GESTRA Zawory regulacyjne Instrukcja instalacji i obsługi Zawory regulacyjne V725 / V 726 / V724
Zawory regulacyjne V725 / V726 / V724 są produkowane zgodnie ze standardami określonymi w certyfikacie systemu jakości ISO 9001 producenta. Zawory te są testowane na zgodność ze wszystkimi właściwymi normami i przepisami oraz całkowicie odpowiadają uzgodnionym specyfikacjom. Dla zapewnienia bezbłędnej i niezawodnej pracy tych produktów prosimy o przeczytanie i stosowanie niniejszej instrukcji montażu i obsługi przed użyciem produktu. Uszkodzenia spowodowane nieprzestrzeganiem tej instrukcji montażu i obsługi powodują anulowanie odpowiedzialności gwarancyjnej producenta. Zakres Niniejsza instrukcja montażu i obsługi stosuje się do: Zaworów regulacyjnych jedno-siedziskowych (PN10-160, Class 150-900) Zaworów regulacyjnych jedno-siedziskowych z wykładziną wewnętrzną (PN10-40) Zaworów regulacyjnych trój-drogowych (PN10-160, Class 150-600) Zaworów regulacyjnych dwu-siedziskowych (PN10-160) ze zintegrowanym siłownikiem liniowym pneumatycznym lub elektrycznym Zaworów grzybkowych z siłownikiem pneumatycznym Z lub bez wyposażenia Specyfikacja produktu Zawory regulacyjne regulują przepływy gazów, par i cieczy w funkcji zmiennych warunków procesu. Zawór regulacyjny składa się z korpusu (z elementami wewnętrznymi) i siłownika, który zależnie od sygnału regulacyjnego, zmienia położenie grzyba regulacyjnego zaworu względem siedziska. Zawory regulacyjne zostały tak zaprojektowane, aby tworzyły logiczne zestawy, pozwalające użytkownikowi uzyskać możliwie dużą ilość wariantów rozwiązań przy minimalnej ilości komponentów składowych, dla spełnienia wymagań każdego indywidualnego przypadku zastosowania. Nasz zakres obejmuje również zestawy urządzeń peryferyjnych takich jak pozycjonery, stacyjki redukcyjno filtrujące i zawory elektromagnetyczne. Pozycjonery i zawory elektromagnetyczne mogą być montowane bezpośrednio lub zgodnie z zaleceniami NAMUR. Niniejsza instrukcja nie obejmuje szczegółowych instrukcji urządzeń peryferyjnych. Instrukcje właściwe tym urządzeniom są dostępne na zapytanie. Montaż Status Jak dostarczono Zazwyczaj zawory regulacyjne są dostarczane jako zmontowane i przetestowane jednostki z zamocowanym siłownikiem. Części korpusu i siłownika są zabezpieczone przed korozją powłoką malarską. Nie malowane elementy są nasmarowane a otwory w korpusie są zaślepione za pomocą plastikowych korków. Obudowy ze stali wysoko stopowych są dostarczane bez powłoki malarskiej (trawione lub wyżarzone). Dokładne pakowanie i uważny transport są wymagane dla przeciwdziałania uderzeniom i wstrząsom. Niedopuszczalne jest uderzanie w mechanizm podnoszący lub podnoszenie za wrzeciono zaworu, wskaźnik położenia lub zastosowane urządzenia peryferyjne. Należy zwrócić uwagę na jakiekolwiek uszkodzenia powłoki antykorozyjnej. Po dostarczeniu na miejsce należy składować zawór na stałej podstawie w zamkniętym pomieszczeniu. Do momentu zainstalowania zawór musi być zabezpieczony od wpływu warunków atmosferycznych, zanieczyszczeń i innych szkodliwych wpływów. Nie należy zdejmować korków zabezpieczających kołnierze i wnętrze zaworu dopóki zawór nie został dostarczony na instalację.
Przygotowanie do montażu na rurociągu Testy ciśnieniowy, przecieków i działania są przeprowadzane w fabryce a wprowadzony przez producenta system zapewnienia jakości gwarantuje, że wykonanie zaworu regulacyjnego jest zgodne ze specyfikacją kontraktu. Numer seryjny i istotne dane siłownika są naniesione na tabliczce znamionowej. Wskaźnik położenia pokazuje pozycję grzyba względem siedziska. Przed montażem zaworu dokładnie oczyść rurociąg. Tabliczka znamionowa Informacja na tabliczce znamionowej odzwierciedla specjalne cechy opisywanego typu zaworu. Może być szereg różnic ze względu na szczegóły: Nr znakowania Typ DN/PN Siedzisko Φ Kvs Grzyb Charakterystyka Materiał korpusu Materiał części wewnętrznych Uszczelnienie Ciśnienie robocze Nr fabryczny Typ siłownika Skok Zasilanie min/maks Zakres sprężyn Położenie awaryjne Temperatura otoczenia p siłownika Ustawienie Temperatura robocza Montaż zaworu regulacyjnego Przed montażem sprawdź następujące punkty: Czy znamionowe/robocze dane na tabliczce znamionowej są dostosowane dl danych roboczych na obiekcie? Niedopasowanie może powodować zniszczenie zaworu regulacyjnego. Producent nie ponosi żadnej odpowiedzialności za takie zniszczenia. W miejscu montażu: Czy jest wystarczająco dużo miejsca dla zainstalowania i zdemontowania zaworu? Czy rurociąg był przepłukany i wyczyszczony przed montażem zaworu? Dokładnie usunąć wszystkie części obce! Czy usunięte zostały zaślepki z przyłączy zaworu regulacyjnego, czy wyczyszczono zawór? Nie pozwól aby czynnik czyszczący penetrował pakunek uszczelnienia dławicy! Zdejmij zaślepki! Czy kierunek przepływu oznaczony strzałką na korpusie odpowiada kierunkowi przepływu czynnika? Czy nie oddziaływają na zawór naprężenia montażowe i ruchowe? Osiowość i równoległość kołnierzy jest wymagana! Czy dystans między kołnierzami montażowymi jest równy długości zaworu? Czy zachowana jest preferowana pozycja instalacji zaworu regulacyjnego z pionowym wrzecionem? Jeżeli położenie wrzeciona odbiega znacząco od pionu skontaktuj się z naszym serwisem. Jeżeli wszystkie powyższe punkty zostały zweryfikowane można zamontować zawór regulacyjny na rurociągu. Przyłącza kołnierzowe: Elementy złączne (uszczelki, śruby i nakrętki) nie są objęte dostawą! Jeżeli rurociąg po zmontowaniu ma być płukany lub czyszczony to należy zawór regulacyjny zastąpić odpowiednią wstawką. Przyłącza do spawania: Przyłącza spawalnicze powinny być wykonane zgodnie z odpowiednimi przepisami z zakresu spawania. Po spawaniu, oczyść rurociąg ponownie. Otwórz zawór regulacyjny we właściwy sposób i usuń nagromadzone cząstki obce. Zawiadom dostawcę zaworu, że został on otwarty!
Kiedy zawór regulacyjny jest zamontowany na rurociągu: Podłącz powietrze procesowe do siłownika lub zainstaluj akcesoria (dotyczy siłowników pneumatycznych), Podłącz okablowanie zgodnie ze schematem znajdującym się wewnątrz pokrywy siłownika lub w oparciu o schemat producenta siłownika (dotyczy siłowników elektrycznych). Uruchomienie Stopniowo zwiększaj obciążenie aż do osiągnięcia parametrów roboczych. Gwałtowne obciążenie zaworu regulacyjnego do pełnego ciśnienia roboczego i temperatury roboczej może spowodować pęknięcia naprężeniowe. Po pierwszym obciążeniu (ruch próbny) w warunkach rozprężonych i schłodzonych równomiernie dociągnij śruby przyłączy na krzyż (jeżeli konieczne). Uważaj aby zabezpieczyć przed uszkodzeniem wysokiej jakości powierzchnię uszczelniającą wrzeciona. Uszkodzenie gładzi powierzchni wrzeciona może być przyczyną wadliwej pracy dławicy. Ze względu na możliwość zranienia, jest zabroniona praca pomiędzy jarzmami mocującymi siłownika, w czasie, gdy zawór pracuje. Obsługa Czynność Czyszczenie wrzeciona zaworu i siłownika przy pomocy delikatnej szmatki Dociągnięcie dławicy, w przypadku przecieków na dławicy Siłowniki pneumatyczne Siłowniki elektryczne Przekładnia ruchu obrotowego w liniowy (siłowniki elektryczne obrotowe) Interwał Zależnie od stopnia zanieczyszczenia Standardowe dławice poddane normalnym warunkom pracy po 10,000 cyklach skoku Standardowe dławice poddane trudnym warunkom pracy (uszczelnienie narażone na oddziaływanie czynnika agresywnego, duże zmiany temperatury podczas pracy, występowanie wibracji, nie preferowana pozycja zainstalowania) po 5,000 cyklach skoku Obciążone sprężyną dławice poddane normalnym warunkom pracy po 100,000 cyklach skoku lub raz w roku Obciążone sprężyną dławice poddane trudnym warunkom pracy po 10,000 cyklach skoku Bez obsługowe w większości przypadku bez obsługowe, jeżeli konieczne sprawdzać co każde 200,000 cykli skoku, jeżeli konieczne wrzeciono/przekładnię nasmarować Spraw raz w roku, jeżeli konieczne nasmaruj Naprawy Zawory regulacyjne są naczyniami ciśnieniowymi! Niewłaściwe otwarcie siłownika lub uszczelnienia może spowodować uszkodzenia ciała! W przypadku wystąpienia błędów lub uszkodzeń zgodnie z poniższą specyfikacją należy się skontaktować z serwisem lub partnerem, w przeciwnym przypadku gwarancja zostanie unieważniona a producent zwolniony od jakiejkolwiek odpowiedzialności. Serwis w Polsce: 0-58 3061010 w.407
Uszkodzenie Nr Prawdopodobna przyczyna Przeciwdziałanie Wrzeciono się nie rusza 1.1 -brak zewnętrznej energii (sprężonego - siłowniki pneumatyczne sprawdzić linię powietrza lub zasilania elektrycznego) doprowadzającą na przecieki, sprawdzić podawanej do siłownika lub jego wyposażenia ciśnienie - siłowniki elektryczne: sprawdzić zasilanie (przyłącza, wyłączniki, napięcie) 1.2 1.3 1.4 - zainstalowane akcesoria nie działają - uszkodzony jest siłownik pneumatyczny - uszkodzony jest siłownik elektryczny - zapoznaj się z instrukcjami obsługi akcesoriów 1.5 - nadmiernie dociśnięte uszczelnienie dławicy - zapoznaj się z instrukcją obsługi siłownika 1.6 - zużyta powierzchnia wrzeciona - odkręcaj śruby dociskowe uszczelnienia dławicy aż do momentu poprawnej pracy zaworu Uwaga: upewnij się, że nie ma przecieków Skokowy ruch wrzeciona 2.1 - brudne wrzeciono - wyczyść wrzeciono odpowiednim czynnikiem czyszczącym 2.2 - uszkodzone wrzeciono Wrzeciono porusza się w zakresie mniejszym niż pełen skok 2.3 3.1 3.2 - siłownik nie ma dostatecznej siły dla poprawnego sterowania - powietrze sterujące o zbyt niskim ciśnieniu - siłowniki pneumatyczne: złe położenie napędu ręcznego - porównaj specyfikację siłownika z wymaganiami instalacji, jeżeli poprawne to skontaktuj się z serwisem lub partnerem - dostarcz powietrze o ciśnieniu wg informacji na tabliczce znamionowej - ustaw napęd ręczny w położenie skrajne 3.3 - siłowniki elektryczne: źle ustawiony wyłącznik krańcowy - ustaw wyłącznik krańcowy zgodnie ze specyfikacją producenta siłownika 3.4 - źle nastawiony lub uszkodzony pozycjoner - ustaw pozycjoner zgodnie ze specyfikacją producenta 3.5 - cząstki obce na siedzisku zaworu, uszkodzone części wewnętrzne Nadmierne przecieki na siedzisku zaworu 4.1 - uszkodzona krawędź uszczelniająca grzyba lub siedziska zaworu 4.2 - cząstki obce na powierzchni uszczelniającej 4.3 Przecieki na dławicy 5.1 5.2 5.3 5.4 - grzyb nie domyka się całkowicie - zbyt mała siła ściskająca uszczelnienie dławicy - zużyte uszczelnienie - brudne wrzeciono - uszkodzone wrzeciono - patrz 3.1 i 3.5 - delikatnie dociągnąć śruby dławicy Uwaga: upewnij się, że wrzeciono może się poruszać! - delikatnie dociągnąć śruby dławicy Uwaga: upewnij się, że wrzeciono może się poruszać! Jeżeli uszczelnienie dalej cieknie skontaktuj się z serwisem lub partnerem - wyczyścić wrzeciono odpowiednim czynnikiem czyszczącym
Uszkodzenie Nr Prawdopodobna przyczyna Przeciwdziałanie Przecieki na górnym 6.1 - siła docisku zbyt mała - należycie metodą na krzyż dociągnij śruby lub dolnym uszczelnieniu górnego i dolnego uszczelnienia 6.2 - uszkodzone uszczelki Przecieki na korpusie 7.1 - uszkodzenie spowodowane czynnikiem lub przepływem Brak sygnału z wyłączników krańcowych 8.1 8.2 - zasilanie wyłączników krańcowych przerwane - wyłączniki krańcowe nie nastawione - sprawdź zasilanie (napięcie, wyłączniki, przyłącza) - nastaw wyłączniki: dystans roboczy patrz karta katalogowa wyłączników krańcowych Wibracje pozycjonera 9.1 - uszkodzony pozycjoner - patrz instrukcja obsługi producenta pozycjonera Jeżeli problem nie został rozwiązany w oparciu o powyższą specyfikację skontaktuj się z serwisem lub partnerem.