Karta produktu ConcreAte Interior ver. 1.7 PL

Karta produktu ConcreAte Interior ver. 1.7 PL

1. Spis treści 1. Wprowadzenie 1.01. Beton architektoniczny 1.02. Produkt concreate 2. Właściwości 2.01. Właściwości fi zyczne 2.01.1. Skład 2.01.2. Kolorystyka 2.01.3. Grubość 2.01.4. Faktura 2.01.5. Format 2.01.6. Kalibracja 2.01.7. Wyniki badań 2.02. Aprobaty i atesty 2.03. Impregnacja 2.04. Klej do mocowania 2.05. Obróbka i czyszczenie 2.06. Kontrola procesu produkcji 2.07. Transport 2.08. Przechowywanie 3. System montażu M1 Interior 4. System montażu M2 Interior 5. System montażu Flexi 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 5 5 5 5 5 7 21 29 2

1. Wprowadzenie 1.01. Beton architektoniczny Beton to jeden z najbardziej powszechnych i ekonomicznych materiałów stosowanych we współczesnym budownictwie. Podstawowe właściwości charakteryzujące beton to wysoka wytrzymałość i doskonała urabialność. Możliwe jest stworzenie płyt betonowych o dowolnej kolorystyce, gładkości i teksturze powierzchni. Mieszanka betonowa to mieszanina spoiwa (cement), kruszywa, wody i ewentualnych dodatków i domieszek. Dodatki i domieszki poprawiają właściwości mieszanek betonowych i betonów zwiększając urabialność, mrozoodporność czy wodoszczelność lub opóźniając proces wiązania. Dzięki konstrukcjom takich twórców jak Perrot, Le Corbusier, Skarpa, Ando, Kahn czy Hadid, po latach wytrwałej pracy architektów, wykonawców i dostawców, beton zaczął być uważany za równorzędny innym materiałom dekoracyjnym, również w Polsce. W ostatnich latach pojmuje się już beton nie tylko przez negatywne skojarzenie z wyrażeniem betonowe osiedla, ale też przez pozytywne pojęcie beton dekoracyjny. 1.02. Produkt concreate Płyty concreate interior wzmocnione włóknem polipropylenowym to gotowe prefabrykowane elementy stosowane w obiektach mieszkalnych oraz w obiektach użyteczności publicznej jako okładzina ścian wewnętrznych, fasad oraz elewacji. Koniecznym warunkiem prawidłowego użytkowania płyt jest ich impregnacja środkiem głęboko penetrującym dostępnym w ofercie fi rmy concreate. Płyty concreate to materiał surowy, którego ewentualne niedociągnięcia nie są wadą produktu. Możliwe są różnice w ilości i wielkości otworów oraz rozbieżności kolorystyczne i wahania wielkościowe, co jest charakterystyczne dla materiałów produkowanych z betonu architektonicznego. 2.01. Właściwości fizyczne 2.01.1. Skład Kruszywa frakcji 0,2-4 mm, cement portlandzki wieloskładnikowy wytrzymałość 32,5 R oraz 52,5N, włókna polipropylenowe, plastyfi katory. Beton z którego wykonana jest płyta fi bro-betonowa powinien spełniać wymogi betonu klasy C30/37 wg PN -EN 206-1:2003 (B37 wg PN-88/B-06250). 2.01.2. Kolorystyka Płyty betonowe concreate są dostępne w czterech podstawowych kolorach: białym (kolor Pure), trzech odcieniach szarości: Common, Ash, Sable oraz w innych odcieniach pod indywidualne zamówienie. W wyniku właściwości surowców w tym m. in. barwy własnej cementu w różnych partiach produkcyjnych mogą powstać wahania odcienia zabarwienia. Dla wyeliminowania ewentualnych rozbieżności kolorystycznych, zalecane jest zamawianie całej ilości zamiast składania zamówień częściowych jak również zamówienie płyt zapasowych przy pierwszej dostawie. 2.01.3. Grubość Prefabrykowana płyta o gr. 20 mm. 2.01.4. Faktura Zgłoszona do Urzędu Harmonizacji Rynku Wewnętrznego (OHIM) faktura płyt betonowych concreate to raki oraz perforacje charakterystyczne dla betonu architektonicznego. 2.01.5. Format Płyty betonowe concreate dostępne w formatach 1193 x 595 mm, 1492 x 595 mm oraz 595 x 595 mm oraz pod indywidualne zamówienie. 3

2. Właściwości 2.01.6. Kalibracja Różnice w wielkościach mogą wahać się do ± 2,0 / 2,5 mm. Płaskość / wybrzuszenie dla długości do 1197 mm to max. 2,00 mm. 2.01.7. Wyniki badań Świadectwo badania nr SWM/1/04/2011 wydane dn. 08.04.2011 przez Małopolskie Laboratorium Materiałów Budowlanych Profi bet wskazuje następujące uśrednione wyniki: 2.01.7.1. Mrozoodporność Po badaniu próbki na powierzchni nie wykazały widocznych ubytków, złuszczeń, rys. Beton spełnia wymagania normy PN-EN 13198:2005. Wyniki dla próbki o powierzchni 22 500 mm². 2.01.7.2. Ścieralność Klasa odporności na ścieranie 3, oznaczenie I. Badane próbki spełniają wymagania normy PN-EN 1339:2005. Wyniki dla próbki o wym. 1200 x 600 x 18 mm. 2.01.7.3. Ciężar wyrobów Próbki reprezentują beton o średnim ciężarze właściwym 42 kg. Wyniki dla próbki o wym. 1000 x 1000 x 18 mm. Badanie próbek wg PN-EN 13369:2005. Dopuszcza się wahania w ciężarze płyt ±3% w zależności od napowietrzania mieszanki z jakiej płyty zostały wykonane. 2.01.7.4. Wytrzymałość na zginanie Klasa wytrzymałości na zginanie - 3, oznaczenie U. Wyniki dla próbki o wym. 1200 x 600 x 18 mm. Badania próbki spełniają wymagania normy PN-EN 1339:2005 dla najwyższej klasy wytrzymałościowej. 2.01.7.5. Nasiąkliwość Badania próbki reprezentują beton o nasiąkliwości 5,2%. Wyniki dla próbki o wym. 250 x 250 x 18 mm. Badanie próbek wg PN-EN 13369:2005. 2.01.7.6. Niepalność Płyty concreate ze względu na skład surowcowy są materiałem niepalnym. 2.02. Aprobaty i atesty Płyty betonowe concreate objęte są atestem higienicznym Państwowego Zakładu Higieny. Płyty posiadają dwa wspólnotowe wzory przemysłowe OHIM, obejmujące płyty porowate wykonane z betonu architektonicznego (nr 001852807-0001 i nr 001852807-0002). 2.03. Impregnacja Koniecznym warunkiem prawidłowego użytkowania płyt jest ich impregnacja środkiem hydrofobowym dostępnym w ofercie fi rmy concreate (impregnat zmniejsza absorpcję wody tworząc trwałe wiązania chemiczne z powierzchnią, natomiast nie zamykają porów kapilarnych betonu). Podłoże do impregnacji musi być czyste, suche i niezatłuszczone. Przed rozpoczęciem robót impregnacyjnych elementy nie przewidziane do impregnowania, w szczególności stolarkę okienną i drzwiową, należy osłonić przed działaniem impregnatu. Preparat nanosić można miękkim pędzlem, ławkowcem lub metodą natrysku, całkowicie nasycając nim podłoże. W celu uzyskania 100% nasycenia powierzchni podłoża usytuowanego pionowo, preparat nakłada się od dołu do góry. Impregnat należy nanosić w sposób ciągły i bez przerw, aby uniknąć nakładania się warstw. Jeżeli na powierzchni powstają kropelki, należy je równomiernie rozetrzeć miękkim pędzlem. Gdy efekt jest niezadowalający, można nanieść dodatkowe warstwy impregnatu, należy wówczas zwrócić uwagę aby dokładnie i równomiernie rozetrzeć tworzące się kropelki impregnatu na powierzchni. Zaimpregnowane powierzchnie stają się hydrofobowe i nie można na nie nakładać kolejnych warstw np. malarskich. Impregnację należy prowadzić w warunkach suchej, bezdeszczowej pogody w temp. od +5 C do +30 C. Impregnat może zawierać palny rozpuszczalnik. Stąd w czasie składowania i nakładania preparatu należy stosować środki ochrony przeciwpożarowej przewidziane dla robót malarskich tego rodzaju materiałami oraz stosować się do instrukcji producenta. 4

2. Właściwości 2.04. Klej do mocowania Do montażu płyt z betonu architektonicznego nierekomendowane jest stosowanie klejów na bazie wody. Zastosowanie klejów wodnych może wpłynąć niekorzystnie na zachowanie parametrów technicznych płyt. Najlepszym rozwiązaniem jest stosowanie klejów polecanych w ofercie concreate. Aplikacja powinna być przeprowadzana w temp. od +5 C do +35 C. 2.05. Obróbka i czyszczenie Płyty z betonu architektonicznego concreate interior można docinać na miejscu inwestycji za pomocą ogólnodostępnych narzędzi przeznaczonych do obróbki płytek ceramicznych, zachowując te same zasady działania jak w przypadku płytek. Docinanie powinno być wykonywane przy użyciu piły wodnej z tarczą diamentową lub szlifi erki kątowej. Po docięciu, płytę należy oczyścić oraz pozostawić do przeschnięcia. Wszystkie otwory wykonujemy narzędziami do tego przeznaczonymi takimi jak otwornice bez użycia udaru. Płyty można docinać pod kątem 45 stopni. Czyszczenie płyt należy wykonać za pomocą wody i gąbki lub ścierki z mikrofi bry. Na płycie nie mogą zostać resztki wody stojącej. Nie wolno stosować wysokociśnieniowych urządzeń czyszczących, kwasów oraz środków korozyjnych. 2.06. Kontrola procesu produkcji Kontrolą i badaniami objęte są przyrządy, surowce oraz wszystkie dostarczone materiały niezbędne przy prowadzeniu poprawnej produkcji. Przedmioty kontroli, kryteria, metody oraz częstotliwość kontroli i badań znajdują się w Zakładowej Kontroli Produkcji concreate. 2.07. Transport Płyty fi bro-betonowe concreate układane są na paletach, owijane folią stretch oraz przekładane styropianowymi formatkami lub tekturą budowlaną perforowaną. Płyty fi bro-betonowe można przewozić samochodami lub wagonami kolejowymi. Podczas transportu nie należy spiętrzać palet. Pojedyncza paleta może zawierać do 14,4 mkw. tj. 20 sztuk płyt (waga ok. 651 kg). Przenoszenie pojedynczych płyt powinno odbywać się w pozycji pionowej (w taki sposób jak transportuje się tafl e szkła). Płyty należy podnosić, nie ściągać ze stosu. Płyty przekraczające rozmiary standardowe powinno się przewozić za pomocą stojaków na szkło. 2.08. Przechowywanie Płyty po dostarczeniu na budowę muszą być bezpiecznie rozmieszczone i odpowiednio zabezpieczone. Płyty powinny być w pomieszczeniu w którym będzie odbywał się montaż przez minimum 48h. Opakowanie nie zapewnia 100% ochrony przed wpływami atmosferycznymi. Do czasu montażu płyty należy przykryć folią budowlaną w celu zabezpieczenia ich przed wilgocią i brudem. W sytuacji przechowywania płyt dłuższej niż 1 miesiąc należy zapewnić dostęp powietrza aby uniknąć uszkodzeń z powodu zastałej wilgoci. W przypadku otwartych palet należy ponownie je zabezpieczyć. Płyty po dostawie należy ułożyć na równym i płaskim podłożu całą ich powierzchnią. Nie wolno przekraczać ilości 20 sztuk płyt na jednej palecie. Płyty należy przechowywać w temperaturze powyżej 0 C. 5

System montażu M1 Interior

3. System montażu M1 Interior 3.01. System montażu M1 Interior 3.01.1 Ogólne informacje 3.01.2. Skład 3.01.3. Zalety systemu 3.01.4. Konstrukcja 3.01.5. Wytyczne projektowe 3.02. Detal zapinka M1 3.02.1 Zapinka M1 komplet 3.02.2. Zapinka M1 typ A 3.02.3. Zapinka M1 typ B 3.02.4. Zapinka M1 typ C 3.03. Instrukcja montażu 3.04. Detal systemu M1 3.04.1. Przekrój poprzeczny 3.04.2. Przekrój pionowy 3.04.3. Przekrój poprzeczny - połączenie pionowe 3.04.4. Przekrój poprzeczny - narożnik zewnętrzny 3.04.5. Widok z przodu - montaż poziomy 3.04.6. Widok z przodu - montaż pionowy 8 8 8 8 8 9 9 9 9 10 11 16 16 16 16 17 18 19 7

3.01. System montażu M1 Interior 3.01.1. Ogólne informacje Płyty fi bro-betonowe z betonu drobnoziarnistego niebarwionego klasy C30/37, zbrojonego włóknem polipropylenowym o grubości 20 mm montowane są za pomocą elementów montażowych wykonanych ze stali nierdzewnej zamocowanych do ściany konstrukcyjnej lub pod konstrukcji aluminiowej / stalowej. 3.01.2. Skład W skład elementów okładziny ściany wewnętrznej mocowanej do podkonstrukcji aluminiowej / stalowej wchodzą: 3.01.2.1. okładzina concreate 3.01.2.2. elementy kotwiące 3.01.2.3. zapinka M1. Przed rozpoczęciem montażu należy zapoznać się z całą instrukcją oraz planami ogólnymi i szczegółowymi dostarczonymi przez generalnego wykonawcę (biuro projektów lub architekta). ju kabli bez konieczności kucia, 3.01.3.8. szybki i łatwy montaż - nie trzeba wiercić żadnych dodatkowych otworów w płycie na budowie. 3.01.4. Konstrukcja Przedstawione elementy mocujące rysowane są w uproszczonej postaci. W przypadku konieczności połączenie ze ścianą jest opracowywane indywidualnie w zależności od grubości ściany, rodzaju materiału oraz typu ściany konstrukcyjnej. Firma concreate oferuje na życzenie wykwalifi kowaną pomoc w postaci rysunków konstrukcyjnych CAD. 3.01.5 Wytyczne projektowe Podczas montażu płyt z betonu architektonicznego concreate należy pamiętać o kilku istotnych elementach: - w przypadku świeżo wykonanych tynków, należy odczekać co najmniej sześć tygodni przed zamontowaniem płyt, - sposób mocowania zapinek M1 do podłoża należy dobrać w zależności od rodzaju i wytrzymałości struktury nośnej. O rozstawie osi i gęstości zamocowań decydują wskazania producenta kołków dotyczące podłoża, - zapinki M1 należy mocować min. 150 mm od krawędzi płyty, jednak nie więcej niż 300 mm, - należy zachować szczelinę pomiędzy płytami min. 3 mm, wygląd szczelin ma duży wpływ na obraz całej elewacji, - powierzchnia, do której będą mocowane płyty betonowe concreate powinna być sucha, odtłuszczona, nie zabrudzo- 3.01.3 Zalety systemu 3.01.3.1. konstrukcja zapinki zapewnia cyrkulację powietrza, 3.01.3.2. pozwala płycie betonowej pracować i oddychać, 3.01.3.3. brak konieczności użycia kleju 3.01.3.4. można mocować bezpośrednio do ściany żelbetowej, 3.01.3.5. możliwy demontaż płyt bez konieczności kucia, 3.01.3.6. system mocowania to średnio 2 zapinki na jedną płytę, 3.01.3.7. dystans zapinki do ściany pozwala na rozprowadzenie każdego rodzana, wolna od luźnych części np. kruszącego się tynku oraz zagruntowana ogólnodostępnymi środkami według wskazań producenta, - płyty concreate należy montować do wcześniej przygotowanego podłoża z płyt OSB o grubości od 12 mm do 18 mm. Pozwala to wykluczyć niepożądane skutki montażu na ścianach z tynku nie sezonowego (mokrego) i niestabilnego. -w każdym przypadku należy stosować podkład w formie płyt OSB o grubości od 12 mm do 18 mm, - OSB należy mocować do ściany kołkami w ilości od 5 do 9 na 1 m², w zależności od wytycznych producenta, - w przypadku stawiania nowej ściany działowej opartej na systemie profi li należy zamiast płyty gipsowokartonowej użyć płytę OSB o grubości od 12 mm do 18 mm, - aby uzyskać klasę reakcji na ogień B-s1.d0 (wyrób niezapalny) płytę OSB należy zabezpieczyć dwiema lub trzema warstwami ogniochronnego lakieru impregnacyjnego do drewna (min. 200 g/m²) w temperaturze powyżej 10 C. Kolejną warstwę lakieru nanosić po 6-8 godzinach od wykonania poprzedniej, - podczas montażu należy przewidzieć sposób zakrycia przestrzeni między fugami pionowymi czyli pomalowanie przestrzeni w fudze farbą. Kolor czarny lub szary (RAL 9007). 8

3.02. Detal zapinki M1 3.02.1. Zapinka M1 komplet 3.02.2. Zapinka M1 typ A 3.02.3. Zapinka M1 typ B 9

3.02. Detal zapinki M1 3.02.4. Zapinka M1 typ C 10

3.03. Instrukcja montażu 3.03.1. Montaż płyty dolnej 1 2 Podkładka pod śrubę pod zapinkę startową o grubości 1,5 mm Montaż śruby mocującej 3 Instalacja płyty concreate 11

3.03. Instrukcja montażu 3.03.2. Montaż płyty concreate Zapinka M1 typ B 4 Montaż śruby mocującej 5 Zapinka M1 typ A Montaż śruby mocującej 12

3.03. Instrukcja montażu 3.03.3. Montaż płyty concreate 6 Instalacja płyty cocnreate 6 13

3.03. Instrukcja montażu 3.03.4. Montaż ostatniego rzędu płyt concreate - za pomocą zapinki M1 typ C 1 Montaż śrub mocujących ( kołków ) - min. 40 mm od wysokości sufi tu 2 Zaginanie elementu zapinki pod kątem prostym 14

3.03. Instrukcja montażu 3.03.5. Montaż ostatniego rzędu płyt concreate - za pomocą zapinki M1 typ C 3 Umieszczamy zapinkę M1 typ A nałożoną na płytę w odpowiednie miejsce w zapince typu C 4 Zaginanie elementu zapinki pod kątem prostym 15

3.04.Detal 3.04.1. Przekrój poprzeczny 3.04.3. Przekrój poprzeczny - połączenie pionowe 3.04.2. Przekrój pionowy 16

3.04.Detal 3.04.4. Przekrój poprzeczny - narożnik zewnętrzny 17

3.04.Detal 3.04.5. Widok z przodu - montaż poziomy 18

3.04.Detal 3.04.6. Widok z przodu - montaż pionowy 19

System montażu M2 Interior

4. System montażu M2 4.01. System montażu M2 4.01.1 Ogólne informacje 4.01.2. Skład 4.01.3. Konstrukcja 4.01.4. Wytyczne projektowe 4.02. Detal systemu M2 4.03. Instrukcja montażu M2 22 22 22 22 22 23 24 21

4.01. System montażu M2 22 4.01.1. Ogólne informacje System M2 to metoda montażu gotowych prefabrykowanych elementów z betonu architektonicznego concreate. Płyty fi bro-betonowe z betonu drobnoziarnistego niebarwionego klasy C30/37, zbrojonego włóknem polipropylenowym o grubości 20 mm montowane są w poziomej lub pionowej sieci kątowników stalowych lub aluminiowych zamocowanych do ściany konstrukcyjnej za pomocą kołków rozporowych. Kątownik jest połączony mechanicznie z płytą za pomocą trzpienia aluminiowego. Płyty są dodatkowo klejone na plackach, elastycznym jednoskładnikowym klejem poliuretanowym. 4.01.2. Skład W skład elementów wchodzą zazwyczaj: 4.02.2.1. okładzina concreate 4.02.2.2. kątowniki o wymiarach 20 x 20 x 2 mm wykonane z surowego aluminium 4.02.2.3. płyta OSB 4.02.2.4. trzpienie aluminiowe 18x4 mm 4.02.2.5. kołki montażowe od SX 6x30 do UX 6x50. Dobór kołków w zależności od wskazań producenta oraz rodzaju podłoża. Przed rozpoczęciem montażu należy zapoznać się z całą instrukcją oraz planami ogólnymi i szczegółowymi dostarczonymi przez generalnego wykonawcę (biuro projektów lub architekta). 4.01.3. Konstrukcja Przedstawione elementy mocujące rysowane są w uproszczonej postaci. W przypadku konieczności połączenia ze ścianą projekt jest opracowywany indywidualnie w zależności od grubości ściany, rodzaju materiału oraz typu ściany konstrukcyjnej. Firma concreate oferuje na życzenie wykwalifi kowaną pomoc w postaci rysunków konstrukcyjnych CAD. 4.01.4. Wytyczne projektowe - w przypadku świeżo wykonanych tynków, należy odczekać co najmniej sześć tygodni przed zamontowaniem płyt, - sposób mocowania zaczepów kątowych na podłożu należy dobrać w zależności od rodzaju i wytrzymałości struktury nośnej, - o rozstawie osi i gęstości zamocowań zadecydują wskazania producenta kołków dotyczące podłoża, - płyty concreate należy montować do wcześniej przygotowanego podłoża z płyt OSB o grubości od 12 mm do 18 mm. Pozwala to wykluczyć niepożądane skutki montażu na ścianach z tynku niesezonowego (mokrego) i niestabilnego, -w każdym przypadku należy stosować podkład w formie płyt OSB o grubości od 12 mm do 18 mm, - OSB należy mocować do ściany kołkami w ilości od 5 do 9 na 1 m², w zależności od wytycznych producenta, - w przypadku stawiania nowej ściany działowej opartej na systemie profi li należy zamiast płyty gipsowokartonowej użyć płytę OSB o grubości od 12 mm do 18 mm, - aby uzyskać klasę reakcji na ogień B-s1.d0 (wyrób niezapalny) płytę OSB należy zabezpieczyć dwiema lub trzema warstwami ogniochronnego lakieru impregnacyjnego do drewna (min. 200 g/ m²) w temperaturze powyżej 10 C. Kolejną warstwę lakieru nanosić po 6-8 godzinach od wykonania poprzedniej, -montaż kątowników odbywa się z dołu do góry poprzez zakładanie kolejnych poziomych rzędów, -podczas montażu należy przewidzieć sposób zakrycia przestrzeni między fugami pionowymi. Firma concreate proponuje dwa rozwiązania: umieszczenie kątowników aluminiowych o wymiarach 20 x 20 x 2 mm w przestrzeniach pionowych lub pomalowanie przestrzeni w fudze farbą. Kolor czarny lub szary (RAL 9007). -pierwszym etapem jest montaż kątownika za pomocą kołków montażowych do ściany konstrukcyjnej, - następnym etapem jest wywiercenie otworów w zamocowanych już kątowniku i płycie oraz osadzenie trzpieni, -precyzyjnego poziomego wyrównania kątowników dokonuje się przy pomocy poziomicy lub laserowo, - na płytach przed ułożeniem na kątownikach należy zaaplikować w pięciu miejscach (zgodnie z rysunkami 4.03.7. i 4.03.8.) stożki z kleju poliuretanowego, średnica każdego z nich to około 12 cm, - montaż najwyższego rzędu płyt wykonuje się za pomocą pionowych kątowników oraz umieszczając trzpienie po bokach płyty, - górną płytę mocujemy również kątownikiem poziomym, - ostatni rząd płyt mocujemy na mocniejszym kleju zalecanym w naszej ofercie.

4.02. Detal system M2 4.02.1. Przekrój 4.02.2. Widok z przodu 23

4.03. Instrukcja montażu 4.03.1. Montaż kątownika 4.03.2. Montaż trzpieni 4.03.3. Montaż płyty 24

4.03. Instrukcja montażu 4.03.4. Schemat montażu trzpieni 4.03.4.1. Płyta 595 mm x 595 mm trzpien trzpien 4.03.4.2. Płyta 1193 mm x 595 mm trzpien trzpien 4.03.4.3. Płyta 1492 mm x 595 mm trzpien trzpie 25

4.03. Instrukcja montażu 4.03.5. Płyta 595 mm x 595 mm 4.03.6. Płyta 1193 mm x 595 mm i 1492 mm x 595 mm 26

4.03. Instrukcja montażu 4.03.7. Aplikacja kleju płyta 595 mm x 595 mm 4.03.8. Aplikacja kleju płyta 1193 mm x 595 mm i 1492 mm x 595 mm 27

System montażu Flexi

5. System montażu Flexi 5.01. System montażu Flexi 5.01.1 Ogólne informacje 5.01.2. Skład 5.01.3. Konstrukcja 5.01.4. Wytyczne projektowe 5.02. Detal systemu 5.03. Instrukcja montażu 5.04. Rysunki 5.04.1. Przekroje 5.04.2. Przykładowa aranżacja 29

5.01. System montażu Flexi 5.01.1. Ogólne informacje Płyty fi bro-betonowe z betonu drobnoziarnistego niebarwionego klasy C30/37, zbrojonego włóknem polipropylenowym o grubości 20 mm montowane są w sieci kątowników aluminiowych zamocowanych do płyty OSB o różnej grubości za pomocą kołków rozporowych. Płyty są dodatkowo klejone na plackach, elastycznym jednoskładnikowym klejem poliuretanowym. 5.01.2. Skład 5.01.2.1. okładzina concreate, 5.01.2.2. kątowniki o wymiarach 20 x 20 x 2 mm wykonane ze stali nierdzewnej lub aluminium, 5.01.2.3. dobór kołków w zależności od wskazań producenta oraz rodzaju podłoża, 5.01.2.4. jednoskładnikowy elastyczny klej poliuretanowy dostępny w ofercie fi rmy concreate. 5.01.2.5. Płyta OSB W zależności od powierzchni, którą chcemy wysunąć, należy użyć następujące grubości płyt: - 6 mm, - 12 mm, - 18 mm. 5.01.3. Konstrukcja Przedstawione elementy mocujące rysowane są w uproszczonej postaci. W przypadku konieczności połączenia ze ścianą projekt jest opracowywany indywidualnie w zależności od grubości ściany, rodzaju materiału oraz typu ściany konstrukcyjnej. Firma concreate oferuje na życzenie wykwalifi kowaną pomoc w postaci rysunków konstrukcyjnych CAD. Przed rozpoczęciem montażu należy zapoznać się z całą instrukcją oraz planami ogólnymi i szczegółowymi dostarczonymi przez generalnego wykonawcę (biuro projektowe lub architekta). 5.01.4. Wytyczne projektowe Podczas montażu płyt z betonu architektonicznego concreate należy pamiętać o kilku istotnych elementach: - w przypadku świeżo wykonanych tynków, należy odczekać co najmniej 6 tygodni przed zamontowaniem płyt, - płyta OSB powinna być mniejsza od elementu z betonu architektonicznego z każdego boku o min. 30 mm, - przed montażem płyt betonowych concreate należy dodatkowo wzmocnić ścianę płytą OSB o grubości od 6 mm do 18 mm, montowaną za pomocą kołków w ilości od 5 do 9 na 1 m², w zależności od wytycznych producenta, - w przypadku stawiania nowej ściany działowej opartej na systemie profi li należy zamiast płyty gipsowokartonowej użyć płyty OSB o grubości od 12 mm do 18 mm, - aby uzyskać klasę reakcji na ogień B-s1.d0 (wyrób niezapalny) płytę OSB należy zabezpieczyć dwiema lub trzema warstwami ogniochronnego lakieru impregnacyjnego do drewna (min. 200 g/ m²) w temperaturze powyżej 10 C. Kolejną warstwę lakieru nanosić po 6-8 godzinach od wykonania poprzedniej, - należy użyć kątowników aluminiowych o boku 25 mm, - na płytach przed ułożeniem na kątownikach należy zaaplikować w pięciu miejscach (zgodnie z rysunkami 4.03.7. i 4.03.8.) stożki z kleju poliuretanowego, średnica każdego z nich to około 12 cm. 30

5.02. Detal systemu 5.02.1. Płyta wewnętrzna 5.02.2. Płyta zewnętrzna 31

5.03. Instrukcja montażu 1 Montaż płyty OSB do ściany konstrukcyjnej za pomocą kołków 2 Instalacja płyty concreate za pomocą kleju poliuretanowego 32

5.03. Instrukcja montażu 3 Montaż kątownika zewnętrzenego do ściany konstrukcyjnej za pomocą kleju 4 Monaż kolejnego elementu OSB oraz płyty concreate 33

5.04. Rysunki 5.04.1. Przekrój przy różnych grubościach OSB Płyta 12 mm oraz 18 mm Płyta 6 mm oraz 18 mm Płyta 6 mm oraz 12 mm 34

5.04. Rysunki 5.04.2. Przykładowa aranżacja Flexi 35

concreate s.a. ul. j.sarego 18/6 31-047 kraków tel. +48 12 628 05 95 www.concreate.pl biuro@concreate.pl www.facebook.com/concreate.design www.behance.net/concreate_design