PROJEKT WYKONAWCZY. Przebudowa układu kompensacji nadążnej 20 kv w stacji 110/20 kv R 40 GPZ Strzelin ZADANIE

Obwody pierwotne stanowiska zespołów uziemiających TOM P1 Strona nr 1 Liczba stron 12 PROJEKT WYKONAWCZY ZADANIE Przebudowa układu kompensacji nadążnej 20 kv w stacji 110/20 kv R 40 GPZ Strzelin ADRES OBIEKTU JEDNOSTKA PROJEKTOWANIA INWESTOR Stacja elektroenergetyczna 110/20 kv R 40 GPZ Strzelin województwo dolnośląskie, gmina Strzelin obszar wiejski, powiat strzeliński, działka nr 90/1 ELFEKO S.A. ul. Hutnicza 20A 81 061 Gdynia TAURON Dystrybucja S.A. z siedzibą w Krakowie Odział we Wrocławiu, Pl. Powstańców Śląskich 20, 53 314 Wrocław TYTUŁ Obwody pierwotne stanowiska zespołów uziemiających ZLECENIE NR TOM REWIZJA NR EGZEMPLARZ NR 036/ESA/16 P1 W1 1 Gdynia, styczeń 2017 r.

Obwody pierwotne stanowiska zespołów uziemiających TOM P1 Strona nr 2 Liczba stron 12 SPIS PROJEKTANTÓW I OSÓB SPRAWDZAJĄCYCH Zakres opracowania Projektował / sprawdził Imię i nazwisko Specjalność, numer uprawnień budowlanych, data i podpis Projekt sieci, instalacji i urządzeń elektrycznych i elektroenergetycznych Projektował mgr inż. Bartosz Madajewski Projekt konstrukcyjnobudowlany Projektował mgr inż. Radosław Hersztek Projekt konstrukcyjnobudowlany Sprawdził mgr inż. Agnieszka Laskowska

Obwody pierwotne stanowiska zespołów uziemiających TOM P1 Strona nr 3 Liczba stron 12 SPIS OPRACOWAŃ aktualny na dzień: 2016 12 06 Oznaczenie Nazwa PROJEKTY WYKONAWCZE OBWODY PIERWOTNE Tom P1 Obwody pierwotne stanowiska zespołów uziemiających PROJEKTY WYKONAWCZE OBWODY WTÓRNE Tom W2.3 Tom W5 Obwody wtórne przebudowa układu kompensacji ziemnozwarciowej 20 kv Telemechanika przebudowa układu kompensacji ziemnozwarciowej 20 kv

Obwody pierwotne stanowiska zespołów uziemiających TOM P1 Strona nr 4 Liczba stron 12 OŚWIADCZENIE Na podstawie art. 20 ust. 4 ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane oświadczam, że opracowanie o nazwie: Obwody pierwotne stanowiska zespołów uziemiających sporządzono zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej i jest kompletne z punktu widzenia celu, jakiemu ma służyć. Zakres opracowania Projektował / sprawdził Imię i nazwisko Specjalność, numer uprawnień budowlanych, data i podpis Projekt sieci, instalacji i urządzeń elektrycznych i elektroenergetycznych Projektował mgr inż. Bartosz Madajewski Projekt konstrukcyjnobudowlany Projektował mgr inż. Radosław Hersztek Projekt konstrukcyjnobudowlany Sprawdził mgr inż. Agnieszka Laskowska

Obwody pierwotne stanowiska zespołów uziemiających TOM P1 Strona nr 5 Liczba stron 12 KARTA ZMIAN Numer rewizji W1 Podstawa i zakres zmiany Uwagi Inwestora e mail z dnia 04.01.2017 r. Poprawiono informację odnośnie lokalizacji stanowisk zespołów uziemiających; Dodano zapisy odnośnie możliwosci doposażenia drugiego stanowiska (na czas przebudowy pierwszego stanowiska i pola TPW) o transformator uziemiający i dławik w celu zapewnienia stopnia skompensowania sieci. Autor i data zmiany 05.01.2017 r. Bartosz Madajewski

Obwody pierwotne stanowiska zespołów uziemiających TOM P1 Strona nr 6 Liczba stron 12 Lp. SPIS ZAŁĄCZNIKÓW Nazwa załącznika Oznaczenie załącznika 1 Zestawienie stanowisk kompensacji ziemnozwarciowej MAT 03616 P1 01 2 Zestawienie podejście do celki 20 kv MAT 03616 P1 02 3 Zestawienie tablic informacyjnych MAT 03616 P1 03 4 Zestawienie demontaże MAT 03616 P1 04 5 Zestawienie stali MAT 03616 K1 01 6 Karty katalogowe

Obwody pierwotne stanowiska zespołów uziemiających TOM P1 Strona nr 7 Liczba stron 12 Lp. SPIS RYSUNKÓW Tytuł rysunku Numer rysunku 1 Plan ogólny terenu stacji stan projektowany 03616 P1 01 2 Stanowisko kompensacji ziemnozwarciowej ZU1 i ZU2 03616 P1 02 3 Podejście kablowe SN w pomieszczeni rozdzielni 20 kv 03616 P1 03 4 Konstrukcje K1 i K2 03616 K1 01 5 Zestaw szyn jezdnych Zsz1, Zsz2 i Zsz3 03616 K1 02

Obwody pierwotne stanowiska zespołów uziemiających TOM P1 Strona nr 8 Liczba stron 12 SPIS TREŚCI 1. Wstęp... 9 1.1. Przedmiot opracowania... 9 1.2. Podstawa opracowania... 9 1.3. Inwestor... 9 1.4. Zakres opracowania... 9 2. Opis techniczny... 10 2.1. Stan istniejący... 10 2.2. Stan projektowany... 10 2.3. Izolacja... 11 2.4. Ochrona odgromowa i przeciwporażeniowa... 11 2.5. Instalacja uziemiająca i przewody uziemiające... 11 3. Część konstrukcyjna... 12 3.1. Konstrukcje K1 i K2... 12 3.2. Zestawy szyn jezdnych... 12 3.3. Blachy ochronne B1... 12 3.4. Zabezpieczenia antykorozyjne... 12 3.5. Prace renowacyjne... 12

Obwody pierwotne stanowiska zespołów uziemiających TOM P1 Strona nr 9 Liczba stron 12 1. Wstęp 1.1. Przedmiot opracowania Niniejsze opracowanie stanowi projekt wykonawczy dla modernizacji stanowisk zespołów uziemiających na stacji elektroenergetycznej 110/20 kv R 40 GPZ Strzelin Obwody pierwotne stanowiska zespołów uziemiających. 1.2. Podstawa opracowania Podstawę opracowania stanowią: umowa z Inwestorem nr 10/OMI/RAM/2016 z dnia 26.07.2016 r. wytyczne programowe Przebudowa układu kompensacji nadążnej 20 kv w stacji 110/20 GPZ R 40 Strzelin ; standardy TAURON Dystrybucja SA; wizja lokalna; obowiązujące przepisy i normy: 1. PN EN 50522:2011 Uziemienie instalacji elektroenergetycznych prądu przemiennego o napięciu wyższym od 1 kv; 2. PN EN 61936 1:2011 Instalacje elektroenergetyczne prądu przemiennego o napięciu wyższym od 1 kv Część: Postanowienia ogólne; 3. PN 90/B 03200 Konstrukcje stalowe. Obliczenia statyczne i projektowanie. 4. PN B 03215:1998 Konstrukcje stalowe. Połączenia z fundamentami. Projektowanie i wykonanie. 5. PN B:03264:2002 Konstrukcje betonowe, żelbetowe i sprężone. Obliczenia statyczne i projektowanie. 6. PN 82/B 02000 Obciążenia budowli. Zasady ustalania wartości 7. PN 82/B 02001 Obciążenia budowli. Obciążenia stałe 8. PN 82/B 02003 Obciążenia budowli. Obciążenia zmienne technologiczne. 9. PN 80/B 02010 Obciążenia w obliczeniach statycznych. Obciążenie śniegiem. 10. PN 80/B 02010/Az1 Obciążenia w obliczeniach statycznych. Obciążenie śniegiem. 11. PN 80/B 20111:1977 Obciążenia w obliczeniach statycznych. Obciążenie wiatrem. 12. PN 80/B 20111:1977/Az1 Obciążenia w obliczeniach statycznych. Obciążenie wiatrem. 1.3. Inwestor Inwestorem niniejszego zamierzenia inwestycyjnego jest TAURON Dystrybucja SA z siedzibą w Krakowie, Odział we Wrocławiu, Pl. Powstańców Śląskich 20, 53 314 Wrocław. 1.4. Zakres opracowania Niniejsze opracowanie swoim zakresem obejmuje projekt wykonawczy obwodów pierwotnych i konstrukcji wsporczych przebudowy układu kompensacji ziemnozwarciowej nadążnej na stacji elektroenergetycznej 110/20 kv R 40 GPZ Strzelin. W skład przedmiotowego opracowania wchodzi:

Obwody pierwotne stanowiska zespołów uziemiających TOM P1 Strona nr 10 Liczba stron 12 demontaż istniejącej aparatury 20 kv i połączeń miedzy aparatami na obu stanowiskach zespołów uziemiających; demontaż szafek rezystorów wymuszających; demontaż izolatorów przepustowych w budynku do celek pól TPW 1 i TPW 2 zabudowa nowych urządzeń kompensacji ziemnozwarciowej na istniejących stanowiskach; budowa połączeń kablowych SN od transformatorów uziemiających do celek rozdzielnicy 20 kv; budowa połączeń kablowych od transformatora uziemiającego do skrzynki bezpiecznikowej; budowa konstrukcji wsporczych pod kable SN; podłączenie urządzeń do instalacji uziemiającej w związku z wymianą aparatury na stanowiskach; 2. Opis techniczny 2.1. Stan istniejący Istniejące stanowiska zespołów uziemiających zlokalizowane są obok budynku stacji R 40 GPZ Strzelin na wprost pól nr 1 i 29 pomieszczenia rozdzielni 20 kv. Stanowiska nie posiadają szczelnej misy olejowej, wysypane są podsypką z tłucznia oraz są wygrodzone za pomocą przeszkód w postaci barierek ochronnych. Na stanowiskach znajdują się transformatory uziemiające pełniące również funkcje transformatorów potrzeb własnych, dławiki gaszące zaczepowe, odłącznik napowietrzny do manewrowania w stanie beznapięciowym, słupki żelbetowe wraz z konstrukcjami wsporczymi i zamontowanej na nich aparaturze 20 kv. Podejścia z transformatora uziemiającego do rozdzielnicy 20 kv wykonane są, jako kablowe. Połączenia pomiędzy aparatami wykonane są za pomocą przewodów napowietrznych typu AFL, pomiędzy transformatorem uziemiającym, a dławikiem gaszącym zamontowany jest odłącznik napowietrzny umożliwiający odłączenie dławika w stanie beznapięciowym. Rezystor wymuszający, wtórny zlokalizowany został w szafce poza stanowiskiem zespołów uziemiających. W istniejącym układzie sieć SN na stacji R 40 GPZ Strzelin pracuje z punktem neutralnym uziemionym przez dławik z automatyką AWSC (rezystor wtórny o prądzie wymuszany 40 A). Zgodnie z wytycznymi istniejący prąd pojemnościowy każdej sekcji wynosi około 150 A. 2.2. Stan projektowany W ramach przebudowy układu kompensacji na stacji GPZ Strzelin zostanie zdemontowana istniejąca aparatura 20 kv wraz z oszynowaniem, konstrukcjami wsporczymi (zdemontowany zostanie słupek żelbetowy wewnątrz stanowiska). Zastosowana zostanie aparatura i urządzenia napowietrzne zabudowane na istniejących stanowiskach zespołów uziemiających. Połączenia po stronie SN między urządzeniami zostaną wykonane, jako kablowe za pomocą kabli niepalnych XnRUHAKXS 120/25 mm 2 12/20 kv. Połączenia należy wykonać w pełni wyizolowane i połączone do aparatury za pomocą głowic konektorowych, bez stosowania odłączników pomiędzy aparatami. Połączenia linii kablowych z przepustami urządzeń po stronie SN i nn zostaną wyizolowane. Na stanowisku zabudowany zostanie transformator uziemiający pełniący również funkcję transformatora potrzeb własnych, nadążna cewka Petersena umożliwiająca płyną regulacje w stanie obciążenia o prądzie kompensacyjnym 30 300 A, oraz rezystor pierwotny do wymuszania automatyki AWSC przyłączony po stronie pierwotnej dławika o prądzie wymuszanym 40 A. Na stanowisku zabudowany zostanie transformator uziemiający o mocy potrzeb własnych 100 kva i mocy uziemiającej dostosowanej do instalowanej cewki Petersena. Do wymuszania składowej czynnej prądu

Obwody pierwotne stanowiska zespołów uziemiających TOM P1 Strona nr 11 Liczba stron 12 ziemnozwarciowego zaprojektowano pierwotny rezystor wymuszający 40 A spełniający wymagane cykle pracy automatyki AWSC (10 cykli w czasie 5 minut oraz 30 cykli AWSC w ciągu 60 minut, cykl AWSC trwa 4 s). W związku z wymianą transformatorów uziemiających potrzeb własnych należy wymienić kable 0,6/1 kv od przepustów nn transformatora do istniejącej szafki bezpiecznikowej. Kable sterownicze i sygnalizacyjne od zamontowanej aparatury zostaną ułożone w ziemi oraz w rurach osłonowych w miejscach skrzyżowań z inną infrastrukturą podziemną. Na cały okres wykonywania robót budowlanych jedno stanowisko zespołów uziemiających musi być pod napięciem. Ze względów eksploatacyjnych może zajść konieczność uzupełnienia drugiego stanowiska (na czas przebudowy pierwszego stanowiska i pola TPW) o transformator uziemiający i dławik w celu zapewnienia stopnia skompensowania sieci. Urządzenia będą stanowić dostawę z rezerw magazynowych Inwestora. 2.3. Izolacja Izolacja dla rozdzielni 20 kv została dobrana dla II strefy zabrudzeniowej. Minimalna znamionowa droga upływu zgodnie z normą PN E 06303:1998 Narażenia zabrudzeniowe izolacji napowietrznej i dobór izolatorów do warunków zabrudzeniowych dla izolatorów wynosi: izolatory oszynowania stacyjne i aparaturowe 20 kv w izolacji kompozytowej 25 mm; Minimalne odstępy w powietrzu dla izolacji na napięcie 20 kv zostały przyjęte zgodnie z wymaganiami normy PN E 05115:2002. Poziomy napięć przyjęte do wyznaczania minimalnych odstępów doziemnych i międzyfazowych dla R110 kv: napięcie nominalne sieci Un (wartość skuteczna) 20 kv; napięcie maksymalne sieci Um (wartość skuteczna) 24 kv; znamionowe wytrzymywane napięcie krótkotrwałe częstotliwości sieciowej (wartość skuteczna) 50 kv; znamionowe wytrzymywane napięcie udarowe piorunowe 1,2/50 μs (wartość szczytowa) 125 kv. 2.4. Ochrona odgromowa i przeciwporażeniowa Zakres niniejszego opracowania nie powoduje konieczności rozbudowy instalacji odgromowej. Zakres niniejszego projektu przewiduje konieczności weryfikacji stanu istniejącej instalacji uziemiającej podczas prowadzenia modernizacji. 2.5. Instalacja uziemiająca i przewody uziemiające Należy wykonać połączenia ochronne oraz funkcjonalne (robocze) od zabudowywanej aparatury i konstrukcji wsporczych za pomocą płaskownika stalowego ocynkowanego FeZn 30x4 do istniejącego uziomu kratowego na terenie stacji oraz wykonać sprawdzenie ciągłości instalacji uziemiającej po zakończeniu wymiany aparatury na stanowiskach zespołów uziemiajacych na stacji zgodnie zaleceniami normy PN EN 50522:2011. Konstrukcje wsporcze pod kable 20 kv, fabryczne zaciski uziemiające zabudowywanej na stanowiskach aparatury 20 kv oraz szyny pod kółka aparatury należy objąć uziemieniem ochronnym i przyłączyć do uziomu kratowego za pomocą płaskownika FeZn 30x4. Połączenia odcinków bednarki w ziemi, w punktach skrzyżowań wykonać, jako spawane, miejsca połączeń zabezpieczyć przed korozją za pomocą powłoki z lakieru asfaltowego. Naziemne części przewodów uziemiających oznaczyć barwami

Obwody pierwotne stanowiska zespołów uziemiających TOM P1 Strona nr 12 Liczba stron 12 zgodnie z normą PN EN 60445:2011E, pomalować na kolor żółto zielony dla uziemień ochronnych oraz niebieski w przypadku uziemień funkcyjnych. 3. Część konstrukcyjna 3.1. Konstrukcje K1 i K2 Konstrukcje K1 (L i P) i K2 zaprojektowano jako stalowe poprzeczki przykręcane do istniejących prefabrykowanych słupków betonowych. Projektowana konstrukcja składa się z profili stalowych walcowanych na gorąco (kątowniki L 50x50x5 oraz L 60x60x6). Konstrukcje zaprojektowano ze stali S235, a połączenia śrubowe klasy 5.8. 3.2. Zestawy szyn jezdnych Pod aparaturę na dwóch stanowiskach ZU projektuje się zestawy szyn jezdnych Zsz1, Zsz2 oraz Zsz3. Projektowane zestawy szyn składają się z profili stalowych walcowanych na gorąco (ceownik C100), ze stali S235. Zestaw szyn jezdnych należy montować do prefabrykowanych podkładów szynowych za pomocą kotew chemicznych M16, klasy 5.8. np. Hilti. Każdy zestaw szyn należy posadowić na min. 4 podkładach klejowych. Należy wykorzystać istniejące podkłady kolejowe o ile ich stan techniczny oraz ich długość na to pozwala, w przeciwnym przypadku należy zastosować nowe. 3.3. Blachy ochronne B1 Blachy B1 o wymiarach 400x900 mm należy wykonać z ocynkowanej blachy powlekanej o grubości 0,70 mm (np. Balex Metal, Pruszyński) w kolorze zbliżonym do istniejących elementów stalowych budynku. Blachami B1 należy zaślepić otwory w budynku stacyjnym po usunięciu istniejących izolatorów od strony zewnętrznej ściany budynku. Blachy należy zamontować za pomocą wkrętów (do konstrukcji stalowych) z podkładką EPDM. Rozstaw wkrętów max. 15 cm. 3.4. Zabezpieczenia antykorozyjne Wszystkie konstrukcje K1 (L i P) i K2 należy zabezpieczyć antykorozyjnie przez cynkowanie ogniowe zanurzeniowe oraz pomalować zestawem farb ochronnych do powierzchni ocynkowanych (klasa korozyjności C3) w kolorze stalowym (RAL 7045). Wszystkie zestawy szyn jezdnych należy jedynie ocynkować. Grubość warstwy cynku powinna spełniać wymogi zawarte w PN EN ISO 1461. 3.5. Prace renowacyjne Ogrodzenie stanowisk ZU należy oczyścić z rdzy do stopnia St 2 (wg PN EN ISO 8501 1:2008) oraz starej farby a następnie pomalować zestawem farb ochronnych (podkład + warstwa wierzchnia) dla strefy o korozyjności C3. Ponadto należy oczyścić z rdzy wystające zbrojenie oraz uzupełnić spękania i ubytki betonu w słupach żelbetowych stosując np. preparaty Hydrostop 411 (warstwa szczepna) oraz Hydrostop 423 (zaprawa reprofilacyjna) lub inne o nie gorszych właściwościach.

Obwody pierwotne stanowiska zespołów uziemiających TOM P1 ZAŁĄCZNIKI

Spółka Akcyjna PN-EN ISO 9001:2009 ELFEKO S.A. 81-061 Gdynia, ul. Hutnicza 20A Stacja elektroenergetyczna 110/20 kv R-40 GPZ Strzelin Tom P1 ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW - MAT 03616-P1-01 Strona: 1 Stron: 5 036/ESA/16 Lp. Nazwa materiału Jedn. 1. Nazwa pola/numer rysunku TPW 1 TPW 2 1 2 3 4 5 6 7 8 Transformator uziemiający typu TUOe 3637/20 trójfazowy olejowy w wykonaniu zewnętrznym o chłodzeniu ONAN 1. moc komp.: 3637 kva 2. nap. górne: 21 kv 5% 3. prąd komp.:300-150 A 4. moc p. wł.: 100 kva 5. nap. dolne: 230/400 V; 50Hz 6. układ połączeń ZNyn11 7. nap. zwarcia: 5 % wyposażenie: tabliczka znamionowa z podstawowymi parametrami, przełącznik zaczepów do regulacji w stanie beznapięciowym po stronie górnego napięcia, konserwator, przekaźnik gazowo przepływowy Buchholza, termometr maksymalny, zaciski uziemiające, olejowskaz umieszczony na kadzi, zawór do spustu i napełniania olejem, zawór do próby oleju, zaciski po stronie GN z przepustami olejowymi typu K400AR-3/J (na napięcie 12/20 kv, maksymalne napięcie pracy 24 kv, In=630 A), w przepusty po stronie DN typu DT 1/250 z końcówką śrubową M12, podwozie z kołami do przesuwu w kier. podłużnym i poprzecznym (a = 670mm), Ilość łączna Ozn. na rys. Uwagi szt. 1 1 2 I np: prod. FT Żychlin

Spółka Akcyjna PN-EN ISO 9001:2009 ELFEKO S.A. 81-061 Gdynia, ul. Hutnicza 20A Stacja elektroenergetyczna 110/20 kv R-40 GPZ Strzelin Tom P1 ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW - MAT 03616-P1-01 Strona: 2 Stron: 5 036/ESA/16 Lp. Nazwa materiału Jedn. 2. Nazwa pola/numer rysunku TPW 1 TPW 2 1 2 3 4 5 6 7 8 Cewka Petersena ASR 3.2 parametry: - napięcie sieci: 21 kv, - moc kompensacyjna 3637 kva, - regulacja ciągła prądu kompensacji: 30-300 A, - uzwojenie dodatkowe M2-N2: 500V10% na prąd 500 A, - uzwojenie dodatkowe M1-N1: 100V10% na prąd 3 A, - typ chłodzenia: ONAN, - czas pracy AWSC do 60 s, wyposażenie: tabliczkę znamionową z podstawowymi parametrami, przystosowany do pracy z rezystorem połączonym po stronie wtórnej, przekładnik prądowy o przekładni 300/5, o mocy rdzenia 15VA, kl.10p10, wyposażony w CIF - wstrzykiwanie prądu przy niskim Uo regulowany podobciążeniowo, przystosowany do pracy 2 godzinnej, szafa napędu wg schematu fabrycznego, wyposażony w konserwator, przekaźnik gazowo przepływowy Buchholza, zabezpieczenie temperaturowe Jumo termometr maksymalny, zaciski uziemiające, olejowskaz umieszczony na kadzi, zawór do spustu i napełniania olejem, zawór próby oleju, zacisk uzwojenia roboczego strony GN z przepustem olejowym typu K400AR-3/J (na napięcie 12/20 kv, maksymalne napięcie pracy 24 kv, In=630 A), przepust punktu neutralnego 1N strony GN porcelanowy typu DT1/250 z końcówką śrubową M12, podwozie z kołami do przesuwu w kier. podłużnym i poprzecznym (a = 1070 mm), Ilość łączna Ozn. na rys. Uwagi szt. 1 1 2 II np: prod. EGE (Astat)

Spółka Akcyjna PN-EN ISO 9001:2009 ELFEKO S.A. 81-061 Gdynia, ul. Hutnicza 20A Stacja elektroenergetyczna 110/20 kv R-40 GPZ Strzelin Tom P1 ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW - MAT 03616-P1-01 Strona: 3 Stron: 5 036/ESA/16 Lp. Nazwa materiału Jedn. 3. 4. 5. Nazwa pola/numer rysunku TPW 1 TPW 2 1 2 3 4 5 6 7 8 Rezystor pierwotny typu ZKFW40/20/288/60s Parametry: Prąd znamionowy po stronie 20 kv: 40 A (czas 60s), Rezystancja nominalna w temp. 20 C: 288 Ω ± 5%, Napięcie znamionowe pracy : 11,55 kv, Znamionowe napięcie wytrzymywane o częstotliwości sieciowej przez 1 min: 50 kv, Wytrzymałość cieplna rezystora przy znamionowym prądzie: 60 s, Stopień ochrony: IP23 Wyposażony w przekładnik prądowy o parametrach: 24 kv, 40/5 A, 30 VA kl.10p10, Wyposażony w przepust SN do głowic konektorowych Euromold interface C umieszczony pionowo typu: 400A-24B, Wyposażony w przepust niskiego napięcia porcelanowy typu: M12, Wyposażony w zespół łączeniowy próżniowy prod. Tavrida Electric typu: ISM/TEL- 24-16/800-053, Sterowanie zespołem łączeniowym, sterownik prod. 40/20/288Tavrida Electric typu: CM_16_1(220), Napięcie sterowania: 220 V DC Głowica kablowa konektorowa, kątowa dla kabla aluminiowego 120 mm 2 i przepustu olejowego AR-3/J, typu K400LB-22-120(K)M-12-2 Konektorowy ogranicznik przepięć, 400PB-10SA-30N parametry: znamionowy prąd wyładowczy: 10 ka; napięcie znamionowe Ur=30 kv; maksymalne napięcie trwałej pracy Uc=24 kv graniczny prąd wyładowczy: 100 ka Ilość łączna Ozn. na rys. Uwagi szt. 1 1 2 III prod. Simpax szt. 5 5 10 1 prod. Euromold szt. 3 3 6 2 prod. Euromold

Spółka Akcyjna PN-EN ISO 9001:2009 ELFEKO S.A. 81-061 Gdynia, ul. Hutnicza 20A Stacja elektroenergetyczna 110/20 kv R-40 GPZ Strzelin Tom P1 ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW - MAT 03616-P1-01 Strona: 4 Stron: 5 036/ESA/16 Lp. Nazwa materiału Jedn. 6. 7. Nazwa pola/numer rysunku TPW 1 TPW 2 1 2 3 4 5 6 7 8 Konektorowy ogranicznik przepięć, 400PB-10SA-18N parametry: znamionowy prąd wyładowczy: 10kA; napięcie znamionowe Ur: 18 kv; maksymalne napięcie trwałej pracy Uc: 14 kv; graniczny prąd wyładowczy: 100 ka Głowica kablowa konektorowa typu T, dla kabla aluminiowego 120 mm 2 i przepustu olejowego AR-3/J, typu K400TB-22-120(K)M-12-2 Ilość łączna Ozn. na rys. Uwagi szt. 1 1 2 3 prod. Euromold szt. 1 1 2 4 prod. Euromold 8. Złącze dwugniazdowe typu K400CP-SC szt. 1 1 2 5 prod. Euromold 9. Kabel elektroenergetyczny XnRUHAKXS 120/25 mm 2 12/20 kv mb. 3x20= 60 3x20=60 120 6 10. Kabel elektroenergetyczny YKY-żo 4x70 mm 2 0,6/1 kv mb. 10 10 20 7 np: prod Telefonika Kable w zestawieniu uwzględniono całkowitą długość kabli w 3 fazach np: prod Telefonika Kable 11. Zacisk transformatorowy typu TOGA-4/M12 NK, 1115-811-412-350 szt. 3 3 6 8 np.: prod. Bezpol 12. Zacisk transformatorowy typu TOGA-4/M12/N NK, 1115-811-412-340 szt. 1 1 1 9 np.: prod. Bezpol 13. Osłona zacisków transformatora, OZT TOGA-4 Ф70 szt. 4 4 8 10 np.: prod. Bezpol 14. Płaskownik FeZn 30x4 mb. 25 25 50 11-15. Rura osłonowa typu BE 160 mb. 2 2 4 12 np.: prod. Arot 16. Rura osłonowa typu BE 110 mb. 2 2 4 13 np.: prod. Arot 17. Rura osłonowa typu BE 75 mb. 2 2 4 14 np.: prod. Arot

Spółka Akcyjna PN-EN ISO 9001:2009 ELFEKO S.A. 81-061 Gdynia, ul. Hutnicza 20A Stacja elektroenergetyczna 110/20 kv R-40 GPZ Strzelin Tom P1 ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW - MAT 03616-P1-01 Strona: 5 Stron: 5 036/ESA/16 Lp. Nazwa materiału Jedn. Nazwa pola/numer rysunku TPW 1 TPW 2 1 2 3 4 5 6 7 8 18. Rura osłonowa typu DVK 110 mb. 9 9 18 15 np.: prod. Arot 19. Rura osłonowa typu DVK 75 mb. 4+7=11 4+3=7 18 16 np.: prod. Arot w zestawieniu ujęto rury do skrzyżowań z istniejącą infrastrukturą na terenie stacji 20. Folia ostrzegawcza, kolor czerwony, szerokość 25 cm mb. 8 8 16 - - Uwagi: 1. Dopuszcza się zastosowanie urządzeń i osprzętu innego producenta przy zachowaniu podanych parametrów Ilość łączna Ozn. na rys. Uwagi

Spółka Akcyjna PN-EN ISO 9001:2009 ELFEKO S.A. 81-061 Gdynia, ul. Hutnicza 20A Stacja elektroenergetyczna 110/20 kv R-40 GPZ Strzelin Tom P1 ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW - MAT 03616-P1-02 Strona: 1 Stron: 1 036/ESA/16 Lp. Nazwa materiału Jedn. Nazwa pola/numer rysunku TRU 1 TRU 2 1 2 3 4 5 6 7 8 Głowica kablowa wnętrzowa zimnokurczliwa z końcówkami kablowymi ITK 224- np: prod. Euromold 1. C50-150 dla kabla XnRUHAKXS 120/25 mm 2 kpl. 1 1 2 1 12/20 kv 1kpl.=3 szt. 2. Uchwyt kablowy UKB-2 szt. 6 6 12 2 np: prod. Bezpol 3. Kolanko dwuścienne, karbowane do ochrony kabli ze złączką typu M, kąt 90, nr katalogowy 13 065 62 Ilość łączna Ozn. na rys. Uwagi szt 1 1 2 3 np: prod. Arot 4. Kabel elektroenergetyczny XnRUHAKXS 120/25 mm 2 12/20 kv mb. - - - 4 Ujęto w zestawieniu MAT 03616-P1-01 5. Uszczelniacz z żywicy poliuretanowej, wodoszczelny i gazoszczelny typu LG 500, nr katalogowy 125199 Szt. 1 1 2 5 np: prod. Cellpack 6. Rura osłonowa BE 160 mb. 2 2 4 6 np: prod. Arot Uwagi: 1. Dopuszcza się zastosowanie urządzeń i osprzętu innego producenta przy zachowaniu podanych parametrów

Spółka Akcyjna PN-EN ISO 9001:2009 ELFEKO S.A. 81-061 Gdynia, ul. Hutnicza 20A Stacja elektroenergetyczna 110/20 kv R-40 GPZ Strzelin Tom P1 ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW - MAT 03616-P1-03 Strona: 1 Stron: 1 036/ESA/16 L.p. Oznaczenie na rys. Tekst Format (WYSxSZER) Wielkość pisma Ilość Uwagi STANOWISKO KOMPENSACJI ZIEMNOZWARCIOWEJ NR 1 1. 1 TRANSFORMATOR UZIEMIAJĄCY 20/0,4kV 105x297 * 1 Montaż na ogrodzeniu 2. 2 DŁAWIK GASZĄCY 105x297 * 1 Montaż na ogrodzeniu 3. 3 ZESPÓŁ KOMPENSACYJNY NR 1 105x297 * 1 Montaż na ogrodzeniu 4. 4 REZYSTOR WYMUSZAJĄCY 105x297 * 1 Montaż na ogrodzeniu STANOWISKO KOMPENSACJI ZIEMNOZWARCIOWEJ NR 2 5. 1 TRANSFORMATOR UZIEMIAJĄCY 20/0,4kV 105x297 * 1 Montaż na transformatorze 6. 2 DŁAWIK GASZĄCY 105x297 * 1 Montaż na dławiku 7. 3 ZESPÓŁ KOMPENSACYJNY NR 2 105x297 * 1 Montaż na szafce bezpiecznikowej 8. 4 REZYSTOR WYMUSZAJĄCY 105x297 * 1 Montaż na ogrodzeniu Uwagi: 1. *- gwiazdka w kolumnie dotyczącej wielkości pisma oznacza, iż należy dopasować tekst, aby zajmował on maksymalny przeznaczony dla tekstu obszar tabliczki. 2. Tło tabliczki należy wykonać w kolorze żółtym (np: RAL 1018) natomiast napis w kolorze czarnym (np: RAL 9005). 3. Tablice wykonać z blachy aluminiowej emaliowanej, napisy tłoczone w aluminium.

Spółka Akcyjna PN-EN ISO 9001:2009 ELFEKO S.A. 81-061 Gdynia, ul. Hutnicza 20A Stacja elektroenergetyczna 110/20 kv R-40 GPZ Strzelin Tom P1 ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW - MAT 03616-P1-04 Demontaże Strona: 1 Stron: 1 036/ESA/16 Lp. Nazwa materiału Jedn. Nazwa pola/numer rysunku TRU 1 TRU 2 1 2 3 4 5 6 7 8 1. Dławik gaszący szt. 1 1 2 - Zutylizować* 2. Transformator uziemiający szt. 1 1 2 - Zutylizować* 3. Odłącznik napowietrzy jednofazowy szt. 1 1 2 - zutylizować 4. Izolatory wsporcze szt. 1 1 2 - zutylizować 5. Ograniczniki przepięć szt. 4 4 8 - zutylizować 6. Przewody robocze wraz z osprzętem mb. ~25 ~25 ~50 - zutylizować 7. Konstrukcje wsporcze na stanowisku kpl. 1 1 2 - zutylizować 8. Kable elektroenergetyczne SN wraz z głowicami szt. 3 3 6 - zutylizować 9. Szafka rezystora wtórnego szt. 1 1 2 - zutylizować 10. Kable sterownicze na stanowisku kpl. 1 1 2 - zutylizować Uwagi: 1. * o ewentualnym przekazaniu na rezerwę magazynową zadecyduje Inwestor 2. Dokumenty oraz faktury z utylizacji przekazać do Inwestora Ilość łączna Ozn. na rys. Uwagi

ELEMENTY ZESTAWIENIE STALI PROFILOWANEJ MAT 03615-K1-01 Uwagi K1 K2 Zsz1 Zsz2 Zsz3 Stal profilowa Łączniki Stal profilowa Łączniki Stal profilowa Łączniki Stal profilowa Łączniki Stal profilowa Łączniki 2 2 2 2 2 1 L 60x60x6 1000 1 2 2,00 5,42 10,8 2 bl. 4x80 504 2 4 2,02 2,51 5,1 Masa ogółem [kg] 15,9 M12x40-2 4-0,046 0,18 3 podkładka okrągła M12-2 4-0,006 0,02 nakrętka M12-2 4-0,015 0,06 Masa ogółem [kg] 0,3 2 bl. 4x80 504 2 4 2,02 2,51 5,1 4 L/P L 50x50x5 350 2 4 1,40 3,77 5,3 5 L 50x50x5 900 1 2 1,80 3,77 6,8 6 bl. 4x40 504 1 2 1,01 1,26 1,3 Masa ogółem [kg] 18,4 M12x40-4 8-0,046 0,36 3 podkładka okrągła M12-4 8-0,006 0,05 nakrętka M12-4 8-0,015 0,12 M10x40-2 4-0,032 0,13 7 podkł. okrągła M10-2 4-0,003 0,01 nakrętka M10-2 4-0,010 0,04 Masa ogółem [kg] 0,7 1 C100 1600 2 4 6,40 10,60 67,8 2 bl. 3x50 1260 2 4 5,04 1,18 5,9 Masa ogółem [kg] 73,8 3 Kotwa chemiczna M16 podkładka okrągła M16 nakrętka M16 4 8 - - 4 8 0,036 0,28 4 8 0,034 Masa ogółem [kg] 0,27 0,6 1 C100 1600 2 4 6,40 10,60 67,8 2 bl. 3x50 970 2 4 3,88 1,18 4,6 S 235 Masa ogółem [kg] 72,4 Kotwa chemiczna M16 4 8 - - 3 podkładka okrągła M16 4 8 0,036 0,28 kl. 5.8 nakrętka M16 4 8 0,034 Masa ogółem [kg] 0,27 0,6 1 C100 1600 2 4 6,40 10,60 67,8 2 bl. 3x50 570 2 4 2,28 1,18 2,7 S 235 Masa ogółem [kg] 70,5 Kotwa chemiczna M16 4 8 - - 3 podkładka okrągła M16 4 8 0,036 0,28 kl. 5.8 nakrętka M16 4 8 0,034 0,27 Masa ogółem [kg] Masa całkowita stali profilowej [kg] Masa całkowita łączników [kg] Dodatek na spoiny [1,8%] MASA CAŁKOWITA MATERIAŁÓW [kg] 0,6 251,01 2,64 4,5 258,2 S 235 kl. 5.8 S 235 kl. 5.8 S 235 kl. 5.8

ISO 9001:2000 99-320 Żychlin, ul. Narutowicza 70 ISO 14001:2004 PN-N-18001:2004 www.ftz.pl Sekretariat Tel.: +48 24 285 46 05, Fax: +48 24 285 46 31 zarzad@ftz.pl Biuro Marketingu i Sprzedaży Tel.: +48 24 285 18 53, Fax: +48 24 285 47 53 marketing@ftz.pl Dział Techniczny Tel.: +48 24 285 47 85, Fax: +48 24 285 46 31 technika@ftz.pl Dział Zarządzania Jakością Tel.: +48 24 285 48 31, Fax: +48 24 285 47 45 kontrola@ftz.pl Biuro Logistyki Tel.: +48 24 285 47 52, Fax: +48 24 285 46 30 logistyka@ftz.pl TRANSFORMATORY UZIEMIAJĄCE OLEJOWE Z REGULACJĄ NAPIĘCIA W STANIE BEZNAPIĘCIOWYM 100 4000 kva 1 37 kv

Zastosowanie Transformatory uziemiające są stosowane w sieci energetycznej i służą do uzyskania sztucznego punktu zerowego, do którego jest przyłączony dławik gaszący lub rezystor. Transformatory są wykonane jako układy trójfazowe i jeżeli nie ma doziemienia w sieci, służą do zasilania potrzeb własnych podstacji. W czasie awarii w sieci energetycznej transformator zasilany jest napięciem fazowym w punkcie zerowym. W czasie pracy transformatora zaciski uzwojenia górnego są połączone z siecią, a punkt zerowy 1N jest połączony z zaciskiem 1A dławika gaszącego lub z rezystorem. Transformatory mogą być obciążone trwale mocą potrzeb własnych. Uzwojenie górnego napięcia może być obciążone prądem kompensacyjnym ziemnozwarciowym przy jednoczesnym obciążeniu uzwojenia wtórnego mocą znamionową ciągłą. Uzwojenia transformatorów uziemiających są kojarzone w układzie połączeń ZNyn11 co w przypadku awarii (dozie mienia) umożliwia rozłożenie prądu zwarcia na wszystkie fazy redukując jego wartość w uszkodzonej linii. Warunki pracy Transformatory w wykonaniu normalnym są przeznaczone do klimatu umiarkowanego. Max wysokość instalacji transformatora: 1000 m n.p.m. Miejsce pracy: otwarta przestrzeń lub w pomieszczenie wystarczająco przewietrzane, atmosfera wolna od pyłów i gazów chemicznie aktywnych lub zagrażających wybuchem Zakres temperatury otoczenia: Częstotliwość znamionowa: -25 C do +40 C (248 K do 313 K), średnia temperatura roczna nie może przekraczać +20 C (293 K). 50 Hz Warunki obciążalności podaje tabela: Prąd kompensacyjny w % prądu znamionowego Czas pracy w h 100 2 87.5 4 75 8 62.5 praca ciągła 50 praca ciągła UWAGA: Możliwe jest wykonanie transformatora Specjalnego spełniającego inne wymagania.

Opis budowy Rdzenie transformatorów: Trójkolumnowe wykonane są z blachy transformatorowej zimnowalcowanej pokrytej izolacją nieorganiczną. Uzwojenia transformatorów: Regulacja: Kadzie: Wykonane są z miedzi elektrolitycznej. Nawija się je drutem lub taśmą. Uzwojenie górnego napięcia posiada zaczepy do regulacji napięcia. Regulacja napięcia w zakresie ±5%. Przełącznik zaczepów jest umieszczony w kadzi transformatora. Ręczny napęd przełącznika znajduje się na pokrywie. Zmianę przekładni (wybieranie odpowiednich zaczepów) dokonuje się po uprzednim odłączeniu transformatora spod napięcia. Przełącznik posiada blokadę na każdym zaczepie. Wykonane są ze stali. Jest to konstrukcja spawana wzmocniona usztywnieniami, które zapewniają odpowiednią wytrzymałość mechaniczną. Do odprowadzenia ciepła stosowane są blaszane radiatory przymocowane do płaszcza kadzi lub ścianki faliste. Kadź posiada podwozie o kółkach przestawialnych na wzdłużny i poprzeczny kierunek jazdy. Tolerancje: straty stanu jałowego +15% straty stanu obciążeniowego +15% straty całkowite +10% prąd stanu jałowego +30% napięcie zwarcia ±20% Normy i wymagania międzynarodowe: PN-EN 60076-6 PN-EN 60076-2 PN-EN 60076-1 - Transformatory Część 6: Dławiki. - Transformatory Część 2: Przyrosty temperatury dla transformatorów olejowych. - Transformatory Część 1: Wymagania ogólne.

Dane techniczne: Lp. Typ Moc komp. Moc potrzeb własnych Nap. GN Nap DN Prąd komp. Nap. zwar. Straty jałowe Straty obciąż. kva kva V V A % W W kg kg 1. TUOe 275/15 273 100 15750 400 30-15 4,5 650 1350 1380 340 2. TUOe 365/15 364 100 15750 400 40-20 4,5 800 1700 1380 340 3. TUOe 545/15 546 100 15750 400 60-30 4,5 750 1800 1860 550 4. TUOe 730/15 727 100 15750 400 80-40 4,5 750 1850 1880 490 5. TUOe 1090/15 1091 100 15750 400 120-60 5,5 800 1900 2100 490 6. TUOe 1640/15 1637 100 15750 400 180-90 4,5 950 2000 2500 610 7. TUOe 2180/15 2180 100 15750 400 240-120 5 1050 1700 2970 875 8. TUOe 365/20 364 100 21000 400 30-15 4,5 800 1700 1380 340 9. TUOe 485/20 485 100 21000 400 40-20 4,5 800 1750 1860 550 10. TUOe 730/20 727 100 21000 400 60-30 4,5 750 1800 1880 490 11. TUOe 970/20 970 100 21000 400 80-40 5 800 1850 2100 490 12. TUOe 1455/20 1455 100 21000 400 120-60 4,5 750 1650 2500 680 13. TUOe 1940/20 1940 100 21000 400 160-80 5 950 1600 2970 875 Masa całk. Masa oleju UWAGA: Na życzenie klienta możliwe jest wykonanie transformatora z mocą potrzeb własnych 50kVA, 160kVA, 250kVA, 315kVA lub inna. Transformator może zostać wykonany na napięcie zgodne z Normą: 6,3; 10,5; 15,75; 21kV lub inne (z przedziału 1 37kV) oraz dla innych zakresów prądu kompensacji, różnych napięć zwarcia, strat jałowych i obciążeniowych. Istnieje możliwość wykonania transformatora wyposażonego w: - przepusty konektorowe - dodatkowe akcesoria (głowice konektorowe, ograniczniki przepięć, zaciski transformatorowe, podkładki antywibracyjne, itp.)

Rysunek wymiarowy : Transformator uziemiający z konserwatorem Przybliżone wymiary: Lp. Typ A B C H mm mm mm mm 1. TUOe 275/15 1155 720 1615 1795 2. TUOe 365/15 1155 720 1615 1795 3. TUOe 545/15 1150 1135 1805 1795 4. TUOe 730/15 1150 1135 1805 1795 5. TUOe 1090/15 1150 1135 1805 1795 6. TUOe 1640/15 1150 1205 1825 1795 7. TUOe 2180/15 1450 1205 1825 2130 8. TUOe 365/20 1155 720 1615 1795 9. TUOe 485/20 1150 1135 1805 1795 10. TUOe 730/20 1150 1135 1805 1795 11. TUOe 970/20 1150 1135 1805 1795 12. TUOe 1455/20 1150 1205 1825 1795 13. TUOe 1940/20 1450 1205 1825 2130

Rysunek wymiarowy : Transformator uziemiający hermetyczny Przybliżone wymiary: Lp. Typ A B C H mm mm mm mm 1. TUOe 275/15 1155 720 1160 1540 2. TUOe 365/15 1155 720 1160 1540 3. TUOe 545/15 1150 1135 1350 1540 4. TUOe 365/20 1155 720 1160 1540 5. TUOe 730/20 1150 1135 1350 1540 UWAGA: Producent zastrzega sobie możliwość zmian danych katalogowych związanych z modernizacją wyrobu.

Simpax sp. z o.o., ul. Dworcowa 21, 63-820 Piaski, Poland, Tel: +48 65 571 20 60, Fax: +48 65 517 77 71, e-mail: info@simpax.pl, www.simpax.pl Specyfikacja techniczna rezystora wymuszającego Typ rezystora wymuszającego: ZKFW/40/20/288/60s-17416 Parametr Wartość Jedn. Znamionowe napięcie sieci: 20 kv Znamionowe napięcie pracy (20/ 3): 11,55 kv Znamionowy prąd zwarcia: 40 A Znamionowy prąd ciągły (do 10% prądu zwarcia): X A Znamionowa rezystancja: 288 Ω-5% Znamionowa częstotliwość: 50 Hz Znamionowe napięcie wytrzymywane o częstotliwości sieciowej przez 1 min.: 50 kv Znamionowe napięcie wytrzymywane udarowe piorunowe 1,2/50 μs: 125 kv Wytrzymałość cieplna rezystora przy znamionowym prądzie: 60s. Wyposażenie dodatkowe Parametry przekładnika prądowego : Stopień ochrony: IP23 IP 24kV, 40A/5A, 10P10, 30VA (lub zgodnie z wymaganiem odbiorcy) Typ przepustu średniego napięcia Powietrzny Euromold Interface C: Typ przepustu niskiego napięcia: Typ zespołu łączeniowego próżniowego Tavrida Elcetric: Typ sterowania zespołem łączeniowym Tavrida Electric: Napięcie zasilania zespołu sterowniczego Przybliżona masa rezystora / rozstaw kół 400A-24B (lub zgodnie z wymaganiem) Porcelanowy M12 ISM/TEL-24-16/800-053 (dokładne parametry w dalszej części specyfikacji) CM_16_1(220) (dokładne parametry w dalszej części specyfikacji) 220VDC. Załączanie (zamykanie) zespołu łączeniowego poprzez zwarcie styku beznapięciowego. Patrz schemat elektryczny 650 kg Sąd Rejonowy Poznań Nowe Miasto i Wilda w Poznaniu, IX Wydział Gospodarczy, Numer KRS: 0000476996 NIP: 696-18-77-279, Regon: 302535457, Kapitał zakładowy: 5000,00 PLN Bank: PKO BP S.A., II RCK POZNAŃ, Plac Wolności 3, 60-914, POZNAŃ Numer konta bankowego: 90 1020 4027 0000 1202 1199 4896, Kod BIC (Swift): BPKOPLPW

Simpax sp. z o.o., ul. Dworcowa 21, 63-820 Piaski, Poland, Tel: +48 65 571 20 60, Fax: +48 65 517 77 71, e-mail: info@simpax.pl, www.simpax.pl Zastosowanie rezystorów wymuszających Seria rezystorów wymuszających ZKFW ma zastosowanie jako rezystory wymuszające stosowane w kompensowanych sieciach SN Sieć kompensowana jest to sieć, której punkt neutralny jest połączony z ziemią przez reaktancję indukcyjną (dławik) tak dobraną, aby w przypadku zwarcia jednofazowego z ziemią następowała kompensacja składowej pojemnościowej prądu w stopniu umożliwiającym samoczynne gaśnięcie. Sama kompensacja prądu ziemnozwarciowego powoduje stosunkowo wysoką zawodność działania automatyki zabezpieczeniowej. Dławik gaszący posiada przekładnik prądowy, którego strona wtórna jest podłączona do zabezpieczeń. Wadą takiego rozwiązania jest to, że jeżeli prąd zwarcia nie jest właściwie skompensowany (powyżej 50%) nie ma pewności zadziałania automatyki zabezpieczeniowej, oraz trudno określić w którym miejscu nastąpi zwarcie z ziemią. Zastosowanie rezystora wymuszającego podłączonego równolegle do dławika powoduje poprawę pracy zabezpieczeń ziemnozwarciowych. Automatyka AWSC załącza je na ok. 3s równolegle do dławika gaszącego po około 2 s od powstania zwarcia. Załączanie rezystora powoduje powiększenie składowej czynnej prądu resztkowego a w konsekwencji mierzonej przez przekaźnik mocy czynnej składowej zerowej. Opis konstrukcji rezystora Budowa rezystorów składa się z poniżej opisanych elementów: 1. Metalowa obudowa wykonana ze spawanej ramy, oraz blach stalowych. Całość malowana proszkowo na kolor RAL7035. Obudowa umieszczona na kołach żeliwnych lub wspornikach. Posiada ona zacisk uziemienia ochronnego. 2. Przepust średniego napięcia umieszczony poziomo (H) lub pionowo (V) zgodny z parametrami napięciowymi oraz prądowymi rezystora. Stosowane są przepusty stacyjne porcelanowe, lub przepusty do głowic konektorowych Sąd Rejonowy Poznań Nowe Miasto i Wilda w Poznaniu, IX Wydział Gospodarczy, Numer KRS: 0000476996 NIP: 696-18-77-279, Regon: 302535457, Kapitał zakładowy: 5000,00 PLN Bank: PKO BP S.A., II RCK POZNAŃ, Plac Wolności 3, 60-914, POZNAŃ Numer konta bankowego: 90 1020 4027 0000 1202 1199 4896, Kod BIC (Swift): BPKOPLPW

Simpax sp. z o.o., ul. Dworcowa 21, 63-820 Piaski, Poland, Tel: +48 65 571 20 60, Fax: +48 65 517 77 71, e-mail: info@simpax.pl, www.simpax.pl 3. Zespół łączeniowy wyłącznik próżniowy jednofazowy przystosowany do parametrów rezystora. 3.1 Skrzynka sterownicza / zespół sterowniczy znajduje się tam sterownik kontrolujący pracę zespołu łączeniowego, oraz są wyprowadzone zaciski strony wtórnej przekładnika prądowego (4) (przekładnik opcja) 4. Przekładnik prądowy (opcja) o odpowiednim przełożeniu oraz mocy rdzenia. Przekładnik posiada atest dla napięć probierczych i piorunowych, odpowiednich dla parametrów rezystora 5. Elementy oporowe (rezystor) połączone szeregowo. Elementy wykonane z taśmy oporowej (FeCr) nawiniętej spiralnie na wałek ceramiczny. Całość pokryta masą odporną na wysokie temperatury. Całość zamontowana na ramie wykonanej tworzywa będącego izolatorem elektrycznym. 5.1 Izolatory wsporcze na nich zamontowana jest rama z elementami oporowymi. Zapewniają również niezbędną izolację powietrzną 6. Przepust niskiego napięcia porcelanowy M12. Opis połączenia elektrycznego rezystora Podłączenie z punktu zerowego transformatora odbywa się poprzez przepust średniego napięcia (2). Jest on połączony z zespołem łączeniowym (3) i dalej z zaciskiem P1 pierwotnej strony przekładnika prądowego (4). Zacisk P2 pierwotnej strony przekładnika jest połączony z elementami oporowymi (5). Koniec szeregu elementów oporowych jest połączony z przepustem niskiego napięcia (6), gdzie podłącza się uziemienie robocze. Zaciski sterownicze zespołu łączeniowego, oraz zaciski S1, S2 strony wtórnej przekładnika prądowego, są wyprowadzone do skrzynki sterowniczej (3.1) 4 przekładnik prądowy (opcja) Sąd Rejonowy Poznań Nowe Miasto i Wilda w Poznaniu, IX Wydział Gospodarczy, Numer KRS: 0000476996 NIP: 696-18-77-279, Regon: 302535457, Kapitał zakładowy: 5000,00 PLN Bank: PKO BP S.A., II RCK POZNAŃ, Plac Wolności 3, 60-914, POZNAŃ Numer konta bankowego: 90 1020 4027 0000 1202 1199 4896, Kod BIC (Swift): BPKOPLPW

Simpax sp. z o.o., ul. Dworcowa 21, 63-820 Piaski, Poland, Tel: +48 65 571 20 60, Fax: +48 65 517 77 71, e-mail: info@simpax.pl, www.simpax.pl Parametry zespołu łączeniowego Tavrida Electric Typ: ISM/TEL-24-16/800-053 Sąd Rejonowy Poznań Nowe Miasto i Wilda w Poznaniu, IX Wydział Gospodarczy, Numer KRS: 0000476996 NIP: 696-18-77-279, Regon: 302535457, Kapitał zakładowy: 5000,00 PLN Bank: PKO BP S.A., II RCK POZNAŃ, Plac Wolności 3, 60-914, POZNAŃ Numer konta bankowego: 90 1020 4027 0000 1202 1199 4896, Kod BIC (Swift): BPKOPLPW

Simpax sp. z o.o., ul. Dworcowa 21, 63-820 Piaski, Poland, Tel: +48 65 571 20 60, Fax: +48 65 517 77 71, e-mail: info@simpax.pl, www.simpax.pl Parametry oraz schemat połączeń sterownika Tavrida Electric typ CM_16_1(220) sterującego zespołem łączeniowym CM_16_1(220) Parametr Napięcie znamionowe zasilania ze źródła pomocniczego: 110/220 V DC; 100/127/230 V AC (zakres:80-125%) Standardowy cykl łączeniowy: O 0,3s ZO-15s ZO Funkcje Zakres temperatur: -40 С do +55 С Sterowanie operacjami ZO zespołu łączeniowego: tak Blokada przeciw pompowaniu: tak Blokada załączania: tak Sygnalizacja USZKODZENIE / GOTÓW: tak Diagnostyka wewnętrzna: tak Ilość cykli: tak Schemat elektryczny ½ - obwód siłowy rezystora Sąd Rejonowy Poznań Nowe Miasto i Wilda w Poznaniu, IX Wydział Gospodarczy, Numer KRS: 0000476996 NIP: 696-18-77-279, Regon: 302535457, Kapitał zakładowy: 5000,00 PLN Bank: PKO BP S.A., II RCK POZNAŃ, Plac Wolności 3, 60-914, POZNAŃ Numer konta bankowego: 90 1020 4027 0000 1202 1199 4896, Kod BIC (Swift): BPKOPLPW

Simpax sp. z o.o., ul. Dworcowa 21, 63-820 Piaski, Poland, Tel: +48 65 571 20 60, Fax: +48 65 517 77 71, e-mail: info@simpax.pl, www.simpax.pl Schemat elektryczny 2/2 obwody sterownicze wyłącznikiem próżniowym Sąd Rejonowy Poznań Nowe Miasto i Wilda w Poznaniu, IX Wydział Gospodarczy, Numer KRS: 0000476996 NIP: 696-18-77-279, Regon: 302535457, Kapitał zakładowy: 5000,00 PLN Bank: PKO BP S.A., II RCK POZNAŃ, Plac Wolności 3, 60-914, POZNAŃ Numer konta bankowego: 90 1020 4027 0000 1202 1199 4896, Kod BIC (Swift): BPKOPLPW

Simpax sp. z o.o., ul. Dworcowa 21, 63-820 Piaski, Poland, Tel: +48 65 571 20 60, Fax: +48 65 517 77 71, e-mail: info@simpax.pl, www.simpax.pl Kontrola jakości Każdy gotowy rezystor przechodzi badania poprodukcyjne. Wykonane badanie są potwierdzone protokołem kontroli poprodukcyjnej rezystora. Stosowane są następujące badania: Próba wytrzymałości izolacji na przebicie napięciem probierczym o częstotliwości sieciowej zgodnie z IEC Pomiar rezystancji rezystora oraz rezystancji połączeń uziemienia ochronnego Kontrola połączeń mechanicznych Sprawdzenie działania przekładnika prądowego Kontrola wymiarów Dodatkowo rezystory serii ZKFE przeszły badania typu wykonane w Instytucie Elektrotechniki, czego potwierdzeniem jest poniższy certyfikat. Certyfikaty Seria ZKFW posiada badania typu dla napięcia 24kV Zgodność z normami PN-EN 60071-1 Koordynacja izolacji: Część 1: Definicja zasady i reguły PN-EN 60071-2 Koordynacja izolacji, Przewodnik stosowania PN-EN 62271-200 Wysokonapięciowa aparatura rozdzielcza i sterownicza. Część 200: Rozdzielnice prądu przemiennego w osłonach metalowych na napięcie znamionowe powyżej 1kV do 52kV włącznie PN-E-05115 Instalacje elektroenergetyczne prądu przemiennego o napięciu wyższym od 1kV PN-EN 60076-1:2001 +A1:2007+A12:2004 Transformatory Wymagania ogólne PN-EN 60076-3:2002 Transformatory Część 3: Pomiary izolacji, próby wytrzymałości elektrycznej i zewnętrzne odstępy izolacyjne w powietrzu Sąd Rejonowy Poznań Nowe Miasto i Wilda w Poznaniu, IX Wydział Gospodarczy, Numer KRS: 0000476996 NIP: 696-18-77-279, Regon: 302535457, Kapitał zakładowy: 5000,00 PLN Bank: PKO BP S.A., II RCK POZNAŃ, Plac Wolności 3, 60-914, POZNAŃ Numer konta bankowego: 90 1020 4027 0000 1202 1199 4896, Kod BIC (Swift): BPKOPLPW

Instrukcja techniczna Produkt 411 HYDROSTOP-WARSTWA SCZEPNA Mostek łączący stary beton z warstwą zaprawy naprawczej. Z 463 powłoka pasywująca stal. WŁASNOŚCI PRODUKTU Skuteczne spajanie betonu z warstwą zaprawy naprawczej, Nakładanie na nawilżony beton, Kompatybilność z betonem. ZASTOSOWANIE Hydrostop-Warstwa Sczepna stosuje się do poprawiania przyczepności między betonem a warstwą zaprawy naprawczej, a konkretnie warstwą z produktu Hydrostop-Reper. Produkt używa się głównie przy remontach skorodowanych budowli żelbetowych, ale również jest wykorzystywany przy korektach nowych budowli w miejscu występowania raków i błędnych spadków, a w połączeniu z produktem 463 i siatkami zbrojącymi umożliwia nakładanie warstw reprofilacyjnych o grubości przekraczającej 1,5cm. Hydrostop-Warstwę Sczepną używa się również z produktem Hydrostop-Pasywujący nr 463 do kotwienia prętów zbrojeniowych w istniejącym podłożu. Niniejszy produkt stosuje się w powyżej podanym zakresie w budownictwie mieszkaniowym, przemysłowym, użyteczności publicznej, od wewnątrz i z zewnątrz konstrukcji. Produkt jest niepalny. Hydrostopu-Warstwy Sczepnej nie stosuje się do łączenia szlicht/wylewek oraz nawierzchniowych płyt betonowych z istniejącymi płytami betonowymi, gdyż naprężenia występujące na styku tych warstw zwykle przekraczają wytrzymałość zarówno podłoża, jak i produktu 411. SPOSÓB DZIAŁANIA Hydrostop-Warstwa Sczepna jest drobnoziarnistą zaprawą o wysokiej przyczepności i elastyczności. Produkt nie zawiera starzejących się składników i dzięki temu jego działanie jest stabilne na przestrzeni wielu lat. W połączeniu z produktem Hydrostop-Pasywujący uzyskuje się dodatkowe cechy, co jest opisane w karcie katalogowej Hydrostopu-Pasywującego. Betony narażone na zamarzanie powinny mieć mrozoodporność minimum F100. Podłoże należy oczyścić z wszelkich zabrudzeń, tłuszczów, powłok malarskich i warstw o słabej przyczepności. Jeśli na powierzchni występuje beton skorodowany, to należy go usunąć. Szklistą,-błyszczącą powierzchnię betonu należy co najmniej zadrapać i spłukać. MIESZANIE PRODUKTU Z WODĄ Do wody w ilości 1kg wmieszać 5kg Hydrostopu-Warstwy Sczepnej przy użyciu mieszadła mechanicznego 300 obr/min. Mieszać aż do ujednorodnienia. NANOSZENIE POWŁOKI Powłokę nakłada się po minimum 3 dniach od wylania betonu. Nakłada się ją pędzlem lub szczotką na głęboko nawilżone podłoże do 20 minut od zmieszania z wodą. Optymalny czas nakładania zaprawy reprofilacyjnej. PIELĘGNACJA Warstwa sczepna dojrzewa i jest pielęgnowana łącznie z warstwą reprofilacyjną. UWAGI DODATKOWE Pogorszenie przyczepności powłoki mogą spowodować: słabe oczyszczenie podłoża, przekroczenie czasu przydatności po zmieszaniu z wodą, nałożenie powłoki grubości >1,5mm, nałożenie na beton nie mrozoodporny poddany zamrażaniu oraz wysuszenie warstw w trakcie wiązania lub bezpośrednio po związaniu. ZALECENIA BHP Warstwa Sczepna zawiera klinkier cementowy i modyfikatory polimerowe. Może wysuszać oraz podrażniać alergicznie skórę oraz błony śluzowe. Na życzenie dostarczany jest atest PZH i Karta bezpieczeństwa. Rys. 1. Nakładanie Hydrostopu-Warstwy Sczepnej na oczyszczony beton przed nałożeniem produktu Hydrostop- Reper. PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA Podłoże betonowe powinno mieć markę minimum B15 i wytrzymałość na odrywanie korzystnie 3MPa. Produkt można też stosować na słabszych podłożach, ale wtedy nie będą wykorzystane w pełni własności produktów Hydrostop.

DANE TECHNICZNE Nazwa i nr.: Hydrostop-Warstwa Sczepna 411 Rodzaj prod.: Mostek łączący stary beton z warstwą zaprawy naprawczej. Z Hydrostopem 463 powłoka pasywująca stal. Postać: drobnoziarnista zaprawa cementowa Podłoże: Beton od B15, odrywanie 3MPa, na zewnątrz F100, przy słabszych parametrach podłoża nie będą wykorzystane wszystkie zalety produktu. Wielkość opakowania: 5kg, 25kg, Orientacyjne zużycie: 1 do 1,5kg na 1m 2 Gęstość nasypowa: 1,52 kg/dm 3 ±10% Gęstość objętościowa: 1,82 kg/dm 3 ±5% Temperatura stosowania: 2 C do 30 C Czasy harmonogramowe: Od wylania betonu do napraw: 3dni Czas nakładania sczepnej: 20min w temperaturze 20 C Czas do nałożenia zaprawy reprofilacyjnej: do 40min, Okres przydatności: w całych opakowaniach minimum 1 rok od daty produkcji. Dokumenty związane: Atest PZH HK/B/1581/02/2008 Aprobata Techniczna IBDiM nr AT/2008-03-0446 Aktualizacje dokumentów dostępne pod adresem www.hydrostop.pl. HYDROSTOP Zakład Wytwarzania Materiałów Izolacyjnych. Informacje, konsultacje i sprzedaż: ul. Bruszewska 10, 03-046 Warszawa, www.hydrostop.pl tel. 22-8110895, tel/fax 22-6142666, tel. 602-616556 Sprzedaż u przedstawicieli lub bezpośrednio z transportem. Producent gwarantuje jakość wyrobu, a za dobór wyrobu, warunki i sposób użycia odpowiada podejmujący decyzje. Hydrostop jest chroniony przez Urząd Patentowy. Użycie Hydrostopu oznacza akceptację Warunków Dostaw. Opis aktualizowany bez powiadamiania. Aktualizacja 2011-07-04

Instrukcja techniczna Produkt 423 HYDROSTOP-REPER Zaprawa reprofilacyjna PCC z włóknem polipropylenowym. WŁASNOŚCI PRODUKTU Silne własności tiksotropowe zaprawy PCC, Niski skurcz, obniżony moduł sprężystości, Dobra przyczepność do podłoża, Wodoszczelność i mrozoodporność, Kompatybilność z betonem ZASTOSOWANIE Hydrostop-Reper stosuje się przy remontach skorodowanych budowli żelbetowych, ale również jest wykorzystywany przy korektach nowych budowli w miejscu występowania raków, wstecznych spadków, błędów w ustawieniu szalunków oraz odsłoniętego zbrojenia z pomocniczym użyciem Hydrostopu- Pasywującego. W typowej sytuacji produkt używa się, gdy nie jest naruszony trzon elementów konstrukcyjnych i wytrzymałość konstrukcji nie jest zagrożona. W pozostałych przypadkach niezbędne jest opracowanie ekspertyzy dotyczącej bezpieczeństwa i stateczności budowli. Niniejszy produkt stosuje się w powyżej podanym zakresie w budownictwie mieszkaniowym, przemysłowym, użyteczności publicznej i drogowo-mostowym od wewnątrz i z zewnątrz konstrukcji. Produkt jest niepalny. SPOSÓB DZIAŁANIA Hydrostop-Reper jest uszlachetnioną zaprawą cementową PCC, mrozoodporną, ze zredukowanym skurczem, przyspieszonym dojrzewaniem i włóknem polipropylenowym równomiernie rozkładającym naprężenia w trakcie dojrzewania. Reper ma postać jednorodnej zaprawy z włóknem widocznym na fot 1. Fot. 1. Wygląd suchej zaprawy Hydrostop-Reper z widocznym włóknem polipropylenowym. Reper z płynem zarobowym Hydrostop-Pasywujący silnie pasywuje powierzchnię stali i nadaje się do wypełniania ubytków z odsłoniętymi prętami zbrojeniowymi. PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA Podłoże betonowe powinno mieć markę minimum B15. Betony narażone na zamarzanie powinny mieć mrozoodporność minimum F100. Podłoże należy oczyścić przede wszystkim ze skorodowanego betonu. Grubość zdejmowanej warstwy zaleca się tak dobrać, aby odsłonić zdrowy beton o przyczepności badanej przez oderwanie powyżej 3MPa. Warstwy naprawcze można też nakładać na słaby beton o przyczepności minimum 1MPa, ale wtedy nie wykorzysta się w pełni parametrów materiałów do napraw. Powierzchnię należy oczyścić również z wszelkich zabrudzeń, tłuszczów, powłok malarskich i warstw o słabej przyczepności. Przecieki wodne, np. cieknące szczeliny lub sączenia, należy zatamować cementem szybkowiążącym Hydrostop-Fix. Jeśli na powierzchni betonu znajdują się wykwity z soli mineralnych, słaba warstwa mleczka cementowego to należy je usunąć narzędziem stosownym do zakresu robót np: ręczna lub mechaniczna obrotowa szczotka druciana, myjnia ciśnieniowa 200 atmosfer z głowicą rotacyjną, aparat do piaskowania lub hydropiaskowania. Szklistą-błyszczącą powierzchnię betonu lub stali należy co najmniej zadrapać i spłukać. Cienkie betonowe otuliny prętów należy obficie nasączyć Hydrostopem-Pasywującym. Hydrostop-Reper można nakładać również na ściany murowane z cegły, bloczków betonowych i pustaków ceramicznych. Hydrostop-Reper stosuje się najczęściej do wypełnienia bruzd o szerokości nie przekraczającej 40cm i głębokości do 5cm powstałych wzdłuż częściowo skorodowanego zbrojenia. W przypadku pokrywania pasów szerokości ponad 40cm warstwą o grubości 1,5cm i więcej centymetrów należy na powierzchni reprofilowanej mocować siatkę z drutu żebrowanego zapobiegającą kumulacji skurczów. Parametry siatki można przyjąć z następujących danych wskaźnikowych: Warstwy grubości około 1,5cm zbroić siatką z drutu średnicy ~4 mm co 15 cm, warstwy grubości 2 do 6cm zbroić drutem średnicy 6 do 8mm co 10cm. Siatkę kotwić prętami osadzonymi w mocnym podłożu. MIESZANIE REPERU Z WODĄ Składniki do wykonania zaprawy powinny mieć przed zmieszaniem temperaturę nie wyższą niż 20ºC. Do wody w ilości od 3,15 do około 3,3kg wsypywać mieszając 25kg Hydrostopu-Reperu przy użyciu mieszadła mechanicznego 300 obr/min. Mieszać aż do ujednorodnienia (około 4min.). Konsystencja gotowego zarobu powinna być taka, że zarób przy narzucie ręcznym dobrze przykleja się do ściany i nie spływa przy grubości 5cm narzutu. Zaczyn zużyć najdalej w ciągu 30 minut od zmieszania z wodą. NANOSZENIE ZAPRAWY Po minimum 3 dniach od wylania betonu Hydrostop-Reper narzuca się ręcznie lub mechanicznie. W przypadku budowli drogowo-mostowych przed nałożeniem Reperu zalecane jest nałożenie Hydrostopu-Warstwy Sczepnej, a w pozostałych budowlach nie stosuje się tej dodatkowej warstwy. W trakcie robót temperatura otoczenia nie powinna przekraczać 30ºC. W temperaturach >20ºC zaleca się stosować Reper składowany w chłodnym pomieszczeniu, i używać chłodną wodę natychmiast po pobraniu ze studni lub Hydrostop- Pasywujący z lodówki.