Podręcznik Użytkownika Sygnalizator Optyczno-Akustyczny LTT4 Kod produktu: PW-089-X POD-045-PL R01
Konstruujemy, Produkujemy, Wdrażamy i Obsługujemy: Systemy Monitorowania, Wykrywania i Redukowania Zagrożeń Gazowych Zapraszamy do zapoznania się z naszą ofertą na naszej stronie www.atestgaz.pl Atest-Gaz A. M. Pachole sp. j. ul. Spokojna 3, 44-109 Gliwice tel.: +48 32 238 87 94 fax: +48 32 234 92 71 e-mail: biuro@atestgaz.pl www.atestgaz.pl
Uwagi i zastrzeżenia www.atestgaz.pl Podłączanie i eksploatacja urządzenia/systemu dopuszczalne jest jedynie po przeczytaniu i zrozumieniu treści niniejszego dokumentu. Producent nie ponosi odpowiedzialności za błędy, uszkodzenia i awarie spowodowane nieprawidłowym doborem urządzeń, przewodów, wadliwym montażem i niezrozumieniem treści niniejszego dokumentu. Niedopuszczalne jest wykonywanie samodzielnie jakichkolwiek napraw i przeróbek w urządzeniu. Producent nie ponosi odpowiedzialności za skutki spowodowane takimi ingerencjami. Zbyt duże narażenia mechaniczne, elektryczne bądź środowiskowe mogą spowodować uszkodzenie urządzenia. Niedopuszczalne jest używanie urządzeń uszkodzonych bądź niekompletnych. Projekt systemu detekcji gazu chronionego obiektu może narzucać inne wymagania dotyczące wszystkich faz życia produktu. Jak używać tego podręcznika? W całym dokumencie przyjęto następującą symbolikę oznaczania kontrolek: Symbol Znaczenie Kontrolka świeci Kontrolka mruga Kontrolka wygaszona Stan kontrolki nie jest określony (zależny od innych czynników) Tabela 1: Znaczenie symboli użytych w dokumencie Wyróżnienia tekstu użyte w dokumencie: Na informacje zawarte w takim akapicie należy zwrócić szczególną uwagę. Podręcznik Użytkownika składa się z tekstu głównego i załączników. Załączniki są niezależnymi dokumentami które mogą występować bez Podręcznika Użytkownika. Załączniki posiadają własną numerację stron nie związaną z numeracją stron podręcznika. Dokumenty te mogą także posiadać własny spis treści. Każdy dokument podręcznika jest oznaczony w prawym dolnym rogu nazwą (symbolem) i rewizją (numerem wydania). s. 3 17 Podręcznik Użytkownika: POD-045-PL R01
Spis Treści 1 Informacje wstępne...5 2 Bezpieczeństwo...6 3 Opis budowy...7 4 Interfejsy wejścia wyjścia...8 4.1 Interfejs elektryczny...8 5 Interfejs użytkownika...9 5.1 Pole stanów własnych sygnalizatora...9 6 Architektury systemów...10 6.1 Sigma...10 6.2 Modbus...10 7 Cykl życia...11 7.1 Transport...11 7.2 Montaż...11 7.3 Podłączenie...14 7.4 Konfiguracja urządzenia...15 7.5 Diagnostyka...15 7.6 Czynności okresowe...15 7.7 Utylizacja...15 8 Dane techniczne...16 9 Sposób oznaczania produktu...17 9.1 PW-089-S, PW-089-M...17 9.2 PW-089-C...17 10 Załączniki...17 Spis Tabel Tabela 1: Znaczenie symboli użytych w dokumencie...3 Tabela 2: Opis listwy zaciskowej PW-089-S, PW-089-M...8 Tabela 3: Opis listwy zaciskowej PW-089-C...8 Tabela 4: Przykładowa konfiguracja interpretacja wskazań urządzenia...9 Tabela 5: Opis kontrolek stanu LTT4...9 Tabela 6: Lista potrzebnych narzędzi...12 Tabela 7: Dane techniczne...16 Spis Ilustracji Ilustracja 1: Umiejscowienie i rola sygnalizatora LTT4 w systemach alarmowych...5 Ilustracja 2: Budowa oraz wymiary sygnalizatora LTT4...7 Ilustracja 3: Listwa zaciskowa LTT4...8 Ilustracja 4: Architektura z sygnalizatorem PW-089-S...10 Ilustracja 5: Architektura z sygnalizatorem PW-089-M...10 Ilustracja 6: Montaż sygnalizatora etap 1...12 Ilustracja 7: Montaż sygnalizatora etap 2...13 Ilustracja 8: Montaż sygnalizatora etap 3...13 Ilustracja 9: Podłączenie sygnalizatora PW-089-S, PW-089-M...14 Ilustracja 10: Podłączenie sygnalizatora PW-089-C...14 Ilustracja 11: Konfiguracja LTT4 wersje PW-089-S oraz PW-089-M...17 Ilustracja 12: Konfiguracja LTT4 wersja PW-089-C...17 s. 4 17 Podręcznik Użytkownika: POD-045-PL R01
1 Informacje wstępne Sygnalizator Optyczno-Akustyczny LTT4 jest urządzeniem przeznaczonym do optycznej i akustycznej sygnalizacji zagrożeń występujących na danym obiekcie przemysłowym. W LTT4 zastosowano cztery niezależnie konfigurowane (szczegóły patrz punkt 9) i sterowane segmenty świetlne z bardzo jasnymi diodami LED oraz 1 moduł akustyczny (z możliwością zdalnego wybierania natężenia dźwięku). Dzięki takiej konstrukcji LTT4 jest sygnalizatorem bardzo uniwersalnym, który nadaje się do zastosowania w bardzo wielu aplikacjach, m. in. do sygnalizacji zdarzeń w systemach detekcji gazów, alarmowych oraz innych odpowiadających za bezpieczeństwo w obiekcie przemysłowym. Główne cechy urządzenia: cztery segmenty dostępne w 5 wariantach kolorów (także dwukolorowe) szczegóły patrz punkt 9, światło ciągłe lub mrugające, światło błyskowe w dwóch kolorach (czerwony, żółty), sygnalizator akustyczny: z jednym poziomem natężenia dźwięku (PW-089-C), z dwoma poziomami natężenia dźwięku (PW-089-S, PW-089-M), możliwość sygnalizowania do czterech progów alarmowych z dostępną informacją o poprawnej pracy systemu kolorem zielonym (dot.: systemów detekcji gazów), możliwość podłączenia i sterowania z wykorzystaniem wyjść napięciowych lub poprzez cyfrowy protokół komunikacji (RS-485, protokół ModBUS / Sigma BUS), produkt zaprojektowany jako przyjazny instalatorowi odporny na błędy w podłączeniu linii sygnałowych (pomyłka wynikająca z zamiany poszczególnych linii ze sobą nie powoduje uszkodzenia sygnalizatora), możliwość informowania o poprawnej pracy urządzeń, które odpowiadają ze jego załączanie, a także monitoring linii, do której jest podłączony (PW-089-S oraz PW-089-M). System alarmowy System detekcji gazów Personel instalacji Inne urządzenia sterujące sygnalizacją Ilustracja 1: Umiejscowienie i rola sygnalizatora LTT4 w systemach alarmowych s. 5 17 Podręcznik Użytkownika: POD-045-PL R01
2 Bezpieczeństwo Wszystkie czynności związane z podłączaniem sygnalizatorów i innych elementów systemu należy wykonywać przy wyłączonym napięciu zasilania Jednostki Sterującej. Przed otwarciem obudowy urządzenia należy odłączyć wszystkie źródła zasilania. Nie należy odkręcać śrub z boku obudowy. Odkręcenie oznaczonych śrub skutkuje utratą szczelności sygnalizatora oraz utratą gwarancji (patrz ilustracja 7). s. 6 17 Podręcznik Użytkownika: POD-045-PL R01
3 Opis budowy Wymiary oraz budowę sygnalizatora pokazano poniżej. Widok z przodu Widok z dołu 84 mm Segment 4 84 mm Segment 3 Śrubka blokująca wieszak Segment 2 305 mm 330 mm Segment 1 Pole stanów własnych sygnalizatora Gwint wewnętrzny M20 x 1,5 Ilustracja 2: Budowa oraz wymiary sygnalizatora LTT4 s. 7 17 Podręcznik Użytkownika: POD-045-PL R01
4 Interfejsy wejścia wyjścia 4.1 Interfejs elektryczny I II III - + SA SB EA EB - listwa zaciskowa dla połączeń RS485 (w systemie Sigma Gas lub Modbus) A+ 1+ 2+ 3+ 4+ - listwa zaciskowa dla połączeń z sygnałami napięciowymi 1 2 3 4 5 6 Ilustracja 3: Listwa zaciskowa LTT4 Nr Nazwa Zacisk Opis I Zasilanie Port zasilania sygnalizatora. Parametry patrz rozdział 8 - Ujemny biegun zasilania + Dodatni biegun zasilania II SBUS Systemowy port komunikacyjny, patrz rozdział 8. Służy do wymiany danych między urządzeniami systemu Sigma Gas SA SB Linia sygnałowa A Linia sygnałowa B III ExBUS Port komunikacyjny, patrz rozdział 8. Służy do wymiany danych z zewnętrznym systemem (np: SCADA, PLC) EA EB Linia sygnałowa A Linia sygnałowa B Tabela 2: Opis listwy zaciskowej PW-089-S, PW-089-M Nr Nazwa Zacisk Opis 1 - Ujemny biegun zasilania 2 A+ Wejście sterująco-zasilające sygnalizatora akustycznego. Podanie napięcia zasilającego na zacisk powoduje załączenie sygnalizacji akustycznej 3 1+ Wejście sterująco-zasilające segmentu koloru 1. Podanie napięcia zasilającego na zacisk powoduje zaświecenie światła 4 2+ Wejście sterująco-zasilające segmentu koloru 2. Podanie napięcia zasilającego na zacisk powoduje zaświecenie światła 5 3+ Wejście sterująco-zasilające segmentu koloru 3. Podanie napięcia zasilającego na zacisk powoduje zaświecenie światła 6 4+ Wejście sterująco-zasilające segmentu koloru 4. Podanie napięcia zasilającego na zacisk powoduje zaświecenie światła Tabela 3: Opis listwy zaciskowej PW-089-C s. 8 17 Podręcznik Użytkownika: POD-045-PL R01
5 Interfejs użytkownika Segment Praca Awaria Próg I Próg II Próg III Próg IV 4 Czerwony/mrugający/błyskający 3 Czerwony/mrugający 2 Czerwony 1 Zielony/czerwony - Sygnalizator akustyczny (dźwięk) wyłączony wyłączony cichy głośny głośny głośny Tabela 4: Przykładowa konfiguracja interpretacja wskazań urządzenia Przedstawiony przykład nie odzwierciedla możliwości konfiguracji urządzenia. Budowa sygnalizatora pozwala na: przyporządkowanie do segmentów świecących i / lub buczka dowolnej kombinacji czujników (definiowanie stref sygnalizacyjnych), przyporządkowanie do segmentów świecących różnych sygnałów: przekroczenie progów alarmowych, awarii czujników bądź systemu, innych stanów specjalnych (kalibracja, wygrzewanie itp.), dwa tryby pracy poszczególnych segmentów: światło ciągłe, bądź modulowane (mruganie), pracę buczka z różnym natężeniem dźwięku w zależności od statusu sygnałów. 5.1 Pole stanów własnych sygnalizatora W sekcji 1 sygnalizatora zlokalizowane są dwie kontrolki, pozwalające na określenie stanu urządzenia (patrz ilustracja 2). Dla wersji PW-089-S oraz PW-089-M ich działanie opisano poniżej. Dla wersji PW-089-C kontrolki nie są aktywne. Kontrolka Praca (zielony) Awaria (żółty) Opis stanu Świecenie ciągłe poprawna praca urządzenia Świecenie ciągłe awaria krytyczna urządzenia, skontaktuj się z producentem Tabela 5: Opis kontrolek stanu LTT4 s. 9 17 Podręcznik Użytkownika: POD-045-PL R01
6 Architektury systemów 6.1 Sigma Ethernet, Modbus TCP, Profibus EBUS Sigma MOD LCD Sigma MOD LCD Moduł Konwertera Sygnałów MOD SEP 2 PLC, SCADA 4 DI 8 PK RS- 485, Modbus ASCII / RTU SBUS Sigma MOD DRV Sigma MOD LED Sigma MOD LED Sigma MOD AO 4 DI 8 PK 4 DI 8 PK 8 4 20 ma ExBUS 1 32 czujniki Sigma SmArt LTT LTT LTT UWAGA! Na schemacie zamieszczono przykładowy zestaw urządzeń. Liczba i rodzaj jednostek sterujących może być zmieniana w zależności od potrzeb. Ilustracja 4: Architektura z sygnalizatorem PW-089-S 6.2 Modbus MODBUS PLC, SCADA LTT LTT LTT Ilustracja 5: Architektura z sygnalizatorem PW-089-M s. 10 17 Podręcznik Użytkownika: POD-045-PL R01
7 Cykl życia 7.1 Transport Urządzenie powinno być transportowane w sposób taki jak nowe urządzenia tego typu. Jeżeli oryginalne pudełko, wytłoczka lub inne zabezpieczenia (np korki) nie są dostępne, należy samodzielnie zabezpieczyć urządzenie przed wstrząsami, drganiami i wilgocią innymi równoważnymi metodami. Transport powinien odbywać się w warunkach środowiskowych opisanych w tabeli 7. 7.2 Montaż Po instalacji wpusty kablowe powinny być należycie dokręcone. Sygnalizator powinien być zamontowany w pozycji pracy określonej przez producenta. Sygnalizator powinien być zainstalowany w miejscu gdzie występuje małe prawdopodobieństwo jego mechanicznego uszkodzenia. Sygnalizator powinien być zainstalowany w miejscu nie narażonym na działanie promieniowania UV (np. w miejscu nie narażonym na bezpośrednie padanie promieni słonecznych). Niedopuszczalne jest łączenie w jednym zacisku urządzenia dwóch przewodów nie zaciśniętych w jednej tulejce. Nie umieszczać zapasu kabla w urządzeniu. Odizolowane przewody lub ich nadmiar mogą stanowić niebezpieczeństwo porażenia lub uszkodzenie urządzenia. Nie zostawiać niepodłączonych kabli wewnątrz urządzenia. s. 11 17 Podręcznik Użytkownika: POD-045-PL R01
Niepoprawne ułożenie kabli może doprowadzić do zmniejszania odporności urządzeń na zakłócenia elektromagnetyczne. 7.2.1 Lista potrzebnych narzędzi N1 N2 N3 Oznaczenie Narzędzie Wkrętak PH1 Klucz płaski otwarty 22 mm Imbus 2,5 mm z kulką Tabela 6: Lista potrzebnych narzędzi 7.2.2 Lista czynności Urządzenie powinno być zamontowane na płaskiej, pionowej ścianie wpustem kablowym w dół w orientacji tak jak na ilustracji 2 (jedyna dopuszczalna pozycja montażu) za pomocą 2 śrub/wkrętów 1. Φ max. 5mm max. 7mm Φ max. 10mm Φ: 5.5 mm 1 240 mm Ilustracja 6: Montaż sygnalizatora etap 1 s. 12 17 Podręcznik Użytkownika: POD-045-PL R01
Aby zamontować sygnalizator należy odkręcić narzędziem N1 wkręty pokrywy przyłączy LTT4 2. 2 3 4 Ilustracja 7: Montaż sygnalizatora etap 2 Nie należy odkręcać śrub 3 z boku obudowy. Odkręcenie oznaczonych śrub skutkuje utratą szczelności sygnalizatora oraz utratą gwarancji. W następnej kolejności należy wprowadzić kabel przez wpust 4 po czym zakręcić wpust narzędziem N2. Dalszym krokiem jest podłączenie odpowiednich przewodów do zacisków (opis zacisków znajduje się pod złączem). Po zamknięciu pokrywy przyłączy należy przykręcić śruby / wkręty 1. W dalszym kroku należy zamontować sygnalizator na wieszaku. Sygnalizator należy zakładać od góry, blokując górną część wieszaka w górnym deklu obudowy. Ilustracja 8: Montaż sygnalizatora etap 3 Za pomocą narzędzia N3 przykręcamy śrubę 5, tak aby zablokować sygnalizator. Jeżeli do podłączenia użyto przewodów wielodrutowych (potocznie nazywanych linką ), końce tych przewodów należy zakończyć tulejkami zaciskowymi. 5 s. 13 17 Podręcznik Użytkownika: POD-045-PL R01
7.3 Podłączenie 7.3.1 Wersja PW-089-S, PW-089-M W przypadku przypadku wersji PW-089-S oraz PW-089-M zalecane jest zastosowanie przewodu ekranowanego skrętka. Sposób podłączenia sygnalizatora pokazano poniżej. LTT4 - + SA SB EA EB Niepodłączony ekran T-konektor T-konektor Ilustracja 9: Podłączenie sygnalizatora PW-089-S, PW-089-M 7.3.2 Wersja PW-089-C LTT4 - A+ +1 +2 +3 +4 T-konektor T-konektor Ilustracja 10: Podłączenie sygnalizatora PW-089-C s. 14 17 Podręcznik Użytkownika: POD-045-PL R01
7.4 Konfiguracja urządzenia Sygnalizator jest konfigurowany przez producenta. Możliwości konfiguracji opisano w rozdziale 5. 7.5 Diagnostyka W wersji PW-089-S oraz PW-089-M sygnalizator wyposażony został w autodiagnostykę (szczegóły pkt 5.1). 7.6 Czynności okresowe 7.6.1 Konserwacja Do czyszczenia sygnalizatora nie wolno używać środków zawierających rozpuszczalniki, benzynę lub alkohole. Poza czyszczeniem zewnętrznej części obudowy urządzenie nie wymaga konserwacji. Zewnętrzną powierzchnię obudowy należy czyścić miękką szmatką zwilżoną wodą i odrobiną delikatnego detergentu. 7.7 Utylizacja Ten symbol na produkcie lub jego opakowaniu oznacza, że nie wolno wyrzucać go wraz z pozostałymi odpadami domowymi. W tym wypadku użytkownik jest odpowiedzialny za właściwą utylizację przez dostarczenie urządzenia do wyznaczonego punktu, który zajmie się dalszą utylizacją sprzętu elektrycznego i elektronicznego. Osobne zbieranie i przetwarzanie wtórne niepotrzebnych urządzeń ułatwia ochronę środowiska naturalnego i zapewnia, że utylizacja odbywa się w sposób chroniący zdrowie człowieka i środowisko. Więcej informacji na temat miejsc, do których można dostarczać niepotrzebne urządzenia do utylizacji, można uzyskać od władz lokalnych, lokalnej firmy utylizacyjnej oraz w miejscu zakupu produktu. Urządzenia można również odesłać do producenta. s. 15 17 Podręcznik Użytkownika: POD-045-PL R01
8 Dane techniczne Znamionowe parametry zasilania Napięcie U ZAS PW-089-S, PW-089-M PW-089-C Moc P ZAS 12 30 V 18 30 V 14 W Warunki środowiskowe Praca Przechowywanie Zakres temperatur otoczenia Zakres wilgotności względnej Stopień IP IP 65 Parametry komunikacji cyfrowej Port SBUS Standard elektryczny Protokół komunikacyjny Port ExBUS Standard elektryczny Protokół komunikacyjny Sposób sygnalizacji optycznej Wbudowana sygnalizacja akustyczna Parametry czasowe modulacji i błysku Okres Wypełnienie modulacji Czas błysku Klasa ochronności elektrycznej Wymiary Wysokość Szerokość Głębokość Przewód zasilający Wpusty kablowe (zakres dławionych średnic kabla) Przekrój kabla złącz zaciskowych Materiał obudowy Masa -30 40 O C 0 100% ciągle RS-485 Sigma BUS -30 40 O C 0 100% ciągle RS-485 Modbus ASCII, RTU, 4800 115200 bod Lampy typu LED 90 db w odległości 1 m Około 2 s Około 50% Około 50 ms III Patrz Ilustracja 2 Brak 8 13 mm 0,08 1,5 mm 2 (dla przewodów podwójnych należy zastosować tulejki 2 x 1 mm 2 lub 2 x 0,75 mm 2 ) Stal nierdzewna 1.4301, poliwęglan Około 1,5 kg Sposób montażu Wieszak, 2 otwory na wkręt/śrubę, średnica 5 mm (patrz pkt 7.2) Tabela 7: Dane techniczne s. 16 17 Podręcznik Użytkownika: POD-045-PL R01
9 Sposób oznaczania produktu 9.1 PW-089-S, PW-089-M PW-089 Interfejs Segment 1 3 Segment 4 Interfejs S Sigma M Modbus Ilustracja 11: Konfiguracja LTT4 wersje PW-089-S oraz PW-089-M Przykład: PW-089-S-RG-RG-RG-YFY Sygnalizator Optyczno-Akustyczny LTT4, interfejs Sigma, pierwszy segment czerwono-zielony, drugi segment czerwono-zielony, trzeci segment czerwono-zielony, czwarty segment żółty ze światłem błyskowym. 9.2 PW-089-C PW-089-C Segment 1-3 R czerwony RG czerwono-zielony G zielony B niebieski Y żółty YG żółto-zielony W biały Segment 1 3 Segment 4 R czerwony RG czerwono-zielony RFR czerwony ze światłem błyskowym G zielony B niebieski Y żółty YG żółto-zielony YFY żółty ze światłem błyskowym W biały Segment 4 Segment 1 3 R czerwony MR mrugający czerwony G zielony MG mrugający zielony B niebieski MB mrugający niebieski Y żółty MY mrugający żółty W biały MW mrugający biały Ilustracja 12: Konfiguracja LTT4 wersja PW-089-C Przykład: PW-089-C-MG-MG- MG-MYFY Sygnalizator Optyczno-Akustyczny LTT4, interfejs napięciowy, pierwszy segment mrugający zielony, drugi segment mrugający zielony, trzeci segment mrugający zielony, czwarty segment mrugający żółty ze światłem błyskowym. 10 Załączniki Segment 4 R czerwony MR mrugający czerwony RFR czerwony ze światłem błyskowym MRFR mrugający czerwony ze światłem błyskowym G zielony MG mrugający zielony B niebieski MB mrugający niebieski Y żółty MY mrugający żółty YFY żółty ze światłem błyskowym MYFY mrugający żółty ze światłem błyskowym W biały MW mrugający biały [1] DEZG110-PL Deklaracja Zgodności Sygnalizator Optyczno-Akustyczny LTT4 [2] PU-Z-096-PL Mapa pamięci funkcjonalności GTW w LTT2 i LTT4 s. 17 17 Podręcznik Użytkownika: POD-045-PL R01
Deklaracja Zgodności WE Atest-Gaz A. M. Pachole sp. j. deklaruje z pełną odpowiedzialnością, że wyrób: (Rodzaj) Sygnalizator Optyczno -Akustyczny (Nazwa handlowa produktu) LTT4 (Typ lub Kod produktu) PW-089 do którego odnosi się niniejsza deklaracja, jest zgodny z następującymi dyrektywami i normami: w zakresie dyrektywy 2004/108/WE Kompatybilność elektromagnetyczna: PN-EN 50270:2007 pozostałe: PN-EN 60529:2003 Przeznaczenie i zakres stosowania: urządzenie przeznaczone jest do pracy w środowisku mieszkalnym, handlowym i przemysłowym. Ta deklaracja zgodności WE traci swoją ważność, jeżeli system zostanie zmieniony lub przebudowany bez naszej zgody. Gliwice, 02.02.2016... (Nazwisko i Podpis) Współwłaściciel Aleksander Pachole Atest-Gaz A. M. Pachole sp. j. ul. Spokojna 3, 44-109 Gliwice NIP: 969-143-32-31 tel.: +48 32 238 87 94 fax: +48 32 234 92 71 e-mail: biuro@atestgaz.pl s. 1/1 DEZG110-PL R02
Mapa pamięci funkcjonalności GTW w LTT2 i LTT4 1 Mapa pamięci Zakres adresów Opis 40001 40064 Status czujników na kanałach 1 32 40065 40066 Stan elementów optycznych i akustycznych 40067 40067 Status sygnalizatora 40068 40099 Temperatura w głowicy pomiarowej czujników na kanałach 1 32 44001 44002 Wejścia sterujące External DI 1.1 Statusy czujników (tylko odczyt) Nr kanału Adres Nazwa Opis Typ 1 40001 State_A Status czujnika flagi 40002 N Sygnał wyjściowy (stężenie) U16 1 2 40003 State_A Status czujnika flagi 40004 N Sygnał wyjściowy (stężenie) U16............... 32 40063 State_A Status czujnika flagi 40064 N Sygnał wyjściowy (stężenie) U16 State_A status czujnika na danym kanale. Znaczenie bitów opisuje tabela poniżej. Bit Flaga Opis 0 Collective_W1 Przekroczenie pierwszego progu ostrzeżenia 1 Collective_W2 Przekroczenie drugiego progu ostrzeżenia 2 Collective_AL Przekroczenie progu alarmu 3 Collective_CrFail Zbiorcza informacja o awarii krytycznej 4 Collective_NonCrFail Zbiorcza informacja o awarii niekrytycznej 5 - Nieużywany 6 Gas_HiHi_Range Przeciążenie gazowe 7 Sensor_Lock Blokada sensora (zatrzaśnięty został ostatni pomiar) 8 Calibration Tryb kalibracji 9 Test Tryb testu 10 Warm_Up Wygrzewanie sensora 11 Sensor_Inhibit Tryb "Inhibit" 1 U16 liczba 16-bitowa bez znaku. Atest-Gaz A. M. Pachole sp. j. ul. Spokojna 3, 44-109 Gliwice NIP: 969-143-32-31 tel.: +48 32 238 87 94 fax: +48 32 234 92 71 e-mail: biuro@atestgaz.pl s. 1/3 Załącznik: PU-Z-096-PL R01
Bit Flaga Opis 12 Comm_Error Błąd komunikacji z czujnikiem 13 Calibration_Warning Przekroczony czas kalibracji (awaria niekrytyczna) 14 Monitoring Czujnik dokonuje pomiarów 15 System_Stop System jest w zatrzymany N stężenie gazu. Wartość 0 odpowiada stężeniu 0, wartość 1000 odpowiada stężeniu równemu zakresowi czujnika. 1.2 Stan wyjść PK1 PK8 oraz wejść DI1 DI4 (tylko odczyt) Adres Nazwa Opis Typ / zakres 40065 DO_Status Stan elementów optycznych i akustycznych. Opis bitów: 0 stan segmentu 1 (liczony od dołu) 1 stan segmentu 2 2 stan segmentu 3 (tylko dla LTT4) 3 stan segmentu 4 (tylko dla LTT4) 4 stan koloru alternatywnego dla segmentu 1 5 stan buczka cichego 1 6 stan buczka cichego 2 7 stan buczka głośnego Wartość bitu 1: stan aktywny Wartość bitu 0: stan nieaktywny 1.3 Status jednostki sterującej (tylko odczyt) Adres Nazwa Opis Typ / zakres 40067 CU_Status Status modułu jednostki sterującej flagi CU_Status status modułu jednostki sterującej. Znaczenie bitów opisuje tabela poniżej. Bit Flaga Opis 0 System_fail Zbiorcza awaria systemu 1 CU_fail Awaria modułu jednostki sterującej 2 15 - Nieużywane 1.4 Temperatura w głowicy pomiarowej czujników (tylko odczyt) Nr kanału Adres Nazwa Opis Typ 1 40068 Temp. Temperatura w głowicy pomiarowej S16 2 2 40069 Temp. Temperatura w głowicy pomiarowej S16............... 32 40099 Temp. Temperatura w głowicy pomiarowej S16 flagi 2 S16 liczba 16-bitowa ze znakiem. Atest-Gaz A. M. Pachole sp. j. ul. Spokojna 3, 44-109 Gliwice NIP: 969-143-32-31 tel.: +48 32 238 87 94 fax: +48 32 234 92 71 e-mail: biuro@atestgaz.pl s. 2/3 Załącznik: PU-Z-096-PL R01
1.5 Wejścia sterujące External DI (odczyt / zapis) Adres Nazwa Opis Typ / zakres 44001 Static_External_DI Wejścia External DI statyczne. Zapis 1 ustalenie wartości wejścia na aktywne Zapis 0 ustalenie wartości wejścia na nieaktywne Odczyt aktualny stan wejść. Zastosowanie: źródło aktywacji wyjścia 44002 Pulse_External_DI Wejścia External DI impulsowe. Zapis 1 Poprzednia wartość 0: generuje pojedynczy dodatni impuls na wybranym wejściu Zapis 1 Poprzednia wartość 1: bez zmian Zapis 0 wejście bez zmian (pozostaje poprzednia wartość wejścia) Odczyt zawsze 0. Zastosowanie: czasowa dezaktywacja, kasowanie podtrzymania Static_External_DI, Pulse_External_DI opis bitów zawiera tabela poniżej. Bit Flaga Opis 0 External_DI_0 Wejście nr 0 1 External_DI_1 Wejście nr 1......... 15 External_DI_15 Wejście nr 15 flagi flagi Atest-Gaz A. M. Pachole sp. j. ul. Spokojna 3, 44-109 Gliwice NIP: 969-143-32-31 tel.: +48 32 238 87 94 fax: +48 32 234 92 71 e-mail: biuro@atestgaz.pl s. 3/3 Załącznik: PU-Z-096-PL R01