SERDECZNIE WITAMY. Prelegent: mgr inż. Andrzej Zuber

Podobne dokumenty
EKOZUB Sp. z o.o Żerdziny, ul. Powstańców Śl. 47 Tel ; Prelegent: mgr inż.

Korozja wysokotemperaturowa przegrzewaczy pary kotłów rusztowych.

Wpływ współspalania biomasy na stan techniczny powierzchni ogrzewalnych kotłów - doświadczenia Jednostki Inspekcyjnej UDT

klasyfikacja kotłów wg kryterium technologia spalania: - rusztowe, - pyłowe, - fluidalne, - paleniska specjalne cyklonowe

Modernizacja kotłów rusztowych spalających paliwa stałe

Modernizacje kotłów w cukrowniach Südzucker Polska

Sprawozdanie z rewizji kotła KP-8/2,5

Aspekty techniczno-ekonomiczne budowy nowej kotłowni w Cukrowni Krasnystaw

Dwie podstawowe konstrukcje kotłów z cyrkulującym złożem. Cyklony zewnętrzne Konstrukcja COMPACT

POLSKA IZBA EKOLOGII. Propozycja wymagań jakościowych dla węgla jako paliwa dla sektora komunalno-bytowego

PROJEKT TECHNICZNY. Modernizacji kotła wodnego WR-25 zabudowa dodatkowego podgrzewacza wody w miejscu podgrzewacza

Polskie technologie stosowane w instalacjach 1-50 MW

Paleniska rusztowe w aspekcie norm emisji zanieczyszczeń.

Technologia w zgodzie z ekologią KOTŁY C.O.

Lista sygnałów dla kotła parowego OR32 z regulacją klapami wyciągu i podmuchów. IMPACT s.c. AUTOMATYKA PRZEMYSŁOWA

Katowicki Węgiel Sp. z o.o. CHARAKTERYSTYKA PALIW KWALIFIKOWANYCH PRODUKOWANYCH PRZEZ KATOWICKI WĘGIEL SP. Z O.O.

EKOZUB Sp. z o.o Żerdziny, ul. Powstańców Śl. 47 Tel ; Prelegent: mgr inż.

Elektrofiltry dla małych kotłów na paliwa stałe. A. Krupa A. Jaworek, A. Sobczyk, A. Marchewicz, D. Kardaś

OPIS TECHNICZNY KOTŁA BLOKU BIOMASOWEGO BB20p

PROGRAM FUNKCJONALNO-UŻYTKOWY WYKONANIA REMONTU KOTŁA WR-10 KW-2

Doświadczenie PGE GiEK S.A. Elektrociepłownia Kielce ze spalania biomasy w kotle OS-20

EKOZUB Sp. z o.o Żerdziny, ul. Powstańców Śl. 47 Tel ; Prelegent: mgr inż. Andrzej Zuber

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2019 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

V FORUM CIEPŁOWNICZE TECHNIKA TECHNOLOGIA EKOLOGIA 29 listopada 1 grudnia 2017r. Ustroń

SAS: Kotły na paliwa stałe - dobór i montaż

Redukcja NOx w kotłach OP-650 na blokach nr 1, 2 i 3 zainstalowanych w ENERGA Elektrownie Ostrołęka SA

PARAMETRY TECHNICZNO-EKSPLOATACYJNE KUCHNI GRZEWCZEJ KWK-13/5: Jedn. miary. 1 Moc znamionowa kw Ciepło oddane do pomieszczenia kw 2 1,5

ENGIE Energia Polska Spółka Akcyjna

Mocne uderzenie w osady kotłowe

Doświadczenia ENEGRA Elektrownie Ostrołęka SA w produkcji energii ze źródeł odnawialnych

Część I. Obliczenie emisji sezonowego ogrzewania pomieszczeń (E S ) :

Spalanie 100% biomasy - doświadczenia eksploatacyjne EC SATURN położonej na terenie Mondi Świecie S.A.

Studium wykonalności konwersji kotła do spalania biomasy.

STAN AKTUALNY I PERSPEKTYWY PRODUKCJI KWALIFIKOWANYCH PALIW WEGLOWYCH W POLSCE W ŚWIETLE STRATEGII ENERGETYCZNEJ I ŚRODOWISKOWEJ

Gliwice, 1 grudnia 2017

Na rynku energetycznym widzimy rosnące zainteresowanie biomasą. Czemu elektrowniom opłaca się zastępować węgiel tym zielonym paliwem? (red.

System pomiarowy kotła wodnego typu WR-10 pracującego w elektrociepłowni Ostrów Wlkp. informacje dodatkowe

Informacje ogólne. Transport i kompletność dostawy

Instalacje spalania pyłu u biomasowego w kotłach energetycznych średniej mocy, technologie Ecoenergii i doświadczenia eksploatacyjne.

PGE Zespół Elektrowni Dolna Odra Spółka Akcyjna

Typowe konstrukcje kotłów parowych. Maszyny i urządzenia Klasa II TD

BioKraft. z automatycznym podawaniem paliwa KOCIOŁ WIELOPALIWOWY

PROBLEMY EKSPLOATACYJNE URZADZEŃ BIOMASY W ELEKTROCIEPŁOWNI BIAŁYSTOK

WYPOSAŻENIE DODATKOWE: TERMOSTATYCZNY MIARKOWNIK, ELEKTRONICZNY MIARKOWNIK, ZESTAW NADMUCHOWY, WĘŻOWNICA SCHŁADZAJĄCA

Nie taki węgiel straszny jak go malują Omówienie właściwości ogrzewania paliwami stałymi (nie tylko węglem). Wady i zalety każdego z paliw

Działania Województwa Małopolskiego w zakresie ochrony powietrza Jacek Krupa

EKOZUB Sp. z o.o Żerdziny, ul. Powstańców Śl. 47 Tel ; Prelegent: mgr inż. Andrzej Zuber

Sposób na wodę. gospodarka wodno-ściekowa. Antoni Litwinowicz ENERGOPOMIAR Sp. z o.o. Zakład Chemii i Diagnostyki. Prawo o wodzie

OPIS TECHNICZNY Modernizacja kotłowni wymiana kotła WR 5 na wysokosprawny kocioł modułowy o mocy 8,5 10,0 MW z automatyk

Eliminacja smogu przez zastosowanie kotłów i pieców bezpyłowych zintegrowanych z elektrofiltrem

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) (54)Kocioł z hybrydowym układem spalania i sposób spalania w kotle z hybrydowym układem spalania

ELEKTROWNIA SKAWINA S.A.:

(Tekst mający znaczenie dla EOG) (2017/C 076/02) (1) (2) (3) (4) Miejscowe ogrzewacze pomieszczeń na paliwo stałe

NR KAT. PRODUKT MOC [kw] OPIS CENA [NETTO PLN] 0RGZ3AXA TP3 COND 65 18,0-65,0

OCHRONA POWIETRZA. Opracował: Damian Wolański

HoSt Bio-Energy Installations. Technologia spalania biomasy. Maciej Wojtynek Inżynier Procesu. Sheet 1 of 25

Trwałość wężownic przegrzewaczy pary i ekranów kotłów w perspektywie ich dalszej eksploatacji przy współspalaniu biomasy

I. Wstęp Wiele ciepłowni, kotłowni przemysłowych napotyka na trudności spowodowane niedostateczną zdolnością wytwarzania ciepła, produkcji pary,

Czym są ekologiczne paliwa stałe? doświadczenia PGG sp. z o.o.

Uwarunkowania czystego spalania paliw stałych w domowych kotłach c.o. i piecach. Cz.1-Paliwa

Jak uniknąć częstych odstawień

Rtęć w przemyśle. Technologia usuwania rtęci z węgla przed procesem zgazowania/spalania jako efektywny sposób obniżenia emisji rtęci do atmosfery

PRZEZNACZENIE I BUDOWA KOTŁA.

Kotłownia wodna elektrociepłowni

Uwarunkowania czystego spalania paliw stałych w domowych kotłach c.o. i piecach. Cz.3-Nowoczesne instalacje kotłowe

Programy inwestycyjne pokonujące bariery dostosowawcze do wymogów IED. Katowice, 8 grudnia 2014 r.

KOTŁY C.O DOMINO ACWADOR PLESZEW

UCHWAŁA NR XLIV/548/17 SEJMIKU WOJEWÓDZTWA ŁÓDZKIEGO. z dnia 24 października 2017 r.

Praktyczne uwarunkowania wykorzystania drewna jako paliwa

Dane Techniczne. PELLEMATIC Smart 4 14 kw.

PALIWA WEGLOWE DO WYSOKOSPRAWNYCH URZĄDZEŃ GRZEWCZYCH MAŁEJ MOCY ZALECENIA JAKOŚCIOWE PROGNOZA PODAŻY I POPYTU

Sprawozdanie z rewizji kotła WR-25 nr 1 zabudowanego w Ciepłowni Żory

Dane techniczne. PELLEMATIC Plus PE(S)K kw.

Małopolska walczy o czyste powietrze

Opole SOZAT EK107 - ATMOTERM S.A. EMISJA ZANIECZYSZCZEŃ Z PROCESÓW SPALANIA. Identyfikator obiektu: KWW Obiekt: KURDA.

Materiały do budowy kotłów na parametry nadkrytyczne

Nowoczesne parowe kotły rusztowe w elektrociepłowniach przemysłowych

Nowe paliwo węglowe Błękitny węgiel perspektywą dla istotnej poprawy jakości powietrza w Polsce

Skam-P z podajnikiem stalowym tłokowym

Polecamy w naszej ofercie :

Biomasa alternatywą dla węgla kamiennego

VIESMANN. Dane techniczne Nr katalog.: patrz cennik, ceny na zapytanie VITOMAX 200 HW

Viessmann. Efekt ekologiczny. Dom jednorodzinny Kosmonałty 3a Wołów. Janina Nowicka Kosmonałty 3a Wołów

Sprawozdanie z pracy instalacji czyszczenia kotła odzysknicowego opartej o generatory fal uderzeniowych

Kocioł Metal-Fach EKO PELLET 16kW

Opis przedmiotu zamówienia, wymagania funkcjonalno-użytkowe

TECHNIKI ORAZ TECHNOLOGIE SPALANIA I WSPÓŁSPALANIA SŁOMY

10.2 Konkluzje dotyczące najlepszych dostępnych technik (BAT) dla energetycznego spalania paliw stałych

Spis treści. Od Redaktora... Spis ważniejszych oznaczeń...

Bogna Burzała Centralne Laboratorium ENERGOPOMIAR Sp. z o.o. Kierunek Wod-Kan 3/2014 ODPADOWY DUET

PL B1. JODKOWSKI WIESŁAW APLITERM SPÓŁKA CYWILNA, Wrocław, PL SZUMIŁO BOGUSŁAW APLITERM SPÓŁKA CYWILNA, Oborniki Śląskie, PL

Dane techniczne. PELLEMATIC Maxi.

RYNEK PELET W POLSCE I EUROPIE. POLEKO listopada, Poznań

Parametry pary w kotłach opalanych biomasą. Poleko Kari Mäkelä

Szkolenie techniczne Urządzenia grzewcze małej mocy na paliwa stałe wyzwania środowiskowe, technologiczne i konstrukcyjne Katowice

Redukcja tlenków azotu metodą SNCR ze spalin małych i średnich kotłów energetycznych wstępne doświadczenia realizacyjne

Modernizacja 8 sztuk obrotowych podgrzewaczy powietrza kotłów

NISKA EMISJA. -uwarunkowania techniczne, technologiczne i społeczne- rozwiązania problemu w realiach Polski

Ismo Niittymäki Head of Global Sales Metso Power business line. Zgazowanie biomasy i odpadów Projekty: Lahti, Vaskiluoto

Transkrypt:

SERDECZNIE WITAMY

Temat wystąpienia: Przyczyny korozji wysokotemperaturowej przegrzewaczy pary kotłów rusztowych

Podstawowe parametry kotła OR-50. Wydajność pary - 50 t/h Ciśnienie pary - 5,6 MPa Temperatura pary - 485 O C Sprawność kotła - 86 % Paliwo: Rodzaj paliwa Wartość opałowa Zawartość wilgoci - 10 12 % Zawartość popiołu - 18 22 % - węgiel kamienny - 22 24 MJ/kg Zawartość siarki - 0,4 0,6 % Zawartość chloru - nie określono

Przegrzewacz pary kotła OR-50.

Pierwsze symptomy nieprawidłowej pracy kotła OR-50. Wymiana sklepienia zapłonowego po dwóch miesiącach pracy.

Awaria przegrzewacza pary kotła OR-50 Wykonanie wstawek w miejscach przecieku.

Decyzja o wymianie przegrzewacza

Decyzja o wymianie przegrzewacza

Zakres wymiany przegrzewacza pary

Badanie wyciętej wężownicy

Prawdopodobne przyczyny korozji wysokotemperaturowej - jakość spalanego paliwa, w tym zawartość chloru oraz związków sodu i potasu, - prowadzenie procesu spalania z niskimi nadmiarami powietrza, - intensywność zabrudzania się powierzchni przegrzewacza pary, - lokalne przekroczenia temperatury ścianek rur przegrzewacza, - wysoka temperatura spalin na wylocie z komory paleniskowej.

EKOZUB Sp. z o.o. Jakość spalanego paliwa, w tym zawartość chloru oraz związków sodu i potasu, Węgiel kamienny Zalecany: Spalany węgiel: Rodzaj paliwa - węgiel kam. energ. Klasa - 31.2 ; 32.1 Sortyment - Miał II A Wartość opałowa [MJ/kg] - 21 23 22,87 23,1 23,6 Zawartość popiołu [%] - 16,0 17,8 14,7 18,1 Zawartość wilgoci [%] - 7 12,0 7,9 11,1 8,6 Spiekalność wg liczby Rogi - RI [%] - 7 22 Zawartość siarki [%] - 0,6 0,44 0,4 0,33 Zawartość chloru [%] - < 0,15 1,81 2,07 0,27 Zawartość azotu [%] - < 1,0-1,11 1,02 Minimalna temperatura mięknienia popiołu [ O C] - 1 100,0 1 050 1 160 Zawartość podz. (0 1,0 mm ) [%] - < 30,0 Zawartość nadziar. powyżej 20 mm [%] - < 5,0 Zawartość części lotnych [%] - > 28,0 26,9 24,7 24,7

Jakość spalanego paliwa, w tym zawartość chloru oraz związków sodu i potasu. Nr badania Data pomiaru Zawartość siarki Zawartość chloru Stosunek S/Cl 187/ZK/2009 30.03.2009 0,38 0,34 1,12 188/ZK/2009 30.03.2009 0,40 Brak 189/ZK/2009 30.03.2009 0,40 Brak Pomiary gwar. 23.04.2009 0,31 Brak Pomiary gwar. 23.04.2009 0,34 Brak Pomiary gwar. 23.04.2009 0,28 Brak Pomiary gwar. 24.04.2009 0,37 Brak Pomiary gwar. 25.04.2009 0,29 Brak 1442/2009 17.11.2009 0,47 1,95 0,24 1521/6978/2009 27.11.2009 0,40 2,07 0,19 1521/6979/2009 27.11.2009 0,35 0,29 1,21 675/2010 25.02.2010 0,51 0,28 1,82 Stosunek siarki /chloru < 2,2 - możliwość wystąpienia korozji wysokotemperaturowej. Duża zawartość związków sodu i potasu, które tworzą agresywne popioły. Wykwity soli na składowisku węgla. Płukanie węgla zasolonymi wodami.

Prowadzenie procesu spalania z niskimi nadmiarami powietrza. Główne tezy: Kocioł OR-50 w technologii ścian szczelnych, Szczelna komora paleniskowa i drugi ciąg, Możliwość palenia na niskich nadmiarach powietrza, Najniższa zmierzona wartość tlenu na poziomie 2,2 %, Możliwość regulacji powietrza podmuchowego, Szczelna skrzynia powietrzna, Brak zabezpieczeń od niskiego tlenu w spalinach,

Intensywność zabrudzania się powierzchni przegrzewacza pary. Główne tezy: Małoefektywne zdmuchiwacze parowe. Możliwość czyszczenia raz na zmianę. Dodatkowe zawilgocenie osadów. Ograniczone możliwości ręcznego czyszczenia. Niska komora paleniskowa. Przenoszenie płomienia oraz żarzących się elementów do drugiego ciągu.

EKOZUB Sp. z o.o. Lokalne przekroczenia temperatury ścianek rur przegrzewacza. Dane od 01.03.2019 do 31.03.2009. Kolory: - pomarańczowy para wylotowa, - niebieski i zielony para przed schładzaczem wtryskowym. Przenoszenie płomienia z komory paleniskowej. Temperatury pary wylotowej: - robocza 480 O C, - obliczeniowa 520 O C. Temperatury pary za I O : - robocza 460 O C, - obliczeniowa 495 O C. Zabrudzenie powierzchni grzewczych spowodowało nierównomierne obciążenie grzewcze poszczególnych rur przegrzewacza. Przewymiarowany przegrzewacz: - temperatura pary na wylocie ( w zakresie obciążeń >50 100 % ) - 485,0 +0/-0,5 o C - temperatura pary na wylocie ( w zakresie obciążeń 25 50 % ) -> 450,0 o C

Zakres wymiany przegrzewacza pary

Wysoka temperatura spalin na wylocie z komory paleniskowej. DATA/GODZINA Temp. spalin na wylocie z komory paleniskowej - str. prawa Temp. spalin na wylocie z komory paleniskowej - strona lewa Zawartość tlenu - strona lewa Zawartość tlenu - strona prawa Temperatura na wylociew z kotła - strona lewa Temperatura na wylociew z kotła - strona prawa Przepływ pary wylot z kotła Temperatura pary wylotowej ts 1HAD20CT001:av 1HAD30CT001:av 1HNA10CQ001:av 1HNA20CQ001:av 1HNA10CT001:av 1HNA20CT001:av 1LBA10CF001:av 1LBA10CT001:av 2/23/2009 1:10:00 AM 942,6008911 928,7003784 2,902468204 1,878763199 154,0743103 159,1123352 48,0069809 473,8395386 2/23/2009 1:30:00 AM 942,0733032 923,5132446 2,868867397 1,938394904 154,3765259 159,7660675 47,84697342 474,4343872 2/23/2009 1:20:00 AM 940,6760864 926,0648193 2,931863308 1,913090348 154,157135 159,2988434 47,70241165 474,2787476 2/23/2009 2:40:00 AM 939,440918 920,0125122 2,697999001 1,691665053 154,8933411 160,1807098 47,82643127 474,1148071 2/23/2009 1:40:00 AM 936,3605347 931,0441284 2,553199291 1,878460765 154,6367493 159,8470459 47,81573105 474,5742188 2/23/2009 1:30:00 PM 935,9384155 927,3550415 2,838095903 2,42539382 154,5149384 158,9235382 48,71414566 469,9854736 2/23/2009 8:10:00 AM 935,0380859 923,0646362 2,614824533 2,092983961 157,0443726 161,9060822 47,37795258 474,1279602 2/23/2009 2:10:00 AM 935,0177612 922,2584229 2,698348045 1,769128084 154,7595825 159,9639587 48,03477478 474,1148071 2/23/2009 4:00:00 AM 934,9716187 929,135498 2,344843864 1,822823405 155,1913147 160,4769287 48,10083389 474,1148071 2/23/2009 2:20:00 AM 934,4807129 919,111084 2,698997021 1,727150202 154,8076935 160,0814972 47,85792542 474,1148071 2/23/2009 7:30:00 AM 934,0927734 920,4547729 2,611608744 2,180393696 156,4788818 161,5110168 47,3507309 473,9300842 2/23/2009 2:30:00 AM 934,026001 927,4141235 2,394451618 1,732775927 154,9631653 160,2645569 48,39602661 474,1148071 2/23/2009 3:50:00 AM 933,9794312 923,432251 2,662374258 1,896094918 155,0669708 160,1872101 47,71373367 474,1148071 2/23/2009 1:00:00 AM 933,4420166 923,5922852 3,056452513 2,446449041 154,1462402 159,0498047 46,96364975 473,9671631 2/23/2009 8:00:00 AM 932,7324829 925,8342896 2,366707802 2,065412521 157,369339 162,4343414 47,7532959 473,881073 2/23/2009 3:20:00 AM 932,538269 923,7554932 2,448571205 1,823644638 155,2546387 160,4279633 48,14585876 473,8648376 2/23/2009 4:10:00 AM 932,49823 934,7668457 2,160582781 1,95672822 155,6029358 160,9236603 48,19427109 474,1148071 Optymalna temperatura spalin za festonem 750 O C

Wnioski końcowe Aby ograniczyć korozję wysokotemperaturową należy: 1. Eksploatować kocioł zgodnie z wytycznymi projektanta zawartych w DTR. 2. Spalać paliwo o odpowiednich parametrach. 3. Analizować na bieżąco pracę kotła i reagować na wszelkie nieprawidłowości. 4. Wprowadzać blokady parametrów kotła mających istotny wpływ na żywotność części ciśnieniowej. 5. Stosować skuteczne systemy czyszczenia powierzchni grzewczych. 6. Okresowo wykonywać pomiary grubości ścianek rur przegrzewacza.

DZIĘKUJĘ ZA UWAGĘ