Kanał B2B Oferta i rozwiązania dla przemysłu

LAFARGE 2015 1 Kanał B2B Oferta i rozwiązania dla przemysłu

NASZA MISJA Budujemy lepsze miasta Budujemy lepszy kraj

NASZA WIZJA Służymy naszym wewnętrznym i zewnętrznym Klientom, dostarczając rozwiązania najwyższej klasy, dopasowane do ich potrzeb, i czujemy się dumni, robiąc to bezpiecznie i etycznie jako jeden zespół.

LAFARGE na świecie i w Polsce Jako światowy lider w produkcji materiałów budowlanych Lafarge zajmuje czołowe pozycje we wszystkich dziedzinach swojej działalności: w produkcji cementu, kruszyw i betonu. Zatrudnia 64 000 pracowników w 62 krajach. Lafarge wydobywa z naturalnych surowców potencjał niezbędny do kształtowania otaczającej nas rzeczywistości. Na bazie wyprodukowanego przez Lafarge kruszywa, cementu i betonu powstają domy, miasta i infrastruktura. Innowacyjność jest jednym z priorytetów firmy, która aktywnie wspiera zrównoważone budownictwo i architektoniczną kreatywność. Jakość, bezpieczeństwo i ochrona środowiska to założenia, które leżą u podstaw strategii grupy. Jesteśmy przekonani, że nie ma mowy o rozwoju gospodarczym bez ochrony środowiska.

Posiadamy ponad 60 zakładów produkcyjnych w Polsce, w tym: cementownie kopalnie i przeładownie kruszyw wytwórnie betonu Lafarge nie tylko pełni funkcję dostawcy materiałów, lecz także działa jako Partner inwestycji, oferując rozwiązania dopasowane do potrzeb Kontrahentów: Szczecin Chojna Strachocin Sulików Słupsk Zielona Góra Leszno Ostrowite Bydgoszcz Gorzów Wlkp. Kujawy Gniezno Poznań Września Gryżyce Stary Jawor Wejherowo Tuchom Człuchów Tczew Warszawa Góra Kalwaria Kozienice Lublin Kielce Radkowice Kraków Hrubieszów Chrzanów Katowice Mielec Czernichów Tychy Rudawa Oświęcim Rzeszów Dubie Bielsko-Biała Tarnów Tenczyn Klikuszowa Doradztwo techniczne nasi eksperci dzielą się wiedzą i doświadczeniem z zakresu technologii betonu oraz właściwości cementu, betonu i kruszyw. Badania laboratoryjne udostępniamy sieć własnych laboratoriów zlokalizowanych w Warszawie, Poznaniu, Małogoszczu i na Kujawach. Wykonujemy tam badania stwardniałego betonu i świeżej mieszanki betonowej, kruszyw oraz badania geotechniczne. Przy naszych węzłach betoniarskich znajdują się laboratoria, które dbają o jakość produkcji. Transport i logistyka sprawnie i terminowo realizujemy dostawy zamówień specjalistycznym taborem samochodowym oraz kolejowym. Koncentrując się na potrzebach rynku przy opracowywaniu nowych rozwiązań i odpowiadając na konkretne wyzwania, tworzymy wartość dla naszych Klientów i rozwijamy naszą działalność w Polsce.

LAFARGE 2015 6 B2B PODZIAŁ REGIONALNY przedstawiciele handlowi Wojciech Osiński Wojciech Osiński Łukasz Onoszkowicz Piotr Sowa Bartłomiej Górniak Paweł Tkaczyk Piotr Januszkiewicz Wojciech Osiński Łukasz Szachowicz Wojciech Osiński Grzegorz Michoński Łukasz Onoszkowicz Rafał Jaros Piotr Sowa Kontakt do przedstawicieli handlowych Bartłomiej Górniak 502 786 151 Grzegorz Michoński 502 786 068 Paweł Tkaczyk 502 786 075 Piotr Januszkiewicz 502 786 280 Piotr Sowa 502 786 669 Rafał Jaros 502 786 063 Sebastian Musiałek 502 786 657 Wojciech Osiński 502 786 119 Wojciech Osiński 502 786 119 Łukasz Onoszkowicz 502 786 607 Łukasz Szachowicz 502 786 062 Kontakt do Key Account Managerów: Północ Artur Stypczyński 502 786 581 Południe Łukasz Szachowicz 502 786 062 Bartłomiej Górniak Sebastian Musiałek Paweł Tkaczyk Piotr Januszkiewicz Łukasz Szachowicz Grzegorz Michoński Rafał Jaros Sebastian Musiałek

LAFARGE 2015 7 DORADZTWO TECHNICZNE w zupełnie nowej odsłonie Jesteśmy na etapie nadania nowego kształtu krajowemu zespołowi doradztwa technicznego będzie się składać z grupy 10 doradców, którzy wspomogą naszych Klientów we wszystkich segmentach i kanałach. Zarządzającym zespołem jest MACIEJ SYPEK Krajowy Kierownik Służb Doradztwa Technicznego tel. 519 537 171 maciej.sypek@lafarge.com Poszerzyliśmy naszą ofertę w zakresie doradztwa technicznego, obejmuje ona: 1 Prowadzenie doradztwa technologicznego dla producentów betonu towarowego, prefabrykacji oraz suchych mieszanek 2 Współpracę z firmami wykonawczymi w zakresie praktycznego wsparcia technicznego 3 Prowadzenie szkoleń produktowych i aplikacyjnych 4 Przygotowywanie analiz i ekspertyz technicznych 5 Konsultacje w zakresie specyfikacji, norm, rozporządzeń i wymagań technicznych W celu uzyskania porady technicznej prosimy o kontakt z przedstawicielem wskaże osobę, która będzie w stanie rozwiązać Państwa problemy techniczne.

Programy partnerskie W kanale B2B wdrożyliśmy programy partnerskie Lafarge Skrzydła Sukcesu oraz Lafarge PLUS. W ramach programów realizujemy ofertę wsparcia biznesu naszych Klientów. Programy partnerskie objęły wszystkich Klientów Lafarge w kanale B2B. Korzystają oni ze specjalnej oferty przygotowanej w ramach grup platynowej, złotej, srebrnej i brązowej. 5 kluczowych obszarów dla funkcjonowania programów to: wsparcie techniczne logistyka marketing szkolenia Centrum Obsługi Klienta. Dla partnerów programu Lafarge Skrzydła Sukcesu przygotowujemy również oferty indywidualne, dostosowane do ich potrzeb.

Programom partnerskim dedykowane są strony internetowe: www.lafargeskrzydlasukcesu.pl i www.lafargeplus.pl.

OFERTA I ROZWIĄZANIA dla kanału B2B Kanał B2B (business-to-business) obejmuje sprzedaż produktów Lafarge przeznaczonych do przetworzenia. Producenci prefabrykatów Producenci suchych mieszanek CEMENT KRUSZYWA DODATKI MINERALNE SPOIWA HYDRAULICZNE DEDYKOWANE ROZWIĄZANIA Aplikacje specjalistyczne Producenci betonu towarowego

Lafarge jest dostawcą, który w swojej ofercie ma produkty i rozwiązania dopasowane do specyfiki produkcyjnej poszczególnych segmentów.

Producenci prefabrykatów CEM II/B-M (S-V) 32,5 R CEM II/B-V 42,5 N CEM II/A-V 42,5 R CEM II/A-S 42,5 R Dynamik, CEM II/A-M (S-LL) 52,5 N CEM I 42,5 R CEM I 52,5 R CEM I 42,5 N SR 3/NA CEM I 52,5 N SR 3/NA Bazalt Żwiry Grys wapienny Dolomit Granodioryt Piaskowiec Piasek ProAsh Mączka wapienna dla budownictwa Popioł lotny krzemionkowy

Producenci betonu towarowego CEM II/B-V 32,5 R CEM II/B-V 42,5 N CEM II/B-M (S-V) 32,5 R CEM II/A-V 42,5 R CEM II/A-S 42,5 R CEM IV/B (V) 32,5 R LH/NA CEM III/A 32,5 N LH/HSR/NA Monolit 42,5, CEM III/A 42,5 N LH/HSR/NA CEM I 42,5 N SR 3/NA CEM I 52,5 N SR 3/NA Bazalt Żwiry Grys wapienny Dolomit Granodioryt Piaskowiec Piasek Gruntar PLUS HSD 22,5 Gruntar 32,5 HRB E 4 ProAsh Mączka wapienna dla budownictwa Popioł lotny krzemionkowy Beton wałowany (BW)

LAFARGE 2015 14 Producenci suchych mieszanek CEM II/A-S 42,5 R CEM II/A-V 42,5 R Dynamik, CEM II/A-M (S-LL) 52,5 N CEM I 42,5 R CEM I 52,5 R Monolit 42,5, CEM III/A 42,5 N LH/HSR/NA Piasek Piasek wapienny ProAsh Mączka wapienna dla budownictwa Popioł lotny krzemionkowy

LAFARGE 2015 15 Aplikacje specjalistyczne CEM I 42,5 R CEM I 52,5 R HSR 42,5 R, CEM I 42,5 N SR 3/NA HSR 52,5 R, CEM I 52,5 N SR 3/NA CEM III/A 32,5 N LH/HSR/NA Monolit 42,5, CEM III/A 42,5 N LH/HSR/NA Kruszywa dla przemysłu Gruntar PLUS HSD 22,5 Gruntar 32,5, HRB E 4 ProAsh Mączka wapienna dla przemysłu

LAFARGE 2015 16

LAFARGE 2015 17 SPIS TREŚCI 19 39 49 55 61 CEMENT KRUSZYWA SPOIWA HYDRAULICZNE DODATKI MINERALNE APLIKACJE SPECJALISTYCZNE 69 ROZWIĄZANIA DEDYKOWANE DO KANAŁU B2B

LAFARGE 2015 18 PRZEZNACZENIE CEMENTU LEGENDA DO BETONU TOWAROWEGO DO DRÓG I MOSTÓW DO PREFABRYKACJI WIELKOGABARYTOWEJ DO SUCHYCH MIESZANEK DO PREFABRYKACJI DROBNOWYMIAROWEJ DO BUDOWLI MASYWNYCH ŚRODOWISKO ZASTOSOWANIA LEGENDA DOJRZEWANIE BETONU W OBNIŻONEJ TEMPERATURZE ZEWNĘTRZNEJ DOJRZEWANIE BETONU W PODWYŻSZONEJ TEMPERATURZE ZEWNĘTRZNEJ ŚRODOWISKO CHEMICZNIE AGRESYWNE ŁATWOŚĆ BARWIENIA NISKIE CIEPŁO HYDRATACJI DOJRZEWAJĄCEGO BETONU

LAFARGE 2015 19 CEMENT CEMENT

LAFARGE 2015 20 CEM II/B-V 32,5 R Cement do produkcji betonu towarowego, przeznaczony do ogólnego zastosowania CEM II/B-V 32,5 R to cement portlandzki popiołowy klasy 32,5 z dodatkiem lotnego popiołu krzemionkowego. Wyróżnia się wydłużonym czasem urabialności oraz doskonałą pompowalnością przygotowanej przy jego użyciu mieszanki betonowej. Niski skurcz betonu, wysokie wytrzymałości w długich okresach dojrzewania oraz zwiększona odporność na agresję siarczanową sprawiają, że produkt nadaje się m.in. do wykonywania obiektów budownictwa ekologicznego, fundamentów i konstrukcji nośnych budynków i budowli, a także do stabilizacji gruntów i podbudów dróg. Cement ten może być również stosowany do wytwarzania murarskich i tynkarskich zapraw budowlanych cementowych i cementowo-wapiennych. Cement CEM II/B-V 32,5 R nadaje się do stosowania we wszystkich klasach ekspozycji z wyłączeniem klasy ekspozycji XF3 i XF4 (zgodnie z załącznikiem A do PN-B 06265: 2004). Cement nie powinien być stosowany w warunkach silnego nasycenia elementu betonowego wodą (również z solami odladzającymi) i poddawania go intensywnemu cyklicznemu zamrażaniu i rozmrażaniu. Właściwości fizyko-chemiczno-mechaniczne produktu (wartości średnie)*: Powierzchnia właściwa wg Blaine a Początek czasu wiązania Koniec czasu wiązania Wytrzymałość na ściskanie po 2 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Gęstość właściwa Wodożądność Zawartość siarczanów (jako SO 3 ) Zawartość chlorków (jako Cl - ) Zawartość alkaliów (eq Na 2 O) produkowanego w cementowni Kujawy 4050 cm 2 /g 220 min 288 min 18,7 MPa 42,0 MPa 2,8 g/m 3 25,8% 2,3% 0,07% 1,2% * Podane wartości są wartościami średnimi. Wartości te nie są gwarantowane przez producenta, nie stanowią oferty w rozumieniu przepisów kodeksu cywilnego i nie mogą stanowić podstaw do jakichkolwiek roszczeń.

LAFARGE 2015 21 CEM II/B-V 42,5 N Cement do produkcji betonu towarowego o podwyższonych parametrach oraz typowych prefabrykatów betonowych CEM II/B-V 42,5 N to cement portlandzki popiołowy klasy 42,5 z dodatkiem popiołu lotnego krzemionkowego. Za sprawą wysokiej wytrzymałości wczesnej stanowi idealny surowiec do produkcji najbardziej typowych prefabrykatów. Wysoka wytrzymałość końcowa oraz niski skurcz betonu pozwalają na użycie CEM II/B V 42,5 N do wytwarzania mieszanek betonowych na elementy konstrukcyjne. Także takie, przy których wymagana jest wysoka wytrzymałość wczesna. Produkt wyróżnia się dobrą urabialnością, umiarkowaną odpornością na agresję chemiczną oraz możliwością dojrzewania w obniżonych temperaturach. Cement CEM II/B-V 42,5 N nadaje się do stosowania we wszystkich klasach ekspozycji z wyłączeniem klasy ekspozycji XF3 i XF4 (zgodnie z załącznikiem A do PN-B 06265: 2004). Cement CEM II/B-V 42,5 N nie powinien być stosowany w warunkach silnego nasycenia elementu betonowego wodą (również z solami odladzającymi) i poddawania go intensywnemu cyklicznemu zamrażaniu i rozmrażaniu. Parametry fizyko-chemiczno-mechaniczne produktu (wartości średnie)*: Powierzchnia właściwa wg Blaine a Początek czasu wiązania Koniec czasu wiązania Wytrzymałość na ściskanie po 2 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Gęstość właściwa Wodożądność Zawartość siarczanów (jako SO 3 ) Zawartość chlorków (jako Cl - ) Zawartość alkaliów (eq Na 2 O) produkowanego w cementowni Kujawy 4860 cm 2 /g 186 min 248 min 26,8 MPa 50,1 MPa 2,8 g/m 3 27,8% 2,4% 0,08% 1,2% produkowanego w cementowni Małogoszcz 4488 cm 2 /g 273 min 358 min 25 MPa 54,3 MPa 2,8 g/m 3 32,4% 2,8% 0,07% 1,2% * Podane wartości są wartościami średnimi. Wartości te nie są gwarantowane przez producenta, nie stanowią oferty w rozumieniu przepisów kodeksu cywilnego i nie mogą stanowić podstaw do jakichkolwiek roszczeń.

LAFARGE 2015 22 CEM II/B-M (S-V) 32,5 R Cement do produkcji betonu towarowego oraz typowych elementów prefabrykowanych CEM II/B-M (S-V) 32,5 R to cement portlandzki wieloskładnikowy klasy 32,5. Cement ten przeznaczony jest do: wytwarzania betonu zasadniczo w klasach wytrzymałości do C30/37 i wyższych; betonów narażonych na umiarkowaną agresję chemiczną; produkcji prefabrykatów drobnowymiarowych, dojrzewających w warunkach naturalnych; wytwarzania betonów podkładowych; podbudów drogowych; jastrychów i posadzek. Cement ten wyróżnia się: wydłużonym czasem urabialności mieszanki betonowej; niskim skurczem w trakcie dojrzewania betonu; umiarkowanym ciepłem hydratacji; wyższą wytrzymałością początkową; wysokimi wytrzymałościami w długich okresach dojrzewania; korzystnym wpływem na urabialność i pompowalność mieszanki betonowej. Produkt ułatwia uzyskanie powtarzalnej i stabilnej konsystencji mieszanki betonowej oraz pozwala na betonowanie w okresach podwyższonych temperatur. Dobra urabialność mieszanki ułatwia prawidłowe wypełnianie szalunku. Użycie CEM II/B-M (S-V) 32,5 R umożliwia uzyskanie gładkiej powierzchni betonu. Zawartość żużla podnosi odporność na korozję, a uzyskany beton ma jaśniejszy kolor, co jest zaletą w przypadku barwienia betonu w masie. Cement CEM II/B-M (S-V) 32,5 R nadaje się do stosowania we wszystkich klasach ekspozycji z wyłączeniem klasy ekspozycji XF2 XF4 (zgodnie z załącznikiem A do PN-B 06265: 2004). Właściwości fizyko-chemiczno-mechaniczne produktu (wartości średnie)*: Powierzchnia właściwa wg Blaine a Początek czasu wiązania Koniec czasu wiązania Wytrzymałość na ściskanie po 2 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Gęstość właściwa Wodożądność Zawartość siarczanów (jako SO 3 ) Zawartość chlorków (jako Cl - ) Zawartość alkaliów (eq Na 2 O) produkowanego w cementowni Małogoszcz 3600 cm 2 /g 276 min 360 min 19 MPa 50,5 MPa 2,9 g/m 3 29,4% 2,8% 0,07% 1,1% * Podane wartości są wartościami średnimi. Wartości te nie są gwarantowane przez producenta, nie stanowią oferty w rozumieniu przepisów kodeksu cywilnego i nie mogą stanowić podstaw do jakichkolwiek roszczeń.

LAFARGE 2015 23 CEM II/A-V 42,5 R Cement do produkcji betonu towarowego i prefabrykowanych elementów konstrukcyjnych o podwyższonych parametrach CEM II/A-V 42,5 R to cement portlandzki popiołowy klasy 42,5 z dodatkiem popiołu lotnego krzemionkowego. Za sprawą wysokiej wytrzymałości wczesnej produkt ten stanowi idealny surowiec do produkcji najbardziej typowych prefabrykatów mało- i wielkowymiarowych. Z kolei dobra dynamika narastania wytrzymałości na początku i w dłuższym okresie dojrzewania oraz niski skurcz betonu pozwalają na użycie CEM II/A-V 42,5 R do wytwarzania mieszanek betonowych do budowy fundamentów i innych elementów konstrukcyjnych. Mieszanka betonowa przygotowana na bazie cementu CEM II/ A-V 42,5 R wyróżnia się dodatkowo dobrą urabialnością oraz możliwością dojrzewania w obniżonych temperaturach. Cement CEM II/A-V 42,5 R nadaje się do stosowania we wszystkich klasach ekspozycji (zgodnie z załącznikiem A do PN-B 06265: 2004). Parametry fizyko-chemiczno-mechaniczne produktu (wartości średnie)*: Powierzchnia właściwa wg Blaine a Początek czasu wiązania Koniec czasu wiązania Wytrzymałość na ściskanie po 2 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Gęstość właściwa Wodożądność Zawartość siarczanów (jako SO 3 ) Zawartość chlorków (jako Cl - ) Zawartość alkaliów (eq Na 2 O) produkowanego w cementowni Kujawy 4055 cm 2 /g 163 min 199 min 27,3 MPa 53,1 MPa 2,9 g/m 3 25,9% 2,5% 0,08% 0,9% produkowanego w cementowni Małogoszcz 3561 cm 2 /g 245 min 322 min 26,2 MPa 55,7 MPa 2,9 g/m 3 29,8% 2,9% 0,08% 1,0% * Podane wartości są wartościami średnimi. Wartości te nie są gwarantowane przez producenta, nie stanowią oferty w rozumieniu przepisów kodeksu cywilnego i nie mogą stanowić podstaw do jakichkolwiek roszczeń.

LAFARGE 2015 24 CEM II/A-S 42,5 R Cement do produkcji betonu towarowego, betonów architektonicznych i wymagających prefabrykatów CEM II/A-S 42,5 R to cement portlandzki żużlowy klasy 42,5 o wysokiej wytrzymałości wczesnej, przeznaczony do produkcji betonu towarowego i prefabrykatów. Dodatek żużla wielkopiecowego wpływa na umiarkowane ciepło hydratacji cementu CEM II/A-S 42,5 R, co pozwala na przygotowanie mieszanki betonowej zarówno w okresie letnim, jak i zimowym. Skład cementu i wprowadzone dodatki korzystnie modyfikują strukturę stwardniałego betonu, polepszając jednocześnie jej szczelność. Dobra dynamika narastania wytrzymałości, jasna barwa, łatwość barwienia w masie czynią ten cement uniwersalnym, o szerokim spektrum zastosowania. Oprócz wytwarzania prefabrykatów CEM II/A-S 42,5 R nadaje się do wytwarzania betonów o podwyższonej odporności na agresję chemiczną. Cement CEM II/A-S 42,5 R nadaje się do stosowania we wszystkich klasach ekspozycji (zgodnie z załącznikiem A do PN-B 06265: 2004). Właściwości fizyko-chemiczno-mechaniczne produktu (wartości średnie)*: Powierzchnia właściwa wg Blaine a Początek czasu wiązania Koniec czasu wiązania Wytrzymałość na ściskanie po 2 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Gęstość właściwa Wodożądność Zawartość siarczanów (jako SO 3 ) Zawartość chlorków (jako Cl - ) Zawartość alkaliów (eq Na 2 O) produkowanego w cementowni Małogoszcz 3502 cm 2 /g 249 min 324 min 25,5 MPa 58,3 MPa 3,0 g/m 3 28,5% 2,9% 0,07% 0,8% * Podane wartości są wartościami średnimi. Wartości te nie są gwarantowane przez producenta, nie stanowią oferty w rozumieniu przepisów kodeksu cywilnego i nie mogą stanowić podstaw do jakichkolwiek roszczeń.

LAFARGE 2015 25 CEM II/A-M (S-LL) 52,5 N Cement klasy 52,5, idealny do szerokiego zastosowania w prefabrykacji CEM II/A-M (S-LL) 52,5 N to cement portlandzki wieloskładnikowy klasy 52,5 z dodatkiem żużla wielkopiecowego oraz kamienia wapiennego. Wysoki stopień rozdrobnienia, krótszy czas wiązania, bardzo wysoka wytrzymałość wczesna i wysoka wytrzymałość w późniejszym okresie dojrzewania czynią go idealnym surowcem do produkcji prefabrykatów, również wielkogabarytowych. Dzięki tym właściwościom przyspieszeniu ulega rotacja form oraz skraca się czas potrzebny do zwolnienia naciągów przy wytwarzaniu elementów sprężanych. Jasny kolor mieszanki betonowej pozwala uzyskać bardziej intensywne zabarwienie gotowego produktu przy mniejszym dozowaniu barwników. Dynamik jest cementem idealnym do produkcji elementów prefabrykowanych wielkogabarytowych. Jego właściwości i parametry fizykochemiczne czynią go też cementem, który może być z powodzeniem zastosowany do produkcji betonów wysokowartościowych BWW, betonów samozagęszczalnych SCC i betonów komórkowych ACC. Cement CEM II/A-M (S-LL) 52,5 N nadaje się do stosowania we wszystkich klasach ekspozycji (zgodnie z załącznikiem A do PN-B 06265: 2004). Parametry fizyko-chemiczno-mechaniczne produktu (wartości średnie)*: Powierzchnia właściwa wg Blaine a Początek czasu wiązania Koniec czasu wiązania Wytrzymałość na ściskanie po 2 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Gęstość właściwa Wodożądność Zawartość siarczanów (jako SO 3 ) Zawartość chlorków (jako Cl - ) Zawartość alkaliów (eq Na 2 O) produkowanego w cementowni Kujawy 4874 cm 2 /g 164 min 200 min 34,4 MPa 61,3 MPa 3,1 g/m 3 30,5% 3,2% 0,07% 0,6% produkowanego w cementowni Małogoszcz 4987 cm 2 /g 211 min 276 min 33,3 MPa 61,5 MPa 3,0 g/m 3 30,7% 3,3% 0,08% 0,8% * Podane wartości są wartościami średnimi. Wartości te nie są gwarantowane przez producenta, nie stanowią oferty w rozumieniu przepisów kodeksu cywilnego i nie mogą stanowić podstaw do jakichkolwiek roszczeń.

LAFARGE 2015 26 CEM I 42,5 R Cement o wysokiej wytrzymałości wczesnej, idealny do produkcji prefabrykatów wielkowymiarowych oraz betonów towarowych dla infrastruktury drogowo-mostowej CEM I 42,5 R to cement portlandzki klasy 42,5 o wysokiej wytrzymałości wczesnej. Produkt wyróżnia się szybkim przyrostem wytrzymałości, wysoką wytrzymałością wczesną oraz dużym ciepłem hydratacji. Dzięki tym cechom jego zastosowanie skraca proces produkcji prefabrykatów, umożliwia skrócenie rotacji deskowań i form, a także zmniejsza koszt zużycia energii w przypadku stosowania obróbki termicznej w procesie dojrzewania elementów betonowych lub żelbetowych. Oprócz wytwarzania prefabrykatów CEM I 42,5 R doskonale nadaje się do przygotowywania betonów BWW, SCC oraz betonu komórkowego, jak również do zastosowań w budownictwie drogowo-mostowym oraz inżynierii komunikacyjnej, nawet w warunkach obniżonej temperatury zewnętrznej. Cement CEM I 42,5 R nadaje się do stosowania we wszystkich klasach ekspozycji (zgodnie z załącznikiem A do PN-B 06265: 2004). Parametry fizyko-chemiczno-mechaniczne produktu (wartości średnie)*: Powierzchnia właściwa wg Blaine a Początek czasu wiązania Koniec czasu wiązania Wytrzymałość na ściskanie po 2 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Gęstość właściwa Wodożądność Zawartość siarczanów (jako SO 3 ) Zawartość chlorków (jako Cl - ) Zawartość alkaliów (eq Na 2 O) produkowanego w cementowni Kujawy 3341 cm 2 /g 155 min 200 min 28,9 MPa 59 MPa 3,13 g/m 3 27,8% 2,4% 0,08% 0,6% produkowanego w cementowni Małogoszcz 3150 cm 2 /g 241 min 312 min 27,1 MPa 56,4 MPa 3,08 g/m 3 27,7% 3,3% 0,08% 0,8% * Podane wartości są wartościami średnimi. Wartości te nie są gwarantowane przez producenta, nie stanowią oferty w rozumieniu przepisów kodeksu cywilnego i nie mogą stanowić podstaw do jakichkolwiek roszczeń.

LAFARGE 2015 27 CEM I 52,5 R Cement o bardzo szybkim przyroście wytrzymałości wczesnej, idealny do produkcji specjalistycznych prefabrykatów sprężonych oraz elementów wymagają cych bardzo szybkiego rozformowania CEM I 52,5 R to cement portlandzki klasy 52,5 o wysokiej wytrzymałości wczesnej oraz dużej dynamice narastania CEM I 52,5 R, dzięki której skraca czas produkcji prefabrykatów i umożliwia przyspieszenie rotacji form. Wysokie ciepło hydratacji powstające w procesie wiązania ogranicza do minimum konieczny proces obróbki termicznej betonu. Wysoka powierzchnia rozdrobnienia sprawia, że CEM I 52,5 R nadaje się m.in. do produkcji prefabrykowanych elementów cienkościennych i drobnowymiarowych, a także sprężonych. Wysoka wytrzymałość wczesna powoduje że jest to cement idealny do produkcji elementów sprężalnych. Cement CEM I 52,5 R nadaje się do stosowania we wszystkich klasach ekspozycji (zgodnie z załącznikiem A do PN-B 06265: 2004) Właściwości fizyko-chemiczno-mechaniczne produktu (wartości średnie)*: Powierzchnia właściwa wg Blaine a Początek czasu wiązania Koniec czasu wiązania Wytrzymałość na ściskanie po 2 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Gęstość właściwa Wodożądność Zawartość siarczanów (jako SO 3 ) Zawartość chlorków (jako Cl - ) Zawartość alkaliów (eq Na 2 O) produkowanego w cementowni Małogoszcz 4243 cm 2 /g 223 min 290 min 36,3 MPa 63,2 MPa 3,1 g/m 3 30,2% 3,4% 0,08% 0,8% * Podane wartości są wartościami średnimi. Wartości te nie są gwarantowane przez producenta, nie stanowią oferty w rozumieniu przepisów kodeksu cywilnego i nie mogą stanowić podstaw do jakichkolwiek roszczeń.

LAFARGE 2015 28 CEM IV/B (V) 32,5 R LH/NA Cement do produkcji betonu towarowego, przeznaczony do ogólnego zastosowania CEM IV/B (V) 32,5 R LH/NA to cement pucolanowy klasy 32,5 z dodatkiem popiołu lotnego krzemionkowego o składzie zgodnym z wymaganiami normy PN-B 06265: 2004. Dzięki stabilnemu przyrostowi wytrzymałości może być on stosowany we wszystkich typowych konstrukcjach budowlanych. Produkt ten wyróżnia się wyższym przyrostem wytrzymałości w długich okresach dojrzewania, a także niskim ciepłem hydratacji (poniżej 270 J/g), znacznie ograniczającym ryzyko powstawania zarysowań elementów betonowych na skutek skurczu termicznego. Cement ten przeznaczony jest zazwyczaj do wytwarzania betonów zwykłych klas od C8/10 do C30/37, produkcji zapraw murarskich i tynkarskich, a także do stabilizacji gruntów oraz wykonywania podbudów konstrukcji drogowych. Zastosowanie cementu CEM IV/B (V) 32,5 R LH/NA zapewnia optymalny czas zachowania właściwości roboczych mieszanki betonowej, co pozwala na jej transport na znaczne odległości. Cement ten dzięki zawartości specjalnie dobranych dodatków poprawia pompowalność mieszanki betonowej, zwiększa odporność betonu i zapraw na działanie środowisk agresywnych chemicznie, a także redukuje zjawisko występowania wykwitów węglanowych. Cement CEM IV/B (V) 32,5 R LH/NA nadaje się do stosowania w klasach ekspozycji XA1, XA2, XA3, XC1, XC2, X0 (zgodnie z załącznikiem A do PN-B 06265: 2004). Parametry fizyko-chemiczno-mechaniczne produktu (wartości średnie)*: Powierzchnia właściwa wg Blaine a Początek czasu wiązania Koniec czasu wiązania Wytrzymałość na ściskanie po 2 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Gęstość właściwa Wodożądność Zawartość siarczanów (jako SO 3 ) Zawartość chlorków (jako Cl - ) Zawartość alkaliów (eq Na 2 O) produkowanego w cementowni Kujawy 4352 cm 2 /g 229 min 306 min 17,8 MPa 39,2 MPa 2,65 g/m 3 28,1% 2,5% 0,06% 1,3% produkowanego w cementowni Małogoszcz 4360 cm 2 /g 283 min 387 min 14,3 MPa 40,1 MPa 2,7 g/m 3 32,5% 2,7% 0,06% 1,5% * Podane wartości są wartościami średnimi. Wartości te nie są gwarantowane przez producenta, nie stanowią oferty w rozumieniu przepisów kodeksu cywilnego i nie mogą stanowić podstaw do jakichkolwiek roszczeń.

LAFARGE 2015 29 Ciepło hydratacji CEM IV/B (V) 32,5 R LH/NA ciepło hydratacji [J/g] 350 300 250 200 270 J/g 150 100 50 0 12 [h] 24 [h] 36 [h] 42[h] 48 [h] 72 [h] czas [h] Szybkość wydzielania ciepła CEM IV/B 32,5 R LH/NA szybkość wydzielania ciepła W [J/g/h] 30 20 10 0 6 [h] 12 [h] 18 [h] 24 [h] 30 [h] 36 [h] 42 [h] 48 [h] czas [h]

LAFARGE 2015 30 CEM III/A 32,5 N LH/HSR/NA Cement hutniczy klasy 32,5 o niskim cieple hydratacji, wysokiej odporności siarczanowej oraz niskiej zawartości alkaliów, dedykowany do produkcji betonów towarowych przeznaczonych do wznoszenia obiektów masywnych oraz budowli hydrotechnicznych CEM III/A 32,5 N LH/HSR/NA to cement hutniczy klasy 32,5 z dodatkiem granulowanego żużla wielkopiecowego. Cement ten należy do grupy cementów specjalnych, posiada szereg właściwości fizykochemicznych, takich jak: niskie ciepło hydratacji, wysoka odporność siarczanowa oraz niska zawartość alkaliów. Właściwości te stwarzają szerokie możliwości technologiczne zastosowania tego spoiwa oraz czynią ten cement wyjątkowo przydatnym do konstruowania obiektów o podwyższonych wymaganiach w zakresie trwałości. oraz budowli szczególnie narażonych na niekorzystne oddziaływanie środowiska, m.in. oczyszczalni ścieków, zbiorników wód przemysłowych etc. Wysoki przyrost wytrzymałości w długich okresach czasu, niski skurcz twardniejącego betonu oraz ograniczone ryzyko wystąpienia termicznych rys skurczowych sprawiają, że cement ten jest idealnym spoiwem do betonów o bardzo wysokich wymaganiach przeznaczonych do realizacji odpowiedzialnych obiektów budowlanych o dużej kubaturze. CEM III/A 32,5 N LH/HSR/NA dedykowany jest do realizacji konstrukcyjnych elementów masywnych, budowli hydrotechnicznych, obiektów infrastruktury drogowej i kolejowej, budowli infrastruktury podziemnej Cement CEM III/A 32,5 N LH/HSR/NA nadaje się do stosowania we wszystkich klasach ekspozycji (zgodnie z załącznikiem A do PN-B 06265: 2004). Właściwości fizyko-chemiczno-mechaniczne produktu (wartości średnie)*: Powierzchnia właściwa wg Blaine a Początek czasu wiązania Koniec czasu wiązania Wytrzymałość na ściskanie po 2 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Gęstość właściwa Wodożądność Zawartość siarczanów (jako SO 3 ) Zawartość chlorków (jako Cl - ) Zawartość alkaliów (eq Na 2 O) produkowanego w cementowni Kraków Nowa Huta 4470 cm 2 /g 252 min 326 min 14,3 MPa 54,3 MPa 3,0 g/m 3 30,6% 2,5% 0,07% 0,8% * Podane wartości są wartościami średnimi. Wartości te nie są gwarantowane przez producenta, nie stanowią oferty w rozumieniu przepisów kodeksu cywilnego i nie mogą stanowić podstaw do jakichkolwiek roszczeń.

LAFARGE 2015 31 Ciepło hydratacji CEM III/A 32,5 N LH/HSR/NA ciepło hydratacji [J/g] 350 300 250 200 270 J/g 150 100 50 0 6 [h] 12 [h] 18 [h] 24 [h] 30 [h] 36 [h] 42 [h] 48 [h] czas [h] Szybkość wydzielania ciepła CEM III/A 32,5 N LH/HSR/MA szybkość wydzielania ciepła W [J/g/h] 70 60 50 40 30 20 10 0 6 [h] 12 [h] 18 [h] 24 [h] 30 [h] 36 [h] 42 [h] 48 [h] czas [h]

LAFARGE 2015 32 CEM III/A 42,5 N LH/HSR/NA Cement hutniczy klasy 42,5 o niskim cieple hydratacji, wysokiej odporności siarczanowej oraz niskiej zawartości alkaliów, dedykowany do betonów narażonych na działanie środowiska silnie agresywnego oraz wymagających wysokiej szczelności MONOLIT 42,5 to cement hutniczy klasy 42,5 z dodatkiem żużla wielkopiecowego. Dzięki wysokiej odporności na agresję siarczanową oraz niskiej zawartości alkaliów umożliwia wytwarzanie betonów i zapraw przeznaczonych do użytkowania w warunkach zagrożenia agresją chemiczną, w tym na obiekty budownictwa ekologicznego, hydrotechnicznego i morskiego. Dodatkowo wysokie wytrzymałości w długich okresach dojrzewania w połączeniu z ograniczonym za sprawą niskiego ciepła hydratacji ryzykiem powstawania rys skurczowych sprawiają, że cement ten może być stosowany do przygotowywania betonów na konstrukcje i elementy monolityczne. Za sprawą jaśniejszej barwy cement ten może być także wykorzystywany do betonów architektonicznych. Cement ten znajduje też zastosowanie przy produkcji betonów posadzkowych wykonywanych w szczególnie wymagających warunkach środowiskowych. Cement MONOLIT 42,5 nadaje się do stosowania we wszystkich klasach ekspozycji (zgodnie z załącznikiem A do PN-B 06265: 2004). Właściwości fizyko-chemiczno-mechaniczne produktu (wartości średnie)*: Powierzchnia właściwa wg Blaine a Początek czasu wiązania Koniec czasu wiązania Wytrzymałość na ściskanie po 2 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Gęstość właściwa Wodożądność Zawartość siarczanów (jako SO 3 ) Zawartość chlorków (jako Cl - ) Zawartość alkaliów (eq Na 2 O) produkowanego w cementowni Małogoszcz 4470 cm 2 /g 252 min 326 min 14,3 MPa 54,3 MPa 3,0 g/m 3 30,6% 2,5% 0,07% 0,8% * Podane wartości są wartościami średnimi. Wartości te nie są gwarantowane przez producenta, nie stanowią oferty w rozumieniu przepisów kodeksu cywilnego i nie mogą stanowić podstaw do jakichkolwiek roszczeń.

LAFARGE 2015 33 Ciepło hydratacji CEM III/A 42,5 N LH/HSR/NA ciepło hydratacji [J/g] 350 300 250 200 270 J/g 150 100 50 0 6 [h] 12 [h] 18 [h] 24 [h] 30 [h] 36 [h] 42 [h] 48 [h] czas [h] Szybkość wydzielania ciepła CEM III/A 42,5 N LH/HSR/NA szybkość wydzielania ciepła W [J/g/h] 30 20 10 0 6 [h] 12 [h] 18 [h] 24 [h] 30 [h] 36 [h] 42 [h] 48 [h] czas [h]

LAFARGE 2015 34 CEM I 42,5 N SR 3/NA Cement klasy 42,5 o wysokiej odporności na działanie agresji siarczanowej i niskiej zawartości alkaliów CEM I 42,5 N SR 3/NA to cement portlandzki klasy 42,5 o wysokiej odporności na działanie agresji siarczanowej oraz niskiej zawartości alkaliów. Wymienione cechy sprawiają, że produkt umożliwia wytwarzanie betonu i prefabrykatów charakteryzujących się niskim ryzykiem powstawania spękań i przeznaczonych do użytkowania w środowiskach agresywnych chemicznie. Odpowiedni skład chemiczny i mineralogiczny tego cementu, którego wynikiem jest ilość wydzielanego ciepła, zmniejsza ryzyko powstawania rys termicznych i skurczowych oraz preferuje zastosowanie go do produkcji betonów przeznaczonych dla obiektów mostowych, infrastruktury drogowej i lotniskowej. Ponadto, z uwagi na dużą odporność na czynniki korozyjne, skłania do wykorzystania tego cementu do wykonywania elementów, prefabrykatów lub konstrukcji pracujących w warunkach przemysłowych. Właściwości fizyko-chemiczno-mechaniczne produktu (wartości średnie)*: Powierzchnia właściwa wg Blaine a Początek czasu wiązania Koniec czasu wiązania Wytrzymałość na ściskanie po 2 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Gęstość właściwa Wodożądność Zawartość siarczanów (jako SO 3 ) Zawartość chlorków (jako Cl - ) Zawartość alkaliów (eq Na 2 O) Zawartość Al 2 O 3 Zawartość C 3 A Zawartość C 4 AF + 2C 3 A produkowanego w cementowni Kujawy 3063 cm 2 /g 208 min 268 min 24,5 MPa 53,9 MPa 3,2 g/m 3 27,6% 2,5% 0,08% 0,4% 3,8% 1,5% 18,3% * Podane wartości są wartościami średnimi. Wartości te nie są gwarantowane przez producenta, nie stanowią oferty w rozumieniu przepisów kodeksu cywilnego i nie mogą stanowić podstaw do jakichkolwiek roszczeń.

LAFARGE 2015 35 Optymalna dynamika narastania wytrzymałości w początkowym okresie oraz wysoka wytrzymałość w okresach późniejszych wpływają na wysoką jakość uzyskanego betonu. Cement CEM I 42,5 N SR 3/NA nadaje się do stosowania we wszystkich klasach ekspozycji (zgodnie z załącznikiem A do PN-B 06265: 2004). Ciepło hydratacji CEM I 42,5 N SR 3/NA ciepło hydratacji [J/g] 350 300 250 200 150 100 50 0 6 [h] 12 [h] 18 [h] 24 [h] 30 [h] 36 [h] 42 [h] 48 [h] czas [h] Szybkość wydzielania ciepła CEM I 42,5 N SR 3/NA szybkość wydzielania ciepła W [J/g/h] 30 20 10 0 6 [h] 12 [h] 18 [h] 24 [h] 30 [h] 36 [h] 42 [h] 48 [h] czas [h]

LAFARGE 2015 36 CEM I 52,5 N SR 3/NA Cement klasy 52,5 o wysokiej odporności na działanie agresji siarczanowej i niskiej zawartości alkaliów CEM I 52,5 N SR 3/NA to cement portlandzki o wysokiej wytrzymałości końcowej, wysokiej odporności na działanie agresji siarczanowej, niskiej zawartości alkaliów, a także o normalnej dynamice narastania wytrzymałości, który może być wykorzystywany do wytwarzania betonów mostowych klasy C37/45 i wyższej (zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Transportu i Gospodarki Morskiej z dnia 30 maja 2000 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać drogowe obiekty inżynierskie i ich usytuowanie). Wysoka odporność na agresję chemiczną oraz niska zawartość alkaliów w cemencie HSR 52,5 znacznie ograniczają ryzyko wystąpienia korozji betonu i przekładają się na jego trwałość. Cement ten może być stosowany do produkcji betonów o podwyższonych parametrach, przeznaczonych do użytkowania w środowiskach agresywnych chemicznie. Umożliwia wykonywanie konstrukcji masywnych, np. mostowych, obiektów hydrotechnicznych, przemysłowych czy budownictwa ekologicznego, oraz zastosowanie przy produkcji betonów przeznaczonych dla infrastruktury drogowej i lotniskowej. Cement CEM I 52,5 N SR 3/NA nadaje się do stosowania we wszystkich klasach ekspozycji (zgodnie z załącznikiem A do PN-B 06265: 2004). Właściwości fizyko-chemiczno-mechaniczne produktu (wartości średnie)*: Powierzchnia właściwa wg Blaine a Początek czasu wiązania Koniec czasu wiązania Wytrzymałość na ściskanie po 2 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Gęstość właściwa Wodożądność Zawartość siarczanów (jako SO 3 ) Zawartość chlorków (jako Cl - ) Zawartość alkaliów (eq Na 2 O) Zawartość Al 2 O 3 Zawartość C 3 A Zawartość C 4 AF + 2C 3 A produkowanego w cementowni Kujawy 3789 cm 2 /g 204 min 257 min 30,7 MPa 60,3 MPa 3,2 g/m 3 28,6% 2,6% 0,07% 0,5% 3,9% 1,8% 18,9% * Podane wartości są wartościami średnimi. Wartości te nie są gwarantowane przez producenta, nie stanowią oferty w rozumieniu przepisów kodeksu cywilnego i nie mogą stanowić podstaw do jakichkolwiek roszczeń.

LAFARGE 2015 37 Ciepło hydratacji CEM I 52,5 N SR 3/NA ciepło hydratacji [J/g] 350 300 250 200 150 100 50 0 6 [h] 12 [h] 18 [h] 24 [h] 30 [h] 36 [h] 42 [h] 48 [h] czas [h] Szybkość wydzielania ciepła CEM I 52,5 N SR 3/NA szybkość wydzielania ciepła W [J/g/h] 70 60 50 40 30 20 10 0 6 [h] 12 [h] 18 [h] 24 [h] 30 [h] 36 [h] 42 [h] 48 [h] czas [h]

LAFARGE 2015 38

LAFARGE 2015 39 KRUSZYWA KRUSZYWA

LAFARGE 2015 40 BAZALT Bazalt jest skałą litą, pochodzenia wulkanicznego, o strukturze bardzo drobnoziarnistej i barwie czarnej, szarej lub zielonej. Bazalty charakteryzują się wyjątkowo korzystnymi właściwościami fizycznymi, dużą odpornością na wietrzenie chemiczne i fizyczne oraz wytrzymałością na ściskanie i ścieralność. Dzięki tym właściwościom nie ulegają rozkładowi. Kruszywo bazaltowe Lafarge wydobywane jest ze złóż w Lubieniu i Sulikowie. Bazalt jest stosowany jako materiał budowlany przede wszystkim do produkcji betonów mostowych i towarowych Zalety stosowania bazaltu Lafarge: w betonach mostowych: duża mrozoodporność, odporność na miażdżenie, niska nasiąkliwość oraz brak reaktywności bazalty Lafarge charakteryzują się wysoką jakością oraz stabilnymi parametrami fizykochemicznymi materiały przeznaczone do sprzedaży pozbawione są tzw. tufów oraz zgorzeli słonecznej Oferta kruszyw bazaltowych Lafarge obejmuje: kruszywo naturalne drobne (piaski łamane) kruszywo naturalne grube (grysy) w następujących frakcjach: 0/2 mm; 0/5,6 mm; 2/5,6 mm; 2/8 mm; 5,6/8 mm; 8/11,2 mm; 8/16 mm; 11,2/16 mm; 16/22,4 mm; 4/31,5 mm; 16/31,5 mm Oferta Lafarge obejmuje ponadto grysy płukane o frakcji 2/5 mm o niskiej zawartości pyłów (poniżej 0,5%). W przypadku dużych zamówień możliwa jest produkcja kruszywa o uziarnieniu zgodnie z życzeniem Klienta. Kruszywa bazaltowe Lafarge spełniają wymagania: Dla kruszyw do betonów mostowych i towarowych zgodnie z: Normą PN-EN 12620 Kruszywa do Betonu Normą PN-S 10040 Obiekty mostowe konstrukcje betonowe, żelbetowe i sprężone Parametry bazaltu Lafarge: Odporność kruszywa na rozdrabnianie Odporność na polerowanie kruszyw Mrozoodporność Mrozoodporność w 1% NaCl LA 15 (wg PN-EN1097-2) PSV 50 (wg PN-EN1097-8) F 1 (wg PN-EN1367-1) F NaCl 7 (wg PN-EN1367-6) * Podane wartości są wartościami średnimi. Wartości te nie są gwarantowane przez producenta, nie stanowią oferty w rozumieniu przepisów kodeksu cywilnego i nie mogą stanowić podstaw do jakichkolwiek roszczeń.

LAFARGE 2015 41 ŻWIRY Żwir jest okruchową skałą osadową o luźnej postaci, złożoną z otoczaków. Jej głównymi składnikami są kwarc i skaleń. Ze względu na pochodzenie rozróżniamy żwiry morskie, rzeczne, jeziorne, polodowcowe i inne. Żwiry Lafarge wydobywane są na terenie całego kraju w 6 żwirowniach: Ostrowite i Gliśno (w gminie Lipnica) Sępólno (w Białym Borze) Dębina Łętowska (koło Wojnicza) Chełm Górny Gryżyce Żwiry Lafarge spełniają wymagania: PN-EN 12620 Kruszywa do betonu PN-86/B-06712 Kruszywa mineralne do betonu Żwiry Lafarge są stosowane w: produkcji betonów zwykłych i specjalistycznych produkcji wyrobów prefabrykowanych (prefabrykacja lekka i ciężka) budownictwie przemysłowym i mieszkaniowym Mrozoodporność Nasiąkliwość Odporność kruszywa na rozdrabnianie Zawartość siarki Siarczany Lekkie zanieczyszczenie mlpc Zanieczyszczenie organiczne humus Reaktywność alkaliczna Parametry żwiru Lafarge: F 1 (wg PN-EN 1367-1) WA 24 1 (wg PN-EN 1097-6) LA 25 (wg PN -EN 1097-2) <1% (wg PN-EN 1744-1) AS 0,2 (wg PN-EN 1744-1) 0,0% (wg PN-EN 1744-1) barwa jaśniejsza (wg PN-EN 1744-1) stopień 0 (wg PN-78/B-06714/46) * Podane wartości są wartościami średnimi. Wartości te nie są gwarantowane przez producenta, nie stanowią oferty w rozumieniu przepisów kodeksu cywilnego i nie mogą stanowić podstaw do jakichkolwiek roszczeń.

LAFARGE 2015 42 GRYS WAPIENNY Wapień jest skałą osadową i należy do najbardziej rozpowszechnionych kruszyw na świecie. Posiada charakterystyczną jasną barwę, jednakże w zależności od pochodzenia znacząco różni się wyglądem. Kruszywo wapienne Lafarge pochodzi ze złoża wapieni organogenicznych Barcin-Piechcin-Pakość i jest wydobywane w kopalni Wapienno. Złoże eksploatowane jest selektywnie pod kątem uzyskania materiału o wysokich, powtarzalnych parametrach. Nowoczesny zakład produkcji kruszyw wyposażony w wysokiej klasy kruszarki, przesiewacze oraz ładowarki gwarantuje wysoką jakość oferowanych kruszyw oraz dużą wydajność produkcji. Grys pochodzący z rozdrobnienia skały wapiennej spełnia wymagania normy PN-EN 12620 Kruszywa do Betonu i może być stosowany jako kruszywo w mieszankach betonowych. Trwałość betonu ze skały wapiennej może być porównywalna do trwałości betonu zawierającego kruszywo żwirowe, a nawet ją przewyższać. Używając kruszywa wapiennego Lafarge, można uzyskać szczelne, trwałe i wytrzymałe betony, co potwierdzają badania, odporne na karbonatyzację i korozję siarczanową. Elementy wykonywane z betonu przygotowanego na bazie kruszywa wapiennego Lafarge: stropy ściany, przegrody wewnątrz budynku słupy, podciągi, belki nośne ściany zewnętrzne zabezpieczone przed czynnikami atmosferycznymi Badania Instytutu Badawczego Materiałów Budowlanych Sp. z o.o. i Politechniki Poznańskiej potwierdzają, że kruszywa grube ze skały wapiennej mogą być stosowane do wykonywania betonów o klasie wytrzymałości do C25/30 i klasie ekspozycji XC3 zgodnie z PN-EN 206-1.

LAFARGE 2015 43 Dlaczego grysy wapienne? Korzyści zastosowań: dobrej jakości kruszywo o stabilnych i powtarzalnych parametrach skuteczność jego zastosowań w produkcji betonu została potwierdzona badaniami łatwe magazynowanie i produkcja (możliwość użycia jednej frakcji: 4 16 mm zamiast dwóch) konkurencyjność cenowa w porównaniu z kruszywami żwirowymi lub grysami innego pochodzenia (co daje możliwość efektywnej optymalizacji kosztów mieszanki betonowej) dedykowane wsparcie techniczne Lafarge (możliwość uzyskania recepty na mieszankę betonową) Parametry grysu z kopalni Wapienno*: Oferta kruszyw wapiennych Lafarge obejmuje : kruszywa naturalne drobne kruszywa naturalne grube w następujących frakcjach : 0/2 mm; 0/4 mm; 0/5,6 mm; 4/8 mm; 8/16 mm; 16/22,4 mm; 4/16 mm Kruszywo wapienne Lafarge 4 16 jest optymalnie dobraną pod kątem uziarnienia mieszanką frakcji 4 8 i 8 16. Takie rozwiązanie ułatwia magazynowanie i produkcję, ponieważ używamy tylko jednego kruszywa grubego. Jednocześnie to kruszywo wapienne Lafarge pozwala uzyskiwać beton o wysokich parametrach badania przeprowadzone przez Politechnikę Poznańską potwierdzają, że betony wykonane przy użyciu kruszywa wapiennego Lafarge 4 16 i żwiru pod względem wytrzymałości na ściskanie, nasiąkliwości i przesiąkliwości charakteryzują się zbliżonymi parametrami technicznymi. Odporność na rozdrabnianie Nasiąkliwość Zawartość pyłów Mrozoodporność Lekkie zanieczyszczenia Gęstość objętościowa LA 30 WA 24 2 Z f 1,5 F 2 m LPC 0,1 2,7 Mg/m³ * Podane wartości są wartościami przykładowymi. Wartości te nie są gwarantowane przez producenta, nie stanowią oferty w rozumieniu przepisów kodeksu cywilnego i nie mogą stanowić podstaw do jakichkolwiek roszczeń.

LAFARGE 2015 44 DOLOMIT Dolomit jest skałą osadową, węglanową o zabarwieniu rudawym lub szarawym, która powstaje w wyniku procesu przekształcenia skał wapiennych, tzw. dolomityzacji. Proces dolomityzacji zachodzi pod wpływem działania wód bogatych w węglan magnezu. Kruszywo dolomitowe Lafarge wydobywane jest ze złóż w Radkowicach i Dubiu Dolomit jest materiałem powszechnie stosowanym w budownictwie. Niezmienność parametrów chemicznych dolomitu z naszych kopalń powoduje, że jesteśmy liderami na rynku dostawców tego materiału. Dolomit Lafarge to połączenie najwyższych standardów, bezpieczeństwa, stabilnej jakości i niezawodnego serwisu z poszanowaniem dla środowiska naturalnego. Oferta kruszyw dolomitowych do betonu Lafarge obejmuje: kruszywo naturalne drobne (piaski łamane) kruszywo naturalne grube (grysy) w następujących frakcjach: 0/2 mm; 0/4 mm; 0/5,6 mm; 4/8 mm; 2/8 mm; 5,6/8 mm; 8/12,5 mm; 8/16 mm; 12,5/22,4 mm; 16/22,4 mm; 4/31,5 mm; 16/31,5 mm W przypadku dużych zamówień możliwa produkcja kruszywa o uziarnieniu zgodnie z życzeniem Klienta. Kruszywa dolomitowe Lafarge spełniają wymagania dla kruszyw do betonów zgodnie z: Normą PN-EN 12620 Kruszywa do Betonu Parametry dolomitu Lafarge: Nasiąkliwość Odporność kruszywa na rozdrabnianie Wskaźnik kształtu Wskaźnik płaskości Mrozoodporność WA 24 1 (wg PN-EN 1097-6) LA 20 (wg PN-EN 1097-2) SI 20 (wg PN-EN 933-4) FI 20 (wg PN-EN 933-3) F 1 (wg PN-EN 1367-1) * Podane wartości są wartościami średnimi. Wartości te nie są gwarantowane przez producenta, nie stanowią oferty w rozumieniu przepisów kodeksu cywilnego i nie mogą stanowić podstaw do jakichkolwiek roszczeń.

LAFARGE 2015 45 GRANODIORYT Granodioryt to skała magmowa typu głębinowego o strukturze drobnokrystalicznej lub średniokrystalicznej i o szarawej barwie Nasiąkliwość Wskaźnik kształtu Wskaźnik płaskości Mrozoodporność Odporność na rozdrabnianie Mrozoodporność w 1% NaCl Granodioryt jest kruszywem powszechnie stosowanym w budownictwie kubaturowym i dobrze sprawdza się jako materiał do produkcji betonu towarowego. Granodioryt szczególnie nadaje się do stosowania w betonach mostowych ze względu na dużą mrozoodporność, odporność na miażdżenie, niską nasiąkliwość oraz brak reaktywności alkalicznej. Niezmienność parametrów chemicznych oraz najwyższa jakość granodiorytu sprawiają, że Lafarge jest głównym producentem i dostawcą tego kruszywa na rynek polski. Granodioryt pozyskiwany jest z kopalni Klesov na Ukrainie. Parametry granodiorytu Lafarge: WA 24 1 (wg PN-EN 1097-6) SI 15 (wg PN-EN 933-4) FI 15 (wg PN-EN 933-3) F 1 (wg PN-EN 1367-1) LA 15 (wg PN-EN 1097-2) F NaCl 7 (wg PN-EN1367-6) Oferta kruszyw granodiorytowych Lafarge obejmuje: kruszywo naturalne drobne (piaski łamane) kruszywo naturalne grube (grysy) w następujących frakcjach: 0/2 mm; 0/5,6 mm; 2/5,6 mm; 2/8 mm; 5,6/8 mm; 8/11,2 mm; 8/16 mm; 11,2/16 mm; 16/31,5 mm W przypadku dużych zamówień możliwa produkcja kruszywa o uziarnieniu zgodnie z życzeniem Klienta. Kruszywa granodiorytowe Lafarge spełniają wymagania dla kruszyw do betonów zgodnie z: Normą PN-EN 12620 Kruszywa do Betonu * Podane wartości są wartościami średnimi. Wartości te nie są gwarantowane przez producenta, nie stanowią oferty w rozumieniu przepisów kodeksu cywilnego i nie mogą stanowić podstaw do jakichkolwiek roszczeń.

LAFARGE 2015 46 PIASKOWIEC Piaskowiec to średnioziarnista, zwięzła skała osadowa, która przyjmuje różne zabarwienia od szarego po żółte, czerwone i białe. Lafarge produkuje piaskowce w trzech zakładach: Tenczynie, Porąbce i Klikuszowej Kopalnia Tenczyn zajmuje się wydobyciem piaskowca magurskiego, który cechuje się doskonałymi parametrami fizykochemicznymi, jest mrozoodporny i ma ciekawą kolorystykę. W kopalniach Porąbka i Klikuszowa wydobywa się piaskowiec krośnieński. Jest to skała gruboziarnista o barwie szarożółtej. Piaskowce magurskie i krośnieńskie znajdują szerokie zastosowanie w produkcji betonu. Zalety zastosowania piaskowca: niska nasiąkliwość mrozoodporność dobre zastosowanie w hydrotechnice dobra substytucyjność w stosunku do kruszyw I klasy Oferta kruszywa z piaskowca do betonu Lafarge obejmuje: kruszywo naturalne grube (grysy) w następujących frakcjach: 0/12,5 mm; 8/31,5 mm; 0/31,5 mm; 8/31,5 mm Nasiąkliwość Wskaźnik kształtu Wskaźnik płaskości Mrozoodporność Parametry piaskawca Lafarge: WA 24 1 (wg PN-EN 1097-6) SI 35 (PN-EN 933-4) FI 25 (PN-EN 933-3) F 4 (PN-EN 1367-1) * Podane wartości są wartościami średnimi. Wartości te nie są gwarantowane przez producenta, nie stanowią oferty w rozumieniu przepisów kodeksu cywilnego i nie mogą stanowić podstaw do jakichkolwiek roszczeń.

LAFARGE 2015 47 PIASEK Piasek jest najczęściej występującą, luźną skałą osadową. Wraz z innymi składnikami tworzy gleby. Pod względem chemicznym wyróżnia się piaski kwarcowe, wulkaniczne, wapienne lub węglanowe oraz polimineralne Piaski są stosowane jako materiał w produkcji zapraw betonowych, kostki brukowej, wyrobów prefabrykowanych. Oferta piasku Lafarge obejmuje: kruszywo naturalne drobne (piasek płukany) kruszywo naturalne drobne (piasek łamany) kruszywo naturalne wg PN-EN 12620 Piaski Lafarge spełniają wymagania: PN-EN 12620 Kruszywa do Betonu PN-86/B-06712 Kruszywa Mineralne do Betonu Zalety stosowania piasku Lafarge w produkcji betonu i prefabrykacji: ze względu na dobre reakcje wiążące ze względu na stabilne parametry, zgodne z normami oraz brak zanieczyszczeń obcych w następujących frakcjach: 0/2 mm; 0/4 mm; 0/5,6 mm; 0/8 mm Parametry piasku Lafarge: Mrozoodporność Nasiąkliwość Odporność kruszywa na rozdrabnianie Zawartość siarki Siarczany F 1 (wg PN-EN 1367-1) WA 24 1 (wg PN-EN 1097-6) LA 25 (wg PN -EN 1097-2) <1% (wg PN-EN 1744-1) AS 0,2 (wg PN-EN 1744-1) * Podane wartości są wartościami średnimi. Wartości te nie są gwarantowane przez producenta, nie stanowią oferty w rozumieniu przepisów kodeksu cywilnego i nie mogą stanowić podstaw do jakichkolwiek roszczeń.

LAFARGE 2015 48

LAFARGE 2015 49 SPOIWA HYDRAULICZNE SPOIWA HYDRAULICZNE

LAFARGE 2015 50 GRUNTAR PLUS HSD 22,5 Gruntar Plus HSD 22,5 to hydrauliczne spoiwo drogowe na bazie klinkieru portlandzkiego oraz odpowiednio wyselekcjonowanych dodatków mineralnych o właściwościach hydraulicznych i pucolanowych Cechy produktu Gruntar Plus HSD 22,5 wyróżnia się: wyższym stopniem absorpcji wody z gruntu, co polepsza jego właściwości osuszające w porównaniu z cementem optymalnym przyrostem wytrzymałości w połączeniu z różnym rodzajem gruntu możliwością stabilizacji różnych rodzajów gruntów, zarówno spoistych, jak i niespoistych Warunki stosowania Spoiwo hydrauliczne Gruntar Plus HSD 22,5 należy stosować zgodnie z przeznaczeniem, zakresem i warunkami podanymi w Aprobacie Technicznej nr AT/2013-02-2979 oraz w przepisach techniczno-budowlanych właściwych dla poszczególnych rodzajów robót w inżynierii komunikacyjnej. Spoiwo Gruntar Plus nie jest przeznaczone do produkcji betonów towarowych. ZASTOSOWANIE KORZYŚCI Z ZASTOSOWANIA PRODUKTU Gruntar Plus HSD 22,5 przeznaczony jest do: stabilizacji i wzmocnienia podłoży nawierzchni szlaków komunikacyjnych stabilizacji gruntów drobno- i gruboziarnistych oraz kruszyw z uwzględnieniem wymagań wytrzymałościowych stabilizacji gruntów, dla których wymagany jest wskaźnik mrozoodporności wykonywania stabilizacji podbudowy zasadniczej i pomocniczej zgodnie z Katalogiem typowych nawierzchni podatnych i półsztywnych wszelkich prac związanych z wykonywaniem stabilizacji nasypów kolejowych budowy i stabilizacji dróg rolnych i leśnych Użycie produktu Gruntar Plus HSD 22,5: poprawia zagęszczalność gruntu zmniejsza stopień plastyczności gruntu zapewnia uniwersalność rekomendowany zarówno dla gruntów spoistych, jak i niespoistych gwarantuje relatywnie szybkie przyrosty wytrzymałości może przyczynić się do zaniechania kosztownej wymiany gruntu obniża koszt wykonania 1 m 2 gotowej stabilizacji niezależnie od jej grubości

LAFARGE 2015 51 Właściwości fizyko-chemiczno mechaniczne Parametr techniczny Wytrzymałość na ściskanie po 7 dniach [MPa] Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach [MPa] Zawartość siarczanów jako SO 3 [%] Początek czasu wiązania [min] Gruntar Plus HSD 22,5 7,0 22,5 7,0 120 * Podane wartości są wartościami średnimi. Wartości te nie są gwarantowane przez producenta, nie stanowią oferty w rozumieniu przepisów kodeksu cywilnego i nie mogą stanowić podstaw do jakichkolwiek roszczeń.