Products Solutions Services Unifikacja urządzeń pomiarowych na stacji mycia CIP
2 Proces CIP Proces CIP Liquiphant FTL33 CLS54D Endress+Hauser CIP process standard solution Rurociąg Sanitizing solution PMP23 Draining Roztwór oczyszczający Acid Roztwór kwasu azotowego Liquiphant FTL33 CLS54D FTL33 Acid PMP23 CLS54D CLS54D Caustic Roztwór sody kaustycznej Liquiphant FTL33 Soda kaustyczna Caustic PMP23 itherm TM411 Powrót CIP 1 CIP-Return flow 1 itherm TM411 CIP-Return flow 2 Powrót CIP 2 Water Woda OUSAF11 OUSAF11 Water Woda mix obiegowa Do wymiennika ciepła CIP Line 1 CIP Line 2 Linia CIP 1 Linia CIP 2 Promag H 100 Promag H 100 Proces czyszczenia w miejscu CIP (Cleaning In Place) to powszechnie znana technika w branży spożywczej oraz farmaceutycznej. Aby zapewnić bezpieczne wytwarzanie powtarzalnych partii produktów o najwyższej jakości, poszczególne elementy instalacji muszą być odpowiednio domywane (istotny jest kształt połączeń oraz obecność tzw. stref martwych ). Idea działania procesu CIP jest prosta i opiera się na 5 fazach: 1. Mycie wodą o temperaturze 15-20 C, użytej z poprzedniego, ostatecznego wypłukania. 2. Mycie instalacji 1-1,5 % NaOH o temperaturze ok. 75 C (zmydlanie tłuszczów i wymycie utworzonych powłok biologicznych). 3. Przepłukiwanie ciepłą wodą w obiegu zamkniętym (ok. 50 C). 4. Użycie kwasu azotowego HNO 3 (maks. 1 %, w temperaturze maks. 60 C) usuwa osady mineralne. 5. Ostateczne wypłukanie instalacji w obiegu zamkniętym (ok. 15 C). Tę wodę z odzysku stosuje się następnie jako I-szą fazę mycia w kolejnym, nowym cyklu CIP. Po V fazie opcjonalnie stosuje się sanityzację instalacji specjalnymi środkami dezynfekcyjnymi. Proces CIP definiują 4 zmienne: czas poszczególnych faz czyszczenia, ilość stosowanych środków myjących, ich stężenie oraz temperatura. Zmienne te zależą bezpośrednio od specyfiki produkcji, jednak najczęściej pełny cykl CIP trwa ok. 30 min.
Automatyzacja procesu CIP 3 Automatyzacja procesu CIP Celem procesu CIP jest utrzymanie linii technologicznej wolnej od zanieczyszczeń czyli resztek produktu i zagrożeń mikrobiologicznych, dlatego kontroli i pomiarowi podlegają: Stężenie kwasu azotowego i środków czyszczących, aby zapewnić skuteczne czyszczenie Natężenie przepływu ze względu na znaczenie hydrodynamiki podczas czyszczenia Przewodność i temperatura w linii powrotu CIP, żeby upewnić się, że środek czyszczący ma odpowiednie stężenie Wymagana temperatura podczas całego procesu Proces CIP to metoda czyszczenia chemicznego wewnętrznych powierzchni rur, zbiorników, urządzeń technologicznych i filtrów bez ich demontażu z instalacji produkcyjnej. Istnieją różne wersje stacji mycia CIP zgodne z wymaganiami procesu czyszczenia. W zależności od wieku i rozmiaru instalacji, proces CIP może się znacząco różnić, zarówno ze względu na jego automatyzację, jaki i podejście do kontroli poszczególnych parametrów. Na kolejnych stronach przedstawiamy urządzenia Endress+Hauser, za pomocą których możesz zoptymalizować proces czyszczenia stacji mycia CIP pod kątem bezpieczeństwa, efektywności i zmniejszenia kosztów.
4 Optymalizacja procesu CIP Optymalizacja procesu CIP Pomiary bezpośrednio w procesie pomagają przejść od kontroli procesu, opartej tylko na czasie poszczególnych faz w cyklu przepłukiwania, do bardziej aktywnych systemów, które reagują na zmieniające się warunki. Tym samym zapewniają bezpieczne oraz efektywne czyszczenie instalacji przy zmniejszeniu ogólnych kosztów. Niezawodne urządzenia pomiarowe przyczyniają się do wzrostu ogólnej efektywności i zmniejszenia liczby postojów procesu produkcyjnego. Wybierz urządzenia, dzięki którym zapewnisz prawidłowy przebieg i optymalizację procesu CIP: Optymalizację procesu CIP można przeprowadzić na wiele sposobów. W zależności od stopnia zautomatyzowania i wielkości obecnej stacji, istnieją różne możliwości wprowadzania drobnych ulepszeń, które przyczynią się do osiągnięcia znacznych oszczędności. Przepływomierze elektromagnetyczne mierzą objętość wody i środków myjących Sygnalizatory poziomy zabezpieczają zbiorniki z kwasem lub zasadą przed przelaniem, chronią pompy przed suchobiegiem i sygnalizują minimalny poziom środków czyszczących. Sondy hydrostatyczne mierzą napełnienie zbiorników z kwasem lub zasadą Czujniki przewodności kontrolują stężenie środków myjących Czujniki optyczne sygnalizują zmianę faz i pozwalają na odpowiednie kontrolowanie zużycia środków czyszczących i wody, zapobiegając stratom produktu Termometry o krótkim czasie odpowiedzi pomiarowej mierzą temperaturę podczas trwania całego cyklu np. temperaturę wody dolotowej i powrotnej
Przepływ 5 Pomiar ilości wody i środków myjących Przepływomierz elektromagnetyczny Proline Promag H 100 Proces czyszczenia instalacji w mleczarniach, browarach, przy produkcji soków i napojów Obliczanie objętości wody używanej do wstępnego płukania w 1-szej fazie procesu CIP Obliczanie objętości gorącej zasady i wody płuczącej w 2-giej fazie procesu CIP Obliczanie objętości gorącego kwasu i wody płuczącej w 3-ciej fazie procesu CIP Obliczanie objętości wody do ostatecznego wypłukania instalacji w 4-tej fazie procesu CIP Kontrola objętości składników dezynfekujących instalację Pomiar przewodności cieczy i rozróżnianie faz Zakres pomiaru przewodności: 5 10 000 μs/cm Maksymalne ciśnienie: 40 bar Maksymalna temperatura: +150 C Wbudowana funkcja diagnostyki Heartbeat stanu technicznego przepływomierza z możliwością wydruku raportu Specyfikacja i dane techniczne Certyfikaty higieniczne PZH, 3-A, EHEDG Wysoki stopień ochrony IP69K możliwość mycia urządzenia wodą do 100 bar i 80 o C Solidna, ultra-kompaktowa obudowa przetwornika ze stali kwasoodpornej Możliwy pomiar temperatury Dostępna wersja ze wskaźnikiem lokalnym Wbudowany serwer WWW (możliwość programowania z przeglądarki internetowej) Wyjścia sygnałowe: 4...20 ma, HART, PROFI- BUS DP/PA, FOUNDATION Fieldbus, Modbus RS485, EtherNet/IP, Profinet IO Średnice nominalne: DN2 do DN150 1Przepływ
6 Przepływ Zalety i korzyści Bezpieczeństwo dzięki diagnostyce Heartbeat Nie powoduje spadku ciśnienia Prosty w uruchomieniu (menu w języku polskim) Brak części ruchomych Wykładzina odporna na agresywne media Automatyczna diagnostyka zdarzenia przepływu cieczy niepełnym przekrojem rurociągu (od czujnika DN15 wzwyż) Dłuższe okresy między kalibracjami dzięki diagnostyce Heartbeat Łatwy montaż brak konieczności stosowania podpór W jednej cenie aż 4 wielkości mierzone: objętość, temperatura, przewodność i prędkość przepływu Mniejsze zużycie energii przez pompy nie powoduje spadku ciśnienia Zalecany montaż Pojawianie się bąbelków powietrza lub innego gazu w rurociągu może spowodować znaczne błędy w pomiarze. Aby temu zapobiec należy przestrzegać kilku wskazówek: Unikać montażu w najwyższym punkcie instalacji, gdyż tam znajduje się potencjalnie najwięcej gazu Montaż na swobodnym wypływie jest niewskazany Przepływomierz powinien znajdować się w pewnej odległości od zaworów i rozgałęzień instalacji. Dla zapewnienia największej dokładności i powtarzalności, najlepiej jest zastosować zasadę odcinków prostych: Przed: 5 x średnica przepływomierza Za: 2 x średnica przepływomierza h 2 DN Nieprawidłowy montaż Prawidłowy montaż (z zachowaniem odcinków prostych)
Poziom 7 Ochrona zbiorników przed przelaniem Sygnalizator Liquiphant FTL33 Sygnalizatory wibracyjne są to uniwersalne urządzenia, które doskonale sprawdzają się w sygnalizacji poziomu ciekłego medium. Kiedy widełki zostają zakryte przez ciecz, natychmiast wykrywane jest zmniejszenie częstotliwości rezonansowej drgań i następuje przełączenie wyjścia dwustanowego. Sygnalizator kamertonowy jest niewrażliwy na pianę, drgania oraz bąbelki powietrza obecne w medium. W przypadku, gdy w instalacji występują osady środków myjących najlepiej sprawdza się sygnalizator przewodnościowy Liquipoint FTW33, odporny na zjawisko zarastania. Zabezpieczenie przed przelaniem zbiorników z zasadą lub kwasem Ochrona pomp przed suchobiegiem Sygnalizacja minimalnego stanu środków myjących Specyfikacja i dane techniczne Certyfikaty higieniczne PZH, 3A, EHEDG Wbudowane wykrywanie korozji i oblepienia czujnika Czujnik ze stali 316L opcjonalnie pokrywany PFA, ECTFE Wysoki stopień ochrony obudowy IP69 zapewnia bezpieczeństwo podczas mycia Jeden materiał zwilżany (brak uszczelnień elastycznych w korpusie czujnika) zmniejsza ryzyko usterki urządzenia z powodu korozji Temperatura procesu: - 50 +150 o C Powtarzalność sygnalizacji: +/- 1 mm Korzyści i zalety Łatwy montaż oraz uruchomienie Bezobsługowość pomiaru Możliwość zastosowania w rurociągach oraz na zbiornikach Wyeliminowanie przestojów instalacji Zalecany montaż Urządzenie można montować w dowolnej pozycji na zbiorniku lub rurociągu. Liquiphant FTL33 Liquipoint FTW33 2Poziom
8 Poziom Pomiar poziomu wody i środków myjących Sonda hydrostatyczna Cerabar PMP23 Sonda PMP23 mierzy poziom metodą hydrostatyczną w sposób ciągły i niezawodny również podczas czyszczenia w wysokich temperaturach środkami agresywnymi chemicznie. Wykonanie jest zgodne ze standardami higienicznymi, w tym z PZH, 3-A i EHEDG. Dokładny pomiar poziomu cieczy w zbiornikach z rozcieńczonym kwasem lub zasadą na stacji mycia CIP Zalety i korzyści Wysoka dokładność pomiaru: do ± 0,3 % Możliwość mycia myjką ciśnieniową z zewnątrz: stopień ochrony IP69 Bezpieczeństwo procesów higienicznych: spawana membrana czołowa ze stali kwasoodpornej 316L bez uszczelek i możliwości wystąpienia przecieków Certyfikaty PZH, 3-A i EHEDG Radar Micropilot FMR10 Nowy radar bezkontaktowy Micropilot FMR10 jest urządzeniem o niewielkich rozmiarach, co zapewnia wygodny montaż nawet w trudno dostępnych miejscach. Radar posiada wbudowaną technologię Bluetooth do komunikacji za pomocą urządzeń mobilnych. Pomiar poziomu w zbiornikach magazynowych z cieczami technologicznymi, surowcami i produktami gotowymi (np. kwasy i ługi oraz ich roztwory wodne). Zalety i korzyści Dokładne pomiary: do ± 5 mm Duży komfort pracy: pomiar jest bezkontaktowy i nie wymaga okresowego czyszczenia ani kalibracji Budowa urządzenia (brak uszczelki w kontakcie z medium) odporna na korozję chemiczną lub uszkodzenia mechaniczne Łatwość obsługi: radar FMR10 można uruchomić już w 60 s. przy pomocy aplikacji mobilnej (bez dodatkowych programatorów) Pomiar poziomu i objętości cieczy niezależnie od zmian gęstości i temperatury (w porównaniu do sondy hydrostatycznej)
Analiza 9 Kontrola stężenia środków myjących Czujniki przewodności Smartec S CLD18 i Indumax CLS54D Smartec oraz Indumax to czujniki przewodności, w których element pomiarowy jest wykonany w całości z PEEK, materiału spełniającego wszystkie wymagania higieniczne w branży spożywczej. Może on być zainstalowany jako urządzenie kompaktowe lub jako wersja rozdzielna. Proces czyszczenia instalacji w mleczarniach, browarach, przy produkcji soków i napojów Kontrola stężenia środków myjących (zasadowych oraz kwasowych) Wykrywanie przecieków Przekierowywanie fazy po myciu do odzysku lub utylizacji w zależności od wartości przewodności Specyfikacja i dane techniczne Certyfikaty higieniczne PZH, 3-A, EHEDG Zintegrowane tabele przewodności dla zasad i kwasów: NaOH, HNO 3, H 2SO 4 oraz innych Możliwość wprowadzania własnych tabeli dla różnych środków myjących Przełączanie zakresów pomiarowych sygnałem zewnętrznym Temperatura procesu: +150 o C (maksymalnie przez 60 minut) Maksymalne ciśnienie: 12 bar (przy 90 o C) Czas odpowiedzi czujnika temperatury: < 30 s oszczędności, ponieważ zużywa się mniejsza ilość środków czyszczących. Gdy występują duże drgania instalacji, można zastosować wersję rozdzielną. Dodatkowo sygnał z konduktometru można wykorzystać jako element załączający zliczanie właściwego przepływu (tylko samego medium, bez udziału procesu czyszczenia CIP). Zalecany montaż Minimalną średnicą rurociągu dla czujników przewodności jest DN40. Montaż może być wykonany zarówno w poziomie jak i w pionie. Smartec S CLD18 Indumax CLS54D Zalety i korzyści Hermetyczna, bezspoinowa konstrukcja czujnika wyklucza ryzyko zanieczyszczenia produktu. Krótki czas odpowiedzi pomiarowej zapewnia 3Analiza
10 Analiza fizykochemiczna Natychmiastowe rozpoznawanie faz woda/produkt Czujnik optyczny OUSAF11 do zastosowań higienicznych Czujnik jest przystosowany do pracy ciągłej w mediach o temperaturze do 90 C. Dokonuje pomiaru absorpcji (pochłaniania światła) w zakresie widzialnym i bliskiej podczerwieni. Dzięki natychmiastowej reakcji można dokonać optymalizacji procesu CIP. Na stacjach mycia CIP w branży spożywczej głównie w mleczarniach i browarach. Natychmiastowa identyfikacja faz woda/ produkt po procesie czyszczenia Oszczędności dzięki odzyskowi wody popłucznej (przez określenie maksymalnej dopuszczalnej zawartości produktu w wodzie) i jej ponownemu zastosowaniu Specyfikacja i dane techniczne Brak elementów szklanych w czujniku Pełna zgodność z wymogami higienicznymi PZH, 3-A oraz EHEDG Pomiar niezależny od barwy medium Temperatura procesu: +90 o C (do +130 o C, max przez 2 h) Maksymalne ciśnienie: 15 bar (dotyczy przyłącza Triclamp) Zalety i korzyści Wykonanie ze stali kwasoodpornej oraz tworzywa PEEK pozwala na wyeliminowanie szkła z procesu. Gwarantuje to bezpieczeństwo w branży spożywczej. Do jednego przetwornika można podłączyć maksymalnie dwa czujniki. Sygnalizacja stanu, kiedy woda używana do czyszczenia jest już pozbawiona mleka, skraca etap płukania wodą i zapewnia znaczne oszczędności. Zalecany montaż Minimalna średnica rurociągu powinna wynosić DN50. Montaż należy wykonać w kierunku napływu medium, co pozwoli uniknąć sytuacji niecałkowitego wypełnienia i odsłonięcia czujnika. Należy także unikać miejsc, w których występują pęcherzyki gazu w cieczy lub piana. Prawidłowy montaż zapewnia efekt oczyszczania czujnika przez przepływające medium. 5 3 90 3 1 2 4 5 2
Temperatura 11 Szybkie pomiary temperatury Termometr itherm TM411 z wzorcowaniem wkładu bez rozszczelniania stacji CIP Termometr itherm TM411 wykorzystuje cienkowarstwowe czujniki termorezystancyjne Pt100 w klasie dokładności A lub AA, które są 2 i 3-krotnie dokładniejsze od standardowych czujników. Pozwala to precyzyjniej kontrolować temperaturę, przez co uzyskuje się wyższej jakości produkty oraz zmniejsza się zużycie energii. Higieniczna konstrukcja spełnia wszystkie wymagania standardów PZH, 3-A i EHEDG. Na stacjach mycia w branży spożywczej, wszędzie tam, gdzie prowadzony jest proces CIP. Pomiar temperatury wody dolotowej oraz powrotnej używanej do płukania Kontrola temperatury fazy zasadowej Kontrola temperatury fazy kwasowej Specyfikacja i dane techniczne Krótki czas odpowiedzi poniżej 2 s Wysoki stopień ochrony IP69 możliwość mycia urządzenia wodą do 100 bar i 80 o C Dostępna klasa dokładności czujnika AA Temperatura procesu: -200 +600 o C Maksymalne ciśnienie: 40 bar Zalety i korzyści Technologia QuickSens wykorzystywana w czujnikach temperatury itherm oferuje najkrótszy czas odpowiedzi t90 < 2 s. Jest więc 7-krotnie szybszy od tradycyjnych czujników Pt100 o średnicy wkładu 6 mm. Jej zastosowanie pozwala dokonywać bardzo precyzyjnych pomiarów, które w mgnieniu oka reagują na zmianę temperatury procesowej. Przekłada się to na możliwość optymalizacji procesu poprzez skrócenie czasu grzania medium oraz zmniejszenie ilości dostarczanej energii. Połączenie bagnetowe QuickNeck ułatwia przeprowadzenie procesu wzorcowania, ponieważ demontaż i ponowny montaż czujnika przebiegają w trakcie produkcji, bez rozszczelniania instalacji. Wystarczy chwycić głowicę podłączeniową i przekręcić w lewo o 90, aby odłączyć ją oraz wkład pomiarowy od pochwy termometrycznej. Zalecany montaż Głębokość zanurzenia elementu pomiarowego ma wpływ na dokładność pomiaru. Zbyt płytkie zainstalowanie czujnika może powodować pochłanianie temperatury przez przyłącze procesowe lub ściany zbiornika. Zalecany montaż to prostopadłe lub ukośne umieszczenie czujnika do kierunku przepływu medium w taki sposób, aby znajdował się on w połowie średnicy rurociągu. 3 1 U 3 2 3 4 4Temperatura
Zamawiaj w sklepie Najwyższej jakości urządzenia dla stacji mycia CIP Dostawa już w 48 godzin Atrakcyjne ceny 24 miesiące gwarancji www.e-direct.endress.com www.pl.endress.com Endress+Hauser Polska sp. z o.o. ul. Wołowska 11 51-116 Wrocław Tel. +48 71 773 00 00 Fax +48 71 773 00 60 info@pl.endress.com Znajdź nas na Facebooku EndressHauserPL