(86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: , PCT/CN12/071222

PL 224267 B1 RZECZPOSPOLITA POLSKA Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 224267 (21) Numer zgłoszenia: 404139 (22) Data zgłoszenia: 16.02.2012 (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: 16.02.2012, PCT/CN12/071222 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego: 23.05.2013, WO13/071713 (13) B1 (51) Int.Cl. F23K 3/06 (2006.01) F23C 5/32 (2006.01) F23D 1/00 (2006.01) F22B 21/34 (2006.01) (54) Konstrukcja kotła wyposażonego w separator gęstego/rzadkiego pyłu węglowego w ośmiokątnym palniku o przepływie bezpośrednim z pojedynczą kulą ognia (30) Pierwszeństwo: 14.11.2011, CN, 201110358273 (43) Zgłoszenie ogłoszono: 17.02.2014 BUP 04/14 (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 30.12.2016 WUP 12/16 (73) Uprawniony z patentu: Shanghai Boiler Works Co. Ltd., Shanghai, CN (72) Twórca(y) wynalazku: FEI CHEN, Shanghai, CN JIANWEN ZHANG, Shanghai, CN KUN XIAO, Shanghai, CN JIANGTAO LI, Shanghai, CN (74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Marek Łazewski

2 PL 224 267 B1 Opis wynalazku Wynalazek dotyczy technologii wykorzystywanej w urządzeniu do spalania pyłu węglowego, a w szczególności konstrukcji kotła wyposażonego w separator gęstego/rzadkiego pyłu węglowego w ośmiokątnym palniku do węgla antracytowego o przepływie bezpośrednim z pojedynczą kulą ognia. Stwierdzono, że w Chinach występują rezerwy węgla wynoszące około 640 miliardów ton, z czego około 14,6% stanowi węgiel antracytowy o niskiej zawartości substancji lotnych. Zużycie węgla antracytowego w krajowych elektrowniach cieplnych stanowi około 3% całkowitego zużycia węgla w celu wytwarzania energii, przy czym wartość ta wzrasta. Węgiel antracytowy wykazuje niską zawartość substancji lotnych, niską zawartość wodoru, wysoką temperaturę zapłonu i mniejszą prędkość rozchodzenia się płomienia. W przypadku nieprawidłowego spalania i niskiej jakości węgla może łatwo wystąpić niestabilne spalanie przy niskim obciążeniu, jak również zerwanie płomienia w kotłach przy wysokim obciążeniu, przy czym wydajność spalania ogólnie jest niższa. Obecnie, w kraju i zagranicą, do spalania węgla antracytowego wykorzystywane są kotły z płomieniem w kształcie litery W, czworokątne kotły ze spalaniem stycznym i kotły ze spalaniem wirowym przy ścianie przedniej i tylnej. Maksymalna moc kotłów z płomieniem w kształcie litery W wynosi 600 MW, maksymalna moc czworokątnych kotłów ze spalaniem stycznym oraz kotłów ze spalaniem wirowym przy ścianie przedniej i tylnej wynosi 300 MW, zaś opracowanie i wykorzystywanie czworokątnych kotłów na węgiel antracytowy ze spalaniem stycznym o mocy 600 MW i większej jest niemożliwe. Krajowi producenci kotłów wykorzystywanych w elektrowniach rozpoczęli projektowanie i wytwarzanie kotłów przeznaczonych specjalnie do spalania węgla antracytowego we wczesnych latach siedemdziesiątych dwudziestego wieku. Opracowanie jednostek o mocy od 600 MW do 1300 MW spowodowało znaczne zmiany parametrów cieplnych palenisk kotłów w porównaniu do kotłów na węgiel antracytowy o mocy 125 MW i 300 MW, przy czym w celu uzyskania całkowitego spalania węgla antracytowego korzystne jest zmniejszenie objętościowego jednostkowego obciążenia cieplnego q v i zwiększenie czasu retencji pyłu węglowego w paleniskach. Zmniejszono równocześnie jednostkowe obciążenie cieplne ścian paleniska q Hr w pobliżu palnika, aczkolwiek zwiększono jednostkowe obciążenie cieplne w przekroju czynnym q F i całkowite pochłanianie ciepła w pobliżu palnika, co spowodowało obniżenie temperatury w pobliżu palnika, co jest niepożądane z punktu widzenia czasu i stabilności zapłonu węgla antracytowego. Wzrost mocy do 800 MW 1300 MW spowodował w szczególności konieczność zwiększenia liczby dysz pyłu węglowego w pojedynczej młynowni węglowej o 50% 100% w porównaniu do kotłów o mocy 300 MW 600 MW, tj. z czterech do sześciu lub ośmiu dysz, co związane jest z ograniczeniem mocy cieplnej pojedynczej dyszy pyłu węglowego. Przykładowo, w przypadku kotła typu ultra o spalaniu nadkrytycznym o mocy 1000 MW, który wyposażony jest w sześć młynowni węglowych działających ze średnią prędkością lub młynownie węglowe z podwójnym wlotem i podwójnym wylotem, liczba dysz pyłu węglowego pojedynczej młynowni węglowej równa jest osiem, zaś całkowita liczba dysz pyłu węglowego dochodzi do 48. W przypadku wykorzystywania czworokątnego palnika o przepływie bezpośrednim i spalaniu stycznym liczba dysz mieszaniny powietrza głównego i pyłu węglowego w pojedynczym narożniku równa jest dwanaście, zaś palniki podzielone są w kierunku pionowym na dwie lub trzy grupy, co skutkuje dużą odległością między dwiema dyszami mieszaniny powietrza głównego i pyłu węglowego w najniższej i najwyższej części, niskim jednostkowym obciążeniem cieplnym ścian paleniska q Hr w pobliżu palnika i niską temperaturą spalania w tym obszarze, co jest niepożądane z punktu widzenia czasu i stabilności zapłonu strumienia mieszaniny antracytowego pyłu węglowego i powietrza oraz stabilności spalania w kotle działającym z niskim obciążeniem bez wykorzystywania oleju. Niemal we wszystkich kotłach do spalania antracytu o mocy 50 MW, 125 MW i 300 MW,które zostały z powodzeniem uruchomione w Chinach, wykorzystywane są systemy dostarczające pośredni strumień gorącej mieszaniny powietrza i pyłu węglowego, gdzie temperatura mieszaniny powietrza głównego i pyłu węglowego w systemach może sięgać 220 250, zawartość powietrza głównego wynosi 14 15%, zaś zawierające wilgoć powietrze wylotowe może zostać oddzielone od powietrza głównego i wprowadzone do palenisk od strony górnych części palników, co zapewnia zmniejszenie temperatury zapłonu pyłu węglowego, a zatem kluczem do skutecznego spalania węgla antracytowego w kotłach o mocy 50 300 MW jest wykorzystywanie systemów dostarczających pośredni strumień gorącej mieszaniny powietrza i pyłu węglowego. Ponieważ maksymalna wydajność krajowych młynowni kulowych wynosi około 50 t/h, każde palenisko w jednostkach o mocy 600 MW i większej musi być wyposażone w 6 8 młynowni, systemy dostarczające pośredni strumień gorącej mieszaniny

PL 224 267 B1 3 powietrza i pyłu węglowego są skomplikowane, zaś zasobnik na pył węglowy jest duży, co sprawia, że zaprojektowanie i rozmieszczenie systemu jest trudne, zaś system zajmuje dużą powierzchnię. Po zwiększeniu mocy jednostki do 600 MW wykorzystywanie systemu nie jest zatem ogólnie zalecane. Na fig. 1 i fig. 2 przedstawiono przykładowy kocioł typu ultra o spalaniu nadkrytycznym o mocy 1000 MW, co ma na celu zilustrowanie stycznej konstrukcji istniejącego palnika. Na fig. 2 przedstawiono przekrój wykonany wzdłuż linii II-II widocznej na fig. 1, zaś na fig. 1 przedstawiono przekrój wykonany wzdłuż linii I-I widocznej na fig. 2. Konstrukcja zawiera korpus kotła 1, palenisko 2, młynownie węglowe 3, rury pyłu węglowego 4, dysze mieszaniny powietrza głównego i pyłu węglowego 5 i dysze powietrza pomocniczego 6. Każdy z kotłów 1 wyposażony jest w sześć młynowni węglowych 3 oznaczonych odpowiednio jako A, B, C, D, E i F. Palenisko 2 posiada cztery ściany chłodzone wodą 7, w każdym z narożników paleniska 2 znajduje się grupa palników 8, zaś linie środkowe czworokątnych dysz 9 tworzą w palenisku 2 wyobrażony okrąg styczny. Każda z grup palników 8 podzielona jest w pewnych odstępach w kierunku pionowym na trzy podgrupy palników, gdzie każda z podgrup palników zawiera cztery dysze mieszaniny powietrza głównego i pyłu węgłowego 5 i sześć dysz powietrza pomocniczego 6, czyli w pewnych odstępach w kierunku pionowym rozmieszczonych jest dwanaście dysz mieszaniny powietrza głównego i pyłu węglowego 5 i osiemnaście dysz powietrza pomocniczego 6, gdzie dwanaście dysz mieszaniny powietrza głównego i pyłu węglowego 5 znajdujących się w narożniku nr 1 oznaczonych jest na przykład jako A1-1, A1-2, B1-1, B1-2, C1-1, C1-2, D1-1, D1-2, E1-1, E1-2, F1-1, F1-2, zaś dwanaście dysz mieszaniny powietrza głównego i pyłu węglowego 5 znajdujących się w narożniku nr 4 oznaczonych jest jako A4-1, A4-2, B4-1, B4-2, C4-1, C4 2, D4-1, D4-2, E4-1, E4-2, F4-1, F4-2. Młynownie watowe 3 połączone są z dyszami mieszaniny powietrza głównego i pyłu węgłowego 5 za pośrednictwem rur pyłu węglowego 4, przy czym przy wylocie każdej z młynowni węgłowych 3 umieszczone są cztery rury pyłu węgłowego 4, każda z rur pyłu węgłowego 4 połączona jest z dwiema dyszami mieszaniny powietrza głównego i pyłu węglowego 5 znajdującymi się na podobnej wysokości w tym samym narożniku za pośrednictwem rozdzielacza pyłu węglowego 10, a zatem przykładowo młynownia węgłowa 3 oznaczona literą A połączona jest z ośmioma dyszami mieszaniny powietrza głównego i pyłu węglowego 5 oznaczonymi jako A1-1, A1-2, A2-1, A2-2, A3-1, A3-2, A4-1, A4-2, Można zauważyć, że każda z grup palników 8 wyposażona jest w dwanaście dysz mieszaniny powietrza głównego i pyłu węglowego 5 rozmieszczonych w pewnych odstępach w kierunku pionowym, przy czym w takim rozwiązaniu jednostkowe obciążenie cieplne ścian paleniska q Hr w pobliżu palnika jest mniejsze i nie umożliwia spełnienia wymagań związanych ze spalaniem węgla antracytowego. W niniejszym wynalazku udostępniono konstrukcję kotła wyposażonego w separator gęstego/rzadkiego pyłu węglowego w ośmiokątnym palniku do węgla antracytowego o przepływie bezpośrednim z pojedynczą kulą ognią dzięki której uzyskano zwiększenie jednostkowego obciążenia cieplnego ścian paleniska q Hr w pobliżu palnika. W celu osiągnięcia celu wynalazku udostępniono w nim konstrukcję kotła wyposażonego w separator gęstego/rzadkiego pyłu węglowego w ośmiokątnym palniku do węgła antracytowego o przepływie bezpośrednim z pojedynczą kulą ognia zawierającą: korpus kotła otoczony czterema ścianami chłodzonymi wodą, przy czym wewnętrzna przestrzeń utworzona przez cztery ściany chłodzone wodą stenowi palenisko korpusu kotła; wiele palników rozmieszczonych na ścianach chłodzonych wodą i połączonych z paleniskiem za pośrednictwem ścian chłodzonych wodą, przy czym znajdują się na nich dysze skierowane w stronę wnętrza paleniska; przewody rurowe pyłu węglowego; separator gęstego/rzadkiego pyłu węglowego połączony z wieloma palnikami za pośrednictwem przewodów rurowych pyłu węglowego; i wiele młynowni węglowych połączonych z separatorem gęstego/rzadkiego pyłu węglowego za pośrednictwem przewodów rurowych pyłu węglowego; gdzie każdy z korpusów kotła wyposażony jest w co najmniej jedną młynownię; oraz, że korpus kotła wyposażony jest w osiem grup palników, każdej ze ścian chłodzonych wodą odpowiadają odpowiednio dwie grupy palników, każda z grup palników zawiera wiele dyszy zwróconych w kierunku tego samego palnika, zaś linie środkowe wszystkich dysz ośmiu grup palników tworzą w palenisku wyobrażony okrąg styczny, a cztery chłodzone wodą ściany korpusu kotła stanowią odpowiednio ścianę przednią, ścianę tylną, ścianę lewą i ścianę prawą korpusu kotła, przy czym ściana przednia znajduje się naprzeciwko

4 PL 224 267 B1 ściany tylnej, ściana lewa znajduje się naprzeciwko ściany prawej, linia środkowa dyszy palnika znajdującego się na ścianie przedniej lub ścianie tylnej przecina w punkcie przecięcia chłodzoną wodą ścianę, przy której znajduje się palnik, zaś odległość między punktem przecięcia a połączeniem z najbliższą ścianą chłodzoną wodą wynosi L1, 1/10 Lw L1 4/10 Lw, gdzie Lw jest odległością między ścianą przednią a ścianą tylną korpusu kotła, oraz że linia środkowa dyszy palnika znajdująca się na ścianie lewej lub ścianie prawej przecina w punkcie przecięcia chłodzoną wodą ścianę, przy której znajduje się dysza, punkt przecięcia i środek wyobrażonego okręgu stycznego tworzą linię prostą, zaś między linią prostą a linią środkową dyszy palnika zawarty jest kąt a, gdzie 0 a 30, oraz wylot każdej z młynowni węglowych połączony jest z wieloma przewodami rurowymi pyłu węglowego, zaś każdy z przewodów rurowych pyłu węgłowego podzielony jest z wykorzystaniem separatora gęstego/rzadkiego pyłu węglowego na przewód rurowy bogatego pyłu węglowego i przewód rurowy ubogiego pyłu węglowego, oraz charakteryzująca się tym, że odległość między punktem przecięcia a połączeniem z najbliższą ścianą chłodzoną wodą wynosi L2,1/10 Ld L2 4/10 Ld, gdzie Ld jest odległością między ścianą lewą a ścianą prawą korpusu kotła, oraz przewód rurowy bogatego pyłu węglowego wyposażony jest w rozdzielacz pyłu węglowego i podzielony na wiele cienkich przewodów rurowych bogatego, pyłu węglowego, przy czym wiele cienkich przewodów rurowych bogatego pyłu węglowego połączonych jest odpowiednio z wieloma dyszami powietrza głównego/bogatego pyłu węglowego, oraz przewód rurowy ubogiego pyłu węglowego wyposażony jest w rozdzielacz pyłu węglowego i podzielony na wiele cienkich przewodów rurowych ubogiego pyłu węglowego, przy czym wiele cienkich przewodów rurowych ubogiego pyłu węglowego połączonych jest odpowiednio z wieloma dyszami powietrza głównego/bogatego pyłu węglowego. Każda z grup palników podzielona jest w kierunku pionowym na dwie podgrupy, przy czym dwie podgrupy stanowią odpowiednio pierwszą podgrupę palników znajdującą się w dolnej części ścian chłodzonych wodą oraz drugą podgrupę palników znajdującą się w górnej części ścian chłodzonych wodą, a pierwsza podgrupa palników zawiera palnik powietrza głównego/bogatego pyłu węglowego, w którym w kierunku pionowym rozmieszczona jest co najmniej jedna dysza powietrza głównego/bogatego pyłu węglowego oraz charakteryzująca się tym, że w kierunku pionowym rozmieszczone są dwie dysze powietrza pomocniczego, przy czym dysza powietrza głównego/bogatego pyłu węglowego i dysze powietrza pomocniczego znajdują się w pewnej odległości od siebie. druga podgrupa palników zawiera palnik powietrza głównego/ubogiego pyłu węglowego, w którym w kierunku pionowym rozmieszczona jest co najmniej jedna dysza powietrza głównego/ubogiego pyłu węglowego oraz charakteryzująca się tym, że w kierunku pionowym rozmieszczone są dwie dysze powietrza pomocniczego, przy czym dysza powietrza głównego/bogatego pyłu węglowego i dysze powietrza pomocniczego znajdują się w pewnej odległości od siebie. Odległość między dyszą powietrza głównego/ubogiego pyłu węglowego znajdującą się w górnej części a dyszą powietrza głównego/bogatego pyłu węglowego znajdującą się w dolnej części wynosi od 1 m do 2 m. W porównaniu do obecnego stanu techniki konstrukcja kotła wyposażonego w separator gęstego/rzadkiego pyłu węglowego w ośmiokątnym palniku do węgla antracytowego o przepływie bezpośrednim z pojedynczą kulą ognia według wynalazku posiada następujące zalety: 1. Zastosowane w wynalazku połączenie strumienia mieszaniny pyłu węglowego i powietrza przy wylocie każdej młynowni węglowej z ośmioma dyszami powietrza głównego/bogatego pyłu węglowego i ośmioma dyszami powietrza głównego/ubogiego pyłu węglowego znajdującymi się na tej samej wysokości umożliwia zwiększenie stężenia pyłu węglowego w obszarze bogatego pyłu węglowego przy jednoczesnym zapewnieniu mocy cieplnej całego kotła, umożliwieniu wykorzystywania większego jednostkowego obciążenia cieplnego ścian paleniska q Hr w pobliżu palnika dolnego, umożliwieniu spełniania przez temperaturę spalania w tym obszarze wymagań związanych ze stabilnością spalania węgla antracytowego i zapewnieniu odpowiedniego czasu zapłonu strumienia mieszaniny pyłu węglowego i powietrza oraz stabilnego spalania w kotle przy niskim obciążeniu bez wykorzystywania oleju.

PL 224 267 B1 5 2. W porównaniu do rozwiązania obejmującego cztery grupy palników rozmieszczone w czterech narożnikach, rozwiązanie obejmujące osiem grup palników znajdujących się na czterech chłodzonych wodą ścianach kotła charakteryzuje się zapewnieniem lepszego dostarczania powietrza po obydwu stronach przepływu strumieniowego i mniejszym prawdopodobieństwem przywierania mieszaniny powietrza głównego i pyłu węglowego do ścian, jak również jest korzystne z punktu widzenia zapobiegania tworzeniu się żużlai wysokotemperaturowej korozji paleniska, zwiększając możliwości dostosowywania rozwiązania do różnych rodzajów węgla. 3. W porównaniu do rozwiązania obejmującego cztery grupy palników rozmieszczone w czterech narożnikach, rozwiązanie obejmujące osiem grup palników znajdujących się na czterech chłodzonych wodą ścianach kotła charakteryzuje się zmniejszeniem odległości między przepływem strumieniowym z dyszy wylotowej a sąsiednim przepływem powietrza, umożliwiając wykorzystywanie mniejszej prędkości przepływu głównej mieszaniny pyłu węglowego i powietrza. 4. W porównaniu do rozwiązania obejmującego cztery grupy palników rozmieszczone w czterech narożnikach, rozwiązanie obejmujące osiem grup palników znajdujących się na czterech chłodzonych wodą ścianach kotła charakteryzuje się zwiększeniem natężenia przepływu ciepła przy wylotach dysz, ogromnym zwiększeniem możliwości przekazywania ciepła przez konwekcję i promieniowanie, jak również jest korzystne dla uzyskania odpowiedniego czasu zapłonu strumienia mieszaniny antracytowego pyłu węglowego i powietrza oraz stabilnego spalania w kotle przy niskim obciążeniu bez wykorzystywania oleju. 5. Odległość między dyszą powietrza głównego/ubogiego pyłu węglowego znajdującą się w części górnej a dyszą powietrza głównego/bogatego pyłu węglowego znajdującą się w części dolnej wynosi od 1 m do 2 m, co zapewnia zmniejszenie całkowitej wysokości kotła, ogromne zmniejszenie kosztów wytwarzania kotła oraz zmniejszenie emisji tlenków azotu z kotła, przy jednoczesnym spełnieniu wymagań dotyczących odległości między dyszą mieszaniny powietrza głównego i pyłu węglowego znajdującej się w części górnej a dnem wylotu paleniska oraz skuteczności spalania węgla antracytowego. Fig. 1 przedstawia schemat konstrukcji palnika znanej w obecnym stanie techniki oraz przekrój wykonany wzdłuż linii I-I widocznej na fig. 2; Fig. 2 przedstawia schemat konstrukcji palnika znanej w obecnym stanie techniki oraz przekrój wykonany wzdłuż linii II-II widocznej na fig. 1; Fig. 3 przedstawia schemat konstrukcji młynowni węglowej działającej ze średnią prędkością lub ogrzewanego bezpośrednio systemu proszkującego z podwójnym wlotem i podwójnym wylotem wyposażonego w separator gęstego/rzadkiego pyłu węglowego o konstrukcji separatora gęstego/ /rzadkiego pyłu węglowego w ośmiokątnym palniku o przepływie bezpośrednim z pojedynczą kulą ognia według wynalazku; Fig. 4 przedstawia schemat konstrukcji separatora gęstego/rzadkiego pyłu węglowego w ośmiokątnym palniku o przepływie bezpośrednim z pojedynczą kulą ognia według wynalazku oraz przekrój wykonany wzdłuż linii I-I widocznej na fig. 5; Fig. 5 przedstawia schemat konstrukcji separatora gęstego/rzadkiego pyłu węglowego w ośmiokątnym palniku o przepływie bezpośrednim z pojedynczą kulą ognia według wynalazku oraz przekrój wykonany wzdłuż linii II-II widocznej na fig. 5. Korzystne wykonania wynalazku zostaną opisane w odniesieniu do załączonych rysunków. Tak jak to przedstawiono na fig. 4 w jednym z wykonań ujawnionej konstrukcji kotła wyposażonego w separator gęstego/rzadkiego pyłu węglowego w ośmiokątnym palniku o przepływie bezpośrednim z pojedynczą kulą ognia każdy z kotłów zawiera korpus kotła 1 posiadający cztery ściany chłodzone wodą 7, cztery ściany chłodzone wodą 7 otaczają i tworzą korpus kotła 1, zaś przestrzeń wewnętrzna utworzona przez cztery ściany chłodzone wodą stanowi palenisko 2 korpusu kotła 1. Palenisko 2 posiada głębokość Ld i szerokość Lw. Każdy korpus kotła 1 posiada osiem grup palników rozmieszczonych odpowiednio na czterech chłodzonych wodą ścianach 7 korpusu kotła 1, każdej ze ścian chłodzonych wodą odpowiadają odpowiednio dwie grupy palników, zaś każda grupa palników zawiera wiele rozmieszczonych pionowo palników 8. Osiem grup palników rozmieszczonych jest na okręgu wokół środka paleniska 2, zaś kąty między dwiema grupami palników są takie same. Każdy z palników 8 posiada dysze, w tej samej grupie palników kierunek dyszy palnika 8 jest taki sam, dysze palników 8

6 PL 224 267 B1 należących do ośmiu grup palników skierowane są w stronę wnętrza paleniska 2, linie środkowe wszystkich dysz należących do ośmiu grup palników (tj. kierunki strumieni wszystkich dysz należących do ośmiu grup palników) tworzą w palenisku 2 wyobrażony okrąg styczny 11 (w kierunku przeciwnym do kierunku ruchu wskazówek zegara), zaś środek wyobrażonego okręgu stycznego 11 pokrywa się ze środkiem paleniska 2. Linia środkowa dyszy każdego z palników 8 przecina odpowiadającą jej ścianę chłodzoną wodą 7 palnika 8 w punkcie przecięcia, punkt przecięcia i środek wyobrażonego okręgu stycznego 11 tworzą linię prostą, zaś między linią prostą a linią środkową dyszy palnika 8 zawarty jest kąt o wartości 0 a 30. W jednym z wykonań wynalazku zawarty kąt 4, tj. a = 4. Spośród czterech chłodzonych wodą ścian 7 korpusu kotła 1 dwie naprzeciwległe ściany chłodzone wodą 7 stanowią ścianę przednią i ścianę tylną korpusu kotła 1, zaś pozostałe dwie ściany chłodzone wodą 7 stanowią ścianę lewą i ścianę prawą korpusu kotła 1, przy czym odległość między ścianą przednią a ścianą tylną korpusu kotła 1 stanowi głębokość Ld paleniska 2, zaś odległość między ścianą lewą a ścianą prawą korpusu kotła 1 stanowi szerokość Lw paleniska 2. Linia środkowa dyszy palnika 8 znajdującego się na ścianie przedniej lub ścianie tylnej korpusu kotła 1 przecina chłodzoną wodą ścianę 7, przy której znajduje się palnik 8 umieszczony w punkcie przecięcia, przy czym odległość między punktem przecięcia a krawędzią (krawędzią jest połączenie między dwiema sąsiednimi ścianami chłodzonymi wodą 7) najbliższego paleniska wynosi L1, gdzie wartość L1 spełnia warunek 1/10 Lw L1 4/10 Lw. W jednym z wykonań wynalazku wartość L1 stanowi jedną czwartą szerokości Lw paleniska 2, tj. L1 = 1/4 Lw. Podobnie, linia środkowa dyszy palnika 8 znajdującego się na ścianie lewej lub ścianie prawej korpusu kotła 1 przecina chłodzoną wodą ścianę 7, przy której znajduje się palnik 8 umieszczony w punkcie przecięcia, przy czym odległość między punktem przecięcia a krawędzią (krawędzią jest połączenie między dwiema sąsiednimi ścianami chłodzonymi wodą 7) najbliższego paleniska wynosi L2, gdzie wartość L1 spełnia warunek 1/10 Ld L2 4/10 Ld. W jednym z wykonań wynalazku wartość L2 stanowi jedną czwartą szerokości Ld paleniska 2, tj. L2 = 1/4 Ld. Tak jak to przedstawiono na fig. 5 w połączeniu z fig. 4, każda grupa palników podzielona jest w kierunku pionowym na dwie podgrupy, przy czym dwie podgrupy stanowią odpowiednio pierwszą podgrupę palników znajdującą się w dolnej części ściany bocznej korpusu kotła 1 oraz drugą podgrupę palników znajdującą się w górnej części ściany bocznej korpusu kotła 1. Palniki 8 należące do pierwszej podgrupy palników mają postać palników powietrza głównego/bogatego pyłu węglowego wyposażonych w dysze, gdzie w ujawnionej konstrukcji dysze skierowane są w stronę wnętrza paleniska i połączone z wnętrzem paleniska. Dysze znajdujące się na palnikach powietrza głównego/bogatego pyłu węglowego mają postać sześciu dysz powietrza głównego/bogatego pyłu węglowego 12 i siedmiu dysz powietrza pomocniczego 6, przy czym dysze powietrza głównego/bogatego pyłu węglowego 12 rozmieszczone są z zachowaniem pewnych odległości między dwiema sąsiednimi dyszami powietrza pomocniczego 6. Wszystkie dysze powietrza pomocniczego 6 połączone są z dużym miechem powietrza pomocniczego za pośrednictwem przewodów rurowych, zaś duży miech powietrza pomocniczego połączony jest z przewodem rurowym zewnętrznego powietrza pomocniczego. W celu zapewnienia bezpiecznego spalania za pośrednictwem dysz powietrza pomocniczego 6 wprowadzane jest do kotła powietrze pomocnicze. Dwanaście dysz powietrza głównego/bogatego pyłu węglowego 12 znajdujących się na palnikach powietrza głównego/bogatego pyłu węgłowego należących do dwóch grup palników umieszczonych na ścianie przedniej oznaczono odpowiednio jako A1-1-1, A1-1-2, B1-1-1, B1-1-2, C1-1-1, C1-1-2, D1-1-1, D1-1-2, E1-1-1, E1-1-2, F1-1-1, F1-1-2. Dwanaście dysz powietrza głównego/bogatego pyłu węglowego 12 znajdujących się na palnikach powietrza głównego/bogatego pyłu węglowego należących do dwóch grup palników umieszczonych na ścianie tylnej oznaczono odpowiednio jako A3-1-1, A3-1-2, B3-1-1, B3-1-2, C3-1-1, C3-1-2, D3-1-1, D3-1-2, E3-1-1, E3-1-2, F3-1-1, F3-1-2. Dwanaście dysz powietrza głównego/bogatego pyłu węglowego 12 znajdujących się na palnikach powietrza głównego/bogatego pyłu węglowego należących do dwóch grup palników umieszczonych na ścianie lewej oznaczono odpowiednio jako A2-1-1, A2-1-2, B2-1-1, B2-1-2, C2-1-1, C2-1-2, D2-1-1, D2-1-2, E2-1-1, E2-1-2, F2-1-1, F2-1-2. Dwanaście dysz powietrza głównego/bogatego pyłu węglowego 12 znajdujących się na palnikach powietrza głównego/bogatego pyłu węglowego należących do dwóch grup palników umieszczonych na ścianie prawej oznaczono odpowiednio jako A4-1-1, A4-1-2, B4-1-1, B4-1-2, C4-1-1, C4-1-2, D4-1-1, D4-1-2, E4-1-1, E4-1-2, F4-1-1, F4-1-2.

PL 224 267 B1 7 Dysze powietrza głównego/bogatego pyłu węglowego 12 oznaczone jako 6A1-1-1, A1-1-2, A3-1-1, A3-1-2, A2-1-1, A2-1-2, A4-1-1, A4-1-2 rozmieszczone są odpowiednio na takiej samej wysokości jak dysze znajdujące się na tym poziomie. Dysze powietrza głównego/bogatego pyłu węglowego 12 oznaczone jako B1-1-1, B1-1-2, B3-1-1, B3-1-2, B2-1-1, B2-1-2, B4-1-1, B4-1-2 rozmieszczone są odpowiednio na takiej samej wysokości jak dysze znajdujące się na tym poziomie. Dysze powietrza głównego/bogatego pyłu węglowego 12 oznaczone jako C1-1-1, C1-1-2, C3-1-1, C3-1-2, C2-1-1, C2-1-2, C4-1-1, C4-1-2 rozmieszczone są odpowiednio na takiej samej wysokości jak dysze znajdujące się na tym poziomie. Dysze powietrza głównego/bogatego pyłu węglowego 12 oznaczone jako D1-1-1, D1-1-2, D3-1-1, D3-1-2, D2-1-1, D2-1-2, D4-1-1, D4-1-2 rozmieszczone są odpowiednio na takiej samej wysokości jak dysze znajdujące się na tym poziomie. Dysze powietrza głównego/bogatego pyłu węglowego 12 oznaczone jako E1-1-1, E1-1-2, E3-1-1, E3-1-2, E2-1-1, E2-1-2, E4-1-1, E4-1-2 rozmieszczone są odpowiednio na takiej samej wysokości jak dysze znajdujące się na tym poziomie. Dysze powietrza głównego/bogatego pyłu węglowego 12 oznaczone jako F1-1-1, F1-1-2, F3-1-1, F3-1-2, F2-1-1, F2-1-2, F4-1-1, F4-1-2 rozmieszczone są odpowiednio na takiej samej wysokości jak dysze znajdujące się na tym poziomie. Palniki 8 należące do drugiej podgrupy palników mają postać palników powietrza głównego/ubogiego pyłu węgłowego wyposażonych w dysze, gdzie w ujawnionej konstrukcji dysze skierowane są w stronę wnętrza paleniska i połączone z wnętrzem paleniska. Dysze znajdujące się na palnikach powietrza głównego/ubogiego pyłu węglowego mają postać sześciu dysz powietrza głównego/ubogiego pyłu węglowego 13 i siedmiu dysz powietrza pomocniczego 6, przy czym dysze powietrza głównego/ubogiego pyłu węglowego 13 rozmieszczone są z zachowaniem pewnych odległości między dwiema sąsiednimi dyszami powietrza pomocniczego 6. Wszystkie dysze powietrza pomocniczego 6 połączone są z dużym miechem powietrza pomocniczego za pośrednictwem przewodów rurowych, zaś duży miech powietrza pomocniczego połączony jest z przewodem rurowym zewnętrznego powietrza pomocniczego. W celu zapewnienia bezpiecznego spalania za pośrednictwem dysz powietrza pomocniczego 6 wprowadzane jest do kotła powietrze pomocnicze. Dwanaście dysz powietrza głównego/ubogiego pyłu węglowego 13 znajdujących się na palnikach powietrza głównego/ubogiego pyłu węglowego należących do dwóch grup palników umieszczonych na ścianie przedniej oznaczono odpowiednio jako A1-2-1, A1-2-2, B1-2-2, C1-2-1, C1-2-2, D1-2-1, D1-2-2, E1-2-1, E1-2-2, F1-2-1, F1-2-2. Dwanaście dysz powietrza głównego/ubogiego pyłu węgłowego 7 znajdujących się na palnikach powietrza głównego/ubogiego pyłu węglowego należących do dwóch grup palników umieszczonych na ścianie tylnej oznaczono odpowiednio jako A3-2-1, A3-2-2, B3-2-1, B3-2-2, C3-2-1, C3-2-2, D3-2-1, D3-2-2, E3-2-1, E3-2-2, F3-2-1, F3-2-2. Dwanaście dysz powietrza głównego/ubogiego pyłu węglowego 13 znajdujących się na palnikach powietrza głównego/ubogiego pyłu węglowego należących do dwóch grup palników umieszczonych na ścianie lewej oznaczono odpowiednio jako A2-2-1, A2-2-2, B2-2-1, B2-2-2, C2-2-1, C2-2-2, D2-2-1, D2-2-2, E2-2-1, E2-2-2, F2-2-1, F2-2-2. Dwanaście dysz powietrza głównego/ubogiego pyłu węglowego 13 znajdujących się na palnikach powietrza głównego/ubogiego pyłu węglowego należących do dwóch grup palników umieszczonych na ścianie prawej oznaczono odpowiednio jako A4-2-1, A4-2-2, B4-2-1, B4-2-2, C4-2-1, C4-2-2, D4-2-1, D4-2-2, E4-2-1, E4-2-2, F4-2-1, F4-2-2. Dysze powietrza głównego/ubogiego pyłu węglowego 13 oznaczone jako A1-2-1, A1-2-2, A3-2-1, A3-2-2, A2-2-1, A2-2-2, A4-2-1, A4-2-2 rozmieszczone są odpowiednio na takiej samej wysokości jak dysze znajdujące się na tym poziomie. Dysze powietrza głównego/ubogiego pyłu węgłowego 13 oznaczone jato B1-1-1, B1-1-2, B3-1-1, B3-1-2, B2-1-1, B2-1-2, B4-1-1, B4-1-2 rozmieszczone są odpowiednio na takiej samej wysokości jak dysze znajdujące się na tym poziomie. Dysze powietrza głównego/ubogiego pyłu węglowego 13 oznaczone jako C1-1-1, C1-1-2, C3-1-1, C3-1-2, C2-1-1, C2-1-2, C4-1-1, C4-1-2 rozmieszczone są odpowiednio na takiej samej wysokości jak dysze znajdujące się na tym poziomie. Dysze powietrza głównego/ubogiego pyłu węglowego 13 oznaczone jako D1-1-1, D1-1-2, D3-1-1, D3-1-2, D2-1-1, D2-1-2, D4-1-1, D4-1-2 rozmieszczone są odpowiednio na takiej samej wysokości jak dysze znajdujące się na tym poziomie. Dysze powietrza głównego/ubogiego pyłu węglowego 13 oznaczone jako E1-1-1, E1-1-2, E3-1-1, E3-1-2, E2-1-1, E2-1-2, E4-1-1, E4-1-2 rozmieszczone są odpowiednio na takiej samej wysokości jak dysze znajdujące się na tym poziomie. Dysze powietrza głównego/ubogiego pyłu węglowego 13 oznaczone jako F1-1-1, F1-1-2, F3-1-1, F3-1-2, F2-1-1, F2-1-2, F4-1-1, F4-1-2 rozmieszczone są odpowiednio na takiej samej wysokości jak dysze znajdujące się na tym poziomie.

8 PL 224 267 B1 W każdej z grup palników odległość między dyszą powietrza głównego/ubogiego pyłu węglowego 13 znajdującą się w części górnej a dyszą powietrza głównego/bogatego pyłu węglowego 12 znajdującą się w części dolnej wynosi od 1 m do 2 m, co zapewnia zmniejszenie całkowitej wysokości kotła, ogromne zmniejszenie kosztów wytwarzania kotła oraz zmniejszenie emisji tlenków azotu z kotła, przy jednoczesnym spełnieniu wymagań dotyczących odległości między dyszą mieszaniny powietrza głównego i pyłu węglowego znajdującej się w części górnej a dnem wylotu paleniska oraz skuteczności spalania węgla antracytowego. Każdy kocioł wyposażony jest w sześć młynowni węglowych 3, tj. pierwszą młynownię węgłową A, drugą młynownię węgłową B, trzecią młynownię węgłową C, czwartą młynownię węglową D, piątą młynownię węglową E i szóstą młynownię węgłową F. Wylot każdej młynowni węgłowej 3 połączony jest z czterema przewodami rurowymi pyłu węglowego 4, każdy przewód rurowy pyłu węglowego 4 wyposażony jest w separator gęstego/rzadkiego pyłu węglowego 14, zaś separatora gęstego/rzadkiego pyłu węgłowego dzieli każdy z przewodów rurowych pyłu węglowego 4 na przewód rurowy bogatego pyłu węgłowego i przewód rurowy ubogiego pyłu węglowego. Każdy przewód rurowy bogatego pyłu węgłowego wyposażony jest również w rozdzielacz pyłu węgłowego 10 dzielący przewód rurowy bogatego pyłu węglowego na dwa cienkie przewody rurowe bogatego pyłu węglowego, które połączone są odpowiednio z dyszami powietrza głównego/bogatego pyłu węglowego 12 odpowiednich palników powietrza głównego/bogatego pyłu węglowego należących do dwóch grup palników znajdujących się na tej samej ścianie chłodzonej wodą 7. Każda młynownia węgłowa 3 połączona jest z dyszami powietrza głównego/bogatego pyłu węglowego 12 w następujący sposób: Pierwsza młynownia węglowa A połączona jest odpowiednio z dyszami powietrza głównego/bogatego pyłu węglowego 12 oznaczonymi jako A1-1-1, A1-1-2, A2-1-1, A2-1-2, A3-1-1, A3-1-2, A4-1-1, A4-1-2, Druga młynownia węglowa B połączona jest odpowiednio z dyszami powietrza głównego/bogatego pyłu węglowego 12 oznaczonymi jako B1-1-1, B1-1-2, B2-1-1, B2-1-2, B3-1-1, B3-1-2, B4-1-1, B4-1-2. Trzecia młynownia węglowa C połączona jest odpowiednio z dyszami powietrza głównego/bogatego pyłu węglowego 12 oznaczonymi jako C1-1-1, C1-1-2, C2-1-1, C2-1-2, C3-1-1, C3-1-2, C4-1-1, C4-1-2. Czwarta młynownia węgłowa D połączona jest odpowiednio z dyszami powietrza głównego/bogatego pyłu węglowego 6 oznaczonymi jako D1-1-1, D1-1-2, D2-1-1, D2-1-2, D3-1-1, D3-1-2, D4-1-1, D4-1-2. Piąta młynownia węglowa E połączona jest odpowiednio z dyszami powietrza głównego/bogatego pyłu węglowego 12 oznaczonymi jako E1-1-1, E1-1-2, E2-1-1, E2-1-2, E3-1-1, E3-1-2, E4-1-1, E4-1-2. Szósta młynownia węgłowa F połączona jest odpowiednio z dyszami powietrza głównego/bogatego pyłu węglowego 6 oznaczonymi jako F1-1-1, F1-1-2, F2-1-1, F2-1-2, F3-1-1, F3-1-2, F4-1-1, F4-1-2. Każdy przewód rurowy ubogiego pyłu węglowego wyposażony jest również w rozdzielacz pyłu węglowego 10 dzielący przewód rurowy ubogiego pyłu węglowego na dwa cienkie przewody rurowe ubogiego pyłu węglowego, które połączone są odpowiednio z dyszami powietrza głównego/ubogiego pyłu węglowego 13 odpowiednich palników powietrza głównego/ubogiego pyłu węglowego należących do dwóch grup palników znajdujących się na tej samej ścianie chłodzonej wodą 7. Każda młynownia węglowa 3 połączona jest z dyszami powietrza głównego/ubogiego pyłu węglowego 13 w następujący sposób: Pierwsza młynownia węglowa A połączona jest odpowiednio z dyszami powietrza głównego/ubogiego pyłu węglowego 13 oznaczonymi jako A1-2-1, A1-2-2, A2-2-1, A2-2-2, A3-2-1, A3-2-2, A4-2-1, A4-2-2. Druga młynownia węglowa B połączona jest odpowiednio z dyszami powietrza głównego/ubogiego pyłu węglowego 13 oznaczonymi jako B1-2-1, B1-2-2, B2-2-1, B2-2-2, B3-2-1, B3-2-2, B4-2-1, B4-2-2. Trzecia młynownia węglowa C połączona jest odpowiednio z dyszami powietrza głównego/ubogiego pyłu węglowego 13 oznaczonymi jako C1-2-1, C1-2-2, C2-2-1, C2-2-2, C3-2-1, C3-2-2, C4-2-1, C4-2-2.

PL 224 267 B1 9 Czwarta młynownia węglowa D połączona jest odpowiednio z dyszami powietrza głównego/ubogiego pyłu węglowego 13 oznaczonymi jako D1-2-1, D1-2-2, D2-2-1, D2-2-2, D3-2-1, D3-2-2, D4-2-1, D4-2-2. Piąta młynownia węglowa E połączona jest odpowiednio z dyszami powietrza głównego/ubogiego pyłu węglowego 13 oznaczonymi jako E1-2-1, E1-2-2, E2-2-1, E2-2-2, E3-2-1, E3-2-2, E4-2-1, E4-2-2. Szósta młynownia węglowa F połączona jest odpowiednio z dyszami powietrza głównego/ubogiego pyłu węglowego 13 oznaczonymi jako F1-2-1, F1-2-2, F2-2-1, F2-2-2, F3-2-1, F3-2-2, F4-2-1, F4-2-2. Tak jak to przedstawiono na fig. 3 w połączeniu z fig. 5, w konstrukcji kotła wyposażonego w separator gęstego/rzadkiego pyłu węglowego w ośmiokątnym palniku do węgla antracytowego o przepływie bezpośrednim z pojedynczą kulą ognia według wynalazku wykorzystano młynownię węglową działającą ze średnią prędkością lub ogrzewany bezpośrednio system proszkujący z podwójnym wlotem i podwójnym wylotem wyposażony w separator gęstego/rzadkiego pyłu węglowego, przy czym główną zasadą działania konstrukcji jest umieszczenie separatora gęstego/rzadkiego pyłu węglowego 14 na każdym z przewodów rurowych pyłu węglowego 4 połączonych z wylotem każdej z młynowni węglowych 3, co ma na celu rozdzielenie i podzielenie bogatej/ubogiej mieszaniny powietrza głównego/pyłu węglowego na strumień powietrza zawierający 80% pyłu węglowego i 50% mieszaniny powietrza głównego/bogatego pyłu węglowego oraz strumień powietrza zawierający pozostałe 20% pyłu węglowego i 50% mieszaniny powietrza głównego/ubogiego pyłu węglowego, przy czym dwa strumienie powietrza wprowadzane są w celu spalenia do paleniska 2 za pośrednictwem odpowiednio dysz powietrza głównego/bogatego pyłu węglowego 12 i dysz powietrza głównego/ubogiego pyłu węglowego 13 należących do grup palników. Znajdujący się w palenisku 2 obszar dysz powietrza głównego/bogatego pyłu węglowego 12 stanowi obszar spalania bogatego pyłu węglowego, zaś obszar dysz powietrza głównego/ubogiego pyłu węglowego 13 stanowi obszar spalania ubogiego pyłu węglowego, przy czym obszar spalania ubogiego pyłu węglowego znajduje się nad obszarem spalania bogatego pyłu węglowego. Wykorzystanie młynowni węglowej działającej ze średnią prędkością lub ogrzewanego bezpośrednio systemu proszkującego z podwójnym wlotem i podwójnym wylotem wyposażonego w separator gęstego/rzadkiego pyłu węglowego umożliwia uzyskanie doskonałych wartości stosunku powietrze/pył węglowy i zawartości powietrza głównego w mieszaninie powietrza głównego/pyłu węglowego w porównaniu do odpowiednich parametrów systemów dostarczających pośredni strumień gorącej mieszaniny powietrza i pyłu węglowego, przy czym 50% powietrza głównego zawierającego 50% wilgoci jest oddzielane i wprowadzane do paleniska 2 za pośrednictwem dysz powietrza głównego/ubogiego pyłu węglowego 13 znajdujących się w górnych częściach grup palników. W takiej konstrukcji temperatura mieszaniny powietrza głównego i pyłu węglowego jest niższa niż w przypadku kotłów wykorzystujących systemy dostarczające pośredni strumień gorącej mieszaniny powietrza i pyłu węglowego, jednak na podstawie obliczeń teoretycznych można zauważyć, że temperatura zapłonu strumienia mieszaniny bogatego pyłu węglowego i powietrza jest zasadniczo taka sama jak w przypadku kotłów wykorzystujących systemy dostarczające pośredni strumień gorącej mieszaniny powietrza i pyłu węglowego, co zapewnia uzyskanie stabilnego zapłonu strumienia bogatego pyłu węglowego i powietrza. Niniejszy wynalazek opisano szczegółowo w odniesieniu do jego korzystnego wykonania, należy jednak zdawać sobie sprawę z tego, że wynalazek nie jest ograniczony do tego wykonania. Dla specjalistów w tej dziedzinie widoczne jest, że w obrębie wynalazku możliwe jest wprowadzanie różnych zmian i modyfikacji. Zakres wynalazku jest zatem ograniczony wyłącznie przez załączone zastrzeżenia patentowe. Zastrzeżenia patentowe 1. Konstrukcja kotła wyposażonego w separator gęstego/rzadkiego pyłu węglowego w ośmiokątnym palniku o przepływie bezpośrednim z pojedynczą kulą ognia zawierająca: korpus kotła (1) otoczony czterema ścianami chłodzonymi wodą (7), przy czym wewnętrzna przestrzeń utworzona przez cztery ściany chłodzone wodą (7) stanowi palenisko (2) korpusu kotła (1);

10 PL 224 267 B1 wiele palników (8) rozmieszczonych na ścianach chłodzonych wodą (7) i połączonych z paleniskiem (2) za pośrednictwem ścian chłodzonych wodą (7), przy czym znajdują się na nich dysze skierowane w stronę wnętrza paleniska (2); przewody rurowe pyłu węglowego (4); separator gęstego/rzadkiego pyłu węglowego (14) połączony z wieloma palnikami (8) za pośrednictwem przewodów rurowych pyłu węglowego (4); i wiele młynowni węglowych (3) połączonych z separatorem gęstego/rzadkiego pyłu węglowego (14) za pośrednictwem przewodów rurowych pyłu węglowego (4); gdzie każdy z korpusów kotła (1) wyposażony jest w co najmniej jedną młynownię węglową (3); oraz, że korpus kotła (1) wyposażony jest w osiem grup palników, każdej ze ścian chłodzonych wodą (7) odpowiadają odpowiednio dwie grupy palników, każda z grup palników zawiera wiele dyszy zwróconych w kierunku tego samego palnika (8), zaś linie środkowe wszystkich dysz ośmiu grup palników tworzą w palenisku (2) wyobrażony okrąg styczny (11), a cztery chłodzone wodą ściany (7) korpusu kotła (1) stanowią odpowiednio ścianę przednią, ścianę tylną, ścianę lewą i ścianę prawą korpusu kotła (1), przy czym ściana przednia znajduje się naprzeciwko ściany tylnej, ściana lewa znajduje się naprzeciwko ściany prawej, linia środkowa dyszy palnika (12) znajdującego się na ścianie przedniej lub ścianie tylnej przecina w punkcie przecięcia chłodzoną wodą ścianę (7), przy której znajduje się dysza, zaś odległość między punktem przecięcia a połączeniem z najbliższą ścianą chłodzoną wodą (7) wynosi L1, 1/10 Lw L1 4/10 Lw, gdzie Lw jest odległością między ścianą przednią a ścianą tylną korpusu kotła (1), oraz że linia środkowa dyszy palnika (8) znajdująca się na ścianie lewej lub ścianie prawej przecina w punkcie przecięcia chłodzoną wodą ścianę (7), przy której znajduje się dysza, punkt przecięcia i środek wyobrażonego okręgu stycznego (11) tworzą linię prostą, zaś między linią prostą a linią środkową dyszy palnika (8) zawarty jest kąt a, gdzie 0 a 30, oraz wylot każdej z młynowni węglowych (3) połączony jest z wieloma przewodami rurowymi pyłu węglowego (4), zaś każdy z przewodów rurowych pyłu węglowego (4) podzielony jest z wykorzystaniem separatora gęstego/rzadkiego pyłu węglowego (14) na przewód rurowy bogatego pyłu węglowego i przewód rurowy ubogiego pyłu węglowego, znamienna tym, że odległość między punktem przecięcia a połączeniem z najbliższą ścianą chłodzoną wodą (7) wynosi L2, 1/10 Ld L2 4/10 Ld, gdzie Ld jest odległością między ścianą lewą a ścianą prawą korpusu kotła (1) oraz przewód rurowy bogatego pyłu węglowego wyposażony jest w rozdzielacz pyłu węglowego (10) i podzielony jest z wykorzystaniem rozdzielacza pyłu węglowego (10) na wiele cienkich przewodów rurowych bogatego pyłu węglowego, przy czym wiele cienkich przewodów rurowych bogatego pyłu węglowego połączonych jest odpowiednio z wieloma dyszami powietrza głównego/bogatego pyłu węglowego (12); oraz przewód rurowy ubogiego pyłu węglowego wyposażony jest w rozdzielacz pyłu węglowego (10) i podzielony jest z wykorzystaniem rozdzielacza pyłu węglowego (10) na wiele cienkich przewodów rurowych ubogiego pyłu węglowego, przy czym wiele cienkich przewodów rurowych ubogiego pyłu węglowego połączonych jest odpowiednio z wieloma dyszami powietrza głównego/ubogiego pyłu węglowego (13). 2. Konstrukcja kotła wyposażonego w separator gęstego/rzadkiego pyłu węglowego w ośmiokątnym palniku o przepływie bezpośrednim z pojedynczą kulą ognia według zastrzeżenia 1, w którym każda z grup palników podzielona jest w kierunku pionowym na dwie podgrupy, przy czym dwie podgrupy stanowią odpowiednio pierwszą podgrupę palników znajdującą się w dolnej części ścian chłodzonych wodą (7) oraz drugą podgrupę palników znajdującą się w górnej części ścian chłodzonych wodą (7), a pierwsza podgrupa palników zawiera palnik powietrza głównego/bogatego pyłu węglowego, w którym w kierunku pionowym rozmieszczona jest co najmniej jedna dysza powietrza głównego/bogatego pyłu węglowego (12) oraz, znamienna tym, że w kierunku pionowym rozmieszczone są dwie dysze powietrza pomocniczego (6), przy czym dysza powietrza głównego/bogatego pyłu węglowego (12) i dysze powietrza pomocniczego (6) znajdują się w pewnej odległości od siebie. 3. Konstrukcja kotła wyposażonego w separator gęstego/rzadkiego pyłu węglowego w ośmiokątnym palniku o przepływie bezpośrednim z pojedynczą kulą ognia według zastrzeżenia 2, w którym druga podgrupa palników zawiera palnik powietrza głównego/ubogiego pyłu węglowego, w którym w kierunku pionowym rozmieszczona jest co najmniej jedna dysza powietrza głównego/ubogiego pyłu węglowego (13) oraz znamienna tym, że w kierunku pionowym rozmieszczone są dwie dysze powie-

PL 224 267 B1 11 trza pomocniczego (6), przy czym dysza powietrza głównego/bogatego pyłu węglowego (12) i dysze powietrza pomocniczego (6) znajdują się w pewnej odległości od siebie. 4. Konstrukcja kotła wyposażonego w separator gęstego/rzadkiego pyłu węglowego w ośmi o- kątnym palniku o przepływie bezpośrednim z pojedynczą kulą ognia według zastrzeżenia 3, znamienna tym, że odległość między dyszą powietrza głównego/ubogiego pyłu węglowego (13) znajdującą się w górnej części a dyszą powietrza głównego/bogatego pyłu węglowego (12) znajdującą się w dolnej części wynosi od 1 m do 2 m. Rysunki

12 PL 224 267 B1

PL 224 267 B1 13

14 PL 224 267 B1

PL 224 267 B1 15

16 PL 224 267 B1 Departament Wydawnictw UPRP Cena 4,92 zł (w tym 23% VAT)