INFORMACJA DOTYCZĄCA ŚRODKÓW BEZPIECZEŃSTWA I SPOSOBU POSTĘPOWANIA W PRZYPADKU WYSTĄPIENIA POWAŻNYCH AWARII PRZEMYSŁOWYCH NA TERENIE OBIEKTÓW ORLEN GAZ SP. Z O.O. Podstawa prawna : art. 261 ustęp. 5 Ustawy Prawo Ochrony Środowiska z 27.04.2001r. (Dz. U. nr 25 poz. 150 ze zm. z 2008r.) 5. Prowadzący zakład o dużym ryzyku jest obowiązany do: 1) regularnego, co najmniej raz na 5 lat, dostarczania informacji na temat środków bezpieczeństwa i sposobu postępowania w przypadku wystąpienia poważnych awarii jednostkom organizacyjnym systemu oświaty i pomocy społecznej, zakładom opieki zdrowotnej oraz określonym w wykazie zamieszczonym w wewnętrznym planie operacyjnoratowniczym zakładu, o którym mowa w art. 260 ust. 1, innym podmiotom i instytucjom służącym społeczeństwu, które mogą zostać dotknięte skutkami takich awarii, oraz udostępniania tych informacji społeczeństwu; 2) weryfikowania informacji, o których mowa w pkt 1, co najmniej raz na 3 lata i, gdy jest to konieczne, ich uaktualniania, w szczególności w przypadku dokonania zmian, o których mowa w art. 257 ust. 1. 6. Obowiązki określone w ust. 5 realizuje się przez: 1) udostępnienie informacji na stronie internetowej zakładu; 2) ogłoszenie informacji w siedzibie zakładu; 3) przekazywanie informacji wójtowi, burmistrzowi lub prezydentowi miasta właściwemu ze względu na lokalizację zakładu; 4) poinformowanie, w szczególności w formie pisemnej lub elektronicznej, jednostek, podmiotów oraz instytucji, o których mowa w ust. 5 pkt 1, o udostępnieniu, ogłoszeniu i przekazaniu informacji w sposób, o którym mowa w pkt 1-3. 7. Wójt, burmistrz lub prezydent miasta po uzyskaniu informacji, o których mowa w ust. 5 pkt. 1, podaje je do publicznej wiadomości w sposób zwyczajowo przyjęty na danym terenie.
ZAKŁADY DUŻEGO RYZYKA WYSTĄPIENIA POWAŻNEJ AWARII PRZEMYSŁOWEJ 1. ORLEN GAZ Sp. z o.o Terminal Gazu Płynnego w Płocku, ul. Długa 1, 09-400 Płock ORLEN GAZ Sp. z o.o. Terminal Gazu Płynnego O w Płocku jest zakładem o dużym ryzyku wystąpienia poważnej awarii przemysłowej ze względu na występowanie substancji niebezpiecznych w ilości 601 Mg LPG. Terminal Gazu Płynnego posiada opracowaną dokumentację dla zakładu dużego ryzyka wystąpienia poważnej awarii przemysłowej, która została pozytywnie zatwierdzona przez Mazowieckiego Komendanta Wojewódzkiego Państwowej Straży Pożarnej w Warszawie (Decyzja zatwierdzająca aktualizację Raportu o Bezpieczeństwie nr WZ-5516/23/2012 z 21.07.2012r.) Zastosowane środki bezpieczeństwa : Duża ilość instalacji na małym obszarze oraz właściwości palne i wybuchowe gazu płynnego propan-butan sprawiają, że zagadnienia zapewnienia bezpieczeństwa załogi, ochrony środowiska naturalnego oraz zabezpieczenia mienia Terminalu Gazu Płynnego stanowią jeden z głównych celów strategicznych Zarządu Spółki, który przekłada się na szereg systemowych przedsięwzięć o charakterze organizacyjnym i technicznym. Systemy zabezpieczeń: 1. Zbiorniki magazynowe System pomiarowy ENRAF- zabezpieczenie przed przepełnieniem zbiorników, połączone z systemem automatyki i sterowania Zawory umożliwiające odcięcie wszystkich najważniejszych obiektów Rozlewni/Terminalu System automatyki i sterowania umożliwia śledzenie procesów przeładunku, magazynowania gazu, minimalizuje prawdopodobieństwo otwarcia zaworów w nieprawidłowej konfiguracji Zawory bezpieczeństwa- zabezpieczają zbiorniki przez wzrostem ciśnienia 2. Stanowiska przeładunku autocystern Złącza awaryjnego rozłączania - zabezpieczenie przed wyciekiem gazu w przypadku niekontrolowanego odjazdu cysterny podczas przeładunku Zawory sterowane w sytuacjach awaryjnych odcinają automatycznie instalację technologiczną Kontroler uziemienia sprężony z systemem automatyki - w przypadku: niedokładnego podpięcia uziemienia pod autocysternę układ sterowany przez zawory pneumatyczne nie zezwala na uruchomienie procedury przeładunku zaniku uziemienia podczas załadunku układ sterowany przez zawory pneumatyczne wyłącza pompy co stanowi natychmiastowe przerwanie procesu załadunku Przycisk bezpieczeństwa - wyłącza proces przeładunku Przycisk obecności obsługi zapewnia obecność obsługi podczas przeładunku
Wagi samochodowe - zabezpieczenie przed przepełnieniem, połączone z systemem automatyki i sterowania Panel sterujący przeładunkiem - informuje o stanie gotowości do przeładunku Przycisk załączenia instalacji zraszaczowej 3. Stacjonarny System Eksplozymetryczny Budynek napełniania butli gazem propan butan: Centralki 2 szt. systemu znajdują się w budynku socjalnym napełniania butli na terenie Terminalu. System posiada dźwiękowy moduł informacyjny o wykryciu niebezpiecznych stężeń poniżej dolnej granicy wybuchowości. System składa się z 6 detektorów pomiaru stężeń gazu propan butan. 4 detektory usytuowane są w pomieszczeniu napełniania butli oraz 2 w magazynie butli- rampa. System eksplozymetryczny poddawany jest okresowym kalibracjom zgodnie z zaleceniami producenta. Terminal załadunku cystern samochodowych, zbiorniki podziemne: Centralki 2 szt. systemu znajdują się w budynku obsługi frontu tankowania cystern samochodowych na terenie Rozlewni. System posiada dźwiękowy i świetlny moduł informacyjny o wykryciu niebezpiecznych stężeń poniżej dolnej granicy wybuchowości. System składa się z 7 szt. detektorów pomiaru stężeń gazu propan butan. 3 szt. detektorów usytuowane są po jednym na każdym z trzech stanowisk do tankowania cystern samochodowych oraz 4 szt. w pompowni przy zbiornikach magazynowych podziemnych. System eksplozymetryczny poddawany jest okresowym kalibracjom zgodnie z zaleceniami producenta. 4. System wentylacji w budynku napełniania butli : grawitacyjny (naturalny o krotności wymian 3-4 razy na godzinę). mechaniczny wyciągowy zapewniający 6-krotną wymianę /godzinę w trakcie normalnej pracy urządzeń technologicznych. mechaniczny wyciągowy ( awaryjny) zapewniający 10-krotną wymianę /godzinę w przypadku awarii. 5. System odsysania gazu z butli (nieszczelnych lub uszkodzonych) z możliwością wymiany uszkodzonych zaworów butli 6. System instalacji zraszaczowej wodnej usytuowany jest w obiektach Stanowiska do tankowania cystern samochodowych, Hala napełnień butli, Rampa w budynku napełniania 7. Hydranty wodne: Zewnętrzne 6 szt. usytuowane na terenie Terminali Gazu Płynnego. 8. Przenośne urządzenia gaśnicze 9. Instalacja elektryczna Instalacja elektryczna znajdująca się w strefach zagrożenia wybuchem: strefa 1 i strefa 2, została zaprojektowana i zamontowana w wykonaniu przeciwwybuchowym.
10. Instalacja odgromowa Dla zbiorników magazynowych zaprojektowano ochronę odgromową z zastosowaniem masztu pionowego wysokiego (3 szt.). 11. Przeciwpożarowy wyłącznik prądu 2 szt. przy wejściu na halę napełniania butli, na ścianie zewnętrznej sterowni Terminala 12. Drogi wewnętrzne utwardzone. 13. Bramy wjazdowe, wyjazdowe, ppoż Terminal Gazu Płynnego posiada 3 bramy: 1 wjazdową, 1 wyjazdową, 1 przeciwpożarową. 14. System telewizji przemysłowej 15. Wiatrowskaz 16. Zestaw narzędzi w wykonaniu nieiskrzącym 17. System telewizji przemysłowej Sposoby postępowania w przypadku wystąpienia poważnej awarii przemysłowej: 1. W przypadku wystąpienia awarii chemicznej w postaci emisji do atmosfery gazu należy: a) przebywając na terenie otwartym - opuścić jak najszybciej zagrożony teren prostopadle do kierunku wiatru b) przebywając w pomieszczeniach: - pozamykać i uszczelnić drzwi, okna i otwory wentylacyjne uszczelnić za pomocą mokrych ręczników lub prześcieradeł. - wyłączyć urządzenia wentylacyjne - włączyć radio, telewizor na pasmo stacji lokalnej i stosować się ściśle do - przekazywanych poleceń i instrukcji - nie palić papierosów, wygasić wszystkie źródła ognia - czekać na odwołanie alarmu o zagrożeniu c) stosować się do poleceń wydawanych przez podmioty prowadzące działania ratownicze i ewakuacje. 2. W przypadku wystąpienia pożaru należy: a) opuścić strefę znajdującą się na kierunku rozmieszczania się chmury produktów spalania b) ze względu na promieniowanie cieplne i możliwość wybuchu gazu zachować od miejsca pożaru bezpieczną odległość kilkuset metrów c) stosować się do wskazówek zawartych powyżej, dotyczących emisji 3. W przypadku wystąpienia wybuchu należy: a) po usłyszeniu wybuchu schronić się przed ewentualnymi spadającymi odłamkami b) zachować środki bezpieczeństwa opisane dla emisji lub pożaru gazu
2. ORLEN GAZ Sp. z o.o. Terminal Gazu Płynnego w Krośnie Odrzańskim, ul. Gubińska 65, 66-600 Krosno Odrzańskie ORLEN GAZ Sp. z o.o. Terminal Gazu Płynnego w Krośnie Odrzańskim jest zakładem o dużym ryzyku wystąpienia poważnej awarii przemysłowej ze względu na występowanie substancji niebezpiecznych w ilości 720 Mg LPG. Obiekt posiada opracowaną dokumentację dla zakładu dużego ryzyka wystąpienia poważnej awarii przemysłowej, (Decyzja zatwierdzająca Raport o Bezpieczeństwie nr 5/2008 z 25.09.2008r.). Dnia 09.09.2013r. ORLEN GAZ Sp. z o.o. przedłożył aktualizację dokumentacji ZDR do Lubuskiego Komendanta Wojewódzkiego Państwowej Straży Pożarnej w Gorzowie Wielkopolskim celem zatwierdzenia. Zastosowane środki bezpieczeństwa: Duża ilość instalacji na małym obszarze oraz właściwości palne i wybuchowe gazu płynnego propan-butan sprawiają, że zagadnienia zapewnienia bezpieczeństwa załogi, ochrony środowiska naturalnego oraz zabezpieczenia mienia Terminalu Gazu Płynnego stanowią jeden z głównych celów strategicznych Zarządu Spółki, który przekłada się na szereg systemowych przedsięwzięć o charakterze organizacyjnym i technicznym. Systemy zabezpieczeń: 1. Zbiorniki magazynowe Pomiar poziomu substancji niebezpiecznej metodą ultradźwiękową. Pomiar ciśnienia substancji niebezpiecznej manometry. Zawory umożliwiające odcięcie wszystkich najważniejszych obiektów Rozlewni/Terminalu. System automatyki i sterowania pełni funkcję zabezpieczenia instalacji (zamknięcie zaworów sterowanych) w sytuacjach zagrożenia, zostanie uruchomiony po zakończenia całej modernizacji TGP, realizacja 2013/2014. Zawory bezpieczeństwa- zabezpieczają zbiorniki przez nadmiernym wzrostem ciśnienia. 2. Stanowiska przeładunku autocystern Złącza awaryjnego rozłączania - zabezpieczenie przed wyciekiem gazu w przypadku niekontrolowanego odjazdu cysterny podczas przeładunku. Zawory sterowane w sytuacjach awaryjnych odcinają automatycznie instalację technologiczną, zostaną uruchomione po zakończenia całej modernizacji TGP, realizacja 2013/2014. Kontroler uziemienia sprężony z systemem automatyki, zostanie uruchomiony po zakończenia całej modernizacji TGP, realizacja 2013/2014 - w przypadku: niedokładnego podpięcia uziemienia pod autocysternę układ sterowany przez zawory pneumatyczne nie zezwala na uruchomienie procedury przeładunku, zaniku uziemienia podczas załadunku układ sterowany przez zawory pneumatyczne wyłącza pompy co stanowi natychmiastowe przerwanie procesu załadunku. Przycisk bezpieczeństwa - wyłącza proces przeładunku i odcina zasilanie na obiekcie, zostanie uruchomiony po zakończenia całej modernizacji TGP, realizacja 2013/2014. Przycisk obecności obsługi służy do kontroli obecności obsługi na stanowisku podczas przeładunku cysterny. Brak potwierdzenia obecności w danym czasie
powoduje przerwanie procesu przeładunku, zostanie uruchomiony po zakończenia całej modernizacji TGP, realizacja 2013/2014. 3. Stanowiska przeładunku cystern kolejowych Złącza awaryjnego rozłączania - zabezpieczenie przed wyciekiem gazu w przypadku niekontrolowanego odjazdu cysterny podczas przeładunku Zawory sterowane w sytuacjach awaryjnych odcinają automatycznie instalację technologiczną. Kontroler uziemienia sprężony z systemem automatyki - w przypadku: niedokładnego podpięcia uziemienia pod cysternę kolejową układ sterowany przez zawory pneumatyczne nie zezwala na uruchomienie procedury przeładunku zaniku uziemienia podczas rozładunku układ sterowany przez zawory pneumatyczne wyłącza sprężarki co stanowi natychmiastowe przerwanie procesu rozładunku Przycisk bezpieczeństwa - wyłącza proces przeładunku i odcina zasilanie na obiekcie Przycisk obecności obsługi służy do kontroli obecności obsługi na stanowisku podczas rozładunku cysterny. Brak potwierdzenia obecności w danym czasie powoduje przerwanie procesu przeładunku 4. Stacjonarny System Eksplozymetryczny Stacjonarny System Eksplozymetryczny składa się z 12 detektorów docelowo zaplanowano 17 detektorów pomiaru stężeń gazu propan butan rozmieszczony w następujący sposób; stanowiska przeładunku autocystern 1 głowica (1 głowica na nowym stanowisku realizacja 2013/2014), stanowiska przeładunku cystern kolejowych - 2 głowice (2 głowice realizacja 2013/2014), pompownia LPG 2 głowice (2 głowice realizacja 2013/2014), hala napełniania butli - 3 głowice, magazyn butli - 4 głowice, System detekcji wyposażony jest w dwa progi alarmowe: A poziom ostrzegawczy, B- poziom alarmowy. 5. System wentylacji w budynku napełniania butli : grawitacyjny (naturalny o krotności wymian 3-4 razy na godzinę). mechaniczny wyciągowy zapewniający 6-krotną wymianę /godzinę w trakcie normalnej pracy urządzeń technologicznych. mechaniczny wyciągowy ( awaryjny) zapewniający 10-krotną wymianę /godzinę w przypadku awarii. 6. System odsysania gazu z butli (nieszczelnych lub uszkodzonych) z możliwością wymiany uszkodzonych zaworów butli. 7. System instalacji zraszaczowej Terminal Gazu Płynnego wyposażony jest w system instalacji zraszaczowej, który usytuowany jest na stanowiskach: hala napełniania butli, magazyn butli, stanowiska przeładunku cystern kolejowych realizacja 2013/2013r.
8. Naziemny zbiornik p.poż. wyposażenie Terminalu Gazu Płynnego w dodatkowe źródło zaopatrzenia wodnego o pojemności 780 m3 o wydajności 340 m3 /h realizacja 2013-2014r. 9. Przenośne urządzenia gaśnicze 10. Działka przeciwpożarowe wodne przenośne( 4 szt.) służą do ochrony Stanowiska przeładunku cystern kolejowych 1 szt. Stanowiska przeładunku autocystern 2 szt. Pompownia LPG- 1 szt. 11. Instalacja elektryczna Instalacja elektryczna znajdująca się w strefach zagrożenia wybuchem: strefa 1 i strefa 2, została zaprojektowana i zamontowana w wykonaniu przeciwwybuchowym. 12. Instalacja odgromowa 13. Przeciwpożarowy wyłącznik prądu Zlokalizowany jest przy wejściu do budynku administracyjno biurowego. 14. Awaryjne źródło zasilania: agregat prądotwórczy umożliwiający działanie podstawowych urządzeń technologicznych i pompowni p.poż. 15. Drogi wewnętrzne Na terenie Terminala występują drogi: dojazdowe po których poruszają się autocysterny oraz samochody skrzyniowe przewożące butle z gazem propan butan, droga przeciwpożarowa- utwardzona, umożliwiająca jednostkom ochrony przeciwpożarowej dotarcie do zagrożonego obiektu oraz skuteczne prowadzenie działań ratowniczo- gaśniczych. Zgodna z Rozporządzeniem Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 24.07.2009r. w sprawie przeciwpożarowego zaopatrzenia w wodę oraz dróg pożarowych (Dz. U. Nr 124, poz. 1030 z 2009r.). 16. Bramy wjazdowe, wyjazdowe, ppoż Terminal Gazu Płynnego posiada 2 bramy: wjazdową/wyjazdową, przeciwpożarową. 17. Telewizja przemysłowa (15 kamer) 18. Wiatrowskaz 19. Zestaw narzędzi w wykonaniu nieiskrzącym Sposoby postępowania w przypadku wystąpienia poważnej awarii przemysłowej: 1. W przypadku wystąpienia awarii chemicznej w postaci emisji do atmosfery gazu należy: a) przebywając na terenie otwartym opuścić jak najszybciej zagrożony teren prostopadle do kierunku wiatru
b) przebywając w pomieszczeniach pozamykać i uszczelnić drzwi, okna i otwory wentylacyjne uszczelnić za pomocą mokrych ręczników lub prześcieradeł wyłączyć urządzenia wentylacyjne włączyć radio, telewizor na pasmo stacji lokalnej i stosować się ściśle do - przekazywanych poleceń i instrukcji nie palić papierosów, wygasić wszystkie źródła ognia czekać na odwołanie alarmu o zagrożeniu c) stosować się do poleceń wydawanych przez podmioty prowadzące działania ratownicze i ewakuacje 2. W przypadku wystąpienia pożaru należy: a) opuścić strefę znajdującą się na kierunku rozmieszczania się chmury produktów spalania b) ze względu na promieniowanie cieplne i możliwość wybuchu gazu zachować od miejsca pożaru bezpieczną odległość kilkuset metrów c) stosować się do wskazówek zawartych powyżej, dotyczących emisji 3. W przypadku wystąpienia wybuchu należy: a) po usłyszeniu wybuchu schronić się przed ewentualnymi spadającymi odłamkami b) zachować środki bezpieczeństwa opisane dla emisji lub pożaru gazu 3. ORLEN GAZ Sp. z o.o. Terminal Gazu Płynnego w Nowej Brzeźnicy, ul. Dworcowa 15, 98-331 Nowa Brzeźnica ORLEN GAZ Sp. z o.o. Terminal Gazu Płynnego w Nowej Brzeźnicy jest zakładem o dużym ryzyku wystąpienia poważnej awarii przemysłowej ze względu na występowanie substancji niebezpiecznych 440 Mg LPG. Obiekt posiada opracowaną dokumentację dla zakładu dużego ryzyka wystąpienia poważnej awarii przemysłowej, która została pozytywnie zatwierdzona przez Łódzkiego Komendanta Wojewódzkiego Państwowej Straży Pożarnej w Łodzi (Decyzja zatwierdzająca Raport o Bezpieczeństwie nr WZ-5586.4.6.2013 z 03.07.2013r.) Zastosowane środki bezpieczeństwa Duża ilość instalacji na małym obszarze oraz właściwości palne i wybuchowe gazu płynnego propan-butan sprawiają, że zagadnienia zapewnienia bezpieczeństwa załogi, ochrony środowiska naturalnego oraz zabezpieczenia mienia Terminalu Gazu Płynnego stanowią jeden z głównych celów strategicznych Zarządu Spółki, który przekłada się na szereg systemowych przedsięwzięć o charakterze organizacyjnym i technicznym. Systemy zabezpieczeń: 1. Zawory bezpieczeństwa na zbiornikach magazynowych 2. Stacjonarny System Eksplozymetryczny Centralka systemu znajduje się w budynku administracyjnym w pomieszczeniu Specjalistów ds. Gospodarki Magazynowej. Podstawowymi elementami systemu są
głowice pomiarowe MG-71 oraz zewnętrzny sygnalizator akustyczno optyczny informujący o przekroczeniu progów alarmowych o wykryciu niebezpiecznych stężeń gazu. System składa się z 12 detektorów pomiaru stężeń gazu propan butan rozmieszczony w następujący sposób stanowiska rozładunku cystern kolejowych - 4 głowice stanowiska załadunku/ rozładunku autocystern - 2 głowice park zbiorników naziemnych - 2 głowice par zbiorników podziemnych - ściana oporowa - 2 głowice pompownia LPG - 2 głowice 3. System instalacji zraszaczowej wodnej usytuowany jest w obiektach: zbiorniki naziemne stanowiska do rozładunku/załadunku cystern samochodowych stanowiska rozładunku cystern kolejowych magazyn butli 4. System instalacji zraszaczowej klimatycznej : zbiorniki naziemne 5. Hydranty wodne: zewnętrzne - 5 szt. usytuowane na terenie Terminala Gazu Płynnego. wewnętrzne - 2 szt. usytuowane w budynku administracyjnym DN 25 (po jednym na kondygnacji) 6. Przenośny sprzęt gaśniczy. 7. Przeciwpożarowy zbiornik wodny o pojemności 715 m³. 8. Wiatrowskaz z pomiarem prędkości wiatru. 9. Instalacja odgromowa i ochrona przed elektrycznością statyczną, wykonana zgodnie z PN, chroniąca wszystkie obiekty i instalacje na terenie zakładu. 10. Przeciwpożarowy wyłącznik prądu zlokalizowany przy bramie wjazdowej. 11. Zawory bezpieczeństwa na zbiornikach magazynowych i instalacji. 12. Zawory odcinające. 13. Wyłączniki bezpieczeństwa w wykonaniu Ex 9 szt. (4szt. stanowiska rozładunku cystern kolejowych, 2 szt., stanowiska załadunku/rozładunku autocystern, 2szt. zbiorniki magazynowe, 1 szt. pompownia gazu) 14. System telewizji przemysłowej. 15. Trzy bramy wjazdowe (główną i 2 przeciwpożarowe) oraz sieć dróg przeciwpożarowych umożliwiających dojazd pojazdów ratowniczych do wszystkich obiektów znajdujących się na terenie zakładu. Drogi te umożliwiają bezkolizyjny (bez konieczności zawracania) wjazd i wyjazd z zakładu.
Sposoby postępowania w przypadku wystąpienia poważnej awarii przemysłowej: 1. W przypadku wystąpienia awarii chemicznej w postaci emisji do atmosfery gazu należy: a) przebywając na terenie otwartym - opuścić jak najszybciej zagrożony teren prostopadle do kierunku wiatru b) przebywając w pomieszczeniach pozamykać i uszczelnić drzwi, okna i otwory wentylacyjne uszczelnić za pomocą mokrych ręczników lub prześcieradeł wyłączyć urządzenia wentylacyjne włączyć radio, telewizor na pasmo stacji lokalnej i stosować się ściśle do - przekazywanych poleceń i instrukcji nie palić papierosów, wygasić wszystkie źródła ognia czekać na odwołanie alarmu o zagrożeniu c) stosować się do poleceń wydawanych przez podmioty prowadzące działania ratownicze i ewakuacje 2. W przypadku wystąpienia pożaru należy: a) opuścić strefę znajdującą się na kierunku rozmieszczania się chmury produktów spalania b) ze względu na promieniowanie cieplne i możliwość wybuchu gazu zachować od miejsca pożaru bezpieczną odległość kilkuset metrów c) stosować się do wskazówek zawartych powyżej, dotyczących emisji 3. W przypadku wystąpienia wybuchu należy: a) po usłyszeniu wybuchu schronić się przed ewentualnymi spadającymi odłamkami b) zachować środki bezpieczeństwa opisane dla emisji lub pożaru gazu 4. ORLEN GAZ Sp. z o.o. Terminal Gazu Płynnego w Szczecinie, ul. Gdańska 34, 70-661 Szczecin Zgodnie z ustawą - Prawo ochrony środowiska ORLEN GAZ Sp. z o.o. Terminal Gazu Płynnego w Szczecinie jest zakładem o dużym ryzyku wystąpienia poważnej awarii przemysłowej ze względu na występowanie substancji niebezpiecznych 2105 Mg LPG. Obiekt posiada opracowaną dokumentację dla zakładu dużego ryzyka wystąpienia poważnej awarii przemysłowej, która została pozytywnie zatwierdzona przez Zachodniopomorskiego Komendanta Wojewódzkiego Państwowej Straży Pożarnej w Szczecinie (Decyzja zatwierdzająca Raport o Bezpieczeństwie nr WZ-562/22-1/2009 z 23.06.2009r, decyzja zatwierdzająca zmieniony Raport o Bezpieczeństwie nr WZ-5623/19-1/11 z 14.03.2011r.) Zastosowane środki bezpieczeństwa Duża ilość instalacji na małym obszarze oraz właściwości palne i wybuchowe gazu płynnego propan-butan sprawiają, że zagadnienia zapewnienia bezpieczeństwa załogi, ochrony środowiska naturalnego oraz zabezpieczenia mienia Terminalu Gazu Płynnego stanowią jeden z głównych celów strategicznych Zarządu Spółki, który przekłada się na szereg systemowych przedsięwzięć o charakterze organizacyjnym i technicznym.
Systemy zabezpieczeń: 1. Zawory bezpieczeństwa na zbiornikach magazynowych 2. Hydrostatyczne zawory bezpieczeństwa na rurociągach, umieszczone pomiędzy zaworami 3. Stacjonarny System Eksplozymetryczny podłączony do systemu AKPiA, zatrzymujący proces technologiczny w przypadku przekroczenia 40 % DGW. Terminal Gazu Płynnego w Szczecinie został wyposażony w system eksplozymetryczny firmy GAZEX, detektory działające na podczerwień,,infrared. Centralka systemu znajduje się w rozdzielni elektrycznej. Informacja o emisji gazu przekazywana jest wizualnie i akustycznie. Z rozdzielni elektrycznej za pomocą światłowodu dociera do pomieszczenia Magazynierów w budynku administracyjnym. Pomieszczenie magazynierów wyposażone jest w system automatyki i sterowania (SCAD) z wizualizacją miejsc emisji 4. System składa się z 12 detektorów pomiaru stężeń gazu propan-butan rozmieszczony w następujący sposób: stanowisko przeładunkowe - ramie rozładowcze - 1 szt. park zbiorników - (przy zaworach bezpieczeństwa) - 2 szt. pompownia (przy zbiornikach magazynowych) - 2 szt. stanowiska załadunku/ rozładunku cystern kolejowych - 2 szt. stanowiska załadunku/ rozładunku autocystern - 3 szt. rozdzielnia (agregaty klimatyczne) - 1 szt. estakada rurociągów - 1 szt. 5. Zbiornik wodny przeciwpożarowy V= 28 000m 3 6. Pompownia przeciwpożarowa 7. Hydromonitory: wodne - 1 szt. wodno-pianowe - 2 szt. 8. Hydranty wodne: naziemne: zasilane z pompowni ppoż - basen ppoż - 7 szt. usytuowane na terenie zakładu podziemne: zasilane z sieci wodociągowej miejskiej - 1 szt. usytuowany przy wejściu z terminala do budynku administracyjnego, 1 szt. usytuowany w pasie za ogrodzeniem przy budynku warsztatowo-magazynowym 9. Przenośne urządzenia gaśnicze 10. System telewizji przemysłowej 11. Rurociągi i zbiorniki posiadające wykonanie standardowe, ze 100 % kontrolą radiograficzną 12. Proces technologiczny jest zdalnie sterowany z pomieszczenia obsługi 13. Pełna automatyka rozładunek statek - zbiorniki 1,2,3 za pomocą pomp statkowych
zbiorniki 1,2,3 - załadunek cysterny kolejowej za pomocą pomp zbiorniki 1,2,3 - załadunek cysterny samochodowej za pomocą pomp pomiar wydajności: przeładunek statek - zbiorniki wskazania wag: samochodowych i kolejowych; (z chwilą osiągnięcia pełnej określonej wagi, automatycznie wyłączanie całego, układu zasilającego - od pompy w górę) ciągły pomiar temperatury w zbiornikach 1,2,3 ciągły pomiar ciśnienia w zbiornikach 1,2,3 pomiar poziomu zapełnienia zbiornika i odcięcie dopływu z chwilą osiągnięcia napełnienia dopuszczalnego w zbiornikach 14. Częściowa automatyka załadunek na lądowe środki transportu za pomocą kompresorów odsysanie z lądowych środków transportu za pomocą kompresorów przetłaczanie fazy ciekłej z lądowych środków transportu za pomocą kompresorów opróżnianie rurociągu (przedmuchanie) statek - zbiorniki 15. Instalacja technologiczna wyposażona jest w następujące urządzenia umożliwiające kontrolę i regulację prowadzonego procesu w celu zapobiegania awariom procesowym: miejscowy pomiar temperatury fazy ciekłej w zbiornikach magazynowych, miejscowy pomiar napełnienia zbiorników magazynowych, miejscowy ręczny pomiar poziomu cieczy w zbiornikach magazynowych gazu miejscowy pomiar ciśnienia: w zbiornikach, na stronie ssawnej i tłocznej pomp i sprężarek, na stanowiskach przeładunkowych do cystern samochodowych i cystern kolejowych, przepływomierz przewodowy na stanowisku napełniania cystern samochodowych wzierniki przewodowe na stanowiskach rozładunkowo-załadunkowych 16. Dojazdy pożarowe i place manewrowe. 17. Instalacja odgromowa bez zastosowania masztów pionowych 18. Narzędzia nieiskrzące Sposoby postępowania w przypadku wystąpienia poważnej awarii przemysłowej: 1. W przypadku wystąpienia awarii chemicznej w postaci emisji do atmosfery gazu należy: a) przebywając na terenie otwartym - opuścić jak najszybciej zagrożony teren prostopadle do kierunku wiatru b) przebywając w pomieszczeniach pozamykać i uszczelnić drzwi, okna i otwory wentylacyjne uszczelnić za pomocą mokrych ręczników lub prześcieradeł wyłączyć urządzenia wentylacyjne włączyć radio, telewizor na pasmo stacji lokalnej i stosować się ściśle do - przekazywanych poleceń i instrukcji nie palić papierosów, wygasić wszystkie źródła ognia czekać na odwołanie alarmu o zagrożeniu c) stosować się do poleceń wydawanych przez podmioty prowadzące działania ratownicze i ewakuacje
2. W przypadku wystąpienia pożaru należy: a) opuścić strefę znajdującą się na kierunku rozmieszczania się chmury produktów spalania b) ze względu na promieniowanie cieplne i możliwość wybuchu gazu zachować od miejsca pożaru bezpieczną odległość kilkuset metrów c) stosować się do wskazówek zawartych powyżej, dotyczących emisji 3. W przypadku wystąpienia wybuchu należy: a) po usłyszeniu wybuchu schronić się przed ewentualnymi spadającymi odłamkami, b) zachować środki bezpieczeństwa opisane dla emisji lub pożaru gazu. 5. ORLEN GAZ Sp. z o.o. Terminal Gazu Płynnego w Sokółce, ul. Osiedle Buchwałowo 1, 16-100 Sokółka Zgodnie z ustawą - Prawo Ochrony Środowiska, ORLEN GAZ Sp. z o.o. Terminal Gazu Płynnego w Sokółce jest zakładem o dużym ryzyku wystąpienia poważnej awarii przemysłowej ze względu na występowanie substancji niebezpiecznych 1011 Mg LPG. Obiekt posiada opracowaną dokumentację dla zakładu dużego ryzyka wystąpienia poważnej awarii przemysłowej, która została pozytywnie zatwierdzona przez Podlaskiego Komendanta Wojewódzkiego Państwowej Straży Pożarnej w Białymstoku (Decyzja zatwierdzająca Raport o Bezpieczeństwie nr WZ-5586/21/08 z 12.02.2009r. aktualizacja Raportu o Bezpieczeństwie Decyzja nr WZ-5586/24/09 z 26.02.2010r.) Zastosowane środki bezpieczeństwa Duża ilość instalacji na małym obszarze oraz właściwości palne i wybuchowe gazu płynnego propan-butan sprawiają, że zagadnienia zapewnienia bezpieczeństwa załogi, ochrony środowiska naturalnego oraz zabezpieczenia mienia Terminal Gazu Płynnego stanowią jeden z głównych celów strategicznych Zarządu Spółki, który przekłada się na szereg systemowych przedsięwzięć o charakterze organizacyjnym i technicznym. Systemy zabezpieczeń: 1. Pomiar poziomu substancji niebezpiecznej w zbiornikach magazynowych ENRAF 854ATG, typ UEAU854H51A2LK*Z, pływakowy, rok produkcji 2007/2008 2. Pomiar ciśnienia substancji niebezpiecznej w zbiornikach magazynowych Przetwornik ciśnienia - YOKOGAWA EJA530, rok produkcji 2007/2008 3. Pomiar temperatury substancji niebezpiecznej w zbiornikach magazynowych Czujnik temperatury - Limaterm PT100, typ: TOP GB12Ex-3100-M20x1,5-A, rok produkcji 2007/2008 (dwa czujniki na zbiornik: pomiar temp. Fazy gazowej i pomiar temperatury fazy płynnej) 4. Przepływomierze ultradźwiękowe Przepływomierze ultradźwiękowe zamontowane są na stanowiskach kolejowych normalnotorowych - szt. 4 KROHNE UFM 3030K - EEX DN80, rok produkcji 2007/2008 5. System pomiaru stężeń gazu w powietrzu
6. Stacjonarny System Eksplozymetryczny składa się z 12 detektorów pomiaru stężeń gazu propan butan rozmieszczony w następujący sposób stanowiska rozładunku cystern kolejowych - 4 głowice stanowisko załadunku cystern kolejowych - 4 głowice stanowiska załadunku autocystern - 2 głowice pompownia - 2 głowice System detekcji wyposażony jest w dwa progi alarmowe: A - poziom ostrzegawczy, B - poziom alarmowy 7. Instalacja zraszaczowa Terminal Gazu Płynnego w Sokółce wyposażona jest w system instalacji zraszaczowej wodnej rozmieszczonej w obiektach: 2 stanowiskach do rozładunku/załadunku cystern samochodowych 4 stanowiskach do rozładunku cystern kolejowych szerokotorowych 4 stanowiskach do załadunku cystern kolejowych normalnotorowych 8. Instalacja wodociągowa przeciwpożarowa rozgałęziona DN 90 z 3 hydrantami wodnymi - naziemnymi (ciśnienie w sieci wynosi pow. 0,2 MPa, a wydajność 10 dm 3 /s - zgodnie z protokołem z przeglądu technicznego i konserwacji). 1 z tych hydrantów znajduje się na terenie Zakładu, a 2 na terenie zajmowanym przez Terminal Paliw PKN ORLEN S.A., z którego w razie potrzeby Zakład może korzystać. Terminal posiada zestaw pomp pożarowych, zakończony zgodnie z wymaganiami dotyczącymi możliwości zasilania instalacji z zewnętrznych źródeł wody, przyłączem dla Straży Pożarnej DN100 (plus zasuwa odcinająca, zawór zwrotny i dwie nasady pożarowe DN 75) 9. Instalacja elektryczna Dla rozdziału energii elektrycznej przewidziano rozdzielnicę główną Terminalu. Zasilanie rozdzielnicy głównej wykonane jest ze stacji transformatorowej kablem ułożonym w ziemi na głębokości ok. 0,8m. Jako ochronę od porażeń prądem zastosowano izolowanie części czynnych, jako ochronę dodatkową szybkie wyłączenie oraz połączenia wyrównawcze. Ochronę dodatkową uzupełniono przez użycie wyłącznika ochronnego różnicowo - prądowego 10. Przenośne urządzenia gaśnicze 11. Rozmieszczone na terenie zakładu 12. Zbiorniki przeciwpożarowe: 4 szt. o pojemności 50 m 3 3 szt. o pojemności 100m³ zestaw 2 pomp pożarowych: pompa elektryczna i pompa diesla 13. Instalacja elektryczna Instalacja elektryczna znajdująca się w strefach zagrożenia wybuchem: strefa 1 i strefa 2, została zaprojektowana i zamontowana w wykonaniu przeciwwybuchowym. Do rozdziału energii elektrycznej przewidziano rozdzielnicę główną Terminalu Gazu Płynnego ORLEN GAZ Sp. z o.o.. Zasilanie rozdzielnicy głównej wykonane jest ze stacji transformatorowej kablem ułożonym w ziemi na głębokości ok. 0,8m. Jako ochronę przed porażeniem prądem zastosowano izolowanie części czynnych, jako ochronę dodatkową
szybkie wyłączenie oraz połączenie wyrównawcze. Ochronę dodatkową uzupełniono przez użycie wyłącznika ochronnego różnicowo- prądowego 14. Instalacja odgromowa Dla zbiorników magazynowych, frontów przeładunkowych zaprojektowano ochronę odgromową bez zastosowania masztów pionowych wysokich. 15. Przeciwpożarowe wyłączniki prądu zlokalizowane są w budynku obsługi bazy (2 szt.), na froncie rozładunkowym cystern kolejowych (4 szt.), na froncie załadunkowym cystern kolejowych (4 szt.), froncie załadunkowo-rozładunkowym autocystern (2 szt.), a także przy pompowni technologicznej (2 szt.) 16. Instalacja kanalizacji deszczowo-przemysłowej Terminal Gazu Płynnego ORLEN GAZ Sp. z o.o. w Sokółce posiada pozwolenie wodnoprawne na odprowadzanie do gruntu (ziemi) oczyszczonych ścieków deszczowych Decyzja Starosty Powiatu Sokółka nr OŚ.6223/40/08 z 03.12.2008r.. Pozwolenie wydane jest do 01.12.2018r. Urządzeniem służącym do oczyszczenia wód opadowych jest separator koalescencyjny węglowodorów ropopochodnych wysokiej sprawności typu 30-13.0 typoszereg SEPURATOR 2000 o przepustowości nominalnej Ng=30dm3/s zintegrowany z osadnikiem V=3000dm 3. oczyszczone wody opadowe są odprowadzane poprzez rozdeszczowanie lub rozlanie po powierzchni terenów zielonych. 17. Drogi wewnętrzne Drogi wewnętrzne utwardzone o szerokości zgodnej z wymaganiami. Wystrój dróg ewakuacyjnych niepalny. 18. Bramy wjazdowe. Terminal Gazu Płynnego posiada: dwie bramy wjazdowe samochodowe (główną i przeciwpożarową) jedną bramę kolejową, otwieraną tylko w trakcie wykonywania prac manewrowych na bocznicy kolejowej 19. Awaryjne źródło zasilania Agregat prądotwórczy o mocy czynnej 87,2 kw wpięty do sieci, umożliwiający działanie podstawowych urządzeń technologicznych 20. System telewizji przemysłowej Na terenie Terminalu Gazu Płynnego w Sokółce zainstalowano 9 kamer telewizji przemysłowej rozmieszczonych w następujący sposób: stanowiska rozładunku cystern kolejowych szerokotorowych - 4 kamery stanowiska załadunku cystern kolejowych normalnotorowych - 2 kamery stanowiska przeładunku autocystern - 2 kamery wjazd na teren Terminalu Gazu Płynnego w Sokółce - 1 kamera Podgląd dostępny jest na monitorze w pomieszczeniu Specjalistów ds. Gospodarki Magazynowej.. Sposoby postępowania w przypadku wystąpienia poważnej awarii przemysłowej: 1. W przypadku wystąpienia awarii chemicznej w postaci emisji do atmosfery gazu należy:
a) przebywając na terenie otwartym - opuścić jak najszybciej zagrożony teren prostopadle do kierunku wiatru b) przebywając w pomieszczeniach pozamykać i uszczelnić drzwi, okna i otwory wentylacyjne uszczelnić za pomocą mokrych ręczników lub prześcieradeł wyłączyć urządzenia wentylacyjne włączyć radio, telewizor na pasmo stacji lokalnej i stosować się ściśle do - przekazywanych poleceń i instrukcji nie palić papierosów, wygasić wszystkie źródła ognia czekać na odwołanie alarmu o zagrożeniu c) stosować się do poleceń wydawanych przez podmioty prowadzące działania ratownicze i ewakuacje 2. W przypadku wystąpienia pożaru należy: a) opuścić strefę znajdującą się na kierunku rozmieszczania się chmury produktów spalania b) ze względu na promieniowanie cieplne i możliwość wybuchu gazu zachować od miejsca pożaru bezpieczną odległość kilkuset metrów c) stosować się do wskazówek zawartych powyżej, dotyczących emisji 3. W przypadku wystąpienia wybuchu należy: a) po usłyszeniu wybuchu schronić się przed ewentualnymi spadającymi odłamkami b) zachować środki bezpieczeństwa opisane dla emisji lub pożaru gazu 6. ORLEN GAZ Sp. z o.o. Terminal Gazu Płynnego w Hrubieszowie, ul. Piłsudskiego 133, 22-500 Hrubieszów Zgodnie z ustawą - Prawo Ochrony Środowiska, ORLEN GAZ Sp. z o.o. Terminal Gazu Płynnego w Hrubieszowie jest zakładem o dużym ryzyku wystąpienia poważnej awarii przemysłowej ze względu na występowanie substancji niebezpiecznych 1081 Mg LPG. Obiekt posiada opracowaną dokumentację dla zakładu dużego ryzyka wystąpienia poważnej awarii przemysłowej, która została pozytywnie zatwierdzona przez Lubelskiego Komendanta Wojewódzkiego Państwowej Straży Pożarnej w Lublinie (Decyzja zatwierdzająca Raport o Bezpieczeństwie nr WZ-5586.7.3.2013 z 25.07.2013r.) Zastosowane środki bezpieczeństwa Duża ilość instalacji na małym obszarze oraz właściwości palne i wybuchowe gazu płynnego propan-butan sprawiają, że zagadnienia zapewnienia bezpieczeństwa załogi, ochrony środowiska naturalnego oraz zabezpieczenia mienia Terminal Gazu Płynnego stanowią jeden z głównych celów strategicznych Zarządu Spółki, który przekłada się na szereg systemowych przedsięwzięć o charakterze organizacyjnym i technicznym. Systemy zabezpieczeń: 1. Zbiorniki magazynowe Pomiar poziomu substancji niebezpiecznej metodą ultradźwiękową.
Pomiar ciśnienia substancji niebezpiecznej manometry Pomiar temperatury substancji niebezpiecznej- termometry Zawory umożliwiające odcięcie wszystkich najważniejszych obiektów Rozlewni/Terminalu System automatyki i sterowania pełni funkcję zabezpieczenia instalacji (zamknięcie zaworów sterowanych) w sytuacjach zagrożenia. Zawory bezpieczeństwa- zabezpieczają zbiorniki przez nadmiernym wzrostem ciśnienia 2. Stanowiska przeładunku autocystern Złącza awaryjnego rozłączania - zabezpieczenie przed wyciekiem gazu w przypadku niekontrolowanego odjazdu cysterny podczas przeładunku Zawory sterowane w sytuacjach awaryjnych odcinają automatycznie instalację technologiczną. Zamykane są również w momencie osiągnięcia żądanego napełniania autocysterny Kontroler uziemienia sprężony z systemem automatyki - w przypadku: niedokładnego podpięcia uziemienia pod autocysternę układ sterowany przez zawory pneumatyczne nie zezwala na uruchomienie procedury przeładunku zaniku uziemienia podczas załadunku układ sterowany przez zawory pneumatyczne wyłącza pompy co stanowi natychmiastowe przerwanie procesu załadunku Przycisk bezpieczeństwa - wyłącza proces przeładunku i odcina zasilanie na obiekcie Przycisk obecności obsługi służy do kontroli obecności obsługi na stanowisku podczas przeładunku cysterny. Brak potwierdzenia obecności w danym czasie powoduje przerwanie procesu przeładunku Panel sterujący przeładunkiem - informuje o stanie instalacji technologicznej LPG oraz o gotowości do przeładunku. 3. Stanowiska przeładunku cystern kolejowych Złącza awaryjnego rozłączania - zabezpieczenie przed wyciekiem gazu w przypadku niekontrolowanego odjazdu cysterny podczas przeładunku Zawory sterowane w sytuacjach awaryjnych odcinają automatycznie instalację technologiczną. Zamykane są również w momencie osiągnięcia żądanego napełniania cysterny kolejowej Kontroler uziemienia sprężony z systemem automatyki - w przypadku: niedokładnego podpięcia uziemienia pod cysternę kolejową układ sterowany przez zawory pneumatyczne nie zezwala na uruchomienie procedury przeładunku zaniku uziemienia podczas załadunku układ sterowany przez zawory pneumatyczne wyłącza pompy co stanowi natychmiastowe przerwanie procesu załadunku Przycisk bezpieczeństwa - wyłącza proces przeładunku i odcina zasilanie na obiekcie Przycisk obecności obsługi służy do kontroli obecności obsługi na stanowisku podczas przeładunku cysterny. Brak potwierdzenia obecności w danym czasie powoduje przerwanie procesu przeładunku Panel sterujący przeładunkiem - informuje o stanie instalacji technologicznej LPG oraz o gotowości do przeładunku.
4. Stacjonarny System Eksplozymetryczny Stacjonarny System Eksplozymetryczny składa się z 24 detektorów pomiaru stężeń gazu propan butan rozmieszczony w następujący sposób; stanowiska przeładunku autocystern 2 głowice stanowiska przeładunku cystern kolejowych normalnotorowych - 4 głowice stanowiska przeładunku cystern kolejowych szerokotorowych - 8 głowic liniowe zabezpieczenie, pompownia LPG 3 głowice, hala napełniania - 2 głowice, magazyn butli - 4 głowice, kotłownia - 1 głowica. System detekcji wyposażony jest w dwa progi alarmowe: A poziom ostrzegawczy, B- poziom alarmowy. Centrala systemu usytuowana jest w pomieszczeniu Specjalistów ds. Gospodarki Magazynowej. 5. System wykrywania i alarmowania o pożarze Pompownia LPG 6. System wentylacji w budynku napełniania butli : grawitacyjny (naturalny o krotności wymian 3-4 razy na godzinę). mechaniczny wyciągowy zapewniający 6-krotną wymianę /godzinę w trakcie normalnej pracy urządzeń technologicznych. mechaniczny wyciągowy ( awaryjny) zapewniający 10-krotną wymianę /godzinę w przypadku awarii. 7. System odsysania gazu z butli (nieszczelnych lub uszkodzonych) z możliwością wymiany uszkodzonych zaworów butli. 8. System instalacji zraszaczowej Terminal Gazu Płynnego wyposażony jest w system instalacji zraszaczowej, który usytuowany jest na stanowiskach: przeładunku autocystern, hali napełniania butli magazynie butli, zabezpieczenie dennic w grupie zbiorników magazynowych ( dwa poziomy instalacji zraszaczowej) pompowania LPG. 9. Sieć wodociągowa Do Terminalu Gazu Płynnego w Hrubieszowie woda dostarczana jest na podstawie zawartej umowy nr 65/2001 w dniu 15.01.2001r. z Przedsiębiorstwem Gospodarki Komunalnej i Mieszkaniowej Sp. z o.o. w Hrubieszowie, ul. Krucza 20, 22-500 Hrubieszów o dostarczenie zimnej wody i odprowadzenie ścieków. Ciśnienie w sieci dostarczającej wodę do Terminalu wynosi 4 Bary. na terenie Terminalu znajduje się pompownia pożarowa z przyległym zbiornikiem zapasu wody (Vu= 480 m3, Vc=512 m3) zasilający instalacje zabezpieczającą stanowiska załadunku i rozładunku kolejowe i autocystern. Pompownia o wydajności 200 m3/h, ciśnienie 6,7 bar, zapas wody 512 m3. W pompowni umieszczono zestaw składający się z trzech pomp pożarowych i pompy uzupełniającej. Z pompowni są
dwa wyjścia na zewnątrz dla zasilania instalacji PE110 oraz PE160. Rury PE160 zredukowane są do PE110, doprowadzają wodę do czterech studzienek z zasuwami ręcznymi DN100 które podają wodę do czterech stałych działek przeciwpożarowych DWP-24. Hydranty zewnętrzne, instalacja zraszaczowa umieszczona na stanowisku przeładunku autocystern oraz w hali napełniania butli zasilana jest wodą ze zbiornika p.poż. oraz pompowni p.poż rurami PE110, które doprowadzają wodę rurami DN80. 10. Waga samochodowa umieszczona przed wjazdem na stanowiska przeładunku autocystern. Waga zagłębiona z pomostami betonowymi, legalizowana o długości 18 m, szerokości 3 m, nośność 60 ton, producent: Schenck. 11. Przenośne urządzenia gaśnicze gaśnice proszkowe, pianowe usytuowane na terenie obiektu. 12. Działka przeciwpożarowe 2 działka wodne ppoż przenośne usytuowane przy zbiornikach magazynowychprzeznaczone do zabezpieczenia zbiorników magazynowych oraz pompowni LPG 4 działka wodno - pianowe stałe usytuowane przy stanowiskach przeładunku cystern kolejowych- przeznaczone do zabezpieczenia stanowisk przeładunkowych cystern kolejowych Działka wodne DWP8/16/24 w wykonaniu stacjonarnym jak i przenośnym przeznaczone są do podawania strumieni wodnych zwartych, rozproszonych oraz pianowych. Obie wersje działek posiadają specjalną, uniwersalną głowicę, zapewniającą płynną regulację wydajności wody. 13. Instalacja elektryczna Instalacja elektryczna znajdująca się w strefach zagrożenia wybuchem: strefa 1 i strefa 2, została zaprojektowana i zamontowana w wykonaniu przeciwwybuchowym. 14. Instalacja odgromowa 15. Przeciwpożarowy wyłącznik prądu Zlokalizowany jest przy wejściu do budynku administracyjno biurowego. 16. Awaryjne źródło zasilania: agregat prądotwórczy typ HE- 165-1 o mocy 165 kva wpięty do sieci, umożliwiający działanie podstawowych urządzeń technologicznych i pompowni p.poż. 17. Drogi wewnętrzne Na terenie Terminala występują drogi: dojazdowe po których poruszają się autocysterny oraz samochody skrzyniowe przewożące butle z gazem propan butan, droga przeciwpożarowa- utwardzona, umożliwiająca jednostkom ochrony przeciwpożarowej dotarcie do zagrożonego obiektu oraz skuteczne prowadzenie działań ratowniczo- gaśniczych. Zgodna z Rozporządzeniem Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 24.07.2009r. w sprawie przeciwpożarowego zaopatrzenia w wodę oraz dróg pożarowych (Dz. U. Nr 124, poz. 1030 z 2009r.).
18. Bramy wjazdowe, wyjazdowe, ppoż.. Terminal Gazu Płynnego posiada 3 bramy: wjazdową, wyjazdową, przeciwpożarową. 19. Wiatrowskaz. 20. Zestaw narzędzi w wykonaniu nieiskrzącym. 21. System telewizji przemysłowej. Sposoby postępowania w przypadku wystąpienia poważnej awarii przemysłowej: 1. W przypadku wystąpienia awarii chemicznej w postaci emisji do atmosfery gazu należy: a) przebywając na terenie otwartym - opuścić jak najszybciej zagrożony teren prostopadle do kierunku wiatru b) przebywając w pomieszczeniach pozamykać i uszczelnić drzwi, okna i otwory wentylacyjne uszczelnić za pomocą mokrych ręczników lub prześcieradeł wyłączyć urządzenia wentylacyjne włączyć radio, telewizor na pasmo stacji lokalnej i stosować się ściśle do - przekazywanych poleceń i instrukcji nie palić papierosów, wygasić wszystkie źródła ognia czekać na odwołanie alarmu o zagrożeniu c) stosować się do poleceń wydawanych przez podmioty prowadzące działania ratownicze i ewakuacje 2. W przypadku wystąpienia pożaru należy: a) opuścić strefę znajdującą się na kierunku rozmieszczania się chmury produktów spalania b) ze względu na promieniowanie cieplne i możliwość wybuchu gazu zachować od miejsca pożaru bezpieczną odległość kilkuset metrów c) stosować się do wskazówek zawartych powyżej, dotyczących emisji 3. W przypadku wystąpienia wybuchu należy: a) po usłyszeniu wybuchu schronić się przed ewentualnymi spadającymi odłamkami b) zachować środki bezpieczeństwa opisane dla emisji lub pożaru gazu