AUTOMATYKA PRZEMYSŁOWA PROJEKTOWANIE PROGRAMOWANIE Wonderware / Schneider Satel Siemens Rockwell GE IP Kawasaki Fanuc ABB Cognex Keyence Wytyczne do realizacji systemu monitorowania przepompowni w Głębinowie 2017.05.24 ABIS Sp. z o.o. Spółka komandytowa Kamienna 17 30-199 Rząska POLAND tel./fax (012) 429-55-08 email: info@abis.krakow.pl www.abis.krakow.pl Konto Pekao SA 19 1240 4559 1111 0000 5418 5979 NIP 676-10-02-553 KRS 0000334895 ISO 9001:2008 nr certyfikatu 320907065
Spis treści 1. Przedmiot opracowania... 3 2. Zakres stosowania opracowania... 3 3. Opis systemu sterowania... 3 3.1. Komunikacja z systemem SCADA... 3 3.2. Wyposażenie szafy zasilająco-sterowniczej... 5 3.3. Wymagania dla strownika PLC... 5 Str. 2 z 6
1. Przedmiot opracowania Dokument zawiera opis wytycznych dla wykonawcy przepompowni w Głębinowie dotyczących włączenia nowej przepompowni do istniejącego, ogólnego systemu sterowania. 2. Zakres stosowania opracowania Niniejsze wytyczne stosują się do realizacji zadania inwestycyjnego pn. Przepompownia ścieków i zbiorniki awaryjne Głębinów. 3. Opis systemu sterowania Oprogramowanie sterownika pompowni zarówno w wersji development (narzędzia do programowania wraz z licencjami dla użytkownika) jak i RunTime licencjami oraz z oprogramowaniem źródłowym dla sterowania pompowniami (wraz z licencjami) powinno być przekazane podczas odbioru końcowego na oryginalnych płytkach CD producentów oprogramowania (lub PenDrive-ach) oraz formie papierowej (licencje, certyfikaty itp., zrzeczenie się praw autorskich dla zastosowania dla przekazywanych pompowni (bez prawa przenoszenia na inne). UWAGA: W zakresie Zamawiającego będzie zlecenie prac w centralnej dyspozytorni związanej z wprowadzeniem do systemu SCADA wizualizacji włączanego obiektu, wprowadzenie zmian w oprogramowaniu SCADA Dyspozytorni SUW Siestrzechowice czyli modyfikacja ekranu wizualizacji pracy istniejącej pompowni Głębinów o noworealizową pompownię oraz powiązanie ekranów wizualizacyjnych ze sterownikiem pompownią przez łącze radiowe. Zakres prac uwzględniać będzie wszelkie zmiany w istniejących ekranach wizualizacyjnych, uzupełnienie rejestrowania awarii, rejestrowania danych przychodzących z pompowni, wszelkie wykresy oraz uzupełnienie raportów okresowych o dodawaną pompownię itp. tak aby żaden parametr czy ekran nie został pominięty. 3.1. Komunikacja z systemem SCADA Istniejąca przepompownia jest włączona w ogólny system sterowania przepompowni. Nową przepompownię należy również podłączyć do systemu sterowania i zwizualizować w oprogramowaniu typu SCADA. W tym celu należy zastosować sterownik z modułem komunikacyjnym Modbus RTU Slave oraz wykonać magistralę komunikacyjną RS-485 od nowej szafy sterowniczej do istniejącego radiomodemu Satel, umieszczonego w szafie sterowniczej istniejącej przepompowni Głębinów. Magistrala powinna zostać wyposażona w zewnętrzy repeater z optoizolacją. Nie przewiduje się montażu dodatkowego toru komunikacji z projektowaną przepompownią. Oprogramowanie SCADA obecnie używane przez Zamawiającego to Cimplicity Plant Edition. W oprogramowaniu jest zapewniona odpowiednia ilość zasobów, aby zrealizować zadanie bez rozbudowy licencji. Należy przewidzieć wymianę następujących danych pomiędzy sterownikiem PLC projektowanej pompowni a oprogramowaniem SCADA: Sygnały binarne z pompowni: Zasilanie 24V DC bateria OK Zasilanie 24V DC OK Zasilanie 400V AC OK Wstęp do obiektu Str. 3 z 6
Obecność obsługi (przycisk lub sygnał z centralki alarmowej) Zasilanie 12V OK (dla centralki alarmowej) Pływak poziomu niskiego Pływak poziomu wysokiego Awaria sondy hydrostatycznej Uszkodzenie pływaka poz. minimalnego Uszkodzenie pływaka poz. maksymalnego Sygnały binarne dla pompy M1 3: Praca Awaria Tryb lokalny Awaria załączenia Rejestry z pomiarami: poziom w zbiorniku prąd pompy M1 prąd pompy M2 prąd pompy M3 przepływ chwilowy Rejestry sterowania (możliwość wpisania wartości z oprogramowania SCADA): poziom załączenia jednej pompy poziom załączenia dwóch pomp poziom wyłączenia pierwszej pompy poziom wyłączenia drugiej pompy Liczniki: kasowalny licznik czasu pracy pompy M1 kasowalny licznik czasu pracy pompy M2 kasowalny licznik czasu pracy pompy M3 licznik całkowity czasu pracy pompy M1 licznik całkowity czasu pracy pompy M2 licznik całkowity czasu pracy pompy M3 przepływ całkowity Str. 4 z 6
3.2. Wyposażenie szafy zasilająco-sterowniczej Minimalne wyposażenie szafy zasilająco-sterowniczej nowej przepompowni powinno zawierać: przemysłowy sterownik mikroprocesorowy do sterowania, regulacji oraz komunikacji z systemem SCADA przez interfejs RS485 z protokołem Modbus RTU niezarządzalny switch Ethernet z 4 portami RJ45 przekaźnik nadzorczy poprawnej kolejności i zaniku faz zabezpieczenie układu zasilania i układu sterowania przetworniki prądowe do monitorowania prądu pomp wyłącznik różnicowo-prądowy czteropolowy 63A dla każdej z pomp wyłącznik różnicowo-prądowy czteropolowy dla zasilania układy serowania gniazdo serwisowe 230V/10A wraz z jednopolowym wyłącznikiem nadmiarowoprądowym klasy B10 wyłącznik silnikowy, jako zabezpieczenie każdej pompy przed przeciążeniem i zanikiem napięcia na dowolnej fazie zasilającej stycznik dla każdej pompy jednopolowy wyłącznik nadmiarowo prądowy klasy B dla fazy sterującej zasilacz buforowy 24 VDC/1A wraz z układem akumulatorów syrenka alarmowa 24 VDC z osobnymi wejściami dla zasilania sygnału dźwiękowego i optycznego przełącznik trybu pracy (Ręczna - 0 - Automatyczna) wyłącznik krańcowy otwarcia drzwi szafy sterowniczej hermetyczny wyłącznik krańcowy otwarcia włazu przepompowni urządzenie rozruchowe soft-start, osobne dla każdej z pomp oświetlenie szafy Ponadto układ sterowania powinien być wyposażony w sondę hydrostatyczną o zakresie pomiarowym 0-4m z wyjściem prądowym (4-20mA) wraz z łańcuchem ze stali nierdzewnej oraz czujniki pływakowe (suchobieg i poziom alarmowy). 3.3. Wymagania dla sterownika PLC Obecnie w pompowniach zamawiający korzysta ze sterowników Versa Max typu IC200UAL005 Sterownik w projektowanej pompowni musi zapewnić następujące funkcjonalności: zakres temperatury pracy -20 C do 70 C; wykorzystanie wszystkich cech protokołu komunikacyjnego z przesyłaniem danych zarejestrowanych w wewnętrznej pamięci obsługa protokołu komunikacyjnego takich Modbus RTU Slave Str. 5 z 6
sterowanie oświetleniem zewnętrznym sterowanie powinno odbywać się z poziomu sterownika i umożliwiać włączanie zarówno lokalne jak i zdalne z Centralnej Dyspozytorni Dodatkowo sterownik ma być wyposażony w wyświetlacz graficzny minimum 3,8 polskie komunikaty (wymaga się stosować panele operatorskie współpracujące ze sterownikami poprzez łącze Ethernet) 4. Uwagi końcowe Wymaga się, aby układy sterownia oznaczone były znakiem CE Str. 6 z 6