Załącznik nr 3 Niniejszy dokument jest zgodny z wymogami ustawy o substancjach zubożających warstwę ozonową (Dz.U.2004.121.1263) Karta obsługi technicznej i naprawy urządzenia lub instalacji zawierających powyżej 3 kg czynnika chłodniczego będącego substancją kontrolowaną (nazwa firmy lub imię i nazwisko użytkownika lub instytucji) Data założenia karty (siedziba lub adres użytkowania instalacji) Typ.. (rodzaj urządzenia lub instalacji, typ lub model rządzenia oraz numer seryjny) Lp. Rodzaj substancji kontrolowanej zawartej w urządzeniu lub instalacji, jej nazwa chemiczna i handlowa 1 Ilość substancji kontrolowanej zawartej w urządzeniu lub instalacji [kg] 2 Rodzaj i ilość substancji kontrolowanej zużytej do naprawy lub obsługi technicznej urządzenia lib instalacji [kg] 3 Data ostatniej obsługi technicznej i naprawy urządzenia lub instalacji 4 Dane osoby dokonującej obsługi technicznej i naprawy urządzenia lub instalacji Imię i nazwisko 5 Numer świadectwa kwalifikacji 6 podpis 7 1 2 3 4 5 6 Strona 1 z 5
PROTOKÓŁ KONTROLI SZCZELNOŚCI 1) Urządzenia chłodniczego / klimatyzacyjnego lub instalacji chłodniczej / klimatyzacyjnej 2) zawierającej powyżej 3 kg substancji kontrolowanych I. Dane i czynności wstępne Lp Wyszczególnienie Opis 1. Data kontroli szczelności 1.1 Data bieżącej kontroli 1.2 Data poprzednie kontroli 2. Podmiot dokonujący kontroli szczelności: Nazwa firmy, adres, numery telefonu i faxu 2.1 Nazwiska osób dokonujących kontroli szczelności oraz numery ich świadectw kwalifikacji 3. Użytkownik kontrolowanego urządzenia / instalacji Nazwa firmy, adres, numer telefonu i faxu 3.1 Miejsce użytkowania urządzenia/instalacji (jeśli inne niż w pkt. 3) 4. Charakterystyka urządzenia lub instalacji Rodzaj urządzenia / instalacji (typ/model) 4.1 Numer seryjny lub inwentarzowy 4.2 Czynnik chłodniczy zawarty w urządzeniu / instalacji 4.3 Nominalna ilość substancji kontrolowanej zawartej w urządzeniu, instalacji (zgodnie z zaleceniami producenta) Strona 2 z 5
5. Sprawdzenie niezbędnego wyposażenia osób prowadzących kontrolę szczelności II. Czynności kontrolne Okulary ochronne Rękawice ochronne Aparat umożliwiający oddychanie 3) Pozostały sprzęt serwisowy Lp. Wyszczególnienie czynności Opis i uwagi 1. Czynności wstępne informacje uzyskane od osoby odpowiedzialnej za eksploatację urządzenia 4) Stan urządzenia Zauważone usterki w funkcjonowaniu Stwierdzone nieszczelności Zapoznanie się z protokołami poprzednich kontroli szczelności 2. Kontrola dokumentacji urządzenia Dostępność schematów urządzenia Zgodność elementów urządzenia z schematem Zgodność rozmieszczenia elementów urządzenia w odniesieniu do schematu 3. Ogólne oględziny zewnętrzne Sprawdzenie parametrów działania urządzenia odnoszących się do czynnika chłodniczego Sprawdzenie stanu montażu aparatury Sprawdzenie drgań przemieszczeń powodowanych przez temperaturę i ciśnienie Sprawdzenie stanu technicznego podpór i zamocowań Sprawdzenie stanu technicznego spawów i innych połączeń Sprawdzenie stanu technicznego izolacji termicznej Sprawdzenie zabezpieczeń części ruchomych Sprawdzenie zabezpieczeń przed uszkodzeniami mechanicznymi Sprawdzenie zabezpieczeń przed oddziaływaniem ciepła 4. Przegląd przyrządów zabezpieczających Sprawdzenie prawidłowości zamocowania i działania przekaźników zabezpieczających przed nadmiernym ciśnieniem Sprawdzenie szczelności zamknięcia zewnętrznych ciśnieniowych zaworów nadmiarowych 5. Kontrola korozji poszczególnych elementów urządzenia Sprawdzenie stanu technicznego rurociągów i wymienników Sprawdzenie stanu technicznego elastycznych elementów rurowych 6) Sprawdzenie zabezpieczeń przed uszkodzeniami mechanicznymi Sprawdzenie innych elementów urządzenia Strona 3 z 5
6. Wykrywanie nieszczelności Zastosowana metoda sprawdzenia nieszczelności 7) Za pomocą przenośnego wykrywacza nieszczelności o dolnym progu czułości poniżej 15 g/rok 8) Poprzez pomiar stężenia czynnika chłodniczego w powietrzu, za pomocą stacjonarnego urządzenia kontrolnego o ciągły działaniu i rejestracji pomiarów oraz o dolnym progu czułości poniżej 10 ppm Inne dodatkowe metody (oprócz jednej z w/w ) Za pomocą substancji lub preparatów chemicznych 7. Wyniki sprawdzenia szczelności 8. W przypadku stwierdzenia nieszczelności: Podać jej lokalizację Oszacować wielkość wycieku ( w % napełnienia nominalnego ) Opisać podjęte działania zmierzające do jej usunięcia 9) Typ i ilość czynnika chłodniczego użytego do dopełnienia urządzenia Poinstruowanie klienta o konieczności zgłoszenia emisji do urzędu marszałkowskiego 9. Próba szczelności jeśli zachodzi taka konieczność 10) Inne ( podać jakie ) Instalacja szczelna, nie występują nieszczelności w ilości przekraczającej 15 g/rok lub powyżej 10 ppm Stwierdzono nieszczelność instalacji Zakres przeprowadzonej próby Metoda dokonanej próby szczelności Wyniki przeprowadzonej próby szczelności Na części urządzenia Na całości urządzenia Za pomocą gazu obojętnego 10. Wyniki z przeprowadzonej kontroli szczelności, podjęte działania oraz zalecenia dla klienta Metoda próżniowa 11. Data kolejnej kontroli szczelności: Nie póżniej niż: Wykonawca kontroli szczelności Pieczęć firmowa Podpis osób odpowiedzialnych za przeprowadzenie kontroli szczelności Strona 4 z 5
UWAGI: 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 10) Niniejszy dokument jest zgodny z wymogami ustawy o substancjach zubożających warstwę ozonową (Dz.U.2004.121.1263) oraz Rozporządzenia Ministra Gospodarki i Pracy z dnia 16 sierpnia 2004 r. w sprawie kontroli szczelności urządzeń i instalacji zawierających substancje kontrolowane (Dz.U.Nr.195 poz. 2008, dalej zwanego Rozporządzeniem MGiP w sprawie kontroli szczelności) Niepotrzebne skreślić Aparat umożliwiający oddychanie jest wymagany przy przeprowadzaniu kontroli szczelności urządzeń/instalacji zawierających czynniki chłodnicze R123, R141b, R142b, oraz R22 występujący w mieszaninach z R152a, lub R218 albo R600a. Zgodnie z 12 Rozporządzenia NGiP w sprawie kontroli szczelności, od osoby odpowiedzialnej za eksploatację urządzenia należy uzyskać informacje związane z działaniem tych urządzeń, m. in. o ich stanie, ewentualnych usterkach i stwierdzonych nieszczelnościach. W przypadku stwierdzenia braku kompletnego schematu, stwierdza się konieczność jego wykonania lub uzupełnienia. Zgodnie z 12 Rozporządzenia MGiP w sprawie kontroli szczelności, elementy elastyczne urządzeń podlegają wymianie w całości, w przypadku stwierdzenia na nich zużycia mogącego przyczynić się do uwolnienia substancji kontrolowanej. Zaznaczyć właściwy kwadrat. Metodę badania za pomocą przenośnego wykrywacza nieszczelności o dolnym progu czułości poniżej 15 g/rok stosuje się, jeśli konstrukcja urządzenia umożliwia dostęp do każdego z badanych fragmentów urządzenia na całym obwodzie miejsca badania. Zgodnie z 8 Rozporządzenia MGiP w sprawie kontroli szczelności, w przypadku stwierdzenia widocznego wycieku substancji kontrolowanej lub jego wykrycia (I) za pomocą substancji lub preparatów chemicznych, (II) za pomocą ręcznego wykrywacza nieszczelności, w ilości przekraczającej 15 g/rok, lub (III) za pomocą zainstalowanych w pomieszczeniach, kanałach technicznych, kanałach wentylacyjnych i innych miejscach czujników (wykrywacz), w ilościach przekraczających 10 ppm należ niezwłocznie przystąpić do usunięcia nieszczelności. Zgodnie z 10 Rozporządzenia MGiP w sprawie kontroli szczelności, próbę szczelności za pomocą gazu obojętnego lub metodą próżniową przeprowadza się (I) na części lub całości urządzenia, jeśli nastąpił jednorazowy wyciek substancji kontrolowanej w ilości powyżej 10% napełnienia, (II) na całości urządzenia, jeśli jego przestój był dłuższy niż jeden rok. Strona 5 z 5