1. WSTĘP 1.1. Przedmiot SST. Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z realizacją przyłączy c.o. oraz adaptacją instalacji c.o. w Zespole Placówek Oświatowych w Oksie przy Placu Mikołaja Reja 19. 1.2. Zakres stosowania SST. Szczegółowa specyfikacja techniczna (SST) jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1. 1.3. Zakres robót objętych SST. Niniejsza szczegółowa specyfikacja techniczna dotyczy wszystkich robót związanych z realizacją przyłączy c.o.: - między budynkiem projektowanej kotłowni a starą kotłownią adaptowaną na węzeł cieplny, - między budynkiem projektowanej kotłowni a łącznikiem do hali sportowej, oraz robót demontażowych w likwidowanej kotłowni i robót adaptacyjnych instalacji c.o. związanych z jej przystosowaniem do pracy w układzie zamkniętym. 1.4. Określenia podstawowe. 1.4.1. Preizolowana sieć ciepłownicza układ rurociągów ze wszystkimi urządzeniami na nich zamontowanymi (armatura odcinająca i regulacyjna, urządzenia kontrolnopomiarowe, odpowietrzenia, odwodnienia, studzienki, kompensatory, itp.) zbudowana z rur, kształtek i elementów preizolowanych. 1.4.2. Preizolowana, podziemna sieć ciepłownicza układ rurociągów, kształtek i elementów preizolowanych ułożonych bezpośrednio w gruncie bez kanałów i jakichkolwiek obudów. 1.4.3. Rura preizolowana prefabrykat składający się z rury przewodowej (jednej lub więcej niż jednej), materiału izolacyjnego i rury osłonowej, z nie izolowanymi końcówkami rurowymi przystosowanymi do połączenia z innymi rurami, kształtkami i elementami preizolowanymi. 1.4.4. Instalacja centralnego ogrzewania (c.o.) zespół powiązanych ze sobą elementów służących do przesyłania czynnika grzewczego od źródła ciepła do grzejników w celu podwyższenia temperatury powietrza w budynku stosownie do potrzeb. 1.4.5. Czynnik grzewczy np. para wodna, gorąca woda, krążące w instalacji c.o. przekazujące ciepło ze źródła ciepła poprzez grzejniki do pomieszczeń w budynku. 1.4.6. Źródło ciepła urządzenie służące do podgrzewania czynnika grzewczego krążącego w instalacji c.o. służącego do ogrzewania pomieszczeń w budynku. 1.4.7. Przewody rozprowadzające poziome przewody łączące źródło ciepła z wszystkimi pionami rozprowadzające czynnik grzewczy po budynku, zlokalizowane na najniższej kondygnacji. 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót. Ogólne wymagania dotyczące robót podano w SST Rozdział 1 Wymagania ogólne w punkcie 1. 1
2. MATERIAŁY 2.1. Wymagania ogólne Ogólne wymagania dotyczące materiałów podano w SST Rozdział 1 Wymagania ogólne w punkcie 2. Wszystkie zakupione przez Wykonawcę materiały, dla których normy PN i BN przewidują posiadanie zaświadczenia o jakości lub atestu, powinny być zaopatrzone przez producenta w taki dokument. Inne materiały powinny być wyposażone w takie dokumenty na życzenie Inżyniera. 2.2. Wykaz zastosowanych materiałów 2.2.1. Przyłącza c.o. rury preizolowane Ø 88,9 x 3,2/160 mm, rury preizolowane Ø 76,1 x 2,9/140 mm, kolana preizolowane, mufy termokurczliwe, pierścienie uszczelniające, kaptur kończący system alarmowy tj. kabel, puszki przyłączeniowe, podsypka piaskowa 2.2.2. Instalacja wewnętrzna rury stalowe w izolacji cieplnej: Ø 89 x 4,5, Ø 76 x 3,6, Ø 60 x 3,6, kolana prefabrykowane Ø 50 i Ø 80, zawory odcinające, odpowietrzniki automatyczne, termometry, manometry. 2 2.3. Składowanie materiałów. Rury preizolowane Rury preizolowane powinny być składowane w taki sposób, aby nie ulegały deformacjom i odkształceniom miejscowym. Rury należy układać na podkładach. Podkłady będące podparciami powinny mieć dostateczną szerokość i powinny być rozmieszczone w odpowiednich odstępach, maksymalnie co 5 m. Do podnoszenia / przenoszenia rur należy używać odpowiednich taśm o szerokości min. 10 cm. Nie dopuszcza się używania łańcuchów, stalowych lin, drutów itp. Kształtki preizolowane Kształtki preizolowane należy składować wg asortymentu i wymiarów, na równych powierzchniach, np. na drewnianych paletach i układać tak, aby stykały się ze sobą jak największą powierzchnią. Izolacja cieplna na końcach preizolowanych rur i elementów powinna być zabezpieczona przed zawilgoceniem.
Końce rur przewodowych elementów preizolowanych powinny być zabezpieczone przed zanieczyszczeniem ich wnętrza. Nie należy wykonywać żadnych prac typu przenoszenie, układanie rur preizolowanych w rurze osłonowej z tworzywa sztucznego polietylenu PE przy temperaturze otoczenia poniżej 10 O C. Izolacja Wyroby i elementy do wykonywania izolacji przeciwwilgociowej zespołu złącza należy przechowywać ze szczególną starannością, zabezpieczając je przed zabrudzeniem i uszkodzeniami. Komponenty pianki PUR do wykonania izolacji cieplnej złącza należy przechowywać w pomieszczeniach zamkniętych, w temperaturze pokojowej i zgodnie z wymaganiami dostawcy komponentów. Inne materiały i elementy do wykonania izolacji cieplnej złącza jak otuliny, maty, kształtki należy przechowywać tak, aby nie uległy zawilgoceniu, zabrudzeniu i uszkodzeniom. Rury stalowe Rury należy składować w wiązkach lub luzem w położeniu poziomym płaskim na równym podłożu w sposób gwarantujący zabezpieczenie przed ich uszkodzeniem i opadami atmosferycznymi oraz spełnienie warunków BHP. Można je składować na gęsto ułożonych podkładach. Armatura Armatura zgodnie z normą PN-92/-74001 powinna być przechowywana w pomieszczeniach zabezpieczonych przed wpływami atmosferycznymi i czynnikami powodującymi korozję. 3 3. SPRZĘT 3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w SST Rozdział 1 Wymagania ogólne punkt 3. 3.2. Sprzęt do robót przygotowawczych i montażowych. W zależności od potrzeb, Wykonawca zapewni następujący sprzęt do wykonania przyłączy c.o. i robót modernizacyjnych instalacji c.o.: samochód dostawczy do 0,9 t, samochód samowyładowczy do 5 t, samochód skrzyniowy do 5 t, samochód dłużycowy 10 t, żuraw samojezdny kołowy do 5 t, żuraw samochodowy do 4 t, walec statyczny samojezdny 15 t, ciągnik kołowy 55 kw (75 KM), piła do cięcia szczelin wraz z tarczą 11 kw, piła tarczowa, zagęszczarka wibr. spal. kr. 100 m 3 /h, spawarka spalinowa 300 A, wciągarka mechaniczna z napędem elektrycznym 1,6 3,2 t,
4 Sprzęt montażowy i środki transportu muszą być w pełni sprawne i dostosowane do technologii i warunków wykonywanych robót oraz wymogów wynikających z racjonalnego ich wykorzystania na budowie. 4. TRANSPORT 4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu. Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w SST Rozdział 1 Wymagania ogólne punkt 4. 4.2. Transport rur Rury można przewozić dowolnymi środkami transportu wyłącznie w położeniu poziomym. Rury powinny być ładowane obok siebie na całej powierzchni i zabezpieczone przed przesuwaniem się przez klinowanie lub w inny sposób. Rury w czasie transportu nie powinny stykać się z ostrymi przedmiotami mogącymi spowodować uszkodzenia mechaniczne. Podczas prac przeładunkowych rur nie należy rzucać. Przy wielowarstwowym układaniu rur górna warstwa nie może przewyższać ścian środka transportu o więcej niż 1/3 średnicy zewnętrznej wyrobu. 4.3. Transport armatury. Transport armatury powinien się odbywać krytymi środkami transportu. Armatura transportowana luzem powinna być zabezpieczona przed przemieszczaniem i uszkodzeniami mechanicznymi. Armatura drobna powinna być pakowana w skrzynie lub pojemniki. 4.4. Transport izolacji. Izolacja powinna być przewożona krytymi środkami transportu. W czasie transportu nie powinna się stykać z ostrymi przedmiotami mogącymi spowodować uszkodzenia mechaniczne. Powinna być zabezpieczona przed przemieszczaniem. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Ogólne zasady wykonania robót. Ogólne zasady wykonania robót podano w SST Rozdział 1 Wymagania ogólne punkt 5. 5.2. Wyszczególnienie robót Roboty ziemne i montażowe. - mechaniczne wykonanie wykopów, - ręczne wyrównanie dna wykopu - wykonanie podłoża z piasku, - montaż rur preizolowanych, - montaż muf kolan łukowych, - spawanie ręczne gazowe rur preizolowanych, - włączenie rur preizolowanych do istniejących rur w budynkach, - wykonanie przejść rurociągiami przez ściany pierścienie uszczelniające, - montaż instalacji alarmowej,
5 - montaż otulin termoizolacyjnych, - płukanie rurociągów, - wykonanie próby szczelności, - oznakowanie trasy rurociągu ułożonego w ziemi taśmą z tworzywa sztucznego, - wykonanie obsypki rurociągów. Roboty demontażowe i adaptacyjne istniejącej kotłowni na węzeł cieplny - demontaż kotłów, rozdzielaczy, rurociągów, czopucha i stalowego kanału wylotu komina, - montaż rozdzielaczy, - wykonanie podłączeń rozdzielaczy do istniejących ciągów c.o., - montaż armatury i osprzętu, - wykonać próbę ciśnienia w obrębie węzła, - wykonać malowanie rurociągów Roboty adaptacyjne instalacji c.o. - demontaż naczynia wzbiorczego, - demontaż istniejących odpowietrzeń pionów c.o., - montaż zaworów odcinających i odpowietrzników automatycznych Taco. 5.3. Roboty montażowe Warunki ogólne Najmniejsze spadki przewodów powinny zapewnić możliwość spuszczenia wody z rurociągów. Odległości osi przewodu od urządzeń podziemnych i naziemnych oraz od ściany budowli powinna być zgodna z dokumentacją. Wytyczne montażu przewodów Rurociągi sieci cieplnej należy montować zgodnie z technologią montażu rur preizolowanych PRIM Lublin. Połączenia rur wykonać za pomocą spawania gazowego. Podczas wykonywania prac spawalniczych należy przestrzegać przepisów BHP, a po zakończeniu robót zabezpieczyć pozostawione na budowie butle z acetylem i tlenem przed osobami trzecimi. Całość prac Wykonawca wykona zgodnie z dokumentacją techniczną. Po zakończeniu prac związanych z montażem ciepłociągów należy wykonać płukanie a następnie próbę ciśnieniową na ciśnienie 0,6MPa. Zasypanie wykopów i ich zagęszczanie Użyty materiał i sposób zasypania nie powinny spowodować uszkodzenia ułożonego przewodu i izolacji cieplnej. Materiałem zasypu ciepłociągów jest piasek do wysokości 10-15 cm powyżej górnej krawędzi rur preizolowanych. Następnie należy ułożyć taśmę ostrzegawczą w kolorze żółtym i wypełnić pozostałą część wykopu gruntem rodzimym. Grunt w obrębie nawierzchni utwardzonych należy zagęścić i następnie wykonać nawierzchnię zgodnie z projektem drogowym (ułożenie chodnika). Całość prac Wykonawca wykona zgodnie z dokumentacją techniczną oraz z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót.
6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót. Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w SST Rozdział 1 Wymagania ogólne punkt 6. 6.2. Kontrola, pomiary i badania w czasie robót. Wykonawca jest zobowiązany do stałej i systematycznej kontroli prowadzonych robót w zakresie i z częstotliwością zaakceptowaną przez Inżyniera w oparciu o normy i wytyczne. W szczególności kontrola powinna obejmować : zbadanie materiałów pod kątem ich zgodności z cechami podanymi w dokumentacji technicznej i warunkami technicznymi podanymi przez wytwórcę, badanie zachowania warunków bezpieczeństwa pracy, badanie w zakresie zgodności z dokumentacją techniczną i warunkami określonymi w odpowiednich normach przedmiotowych lub warunkami technicznymi wytwórni materiałów, ewentualnie innymi umownymi warunkami, badanie ułożenia rur preizolowanych, badanie sposobu zamontowania muf, badanie szczelności zmontowanych przyłączy c.o. poprzez wykonanie prób ciśnieniowych na ciśnienie 6 bar. 7. OBMIAR ROBÓT 7.1. Ogólne zasady obmiaru robót. Ogólne zasady obmiaru robót podano w SST Rozdział 1 Wymagania ogólne w punkcie 7. 7.2. Jednostka obmiarowa. Jednostką obmiarową jest m (metr bieżący) przewodu. 8. ODBIÓR ROBÓT 8.1. Ogólne zasady odbioru robót. Ogólne zasady odbioru robót podano SST Rozdział 1 Wymagania ogólne punkt 8. Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, SST i wymaganiami Inżyniera, jeśli wszystkie pomiary i badania dały wyniki pozytywne. 8.2. Odbiór końcowy. Odbiorowi końcowemu podlega: sprawdzenie kompletności dokumentacji do odbioru technicznego końcowego, badanie szczelności instalacji w stanie zimnym, badanie szczelności instalacji w stanie gorącym. Wyniki przeprowadzonych badań podczas odbioru powinny być ujęte w formie protokołu, szczegółowo omówione, wpisane do dziennika budowy i podpisane przez nadzór techniczny oraz członków komisji przeprowadzającej badania. Wyniki badań przeprowadzonych podczas odbioru końcowego należy uznać za dokładne, jeżeli wszystkie wymagania zostały spełnione. Jeżeli któreś z wymagań przy odbiorze technicznym końcowym nie zostało spełnione należy określić dalsze postępowanie. 6
7 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI 9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności. Ogólne zasady płatności podano w SST Rozdział 1 Wymagania ogólne punkt 9. 9.2. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności. Cena jednostkowa jest ceną uśrednioną dla przyjętego sposobu wykonania i obejmuje: wykonanie wszystkich czynności objętych niniejszą SST, zakup wszystkich materiałów, dokonanie wszystkich niezbędnych odbiorów branżowych, dokonanie wszystkich niezbędnych pomiarów, prób i badań. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE 10.1. Normy PN-EN 253:1999 System preizolowanych rur do podziemnych wodnych sieci ciepłowniczych. Zespół rurowy ze stalowej rury przewodowej, izolacji cieplnej z poliuretanu i płaszcza osłonowego z polietylenu. PN-EN 288-1:1999 Wymagania i badania dla procedur spawalniczych. Przepisy ogólne dotyczące łączenia spawaniem. PN-EN 448:1999 System preizolowanych rur do podziemnych wodnych sieci ciepłowniczych. Kształtki zespoły z rury stalowej przewodowej, ozolacji cieplnej z poliuretanu i płaszcza osłonowego z polietylenu. PN-B-02421:2000 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Izolacja cieplna rurociągów, armatury i urządzeń. Wymagania i badania odbiorcze.