TPE, TPED, NKE, NKGE, NBE, NBGE

GRUNDFOS INSTRUKCJE TPE, TPED, NKE, NKGE, NBE, NBGE Instrukcja montażu i eksploatacji

Polski (PL) Polski (PL) Instrukcja montażu i eksploatacji Tłumaczenie oryginalnej wersji z języka angielskiego. SPIS TREŚCI Strona 1. Symbole stosowane w tej instrukcji 2 2. Informacje ogólne 2 3. Opis produktu 2 3.1 Ustawienia 2 3.2 Pompy podwójne 2 4. Montaż mechaniczny 3 4.1 Chłodzenie silnika 3 4.2 Montaż na zewnątrz 3 5. Podłączenie elektryczne 3 5.1 Wymagania dotyczące kabli 3 5.2 Podłączenie elektryczne - pompy 1-fazowe 3 5.3 Podłączenie elektryczne - silniki 3-fazowe do 7,5 kw 5 5.4 Podłączenie elektryczne - pompy 3-fazowe, 11-22 kw 7 5.5 Przewody sygnałowe 10 5.6 Podłączenie przewodu bus 10 5.7 Przewód komunikacyjny do pomp TPED 10 6. Tryby pracy i rodzaje regulacji 11 6.1 Przegląd trybów pracy i rodzajów regulacji 11 6.2 Tryb pracy 11 6.3 Rodzaje regulacji 12 6.4 Ustawienia fabryczne 12 7. Ustawienia z poziomu panelu sterującego 12 7.1 Ustawienie wartości zadanej 13 7.2 Ustawienie charakterystyki Max. 13 7.3 Ustawienie charakterystyki Min. 13 7.4 Załączenie/wyłączenie pompy 13 8. Ustawienia przy pomocy pilota R100 13 8.1 Menu PRACA 15 8.2 Menu STATUS 16 8.3 Menu INSTALACJA 17 9. Ustawienia przy pomocy PC Tool E-products 20 10. Priorytet nastaw 20 11. Zewnętrzne sygnały sterujące 21 11.1 Wejście Zał./Wył. 21 11.2 Wejście cyfrowe 21 12. Zewnętrzny sygnał wartości zadanej 21 13. Sygnał bus 22 14. Inne standardy bus 22 15. Diody sygnalizacyjne i przekaźnik sygnalizacyjny 22 16. Rezystancja izolacji 23 17. Praca awaryjna (tylko 11-22 kw) 24 18. Konserwacja i naprawy 25 18.1 Czyszczenie silnika 25 18.2 Ponowne smarowanie łożysk silnika 25 18.3 Wymiana łożysk silnika 25 18.4 Wymiana warystora (tylko w silnikach 11-22 kw) 25 18.5 Części i zestawy serwisowe 25 19. Dane techniczne - pompy 1-fazowe 25 19.1 Napięcie zasilania 25 19.2 Zabezpieczenie przed przeciążeniem 25 19.3 Prąd upływu 25 19.4 Wejścia/wyjścia 25 20. Dane techniczne - pompy 3-fazowe do 7,5 kw 26 20.1 Napięcie zasilania 26 20.2 Zabezpieczenie przeciążeniowe 26 20.3 Prąd upływu 26 20.4 Wejścia/wyjście 26 21. Dane techniczne - pompy 3-fazowe, 11-22 kw 26 21.1 Napięcie zasilania 26 21.2 Zabezpieczenie przeciążeniowe 26 21.3 Prąd upływu 26 21.4 Wejścia/wyjście 26 22. Pozostałe dane techniczne 27 23. Utylizacja 29 1. Symbole stosowane w tej instrukcji UWAGA 2. Informacje ogólne Niniejsza instrukcja montażu i eksploatacji jest uzupełnieniem do instrukcji pomp standardowych TP, TPD, NK, NKG oraz NB, NBG. Zagadnienia nie opisane w tej instrukcji znajdują się w instrukcji pompy standardowej. 3. Opis produktu Pompy typu E firmy Grundfos posiadają silniki standardowe ze zintegrowaną przetwornicą częstotliwości. Pompy te są wyposażone w silniki 1- lub 3-fazowe. Pompy posiadają wbudowany regulator PI i mogą być sterowane sygnałem z przetwornika zewnętrznego umożliwiającym regulację wg następujących parametrów: ciśnienie różnica ciśnienia temperatura różnica temperatury przepływ. Fabrycznie, pompy mają ustawiony tryb pracy nieregulowanej. Regulator PI można uaktywnić przy pomocy pilota R100. Pompy te są wykorzystywane jako pompy obiegowe w instalacjach grzewczych i klimatyzacyjnych pracujących ze zmiennym obciążeniem. 3.1 Ustawienia Przed montażem należy przeczytać niniejszą instrukcję montażu i eksploatacji. Montaż i eksploatacja muszą być zgodne z przepisami lokalnymi i przyjętymi zasadami dobrej praktyki. Nieprzestrzeganie tych wskazówek bezpieczeństwa może stworzyć zagrożenie dla życia i zdrowia. Zbyt gorąca powierzchnia urządzenia może być przyczyną opażeń lub obrażeń. Nieprzestrzeganie tych wskazówek bezpieczeństwa może być przyczyną wadliwego działania lub uszkodzenia urządzenia. Tu podawane są rady i wskazówki ułatwiające pracę lub zwiększające pewność eksploatacji. Wymagana wartość zadana może być ustawiona w następujący sposób: bezpośrednio z panelu sterującego pompy poprzez wejście dla zewnętrzego sygnału wartości zadanej przy pomocy pilota Grundfos R100. Wszystkie inne ustawienia można wykonać przy pomocy pilota R100. Ważne parametry, takie jak aktualna wartość wielkości zadanej, pobór mocy, itp. można odczytać przy pomocy pilota R100. 3.2 Pompy podwójne Pompy podwójne nie wymagają stosowania żadnych sterowników zewnętrznych. 2

4. Montaż mechaniczny 5.2 Podłączenie elektryczne - pompy 1-fazowe Aby spełnić normy jakościowe UL/cURus, należy postępować według zaleceń opisanych na stronie 30. 4.1 Chłodzenie silnika W celu zapewnienia wystarczającego chłodzenia silnika i układów elektronicznych, muszą być spełnione następujące warunki: Należy sprawdzić, czy zapewniony jest dostęp odpowiedniej ilości powietrza chłodzącego. Temperatura powietrza chłodzącego nie może przekraczać 40 C. Żebra chłodzące silnika oraz łopatki wentylatora należy utrzymywać w czystości. 4.2 Montaż na zewnątrz W przypadku montażu na zewnątrz, pompa musi być wyposażona w odpowiednią osłonę, w celu uniknięcia kondensacji na elementach elektronicznych. Patrz rys. 1. Użytkownik lub instalator jest odpowiedzialny za montaż odpowiedniego uziemienia i zabepieczenia zgodnie z obowiązującymi przepisami państwowymi i lokalnymi. Wszystkie prace muszą być wykonane przez wykwalifikowany personel techniczny. Nigdy nie wolno wykonywać jakichkolwiek przyłączeń w skrzynce zaciskowej pompy, jeżeli napięcie zasilania nie zostało wyłączone przynajmniej 5 min. wcześniej. Należy zwrócić uwagę, że np. przekaźnik sygnalizacyjny może być podłączony do zewnętrznego źródla zasilania nawet wtedy, gdy odłączone jest zasilanie główne. Powyższe ostrzeżenia zaznaczone są na skrzynce zaciskowej silnika na żółtej naklejce. Polski (PL) Rys. 1 Przykłady osłon W celu uniemożliwienia zbierania się wilgoci i wody w silniku, należy usunąć korki spustowe skierowane w dół. Po usunięciu korków spustowych, pompy montowane pionowo mają IP55. Pompy montowane poziomo zmieniają stopień ochrony na IP54. 5. Podłączenie elektryczne Opis podłączenia elektrycznego pomp typu E, patrz następujące strony: 5.2 Podłączenie elektryczne - pompy 1-fazowe, strona 3 5.3 Podłączenie elektryczne - silniki 3-fazowe do 7,5 kw, strona 5 5.4 Podłączenie elektryczne - pompy 3-fazowe, 11-22 kw, strona 7. 5.1 Wymagania dotyczące kabli 5.1.1 Przekrój kabla Zasilanie jednofazowe 1,5 mm 2 /12-14 AWG. Zasilanie trójfazowe 6-10 mm 2 /10-8 AWG. 5.1.2 Przewody Typ Tylko miedziane przewody linkowe. Temperatura znamionowa Temperatura znamionowa izolacji przewodów: 60 C (140 F). Temperatura znamionowa zewnętrznej powłoki ochronnej kabla: 75 C (167 F). TM00 8622 0101 - TM02 8514 0304 5.2.1 Przygotowanie Przed podłączeniem pompy typu E do sieci elektrycznej, należy zapoznać się z poniższym rysunkiem. N L PE Rys. 2 Podczas pracy pompy, temperatura powierzchni skrzynki zaciskowej może przekraczać 70 C. ELCB N PE L Podłączenie pompy do sieci elektrycznej poprzez wyłącznik sieciowy, bezpiecznik, dodatkowe zabezpieczenie oraz uziemienie 5.2.2 Zabezpieczenie przed porażeniem - kontakt pośredni Pompa musi być uziemiona i zabezpieczona przed kontaktem pośrednim zgodnie z wymaganiami lokalnymi. Przewody uziemienia muszą być zawsze żółto/zielone (PE) lub żółto/zielono/niebieskie (PEN). 5.2.3 Bezpieczniki ochronne Zalecane parametry bezpieczników, patrz rozdział 19.1 Napięcie zasilania 5.2.4 Zabezpieczenia dodatkowe Jeśli pompa jest podłączona do instalacji elektrycznej, gdzie jako zabezpieczenie dodatkowe użyto wyłączników różnicowych (ELCB), to powinny być one oznaczone następującym symbolem: ELCB Należy uwzględnić całkowity prąd upływu wszystkich urządzeń elektrycznych w instalacji. Prąd upływu silnika przy pracy normalnej, patrz rozdział 19.3 Prąd upływu. Podczas uruchomienia i w instalacjach asymetrycznych, prąd upływu może być większy od prądu znamionowego i może spowodować zadziałanie wyłącznika ELCB. TM02 0792 0101 3

Polski (PL) 5.2.5 Ochrona silnika Pompa nie wymaga żadnej zewnętrznej ochrony silnika. Silnik wyposażony jest w zwłoczne zabezpieczenie przed przeciążeniem (wg krzywej "slow overload") i zablokowaniem (IEC 34-11, TP 211). 5.2.6 Zabezpieczenie przed skokami napięcia zasilania Pompa jest zabezpieczona przed skokami napięcia poprzez wbudowane warystory pomiędzy przewodami: faza-zero i faza-uziemienie. 5.2.7 Napięcie i częstotliwość zasilania 1 x 200-240 V, - 10 %/+ 10 %, 50/60 Hz, PE. Napięcie zasilania i częstotliwość podane są na tabliczce znamionowej pompy. Należy upewnić się, że silnik jest odpowiedni do napięcia zasilania danej sieci elektrycznej. Przewody w skrzynce zaciskowej powinny być jak najkrótsze. Wyjątkiem jest przewód uziemienia, który musi być tak długi, aby w przypadku niespodziewanego wyciągnięcia przewodu z wejścia kablowego, został on rozłączony jako ostatni. Rys. 3 Podłączenie do sieci zasilajacej N PE L Dławiki kablowe Dławiki kablowe wg EN 50626. Dławik kablowy 2 x M16, średnica przewodu 4-10 Dławik kablowy 1 x M20, średnica przewodu 10-14 1 wypychacz do dławika kablowego M16. TM02 0827 2107 5.2.9 Przyłącza Ze względów bezpieczeństwa, przewody podłączone do następujących grup muszą być odseparowane od siebie poprzez wzmocnioną izolację na całej długości: Grupa 1: Wejścia zał./wył., zaciski 2 i 3 wejście cyfrowe, zaciski 1 i 9 syg. wart. zadanej, zaciski 4, 5 i 6 wej. przetwornika, zaciski 7 i 8 GENIbus, zaciski B, Y i A Wszystkie wejścia (grupa 1) są wewnętrznie odseparowane od części pozostających pod napięciem poprzez wzmocnioną izolację oraz galwanicznie odseparowane od innych obwodów. Wszystkie zaciski sterowania zasilane są niskim napięciem bezpiecznym (PELV), dzięki czemu zapewniona jest ochrona przed porażeniem elektrycznym. Grupa 2: Wyjście (przekaźnikowe, zaciski NC, C, NO) Wyjścia (grupa 2) są odseparowane galwanicznie od innych obwodów. Dzięki temu na wyjścia, w zależniości od potrzeb, można podłączyć zarówno napięcie zasilania jak również bardzo niskie napięcie sterujące. Grupa 3: Napięcie zasilania (zaciski N, PE, L) Grupa 4: Przewód komunikacyjny (gniazdo 8 - pinowe, męskie) - tylko pompy TPED Przewód komunikacyjny jest podłaczony do gniazda w grupie 4. Przewód umożliwia komunikacje pomiędzy dwoma pompami, gdy podłączony jest jeden lub dwa przetworniki ciśnienia, patrz rozdział 5.7 Przewód komunikacyjny do pomp TPED. Przełącznik w grupie 4 umożliwa wybór trybu pracy pomiędzy "pracą naprzemienną " oraz "pracą z rezerwą". Patrz opis w rozdziale 6.2.1 Dodatkowe tryby pracy - pompy TPED. NC C NO Jeżeli nie jest podłączony zewnętrzny łącznik zał./ wył., należy zmostkować zaciski 2 i 3. Grupa 2 N PE L Grupa 3 W przypadku zniszczenia przewodu zasilającego, wymiana musi być wykonana przez wykwalifikowany personel techniczny. Sieć elektryczna 1-fazowe pompy typu E można podłączać do wszystkich typów sieci zasilających. Nie należy podłączać 1-fazowych pomp typu E do sieci zasilającej, gdzie różnica potencjałów pomiędzy fazą a uziemieniem jest większa niż 250 V. 5.2.8 Załączanie/wyłączanie pompy UWAGA Liczba załączeń i wyłączeń pompy poprzez wyłączanie zasilania elektrycznego nie powinna przekroczyć czterech na godzinę. Jeżeli pompa jest załączana przez włączanie zasilania sieciowego, jej uruchomienie nastąpi po ok. 5 s. Jeżeli wymagane jest częstsze załączanie i wyłączanie pompy należy wykorzystać wejście zewnętrzne zał./wył. W przypadku, gdy pompa jest załączana zewnętrznym wyłącznikiem zał./wył, uruchamia się ona natychmiast. Rys. 4 0-10 V 0/4-20 ma 4-20 ma 0/1 0/4-20 ma 0-10 V STOP RUN 10K 1 9 8 7 6 5 4 3 2 1: Wejście cyfrowe 9: GND (obudowa) 8: +24 V 7: Wej. przetwornika B: RS-485B B Y AY: Ekran A: RS-485A 6: GND (obudowa) 5: +10 V 4: Syg. wart. zadanej 3: GND (obudowa) 2: Zał./Wył. Listwa zaciskowa - TPE, NKE, NKGE oraz NBE, NBGE Grupa 1 TM02 0795 0904 4

5.3.1 Przygotowanie Grupa 4 NC C NO Grupa 2 NPE L Grupa 3 Przed podłączeniem pompy typu E do sieci elektrycznej, zapoznaj się z poniższym rysunkiem. L1 L1 Polski (PL) L2 L3 PE ELCB L2 L3 TM00 9270 4696 Rys. 6 Podłaczenie pompy z wyłącznikiem głównym, bezpiecznikami i dodatkowym zabezpieczeniem i uziemieniem 5.3.2 Zabezpieczenie przed porażeniem - kontakt pośredni 0-10 V 0/4-20 ma 4-20 ma Rys. 5 0/1 B Y A 0/4-20 ma 0-10 V STOP RUN 10K 1 9 8 7 6 5 4 3 2 Listwa zaciskowa - TPED 1: Wejście cyfrowe 9: GND (obudowa) 8: +24 V 7: Wej. przetwornika B: RS-485B Y: Ekran A: RS-485A 6: GND (obudowa) 5: +10 V 4: Syg. wart. zadanej 3: GND (obudowa) 2: Zał./Wył. Separacja galwaniczna musi spełniać wymagania dla wzmocnionej izolacji, włączając drogę upływu i odstępy podane w EN 60335 5.3 Podłączenie elektryczne - silniki 3-fazowe do 7,5 kw Grupa 1 Użytkownik lub instalator jest odpowiedzialny za montaż odpowiedniego uziemienia i zabepieczenia zgodnie z obowiązującymi przepisami państwowymi i lokalnymi. Wszystkie prace muszą być wykonane przez wykwalifikowany personel techniczny. Nigdy nie wolno wykonywać jakichkolwiek przyłączeń w skrzynce zaciskowej pompy, jeżeli napięcie zasilania nie zostało wyłączone przynajmniej 5 min. wcześniej. Należy zwrócić uwagę, że np. przekaźnik sygnalizacyjny może być podłączony do zewnętrznego źródla zasilania nawet wtedy, kiedy odłączone jest zasilanie główne. TM02 6009 0703 Pompa musi być uziemiona zgodnie z obowiązującymi przepisami. Ponieważ prąd upływu w silnikach 4 kw do 7,5 kw jest > 3,5 ma, należy podjąć odpowiednie środki ostrożności podczas podłączenia uziemienia silnika. EN 50178 i BS 7671 podają następujące zalecenia, jeżeli prąd upływu > 3,5 ma: Pompa musi być przymocowania i zamontowana na stałe. Pompa musi być podłączona na stałe do sieci elektrycznej. Do uziemienia pompy należy zastosować przewód dwużyłowy. Przewody uziemienia muszą być zawsze żółto/zielone (PE) lub żółto/zielono/niebieskie (PEN). 5.3.3 Bezpieczniki ochronne Zalecane wielkości bezpieczników, patrz rozdział 20.1 Napięcie zasilania. 5.3.4 Zabezpieczenia dodatkowe Jeśli pompa jest podłączona do instalacji elektrycznej, gdzie jako zabezpieczenie dodatkowe użyto wyłączników różnicowych (ELCB), to powinny być one oznaczone następującymi symbolami: ELCB Wyłącznik ochronny jest typu B. Należy uwzględnić całkowity prąd upływu wszystkich urządzeń elektrycznych w instalacji. Prąd upływu silnika przy pracy normalnej, patrz rozdział 20.3 Prąd upływu. Podczas uruchomienia i w instalacjach asymetrycznych, prąd upływu może być wyższy od prądu znamionowego i może spowodować zadziałanie wyłącznika ELCB. Powyższe ostrzeżenia zaznaczone są na skrzynce zaciskowej silnika na żółtej naklejce. 5

Polski (PL) 5.3.5 Ochrona silnika Pompa nie wymaga żadnej zewnętrznej ochrony silnika. Silnik wyposażony jest w zwłoczne zabezpieczenie przed przeciążeniem (wg krzywej "slow overload") i zablokowaniem (IEC 34-11, TP 211). 5.3.6 Zabezpieczenie przed skokami napięcia zasilania Pompa jest zabezpieczona przed zbyt wysokim napięciem poprzez wbudowane warystory pomiędzy przewodami fazowymi oraz przewodami fazowymi a uziemieniem. 5.3.7 Napięcie i częstotliwość zasilania 3 x 380-480 V, - 10 %/+ 10 %, 50/60 Hz, PE. Napięcie zasilania i częstotliwość podane są na tabliczce znamionowej pompy. Należy upewnić się, czy pompa jest odpowiednia do parametrów sieci zasilajacej, do której będzie podłączona. Przewody w skrzynce zaciskowej powinny być jak najkrótsze. Wyjątkiem jest przewód uziemienia, który musi być tak długi, aby w przypadku niespodziewanego wyciągnięcia przewodu z wejścia kablowego, został rozłączony jako ostatni. Rys. 7 Podłączenie zasilania L1 L2 L3 Dławiki kablowe Dławiki kablowe wg EN 50626. Dławik kablowy 2 x M16, średnica przewodu 4-10 Dławik kablowy 1 x M20, średnica przewodu 9-17 Wypychacz wejść kablowych 2 x M16. W przypadku zniszczenia przewodu zasilającego, wymiana musi być wykonana przez wykwalifikowany personel techniczny. Sieć elektryczna Pompy 3-fazowe typu E mogą być podłaczane do wszystkich typów sieci energetycznych. Nie należy podłączać 3-fazowych pomp typu E do sieci elektrycznych z napięciem pomiędzy fazą a uziemieniem większym niż 440 V. TM03 8600 2007 5.3.8 Załączanie/wyłączanie pompy UWAGA Jeżeli pompa jest załączana przez włączanie zasilania sieciowego, jej uruchomienie nastąpi po ok. 5 s. Jeżeli wymagane jest częstsze załączanie i wyłączanie pompy, należy wykorzystać wejście zewnętrzne zał./wył. W przypadku, gdy pompa jest załączana zewnętrznym wyłącznikiem zał./wył., uruchamia się ona natychmiast. Automatyczne ponowne uruchomienie Jednakże automatyczne ponowne uruchomienie dotyczy tylko zakłóceń, dla których funkcja ta została wcześniej zadeklarowana. Przeważnie są to następujące zakłócenia: tymczasowe przeciążenia zakłócenia zasilania elektrycznego. 5.3.9 Przyłącza Liczba załączeń i wyłączeń pompy poprzez wyłączanie zasilania elektrycznego nie powinna przekroczyć czterech na godzinę. Jeżeli pompa z ustawionym automatycznym uruchomieniem ponownym zostanie wyłączona z powodu zakłócenia, to po zniknięciu zakłócenia nastąpi ponowne uruchomienie pompy. Jeżeli nie jest podłączony zewnętrzny łącznik zał./ wył., należy zmostkować zaciski 2 i 3. Ze względów bezpieczeństwa, przewody podłączone do następujących grup muszą być odseparowane od siebie poprzez wzmocnioną izolację na całej długości: Grupa 1: Wejścia zał./wył., zaciski 2 i 3 wejście cyfrowe, zaciski 1 i 9 syg. wart. zadanej, zaciski 4, 5 i 6 wej. przetwornika, zaciski 7 i 8 GENIbus, zaciski B, Y i A Wszystkie wejścia (grupa 1) są wewnętrznie odseparowane od części pozostających pod napięciem poprzez wzmocnioną izolację oraz galwanicznie odseparowane od innych obwodów. Wszystkie zaciski sterowania zasilane są niskim napięciem bezpiecznym (PELV), dzięki czemu zapewniona jest ochrona przed porażeniem elektrycznym. Grupa 2: Wyjście (przekaźnikowe, zaciski NC, C, NO) Wyjścia (grupa 2) są odseparowane galwanicznie od innych obwodów. Dzięki temu na wyjścia, w zależniości od potrzeb, można podłączyć zarówno napięcie zasilania jak również bardzo niskie napięcie sterujące. Grupa 3: Zasilanie elektryczne (zaciski L1, L2, L3). Grupa 4: Przewód komunikacyjny (gniazdo 8 - pinowe, męskie) - tylko pompy TPED Przewód komunikacyjny jest podłaczony do zacisków grupy 4. Przewód umożliwia komunikacje pomiędzy dwoma pompami, gdy podłączony jest jeden lub dwa przetworniki ciśnienia, patrz rozdział 5.7 Przewód komunikacyjny do pomp TPED. Przełącznik wyboru w grupie 4 umożliwa wybór trybu pracy pomiędzy "pracą naprzemienną" a "pracą z rezerwą". Patrz opis w rozdziale 6.2.1 Dodatkowe tryby pracy - pompy TPED. 6

NC C NO Grupa 2 L1 L2 L3 Grupa 3 Grupa 4 NC C NO Grupa 2 L1 L2 L3 Grupa 3 Polski (PL) Rys. 8 0-10 V 0/4-20 ma 4-20 ma 1/0 0/4-20 ma 0-10 V 1 9 8 7 B Y A STOP RUN 10K 6 5 4 3 2 1: Wejście cyfrowe 9: GND (obudowa) 8: +24 V 7: Wej. przetwornika B: RS-485B Y: Ekran A: RS-485A 6: GND (obudowa) 5: +10 V 4: Syg. wart. zadanej 3: GND (obudowa) 2: Zał./Wył. Zaciski przyłączeniowe - TPE, NKE, NKGE oraz NBE, NBGE Grupa 1 TM02 8414 5103 Rys. 9 0-10 V 0/4-20 ma 4-20 ma 0/1 B Y A 0/4-20 ma 0-10 V STOP RUN 10K 1 9 8 7 6 5 4 3 2 Zaciski przyłączeniowe - TPED 1: Wejście cyfrowe 9: GND (obudowa) 8: +24 V 7: Wej. przetwornika B: RS-485B Y: Ekran A: RS-485A 6: GND (obudowa) 5: +10 V 4: Syg. wart. zadanej 3: GND (obudowa) 2: Zał./Wył. Separacja galwaniczna musi spełniać wymagania dla wzmocnionej izolacji, włączając drogę upływu i odstępy podane w EN 60335. 5.4 Podłączenie elektryczne - pompy 3-fazowe, 11-22 kw Użytkownik lub instalator jest odpowiedzialny za montaż odpowiedniego uziemienia i zabepieczenia zgodnie z obowiązującymi przepisami krajowymi i lokalnymi. Wszystkie prace muszą być wykonane przez wykwalifikowany personel techniczny. Nigdy nie wolno wykonywać jakichkolwiek przyłączeń w skrzynce zaciskowej pompy, jeżeli napięcie zasilania nie zostało wyłączone przynajmniej 5 min. wcześniej. Należy zwrócić uwagę, że np. przekaźnik sygnalizacyjny może być podłączony do zewnętrznego źródla zasilania nawet wtedy, gdy odłączone jest zasilanie główne. Podczas pracy pompy, temperatura powierzchni skrzynki zaciskowej może przekraczać 70 C. Grupa 1 TM03 0125 4104 7

Polski (PL) 5.4.1 Przygotowanie Przed podłączeniem pompy typu E do sieci elektrycznej, należy zapoznać się z poniższym rysunkiem. L1 L2 L3 PE ELCB Rys. 10 Podłaczenie pompy z wyłącznikiem głównym, bezpiecznikami i dodatkowym zabezpieczeniem i uziemieniem 5.4.2 Zabezpieczenie przed porażeniem - kontakt pośredni Pompa musi być uziemiona zgodnie z obowiązującymi przepisami. Ponieważ prąd upływu w silnikach 11 kw do 22 kw jest > 10 ma, należy je podłączyć do odpowiednio wzmocnionego uziemienia. Wg EN 61800-5-1 pompa musi być przymocowana i zamontowana na stałe, gdy prąd upływu jest > 10 ma. Musi być spełnione jedno z następujących wymagań: Pojedynczy przewód ochronny uziemiający o przekroju min. 10 mm 2, miedziany. L1 L2 L3 TM00 9270 4696 TM04 3021 3508 5.4.3 Bezpieczniki ochronne Zalecane wielkości bezpieczników, patrz rozdział 21.1 Napięcie zasilania. 5.4.4 Zabezpieczenia dodatkowe Jeśli pompa jest podłączona do instalacji elektrycznej, gdzie jako zabezpieczenie dodatkowe użyto wyłączników różnicowych (ELCB), to powinny być one oznaczone następującymi symbolami: ELCB Wyłącznik ochronny jest typu B. Należy uwzględnić całkowity prąd upływu wszystkich urządzeń elektrycznych w instalacji. Prąd upływu silnika przy pracy normalnej, patrz rozdział 21.3 Prąd upływu. Prąd upływu podczas uruchomienia i w instalacjach asymetrycznych może być wyższy od prądu znamionowego i spowodować zadziałanie wyłącznika ELCB. 5.4.5 Ochrona silnika Pompa nie wymaga żadnej zewnętrznej ochrony silnika. Silnik wyposażony jest w zwłoczne zabezpieczenie przed przeciążeniem (wg krzywej "slow overload") i zablokowaniem (IEC 34-11, TP 211). 5.4.6 Zabezpieczenie przed skokami napięcia zasilania Pompa jest chroniona przed skokami napięcia zgodnie z EN 61800-3 i jest odporna na tętnienia zgodnie z VDE 0160. Pompa jest wyposażona w wymienny warystor, który jest częścią zabezpieczenia przed skokami napięcia zasilania. Z powodu zużywania się warystorów, konieczna będzie ich wymiana. Jeżeli wymiana będzie konieczna, będzie to sygnalizowane jako ostrzeżenie na pilocie R100 i poprzez PC Tool E-products. Patrz 18. Konserwacja i naprawy. 5.4.7 Napięcie i częstotliwość zasilania 3 x 380-480 V - 10 %/+ 10 %, 50/60 Hz, PE. Napięcie zasilania i częstotliwość podane są na tabliczce znamionowej pompy. Należy upewnić się, że silnik jest odpowiedni do napięcia zasilania danej sieci elektrycznej. Przewody w skrzynce zaciskowej powinny być jak najkrótsze. Wyjątkiem jest przewód uziemienia, który musi być tak długi, aby w przypadku niespodziewanego wyciągnięcia przewodu z wejścia kablowego, został rozłączony jako ostatni. Rys. 11 Podłączenie pojedynczego przewodu ochronnego uziemienia z wykorzystaniem jednego z przewodów 4-żyłowego kabla zasilającego (powierzchnia przekroju min. 10 mm 2 ) Zastosowanie dwóch przewodów ochronnych uziemienia o takiej samej powierzchni przekroju jak przewody zasilające, z jednym przewodem podłączonym do dodatkowego zacisku uziemienia w skrzynce zaciskowej. Rys. 12 Podłączenie dwóch przewodów ochronnych uziemienia z wykorzystaniem dwóch przewodów 5-żyłowego przewodu zasilającego Przewody uziemienia muszą być zawsze żółto/zielone (PE) lub żółto/zielono/niebieskie (PEN). TM03 8606 2007 Momenty, zaciski L1-L3: Moment min.: 2,2 Nm Moment maks.: 2,8 Nm Rys. 13 Podłączenie do sieci zasilającej TM03 8605 2007 - TM04 3048 3508 8

Dławiki kablowe Dławiki kablowe wg EN 50626. Dławik kablowy 1 x M40, średnica kabla 16-28 Dławik kablowy 1 x M20, średnica przewodu 9-17 Dławik kablowy 2 x M16, średnica przewodu 4-10 Wypychacz wejść kablowych 2 x M16. Grupa 2 Grupa 3 Polski (PL) W przypadku zniszczenia przewodu zasilającego, wymiana musi być wykonana przez wykwalifikowany personel techniczny. Sieć elektryczna Pompy 3-fazowe typu E mogą być podłaczane do wszystkich typów sieci energetycznych. Nie należy podłączać 3-fazowych pomp typu E do sieci elektrycznych z napięciem pomiędzy fazą a uziemieniem większym niż 440 V. 5.4.8 Załączanie/wyłączanie pompy UWAGA Liczba załączeń i wyłączeń pompy poprzez wyłączanie zasilania elektrycznego nie powinna przekroczyć czterech na godzinę. Jeżeli pompa jest załączana przez włączanie zasilania sieciowego, jej uruchomienie nastąpi po ok. 5 s. Jeżeli wymagane jest częstsze załączanie i wyłączanie pompy należy wykorzystać wejście zewnętrzne zał./wył. W przypadku, gdy pompa jest załączana zewnętrznym wyłącznikiem zał./wył., uruchamia się ona natychmiast. 5.4.9 Połączenia Jeżeli nie jest podłączony zewnętrzny łącznik zał./ wył., należy zmostkować zaciski 2 i 3. Ze względów bezpieczeństwa, przewody podłączone do następujących grup muszą być odseparowane od siebie poprzez wzmocnioną izolację na całej długości: Grupa 1: Wejścia zał./wył., zaciski 2 i 3 wejście cyfrowe, zaciski 1 i 9 syg. wart. zadanej, zaciski 4, 5 i 6 wej. przetwornika, zaciski 7 i 8 GENIbus, zaciski B, Y i A Wszystkie wejścia (grupa 1) są wewnętrznie odseparowane od części pozostających pod napięciem poprzez wzmocnioną izolację oraz galwanicznie odseparowane od innych obwodów. Wszystkie zaciski sterowania zasilane są niskim napięciem bezpiecznym (PELV), dzięki czemu zapewniona jest ochrona przed porażeniem elektrycznym. Grupa 2: Wyjście (przekaźnikowe, zaciski NC, C, NO) Wyjścia (grupa 2) są odseparowane galwanicznie od innych obwodów. Dzięki temu na wyjścia, w zależniości od potrzeb, można podłączyć zarówno napięcie zasilania jak również bardzo niskie napięcie sterujące. Grupa 3: Zasilanie elektryczne (zaciski L1, L2, L3) Grupa 4: Przewód komunikacyjny (gniazdo 8-pinowe) - tylko TPED Przewód komunikacyjny jest podłaczony do zacisków grupy 4. Przewód umożliwia komunikacje pomiędzy dwoma pompami, gdy podłączony jest jeden lub dwa przetworniki ciśnienia, patrz rozdział 5.7 Przewód komunikacyjny do pomp TPED. Przełącznik wyboru w grupie 4 umożliwa wybór trybu pracy pomiędzy "pracą naprzemienną" a "pracą z rezerwą". Patrz opis w rozdziale 6.2.1 Dodatkowe tryby pracy - pompy TPED. 1: Wejście cyfrowe 9: GND (obudowa) 8: +24 V 7: Wej. przetwornika B: RS-485B Y: Ekran A: RS-485A 6: GND (obudowa) 5: +10 V 4: Syg. wart. zadanej 3: GND (obudowa) 2: Zał./Wył. Rys. 14 Zaciski przyłączeniowe - TPE, NKE, NKGE oraz NBE, NBGE Grupa 1 TM03 8608 2007 9

Polski (PL) Grupa 2 Grupa 4 Grupa 3 5.6 Podłączenie przewodu bus 5.6.1 Nowe instalacje Do podłączenia bus należy stosować przewody ekranowane trójżyłowe o przekroju min. 0,2 mm 2 i max. 1,5 mm 2. Jeżeli pompa jest podłączona do jednostki z zaciskiem kablowymi identycznym jak w pompie, ekran należy podłączyć do tego zacisku. Jeżeli jednostka nie posiada zacisku kablowego, jak pokazano na rys. 17, ekran pozostaje nie podłączony na tym końcu. Pompa A Y B 1 2 3 1 2 3 A Y B TM02 8841 0904 Rys. 17 Podłączenie z ekranowanym przewodem trójżyłowym Rys. 15 Zaciski przyłączeniowe - TPED 1: Wejście cyfrowe 9: GND (obudowa) 8: +24 V 7: Wej. przetwornika B: RS-485B Y: Ekran A: RS-485A 6: GND (obudowa) 5: +10 V 4: Sygn. wart. zadanej 3: GND (obudowa) 2: Zał./Wył. Grupa 1 TM03 9134 3407 5.6.2 Wymiana istniejącej pompy Jeżeli w istniejącej instalacji zastosowano ekranowane przewody dwużyłowe, należy je podłączyć tak, jak to pokazano na rys. 18. A 1 Y 2 B Rys. 18 Podłączenie z ekranowanym przewodem dwużyłowym Jeżeli w istniejącej instalacji zastosowano ekranowane przewody trójżyłowe, patrz rozdział 5.6.1 Nowe instalacje. Separacja galwaniczna musi spełniać wymagania dla wzmocnionej izolacji włączając drogę upływu i odstęp izolacji podane w EN 61800-5-1. 5.5 Przewody sygnałowe Należy stosować przewody ekranowane o średnicy przekroju min. 0,5 mm 2 i max. 1,5 mm 2 dla zewnętrznych wyłączników zał./wył., wejścia cyfrowego, sygnałów z przetworników i sygnałów wartości zadanej. Ekrany przewodów muszą być połączone z masą na obu końcach. Ekrany muszą dochodzić możliwie jak najbliżej zacisków, rys. 16. 5.7 Przewód komunikacyjny do pomp TPED Przewód komunikacyjny łączy dwie skrzynki sterownicze. Ekran przewodu musi mieć dobre połączenie z masą na obu końcach. Rys. 19 Przewód komunikacyjny TM02 1325 0901 Pompa 1 A Y 2 B TM02 8842 0904 TM02 5991 4702 Rys. 16 Przewód dwużyłowy z ekranem i zaciskiem kablowym Śruby przyłącza masy muszą być zawsze przykręcone bez względu czy przewód jest podłączony czy nie. Przewody w skrzynce zaciskowej muszą być możliwie jak najkrótsze. 10

Przewód komunikacyjny jest zakończony po obu stronach zaciskami, tak jak to pokazano na rys. 20. 6. Tryby pracy i rodzaje regulacji Pompy Grundfos typu E są ustawione i regulowane wg trybów pracy i rodzajów regulacji. 6.1 Przegląd trybów pracy i rodzajów regulacji Polski (PL) Zaciski głowicy nadrzędnej Zaciski głowicy podrzędnej Tryby pracy Normalny Stop Min. Max. Zworka Biała etykieta TM04 5497 3309 Rodzaje regulacji Praca nieregulowana Praca regulowana Rys. 20 Zaciski głowicy nadrzędnej (master) i podrzędnej (slave) Charakterystyka stała Ciśnienie stałe 1) W pompach wyposażonych fabrycznie w przetwornik, przewody z głowicy nadrzędnej i przetwornik są podłączone do tej samej skrzynki sterowniczej. Gdy napięcie zasilania z obu pomp zostanie odłączone na co najmniej 40 sekund, a następnie ponownie podłączone, pompa podłączona do zacisków głowicy nadrzędnej rozpocznie pracę jako pierwsza. 5.7.1 Podłączenie dwóch przetworników Sygnał z przetwornika jest przekazywany do drugiej pompy przewodem oznaczonym kolorem czerwonym. Jeżeli, opcjonalnie, dwa przetworniki są podłączone (jeden przetwornik do każdej skrzynki sterowniczej), przetnij czerwony przewód. Patrz rys. 21. 1) W tym przykładzie pompa jest wyposażona w przetwornik różnicy ciśnienia. Pompa może być także wyposażona m. in. w przetwornik temperatury, który może być wykorzystywany np. do utrzymywania stałej temperatury. 6.2 Tryb pracy Jeżeli tryb pracy ustawiony jest na Normalny, rodzaj regulacji może być ustawiony na pracę regulowaną lub nieregulowaną. Patrz 6.3 Rodzaje regulacji. Można wybrać inne tryby pracy, takie jak: Stop, Min. lub Max. Stop: pompa została wyłączona Min.: pompa pracuje z prędkością minimalną Max.: pompa pracuje z prędkością maksymalną. Rysunek 23 przedstawia charakterystykę Min. i Max. H Zaciski głowicy nadrzędnej Biała etykieta Zaciski głowicy podrzędnej Zworka Rys. 21 Przerwanie doprowadzenia powielonego sygnału z przetwornika 5.7.2 Rezygnacja z "pracy naprzemiennej" i "pracy z rezerwą" Jeżeli "praca naprzemienna" i "praca z rezerwą" nie jest pożądana, lecz pożądany jest powielony sygnał przetwornika (doprowadzenie sygnału z jednego przetwornika do dwóch pomp), przetnij zielony przewód. Patrz rys. 22. TM04 5495 3309 Min. Max. Rys. 23 Charakterystyki Min. i Max. Charakterystykę max. można wybrać np. przy odpowietrzaniu instalacji podczas montażu pompy. Charakterystykę min. można wybrać w okresach, gdy wymagany jest przepływ minimalny. Wybrane nastawy pozostają zachowane także po wyłączeniu zasilania pompy. Dodatkowe możliwości ustawień i odczytu informacji o statusie pompy umożliwia pilot R100, patrz punkt 8. Ustawienia przy pomocy pilota R100. Q TM00 5547 0995 aciski głowicy adrzędnej Biała etykieta Zaciski głowicy podrzędnej Zworka Rys. 22 Rezygnacja z "pracy naprzemiennej" i "pracy z rezerwą" TM04 5496 3309 5.7.3 Rezygnacja z funkcji pompy podwójnej TPED Jeżeli "praca naprzemienna" i "praca z rezerwą" jak również powielony sygnał z przetwornika nie są pożądane, usuń przewód komunikacyjny. 11

Polski (PL) 6.2.1 Dodatkowe tryby pracy - pompy TPED Pompy TPED oferują następujące dodatkowe tryby pracy: Praca naprzemienna. Dwie pompy pracują naprzemiennie zmieniając się po 24 godzinach pracy. W przypadku awarii jednej z nich, pracę rozpocznie druga pompa. Praca z rezerwą. Jedna pompa pracuje w trybie ciągłym. Aby zapobiec zatarciu drugiej pompy, jest ona włączana na 10 s. co każde 24 godziny. W przypadku awarii jednej z nich, pracę rozpocznie druga pompa. Wybierz tryby pracy przy pomocy przełącznika umieszczonego w skrzynce zaciskowej, patrz rys. 5, 9 oraz 15. Przełącznik ten umożliwia wybór trybu pracy pomiędzy "pracą naprzemienną" (pozycja lewa) a "pracą z rezerwą" (pozycja prawa). Przełączniki w obydwu skrzynkach zaciskowych pomp podwójnych muszą być w tej samej pozycji. Jeżeli pozycje przełączników różnią się, pompa będzie pracować w trybie "praca z rezerwą". Pompy podwójne mogą być również ustawiane tak, że mogą pracować tak jak pompy pojedyncze. Pompa pracująca aktualnie wykorzystuje nastawy punktu pracy ustalone z poziomu panelu sterującego pompy, pilota R100 lub poprzez komunikację bus. Obydwie pompy powinny mieć ustawioną taką samą wartość zadaną i rodzaj regulacji. Różne ustawienia mogą być przyczyną nierównomiernej pracy podczas zamiany pomp. Wybrane nastawy pozostają zachowane także po wyłączeniu zasilania pompy. Pilot R100 udostępnia dodatkowe możliwości ustawień i odczytu informacji o statusie pompy, patrz punkt 8. Ustawienia przy pomocy pilota R100. 6.4 Ustawienia fabryczne Pompy TPE, NKE, NKGE oraz NBE, NBGE Pompy są fabrycznie ustawione na tryb regulacji praca nieregulowana. Wartość zadana odpowiada wartości 100 % maksymalnych osiągów pompy (patrz dane techniczne pompy). W rozdziałach 8.1 Menu PRACA oraz 8.3 Menu INSTALACJA, nastawy fabryczne są wyróżnione czcionką pogrubioną poniżej każdego z poszczególnych ekranów. Pompy TPED Pompy są fabrycznie ustawione na tryb regulacji "praca nieregulowana" a jako dodatkowy tryb na "pracę przemienną". Wartość zadana odpowiada wartości 100 % maksymalnych osiągów pompy (patrz dane techniczne pompy). W rozdziałach 8.1 Menu PRACA oraz 8.3 Menu INSTALACJA, nastawy fabryczne są wyróżnione czcionką bold poniżej każdego z poszczególnych ekranów. 7. Ustawienia z poziomu panelu sterującego Przy wysokiej temperaturze czynnika w instalacji, pompa może być zbyt gorąca, dlatego też aby uniknąć poparzeń, należy dotykać jedynie przycisków panelu sterującego. Panel sterujący pompy, patrz rys. 25 i 26, składa się z następujących przycisków i lampek sygnalizacyjnych: Przyciski, i, do ustawiania wartości zadanej. Żółte pola świecące sygnalizujące wartość zadaną. Diody sygnalizacyjne, zielona (praca) i czerwona (zakłócenie). 6.3 Rodzaje regulacji Pompa może być ustawiona do pracy w dwóch głównych rodzajach regulacji: praca regulowana praca nieregulowana. W trybie regulacji praca regulowana, pompa będzie dopasowywać swoje osiągi wg wymaganej wartości zadanej parametru regulacji (ciśnienia, różnicy ciśnienia, temperatury, różnicy temperatury lub przepływu). W trybie regulacji praca nieregulowana, pompa będzie pracowała zgodnie z ustawioną charakterystyką stałą. Praca regulowana Praca nieregulowana Pola świecące Rys. 25 Panel sterujący, pompy 3-fazowe Pola świecące Lampki sygnalizacyjne Przyciski Przyciski TM00 7600 0304 H H Hset Q Rys. 24 Pompa w trybie regulacji praca regulowana (różnica ciśnienia) lub praca nieregulowana Pompy są fabrycznie ustawione na tryb regulacji praca nieregulowana, patrz rozdział 6.4 Ustawienia fabryczne. Q TM00 7668 0404 Diody sygnalizacyjne Rys. 26 Panel sterowania, pompy 1-fazowe TM02 8513 0304 12

7.1 Ustawienie wartości zadanej Wartość zadaną można zmienić tylko podczas pracy normalnej pompy. Wymaganą wartość zadaną pompy nastawia się za pomocą przycisków lub. Pola świecące na panelu sterującym wskazują ustawioną wartość zadaną. Patrz przykłady w rozdziałach 7.1.1 Pompa w trybie regulacji praca regulowana (stała różnica ciśnienia) i 7.1.2 Pompa w trybie regulacji praca nieregulowana. 7.1.1 Pompa w trybie regulacji praca regulowana (stała różnica ciśnienia) Przykład: Na rysunku 27 pola świecące 5 i 6 świecą się, wskazująć wymaganą wartość zadaną wynoszącą 3,4 m. Zakres pomiarowy przetwornika wynosi od 0 do 6 m. Zakres nastaw jest równy zakresowi pomiarowemu przetwornika (patrz tabliczka znamionowa przetwornika). TM03 5845 4006 7.3 Ustawienie charakterystyki Min. Przy stale naciśniętym następuje przełączenie na charakterystykę min. pompy (miga najniższe pole świecące). Aby przejść z powrotem, należy nacisnąć przez dłuższy czas przycisk, aż zapali się symbol wymaganego trybu pracy. H Rys. 30 Charakterystyka Min. 7.4 Załączenie/wyłączenie pompy W celu załączenia pompy należy trzymać wciśniętyprzycisk, dopóki nie zostanie wskazana wymagana wartość zadana. W celu wyłączenia pompy należy trzymać wciśnięty przycisk, dopóki zgasną wszystkie pola świeciące, a zielona dioda sygnalizacyjna zacznie migać. 8. Ustawienia przy pomocy pilota R100 Pilot R100 służy do bezprzewodowej komunikacji z pompą. Q TM00 7346 1304 Polski (PL) Rys. 27 Wartość zadana ustawiona na 3,4 m (stała różnica ciśnienia) 7.1.2 Pompa w trybie regulacji praca nieregulowana Przykład: W trybie regulacji praca nieregulowana osiągi pompy mogą być ustawiane w zakresie od charakterystyki min. do max., rys. 28. H Rys. 31 Komunikacja pomiędzy pilotem R100 a pompą odbywa się w podczerwieni. TM02 0936 0501 Rys. 28 Ustawienia osiągów pompy, tryb regulacji praca nieregulowana 7.2 Ustawienie charakterystyki Max. Przy stale naciśniętym przycisku następuje przełączenie na charakterystykę max. pompy (miga najwyższe pole świecące). Aby powrócić do trybu pracy regulowanej lub nieregulowanej, należy naciśniąć przez dłuższy czas aż do wyświetlenia żądanej wartości zadanej. Q TM00 7746 1304 Podczas komunikacji pilot R100 musi być skierowany na panel sterujący pompy. Komunikowanie się pilota R100 z pompą sygnalizowane jest szybkim miganiem czerwonej diody sygnalizacyjnej. Pilot R100 musi być skierowany na panel sterujący pompy do momentu, kiedy czerwona dioda LED przestanie migać. Pilot R100 stwarza dodatkowe możliwości ustawiania i wskazywania statusu pompy. Obrazy na wyświetlaczu są podzielone na cztery równoległe menu, rys. 32: 0. OGÓLNE (patrz instrukcja obsługi R100) 1. PRACA 2. STATUS 3. INSTALACJA Numery przy poszczególnych obrazach menu na rys. 32 odnoszą się do punktów, w których dana funkcja została opisana. H Q TM00 7345 1304 Rys. 29 Charakterystyka Max. 13

Polski (PL) 0. OGÓLNE 1. PRACA 2. STATUS 3. INSTALACJA 8.1.1 8.2.1 8.3.1 8.3.9 8.1.2 8.2.2 8.3.2 8.3.10 (3) 8.1.3 8.2.3 8.3.3 8.3.11 (3) 8.1.3 (3) 8.2.4 8.3.4 (1) 8.3.12 (3) 8.1.4 8.2.5 8.3.4-1 (2) 8.2.6 8.3.4-2 (2) 8.1.4 (3) 8.2.7 (2) 8.3.5 8.2.8 (2) 8.3.6 8.2.9 (3) 8.3.7 (1) Ekran ten występuje tylko dla pomp o mocy 7,5 kw. (2) Ekran ten występuje tylko dla pomp 3-fazowych, 11-22 kw. (3) Ekran ten występuje tylko dla pomp 3-fazowych. 8.3.8 Rys. 32 Struktura Menu 14

8.1 Menu PRACA Pierwszym ekranem tego menu jest: 8.1.1 Wartość zadana 8.1.3 Sygnalizacja zakłóceń W pompach typu E zakłócenia mogą być sygnalizowane jako: alarm lub ostrzeżenie. Zakłócenie "alarm" będzie uaktywniać syganalizację alarmu w pilocie R100 i spowoduje zmianę trybu pracy, przeważnie na stop. Jednakże, dla niektórych zakłóceń, pompa zgodnie z ustawieniami nie wyłączy się nawet w przypadku alarmu. Zakłócenie "ostrzeżenie" będzie uaktywniać syganalizację ostrzeżenia w pilocie R100 bez zmiany trybu pracy i regulacji. Polski (PL) Ustawiona wartość zadana Aktualna wartość zadana Wartość rzeczywista Ustaw na tym ekranie żądaną wartość zadaną. W trybie regulacji praca regulowana zakres nastaw odpowiada zakresowi pomiarowemu przetwornika, np. 0 do 25 m. W trybie regulacji praca nieregulowana, wartość zadana jest ustawiona w % charakterystyki maksymalnej. Zakres ustawień leży pomiędzy charakterystykami min. i max. Jeżeli na pompę podawany jest zewnętrzny sygnał wartości zadanej, to wartością zadaną na tym ekranie będzie maksymalna wartość zewnętrznego sygnału wartości zadanej, patrz rozdział 12. Zewnętrzny sygnał wartości zadanej. Wartość zadana i sygnał zewnętrzny Wartości zadanej nie można ustawić, jeżeli pompa jest sterowana sygnałami zewnętrznymi (Stop, charakterystyka Min. lub Max.). Na pilocie R100 pojawi się ostrzeżenie: Sterowanie zewnętrzne! Należy sprawdzić, czy pompa jest wyłączona poprzez zaciski 2-3 (obwód otwarty) lub ustawiona na min. lub max. poprzez zaciski 1-3 (obwód zamknięty). Patrz rozdział 10. Priorytet nastaw. Wartość zadana i komunikacja bus Wartości zadanej nie można ustawić, jeżeli pompa jest sterowana poprzez zewnętrzny system sterowania lub szynę komunikacyjną bus. Na pilocie R100 pojawi się ostrzeżenie: Komunikacja bus! W celu przerwania komunikacji bus należy rozłączyć połączenie bus. Patrz rozdział 10. Priorytet nastaw. 8.1.2 Tryb pracy Alarm Sygnalizacja "" dotyczy tylko pomp 3-fazowych. W przypadku alarmu, przyczyna będzie pokazana na tym obrazie. Możliwe przyczyny: Brak sygnalizacji alarmu Zbyt wysoka temperatura silnika Zbyt niskie napiecie zasilania Asymetria napięcia zasilania (11-22 kw) Przekroczenia dopuszczalnego napięcia zasilania Za częste zał./wył. (po zakłóceniu) Przeciążenie Niedociążenie (11-22 kw) Sygnał przetwornika poza zakresem Sygnał wartości zadanej poza zakresem Zakłócenie zewnętrzne Inne zakłócenie. Jeżeli pompa jest ustawiona na ręczne ponowne uruchomienie, sygnalizacja alarmu może być skasowana na tym ekranie tylko po usunięciu przyczyny alarmu. Wybierz jeden z następujących trybów pracy: Max. Normalny (obciążenie) Min. Stop. Tryb pracy może być ustawiony bez zmiany ustawień wartości zadanej. 15

Polski (PL) (tylko pompy trójfazowe) W przypadku ostrzeżenia, przyczyna będzie pokazana na tym ekranie. Możliwe przyczyny: Brak sygnalizacji ostrzeżenia Sygnał przetwornika poza zakresem Nasmarować łożyska silnika (tylko 11-22 kw), patrz rozdział 18.2 Ponowne smarowanie łożysk silnika Wymienić łożyska silnika, patrz rozdział 18.3 Wymiana łożysk silnika Wymienić warystor (tylko 11-22 kw), patrz rozdział 18.4 Wymiana warystora (tylko w silnikach 11-22 kw). Sygnalizacja ostrzeżenia zniknie automatycznie zaraz po usunięciu zakłócenia. 8.1.4 Rejestr zakłóceń Dla obydwóch typów zakłóceń, alarmu i ostrzeżenia, pilot R100 posiada funkcję ich rejestracji. Rejestr alarmów 8.2 Menu STATUS W menu tym wyświetlane są tylko wskazania stanu pracy. Ustawienia lub zmiany są tu niemożliwe. Wskazywane są wartości użyte podczas ostatniej komunikacji z pilotem R100. Jeżeli konieczna jest aktualizacja statusu, należy skierować pilota R100 na panel sterujący pompy i nacisnąć przycisk "OK". Jeżeli parametry takie jak np. prędkość, powinny być odświeżane w sposób ciągły, należy trzymać wciśnięty przycisk "OK" w czasie, w którym dany parametr ma być monitorowany. Tolerancja wyświetlanych wartości podana jest pod każdym ekranem. Tolerancje są wartościami orientacyjnymi podawanymi w % wartości maksymalnej parametrów. 8.2.1 Aktualna wartość zadana Tolerancja: ± 2 % Na tym ekranie możemy odczytać aktualną wartość zadaną i zewnętrzną wartość zadaną w % w zakresie od wartości minimalnej do ustawionej wartości zadanej, patrz rozdział 12. Zewnętrzny sygnał wartości zadanej. 8.2.2 Tryb pracy W przypadku zakłócenia "alarm" w rejestrze zostanie zapisanych ostanie pięć sygnalizacji alarmu. "Alarm log 1" pokazuje ostatnie zakłócenie, "Alarm log 2" pokazuje przedostanie zakłócenie, itd. Przykład powyżej podaje następujące informacje: sygnalizacje alarmu Zbyt niskie napięcie kod zakłócenia (73) czas w minutach, w którym pompa była podłączona do zasilania elektrycznego od momentu wystąpienia zakłócenia, 8 min. Rejestr ostrzeżeń (tylko pompy trójfazowe) Ekran ten przedstawia aktualny tryb pracy ( Stop, Min., Praca norrmalna lub Max.). Dodatkowo wskazywane jest, skąd ten tryb pracy został wybrany (R100, pompy, BUS, zewnętrznie lub funkcją Stop). 8.2.3 Wartość rzeczywista W przypadku zakłócenia "ostrzeżenie", pięć ostatnich sygnalizacji ostrzeżenia pojawi się w rejestrze ostrzeżeń. "Rejestr ostrzeżeń 1" pokazuje ostatnie zakłócenie, "Rejestr ostrzeżeń 2" pokazuje przedostatnie zakłócenie, itd. Powyższy przykład podaje następujące informacje: sygnalizacja ostrzeżenia Smarowanie łożysk silnika kod zakłócenia (240) czas w minutach, w którym pompa była podłączona do zasilania elektrycznego od momentu wystąpienia zakłócenia, 30 min. Na tym ekranie można odczytać aktualną wartość mierzoną przez podłączony przetwornik. Jeżeli do pompy nie podłączono przetwornika ciśnienia, na ekranie pojawi się znak "-". 8.2.4 Prędkość Tolerancja: ± 5 % Na tym obrazie możemy odczytać aktualną prędkość obrotową pompy. 16

8.2.5 Pobór mocy i zużycie energii 8.2.9 Czas do wymiany łożysk silnika (tylko pompy trójfazowe) Jeżeli łożyska zostały nasmarowane określoną w regulatorze ilość razy, ekran w rozdziale 8.2.8 Czas do ponownego smarowania łożysk (tylko 11-22 kw) będzie on zastąpiony poniższym. Polski (PL) Tolerancja: ± 10 % Na tym ekranie można odczytać aktualną moc pobieraną przez pompę z sieci. Moc wskazywana jest w W lub kw. Na tym ekranie można także odczytać zużycie energii. Jest to zsumowana wartość całkowitego zużycia energii od pierwszego uruchomienia pompy i nie można jej skasować. 8.2.6 Godziny pracy Tolerancja: ± 2 % Całkowita liczba godzin pracy pompy jest wartością sumowaną i nie można jej skasować. 8.2.7 Smarowanie łożysk silnika (tylko 11-22 kw) Na tym ekranie można odczytać kiedy należy wymienić łożyska. Regulator kontroluje profil pracy pompy i oblicza czas do wymiany łożysk. Wyświetlane są następujące wartości: za 2 lata za rok za 6 miesięcy za 3 miesiące za miesiąc za tydzień Teraz! 8.3 Menu INSTALACJA 8.3.1 Rodzaj regulacji Na tym ekranie można odczytać jak często łożyska silnika były smarowane i kiedy należy je wymienić. Po nasmarowaniu łożysk należy potwierdzić to w menu INSTALACJA. Patrz 8.3.11 Potwierdzenie ponownego smarowania/wymiany łożysk silnika (tylko pompy trójfazowe). Po potwierdzeniu wykonania smarowania łożysk, cyfry na powyższym obrazie zwiększą sie o jeden. 8.2.8 Czas do ponownego smarowania łożysk (tylko 11-22 kw) Na tym ekranie można odczytać kiedy należy nasmarować łożyska. Regulator kontroluje profil pracy pompy i oblicza czas do ponownego smarowania łożysk. Regulator kontroluje profil pracy pompy i oblicza czas do ponownego smarowania łożysk. Wyświetlane są następujące wartości: za 2 lata za rok za 6 miesięcy za 3 miesiące za miesiąc za tydzień Teraz! Wybrać jeden z następujących rodzajów regulacji (patrz rys. 24): Praca regulowana Praca nieregulowana. Jak ustawić żądane parametry pracy pompy, patrz rozdział 8.1.1 Wartość zadana. Jeżeli pompa przyłączona jest do szyny komunikacyjnej bus, wybranie trybu regulacji pilotem R100 będzie niemożliwe. Patrz rozdział 13. Sygnał bus. 8.3.2 Sterownik Pompy typu E mają ustawione fabrycznie wzmocnienie (K p ) i czas różniczkowania (T i ). Jednak jeżeli okaże się, że nastawy fabryczne nie są optymalne, na poniższym ekranie można ustawić wzmocnienie i czas różniczkowania. Wzmocnienie (K p ) można ustawiać w zakresie od 0,1 do 20. Czas różniczkowania (T i ) może być ustawiony w zakresie od 0,1 do 3600 s. Jeżeli wybierze się 3600 s, regulator będzie pracował jako regulator proporcjonalny. Ponadto możliwe jest ustawienie regulatora na regulację odwrotną tzn. przy wzroście wartości zadanej, prędkość będzie zmniejszana. W przypadku sterowania odwrotnego, wzmocnienie (K p ) musi być ustawione w zakresie od -0,1 do -20. 17

Polski (PL) Poniższa tabela pokazuje zalecane ustawienia regulatora: Zastosowanie/ instalacja Instalacje grzewcze 1) Kp Instalacje chłodnicze 2) Ti 0,5 0,5 4. Ustawić czas różniczkowania (T i ) na podwójną wartość, przy której silnik pracował niestabilnie. To jest poprawne ustawienie czasu różniczkowania. Ogólnie można przyjąć, że: Jeżeli regulator reaguje zbyt wolno, należy zwiększyć wartość K p. Jeżeli regulator reaguje niestabilnie, należy zdławić instalację zmniejszając K p lub zwiększając T i. 8.3.3 Zewnętrzna wartość zadana p L 1 p p Q t L 2 t L 2 L 2 t 0,5 L 1 < 5 m: 0,5 L 1 > 5 m: 3 L 1 > 10 m: 5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5-0,5 10 + 5L 2 0,5 10 + 5L 2 0,5-0,5 30 + 5L 2 Wejście zewnętrznej wartości zadanej może być ustawione dla różnych typów sygnałów. Wybrać jeden z następujących typów sygnału z przetwornika: 0-10 V 0-20 ma 4-20 ma Nieaktywna. Jeżeli wybrano Nieaktywna, obowiązuje wartość zadana ustawiona pilotem R100 lub z panelu sterującym. Jeżeli został wybrany jeden z typów sygnału, na aktualną wartość zadaną bedzie miał wpływ sygnał podłączony do wejścia zewnętrznej wartości zadanej, patrz 12. Zewnętrzny sygnał wartości zadanej. 8.3.4 Przekaźnik sygnalizacyjny Pompy o mocach do 7,5 kw posiadają jeden przekaźnik sygnalizacyjny. Przekaźnik jest ustawiony fabrycznie na sygnalizację Zakłócenia. Pompy 11-22 kw posiadają dwa przekaźniki sygnalizacyjne. Przekaźnik 1 jest ustawiony fabrycznie na sygnalizację Alarmu, a przekaźnik 2 na sygnalizację Ostrzeżenia. Na jednym z poniższych ekranów należy wybrać jedną z trzech lub sześciu sytuacji, w której przekaźnik powinien się uaktywnić. do 7,5 kw 1. Instalacje grzewcze to instalacje, w których zwiększenie wydajności pompy będzie rezultatem wzrostu temperatury na przetworniku. 2. Instalacje chłodnicze to instalacje, w których zwiększenie wydajności pompy będzie rezultatem spadku temperatury na czujniku. L 1 = Odległość w [m] pomiędzy pompą a przetwornikiem. L 2 = Odległość w [m] pomiędzy wymiennikiem ciepła a przetwornikiem. Jak ustawić regulator PI? Dla większości zastosowań, fabryczne ustawienia stałych regulatora K p i T i zapewnią optymalną pracę pompy. Jednakże, w niektórych zastosowaniach może być konieczne dopasowanie regulatora. Należy postępować następująco: 1. Zwiększyć wzmocnienie (K p ) do czasu, kiedy silnik zacznie pracować niestabilnie. Niestabilność może być sygnalizowana przez wahania wartości mierzonej. Ponadto, niestabilność jest słyszalna, ponieważ silnik zaczyna zwiększać i zmniejszać obroty. Niektóre systemy, takie jak regulacja temperaturowa, charakteryzują się wolnym czasem reakcji, co oznacza, że upłynie kilka minut zanim silnik zacznie pracować niestabilnie. 2. Ustawić wzmocnienie (K p ) na połowę wartości, przy której silnik pracował niestabilnie. To jest poprawne ustawienie wzmocnienia. 3. Zmniejszyć czas różniczkowania (T i ), aż prędkość obrotowa silnika stanie się niestabilna. Gotowość Awaria Praca Pompa pracuje (tylko pompy 3-fazowe,do 7,5 kw) (tylko pompy 3-fazowe do 7,5 kw). 11-22 kw 11-22 kw Gotowość Gotowość Alarm Alarm Praca Praca Pompa pracuje Pompa pracuje Ponowne smarowanie. Ponowne smarowanie. 18

Zakłócenie i Alarm to zakłócenia wywołujące Alarm. Ostrzeżenia to zakłócenia wywołujące. Ponowne smarowanie sygnalizuje wykonanie tylko tej czynności. Różnica pomiędzy alarmem a ostrzeżeniem, patrz rozdział 8.1.3 Sygnalizacja zakłóceń. Dalsze informacje, patrz rozdział 15. Diody sygnalizacyjne i przekaźnik sygnalizacyjny. 8.3.5 Przyciski na pompie 8.3.9 Zakres pracy Jak ustawić zakres pracy: Charakterystyka min. może być ustawiona w zakresie od charakterystyki max. do 12 % osiągów maksymalnych. Pompa jest fabrycznie ustawiona na 24 % osiągów maksymalnych. Charakterystyka max. może być ustawiona w zakresie od osiągów maksymalnych (100 %) do charakterystyki min. Zakres pracy leży pomiędzy charakterystykami min. i max. Polski (PL) Przyciski i na panelu sterującym mogą być ustawione na następujące wartości: Aktywne Nieaktywne. Po ustawieniu Nieaktywne (zablokowane), przyciski nie działają. Ustawić przyciski na Nieaktywne, jeżeli pompa powinna być sterowana przez zewnętrzny system sterowania. 8.3.6 Numer pompy Pompie można nadać numer od 1 do 64. W przypadku komunikacji bus, numer należy przydzielić każdej pompie. 8.3.7 Wejście cyfrowe 100 % Charakterystyka Max. Charakterystyka Min. 12 % H Zakres pracy Rys. 33 Ustawienie charakterystyki Min. i Max. w % osiągów maksymalnych 8.3.10 Kontrola łożysk silnika (tylko pompy trójfazowe) Q TM00 7747 1896 Wejściom cyfrowym pompy (zacisk 1, rys. 4, 8 lub 14) można przypisać różne funkcje. Wybrać jedną z następujących funkcji: Min. (charakterystyka min.) Max. (charakterystyka max.). Wybrana funkcja jest uaktywniona przez zwarcie zacisków 1 i 9. Patrz rys. 4, 8 i 14. Patrz również pkt. 11.2 Wejście cyfrowe. Min.: Przy aktywnym wejściu pompa pracuje wg charakterystyki min. Max.: Przy aktywnym wejściu pompa pracuje wg charakterystyki max. 8.3.8 Czujnik Funkcję kontroli łożysk silnika można ustawić na: Aktywna Nieaktywna. Kiedy funkcja jest ustawiona na Aktywna, licznik w regulatorze zacznie liczyć przebieg łożysk. Patrz rozdział 8.2.7 Smarowanie łożysk silnika (tylko 11-22 kw). Licznik będzie kontynuował liczenie nawet wtedy, gdy funkcja zostanie przełączona na Nieaktywna. W przypadku konieczności ponownego smarowania ostrzeżenienie będzie sygnalizowane. Gdy funkcja zostanie ponownie ustawiona na Aktywna, łączny przebieg będzie ponownie wykorzystany do obliczenia czasu ponownego smarowania. Ustawień przetwornika dokonujemy tylko w przypadku pracy regulowanej. Wybrać jedną z następujących wartości: Sygnał wyjściowy przetwornika 0-10 V 0-20 ma 4-20 ma Jednostkę wielkości mierzonej przetwornika: bar, mbar, m, kpa, psi, ft, m³/h, m³/s, l/s, gpm, C, F, C% Zakres pomiarowy przetwornika. 19