D Umocnienie rowu

Transkrypt

1 D Umocnienie rowu 1. Wstęp 1.1. Przedmiot specyfikacji technicznej Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z umocnieniem rowu w ramach przebudowy drogi powiatowej Nr 4904 E Korczew Annopole Nowe od km do km 2+070, zgodnie z Dokumentacja Projektową Zakres stosowania specyfikacji technicznej Specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu robót wymienionych w pkt Zakres robót objętych specyfikacją techniczną Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą prowadzenia robót związanych z umocnieniem rowu zgodnie z dokumentacją projektową wloty i wyloty przepustów pod korona drogi Określenia podstawowe Prefabrykat element konstrukcyjny wykonany w zakładzie przemysłowym, który po zmontowaniu na budowie stanowi umocnienie rowu. Pozostałe określenia podstawowe są zgodne z obowiazującymi odpowiednimi polskimi normami i z definicjami podanymi w ST D.M Wymagania ogólne. 1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacją projektową, specyfikacją techniczną i poleceniami InŜyniera. Ogólne wymagania podano w specyfikacji technicznej D.M Materiały Wymagania ogólne podano w specyfikacji technicznej D.M kruszywo Powinno odpowiadać wymaganiom PN-B i PN-B Cement Cement portlandzki powinien odpowiadać wymaganiom PN-B Składowanie cementu powinno być zgodne z BN-88/ Zaprawa cementowa Przy wykonywaniu umocnień rowów i ścieków naleŝy stosować zaporawy cementowe zgodne z PN-B i PN-B Elementy prefabrykowane Wytrzymałość, kształt i wymiary elementów powinny by ć zgodne z dokumentacją projektową. NaleŜy uŝyć : - płytek betonowych 50x50x7 - kostki betonowej - prefabrykatów z otworami 2.5 Beton i jego składniki Cement Cement stosowany do wyrobu elementów powinien spełniać wymagania normy PN B Dla uzyskania betonu klasy B-30 naleŝy stosować cement portlandzki (bez dodatków) klasy 32,5 lub 42,5.

2 Wymagania ogólne dla cementu do betonowych : dla cementu dla cementu klasy 42,5 klasy 32,5 - wytrzymałość na ściskanie: - po 2 dniach 10 MPa - - po 7 dniach - 16 MPa - po 28 dniach 42,5 MPa 32,5 MPa - czas wiązania: - początek wiązania po upływie 60 min. 60 min. - koniec wiązania przed upływem 12 godz. 12 godz. - stałość objętości 10 mm 10 mm - zawartość SO 3 3,5% masy cementu 3,5% masy cementu - zawartość chlorków 0,1% 0,1% - zawartość alkaliów 0,6% 0,6% - łączna zawartość dodatków specjalnych (przyspieszających twardnienie, plastyfikujących, hydrofobizujących) i technologicznych, dopuszczonych do stosowania przez ITB 5,0% masy cementu 5,0% masy cementu Cement powinien pochodzić z jednego źródła dla danego obiektu. Pochodzenie cementu i jego jakość określona atestem - musi być zatwierdzona przez InŜyniera. Warunki przechowywania cementu powinny odpowiadać wymaganiom BN-88/ Miejsca przechowywania cementu mogą być następujące: - dla cementu workowanego - składy otwarte (wydzielone miejsca zadaszone na otwartym terenie, zabezpieczone z boku przed opadami) lub magazyny zamknięte (budynki lub pomieszczenia o szczelnym dachu i ścianach) - dla cementu luzem - zbiorniki stalowe, Ŝelbetowe lub betonowe (w kaŝdym zbiorniku naleŝy przechowywać cement jednego rodzaju i klasy, pochodzących od jednego dostawcy). Kruszywo Kruszywo stosowane do wyrobu betonowych i Ŝelbetowych elementów powinno spełniać wymagania normy PN B dla kruszyw do betonów klas B-30 i wyŝszych. Do betonów naleŝy stosować: a) grysy granitowe lub bazaltowe o maksymalnym wymiarze ziarna 16 mm, spełniające poniŝsze wymagania: - zawartość pyłów mineralnych 1% - zawartość ziarn nieforemnych 20% - wskaźnik rozkruszania: - dla grysów granitowych 16% - dla grysów bazaltowych 8% - nasiąkliwość 1,2% - mrozoodporność wg metody bezpośredniej 2% - mrozoodporność wg zmodyfikowanej metody bezpośredniej (wg BN-84/ ) 10% - zawartość związków siarki 0,1% - dopuszczalna zawartość podziarna 5% - dopuszczalna zawartość nadziarna 10% - nie dopuszcza się w grysach grudek gliny

3 b) piasek - naleŝy stosować piasek o uziarnieniu do 2 mm pochodzenia rzecznego albo będący mieszanką piasku rzecznego i kopalnianego płukanego spełniający następujące wymagania: - zawartość pyłów mineralnych 1,5% - zawartość związków siarki 0,2% - nie dopuszcza się grudek gliny - zawartość poszczególnych frakcji w stosie okruchowym piasku powinna wynosić: - do 0,25 mm 14 19% - do 0,5 mm 33 48% - do 1 mm 57 76% z jednoczesnym spełnieniem wymagań dotyczących uziarnienia kruszywa. c) Ŝwir o następujących właściwościach: - wskaźnik rozkruszania 12% - zawartość ziarn słabych 5% - nasiąkliwość 1% - mrozoodporność po 25 cyklach i po 5 cyklach 5% - zawartość ziarn nieforemnych 20% - zawartość pyłów mineralnych 1,5% - zawartość związków siarki 0,2% Skład mieszanki mineralnej do betonu powinien być tak dobrany, aby krzywa uziarnienia mieszanki mieściła się w krzywych granicznych pola dobrego uziarnienia (jak w poniŝszym zestawieniu) pozostaje na sicie: 0,25 3 8% 0,5 7 20% 1, % 2, % 4, % 8, % 16,0 100% Piasek do zaprawy cementowej powinien odpowiadać wymaganiom PN-79/B w zakresie: - składu ziarnowego: na sicie: 0, % 0, % 0, % 0, % 1, % 2, % 4,0 100% - wskaźnika uziarnienia 2,8 3,8 - zawartość pyłów < 5% - zawartość zanieczyszczeń obcych < 0,1% - zawartość zanieczyszczeń organicznych barwa Składowanie powinno zapobiegać przemieszaniu z innymi kruszywami, zawilgoceniu i zanieczyszczeniu.

4 Woda Woda stosowana do wykonywania elementów powinna pochodzić ze źródeł nie budzących Ŝadnych wątpliwości lub dobrze zbadanych. Stosowanie wody z wodociągu nie wymaga badań. 3.Sprzęt Sprzęt powinien być zgodny z ustaleniami specyfikacji technicznej D.M Sprzęt uŝywany przez Wykonawcę powinien uzyskać akceptację InŜyniera. 4.Transport Transport powinien być zgodny z ustaleniami specyfikacji technicznej D.M Elementy prefabrykowane powinny być przewoŝone dowolnymi środkami transportu w sposób zabezpieczający je przed uszkodzeniem. Transportować moŝna tylko takie elementy, w których beton osiągnął wytrzymałość co najmniej 0,75 R. Transport cementu powinien być zgodny z BN-88/ Cement powinien być transportowany w warunkach zabezpieczających go przed opadami atmosferycznymi, zawilgoceniem, uszkodzeniem opakowania i zanieczyszczeniem. 5. Wykonanie robót Wykonanie robót powinno odpowiadać wymaganiom specyfikacji technicznej D.M PodłoŜe na którym będą układane prefabrykaty powinno być zagęszczone do wskaŝnika Is > = 1. Na przygotowanym podłozu naleŝy ułoŝyć podsypkę cementowo-piaskową i teŝ zagęścić do wskaŝnika Is > = 1.. Elementy naleŝy układać z zachowaniem spadku i rzędnych zgodnie z dokumentacją projektową i SST. Spoiny miedzy elementami naleŝy wypełniać zaprawą cementowo-piaskową 1:2 i utrzymywać w stanie wilgotnym przez min. 7 dni. 6. Kontrola jakości robót Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w specyfikacji technicznej D.M Kontrola wykonania robót przygotowawczych i ziemnych Sprawdzenie wykonania robót przygotowawczych, wykopów, nasypów i zasypki powinno być prowadzone zgodnie z pkt. 5 SST oraz normą PN-S Kontrola jakości umocnień elementami prefabrykowanymi Kontrola polega na sprawdzeniu : - wskaŝnika zagęszczenia gruntu w korycie lub rowie - szerokość dna koryta lub rowu dopuszczalna odchyłka cm - odchylenie linii ścieku w planie od linii projektowanej na 100 m cm - równość poiwierzchni dna rowu na 100 m. prześwit mierzony łatą 2 m. 1 cm - wykonanie robót umocnieniowych 7. Obmiar robót Ogólne zasady obmiaru podano w specyfikacji technicznej D.M Wymagania ogólne. Jednostką obmiaru jest : - 1 m 2 wykonanego umocnienia

5 8. Odbiór robót Zasady ogólne odbioru robót podano w specyfikacji technicznej D.M Wymagania ogólne. InŜynier oceni wyniki badań i pomiarów oraz przedłoŝone certyfikaty na elementy betonowe. Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, ST i wymaganiami InŜyniera, jeŝeli wszystkie pomiary i badania, z zachowaniem tolerancji dały wyniki pozytywne. 9. Podstawa płatności Płatność zgodnie z zasadami podanymi w specyfikacji technicznej D.M Płatność za wykonanie obejmuje: - roboty pomiarowe i przygotowawcze - dostarczenie i wbudowanie materiałów - pielęgnacja spoin - ułoŝenie prefabrykatów - uporządkowanie terenu - przeprowadzenie badań i pomiarów - dostarczenie i odwiezienie sprzętu 10. Przepisy związane Normy PN-B Tolerancja wymiarowa w budownictwie. Tolerancja wymiarów Elementów budowlanych z betonu PN-B Kruszywa mineralne. Piaski do zapraw budowlanych PN-B Beton zwykły PN-B Roboty betonowe i Ŝelbetowe. Wymagania techniczne PN-B Kruszywa mineralne do betonu PN-B Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczenie zawartości zanieczyszczeń obcych PN-B Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczenie zawartości pyłów mineralnych PN-B Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczenie składu ziarnowego PN-B Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczenie kształtu ziaren PN-B Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczenie nasiąkliwości PN-B Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczenie reaktywności alkalicznej PN-B Kruszywo mineralne. Kruszywa łamane do nawierzchni drogowych PN-B Zaprawy budowlane zwykłe PN-B Cement. cement powszechnego uŝytku. Skład, wymagania i ocena zgodności PN-B Domieszki do betonu. Klasyfikacja i określenia PN-B Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw PN-S Drogi samochodowe. Roboty ziemne. Wymagania i badania