Ćwiczenia podczas szkolenia pracowników inżynieryjno- -technicznych praktyczne przygotowanie
Metoda 7 kroków rozwiązywanie problemów krok 1 Krok 1 zrozumienie sytuacji: ocena dostępnych informacji: zapoznanie się z informacjami, uporządkowanie ich tak, aby były łatwiejsze do zrozumienia i do zlokalizowania w tekście. które są ważne, precyzyjne, przydatne, które zostały pominięte, co można wnioskować na podstawie ekstrapolacji posiadanych informacji.
Metoda 7 kroków rozwiązywanie problemów krok 2 Krok 2 diagnoza problemu: określenie, na czym polega problem, przy uwzględnieniu, że: odkrywanie i uporządkowanie wzajemnych relacji między oznakami różnych problemów należy określić, które problemy są najważniejsze i dlaczego. problemy czasem mają wiele przyczyn i mogą być ze sobą wzajemnie powiązane, czasem obserwowane czy zgłaszane problemy są tylko objawami tych bardziej podstawowych.
Metoda 7 kroków rozwiązywanie problemów krok 3 Krok 3 sformułowanie alternatywnych rozwiązań: poszukiwanie możliwie wielu rozwiązań problemów, zanim przystąpimy do wykorzystania jednego najbardziej oczywistego. wybór najlepszych pomysłów.
Metoda 7 kroków rozwiązywanie problemów krok 4 i 5 Krok 4 przewidywanie wyników: Określenie, jakie mogą być konsekwencje zastosowania wybranych rozwiązań. Krok 5 ocena rozwiązań: porównanie i wybór najlepszych rozwiązań według przyjętych wcześniej kryteriów.
Metoda 7 kroków rozwiązywanie problemów krok 6 i 7 Krok 6 dokładny plan analizy: określenie, jak bardzo dokładna powinna być analiza i jak szeroko obejmować dany problem oraz w jakim stopniu należy pogłębiać poszczególne aspekty analizy. Krok 7 przedstawienie wyników analizy: przygotowanie rezultatów analizy w formie ustnej prezentacji lub pracy pisemnej, stosownie do tego, w jakim celu, przed kim i przez kogo będą one prezentowane.
Ćwiczenie 1 sytuacja wprowadzająca Temat: Sporządzanie instrukcji bhp dla stanowiska pracy operatora obrabiarki do drewna (strugarki wyrówniarki) w stolarni Sytuacja wprowadzająca: 1. Stanowisko pracy operatora strugarki wyrówniarki należy zaprojektować w hali stolarni o wymiarach 18 m x 25 m. 2. Nie jest wymagana zmiana usytuowania innych stanowisk, ponieważ w przewidywanym miejscu usytuowania maszyny znajduje się wolna powierzchnia o wymiarach 3,5 m x 6,2 m. 3. W hali istnieje mechaniczna wentylacja wyciągowa z możliwością podłączenia dwóch dodatkowych wyciągów pyłów. 4. Strugarka będzie włączona w linię technologiczną za stanowiskiem piły taśmowej. 5. Operator będzie obrabiał elementy stolarki drzwiowej i okiennej, przycinane na stanowisku piły taśmowej. 6. Waga elementów do obróbki nie przekracza 10 kg. 7. W hali stolarni przemieszczają się, po oznakowanych barwami bezpieczeństwa drogach, wózki jezdniowe podnośnikowe z napędem silnikowym, napędzane silnikami na gaz propan-butan.
Ćwiczenie 1 sytuacja wprowadzająca cd. 8. Wyznaczono i oznakowano drogi ewakuacyjne. 9. Do transportowania elementów do obróbki pracownicy wykorzystywać mogą środki pomocnicze do transportu ręcznego: elektryczne wózki podnośnikowe prowadzone ręcznie, ręczne wózki unoszące do palet, wózki platformowe czterokołowe. 10. Hala stolarni jest oświetlona w części głównej świetlikami dachowymi oraz za pomocą okien, z zachowanym minimalnym stosunkiem okien w świetle ościeżnic do podłogi jak 1 : 8. 11. Brak jest danych o parametrach oświetlenia elektrycznego. 12. Pracownicy wykonują pracę w hali ogrzewanej gorącym powietrzem. 13. Pracownikom zapewniono szatnię, pomieszczenie do spożywania posiłków własnych, ustępy i umywalki. 14. Pracowników wyposażono w odzież i obuwie robocze oraz odzież ochronną. 15. Pracownicy zapoznawani są z instrukcją bezpieczeństwa pożarowego w czasie obowiązkowych szkoleń bhp. 16. W hali stolarni znajdują się: 6-kilogramowe gaśnice proszkowe ABC pod stałym ciśnieniem, gaśnice śniegowe, hydrant wewnętrzny, koce gaśnicze.
Ćwiczenie 1 zadania do wykonania Zadania do wykonania: zapoznać się z sytuacja wprowadzającą, przygotować pytania do prowadzącego zajęcie w zakresie uzupełnienia potrzebnych informacji, opracować pisemnie punkty instrukcji bhp dla stanowiska pracy, z uwzględnieniem przepisów prawnych i instrukcji użytkowania wydanej przez producenta obrabiarki, zaprezentować przygotowane treści.
Instrukcje pojęcie Instrukcja jest to zbiór zasad, przepisów ustalających sposób postępowania w danej dziedzinie. Instrukcja obsługi to podręcznik objaśniający przejrzyście sposób i kolejność wykonania podstawowych czynności związanych zazwyczaj z obsługą przedmiotu, maszyny, urządzenia, programu. Instrukcja bhp natomiast wskazuje, jak bezpiecznie należy wykonywać czynności, aby nie doprowadzić do uszkodzenia urządzenia oraz aby nie nastąpiło uszkodzenie ciała, utrata zdrowia lub życia pracownika.
Sporządzanie instrukcji bhp 1. Instrukcje bhp powinny w sposób zrozumiały dla pracowników wskazywać: czynności, które należy wykonać przed rozpoczęciem danej pracy, zasady i sposoby bezpiecznego wykonywania pracy, czynności do wykonania po jej zakończeniu, zasady postępowania w sytuacjach awaryjnych stwarzających zagrożenia dla życia lub zdrowia pracowników. Warto dopisać wykaz czynności zabronionych, podając je przed wykazem czynności wykonywanych po zakończeniu pracy. 2. Istotną część treści instrukcji bhp powinny stanowić zasady bhp.
Sporządzanie instrukcji bhp cd. Przy tworzeniu instrukcji bhp, warto korzystać przede wszystkim z: przepisów prawnych, w szczególności w zakresie bhp przy wykonywaniu określonych prac, dokumentacji technicznej urządzeń, oceny ryzyka zawodowego na danym stanowisku pracy, przyjętych w zakładzie metod pracy ukształtowanych w wyniku długoletniej praktyki oraz konsultacji z pracownikami obsługującymi dane urządzenie.
Ćwiczenie 2 sytuacja wprowadzająca Temat: Sporządzenie projektu organizacyjnego stanowiska pracy operatora obrabiarki do drewna (strugarki wyrówniarki) w stolarni. Sytuacja wprowadzająca: 1. Stanowisko pracy operatora strugarki wyrówniarki należy zaprojektować w hali stolarni o wymiarach 18 m x 25 m. 2. Nie jest wymagana zmiana usytuowania innych stanowisk, ponieważ w przewidywanym miejscu usytuowania maszyny znajduje się wolna powierzchnia o wymiarach 3,5 m x 6,2 m. 3. W hali istnieje mechaniczna wentylacja wyciągowa z możliwością podłączenia dwóch dodatkowych wyciągów pyłów. 4. Strugarka będzie włączona w linię technologiczną za stanowiskiem piły taśmowej. 5. Operator będzie obrabiał elementy stolarki drzwiowej i okiennej, przycinane na stanowisku piły taśmowej. 6. Waga elementów do obróbki nie przekracza 10 kg. 7. W hali stolarni przemieszczają się, po oznakowanych barwami bezpieczeństwa drogach, wózki jezdniowe podnośnikowe z napędem silnikowym, napędzane silnikami na gaz propan-butan.
Ćwiczenie 2 sytuacja wprowadzająca cd. 8. Wyznaczono i oznakowano drogi ewakuacyjne. 9. Do transportowania elementów do obróbki pracownicy wykorzystywać mogą środki pomocnicze do transportu ręcznego: elektryczne wózki podnośnikowe prowadzone ręcznie, ręczne wózki unoszące do palet, wózki platformowe czterokołowe. 10. Hala stolarni jest oświetlona w części głównej świetlikami dachowymi oraz za pomocą okien, z zachowanym minimalnym stosunkiem okien w świetle ościeżnic do podłogi jak 1 : 8. 11. Brak jest danych o parametrach oświetlenia elektrycznego. 12. Pracownicy wykonują pracę w hali ogrzewanej gorącym powietrzem. 13. Pracownikom zapewniono szatnię, pomieszczenie do spożywania posiłków własnych, ustępy i umywalki. 14. Pracowników wyposażono w odzież i obuwie robocze oraz odzież ochronną. 15. Pracownicy zapoznawani są z instrukcją bezpieczeństwa pożarowego w czasie obowiązkowych szkoleń bhp. 16. W hali stolarni znajdują się: 6-kilogramowe gaśnice proszkowe ABC pod stałym ciśnieniem, gaśnice śniegowe, hydrant wewnętrzny, koce gaśnicze.
Ćwiczenie 2 zadanie do wykonania Zadania do wykonania: zapoznać się z sytuacją wprowadzającą, przygotować pytania do prowadzącego zajęcia w zakresie uzupełnienia potrzebnych informacji, opracować pisemnie wymogi dla stanowiska pracy, przestrzegając przepisów prawnych i instrukcji użytkowania wydanej przez producenta obrabiarki, zaprezentować i uzasadnić przyjęte rozwiązania. Rezultat: Opracować plan (w punktach) koniecznych do wykonania przedsięwzięć związanych z organizacją stanowiska pracy.
Stanowisko pracy stolarza wymagania ogólne Organizacja stanowiska pracy stolarza: na stanowiskach ręcznej obróbki stolarskiej powinny znajdować się stoły warsztatowe, a także odpowiednie miejsca i urządzenia przeznaczone na narzędzia; na stanowiskach obróbki maszynowej powinno być przewidziane miejsce na szablony, wyposażenie pomocnicze i narzędzia obsługowe; przy obróbce materiału o znacznej długości powinny być stosowane odpowiednie podpórki lub inne urządzenia zapewniające stabilność materiału; miejsca przeznaczone na materiał do obróbki oraz wyroby powinny znajdować się po tej samej stronie obrabiarki, co obsługujący ją pracownik; materiał przeznaczony do obróbki powinien być ułożony zgodnie z kierunkiem posuwu, najlepiej na wysokości zbliżonej do powierzchni roboczej stołu obrabiarki.
Pomieszczenia stolarni wymagania Przy sporządzaniu projektu organizacyjnego stanowiska pracy operatora obrabiarki do drewna (strugarki wyrówniarki) w stolarni należy zapoznać się z m.in.: kubaturą i powierzchnią pomieszczeń, wentylacją w miejscu pracy, oświetleniem, ogrzewaniem. Pomieszczenia stolarni nie mogą być urządzane poniżej otaczającego gruntu (w piwnicach) lub na strychach budynków.
Ćwiczenie 3 sytuacja wprowadzająca Temat: Sporządzanie listy kontrolnej do oceny spełnienia minimalnych wymagań bezpieczeństwa przez używaną obrabiarkę do drewna. Sytuacja wprowadzająca: 1. Zakład zakupił strugarkę wyrówniarkę do drewna na potrzeby produkcji stolarki budowlanej. 2. Maszyna została wyprodukowana w 1998 r. w Polsce i dostarczona do zakładu bez dokumentacji eksploatacyjnej oraz instrukcji użytkowania, opracowanej przez jej producenta. 3. Maszyna jest sprawna, lecz jej niektóre elementy bezpieczeństwa są uszkodzone, a oznakowanie bezpieczeństwa jest nieczytelne.
Ćwiczenie 3 zadanie do wykonania Zadanie do wykonania: zapoznać się z sytuacją wprowadzającą, przygotować listę kontrolną do oceny spełnienia przez maszynę minimalnych wymagań bezpieczeństwa podczas jej stosowania przez pracowników w procesie pracy opisanym w sytuacji wprowadzającej, zaprezentować przygotowaną treść.
Minimalne wymagania techniczne przy użytkowaniu maszyn Ogólne minimalne wymagania techniczne dla wszystkich maszyn, niezależnie od przeznaczenia, obejmują: elementy sterownicze, układ sterowania, uruchamianie, zatrzymanie, zatrzymanie awaryjne, ochronę przed zagrożeniami powodowanymi emisją gazów, oparów, płynu lub pyłu oraz wyrzuconymi przedmiotami, stateczność, ochronę przed zagrożeniami będącymi następstwem oderwania lub rozpadnięcia się części maszyn,
Minimalne wymagania techniczne przy użytkowaniu maszyn cd. ochronę przed elementami ruchomymi, oświetlenie miejsc i stanowisk pracy lub konserwacji maszyn, zabezpieczenie przed oparzeniami i odmrożeniami, znaki i sygnały bezpieczeństwa, bezpieczeństwo przy konserwacji maszyn, odłączanie od zasilania, bezpieczny dostęp do różnych miejsc maszyny w związku z jej użytkowaniem, ochronę przed pożarem, ochronę przed wybuchem, ochronę przed zagrożeniami prądem elektrycznym.
Minimalne wymagania techniczne przy użytkowaniu maszyn cd. Dodatkowe minimalne wymagania, mające zastosowanie do specyficznych maszyn i urządzeń, dotyczące: maszyn i urządzeń ruchomych; maszyn do podnoszenia ładunków.