Instrukcja stosowania ceramiki prasowanej

Instrukcja stosowania ceramiki prasowanej 0483 Heraeus Kulzer GmbH & Co. KG Grüner Weg 11 63450 Hanau Telefon: 0800 4 37 25 22 Telefax: 0800 4 37 23 29 E-Mail: info.lab@heraeus.com www.heraeus-kulzer.de 0010 0198 2C 09.04 UN/FSD MH Printed in Germany Ausgabe 05/2004

Spis treści 1. Zakres stosowania 3 2. Asortyment kolorów 3 3. Prace wstępne przy preparacji / minimalne grubości ścianek 4 4. Przygotowanie modelu 6 5. Modelowanie 7 6. Budowa struktury woskowej 8 7. Zatapianie 10 9. Prasowanie 12 10. Uwalnianie 13 11. Obróbka - opracowanie 14 12. Licowanie 15 13. Wskazówki odnośnie napalania 16 14. Prace przygotowawcze do cementowania pełnoceramicznej odbudowy 16 15. Zalecenia wypalania 17 8. Wygrzewanie 11

HeraCeramPress 1 2 1. Zakres stosowania jest to ceramika do prasowania i stanowi uzupełnienie ceramiki do licowania HeraCeram przy odbudowie pełnoceramicznej jak: HeraCeramPress może być stosowana do odbudowy pełnoceramicznej zarówno w technice nakładania warstwowego jak i w technice malowania. Licówki Wkłady Nakłady Korony Niniejsza instrukcja objaśnia ogólne wskazówki stosowania HeraCeramPress Rys. 1 technika warstwowa Rys. 2 technika malowania Technika warstwowa: Modelowanie i prasowanie podbudowy, które licowane są HeraCeramPress. Zastosowanie: Przeciwwskazania: Technika malowania: Licówki Wkłady (jedno- i wielopowierzchniowe) Nakłady Korony zębów przednich Korony zębów przedtrzonowych Korony zębów trzonowych, technika malowania Konstrukcje mostów Bardzo głębokie poddziąsłowe preparacje Pacjenci z parafunkcją (np. bruksizm) Minimalna ilość zębów własnych Modelowanie i prasowanie odbudowy pełnoanatomicznej, której ostateczne barwy uzyskuje się poprzez malowanie farbkami HeraCeram i nakładanie glazury (glaze). Ważna wskazówka: Podane informacje odnoszą się do metod, urządzeń i materiałów zalecanych przez rmę Heraeus Kulzer. Dodatkowe informacje chętnie udzielą Państwu pracownicy naszego działu technicznego: Tel: 0049 61 81 35 58 69 (D) 0048 602 267 218 (PL) Masy zębinowe kolor i transparencja dostosowana do odtwarznia kolorów konfekcyjnych (z kolornika) Masy brzegu odpowiadają kolorom mas brzegu siecznego HeraCeram. siecznego transp. Posiadają większą przezierność stosowane do uzyskania efektów kameleona, np. przy wkładach i licówkach. TS1 do A1; A2; B1; B2; C1; D2 TS2 do A3; A3,5; B3; D3; D4 TS3 do C2; C3; C4 TS4 do A4; B4 Masy transp. Masy zębinowe opakerowe Adhesiv Glazura urozmaicone kolory mas transparentnych TY żółtawa; Tlce jasnoniebieskawa; TG szarawa; TC bezbarwna transparentna jasne masy opakerowe do pokrycia przebarwień substancji zębowej i odbudowy na wkładach system łączący dla powierzchni ceramiki prasowanej w technice warstwowej pasta glazurnicza do uzyskania optymalnej jakości powierzchni w technice malowania. 2. Asortyment kolorów Do dyspozycji są następujące kolory mas: 16 mas zębinowych PK-A1- PK-D4 4 transparentne brzegi PK-TS1- PK-TS4 sieczne 4 masy transparentne PK-TY; PK-Tice; PK-TG; PK-TC 2 masy zębinowe (kryjące) opakerowe PK-DO1; PK-DO2 1 adhesiv 1 glazura 2 3

3. Prace wstępne przy preparacji /minimalne grubości ścianek Przy preparacji zębów przednich i bocznych powinna zachodzić równomierna redukcja kształtu anatomicznego. 3a 5 2,0 mm 2,0 mm Aby zapewnić stabilność konstrukcji należy zaplanować odpowiednią przestrzeń. Aby uniknąć naprężeń nie powinny występować ostre krawędzie wewnętrzne i ostre kąty. min. 2,0 mm Preparacje ze ścięciem piórkowym krawędzi są nieodpowiednie dla odbudowy ceramicznej. Przy preparacji pod ceramikę prasowaną należy zapewnić minimalną grubość ścianek dla wkładów (bruzda) ok. 2 mm, i dla koron 1,3 mm. Przy koronach zębów bocznych należy zwrócić, uwagę aby przejście z powierzchni okluzyjnej do wewnątrzustnej i przedsionkowej było zaokrąglone. Należy unikać ostrych krawędzi i guzków. 3b min. 2,0 mm 6 2,0 mm Rys. 5: Korona zębów bocznych: redukcja zakresu okluzyjnego od 1,5 do 2,0 mm, szerokość zaokrąglenia stopień/przestrzeń preparowana ok.. Należy unikać tworzenia podcieni w trakcie preparacji lub też należy je zablokować materiałem podkładowym. Rozległe ubytki należy również zablokować materiałem podkładowym, aby zapobiec ponownemu otwarciu się kanalików zębinowych podczas nakładania systemu wiążącego. Kształtowanie krawędzi wymaga szczególnej uwagi. Rys. 3a i 3b: Wkład: w zakresie bruzd naleźy przewidzieć głębokość preparacji minimum 2mm i minimalną szerokość przejścia 2 mm. 4 2,0 mm 2,0 mm 7 0,8 mm Rys. 6: Korona zębów przednich: redukcja brzegu siecznego od ok. 1,5mm do 2,0 mm, redukcja w zakresie wargowym lub podniebiennym/ językowym o ok. 1,0 do. Szerokość zaokrąglenia stopień/ przestrzeń preparowana ok.. Rys. 4: Nakład: redukcja zakresu okluzyjnego od 1,5 do 2 mm, szerokość zaokrąglenia stopień/przestrzeń preparowana ok.. 0,6 mm Rys. 7: Licówka: redukcja brzegu siecznego o ok. redukcja powierzchni wargowej o ok. 0,8 mm. Szerokość zaokrąglenia stopnia minimum 0,6 mm. 4 5

4. PRZYGOTOWANIE MODELU Modele robocze wykonuje się w taki sam sposób jak przy wykonywaniu wkładów i koron ze stopów metali szlachetnych. Aby uzyskać przestrzeń dla cementu należy na koronę lub licówkę nałożyć dwie warstwy lakieru dystansowego aż do ok. 1 mm od granicy preparacji kikuta. Dla wkładów i nakładów na preparowanej powierzchni nakłada się do trzech warstw lakieru dystansowego aż do granicy preparacji. 8 1 warstwa 2 warstwy 3 warstwy 11 13 12 14 5. Modelowanie Do modelowania należy stosować tylko takie woski i płyny izolacyjne, które spalają się bez pozostawiania resztek - nie stosować folii do formowania wgłębnego (termoformowalnej)! Należy stosować tylko te woski modelowe, które wyraźnie zalecane są przez producenta do stosowania przy pracach z ceramiką prasowaną. (np.: Renfert GEO Classic Transparent lub Bredent Biotec) Poszczególne etapy postępowania: Ustalić - obrysować granice preparacji 9 10 Należy zwracać uwagę na dokładne modelowanie odbudowy szczególnie na granicy preparacji i na zachowanie grubości materiału minimum 0,8mm. Kikut w razie potrzeby należy utwardzić ( nie wszystkie utwardzacze do gipsu gwarantują dobre utrzymanie się lakieru dystansowego) Na kikut nałożyć lakier dystansowy Rys. 11: Modelowanie korony siekacza, technika warstwowa Rys. 12: Modelowanie korony trzonowca, technika malowania W przypadku techniki warstwowej należy modelować pomniejszony kształt anatomiczny (również powierzchnię okluzyjną), a więc pewien rodzaj rdzenia zębinowego, aby zapewnić wystarczającą stabilność. Kikut zaizolować Modelować łuskę licówki, wkład, nakład i czapeczkę korony lub koronę całkowicie anatomiczną. Rys. 8: Nakładanie lakieru dystansowego, schematycznie Rys.9: Nakładanie utwardzacza gipsu Rys. 10: Nakładanie lakieru dystansowego Rys. 13: Sprawdzanie grubości ścianek. Minimalna grubość modelowania powinna wynosić 0,8 mm. Rys. 14: Modelowanie licówek i koron dla techniki warstwowej i malowania. Na trwałość konstrukcji ma również wpływ grubość podbudowy. W idealnym przypadku dla ceramiki prasowanej grubość podbudowy powinna wynosić minimum 50 % grubości licowania. 6 7

6. Budowa struktury woskowej Modele należy umocować na drucie woskowym o długości od 5 do 6 mm. Dla mniejszych licówek i czapeczek zaleca się drut o średnicy 2,5 do 3,0 mm, dla większej odbudowy o średnicy 3,5 mm. Przed zatopieniem pracy w masie osłaniającej należy określić ilość zastosowanych tabletek w zależności od masy obiektu woskowego: Do 0,6 g masy wosku: 1 tabletka do prasowania Do 1,4 g masy wosku: 2 tabletki do prasowania W zależności od masy wosku można w różnych sytuacjach prasować do maksimum 3 obiektów z jedną tabletką (wzajemna odległość > 5 mm) Przy zastosowaniu dwóch tabletek (największa masa wosku/duże obiekty) ilość obiektów powinna również wynosić maks. 3 obiekty na pierścień Rys. 15: Licówki na podstawce pierścienia do zalewania. Wewnętrzne powierzchnie skierowane są do pierścienia/ mankietu papierowego lub silikonowego. Rys. 16: Korona trzonowca i korona siekacza na pierścieniu do zatapiania. Wzajemne położenie obiektów. Krawędzie obiektów do prasowania znajdują się na jednej wysokości. Rys. 17: Korona trzonowca i korona siekacza na pierścieniu do zatapiania. Przedstawienie odległości do ścianki i dna pierścienia po nałożeniu zamknięcia. 16 17 Górne krawędzie obiektów na jednej wysokości min. 10 mm min. 10 mm > 5 mm 3,5 mm 2,5 3,0 min. 10 mm min. 10 mm 18 19 Rys. 18: Korony zębów przednich 20 Rys. 20: MO/MOD-wkłady (dwu / trzypowierzchniowy) Rys. 22: Licówki na podstawce pierścienia 15 22 23 5 6 mm Rys. 19: Korona zęba bocznego 21 Rys. 21: Korony na podstawce pierścienia Rys. 23: Wkład na podstawce pierścienia Poszczególne etapy postępowania: Przymocować kanał prasujący w najgrubszym miejscu*, przy czym punkt zetknięcia nie powinien mieć zmniejszonego przekroju: Punkt zetknięcia powinien się rozszerzać (patrz rys 18-20) * = czpeczka na brzegu siecznym wielopowierzchniowe wkłady aproksymalnie jednopowierzchniowe wkłady mogą być również przytwierdzone powierzchnią podstawową. Obiekt do prasowania i kanał tworzą w idealnym przypadku jedną linię ( = jeden kierunek płynięcia) Krawędzie obiektów do prasowania ustawić na jednej wysokości w pierścieniu do zalewania - tzn. wszystkie krawędzie obiektu leżą w jednej płaszczyźnie. W ten sposób powstają różne długości kanałów - jest to sytuacja prawidłowa. Duże obiekty (długie obiekty): zalecany krótszy kanał. Małe obiekty (krótkie obiekty): zalecany dłuższy kanał. (patrzy rys. 17 i 21) We wkładach i nakładach powierzchnie doubytkowe powinny być skierowane na zewnątrz. (p. rys. 22) Kanały do prasowania należy przytwierdzić do pierścienia pod niewielkim kątem (p. rys. 23) min. 10 mm 8 9

7. Zatapianie Elementy formujące pierścienia do zatapiania Heraeus należy przed każdym użyciem pokryć wazeliną lub olejem silikonowym w celu zapewnienia dobrej separacji od masy osłaniającej. W zależności od zastosowanej masy osłaniającej lub systemu pierścieni do zatapiania należy uwzględnić instrukcję stosowania producenta. Nie stosować środków do rozprężania wosku! 24 26 25 27 28 Pierścień oraz stempel prasy z tlenku aluminium należy umieścić w piecu do wygrzewania. Tabletki HeraceramPress nie muszą być wygrzewane. Stempli jednorazowych z masy osłaniającej nie należy wygrzewać! Stemple z tlenku aluminium po każdym użyciu należy opiaskować, aby usunąć resztki ceramiki i masy osłaniającej! Należy zwracać uwagę, aby piec do wygrzewania był zawsze czysty, aby uniknąć zanieczyszczenia pierścienia i stempla do prasowania! 29 Rys. 28: Umieszczenie pierścieni w piecu Rys. 29: Wygrzewanie pierścieni Zaleca się stosowanie ry owanej płytki do pieca. Temperatura podstawowa pieca uzależniona jest od rodzaju masy osłaniającej. (uwzględniać instrukcje stosowania masy osłaniającej!). Rys. 24: Zatapianie modelu woskowego Rys. 26: Usuwanie elementów pierścienia Rys. 25: Nakładanie zamknięcia pierścienia Rys. 27: Wyrównanie miejsce nałożenia zamknięcia. 8. Wygrzewanie Poszczególne etapy postępowania: Po czasie związania należy usunąć elementy formujące pierścień. Na skutek skośnego ustawienia pierścienia do zatapiania przy wyjmowaniu modelu mogą powstać rysy w pierścieniu. Miejsce przytwierdzenia podstawki pierścienia należy oczyścić i sprawdzić czy kanały są ustawione pionowo. Aby uniknąć błędów prasowania, pierścień powinien być umieszczony stabilnie i pewnie. Pierścienie należy ogrzać do 850 o C ( podgrzewanie liniowe lub szybkie w zależności od zastosowanej masy osłaniającej - instrukcja stosowania). Przy szybkim wygrzewaniu czas zakończenia obowiązuje od ponownego uzyskania temperatury końcowej! Czasy zakończenia wygrzewania pierścień 200 g - minimum 60 minut pierścień 100 g - minimum 60 minut Przestrzegać instrukcje stosowania! 10 11

9. Prasowanie 30 33 34 10. Uwalnianie Poszczególne etapy postępowania: Poszczególne etapy postępowania: Uruchomić program prasowania W zależności od typu pieca ustawić temperaturę prasowania na 1030-1040 o C. Jeżeli temperatura startowa w piecu do prasowania wzrosła do 700 o C pierścień wyjąć z pieca do wygrzewania Po zakończeniu procesu prasowania (ok. 30 minut) pierścień wyjąć z pieca i pozostawić do ochłodzenia do temperatury pokojowej (do ochładzania zaleca się stosowanie podstawki siatkowej). 31 32 35 Jeżeli na pierścieniu nie ma żadnych oznakowań, pionowe położenie prasowanego obiektu można zaznaczyć za pomocą stempla do prasowania. Za pomocą dużej tarczy separacyjnej najlepiej z diamentu spiekanego lub tarczy separacyjnej do modeli odlewanych głęboko naciąć masę osłaniającą. 1-2 tabletek HeraCeramPress umieścić w kanale do prasowania pierścienia Założyć stempel do prasowania (jednorazowy lub z tlenku aluminium). Następnie obracając względem siebie elementy pierścienia usunąć element pierścienia, w którym znajduje się stempel do prasowania. Uwalnianie zgrubne: Teraz pierścień należy włożyć do pieca do prasowania i włączyć program prasowania.. Należy unikać ochłodzenia pierścienia między wyjęciem z pieca wygrzewającego a uruchomieniem programu prasowania! Zalecenia dla programu prasowania Rys. 31: Wkładanie stempla do prasowania Rys. 30: Wkładanie tabletek do prasowania Rys. 32: Wkładanie pierścienia do pieca do prasowania 36 37 Usunąć masę osłaniająca prawie do powierzchni obiektu za pomocą zgrubnego materiału piaskującego ( perełki piaskujące 50 µm, 4 bar, nie stosować piaskarek cyrkulacyjnych). Obiektów nie należy przy tym odsłaniać (ewentualnie opiaskować cylinder wewnętrzny i usunąć pierścień zewnętrzny masy osłaniającej). Ogólne Cergo Press EP 500 EP 600 Touch & Press Vario Press 100 Uwalnianie dokładne: Temperatura startowa 700 ºC 700 ºC 700 ºC 700 ºC 700 ºC 700 ºC Próżnia - start 700 ºC 700 ºC 700 ºC 700 ºC 700 ºC 700 ºC Próżnia - stop 1040 ºC 1040 ºC 1030 ºC 1040 ºC 1040 ºC 1030 ºC Próżnia 30 hpa 30 hpa 30 hpa 30 hpa 30 hpa 30 hpa Szybkość podgrzewania 50 ºC/min 50 ºC/min 50 ºC/min 50 ºC/min 50 ºC/min 50 ºC/min Temperatura prasowania 1040 ºC 1040 ºC 1030 ºC 1040 ºC 1040 ºC 1030 ºC Czas zatrzymania 15 min 15 min 20 min 20 min 15 min 15 min Czas prasowania 12 min 12 min 0 min* 12 min 12 min Ciśnienie prasowania w zależn. od pieca 4,5 5 bar 4,5 5 bar 150 µm**/min 2,5 2,7 bar 4,5 5 bar 38 39 Przy uwalnianiu dokładnym należy dalej piaskować przy zmniejszonym ciśnieniu (maks. 1,5 bar /50 µm, perełki szklane). Należy unikać piaskowania punktowego ze względu na możliwość przegrzania! Do piaskowania nie stosować tlenku aluminium! * = czas prasowania dodatkowego ** = szybkość przerywania Program prasowania Press-i-dent 12 Program gotowosci Prasowanie L9 C700 T300 T9 T9 L9 C700 V9 T050 C1030 T900 L94 T480 V0 C0 L0 T2 C600 Podane temperatury wypalania są wytycznymi! Możliwe są odchyłki od tych wartości na skutek różnych mocy pieców! Rys. 33: Oznaczanie pionowego położenia prasowanego obiektu Rys. 35: Rozdzielone elementy pierścienia Rys. 36: Piaskowanie cylindra wewnętrznego Rys. 38: Cylinder wewnętrzny z prasowanym obiektem Rys. 34: Nacinanie masy osłaniającej Rys. 37: Opiaskowany cylinder wewnętrzny Rys. 39 : Uwolniony obiekt prasowany 13

11. Obróbka końcowa - opracowanie 40 45 46 12. Licowanie Ceramikę prasowaną należy obrabiać po ochłodzeniu (woda). Należy pracować stosując jedynie niewielki nacisk, aby nie przegrzać ceramiki i zapobiec powstawaniu pęknięć. W miarę możliwości stosować jedynie nowe diamentowe korpusy szlifujące! Proszę zwracać uwagę na minimalną grubość wkładu (bruzda minimum 2,0 mm), licówki lub czapeczki korony (0,8 mm). Poszczególne etapy postępowania: Rys. 40: Obcinanie kanałów do prasowania 47 48 Technika warstwowa: Po opracowaniu i oczyszczeniu prasowanych obiektów w pierwszym etapie licowania na powierzchnię przewidzianą do licowania należy nałożyć cienką warstwę (Wash) pasty adhezyjnej i wypalić zgodnie z zaleceniami wypalania ( od strony 10). Następnie należy nakładać warstwami masy HeraCeram analogicznie jak przy licowaniu stopów ceramiką do napalania Heraeus i wypalić według programu wypalania HeraCeram. Usunąć i oszlifować kanały do prasowania, chłodzić wodą stosować niewielki nacisk i niewielką prędkość obrotową (przy pracy bez chłodzenia wodą, proszę stosować korpusy szlifujące Heatless lub nowe diamenty!). Uwaga: unikać przegrzania punktowego! Dopasowanie obiektów: obiekty ostrożnie dopasować na kikucie. W przypadku niedokładności na kikucie należy go delikatnie pokryć pastą kontrolną lub spryskać cienką warstwą sprayu kontrolnego i ostrożnie usunąć miejsca wczesnego kontaktu za pomocą drobnego diamentu. 41 42 43 44 49a 49b 50 51 Technika malowania: Przed przystąpieniem do malowania odbudowę należy oczyścić i odtłuścić. Korzystna jest lekko zmatowiona powierzchnia. Odbudowę maluje się odpowiednim kolorem i charakteryzuje farbkami do malowania HeraCeram. Aby uzyskać intensywne kolory zaleca się kilkakrotne malowanie i wypalanie. Następnie pracę pokryć cienką warstwą glazury HeraCeram i wypalić. (instrukcja wypalania w załączniku). Odbudowę przewidzianą do licowania lub malowania opracować na koniec diamentem, aby uzyskać równomierną strukturę powierzchni. Do korekty krawędzi stosować niery diamentowe. Mamelony i zagłębienia można indywidualnie doszlifować w rdzeniu zębinowym przy niewielkiej prędkości obrotowej i chłodzeniu wodą. Opracowywane powierzchnie można ewentualnie opiaskować Al 2 O 3 (maks. 100 µm) przy ciśnieniu piaskowania maks. 0,5 bara. Rys. 41: Oczyszczanie kanałów do prasowania Rys. 43: Usuwanie miejsc wczesnego kontaktu za pomocą drobnego diamentu. Piaskowanie tlenkiem aluminium przy zbyt dużym ciśnieniu może spowodować uszkodzenie krawędzi! Rys. 42: Nakładanie pasty kontrolnej Rys. 44: Opracowywanie końcowe powierzchni diamentem. Obiekt oczyścić strumieniem pary wodnej, przy czym dysza nie powinna być zbyt blisko obiektu - NIebezpieczeństwo miejscowego przegrzania! Rys. 45: Nakładanie pasty adhezyjnej Rys. 47: Nakładanie warstwy ceramiki Rys. 49a i b: Charakteryzacja farbkami do malowania HeraCeram Rys. 50: Nakładanie farbek do malowania Rys. 46: Korona po wypalaniu pasty adhezyjnej Rys. 48: Warstwa ceramiki po pierwszym wypalaniu. Rys. 51: Nakładanie glazury. 52 Rys. 52: Gotowa praca. 14 15

13. Wskazówki odnośnie wypalania 15. Zalecenia wypalania HeraCeramPress Licówki i wkłady należy wypalać na możliwie małym jednowarstwowym kawałku waty do wypalania, którą umieszcza się na sztyftach do wypalania. (patrz rys. 53) Korony osadza się na odpowiednich sztyftach, specjalnych drutach do wypalania lub wacie do wypalania i wypala (patrz rys. 54). Podane temperatury wypalania są wartościami orientacyjnymi! Możliwe są odchylenia uzależnione od mocy pieców! 53 54 Ogólny program wypalania Pasty adhezyjne Farbki do malowania Pasta glazurnicza* i wypalanie nabł.* Temp. podgrzewania lub startu: [ºC] 600 600 600 Czas suszenia lub grzania wstępnego: [min] 5 4 5 Przyrost temperatury: [ºC/min] 100 100 100 Temperatura końcowa: [ºC] 860 860 860 Czas zakończenia: [min] 1 1 2 Rozpoczęcie próżni: [ºC] 600 Zatrzymanie próżni: [ºC] 860 Rys. 53: Wkład ułożony na wacie i sztyfcie do wypalania. Rys. 54: Korona trzonowca (technika malowania) na sztyfcie do wypalania, zaadoptowana na wacie. * =tylko w technice malowania Program wypalania Heramat C Pasty adhezyjne wypalanie nabł.* Pasta glazurnicza* 14. Prace przygotowawcze do cementowania pełnoceramicznej odbudowy Pełnoceramicznej odbudowy nie można umocować prowizorycznie i nosić przez okres próbny. Przygotowanie powierzchni zęba i ceramiki oraz umocowanie przeprowadza się w taki sam sposób jak dla odbudowy z ceramiki prasowanej. HeraCeramPress należy zacementować techniką adhezyjną, Heraeus Kulzer oferuje do tego celu następujące produkty: Twinlook cement, kompozytowy cement mocujący utwardzany światłem i chemicznie, transparentny. Gluma Comfort Bond plus Desensitizer, system wiążący, który jednocześnie zapobiega nadwrażliwości pozabiegowej. Produkty te dostępne są w handlu (również jako asortyment). START [ºC] 600 600 600 DRY suszenie [min] 5:00 3:00 5:00 PRE HEAT ogrzewanie wstępne [min] 1:00 1:00 1:00 HEAT RATE przyrost temp [ºC/min] 100 100 100 HIGH TEMP temp. maksymalna [ºC] 860 860 860 HOLD przetrzymanie [min] 1:00 1:00 2:00 TEMP. temp. przetrzymania [ºC] TEMP HOLD temp. chłodzenia [min] COOL TIME czas chłodzenia [min] V ON włączanie próżni [ºC] 600 V OFF wyłączanie próżni [ºC] 860 V HOLD przetrzymanie próżni [min] Austromat 3001 / Press-i-dent 2bond2 kompozytowy system wiążący utwardzany światłem i chemicznie w 4 kolorach od SL (Syper light - bardzo jasny) do D (Dark - ciemny). Pasta adhezyjna Wypalanie nabłyszczające* Pasta glazurnicza* C600 T180 T120 L9 T60 V9 T099 C860T60 V0 C0 L0 T2 C600 C600 T240 L9 T60 T099 C860 T60 C0 L0 T2 C600 C600 T120 T120 L9 T60 T099 C860 T120 C0 L0 T2 C600 16 17

Zalecenia wypalania HeraCeramPress (ciąg dalszy) Austromat M START C min END 1 2 Cergo Press / Compakt Pasta adhezyjna Wypalanie nabł.* Pasta glazurnicza* Pasta adhezyjna 600 3 2 1 9 99 860 1:00 0 0 Wypalanie nabłyszczjące* 600 0 4 1 0 99 860 1:00 0 0 pasta glazurnicza* 600 2 2 1 0 99 860 2:00 0 0 Multimat MC II/ Temp. Suszenie Podgrze- Czas Czas Temp. Skok Próżnia Mach 2/ wstępna wanie próżni wypalania wypalania grzania Touch&Press Pasta adhezyjna 600 ºC 5.0 1.0 0.1 1.0 860 ºC 100 50 Wypalanie nabłyszcz.* 600 ºC 3.0 1.0 0.0 1.0 860 ºC 100 Pasta glazurnicza* 600 ºC 5.0 1.0 0.0 2.0 860 ºC 100 Suszenie wstępne [ºC] 120 120 120 Suszenie wstępne [min] 4:00 2:00 4:00 Zamykanie [min] 1:00 1:00 1:00 Podgrzewanie [ºC] 600 600 600 Podgrzewanie [min] 1:00 1:00 1:00 Przyrost [ºC/min] 100 100 100 Próżnia On On On Próżnia włączenie [ºC] 600 600 600 Próżnia wyłączenie [ºC] 860 860 860 temp. końcowa [ºC] 860 860 860 Zatrzymanie V [min] 0:00 0:00 0:00 Zatrzymanie [min] 1:00 1:00 2:00 Przetrzymanie [min] 0:00 0:00 0:00 Przetrzymanie [ºC] Chłodzenie [min] 0:00 0:00 0:00 Programat Temp. Przyrost Temp. Czas Czas za- Próżnia Próżnia P90 / P95 wstępna temp. wypalania zamykania kończenia włącznie wyłączenie Pasta adhezyjna 500 ºC 100 860 ºC 5 1 600 ºC 859 ºC Wypalanie nabłyszczjące* 500 ºC 100 860 ºC 4 1 Pasta glazurnicza* 500 ºC 100 860 ºC 5 2 Heramat Poziom Przyrost Temp. Pre-Dry Vac.Relea- Temp. Hold Cool 2002 próżni temp. startu suszenie se wytwa- końcowa ogrzewanie chłodzenie wstępne rzanie próż. [ºC/min] [ºC] [min:sec] [ºC] [ºC] [min:sec] [min:sec] Pasta adhezyjna 95 99 600 5:00 860 860 1:00 0:00 Wypalanie nabłyszczające* 99 600 4:00 860 1:00 0:00 Pasta glazurnicza* 99 600 5:00 860 2:00 0:00 B S t T H V% VE VA Programat X1 / Temp. Czas przyrost temp. czas za- wielkość próżnia Próżnia EP 600 wstępna zamykania temp. wypalania kończenia próżni włączenie wyłączenie [ºC] [min] [ºC/min] [ºC] [min] [%] [ºC] [ºC] Pasta adhezyjna 500 5:00 100 860 1:00 100 600 1º poniżej T Wypalanie nabłyszczające* 500 4:00 100 860 1:00 Pasta glazurnicza* 500 5:00 100 860 2:00 Vacumat Temp. Temp. Czas Czas pod- Czas Czas 200/250/300 wstępna końcowa suszenia grzewania zatrzymania próżni Pasta adhezyjna 600 ºC 860 ºC 5.0 2.0 1.0 2.0 Wypalanie nabłyszczjące* 600 ºC 860 ºC 4.0 2.0 1.0 0.0 Pasta glazurnicza* 600 ºC 860 ºC 5.0 2.0 2.0 0.0 18 19

Zalecenia wypalania HeraCeramPress (ciąg dalszy) Gemini II bzw. HT / HT Press Pasta adhezyjna Wypalanie nabł.* Pasta glazurnicza* Low temp. - temperatura wstępna [ºC] 600 600 600 Up time - czas podnoszenia [min] 5:00 3:00 5:00 Preheat time - czas podgrzewnia [min] 1:00 1:00 1:00 Heat rate - przyrost temp. [ºC/min] 100 100 100 Vac. start - włączenie próżni [ºC] 600 Vac. end - wyłącznie próżni [ºC] 860 Vac. delay - przetrzymanie próżni [ºC] 0:00 0:00 0:00 Vac. level - poziom próżni [mm] 710 High temp. - temp. końcowa [ºC] 860 860 860 Temp. delay -przetrzymanie temp. [min] 1:00 1:00 2:00 Systomat Lewa komora wypal. Prawa komora wypal. Faza chłodzenia Temp. Czas Próżnia Czas Temp. Pasta adhezyjna 860 ºC 3 2 600 ºC 2 Wypalanie nabłyszczające* 860 ºC 2 3 2 600 ºC 2 Pasta glazurnicza* 860 ºC 2 3 600 ºC 2 20