Procedura Analizy Awarii. Cyrkulatory dla mieszkalnictwa (TCR, TCB, TCS, ETCR) Lowara. 1) Zastosowania cyrkulatora

Podobne dokumenty
Procedura Analizy Awarii. Cyrkulatory elektroniczne (ETC, EFC, EFCG) Lowara. 1) Zastosowania cyrkulatora

Procedura Analizy Awarii. Cyrkulatory Komunalne i Przemysłowe (TC, FC, FCG) Lowara. 1) Zastosowania cyrkulatora

4" Pompy Zatapialne GS

6" Zatapialne Pompy Elektryczne Z6-ZN6

8" POMPY ZATAPIALNE Z8-ZN8

Procedura Analizy Awarii. Odśrodkowe pompy elektryczne SH - FH. Lowara. 1) Zastosowania pomp elektrycznych

Procedura Analizy Awarii. 4" 6" Olejowe Silniki Zatapialne. Lowara. 1) Zastosowania silnika

Procedura Analizy Awarii. 5" Zatapialne Pompy Elektryczne SCUBA. Lowara. 1) Zastosowania pompy elektrycznej

Procedura Analizy Awarii 4" 6" SILNIKI GŁĘBINOWE SZCZELNE, NIEPRZEZWAJALNE. Lowara. 1) Zastosowania silnika

Procedura Analizy Awarii. 6" 8" 10" 12" Silniki zatapialne PVC wypełnione wodą. Lowara. 1) Zastosowania silnika

Procedura Analizy Awarii. 6" 8" 10" 12" Silniki zatapialne PVC wypełnione wodą. Lowara. 1) Zastosowania silnika

Procedura Analizy Awarii 4" 6" SILNIKI GŁĘBINOWE SZCZELNE, NIEPRZEZWAJALNE. Lowara. 1) Zastosowania silnika

Procedura Analizy Wad. Elektrycznych Pomp Wirowych BG. Lowara. 1) Zastosowania pompy elektrycznej

Procedura Analizy Wad. Elektrycznych Pomp Wirowych BG. Lowara. 1) Zastosowania pompy elektrycznej

Elektrycznych Pomp Wirowych P-PAB-PSA-SP

Procedura Analizy Wad. Elektrycznych Pomp Wirowych P-PAB-PSA-SP. Lowara. 1) Zastosowania pompy elektrycznej

Podwodnych Pomp Elektrycznych DOC

Procedura Analizy Wad

Zalecane uszczelnienie(*) Uszczelnienie standardowe Ceramika/Grafit/FPM. Widia/Specjalny grafit/epdm. Widia/Specjalny grafit/epdm

Podwodnych Pomp DOMO- DIWA dla Wód Zaniczyszczonych

Procedura Analizy Awarii. 4" Pompy Zatapialne GS. Lowara. 1) Zastosowania pompy

Procedura Analizy Wad. Pomp Elektrycznych CEA- CA, HM-HMS. Lowara. 1) Zastosowanie pomp elektrycznych

Podwodnych Pomp Elektrycznych DN DL dla Wód Zanieczyszczonych

Procedura Analizy Wad. Podwodnych Pomp Elektrycznych DN DL dla Wód Zanieczyszczonych. Lowara. 1) Zastosowania pompy elektrycznej

Normowe pompy klasyczne

Pomp Elektrycznych CEA- CA, HM-HMS

Procedura Analizy Wad. Podwodnych Pomp DOMO- DIWA dla Wód Zaniczyszczonych. Lowara. 1) Zastosowania pompy elektrycznej

NPK. Pompy jednostopniowe normowe ZAOPATRZENIE W WODĘ POMPY JEDNOSTOPNIOWE PRZEZNACZENIE ZASTOSOWANIE ZAKRES UŻYTKOWANIA CECHY KONSTRUKCYJNE

Elektrycznych Pomp Wirowych CO

Nazwa firmy: Autor: Telefon: Dane:

Nazwa firmy: Autor: Telefon: Dane: Pozycja Ilość Opis 1 UP B PM. Nr katalogowy:

Nazwa firmy: Autor: Telefon: Dane: Pozycja Ilość Opis 1 UP BXA PM. Nr katalogowy:

Instrukcja instalacji i obsługi. Pompy poziome typu CB(I), HBI(N)

NPB. Pompy jednostopniowe normowe ZAOPATRZENIE W WODĘ POMPY JEDNOSTOPNIOWE PRZEZNACZENIE ZASTOSOWANIE ZAKRES UŻYTKOWANIA CECHY KONSTRUKCYJNE

Normowe pompy blokowe

Opis serii: Wilo-Sub TWU 4

Opis serii: Wilo-Sub TWI 4-..-B

Procedura Analizy Wad

Opis serii: Wilo-Sub TWU 3

Elektroniczne pompy obiegowe do c.o.

Elektroniczne pompy liniowe

Opis typoszeregu: Wilo-CronoNorm-NLG

Nazwa firmy: Autor: Telefon: Fax: Dane: Klient: Numer klienta: Kontakt:

Nazwa firmy: Autor: Telefon: Dane:

ZASTOSOWANIE OBSZAR UŻYTKOWANIA KONCEPCJA BUDOWY

TACOFLOW2 PURE (C) POMPY CYRKULACYJNE DO INSTALACJI CWU ZALETY TACOFLOW2 PURE C

Opis serii: Wilo-Sub TWI 6-..-B

POMPY. Seria STU4. CP wersja ze stałym ciśnieniem. Zakres mocy do ok. 8 m³/h i wysokość pompowania 140 m

Pompy zatapialne. korpus pompy, wirnik, sito wlotowe z technopolimeru sito o otworach 5 lub 10 mm potrójne pierścieniowe uszczelnienie wału

Opis serii: Wilo-Sub TWI 8-..-B

Opis serii: Wilo-Sub TWU 3

Opis serii: Wilo-Sub TWI 4

Opis serii: Wilo-CronoNorm-NLG

Opis serii: Wilo-VeroLine-IPL

Opis typoszeregu: Wilo-VeroLine-IPL

CSE OTS G Instrukcje instalacji i użytkowania GRUPA POMPOWA CSE OTS G CSE OTS G

Pompy liniowe PRZEZNACZENIE ZASTOSOWANIE KONCEPCJA BUDOWY OBSZAR UŻYTKOWANIA ZALETY

Opis typoszeregu: Wilo-CronoLine-IL

Pompa cyrkulacyjna do ciepłej wody użytkowej HEP Zirko

Opis serii: Wilo-Drain STS 40

Opis serii: Wilo-Drain TP 80/TP 100

Opis serii: Wilo-CronoTwin-DL

Opis serii: Wilo-SCP. Budowa Pompa z osiowo dzielonym korpusem pompy zamocowanym na płycie podstawy

Nazwa firmy: Autor: Telefon: Dane:

POMPY DO ŒCIEKÓW z wirnikiem vortex 114T 222T VX M 0752T. *wersja z silnikiem czterobiegunowym.

ELEKTRYCZNE POMPY ODŚRODKOWE, WIELOSOPNIOWE IE3 MOTOR

Zestawy pompowe PRZEZNACZENIE ZASTOSOWANIE OBSZAR UŻYTKOWANIA KONCEPCJA BUDOWY ZALETY

Opis serii: Wilo-VeroTwin-DPL

GŁĘBINOWE, WIELOSTOPNIOWE 4 POMPY WIROWE Z SILNIKIEM

12 Materiały techniczne 2015/1 powietrzne pompy ciepła do montażu wewnętrznego

Nazwa firmy: Autor: Telefon: Fax: Dane:

NRC. Pompy obiegowe in-line. Konstrukcja. Specjalne wykonania dostępne: Przeznaczenie. Materiał. Zakres stosowania. Oznaczenie.

Pompy cyrkulacyjne do c.w.u. trójfazowe

POMPY. Seria STU4/STU4 (N) i STU4 (NE) Zakres mocy do ok. 8 m³/h i wysokość pompowania 360 m

Opis serii: Wilo-Yonos MAXO

Nazwa firmy: Autor: Telefon:

Pompy wielostopniowe pionowe

WYMAGANIA TECHNICZNE DLA POMP WIROWYCH DŁAWNICOWYCH STOSOWANYCH W W.S.C.

CND Wysokociśnieniowe pompy zasilające x x45. 1x45 1,6 R5 10. r6 (Ø70) Ø200. Ø90 h9 (Ø184) 1x45 A 1,6 Ø65 H7 Ø250 Ø350

Instrukcja instalacji i obsługi AHW AHW(S) Pompy obiegowe do ciepłej wody z silnikami o wysokiej sprawności

Opis serii: Wilo-CronoLine-IL

WYMAGANIA TECHNICZNE DLA POMP WIROWYCH BEZDŁAWNICOWYCH STOSOWANYCH W W.S.C.

Opis serii: Wilo-DrainLift Box

Pompa basenowa Saturn instrukcja montażu i obsługi

Opis serii: Wilo-Drain TP 50/TP 65

Instrukcja Montażu i Obsługi. Pompy pionowe, wielostopniowe typoszereg SB, SBI i SBN. Modele 1, 3, 5, 10, 15, 20, 32, 45, 64, 90

Pompy zatapialne z rozdrabniaczem DRENA MIX EKO ZASTOSOWANIE OBSZAR UŻYTKOWANIA KONCEPCJA BUDOWY

ELEKTRONICZNE BEZDŁAWNICOWE POMPY OBIEGOWE

ELEKTRONICZNE BEZDŁAWNICOWE POMPY OBIEGOWE

NOWOŚĆ ELEKTRONICZNE BEZDŁAWNICOWE POMPY OBIEGOWE. Niezawodność, trwałość i doskonała jakość

POMPY OBIEGOWE DO INSTALACJI GRZEWCZEJ I CHŁODNICZEJ

ELEKTRYCZNE POMPY ODŚRODKOWE, WIELOSOPNIOWE SAMOZASYSAJĄCE IE3 MOTOR

14 Materiały techniczne 2019 powietrzne pompy ciepła typu split do grzania i chłodzenia

32 Materiały techniczne 2015/1 powietrzne pompy ciepła do montażu wewnętrznego

TACOFLOW2 (C A) POMPY OBIEGOWE DO INSTALACJI GRZEWCZEJ ZALETY. Bezdławnicowe pompy obiegowe do budynków mieszkalnych i obiektów użytkowych.

14 Materiały techniczne 2015/1 powietrzne pompy ciepła typu split do grzania i chłodzenia

ELEKTRYCZNE POMPY POZIOME, WIELOSTOPNIOWE

Instrukcja obsługi pompy cyrkulacyjnej: IBO15-14

Opis typoszeregu: Wilo-Jet FWJ

QS4X. 4 Elementy Hydrauliczne. Głowica górna i podpora wykonane ze STALI NIERDZEWNEJ

Transkrypt:

. Procedura Analizy Awarii Cyrkulatory dla mieszkalnictwa (TCR, TCB, TCS, ETCR) 1) Zastosowania cyrkulatora Cyrkulacja wody w układach grzewczych i klimatyzacyjnych (TCR - ETCR) Pompowanie gorących lub zimnych cieczy nieagresywnych chemicznie ani mechanicznie (TCR) Cyrkulacja gorącej wody (tylko TCB - TCS) 2) Krytyczne aspekty zastosowania 2.1) Zasilanie elektryczne: W warunkach pracy, maksymalne napięcie zasilania musi być: ±10% dla 50 Hz. - zbyt wysokie napięcie powoduje przegrzanie i przeciążenie. 2.2) Ciecz Minimalna i maksymalna temperatura cieczy: TCR: -10 C, + 110 C; TCB - TCS: 0 C, + 110 C; ETCR: +2 C, + 95 C; - jeśli temperatura jest większa niż górny limit, silnik jest poddany przegrzewaniu i powoduje to kawitację. Maksymalna twardość wody 35 F przy 60 C (dla modeli TCB - TCS): - zbyt twarda woda powoduje osadzanie się kamienia wapiennego i szybsze zużycie cyrkulatora. Maksymalna mieszanina woda/glikol 50% (stosunek 1:1): - UWAGA! dla stężeń objętościowych glikolu 20%, trzeba sprawdzić możliwość przewymiarowania cyrkulatora (problem osiągów/poboru mocy). Cyrkulator nie może pompować wody słonej z zawiesiną (piasek) ani agresywnej (zwłaszcza cieczy korozyjnych): - nieprzestrzeganie tego przepisu powoduje korozję i wyklucza uznanie gwarancji technicznej. 1 1

. 2.3) Montaż: Maksymalna temperatura otoczenia: 40 C Maksymalne ciśnienie pracy: 10 bar Cyrkulator nie może być przewymiarowany (poza przypadkami w 2.2); maksymalna prędkość przepływu musi zawierać się w limicie umieszczonym na tabliczce: - praca w dolnych granicach krzywej pracy lub niepoprawne przewymiarowanie powoduje hałas i zbyt niską różnicę ciśnień pomiędzy ssaniem a tłoczeniem, niszcząc przez to łożyska tulei. Minimalna wysokość ssania musi odpowiadać limitom umieszczonym wewnątrz instrukcji montażu: - wartość niższa od limitu powoduje kawitację, przez to niszcząc wirnik i łożyska tulei z powodu braku smarowania. Cyrkulator nigdy nie może pracować bez wody, aby uniknąć zatarcia części ruchomych oraz uszkodzenia łożysk tulei (grafit). Montaż cyrkulatora zawsze musi być przeprowadzany przy poziomym położeniu osi wału silnika; - złe ustawienie powoduje zniszczenie łożysk tulei i problemy z wypływem skroplin. Ustawienie panelu kontrolnego na godzinie 3 lub 6 jest zabronione gdy tłoczy się ciecz o temperaturze minimalnej otoczenia (tworzenie się skroplin). W przypadku izolacji, nie wolno zasłonić otworów spustowych skroplin. Jeśli to konieczne, zalać ręcznie cyrkulator: obecność powietrza powoduje korozję/brak smarowania łożysk tulei. Dla podwójnych cyrkulatorów zamontowanych na poziomej rurze, zaleca się okresową zamianę aby uniknąć tworzenia się kieszeni powietrznej w górnej części oraz zużycia wirnika. Cyrkulator sanitarny, jeśli jest umieszczony w układzie rur stalowych, musi posiadać obudowę pompy wykonaną z tego samego materiału co rury: - jeśli materiał jest inny, powoduje to prądy błądzące które niszczą cyrkulator. Cyrkulatory mają stopień ochrony IP 42 (IP 44 dla TCS) co nie wyklucza możliwych przecieków wody i/lub tworzenia się skroplin, jeśli nie są przestrzegane warunki montażu. 3) Wymagane narzędzia i wyposażenie Megaomometr 500-1000 Vdc 4) Kontrola uszkodzonego produktu 4.1) Informacja wstępna Wymagania od Klienta przy odbiorze uszkodzonego produktu: data zakupu (jeśli to możliwe, potwierdzona rachunkiem lub fakturą); data montażu; warunki montażu. 4.2) Zewnętrzna kontrola wizualna Obecność izolacji przeprowadzonej z zasłonięciem otworów spustowych w kołnierzu silnika wskazuje na nieprawidłowy montaż i wyklucza uznanie gwarancji technicznej. Zatrzymanie do analizy i naprawa produktu (jeśli wymagana) wykonywana jest za opłatą. Sprawdzić możliwą obecność korozji na obudowie pompy spowodowaną prądami błądzącymi (dla modeli TCB, patrz 2.3). 2 2

. 4.3) Kontrola wstępna Dane na tabliczce: - kod i typ produktu; - numer serii; - data produkcji (np. 063 = marzec 2006 ); 4.4) Ciągłość elektryczna uzwojeń Sprawdzić ciągłość elektryczną uzwojeń aby znaleźć możliwe przerwy/przepalenia. 4.5) Pomiar oporu izolacji Przeprowadzony zgodnie z normą europejską EN 602 04-1 (500 Vdc pomiędzy przewodnikami a uziemieniem). Test jest zdany jeśli opór izolacji jest 10 MΩ 5) Demontaż i analiza Sprawdzić wewnątrz tablicy kontrolnej: - obecność wody/skroplin; - obecność przepaleń; - stan kondensatora. Zdjąć tylną śrubę i sprawdzić: - stan O-Ringu; - swobodny obrót lub zablokowanie wału. Zdjąć silnik/blok hydrauliczny z korpusu pompy i sprawdzić: - możliwe ślady zużycia/korozji wewnętrznych powierzchni korpusu pompy, spowodowane pompowaniem nieodpowiednich cieczy; - stan O-Ringu (zużycie, nacięcia, przyszczypanie). 3 3

. Rotor powinien być wyciągnięty ze swojego siedziska. Mogą wystąpić następujące przypadki: rotor całkowicie zablokowany (brak obrotu i niemożliwe wyciągnięcie), z powodu: - napęczniałej osłony rotora lub rozlanej plastikowej obudowy stojana (przegrzanie / przeciążenie); - obecności osadów kamienia wapiennego wewnątrz silnika (nieodpowiednia ciecz). rotor pracuje, ale nie może być wyciągnięty, z powodu: - napęczniałej osłony rotora lub rozlanej plastikowej obudowy stojana (przegrzanie / przeciążenie); rotor nie pracuje, ale może być wyciągnięty, z powodu: - obecności osadów kamienia wapiennego wewnątrz silnika (nieodpowiednia ciecz). Sprawdzić możliwą deformację lub zużycie rotora; jest to spowodowane kawitacją z wytworzeniem pary. Wszystkie powyższe przypadki wykluczają uznanie gwarancji technicznej. Sprawdzić stan osłony stojana aby wykluczyć możliwe defekty spawów które powodują przecieki wody i zwarcia silnika. Sprawdzić możliwą obecność rdzy w stojanie, która jest spowodowana przeciekiem wody lub tworzeniem się skroplin w silniku. Zdjąć plastikową obudowę znad stojana i przeprowadzić wizualną analizę głowic aby sprawdzić obecność przegrzań, przepaleń. Wszystkie powyższe przypadki wykluczają uznanie gwarancji technicznej, za wyjątkiem przecieku wody do silnika poprzez uszkodzony spaw w osłonie rotora. 4 4

. 6) Lista kontrolna Typ problemu Niskie osiągi Nie uruchamia się Nie dostarcza wody Hałaśliwa Uziemiony silnik Nadmierny pobór mocy Inne: Dane cyrkulatora Typ: Kod: Numer serii: Data montażu: Data produkcji: Pompowana ciecz: Temperatura: Uwagi: Przypadki awarii cyrkulatorów mieszkaniowych wymagane do otwarcia reklamacji Gdzie Co Dlaczego 100 Silnik elektryczny 100 Zalany/pełny wody 106 Niepoprawny montaż/testowanie elementów 110 Zasłonięte/zamknięte otwory wypływu skroplin 111 Śruby przyszczypujące uszczelkę 100 Silnik elektryczny 101 Nadmierny pobór mocy / 102 Zablokowany wał silnika przegrzanie / spalenie 104 Złe wewnętrzne połączenia elektryczne 107 Zniszczony / niepodłączony kondensator 108 Zwarcie w kontakcie z częściami ruchomymi 109 Zwarcie pomiędzy cewkami/uzwojeniami 114 Zablokowana obracająca się część hydrauliczna 115 Obecność substancji zewnętrznych pomiędzy uzwojeniami 121 Nieodpowiednie zasilanie 113 Nieodpowiedni rozmiar silnika 116 Nieodpowiednie chłodzenie 100 Silnik elektryczny 102 Pracuje powoli / nie uruchamia się 107 Zniszczony / niepodłączony kondensator 117 Uszkodzony/niewłaściwy rotor 118 Nie działające czujniki poziomu 119 Czujniki poziomu wypełnione wodą 121 Nieodpowiednie zasilanie 113 Nieodpowiedni rozmiar silnika 100 Silnik elektryczny 103 Nie zatrzymuje się 105 Uszkodzone/nie działające elementy elektryczne/elektroniczne 118 Nie działające czujniki poziomu 101 Wał silnika 104 Hałaśliwy / zablokowany 102 Zablokowany wał silnika / wibruje (uzwojenia ok.) 114 Zablokowana obracająca się część hydrauliczna 5 5

101 Wał silnika. 401 Złamany/skruszony 200 Urządzenie kontrolne 300 Ogólna hydraulika 300 Niskie osiągi 300 Ogólna hydraulika 403 Płaszcz pompy 400 Przeciek 404 OR/Uszczelnienie mechaniczne 200 Nie działa 104 Hałaśliwy / zablokowany / wibruje 400 Przeciek 105 Uszkodzone/nie działające elementy elektryczne/elektroniczne 200 Brak informacji technicznej / handlowej 118 Nie działające czujniki poziomu 119 Czujniki poziomu wypełnione wodą 121 Nieodpowiednie zasilanie 300 Zła tabliczka znaminowa/opakowanie 114 Zablokowana obracająca się część hydrauliczna 408 Wał pompy/połączenie 401 Złamany/skruszony 600 Produkt 600 Złe zapakowanie tabliczki znamionowej 601 Zła dokumentacja 200 Brak informacji technicznej / handlowej produktu 602 Nie uznanie gwarancji 600 Minął termin gwarancji 601 Manipulowanie przy produkcie 6 6

8) Faq. Znaleziony problem Cyrkulator nie uruchamia się Prawdopodobne przyczyny problemu Problemy z zasilaniem: brak zasilania; zniszczony lub niepodłączony kabel; zbyt niskie napięcie zasilające; Obecność anomalii które nie są korygowane automatycznie przez ochronę elektroniczną (np. zablokowanie, zatkanie). Spalone bezpieczniki Zbyt mały lub zniszczony kondensator Zablokowanie hydrauliki z powodu: zniszczenia łożysk tulei spowodowanego pracą daleko poza warunkami nominalnymi. osadów spowodowanych długim okresem wyłączenia nieodpowiedniej cieczy temperatury cieczy poza określonymi z góry limitami. Wadliwy stojan Przegrzanie/przeciążenie Obecność substancji obcych Nadmierny pobór mocy Uziemiony silnik Hałaśliwa Niskie osiągi Korozja obudowy pompy (cyrkulatory sanitarne) Zdeformowany/zużyty wirnik Obecność wody w silniku Nieodpowiednie napięcie zasilające Uszkodzone uzwojenia Przeciążenie Uszkodzony cyrkulator Zbyt niska temperatura cieczy Zniszczone łożyska tulei Nieodprowadzone skropliny w silniku Przecieki wody/skropliny w tablicy kontrolnej (odblokowany docisk kabli) O-ring tylnej śruby przecięty/zużyty Obecność powietrza Zniszczone łożyska tulei silnika Zły obrót silnika Zbyt niskie ciśnienie na ssaniu Nadmierna wydajność znamionowa Obecność substancji obcych w wirniku Zużycie wirnika Zatkany zawór tłoczny Zablokowany zawór zwrotny (TBCG) Nieodpowiednia ciecz Przecieki układu Obecność substancji obcych w rotorze Sprawdzić kompatybilność materiału (patrz 2.3) Przegrzanie spowodowane kawitacją Zasłonięte otwory wypływu skroplin Tylny O-Ring przecięty, zużyty Uszkodzone spawy na osłonie rotora 7 8

. NIE URUCHAMIA SIĘ Brak mocy Niepodłączony / zniszczony kabel Zbyt niskie napięcie zasilające Przepalone bezpieczniki Zniszczony / uszkodzony kondensator Zablokowany wał Zablokowany wirnik Wadliwy stojan Przegrzanie, przeciążenie Obecność substancji obcych 7) Drzewo awarii (cykrulatory mieszkaniowe) NADMIERNY POBÓR MOCY UZIEMIONY SILNIK HAŁAŚLIWA NISKIE OSIĄGI Niepoprawne napięcie Nieodprowadzone skropliny Obecność powietrza Zużycie wirnika Uszkodzone uzwojenia Przeciążenie Uszkodzony cyrkulator Zbyt wysoka temperatura cieczy Przeciek wody/skropliny w panelu kontrolnym (odblokowany docisk Tylny O-Ring przecięty/zużyty (jeśli Zniszczone łożyska tulei Zatkany króciec tłoczny Zły obrót silnika Zbyt niskie ciśnienie na ssaniu Nadmierna prędkość przepływu Nieodpowiednia ciecz Przecieki układu Uszkodzone łożyska tulei Obecność substancji obcych 8 7