznawane za materiały nieodpowiadające wymaganiom. Materiały nieodpowiadające wymaganiom zostaną przez Wykonawcę wywiezione z terenu robót. Wbudowanie materiałów bez akceptacji Inspektora Nadzoru Wykonawca wykonuje na własne ryzyko licząc się z tym, że roboty nie zostaną przyjęte i zapłacone. Wykonawca zapewni, aby tymczasowo składowane materiały, do czasu, gdy będą one potrzebne do robót, były zabezpieczone przed zanieczyszczeniem, zachowały swoją jakość i właściwość do robót i były dostępne do kontroli przez Inspektora Nadzoru. Miejsca czasowego składowania będą zlokalizowane w obrębie terenu robót w miejscach uzgodnionych z Inspektorem Nadzoru bądź Użytkownikiem lub poza terenem wykonywania robót. 6.1. Wymagania szczegółowe dotyczące właściwości materiałów budowlanych 6.1.1. Emulsja do gruntowania i wzmacniania podłoży budowlanych pod kleje, gładzie, tynki, posadzki, farby Emulsja jest impregnatem przeznaczonym do gruntowania i wzmacniania wszystkich nasiąkliwych, nadmiernie chłonnych i osłabionych podłoży, w tym wykonanych z betonu, gazobetonu, płyt cementowych, gipsowych i gipsowo-kartonowych, tynków gipsowych, cementowych i cementowowapiennych. Emulsja powinna być impregnatem do gruntowania produkowanym jako gotowa do użycia wodna dyspersja najwyższej jakości żywicy akrylowej. Emulsja powinna wnikać silnie w głąb podłoża, powodując jego wzmocnienie i ujednorodnienie parametrów całej gruntowanej powierzchni. Emulsja winna regulować proces chłonności podłoża i zapobiegać odciąganiu nadmiernej ilości wody z wykonywanych na nim warstw, np. gładzi szpachlowych. Emulsja powinna poprawiać warunki wiązania zapraw i przyczyniać się do osiągnięcia przez nie zakładanych parametrów technicznych, w tym przyczepności. Parametry techniczne emulsji: użytkowanie powierzchni: po 24 godzinach gęstość emulsji: 1,0 g/cm3 str. 34/44

6.1.2. Farba Stosować farby akrylowo lateksowe na ściany, odporne na szorowanie i działania środków chemicznych i dezynfekcyjnych. Na sufity stosować farby akrylowe. Kolory do uzgodnienia z użytkownikiem i inspektorem nadzoru. 6.1.3. Płyty gipsowo kartonowe Płyty muszą odpowiadać Polskiej Normie PN-B-79405 oraz normom DIN 28280 i NORM B 3410. Zgodnie z normą PN-96/B-02874 oraz DIN 4102-4 należą one do klasy materiałów budowlanych niepalnych. 6.1.4. Gips budowlany szpachlowy Do wykonywania połączeń między płytami gipsowo-kartonowymi oraz spoin narożnych i obwodowych powinny być stosowane gipsowe masy szpachlowe przeznaczone do spoinowania. Do końcowego szpachlowania płyt powinna być stosowana masa szpachlowa przeznaczona do szpachlowania powierzchniowego. Warunki stosowania mas szpachlowych określają instrukcje Producentów dla poszczególnych wyrobów. 6.1.5. Gładź szpachlowa Gładź szpachlowa przeznaczona do wykonywania gładzi gipsowych i napraw powierzchni ścian i sufitów. Wykonywanie gładzi gipsowych, może odbywać się na podłożach mineralnych, takich jak tynki cementowe, cementowo-wapienne, ściany betonowe, podłoża gipsowe. Należy zwrócić uwagę na działanie korozyjne gipsu i wilgoci na stal. Szpachli nie należy stosować na elementy ze stali, a pozostające w kontakcie z gipsem, należy zabezpieczyć środkiem antykorozyjnym. 6.1.6. Styropian Styropian podłogowy EPS 100 038. 6.1.7. Folia PE Folie budowlana PE powinna spełniać warunki normy: PN-EN 13967:2006 - Elastyczne wyroby wodochronne. Wyroby z tworzyw sztucznych i kauczuku do izolacji przeciwwilgociowej łącznie z wyrobami z tworzyw sztucznych i kauczuku do izolacji przeciwwodnej części podziemnych - Definicje i właściwości. Wymagania: grubość min. 0,2 mm, wytrzymałość na rozciąganie min. 12 MPa, wydłużenie przy zerwaniu (wzdłuż/w poprzek) min. 200/200%. 6.1.8. Płytki ceramiczne 1) Ścienne (wszystkie pomieszczenia) płytki 30x40, szkliwione, o niskiej nasiąkliwości (<10%), odporne na plamienie, dezynfekcję chemiczną i grzybobójczą, kolor do uzgodnienia z użytkownikiem i inspektorem nadzoru, 2) Podłogowe korytarz płytki 40x40, klasa ścieralności K5, antypoślizgowe, wytrzymałe na plamienie, rektyfikowane, efekt końcowy: podłoga w połysku układana z dwóch kolorów płytek w układzie prostym i karo, kolory i układ płytek do uzgodnienia z użytkownikiem i inspektorem nadzoru, 3) Podłogowe do pom. 334 płytki drewnopodobne, matowe, klasa ścieralności K4, rektyfikowane str. 35/44

4) Kolory fug dobrane do koloru płytek do uzgodnienia z użytkownikiem i inspektorem nadzoru, fugi odporne na działanie środków dezynfekujących, chemicznych, wodoodporne, elastyczne, przeciwdziałające rozwojowi grzybów i pleśni, 5) wyoblone cokoły z gresu wys. 10 cm w kolorze istniejącej posadzki ceramicznej. Widok poglądowy: 6.1.9. Parapet wewnętrzny Zastosować parapety wewnętrzne z konglomeratu grubości 3 cm z wyoblonymi narożnikami. Szerokość parapetów dostosowana do istniejących szerokości wnęk okiennych. 6.1.10. Żaluzje pionowe Zastosować żaluzje pionowe wykonane z materiałów w ograniczonym zakresie przepuszczających światło. Regulacja za pomocą sznurka i łańcuszka z odważnikiem. Kolor do ustalenia z Użytkownikiem i Zamawiającym. 6.1.11. Drzwi i ościeżnice Drzwi gładkie, pokryte powłokami zmywalnymi, odpornymi na środki dezynfekujące oraz o podwyższonej odporności na wilgoć, montowane na trzech zawiasach. Ościeżnica kątowa, stalowa. Drzwi i ościeżnica w kolorze pastelowym do uzgodnienia z użytkownikiem i inspektorem nadzoru (nie białe). Klamki i szyldy w kolorze srebrnym. Wkładki systemowe. 6.1.12. Wkładki systemowe W drzwiach zastosować wkładki systemowe atestowane z następującym podziałem pomieszczeń otwieranych jednym kluczem: grupa 1 pom. 337a + pom. 338a grupa 2 pom. 332 + pom. 332a + pom. 333 + pom. 333a + pom. 337 + pomieszczenia techniczne na korytarzu pomieszczenie 330, pomieszczenie 331, pomieszczenie 334, pomieszczenie biobanku, Należy zachować jednakowy srebrny kolor dla wszystkich wkładek i kluczy. Należy dostarczyć 3 szt. kluczy na jedną wkładkę. 6.1.13. Odbojnice ścienne Odbojnice ścienne z tworzywa sztucznego grubości min. 2,5 mm o szerokości 20 cm i 30 cm w kolorze do uzgodnienia z użytkownikiem i inspektorem nadzoru. str. 36/44