SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT

SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT Nazwa inwestycji: PRZEBUDOWA KOTŁOWNI OPALANEJ PALIWEM PŁYNNYM NA PALIWO GAZOWE BUDOWA INSTALACJI GAZOWEJ W ZESPOLE SZKÓŁ W MICHAŁÓWCE. Adres inwestycji: Michałówka 3 08-400 Garwolin Branża: Branża sanitarna Inwestor: Gmina Garwolin ul. Mazowiecka 16 08-400 Garwolin Wspólny Słownik Zamówień CPV 45331100-7 Instalowanie centralnego ogrzewania CPV 45321000-3 Izolacja cieplna CPV 45333000-0 Roboty instalacyjne gazowe Opracowanie: Maj 2016 r.

S P I S T R E Ś C I SST.S.01 INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA I KOTŁOWNI GAZOWEJ... 4 1. CZĘŚĆ OGÓLNA... 4 1.1. Przedmiot Szczegółowej Specyfikacji Technicznej... 4 1.2. Zakres stosowania Szczegółowej Specyfikacji Technicznej... 4 1.3. Zakres Robót objętych Szczegółową Specyfikacją Techniczną... 4 1.4. Określenia podstawowe... 4 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót... 4 2. MATERIAŁY... 4 2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów... 4 2.2. Szczegółowe wymagania dotyczące materiałów... 5 3. SPRZĘT... 5 4. TRANSPORT... 5 4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu... 5 4.2. Szczegółowe wymagania dotyczące transportu... 6 5. WYKONANIE ROBÓT... 6 5.1. Ogóle zasady wykonania robót... 6 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT... 9 6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót... 9 6.2. Szczegółowe zasady kontroli jakości robót... 9 7. OBMIAR ROBÓT... 9 8. ODBIÓR ROBÓT... 9 8.1. Ogólne zasady odbioru robót... 9 8.2. Szczegółowe zasady odbioru robót... 9 9. ROZLICZENIE PRAC ZAMIENNYCH I/LUB DODATKOWYCH... 10 10. DOKUMENTY ODNIESIENIA... 10 SST.S.03 INSTALACJA GAZOWA... 12 1. CZĘŚĆ OGÓLNA... 12 1.1. Przedmiot Szczegółowej Specyfikacji Technicznej... 12 1.2. Zakres stosowania Szczegółowej Specyfikacji Technicznej... 12 1.3. Zakres Robót objętych Szczegółową Specyfikacją Techniczną... 12 1.4. Określenia podstawowe... 12 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót... 12 2. MATERIAŁY... 12

2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów... 12 2.2. Szczegółowe wymagania dotyczące materiałów... 13 3. SPRZĘT... 13 4. TRANSPORT... 13 4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu... 13 4.2. Szczegółowe wymagania dotyczące transportu... 13 5. WYKONANIE ROBÓT... 13 5.1. Ogóle zasady wykonania robót... 13 5.2. Szczegółowe zasady wykonania robót... 13 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT... 14 6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót... 14 6.2. Szczegółowe zasady odbioru robót... 14 7. OBMIAR ROBÓT... 15 8. ODBIÓR ROBÓT... 15 8.1. Ogólne zasady odbioru robót... 15 8.2. Szczegółowe zasady odbioru robót... 15 9. ROZLICZENIE PRAC ZAMIENNYCH I/LUB DODATKOWYCH... 15 10. DOKUMENTY ODNIESIENIA... 16

SST.S.01 INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA I KOTŁOWNI GAZOWEJ CPV 45331100-7 Instalowanie centralnego ogrzewania CPV 45321000-3 Izolacja cieplna 1. CZĘŚĆ OGÓLNA 1.1. Przedmiot Szczegółowej Specyfikacji Technicznej Przedmiotem niniejszej Szczegółowej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót w zakresie robót w ramach inwestycji Przebudowa kotłowni opalanej paliwem na paliwo gazowe. Budowa Instalacji Gazowej w Zespole Szkół w Michałówce. 1.2. Zakres stosowania Szczegółowej Specyfikacji Technicznej Szczegółowa Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji Robót opisanych w podpunkcie 1.1. 1.3. Zakres Robót objętych Szczegółową Specyfikacją Techniczną Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie kotłowni gazowej i wymiany części grzejników instalacji centralnego ogrzewania: montaż rurociągów i armatury, montaż grzejników, zaworów i głowic termostatycznych, montaż urządzeń technologii kotłowni, badania instalacji, wykonanie izolacji termicznej, regulacja instalacji, odbiór i rozruch instalacji. 1.4. Określenia podstawowe Określenia podstawowe przyjęte w niniejszej specyfikacji technicznej są zgodne z określeniami przyjętymi w Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie z dnia 12 kwietnia 2002 r. (Dz.U. Nr 75, poz. 690, wraz z późniejszymi zmianami) i odpowiednimi normami. 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca jest odpowiedzialny za realizację robót zgodnie z dokumentacją projektową, specyfikacją techniczną, poleceniami nadzoru inwestorskiego i autorskiego oraz zgodnie z ustawą Prawo Budowlane i Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót wydanych przez COBRTI Instal Warszawa oraz ze sztuką budowlaną. Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST Wymagania 2. MATERIAŁY 2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów Ogólne wymagania dotyczące materiałów określone zostały w Specyfikacji technicznej,,wymagania ogólne

2.2. Szczegółowe wymagania dotyczące materiałów 2.2.1. Rurociągi i kształtki Instalację kotłowni należy wykonać z rur stalowych czarnych ze szwem łączonych przez spawanie. 2.2.2. Izolacja Rurociągi technologii kotłowni prowadzone pod stropem i po wierzchu ścian należy izolować otulinami z pianki poliuretanowej pokrytej płaszczem z folii aluminiowej. z PVC Wszystkie zastosowane izolacje powinny być spełniać wymagania Rozporządzenia Ministra Infrastruktury w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie z dnia 12 kwietnia 2002 r. (Dz.U. Nr 75, poz. 690, wraz z późniejszymi zmianami) dotyczące nierozprzestrzeniania ognia. 2.2.3. Urządzenia i armatura kotłowni Urządzenia powinny spełniać wymagania materiałowe zgodne z przepisami Urzędu Dozoru Technicznego. Konstrukcja, obliczenia wytrzymałościowe, wykonanie urządzeń, materiały użyte do ich budowy, instalacje i urządzenia zabezpieczające przed wzrostem ciśnienia oraz inne wyposażenie powinny odpowiadać przepisom Urzędu Dozoru Technicznego i być udokumentowane upoważnieniem Urzędu do ich produkcji. Zasobniki ciepłej wody użytkowej muszą mieć opinię higieniczną Państwowego Zakładu Higieny. Jako urządzenia kotłowni należy zastosować: Dwa kotły gazowe 2x265kW pracujące w kaskadzie wraz z osprzętem podgrzewacz zasobnikowy c.w.u., regulator, czujnik temperatury zewnętrznej, naczynie wzbiorcze przeponowe dla instalacji grzewczej, grupa bezpieczeństwa kotła z zaworem bezpieczeństwa membranowym, pompa obiegowa kotła, pompy obiegowe dla c.o., c.t., pompa cyrkulacyjna, zawór mieszający trójdrogowy, naczynie wzbiorcze instalacji wodociągowej, stacja zmiękczania wody, sprzęgło hydrauliczne, filtry siatkowe, zawóry antyskażeniowe, aparatura kontrolno-pomiarowa, kształtki i prostki systemu kominowego. 3. SPRZĘT Ogólne wymagania dotyczące sprzętu określone zostały w Specyfikacji technicznej,,wymagania ogólne. 4. TRANSPORT 4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu Ogólne wymagania dotyczące transportu określone zostały w Specyfikacji technicznej,,wymagania ogólne

4.2. Szczegółowe wymagania dotyczące transportu Dostarczoną na budowę urządzenia i armaturę należy uprzednio sprawdzić na szczelność. Armaturę należy składować w magazynach zamkniętych. Armatura specjalna, jak zawory termostatyczne, powinny być dostarczone w oryginalnych opakowaniach producenta. Armaturę, łączniki i materiały pomocnicze należy przechowywać w magazynach lub pomieszczeniach zamkniętych w pojemnikach. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Ogóle zasady wykonania robót Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót określone zostały w Specyfikacji technicznej,,wymagania ogólne. 5.1.1. Wykonanie kotłowni gazowej 5.1.1.1. Montaż rurociągów Instalacja grzewcza w kotłowni wykonana z rur stalowych czarnych ze szwem, łączonych przez spawanie. Wszystkie polaczenia urządzeń i armatury wykonać jako rozłączne (śrubunkowe lub kołnierzowe). Przewody poziome prowadzić ze spadkiem 0,3% w kierunku kotłowni mocując je do stropu i ścian z wykorzystaniem typowych uchwytów, wsporników stalowych i punktów stałych. Maksymalne rozstawy podpór dla rur stalowych wynoszą: Średnica nominalna rury [mm] Przewód montowany [m] pionowo inaczej dn10 do dn20 2,0 1,5 dn25 2,9 2,2 dn32 3,4 2,6 dn40 3,9 3 dn50 4,6 3,5 dn65 4,9 3,8 dn80 5,2 4,0 dn100 5,9 4,5 Przejście przewodów technologii przez przegrody budowlane konstrukcyjne w stalowych tulejach ochronnych utwierdzonych w przegrodzie budowlanej, średnica tulei większa od średnicy rurociągu o dwie dymensje. Odpowietrzenie instalacji za pomocą: odpowietrzników automatycznych montowanych w najwyższych miejscach instalacji. Odwodnienie instalacji za pomocą zaworów spustowych umieszczonych na rozdzielaczu w kotłowni i przy kotłach grzewczych. Armatura odcinająca kulowa o połączeniach gwintowanych. Przewody stalowe instalacji należy zabezpieczyć antykorozyjnie przez: czyszczenie powierzchni stalowych, ręcznie lub mechanicznie szczotkami stalowymi do 2 stopnia czystości wg PN-70/H-97052, dwukrotne pomalowanie powierzchni farbą do gruntowania ftalową ogólnego stosowania, dwukrotne pomalowanie powierzchni emalią nawierzchniową ftalową ogólnego stosowania.

Przepust instalacyjny w tulei ochronnej w elementach oddzielenia przeciwpożarowego powinien być wykonany w sposób zapewniający przepustowi odpowiednią klasę odporności ogniowej (szczelności ogniowej E; izolacyjności ogniowej I) wymaganą dla tych elementów. 5.1.1.2. Izolacja Rurociągi izolować cieplnie zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie z dnia 12 kwietnia 2002 r. (Dz.U. Nr 75, poz. 690, wraz z późniejszymi zmianami). Minimalna grubość warstwy izolacji cieplnej przewodów centralnego ogrzewania, ciepłej wody użytkowej i cyrkulacji: Lp. Rodzaj przewodu lub komponentu Minimalna grubość izolacji cieplnej (materiał o współczynniku przewodzenia ciepła) λ = 0,035[W/(m K)] 1) 1. Średnica wewnętrzna do 22 mm 20 mm 2. Średnica wewnętrzna od 22 do 35 mm 30 mm 3. Średnica wewnętrzna od 35 do 100 mm równa średnicy wewnętrznej rury 4. Średnica wewnętrzna ponad 100 mm 100 mm 5. Przewody i armatura wg lp. 1-4 przechodzące przez ściany lub stropy, skrzyżowania przewodów 50% wymagań j.w. 6. Przewody ogrzewań centralnych, przewody wody ciepłej i cyrkulacji instalacji ciepłej wody użytkowej wg lp. 1-4, ułożone w komponentach budowlanych między 50% wymagań j.w. ogrzewanymi pomieszczeniami różnych użytkowników 7. Przewody wg lp. 6 ułożone w podłodze 6 mm 1) Przy zastosowaniu materiału izolacyjnego o innym współczynniku przewodzenia niż podany w tabeli należy skorygować grubość warstwy izolacyjnej PVC. Rurociągi prowadzone w kotłowni gazowej należy zaizolować otuliną pianki poliuretanowej w płaszczu 5.1.1.3. Kotły grzewcze Wymiary pomieszczenia kotłowni powinny pozwalać na zgodne z wymaganiami i przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy wyposażenie, funkcjonowanie i obsługę kotłów. Odległość przodu kotła od przeciwległej ściany powinna spełniać wymagania producenta dla swobodnego dostępu do palników i czyszczenia kotła. Odległość boku kotła od ściany, szerokość głównego przejścia przed kotłem powinna być zgodna z fabryczną dokumentacją montażową kotła. 5.1.1.4. System odprowadzania spalin Konstrukcja i wykonanie rur i kształtek odprowadzających spaliny powinny być odporne na ich destruktywne działanie. Wyloty spalin powinny być wyprowadzone ponad dach na wysokość zabezpieczającą je przed zdmuchiwaniem przez wiatr (zgodnie z PN-89/B-10425, jak dla kominów murowanych). Kotły muszą być podłączone na stałe za pomocą przewodu (czopucha) z kominem. Czopuchy należy prowadzić po najkrótszej drodze, przy możliwie najmniejszej liczbie załamań i łuków, jednakże w taki sposób, aby nie utrudniały prac eksploatacyjnych kotłowni. Minimalny spadek czopucha wynosi 3% w kierunku kotła. W przypadku pionowego wylotu spalin z kotła długość pionowego odcinka czopucha musi wynosić co najmniej 0,22 m. Przewód kominowy powinien być prowadzony pionowo. Komin powinien być wyposażony w następujące elementy:

otwór rewizyjny (wyczystka) umieszczony poniżej podłączenia czopucha, zbiornik kondensatu wraz z odprowadzeniem skroplin umieszczony u dołu komina. Dolna krawędź wyczystki usytuowanej w pomieszczeniu, w którym znajduje się wlot spalin do komina powinna znajdować się na wysokości 0,3 m od podłogi. Otwór rewizyjny powinien być łatwo dostępny oraz wyposażony w szczelne zamknięcie wykonane z materiału niepalnego. W kotłowni wyposażonej w kotły kondensacyjne odpływ ze zbiornika kondensatu ze spalin powinien być skierowany do neutralizatora. Połączenia elementów użytych do budowy kominów muszą być szczelne w zakresie maksymalnego ciśnienia spalin występującego podczas eksploatacji komina, ustalonego na podstawie obliczeń projektowych. Niedopuszczalne jest wykonywanie połączeń w stropach. Całość montażu przeprowadzić zgodnie z instrukcją montażową producenta. 5.1.1.5. Naczynie wzbiorcze przeponowe Wzbiorcze naczynie przeponowe wymaga zainstalowania: rury bezpieczeństwa łączącej wodną część naczynia ciśnieniowego z instalacją, zaworu bezpieczeństwa (instalowanego przy kotle), obliczonego wg PN-82/M-741012 i wymagań UDT, manometru o klasie dokładności 2,5, montowanego na rurze bezpieczeństwa. Wstępne ciśnienie gazu wypełniającego przestrzeń gazową naczynia powinno być co najmniej równe ciśnieniu statycznemu instalacji grzewczej, liczonemu od najwyższego elementu tej instalacji do miejsca włączenia rury bezpieczeństwa do naczynia. Przeponowe naczynia wzbiorcze podlegają jednorazowemu odbiorowi Urzędu Dozoru Technicznego. Naczynie wzbiorcze przeponowe należy montować do instalacji dopiero po wykonaniu próby szczelności i dokładnym wypłukaniu instalacji. Rura bezpieczeństwa powinna być prowadzona ze stałym spadkiem w jednym kierunku. Na rurze bezpieczeństwa powinien być zainstalowany manometr o klasie dokładności 2,5 i zakresie pomiarowym, odpowiadającym maksymalnemu ciśnieniu w naczyniu, oraz w zawór spustowy. Jeżeli konstrukcja naczynia wzbiorczego przeponowego nie umożliwia samoczynnego odpowietrzenia jego części wodnej to rurę bezpieczeństwa należy wyposażyć w automatyczny odpowietrznik. Przed zamontowaniem naczynia ciśnieniowego do instalacji należy sprawdzić wielkość ciśnienia wstępnego w przestrzeni gazowej. W wypadku niezgodności z projektem należy doprowadzić ciśnienie (upuścić lub dopompować) do wymaganej wartości. Napełniając instalację z naczyniem ciśnieniowym wodą, należy zwrócić uwagę na to, aby otwarte były wszystkie zawory odcinające między króćcem do napełniania i uzupełniania wody a zaworem bezpieczeństwa. 5.1.1.6. Zasobnik ciepłej wody użytkowej Zasobniki ciepłej wody użytkowej muszą posiadać pozytywną opinię higieniczną Państwowego Zakładu Higieny. Zasobniki ciepłej wody użytkowej podlegają jednorazowemu odbiorowi Urzędu Dozoru Technicznego. Zasobniki należy instalować w takich miejscach, aby w wypadku awarii, możliwa była ich wymiana, bez konieczności demontażu innych urządzeń. Minimalna odległość zasobników od ścian i od innych urządzeń o dużych gabarytach powinna być zgodna z instrukcją montażu producenta. Zasobniki ciepłej wody użytkowej powinny być izolowane termicznie zgodnie z PN-85/B-02421. 5.1.1.7. Badania i uruchomienie Próby, odbiory i regulacja powinny być wykonane zgodnie z wymaganiami normy PN-64/B-10400 oraz zgodnie z opracowaniem COBRTI INSTAL Zeszyt 6, Warunki Techniczne wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych.

6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót Ogólne wymagania dotyczące kontroli robót określone zostały w Specyfikacji technicznej,,wymagania ogólne. 6.2. Szczegółowe zasady kontroli jakości robót Kontrola jakości wykonywanych robót dokonywana będzie poprzez porównanie wykonania z dokumentacją projektową oraz zgodnością z warunkami technicznymi. W szczególności przeprowadzona zostanie kontrola: zgodności wykonanych robót z dokumentacją projektową i wymogami Specyfikacji Technicznych, ułożenia przewodów, wykonania połączeń i szczelności przewodów, zgodności montażu urządzeń z DTR i wytycznymi producentów, prawidłowości zainstalowania armatury i urządzeń, zabezpieczenia antykorozyjnego przewodów, prawidłowości wykonania izolacji termicznej. 7. OBMIAR ROBÓT Ogólne zasady obmiaru robót określone zostały w Specyfikacji technicznej,,wymagania ogólne. 8. ODBIÓR ROBÓT 8.1. Ogólne zasady odbioru robót Ogólne wymagania dotyczące odbioru robót określone zostały w Specyfikacji technicznej,,wymagania ogólne. 8.2. Szczegółowe zasady odbioru robót Odbioru robót, należy dokonać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych. Tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe oraz normą PN-64/B-10400. Odbiory międzyoperacyjne należy przeprowadzić w stosunku do następujących robót: przejścia dla przewodów przez ściany i stropy (umiejscowienie i wymiary otworów), ściany w miejscach ustawienia grzejników (otynkowanie), bruzdy w ścianach: wymiary, czystość bruzd, zgodność z pionem i zgodność z kierunkiem w przypadku minimalnych spadków odcinków poziomych. Z odbiorów międzyoperacyjnych należy spisać protokół stwierdzający jakość wykonania oraz przydatność robót i elementów do prawidłowego montażu. Po przeprowadzeniu prób przewidzianych dla danego rodzaju robót należy dokonać końcowego odbioru technicznego instalacji. Przy odbiorze końcowym powinny być dostarczone następujące dokumenty: dokumenty dotyczące jakości wbudowanych materiałów (świadectwa jakości wydane przez dostawców materiałów), potwierdzenie zgodności wykonania instalacji z projektem technicznym, warunkami pozwolenia na budowę i przepisami, dokumenty wymagane dla urządzeń podlegających UDT, protokoły wszystkich odbiorów technicznych częściowych,

protokół przeprowadzenia próby szczelności całej instalacji, obmiary powykonawcze. Przy odbiorze końcowym należy sprawdzić: zgodność wykonania z Dokumentacją projektową oraz ewentualnymi zapisami, protokoły z odbiorów częściowych i realizację postanowień dotyczącą usunięcia usterek, aktualność Dokumentacji projektowej (czy przeprowadzono wszystkie zmiany i uzupełnienia), protokoły badań szczelności instalacji. 9. ROZLICZENIE PRAC ZAMIENNYCH I/LUB DODATKOWYCH Ogólne wymagania dotyczące rozliczenia robót zamiennych i/lub dodatkowych określone zostały w Specyfikacji technicznej,,wymagania ogólne. 10. DOKUMENTY ODNIESIENIA Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie z dnia 12 kwietnia 2002 r. (Dz.U. Nr 75, poz. 690, wraz z późniejszymi zmianami). Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych. Tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe. Arkady, Warszawa 1988. Wymagania techniczne COBRTI INSTAL Zeszyt 2, Wytyczne projektowania instalacji centralnego ogrzewania Wymagania techniczne COBRTI INSTAL Zeszyt 6, Warunki Techniczne wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych PN-64/B-10400 Urządzenia centralnego ogrzewania w budownictwie powszechnym. Wymagania i badania techniczne przy odbiorze. PN-91/B-02415 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenie wodnych zamkniętych systemów ciepłowniczych. Wymagania. PN-82/B-02402 Temperatury ogrzewanych pomieszczeń w budynkach PN-91/B-02420 Ogrzewnictwo. Odpowietrzanie instalacji ogrzewań wodnych. Wymagania. PN-90/M-75003 Armatura instalacji centralnego ogrzewania. Ogólne wymagania i badania. PN-91/M-75009 Armatura instalacji centralnego ogrzewania. Zawory regulacyjne. Wymagania i badania. PN-EN 215-1:2002 Termostatyczne zawory grzejnikowe. Część 1: Wymagania i badania. PN-EN 442-1:1999 Grzejniki. Wymagania i warunki techniczne. PN-EN 442-2:1999/A1:2002 Grzejniki. Moc cieplna i metody badań (zmiana A1). PN-B-02421:2000 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Izolacja cieplna przewodów, armatury i urządzeń. Wymagania i badania odbiorcze. PN 93/C-04607 Woda w instalacjach ogrzewania. Wymagania i badania dotyczące jakości wody. PN-B-02421 Izolacja cieplna przewodów, armatury i urządzeń. PN-91/B-02415 Uzupełnienie instalacji w wodę. PN-B-02431-1 Ogrzewnictwo. Kotłownie wbudowane na paliwa gazowe dla gazu o gęstości względnej mniejszej niż 1. Wymagania. Przedstawiony wykaz aktów prawnych ma charakter otwarty, nie stanowi katalogu zamkniętego. Wykaz aktów prawa nie wyłącza konieczności przestrzegania innych, nie wymienionych przepisów, o ile w trakcie realizacji zamówienia będą one miały zastosowanie. Nie wyszczególnienie jakichkolwiek

obowiązujących aktów prawnych i norm nie zwalnia Wykonawcy od obowiązku ich stosowania. Powyższy wykaz nie wyłącza konieczności przestrzegania przepisów, które wejdą w życie po dniu składania ofert.

SST.S.03 INSTALACJA GAZOWA CPV 45333000-0 Roboty instalacyjne gazowe 1. CZĘŚĆ OGÓLNA 1.1. Przedmiot Szczegółowej Specyfikacji Technicznej Przedmiotem niniejszej Szczegółowej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót w zakresie robót w ramach inwestycji Przebudowa kotłowni opalanej paliwem płynnym na paliwo gazowe. Budowa Instalacji Gazowej w Zespole Szkół w Michałówce. 1.2. Zakres stosowania Szczegółowej Specyfikacji Technicznej Szczegółowa Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji Robót opisanych w podpunkcie 1.1. 1.3. Zakres Robót objętych Szczegółową Specyfikacją Techniczną Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie instalacji gazowej tj.: montaż rurociągów i armatury instalacji gazowej, montaż aktywnego systemu bezpieczeństwa instalacji gazowej, badania instalacji. 1.4. Określenia podstawowe Określenia podstawowe przyjęte w niniejszej specyfikacji technicznej są zgodne z określeniami przyjętymi w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie, odpowiednimi normami oraz określeniami podanymi w Specyfikacji Technicznej Wymagania ogólne 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca jest odpowiedzialny za realizację robót zgodnie z dokumentacją projektową, specyfikacją techniczną, poleceniami nadzoru inwestorskiego i autorskiego oraz zgodnie z ustawą Prawo Budowlane i Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót wydanych przez COBRTI Instal Warszawa oraz ze sztuką budowlaną. Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST Wymagania ogólne. 2. MATERIAŁY 2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów Ogólne wymagania dotyczące materiałów określone zostały w Specyfikacji technicznej,,wymagania ogólne

2.2. Szczegółowe wymagania dotyczące materiałów 2.2.1. Rurociągi i kształtki Instalację gazową wykonać rur stalowych przewodowych dla mediów palnych wg. PN-EN 10208-2. Dostarczone na budowę rury i kształtki powinny być proste, czyste od zewnątrz i wewnątrz, bez widocznych wżerów i ubytków spowodowanych korozją lub uszkodzeniami. 3. SPRZĘT Ogólne wymagania dotyczące sprzętu określone zostały w Specyfikacji technicznej,,wymagania ogólne. 4. TRANSPORT 4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu ogólne Ogólne wymagania dotyczące transportu określone zostały w Specyfikacji technicznej,,wymagania 4.2. Szczegółowe wymagania dotyczące transportu Rury powinny być transportowane i dostarczone w odcinkach prostych. Powinny być zabezpieczone zaślepkami z tworzywa sztucznego uniemożliwiające przedostawanie się zanieczyszczeń do wnętrza rury. Armaturę należy składować w magazynach zamkniętych. Armatura sanitarna powinna być dostarczone w oryginalnych opakowaniach producenta. Armaturę, łączniki i materiały pomocnicze należy przechowywać w magazynach lub pomieszczeniach zamkniętych w pojemnikach. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Ogóle zasady wykonania robót Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót określone zostały w Specyfikacji technicznej,,wymagania ogólne. 5.2. Szczegółowe zasady wykonania robót 5.2.1. Montaż rurociągów Przewody poziome powinny być prowadzone ze spadkiem w kierunku odbiornika. Rurociągi prowadzone przy ścianach, na lub pod stropami itp. powinny spoczywać na podporach stałych i przesuwnych usytuowanych w odstępach nie większych niż wynika to z wymagań dla rur stalowych. Przy przejściach rurą przez przegrodę budowlaną (np. przewodem poziomym przez ścianę, a przewodem pionowym przez strop), należy stosować tuleje ochronne. W tulei ochronnej nie może znajdować się żadne połączenie rury. Tuleja ochronna powinna być rurą o średnicy wewnętrznej większej od średnicy zewnętrznej rury przewodu: co najmniej o 2 cm, przy przejściu przez przegrodę pionową, co najmniej o 1 cm, przy przejściu przez strop. Tuleja ochronna powinna być dłuższa niż grubość przegrody pionowej o około 5 cm z każdej strony, a przy przejściu przez strop powinna wystawać około 2 cm powyżej posadzki. Przestrzeń między rurą przewodu a

tuleją ochronną powinna być wypełniona materiałem trwale plastycznym nie działającym korozyjnie na rurę, umożliwiającym jej wzdłużne przemieszczanie się i utrudniającym powstanie w niej naprężeń ścinających. Przewody gazowe wewnątrz budynków należy prowadzić w odległościach nie mniejszych niż: 15 cm od poziomych rurociągów wodociągowych i kanalizacyjnych, umieszczając je nad tymi rurociągami, 15 cm od rurociągów cieplnych, umieszczając je pod rurociągami cieplnymi, 10 cm od pionowych instalacji innych rurociągów z wyłączeniem przewodów elektrycznych, 20 cm od przewodów telekomunikacyjnych prowadzonych równolegle, 10 cm od nieuszczelnionych puszek z rozgałęźnymi zaciskami instalacji elektrycznej, w przypadku rurociągów z gazem o ciężarze względnym równym 1 lub mniejszym należy prowadzić nad tymi puszkami, a z gazem o ciężarze większym od 1 pod tymi puszkami, 60 cm od urządzeń elektrycznych iskrzących, jak wyłączniki, łączniki, bezpieczniki, przekaźniki, gniazda wtykowe itp. Instalacja powinna być wykonana zgodnie z projektem technicznym co do wielkości, rodzajów i tras przewodów. Po przeprowadzeniu prób szczelności przewody należy zabezpieczyć przed korozją poprzez: czyszczenie powierzchni stalowych, ręcznie lub mechanicznie szczotkami stalowymi do 2 stopnia czystości wg PN-70/H-97052,, dwukrotne pomalowanie powierzchni farbą do gruntowania ftalową ogólnego stosowania, dwukrotne pomalowanie powierzchni emalią nawierzchniową ftalową ogólnego stosowania kolor farby żółty. 5.2.2. Armatura Armatura powinna być tak zamontowana, żeby był możliwy jej demontaż bez konieczności wycinana odcinków przewodów. Montaż armatury i osprzętu ma być wykonany zgodnie z instrukcjami producenta i dostawcy. 5.2.3. Badania i uruchomienie instalacji Próbę szczelności instalacji gazowej należy przeprowadzić zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 16 sierpnia 1999 r. w sprawie warunków technicznych użytkowania budynków mieszkalnych (Dz.U. nr 74.99, poz. 836 wraz z późniejszymi zmianami). 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót Ogólne wymagania dotyczące kontroli robót określone zostały w Specyfikacji technicznej,,wymagania ogólne. 6.2. Szczegółowe zasady odbioru robót Kontrola jakości wykonywanych robót dokonywana będzie poprzez porównanie wykonania z dokumentacją projektową oraz zgodnością z warunkami technicznymi. W szczególności przeprowadzona zostanie kontrola: zgodności wykonanych robót z dokumentacją projektową i wymogami Specyfikacji Technicznych, ułożenia przewodów, wykonania połączeń i szczelności przewodów, zgodności montażu urządzeń z DTR i wytycznymi producentów,

prawidłowości zainstalowania armatury i urządzeń, zabezpieczenia antykorozyjnego przewodów. 7. OBMIAR ROBÓT Zasady sporządzania obmiaru robót określone zostały w Specyfikacji technicznej,,wymagania ogólne. 8. ODBIÓR ROBÓT 8.1. Ogólne zasady odbioru robót Ogólne wymagania dotyczące odbioru robót określone zostały w Specyfikacji technicznej,,wymagania ogólne. 8.2. Szczegółowe zasady odbioru robót Odbioru robót, należy dokonać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych. Tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe oraz normą PN-64/B-10400. Odbiory międzyoperacyjne należy przeprowadzić w stosunku do następujących robót: przejścia dla przewodów przez ściany i stropy (umiejscowienie i wymiary otworów), bruzdy w ścianach: wymiary, czystość bruzd, zgodność z pionem i zgodność z kierunkiem w przypadku minimalnych spadków odcinków poziomych. Z odbiorów międzyoperacyjnych należy spisać protokół stwierdzający jakość wykonania oraz przydatność robót i elementów do prawidłowego montażu. Po przeprowadzeniu prób przewidzianych dla danego rodzaju robót należy dokonać końcowego odbioru technicznego instalacji. Przy odbiorze końcowym powinny być dostarczone następujące dokumenty: dokumenty dotyczące jakości wbudowanych materiałów (świadectwa jakości wydane przez dostawców materiałów), potwierdzenie zgodności wykonania instalacji z projektem technicznym, warunkami pozwolenia na budowę i przepisami, dokumenty wymagane dla urządzeń podlegających UDT, protokoły wszystkich odbiorów technicznych częściowych, protokół przeprowadzenia próby szczelności całej instalacji, obmiary powykonawcze. Przy odbiorze końcowym należy sprawdzić: zgodność wykonania z Dokumentacją projektową oraz ewentualnymi zapisami, protokoły z odbiorów częściowych i realizację postanowień dotyczącą usunięcia usterek, aktualność Dokumentacji projektowej (czy przeprowadzono wszystkie zmiany i uzupełnienia), protokoły badań szczelności instalacji. 9. ROZLICZENIE PRAC ZAMIENNYCH I/LUB DODATKOWYCH Ogólne wymagania dotyczące rozliczenia robót zamiennych i/lub dodatkowych określone zostały w Specyfikacji technicznej,,wymagania ogólne.

10. DOKUMENTY ODNIESIENIA Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie z dnia 12 kwietnia 2002 r. (Dz.U. Nr 75, poz. 690, wraz z późniejszymi zmianami). Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 16 sierpnia 1999 r. w sprawie warunków technicznych użytkowania budynków mieszkalnych (Dz.U. nr 74.99, poz. 836 wraz z późniejszymi zmianami). Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych. Tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe. Arkady, Warszawa 1988. PN80/H - 74219 Rury stalowe czarne. PN-92-M-54832/02 Gazomierze miechowe. Wymagania i badania. PN-92-M-54832/01 Gazomierze. Ogólne wymagania i badania. PN-B-02873:1996 Ochrona przeciwpożarowa budynków. Metoda badania stopnia rozprzestrzeniania ognia po instalacjach rurowych i przewodach wentylacyjny. Przedstawiony wykaz aktów prawnych ma charakter otwarty, nie stanowi katalogu zamkniętego. Wykaz aktów prawa nie wyłącza konieczności przestrzegania innych, nie wymienionych przepisów, o ile w trakcie realizacji zamówienia będą one miały zastosowanie. Nie wyszczególnienie jakichkolwiek obowiązujących aktów prawnych i norm nie zwalnia Wykonawcy od obowiązku ich stosowania. Powyższy wykaz nie wyłącza konieczności przestrzegania przepisów, które wejdą w życie po dniu składania ofert.