nieograniczony X EDF Ograniczony Poufny X Polski Angielski Francuski Niemiecki

Identyfikator: Strona: 1/38 Typ dokumentu: ST Specyfikacja techniczna Kod projektu: Nr umowy: DOSTĘP: nieograniczony X EDF Ograniczony Poufny JĘZYK DOKUMENTU: X Polski Angielski Francuski Niemiecki Rozdzielnik Wewnętrzny Zewnętrzny Adresat Adres / nr kopii Adresat Adres / nr kopii Inżynieria Gdańsk, ul. Swojska 9

Identyfikator: Strona: 2/38 DOSTĘP DO DOKUMENTU: Miejsce przechowywania oryginału: Centrum Usług Wspólnych EDF Polska / Inżynieria / Ścieżka dostępu do wersji elektronicznej: REJESTR ZMIAN: Revision Data zmiany Numer zmienionej strony AA 28/06/2012 Utworzenie Opis zmian

Identyfikator: Strona: 3/38 Spis treści 1. CEL ZADANIA... 4 2. OPIS UWARUNKOWAŃ WYNIKAJĄCYCH ZE STANU ISTNIEJĄCEGO OGÓLNYCH I BRANŻOWYCH.... 4 2.1 Opis ogólny stanu istniejącego, ważniejsze urządzenia.... 4 2.2 Inne uwarunkowania wynikające ze stanu istniejącego.... 5 3. OGÓLNY OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA / ZAKRES.... 5 4. LOKALIZACJA PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA.... 16 5. GRANICE ZAMÓWIENIA.... 16 5.1 Granice zakresu projektowania.... 16 5.2 Granice zakresu realizacji inwestycji.... 16 I. WYMAGANIA DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT.... 16 1. WYMAGANIA OGÓLNE.... 16 1.1. Wymagania realizacyjne.... 16 1.2. Obowiązki i uprawnienia Zamawiającego.... 17 1.3. Podstawowe obowiązki Wykonawcy w zakresie realizacji robót.... 17 1.4. Organizacja prac remontowo montażowych.... 19 1.5. Wymagania dla personelu kluczowego.... 21 1.6. Ruch próbny.... 21 1.7. Próby Końcowe Pomiary Odbiorowe.... 21 1.8. Odbiory Robót.... 21 1.9. Dokumentacja powykonawcza i końcowe dokumenty budowy.... 21 1.10. Szkolenia.... 22 1.11. Instrukcje rozruchu, eksploatacji i remontów.... 22 2. WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE DLA REALIZACJI PRAC.... 22 II. WYMAGANIA DOTYCZĄCE PROJEKTOWANIA WYKONAWCZEGO.... 22 1. WYMAGANIA OGÓLNE.... 22 2. OPINIOWANIE DOKUMENTACJI.... 22 III. HARMONOGRAM, GWARANCJE, UMOWY SERWISOWE DLA REALIZACJI I PROJEKTOWANIA.. 23 1. HARMONOGRAM PROJEKTOWANIA I REALIZACJI.... 23 2. GWARANCJE.... 23 3. URZĄDZENIA, MATERIAŁY I CZĘŚCI POWIERZONE PRZEZ ZAMAWIAJĄCEGO... 23 4. ZASADY WYCENY I ROZLICZANIA PRAC... 23 4.1. Wycena prac... 23 4.2. Rozliczanie prac... 24 4.3. Tryb rozliczania prac... 24 4.4. Rozliczenie materiałów... 24 4.5. Rozliczanie pracy sprzętu... 24 4.6. Rozliczanie prac nie wyszczególnionych w tabeli cen... 24 4.7. Rozliczanie prac realizowanych na II i III zmianie oraz w dni wolne.... 25 5. ZESTAWIENIE PŁATNOŚCI.... 25 6. WYMAGANIA DOTYCZĄCE ZAWARTOŚCI OFERTY.... 25 IV. WYMAGANIA, INSTRUKCJE PRZEPISY ORAZ SZCZEGÓŁOWE ZASADY BEZPIECZEŃSTAWA: BHP, PRZECIWPOŻAROWE I OCHRONY ŚRODOWISKA OBOWIĄZUJĄCE W DANEJ SPÓŁCE.... 25 V. ZAŁĄCZNIKI.... 26

Identyfikator: Strona: 4/38 PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA 1. Cel zadania Celem zadania jest: Poprzez wykonywanie w branży elektrycznej prac: konserwacyjnych, serwisowych, pomiarowych, utrzymywanie stanu urządzeń oraz instalacji EDF Wybrzeże, na poziomie umożliwiającym bezpieczną oraz optymalną ich eksploatację. 2. Opis uwarunkowań wynikających ze stanu istniejącego ogólnych i branżowych. 2.1 Opis ogólny stanu istniejącego, ważniejsze urządzenia. Elektrociepłownia Gdańska: generatory synchroniczne 68,75 MVA o symbolach G2, G3, G4, G5, transformatory blokowe mocy 68 MVA 110/10,5kV o symbolach 2GW, TB3, TB4, 5GW, transformatory odczepowe mocy 8 MVA 10,5/6,3kV o symbolach 2GZ (6 MVA), TZ3, TZ4, 5GZ, transformator rezerwowy mocy 16 MVA 110/6,3kV o symbolu TR, transformator rezerwowy mocy 32 MVA 110/6,3kV o symbolu TB1, transformator potrzeb ogólnych 20 MVA 10,5/6,3kV o symbolu TZO, transformatory potrzeb własnych 6,3/0,4kV, rozdzielnie wnętrzowe 6,3kV o symbolach RR, R1, RO1, RO, 2BA, R3, R4, 5BA, ROR, RO2, RO5, RO6, rozdzielnie i podrozdzielnie wnętrzowe 0,4kV prądu zmiennego, rozdzielnie prądu stałego RPS, RPS1, 2EA, RPS3, RPS4, 5EA, 5EB, RPS34, baterie akumulatorów, silniki elektryczne 6kV, 0,4kV, klapy i napędy zasuw odcinających, mosty szynowe oraz aparatura łączeniowa 10,5kV, 6,3kV, 0,4kV, urządzenia w polach transformatorów mocy, linie kablowe średniego i niskiego napięcia, falowniki, prostowniki, układy łagodnego rozruchu, układy napięć gwarantowanych, instalacje oświetleniowe i gniazd 3-faz. 0,4kV i 1-faz. 230V, układy wzbudzenia generatorów G2, G3, G4, G5, układy sprężonego powietrza potrzeb własnych rozdzielni 6,3kV, układy automatycznej regulacji napięcia ARN transformatorów odczepowych, układy SZR i PPZ rozdzielni 6,3kV i 0,4kV, elektrofiltry kotłów wodnych i parowych. Elektrociepłownia Gdyńska: generatory synchroniczne 68,75 MVA o symbolach G1, G2, transformatory blokowe mocy 68 MVA 110/10,5kV o symbolach TB1, TB2, transformatory odczepowe mocy 8 MVA 10,5/6,3kV o symbolach TZ1, TZ2, transformator rezerwowy mocy 25 MVA 110/6,3kV o symbolu TR1, transformator potrzeb ogólnych 25 MVA 10,5/6,3kV o symbolu TZO1, dwa transformatory 110/15kV składowisko Rewa, transformatory potrzeb własnych 6,3/0,4kV, rozdzielnie wnętrzowe SN o symbolach RR, R1, R2, RO1, RO2, RO3, RO4, R15 (15 kv), rozdzielnie i podrozdzielnie wnętrzowe 0,4kV prądu zmiennego, rozdzielnie prądu stałego RPS1, RPS2, RPSO, RPSO1, baterie akumulatorów, silniki elektryczne 6kV, 0,4kV, klapy i napędy zasuw odcinających, mosty szynowe oraz aparatura łączeniowa 10,5kV, 6,3kV, 0,4kV, urządzenia w polach transformatorów mocy,

Identyfikator: Strona: 5/38 linie kablowe średniego i niskiego napięcia, falowniki, prostowniki, układy łagodnego rozruchu, układy napięć gwarantowanych, instalacje oświetleniowe i gniazd 3-faz. 0,4kV i 1-faz. 230V, układy wzbudzenia generatorów G1, G2, układy sprężonego powietrza potrzeb własnych rozdzielni 6,3kV, układy automatycznej regulacji napięcia ARN transformatorów odczepowych, układy SZR i PPZ rozdzielni 6,3kV i 0,4kV, elektrofiltry kotłów wodnych i parowych. 2.2 Inne uwarunkowania wynikające ze stanu istniejącego. Określenia i skróty: Utrzymanie ruchu czynności polegające na bieżącym usuwaniu usterek oraz awarii na instalacjach i sieciach elektroenergetycznych, a także utrzymywanie ładu i porządku przy urządzeniach, instalacjach i sieciach elektroenergetycznych, oraz w pomieszczeniach, w których są zainstalowane w/w urządzenia, instalacje i sieci elektroenergetyczne. Konserwacja czynności i zabiegi mające na celu zachowanie i przedłużenie wartości użytkowej urządzeń, instalacji i sieci elektroenergetycznych. Urządzenie energetyczne urządzenie techniczne stosowane w procesach wytwarzania, przetwarzania, przesyłania i dystrybucji, magazynowania oraz użytkowania paliw i energii. Instalacja energetyczna urządzenia energetyczne wraz z układami połączeń między nimi. Sieć energetyczna instalacje energetyczne połączone i współpracujące ze sobą, służące do przesyłania i dystrybucji paliw lub energii, należące do przedsiębiorstw energetycznych. Dozór wykonywanie ściśle określonych proceduralnie czynności o charakterze ciągłym, zapewniających efektywne i bezpieczne użytkowanie maszyn, urządzeń bądź instalacji. Nadzór wykonywanie ściśle określonych proceduralnie czynności o charakterze ciągłym, zapewniających efektywne i bezpieczne prowadzenie pracy powierzonej osobie, zespołowi bądź zespołom pracowników. Operatywne podporządkowanie wskazanie podległości służbowej stanowisk pracy w strukturze organizacyjnej utworzonej dla realizacji określonej funkcji w określonym trybie (np.: wytwarzanie energii elektrycznej i cieplnej w ruchu ciągłym). Dyżur wypełnianie określonych obowiązków zawodowych w ściśle określonym czasie i według ustalonego regulaminowo trybu; także okres wykonywania tych obowiązków. Miejsce pracy jest to ściśle określone, przygotowane i oznaczone stanowisko robocze lub strefa robocza w zakresie niezbędnym dla bezpiecznego wykonania pracy. 3. Ogólny opis przedmiotu zamówienia / zakres. Przedmiotem zamówienia są prace konserwacyjne, pomiarowe oraz serwisowe (usuwanie awarii i usterek), w celu utrzymania ruchu urządzeń, instalacji i sieci elektroenergetycznych, znajdujących się na terenie EDF Wybrzeże. Wszystkie ww. prace należy wykonywać zgodnie z obowiązującymi instrukcjami eksploatacji, dokumentacją techniczno-ruchową oraz obowiązującymi aktami prawa. Wykaz typowych czynności wykonywanych na urządzeniach i instalacjach elektroenergetycznych EDF Wybrzeże Tabela nr 1 - Oświetlenie elektryczne i gniazda wtykowe Lp. 1. Wymiana żarówek lub lamp w oprawach zamkniętych. Oczyszczenie oprawy. 2. Wymiana świetlówek w oprawach zamkniętych. Oczyszczenie oprawy. 3. Wymiana zapłonników w oprawach zamkniętych 4. Wymiana opraw żarowych w obudowie porcelanowej lub metalowej 5. Wymiana oprawy świetlówkowej

Identyfikator: Strona: 6/38 6. Wymiana oprawy w wykonaniu przeciwwybuchowym 7. Pomiary natężenia oświetlenia 8. Wymiana wkładek bezpiecznikowych wielkiej mocy 9. Wymiana główek bezpiecznikowych lub wkładek topikowych w gniazdach bezpiecznikowych do 63A 10. Wymiana wstawek dolnych w gniazdach bezpiecznikowych do 63A 11. Wymiana podstaw bezpiecznikowych typu PB 12. Wymiana gniazd bezpiecznikowych 1x 63A 13. Wymiana gniazd bezpiecznikowych 1x 25A 14. Wymiana gniazd wtyczkowych podtynkowych jednofazowych 15. Wymiana gniazd wtyczkowych natynkowych jednofazowych 16. Wymiana gniazd wtyczkowych trójfazowych 17. Wymiana odgałęźnika 18. Wymiana łącznika podtynkowego 19. Wymiana łącznika natynkowego 20. Wymiana przewodu ułożonego w rurach instalacyjnych. 21. Wymiana przewodu ułożonego w korytkach metalowych. 22. Wymiana przewodu ułożonego na uchwytach bakelitowych. 23. Wymiana rur instalacyjnych ułożonych na uchwytach. 24. Wymiana korytek metalowych. Remont rozdzielnic gniazd remontowych. Przegląd aparatów, czyszczenie wnętrza, naprawa powłok 25. malarskich, kontrola zacisków śrubowych. Dostawa materiałów do ww. operacji np. farb Tabela nr 2 - Przeglądy konserwacyjne instalacji sprężonego powietrza dla potrzeb własnych rozdzielni elektrycznych Konserwacja sprężarek wraz z instalacją sprężonego powietrza: 1. Ec Gdańsk w rozdzielniach 6kV R1, RO, RO1 2. Ec Gdynia w rozdzielniach 6kV RO1, RO2, RO3, RO4, składowisko Rewa Zakres prac: 1. Oględziny zewnętrzne 2. Sprawdzenie poziomu oleju oraz ewentualne uzupełnienie 3. Sprawdzenie nastawnych wskazówek manometrów 4. Dokręcenie połączeń śrubowych elektrozaworów 5. Przedmuchanie zaworów bezpieczeństwa 6. Wymiana oleju po przepracowaniu 500 godzin 7. Czyszczenie i konserwacja sprężarki 8. Regulacja naciągu paska klinowego 9. Wymiana paska klinowego 10. Przeprowadzenie próby automatycznego załączenia urządzenia sprężarkowego 11. Odwodnienie instalacji 12. Usuwanie stwierdzonych nieszczelności w instalacji Tabela nr 3 - Silniki elektryczne Lp. 1. Suszenie silnika prądem 2. Smarowanie łożysk silnika

Identyfikator: Strona: 7/38 3. Wymiana silnika z rezerwy demontaż, montaż, centrowanie, próba biegu jałowego, pomiary, protokół: 3.1 Wymiana silnika o mocy do 1kW 3.2 Wymiana silnika o mocy powyżej 1kW do 5kW 3.3 Wymiana silnika o mocy powyżej 5kW do 15 kw 3.4 Wymiana silnika o mocy powyżej 15 kw do 30kW 3.5 Wymiana silnika o mocy powyżej 30 kw do 50kW 3.6 Wymiana silnika o mocy powyżej 50 kw do 75kW 3.7 Wymiana silnika o mocy powyżej 75 kw do 100kW 3.8 Wymiana silnika o mocy powyżej 100 kw do 250kW 3.9 Wymiana silnika o mocy powyżej 250 kw do 500kW 3.10 Wymiana silnika o mocy powyżej 500kW 4. Wymiana łożyska zewnętrznego silnika SN na stanowisku. 5. Konserwacja silników 0,4kV. Przegląd izolatorów w skrzynkach pośrednich i zaciskowych. Czyszczenie skrzynek, naprawa powłok malarskich. Czyszczenie silników i torów kablowych. Zbiorczy protokół z oceną stanu technicznego. 5.1 Konserwacja silników do mocy 37kW 5.2 Konserwacja silników o mocy powyżej 37kW 6. Przegląd silników pomp zasilających 2000kW. Demontaż osłon. Czyszczenie uzwojeń. Oględziny klatki wirnika i przyłącza kablowego. 7. Przegląd przyłączy skrzynek pośrednich i zaciskowych silników SN. Przegląd izolatorów, czyszczenie, uzupełnienie powłok malarskich i uszczelnień. Zbiorczy protokół z oceną stanu technicznego. 8. Przegląd średni silnika: 8.1 o mocy do 1kW 8.2 o mocy powyżej 1kW do 5kW 8.3 o mocy powyżej 5 kw do 16kW 8.4 o mocy powyżej 16 kw do 30kW 8.5 o mocy powyżej 30 kw do 50kW 8.6 o mocy powyżej 50 kw do 75kW 8.7 o mocy powyżej 75 kw do 100kW 8.8 o mocy powyżej 100 kw do 250kW 8.9 o mocy powyżej 250 kw do 500kW 8.10 o mocy powyżej 500 kw 8.11 pompy zasilającej 2000 kw 9. Przezwojenie silnika: 9.1 o mocy do 1kW 9.2 o mocy powyżej 1kW do 5kW 9.3 o mocy powyżej 5 kw do 10kW 9.4 o mocy powyżej 10 kw do 22kW 9.5 o mocy powyżej 22 kw do 30kW 10. Przegląd średni silnika - zakres prac: 10.1 Demontaż, montaż oraz transport silnika do i z warsztatu 10.2 Centrowanie 10.3 Demontaż i montaż osłony wentylatora i wentylatora zewnętrznego 10.4 Demontaż i montaż półsprzęgła 10.5 Demontaż i montaż tarcz łożyskowych i pokryw łożyskowych 10.6 Wyjęcie i włożenie wirnika 10.7 Przedmuchanie i umycie uzwojeń oraz części składowych silnika 10.8 Kontrola tabliczki zaciskowej, drobne naprawy 10.9 Kontrola usztywnień uzwojeń i częściowa (do 25%) wymiana klinów 10.10 Sprawdzenie stanu technicznego wirnika (klatka, rdzeń, wał), drobne naprawy 10.11 Wymiana łożysk 10.12 Wymiana uszczelnień wału

Identyfikator: Strona: 8/38 10.13 Wymiana podkładek sprężystych 10.14 Przegwintowanie otworów i śrub 10.15 Oczyszczenie, odtłuszczenie i odnowienie powłoki malarskiej silnika 10.16 Pomiar izolacji uzwojeń i współczynnika R60/R15 10.17 Próba biegu jałowego na stanowisku pomiar drgań 10.18 Opracowanie protokołów z przeglądu Tabela nr 4 - Urządzenia rozdzielcze na napięcie do 1kV Lp. 1. Konserwacja zewnętrzna i wewnętrzna obudów (oczyszczenie z pyłu i rdzy, przegwintowanie i smarowanie otworów i śrub, konserwacja zamków, uzupełnienie ubytków lakierniczych, zapewnienie szczelności obudowy, uzupełnienie opisów): 1.1. szafy lub pulpity 1.2. skrzynki metalowe 1.3. skrzynki plastikowe 2. Konserwacja listew zaciskowych (oględziny, oczyszczenie i ewentualna wymiana uszkodzonych zacisków, sprawdzenie połączeń przewodów, uzupełnienie opisów): 2.1 o ilości zacisków do 20 szt. 2.2 za każde następne 10 szt. 3. Konserwacja łączników (nie dotyczy łączników krzywkowych i warstwowych) - oględziny i oczyszczenie zewnętrzne, kontrola i oczyszczenie części łączeniowej i mechanizmu napędowego oraz smarowanie, kontrola i dokręcenie połączeń śrubowych, zapewnienie szczelności obudowy, ustawienie krańcówki -, regulacja i próba działania, uzupełnienie opisów: 3.1 łącznik dźwigniowy lub przyciskowy 3.2 łącznik wrzecionowy 3.3 łącznik wrzecionowo-różnicowy 4. Konserwacja odgałęźnika (oględziny i oczyszczenie zewnętrzne i wnętrza, sprawdzenie połączeń przewodów, ewentualna wymiana pierścienia zaciskowego, zapewnienie szczelności obudowy, uzupełnienie opisów) 5. Konserwacja odłącznika, np. OZ (Oględziny i oczyszczenie oraz dokręcenie połączeń śrubowych, oczyszczenie i dokręcenie: cięgien izolacyjnych, śruby przewodu uziemiającego; oczyszczenie styków ruchomych i nieruchomych, sprawdzenie działania) 6. Konserwacja rozłącznika, np. ŁR, RIN (oględziny i oczyszczenie, sprawdzenie połączeń śrubowych i mechanizmu załączania, sprawdzenie komór gasikowych i styków oraz ewentualna wymiana, sprawdzenie funkcjonalne, uzupełnienie ubytków lakierniczych, uzupełnienie opisów) 7. Konserwacja styczników suchych i przekaźników pomocniczych (oględziny i czyszczenie, sprawdzenie i oczyszczenie lub wymiana styków, sprawdzenie cewki i rdzenia elektromagnesu, ewentualna wymiana cewki, podłączenie przewodów i sprawdzenie połączeń śrubowych, sprawdzenie funkcjonalne, uzupełnienie opisów): 7.1 styczniki o prądzie znamionowym do 100 A 7.2 styczniki o prądzie znamionowym powyżej 100 A 7.3 przekaźniki pomocnicze 8. Konserwacja szyn zbiorczych lub łączeniowych (oględziny i czyszczenie oraz dokręcenie połączeń śrubowych, czyszczenie i dokręcenie izolatorów wsporczych i przepustowych, uzupełniające malowanie szyn i oznaczenie miejsca na zakładanie uziemiaczy, kontrola stanu końcówek kablowych, uzupełnienie opisów) 9. Konserwacja transformatorów suchych i przekładników (oględziny zewnętrzne, oczyszczenie, odłączenie obwodów zewnętrznych, pomiar rezystancji izolacji, podłączenie obwodów, sprawdzenie połączeń śrubowych, zapewnienie szczelności transformatora w obudowie, likwidacja ubytków w malowaniu antykorozyjnym i nawierzchniowym, uzupełnienie opisów): 9.1 w obudowie o mocy do 2,5 kva 9.2 w obudowie o mocy powyżej 2,5 kva 9.3 bez obudowy o mocy do 2,5 kva

Identyfikator: Strona: 9/38 9.4 bez obudowy o mocy powyżej 2,5 kva 10. Konserwacja wyłączników (oględziny, czyszczenie i dokręcenie połączeń śrubowych zacisków głównych i pomocniczych, kontrola powierzchni czynnej w zapadkach zamków, regulacja mechanizmów, kontrola powierzchni styków i czyszczenie - ewentualna wymiana, kontrola stanu cewek sterowniczych, kontrola stanu komór gasikowych - ewentualna wymiana, sprawdzenie funkcjonalne, uzupełnienie opisów): 10.1 o prądzie znamionowym do 63 A 10.2 o prądzie znamionowym do 400 A 10.3 o prądzie znamionowym powyżej 400 A 11. Uzupełnienie poziomu elektrolitu w ogniwie akumulatorowym 12. Uszczelnienie przepustów kablowych 13. Przegląd i konserwacja rozdzielni: 13.1 Ocena stanu technicznego zamontowanych urządzeń i aparatów w polu rozdzielni 13.2 Wystawienie i wstawienie członu ruchomego 13.3 Czyszczenie i naprawa powłok malarskich ścian oraz konstrukcji wsporczych wewnątrz pola 13.4 Czyszczenie izolatorów 13.5 Sprawdzenie połączeń śrubowych szyn zbiorczych i odgałęźnych 13.6 Odłączenie żył przewodów obwodów wtórnych, oczyszczenie końców żył i oznaczników, przyłączenie żył do zacisków 13.7 Czyszczenie zewnętrznej części pola rozdzielni 13.8 Czyszczenie, przegląd i regulacja styków aparatów obwodów pomocniczych pola 13.9 Czyszczenie listew zaciskowych wraz z wymiana uszkodzonych zacisków, śrub i mostków 13.10 Sprawdzenie działania i regulacja mechanizmów blokad i wyłączników krańcowych członu ruchomego 13.11 Uszczelnienie przepustów kablowych Tabela nr 5 - Urządzenia rozdzielcze na napięcie powyżej 1kV Lp. 1. Naprawa wyłącznika małoolejowego 6-12kV 2. Wymiana siłownika napędu wyłącznika małoolejowego 6-12kV 3. Regulacja zamka wyłącznika małoolejowego 6-12kV 4. Naprawa wyłącznika próżniowego 6-12kV 5. Regulacja mechanizmu napędu wyłącznika 10,5kV 6. Naprawa odłącznika szynowego do 10,5kV 7. Wymiana sterownika odłącznika typu "WER" 8. Wymiana izolatorów przepustowych rurowych o masie do 60kg 9. Wymiana przekładników prądowych: 9.1 o masie do 50 kg 9.2 o masie do 100 kg 10. Wymiana przekładników napięciowych: 10.1 o masie do 30kg 10.2 o masie do 60kg 11. Wymiana linki uziemiającej 12. Wymiana przekaźnika lub stycznika 13. Naprawa zamka drzwi wejściowych do pomieszczenia rozdzielni lub kablowni 14. Demontaż/montaż manometru przemysłowego

Identyfikator: Strona: 10/38 15. Naprawa zaworu odcinającego sprężone powietrze 16. Przegląd i konserwacja rozdzielni SN, zakres wg pkt. 22 17. Konserwacja wyłącznika małoolejowego, zakres wg pkt. 23 18. Konserwacja wyłącznika próżniowego, zakres wg pkt. 23 19. Konserwacja odłącznika (konserwacja i ewentualna wymiana sprężyn, noży i szczęk, konserwacja części ruchomych, kontrola i konserwacja łożysk na izolatorze, regulacja noży i szczęk odłącznika, konserwacja napędu pneumatycznego/elektrycznego oraz ręcznego, oczyszczenie odłącznika 20. Konserwacja szyn zbiorczych i łączeniowych (oględziny i czyszczenie oraz dokręcenie połączeń śrubowych, czyszczenie i dokręcenie izolatorów wsporczych i przepustowych, uzupełniające malowanie szyn i oznaczenie miejsca na zakładanie uziemiaczy, kontrola stanu końcówek kablowych, uzupełnienie opisów) 21. Uszczelnienie przepustów kablowych 100 cm 2 22. Przegląd i konserwacja pól rozdzielnicy - zakres prac: 22.1 Ocena stanu technicznego zamontowanych urządzeń i aparatów w polu rozdzielni 22.2 Wystawienie i wstawienie członu ruchomego 22.3 Czyszczenie i naprawa powłok malarskich ścian oraz konstrukcji wsporczych wewnątrz pola 22.4 Czyszczenie i naprawa powłok malarskich okuć izolatorów wsporczych i przepustowych, nasadek oraz szyn łączeniowych 22.5 Czyszczenie i szlifowanie styków prądowych izolatorów przepustowych i styków łączników 22.6 Czyszczenie izolatorów wraz z pomalowaniem części metalowych odłączników 22.7 Sprawdzenie połączeń śrubowych szyn zbiorczych i odgałęźnych 22.8 Sprawdzenie szczelności instalacji sprężonego powietrza w polu, czyszczenie i malowanie rur sprężonego powietrza 22.9 Odłączenie żył przewodów obwodów wtórnych, oczyszczenie końców żył i oznaczników, przyłączenie żył do zacisków 22.10 Czyszczenie i malowanie zewnętrznej części pola rozdzielni 22.11 Czyszczenie, przegląd i regulacja styków aparatów obwodów pomocniczych pola 22.12 Odłączenie żył kabli siłowych, oczyszczenie końcówek, konserwacja styków, przyłączenie kabli do zacisków i szyn 22.13 Czyszczenie zacisków tablicowych wraz z wymiana uszkodzonych zacisków, śrub i mostków 22.14 Czyszczenie, szlifowanie i regulacja styków prądowych członu stałego i ruchomego wyłącznika 22.15 Sprawdzenie działania i regulacja mechanizmów blokad i wyłączników krańcowych członu ruchomego 22.16 Uszczelnienie przepustów kablowych 23. Konserwacja wyłączników - zakres prac: 23.1 Konserwacja i regulacja mechanizmów napędu zgodnie z instrukcją eksploatacji 23.2 Oczyszczenie całego wyłącznika 23.3 Pomiary zużycia styków głównych 23.4 Wymiana uszkodzonych elementów 23.5 Pomiar wytrzymałości dielektrycznej oleju i ewentualna wymiana oleju (wyłączniki małoolejowe) 23.6 Próby funkcjonalne 23.7 Pomiary eksploatacyjne: 23.7.1 Pomiary rezystancji izolacji 23.7.2 Pomiar jednoczesności 23.7.3 Pomiar rezystancji styków głównych

Identyfikator: Strona: 11/38 Tabela nr 6 - Elektrofiltr Lp. 1. Naprawa uziemnika lokalnego WN 2. Konserwacja uziemnika lokalnego WN elektrofiltru (sprawdzenie, oczyszczenie, regulacja noży i szczęk) 3. Usunięcie nieszczelności olejowej zespołu prostowniczego 4. Oczyszczenie olejowskazu, uzupełnienie oleju 5. Oczyszczenie komory izolatora wsporczego wraz z izolatorem, sprawdzenie, dokręcenie połączeń śrubowych 6. Konserwacja pochłaniacza wilgoci, wymiana silikażelu 7. Wymiana izolatora 8. Przegląd kontrolny i spis parametrów pracującego elektrofiltru 9. Wykonanie charakterystyk prądowo-napięciowych elektrofiltru 10. Wykonywanie pomiarów izolacji zespołów WN 11. Przeprowadzenie próby napięciowej 12. Sprawdzenie oraz kalibracja torów pomiarowych 13. Sprawdzanie nastaw oraz regulacja 14. Wymiana grzałek izolatora Tabela nr 7 Elektrozawory, napędy klap i zasuw odcinających Lp. 1. Wymiana napędu zasuwy (lub klapy lub elektrozaworu): 1.1. do 30kg 1.2. powyżej 30kg 2. Wymiana silnika napędu 3. Wymiana skrzynki sterowania miejscowego 4. Wymiana kabli sterowniczych, siłowych i sygnalizacyjnych od napędu do skrzynki sterownia miejscowego 5. Ustawienie wyłączników krańcowych, sprawdzenie sterowania i sygnalizacji 6. Przegląd napędu zasuwy (lub klapy lub elektrozaworu): 6.1 demontaż ze stanowiska, transport na warsztat 6.2 przegląd silnika (zakres przeglądu zgodnie z tabelą dotyczącą silników)

Identyfikator: Strona: 12/38 6.3 6.4 wymiana oleju lub smaru przekładni wymiana wszystkich uszczelnień 6.5 wymiana zużytych elementów 6.6 remont przekładni kątowej/ślimakowej- wymiana łożyska, konserwacja (przy remoncie napędu klapy) 6.7 oczyszczenie, odtłuszczenie i malowanie napędu 6.8 6.9 6.10 transport na stanowisko, montaż napędu na stanowisku, przyłączenie przewodów ustawienie wyłączników krańcowych protokół z wyszczególnieniem wykonanych prac 7. Przegląd napędu zasuwy na stanowisku pracy: 7.1 kontrola poziomu oleju i ewentualne uzupełnienie 7.2 wymiana wyłączników krańcowych i/lub momentowych 7.3 czyszczenie napędu, przyłącza kablowego i skrzynki sterowania miejscowego Tabela nr 8 Transformatory suche Lp. 1. Przegląd transformatora 6/0,4kV: 1.1. Przeprowadzenie oględzin uzwojeń, instalacji elektrycznych i sprzętu kontrolnego 1.2. Usunięcie kurzu z uzwojenia odkurzaczem lub suchym sprężonym powietrzem 1.3. Oczyszczenie i konserwacja elementów połączeń śrubowych, zaczepów, zacisków, izolatorów i innych powierzchni materiałów izolacyjnych; uzupełnienie pokrycia antykorozyjnego 1.4. Sprawdzenie działania wyposażenia dodatkowego 1.5. Sprawdzenie działania układów sterowania, zabezpieczeń, pomiarów, blokad sygnalizacji i automatyki 1.6. Sprawdzenie momentów dokręcenia połączeń śrubowych na transformatorze i w obrębie stanowiska transformatora Tabela nr 9 - Badania i pomiary Lp. 1. Pomiar rezystancji izolacji obwodu 1 fazowego, napięcie do 1kV 2. Pomiar rezystancji izolacji obwodu 3 fazowego, napięcie do 1kV 3. Badanie skuteczności działania ochrony przeciwporażeniowej 4. Badanie działania wyłącznika różnicowo-prądowego 5. Pomiar rezystancji złącza uziemiającego 6. Pomiar izolacji stanowiska 7. Pomiar rezystancji uziomu pionowego 8. Pomiar rezystancji uziomu otokowego

Identyfikator: Strona: 13/38 9. Pomiar rezystancji złącza instalacji odgromowej 10. Sprawdzenie ciągłości obwodu ochrony odgromowej budynku między złączami Badanie pojedynczego obwodu sterowania, sygnalizacji lub blokady do 1kV (sprawdzenie 11. poprawności połączeń, sprawdzenie w zakresie wyposażenia układu, próby funkcjonalne poprawności działania) 12. Pomiar rezystancji izolacji oraz współczynnika absorpcji dla silnika 13. Badanie układu sterowania elektrozaworem do 1kV (sprawdzenie poprawności połączeń, sprawdzenie w zakresie wyposażenia układu, próby funkcjonalne poprawności działania) 14. Badanie wyłącznika małoolejowego 6-12kV, próba wyłącznika (w zakresie: sprawdzenie próbek oleju, próba szczelności, próba wytrzymałości izolacji, sprawdzenie wyzwalaczy i elektrozaworów sterujących, pomiar czasów własnych, próby funkcjonalne poprawności działania) Badanie wyłącznika próżniowego 6-12kV, próba wyłącznika (w zakresie: próba wytrzymałości izolacji, 15. sprawdzenie wyzwalaczy i elektrozaworów sterujących, pomiar czasów własnych, próby funkcjonalne poprawności działania) 16. Pomiar gęstości i poziomu elektrolitu ogniw akumulatorowych 17. Pomiar pojemności baterii akumulatorów w rozdzielniach prądu stałego - 116 ogniw 18. Lokalizacja doziemień 19. Pomiar rezystancji uziemienia roboczego punktu neutralnego transformatora 20. Pomiar rezystancji izolacji i rezystancji uzwojeń transformatora grupy IV 21. Pomiar rezystancji izolacji mostu szynowego Tabela nr 10 Urządzenia i aparaty elektryczne Lp. 1. 2. 3. 4. 5. 6. Wymiana aparatu elektrycznego o masie do 1kg Wymiana aparatu elektrycznego o masie powyżej 1kg do 5kg Wymiana aparatu elektrycznego o masie powyżej 5kg do 20kg Wymiana aparatu elektrycznego o masie powyżej 20kg do 50kg Wymiana aparatu elektrycznego o masie powyżej 50kg do 150kg Demontaż urządzeń i aparatów. Rozmontowanie urządzeń i aparatów elektrycznych z segregacją na poszczególne grupy odpadów. Tabela nr 11 - Kable elektryczne Lp. 1. 1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 1.5. Demontaż kabli: Kable o masie do 1 kg/m Kable o masie powyżej 1 do 2 kg/m Kable o masie powyżej 2 do 3 kg/m Kable o masie powyżej 3 do 5,5 kg/m Kable o masie powyżej 5,5 do 9 kg/m

Identyfikator: Strona: 14/38 1.6. 1.7. 1.8. 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 4. 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 5. 5.1. 5.2. 5.3. 5.4. 5.5. 6. 6.1 6.2 7. 7.1 7.2 8. 8.1 8.2 Kable o masie powyżej 9 do 12 kg/m Kable o masie powyżej 12 do 18 kg/m Kable o masie powyżej 18 kg/m Układanie kabli: Kable o masie do 1 kg/m Kable o masie powyżej 1 do 2 kg/m Kable o masie powyżej 2 do 3 kg/m Kable o masie powyżej 3 do 5,5 kg/m Kable o masie powyżej 5,5 do 9 kg/m Kable o masie powyżej 9 do 12 kg/m Kable o masie do powyżej 12 do 18 kg/m Kable o masie powyżej 18 kg/m Odłączenie (przyłączenie) kabli: Przekrój żył do 4 mm 2 Przekrój żył powyżej 4 mm 2 do 16 mm 2 Przekrój żył powyżej 16 mm 2 do 50 mm 2 Przekrój żył powyżej 50 mm 2 do 120 mm 2 Przekrój żył powyżej 120 mm 2 do 240 mm 2 Przekrój żył powyżej 240 mm 2 Obróbka na sucho końcówek kabli 4-żył: Przekrój żył do16 mm 2 Przekrój żył do 50 mm 2 Przekrój żył do120 mm 2 Przekrój żył do 240 mm 2 Obróbka na sucho końcówek kabli sygnalizacyjnych: Ilość żył do 5 Ilość żył do 14 Ilość żył do 24 Ilość żył do 37 Ilość żył powyżej 37 Zaprasowanie końcówki Cu na żyle przewodu oponowego: Przekrój żyły do 300 mm 2 Przekrój żyły do 500 mm 2 Badanie linii kablowych: Lokalizacja miejsca uszkodzenia kabla Ustalenie przebiegu trasy odcinka kabla Naprawa kabli (o ilości żył do 5) Wykonanie mufy: Kabel do 15kV Kabel 0,4kV o przekroju żył do 16mm 2

Identyfikator: Strona: 15/38 8.3 8.4 8.5 Kabel 0,4kV o przekroju żył 16 do 50mm 2 Kabel 0,4kV o przekroju żył 50 do 120mm 2 Kabel 0,4kV o przekroju żył 120 do 240mm 2 Tabela nr 12 Transformatory olejowe Lp. 1. Kontrola szczelności kadzi, radiatorów i obiegu olejowego: 1.1 Transformator o mocy do 8 MVA 1.2 Transformator o mocy powyżej 8 MVA 2. Czyszczenie i odtłuszczanie kadzi oraz radiatorów: 2.1 Transformator o mocy do 8 MVA 2.2 Transformator o mocy powyżej 8 MVA 3. Kontrola połączeń obwodów prądowych i punktu 0 (dokręcenie połączeń śrubowych): 3.1 Transformator o mocy do 8 MVA 3.2 Transformator o mocy powyżej 8 MVA 4. Przegląd układu chłodzenia transformatora dla transformatorów powyżej 8 MVA: 4.1. Demontaż wentylatora 4.2. przegląd silnika (zakres przeglądu zgodnie z tabelą dotyczącą silników) 4.3. Wymiana silnika wentylatora 4.4. Przegląd skrzynki sterowniczej układu chłodzenia 4.5. Próby funkcjonalne układu chłodzenia 4.6. Wymiana termometru kontaktowego 5. Przegląd układu olejowego: 5.1 Usunięcie wskazanych nieszczelności poprzez dokręcenie połączeń śrubowych 5.2 Demontaż i montaż odwilżacza, wymiana uszczelek 5.3 Wymiana sylikażelu 5.4 Demontaż i montaż zaworów odcinających, wymiana uszczelek 6. Usunięcie wody z tacy pod transformatorem 7. Pobór próbek olejowych 8. Konserwacja i badanie przekaźnika gazowo-przepływowego (Buchholza) 9. Odpowietrzenie transformatora, chłodnic, izolatorów przepustowych, konserwatora itp. 10. Prace na przedpolu transformatora: 10.1 Konserwacja uziemika (sprawdzenie, dokręcenie połączeń śrubowych, czyszczenie, mycie izolatorów, malowanie kołpaków oraz konstrukcji, pokrycie pastą sylikonową styków czynnych, sprawdzenie stanu przewodów uziemiających) 10.2 Konserwacja odgromnika (sprawdzenie, dokręcenie połączeń śrubowych, czyszczenie, mycie izolatorów, malowanie kołpaków oraz konstrukcji, pokrycie pastą sylikonową styków) 10.3 Konserwacja przekładnika (sprawdzenie, dokręcenie połączeń śrubowych, czyszczenie, mycie izolatorów, malowanie kołpaków oraz konstrukcji, pokrycie pastą sylikonową styków) 11. Konserwacja aparatury łączeniowej: 11.1 Przegląd i konserwacja odłącznika liniowego 110kV (sprawdzenie, dokręcenie połączeń śrubowych, czyszczenie, mycie izolatorów, malowanie kołpaków oraz konstrukcji, pokrycie pastą sylikonową styków, kontrola napędu)

Identyfikator: Strona: 16/38 11.2 Przegląd i konserwacja rozłącznika transformatora odczepowego (sprawdzenie, dokręcenie połączeń śrubowych, czyszczenie izolatorów, kontrola napędu) Tabela nr 13 Zakres prac konserwacyjno- serwisowych w ramach umowy utrzymaniowej- generatory Lp. 1. Konserwacja toru wyprowadzenia mocy: 1.1. Rozszynowanie i zszynowanie generatora 1.2. Przegląd i czyszczenie izolatorów przepustowych, przekładników prądowych, przyłączy elastycznych 1.3. Przegląd i czyszczenie mostu szynowego wraz z aparaturą łączeniową i pomiarową, kontrola złączy prądowych, kontrola i regulacja wyłącznika i odłącznika 2. Przegląd remontowy szaf układu wzbudzenia, czyszczenie oraz sprawdzenie: złączy prądowych, rezystorów mocy, wyłącznika wzbudzenia 3. Konserwacja szaf regulatora napięcia 4. Konserwacja aparatu szczotkowego: 4.1. Wymiana szczotek w szczotkotrzymaczu 4.2. Naprawa szczotkotrzymacza, wymiana sprężyny, regulacja docisku 4.3. Wymiana szczotkotrzymacza 4.4. Czyszczenie pierścieni ślizgowych 4.5. Wymiana szczotki zbierającej 5. Szlifowanie pierścieni ślizgowych 4. Lokalizacja przedmiotu zamówienia. Urządzenia, które obejmuje swoim zakresem umowa utrzymaniowa zlokalizowane są na terenie EDF Wybrzeże w Gdańsku przy ulicy Wiślnej 6 oraz w Gdyni przy ulicy Puckiej 118. Poza tym prace będą dotyczyć również urządzeń, i technologicznie powiązanych takich jak: składowisko popiołów Letnica, składowisko popiołów Przegalina, składowisko popiołów Rewa.,oraz budynków administracyjnych 5. Granice zamówienia. 5.1 Granice zakresu projektowania. Nie dotyczy 5.2 Granice zakresu realizacji inwestycji. Urządzenia i instalacje elektryczne będące w posiadaniu EDF Wybrzeże. I. WYMAGANIA DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT. 1. Wymagania ogólne. 1.1. Wymagania realizacyjne. Wykonawca będzie sprawnie i efektywnie kierował pracami tak, aby spełnić wymagania określone przez strony w umowie i zakończyć prace w podanym terminie. Na wykonywane prace oraz użyte materiały Wykonawca udzieli gwarancji, zgodnie z zapisami zawartymi w umowie. Wykonawca w procesie organizowania prac powinien uwzględnić wszelkie wymagania w zakresie przepisów BHP obowiązujących u Zamawiającego. Wykonawca powinien uwzględnić fakt, że funkcjonowanie zakładu nie może być zakłócone lub przerwane w sposób nieplanowy prowadzonymi pracami. Wykonawca zapewni, aby dostęp do miejsc wykonywania prac szczególnie niebezpiecznych miały jedynie osoby uprawnione i upoważnione.

Identyfikator: Strona: 17/38 Do wykonania planowanych prac remontowych Wykonawca skieruje pracowników w ilości zapewniającej, realizację wskazanego przez Zleceniodawcę zakresu zgodnie z, zawartymi w umowie, wymaganiami dotyczącymi jakości i dotrzymanie wyznaczonego przez Zamawiającego terminu wykonywanych prac. Dla zachowania statusu przeciwwybuchowego urządzeń pracownicy Wykonawcy muszą spełniać szczegółowe wymagania wymienione w normach, według których dokonywane są czynności. Dla czynności najczęściej wykonywanych wymagania znajdują się w załącznikach B do norm: PN-EN 60079-17 Atmosfery wybuchowe - Część 17: Kontrola i konserwacja instalacji elektrycznych w przestrzeniach zagrożonych wybuchem. PN-EN 60079-19 Atmosfery wybuchowe -- Część 19: Naprawa, remont i regeneracja urządzeń. Wykonawca będzie odpowiedzialny za: przestrzeganie przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy i stosowanie się do ich zaleceń w czasie wykonywania prac na terenie Zamawiającego. przeszkolenie, przed przystąpieniem do prac, swoich pracowników zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki i Pracy z dnia 27 lipca 2004 r. w sprawie szkolenia, w dziedzinie bezpieczeństwa i higieny pracy; opracowanie i dostarczenie, przed rozpoczęciem prac, oceny ryzyka zawodowego dla stanowisk pracy występujących podczas realizacji zadania przez pracowników Wykonawcy. opracowanie i dostarczenie, przed rozpoczęciem prac, oceny ryzyka i wykazu środków zapobiegawczych dla zagrożeń dla pracowników obsługi i innych w EDF Wybrzeże S.A. z tytułu wykonywanych prac (o ile takie zagrożenia wystąpią). dostarczenie wyżej wymienionych ocen jest warunkiem koniecznym do rozpoczęcia prac na obiekcie. Każdy wyrób i materiał przeznaczony do wbudowania, a dostarczony na teren realizacji przedmiotu zamówienia musi posiadać wszystkie niezbędne dokumenty dopuszczające go do stosowania na rynku polskim m.in. stwierdzające jego pochodzenie, przydatność techniczną, spełnienie wymagań BHP, przeciwpożarowych i Sanepidu (atesty, certyfikaty, poświadczenia, świadectwa jakości, zgodności, oceny ryzyka itp.) oraz normy jakości. W przypadku rusztowań, muszą one spełniać wymagania przepisów prawa i posiadać zatwierdzony projekt zgodnie przepisami w tym zakresie. Wykonawca musi w swoim zakresie uwzględnić wszystkie koszty towarzyszące, które trzeba ponieść realizując prace, między innymi koszty zagospodarowania powstających odpadów. Złom stalowy musi być pocięty przez Wykonawcę na fragmenty mieszczące się do kontenera. 1.2. Obowiązki i uprawnienia Zamawiającego. Zamawiający jest odpowiedzialny za: wystawianie poleceń pisemnych na wykonywane prace. wykonywanie czynności łączeniowych związanych z przygotowaniem miejsca pracy. przygotowanie urządzeń do konserwacji i przekazania Wykonawcy zgodnie z poleceniem. przeprowadzenie spotkania informacyjnego w zakresie przepisów i wymagań obowiązujących Wykonawców/ Podwykonawców, usług na terenie Zamawiającego w terminie obustronnie ustalonym, nie później niż przed przystąpieniem do realizacji prac. Zamawiający sporządzi protokół szkolenia z takiego spotkania. organizowania z Wykonawcą spotkań remontowych, w celu omówienia postępu prac i weryfikacji harmonogramu realizacji. odbiór etapów i całości prac w ciągu 3 dni od dnia zgłoszenia przez Wykonawcę prawidłowego i bezusterkowego wykonania prac. wydanie przedstawicielowi Wykonawcy identyfikatorów zgodnie z przedłożonym wykazem pracowników Wykonawcy. odbiór etapów prac, określonych, jako tzw. punkty STOP będzie odbywał się protokólarnie przez przedstawicieli Zamawiającego i Wykonawcy. Warunkiem przystąpienia do dalszych prac będzie pozytywny odbiór punktów STOP przez Zamawiającego. Zamawiający zastrzega sobie: prawo do inspekcji terenu prac, kontroli uprawnień pracowników i zgodności składu z wykazem, prawo do wykluczenia podwykonawcy w przypadku złamania zasad bezpieczeństwa lub jakości pracy. 1.3. Podstawowe obowiązki Wykonawcy w zakresie realizacji robót. Przedstawienie Zamawiającemu listy pracowników z podaniem posiadanych przez nich uprawnień,stosownie do wymagań w zakresie realizowanych prac. Wymagana przez Zamawiającego minimalna ilość uprawnionych pracowników: o Uprawnienia kwalifikacyjne grupy 1 typu D 4 osoby,

Identyfikator: Strona: 18/38 o o o Uprawnienia kwalifikacyjne grupy 1 typu E- 12 osób, Uprawnienia UDT do obsługi, suwnic, wciągarek i wind 4 osoby, Uprawnienia spawalnicze -3 osoby Prowadzenie wszystkich prac na polecenia pisemne, wystawiane przez uprawnionych i upoważnionych pracowników Zamawiającego. Brygadziści i kierujący zespołami pracowników Wykonawcy muszą posiadać aktualne świadectwa kwalifikacyjne typu,,e lub D w zakresie odpowiednim do wykonywanych prac. Pobieranie z magazynu Zamawiającego i dostarczanie na miejsce zabudowy części i materiałów, które dostarcza Zamawiający. Koordynowanie na bieżąco wykonywanych przez siebie prac z pracami wykonywanymi przez innych Wykonawców w porozumieniu z przedstawicielem Zamawiającego. Transport usuniętych elementów metalowych do kontenerów na materiały przeznaczone do złomowania. Zapewnienie transportu elementów podlegających montażowi do miejsca ich montażu. Pracownicy podmiotów działających na terenie Zamawiającego oraz wykonawcy prac zleconych są zobowiązani do stosowania zasad bezpieczeństwa i higieny pracy (określonych w instrukcji organizacji bezpiecznej pracy przy urządzeniach, instalacjach i sieciach energetycznych w Elektrociepłowniach Wybrzeże S.A. nr II1/2010/015), bezpieczeństwa przeciwpożarowego, ochrony środowiska i do przestrzegania obowiązujących przepisów ruchu osobowego i materiałowego oraz ochrony zakładu. W przypadku pięciokrotnego naruszenia przez Wykonawcę ww. przepisów Zamawiający będzie miał prawo odstąpienia od umowy w trybie natychmiastowym. W takim przypadku będą miały zastosowanie zapisy Umowy o karach umownych. Wykonawca, na pisemne polecenie Zamawiającego, usunie pracownika, który zachowuje się w sposób sprzeczny z przepisami BHP i p.poż, stwarza zagrożenie dla życia i zdrowia własnego lub osób trzecich przebywających na terenie wykonywanych prac lub też naraża mienie swoje i innych osób na szkodę lub jego uszczerbek. Wykonawca, na własny koszt, zobowiązany jest zabezpieczyć wykonanie prac pożarowo-niebezpiecznych. Wykonawca dostarczy na własny koszt wszelkie urządzenia niezbędne do korzystania z energii elektrycznej, wody, sprężonego powietrza i innych mediów niezbędnych dla wykonania zakresu prac. Wykonawca w czasie trwania prac będzie zobowiązany do utrzymania porządku na terenie wykonywanych prac. Po ukończeniu prac Wykonawca usunie swój sprzęt i pozostawi miejsce prac czyste i uporządkowane. Wykonawca oświadcza, że zastosuje się do obowiązku poddania kontroli przez Służby Ochrony Zamawiającego, osób i środków transportu w związku z wwozem i wywozem materiałów i narzędzi oraz osób w związku z badaniem stanu trzeźwości. Wykonawca dostarczy wykaz pracowników biorących udział przy realizacji prac (zatwierdzony przez przedstawiciela Zamawiającego) w celu wykonania identyfikatorów. Wykaz pracowników powinien zawierać następujące dane: imię i nazwisko, serię i numer dowodu tożsamości, stanowisko, przewidywany okres wykonywania pracy na terenie Zamawiającego. Każdy pracownik Wykonawcy, przebywający na terenie Zamawiającego, zobowiązany jest do noszenia identyfikatora przypiętego do wierzchniego ubrania w widocznym miejscu. Wykonawca zobowiązany jest po zakończeniu prac, do zwrotu identyfikatorów przedstawicielowi Zamawiającego. Wykonawca zobowiązany jest do niezwłocznego przekazania Zamawiającemu informacji o wypadkach przy pracy i zdarzeniach prawie wypadkowych z udziałem pracowników Wykonawcy/Podwykonawców podczas prac wykonywanych na terenie Zamawiającego. Informację należy przekazać do służb BHP (tel.58 347 4340, -41, ) oraz przedstawiciela strony Zamawiającego (poleceniodawcy). Wykonawca zobowiązany jest do uczestniczenia w naradach technicznych które odbywać się będą w siedzibie Zamawiającego. W zależności od zaawansowania robót częstotliwość spotkań może ulegać zmianie. Wykonawca z jednodobowym wyprzedzeniem uzgodni z Zamawiającym listę planowanych na dzień następny poleceń, poda imiona i nazwiska kierujących zespołami oraz pracowników z wyszczególnieniem uprawnień. Wykonawca zobowiązany jest do zgłaszania Zamawiającemu, oraz potwierdzenia podpisem, wykonania kolejnych etapów prac, wyszczególnionych w kartach odbiorach etapowych, dostarczonych Wykonawcy przez Zamawiającego. Brak potwierdzenia przez Zamawiającego odbioru etapu prac jest równoznaczne z ich wstrzymaniem, do czasu usunięcia przez Wykonawcę powodów, dla których prace nie zostały odebrane, Wstrzymanie prac z powodów wymienionych powyżej nie wpłynie na wydłużenie terminu ich wykonania, Wykonawca dla potrzeb realizacji prac w trybie awaryjnym zobowiązany będzie do przedstawienia listy pracowników upoważnionych do odbioru powiadomienia o zaistniałej awarii,

Identyfikator: Strona: 19/38 Wykonawca jest zobowiązany do sporządzania protokołów, raportów i sprawozdań z wykonywanych prac o ile Zamawiający o nie wystąpi. 1.4. Organizacja prac remontowo montażowych. 1.4.1 Organizacja prac remontowych w trybie zwykłym. Zlecanie prac odbywać się będzie na bieżąco (w ramach zaistniałych potrzeb) przez upoważnionych przedstawicieli Zamawiającego w oparciu o harmonogramy prac. Zlecenie prac w trybie zwykłym zobowiązuje Wykonawcę do rozpoczęcia prac w terminie uzgodnionym. 1.4.2 Organizacja prac w trybie awaryjnym. Upoważniony przedstawiciel Zamawiającego, powiadomi wyznaczonego pracownika Wykonawcy o konieczności usunięcia usterki. Zamawiający przedstawi Wykonawcy zakres prac, miejsce oraz harmonogram robót. Wykonawca jest zobowiązany do stworzenia takiej organizacji (łącznie z dowozem pracowników), aby niezależnie od pory dnia, zapewnić przystąpienie do usunięcia usterki w przeciągu 2 godzin od momentu powiadomienia przez upoważnionego przedstawiciela Zamawiającego, lub w innym uzgodnionym terminie. Wykonawca dla potrzeb realizacji prac w trybie awaryjnym zobowiązany będzie do przedstawienia listy pracowników upoważnionych do odbioru powiadomienia o zaistniałej awarii. Wykonawca będzie sprawnie i efektywnie kierował pracami tak, aby spełnić wymagania postawione przez Zamawiającego w umowie i zakończyć je w podanym terminie. Skład brygady musi gwarantować kompleksową usługę i jak najkrótszy czas naprawy w zadanym zakresie. Wykonawca powinien uwzględnić fakt, iż normalne funkcjonowanie zakładu nie może być zakłócone lub przerwane prowadzonymi pracami. 1.4.3 Organizacja dyżurów Wykonawcy. Dyżury domowe polegają na gotowości Wykonawcy do wykonania prac na II i III zmianie oraz w dni świąteczne i dodatkowo wolne od pracy. Wykonawca zobowiązany jest: zapewnić dyspozycyjność dwóch brygad w ilości 4 pracowników,( na EC Gdańsk i EC Gdynia ) koszt utrzymywania ww. pracowników na dyżurach domowych powinien być uwzględniony w podanych w Załączniku nr 2 oferty, cenach ryczałtowych ( dla prac wyszczególnionych w tabeli cen jednostkowych ) i w Załączniku nr 3 w wycenie roboczogodziny(dla prac rozliczanych na podstawie kosztorysu) 1.4.4 Organizacja prac przy wykonywaniu prac konserwacyjnych i diagnostycznych. Prace konserwacyjno-diagnostyczne odbywać się będą na podstawie, wystawianych przez upoważnionych przedstawicieli Zamawiającego, zleceń. Prace powinny być wykonywane w terminach zgodnych z aktualnym harmonogramem odstawień, przyjętym przez EDF Wybrzeże. Wszystkie prace konserwacyjne urządzeń, instalacji i sieci elektroenergetycznych, sterowania urządzeniami technologicznymi powinny być wykonywane planowo, zgodnie z wcześniej utworzonymi harmonogramami konserwacji dla tych urządzeń. Zamawiający będzie zgłaszał konieczność wykonania okresowych przeglądów z co najmniej tygodniowym wyprzedzeniem. Zamawiający poda w zgłoszeniu: miejsce wykonywania prac, rodzaj wykonywanych prac, termin realizacji. 1.4.5 System informowania. System informowania polega na odbywaniu narad roboczych według wcześniej ustalonego harmonogramu. Narady robocze będą się odbywały w siedzibie Zamawiającego. W trakcie prowadzenia prac, narady robocze będą odbywały się nie rzadziej niż raz w tygodniu. 1.4.6 Organizacja miejsca pracy. Wykonanie przedmiotu zamówienia będzie się odbywać w zakładzie Wykonawcy (np. remont silników) i zakładzie Zamawiającego (prace remontowe, montażowe, przeglądy, pomiary, serwis). Wszystkie prace realizowane na terenie Zamawiającego będą wykonywane na polecenia pisemne. Zamawiający nie wyznacza ze swoich pracowników nadzorującego.

Identyfikator: Strona: 20/38 Dane potrzebne do wystawienia polecenia pisemnego przez Inspektora Nadzoru Zamawiającego powinny być dostarczone z jednodniowym wyprzedzeniem. Jest to konieczne do dokonania ustaleń organizacyjnych, pozwalających na sprawne rozpoczęcie prac. Wykonawcy w miejscach wykonywania prac zostanie udostępniona energia elektryczna, woda, energia cieplna, a ścieki zostaną odebrane w ramach istniejącej sieci wodno-kanalizacyjnej. Wykonawca na własny koszt zapewni swoim pracownikom możliwość korzystania z urządzeń sanitarnych, a w szczególności WC w miejscu pracy. Przedstawiciele Zamawiającego są uprawnieni do wykonywania okresowej kontroli sposobu prowadzenia prac. Lista osób upoważnionych jest załącznikiem do Specyfikacji. Wykonawca w każdej chwili umożliwi i ułatwi inspekcję prac przedstawicielom Zamawiającego oraz innym organom kontrolnym (np. Państwowa Straż Pożarna, PIP, PINB itp.). 1.4.7 Gospodarka odpadami. W wyniku realizacji przedmiotu zamówienia przewiduje się wytworzenie: złomu metalowego, złomu kablowego, złomu silnikowego, odpadów elektrotechnicznych. Wymagania dotyczące gospodarki odpadami: Wykonawca jest zobowiązany do utrzymania miejsca prac w należytym porządku, miedzy innym poprzez systematyczne usuwanie złomu i materiałów z demontażu do wskazanych przez Zamawiającego kontenerów. Zamawiający jest wytwarzającym i przejmującym odpady. Segregacja odpadów powinna odbywać się zgodnie ze wskazaniami Zamawiającego. W rozumieniu przepisów zawartych w procedurze PS04 Gospodarka odpadami producentem odpadów jest Zamawiajacy (Procedura PS04 do wglądu u Zamawiajacego ) Pracownicy Wykonawcy/Podwykonawcy zobowiązani są do przestrzegania zapisów zawartych w procedurze PS04 Gospodarka odpadami, w szczególności zapisów dotyczących sposobu segregacji i magazynowania odpadów oraz przestrzegania innych procedur Systemu Zarządzania Środowiskowego, Systemu Zarządzania Bezpieczeństwem i Higieną Pracy i Systemu Zarządzania Gospodarka elementami metalowymi z demontażu (złomem) odbywać się będzie zgodnie z procedurami obowiązującymi w Edf Wybrzeże S.A. Złom ten Wykonawca zobowiązany będzie przewieźć własnym transportem i złożyć w magazynie Zamawiającego (po uprzednim zważeniu i wydaniu przez pracownika Zamawiającego kwitu wagowego). Ww. odpady Zamawiający zagospodaruje we własnym zakresie. Pozostałe odpady uzyskane w trakcie wykonywania prac (pył, gruz, wełna mineralna) Wykonawca przetransportuje własnym transportem i załaduje do kontenerów podstawionych przez Zamawiającego na poziomie 0 m. Opakowania po materiałach i substancjach chemicznych, pojemniki i narzędzia użyte do realizacji przedmiotowych prac są własnością Wykonawcy. Wykonawca zobowiązany jest zabrać je przed zakończeniem przedmiotowych prac i zagospodarować we własnym zakresie zgodnie z obowiązującymi przepisami Ustawy o odpadach. Opakowania i odpady opakowaniowe po substancjach chemicznych bardzo toksycznych, rakotwórczych, mutagennych lub niebezpiecznych dla środowiska Wykonawca zobowiązany jest zwrócić do sprzedawcy zgodnie z Ustawą o opakowaniach i odpadach opakowaniowych. Jakością. Powyższe procedury są dostępne do wglądu u przedstawiciela Zamawiającego. Pracownicy Wykonawcy/Podwykonawcy są zobowiązani do prowadzenia prac w taki sposób żeby nie spowodować zanieczyszczenia środowiska. Wykonawca/Podwykonawca zobowiązany jest we własnym zakresie i na swój koszt do usunięcia ewentualnych szkód i zanieczyszczeń środowiska powstałych w wyniku realizacji prac oraz do pokrycia kosztów ewentualnych kar nałożonych przez uprawnione organy. 1.4.8 Spełnienie norm hałasu. W wyniku prowadzonych prac nie może być przekroczone NDN hałasu ze względu na ochronę środowiska zewnętrznego oraz ochronę środowiska pracy. Dostawca maszyn i urządzeń, które nie podlegają obowiązkowi zgłaszania do certyfikacji na znak bezpieczeństwa,,b" jest zobowiązany wydać deklarację zgodności wyrobu z normami wprowadzonymi do obowiązkowego stosowania. Dopuszczalny poziom hałasu musi być na poziomie nie wyższym niż przed realizacją zadania inwestycyjnego.

Identyfikator: Strona: 21/38 1.4.9 Komunikacja na Placu Budowy. W celu zapewnienia sprawnej łączności na placu budowy, Zamawiający wymaga, aby Wykonawca wyposażył dozór techniczny (w szczególności mistrzów i brygadzistów) w telefony komórkowe. Przed przystąpieniem do Prac Wykonawca przedstawi Zamawiającemu listę z wykazem numerów. 1.5. Wymagania dla personelu kluczowego. Nie dotyczy 1.6. Ruch próbny. Ruchowi próbnemu podlegają istotne z punktu widzenia Zamawiającego urządzenia elektroenergetyczne wytwarzające, przetwarzające, rozdzielające i zużywające energię elektryczną. Ruch próbny służy do wypróbowania wszystkich funkcji układu po przeprowadzonej naprawie lub konserwacji. Ruch próbny odbędzie się po zakończeniu prac montażowych na obiekcie, potwierdzonych odbiorem inspektorskim z udziałem przedstawicieli Zamawiającego, w terminie ustalonym w harmonogramie szczegółowym. Ruch próbny urządzeń polega bezawaryjnej pracy przez okres 72 godzin. Wykonawca będzie zobowiązany do uczestnictwa w ruchu próbnym, w odbiorach częściowych i końcowych. Odbioru ruchu próbnego dokonuje przedstawiciel Zamawiającego. Wykonawca i Zamawiający mogą korzystać z opinii rzeczoznawców. Z pozytywnym ruchu próbnym sporządza się protokół odbioru ruchu próbnego, który powinien zawierać ustalenia poczynione podczas ruchu. W przypadku niepowodzenia ruchu próbnego z winy Wykonawcy, jest on zobowiązany do wykonania na swój koszt (włączając w to robociznę, części zamienne, transport oraz inne koszty) takich prac, które spowodują spełnienie warunków odbiorowych w trakcie powtórzonego ruchu próbnego. W takim przypadku ruch próbny zostanie powtórzony w terminie jak najwcześniejszym. Koszty z tym związane zostaną zrefundowane przez Wykonawcę, gdy Zamawiający o nie wystąpi. 1.7. Próby Końcowe Pomiary Odbiorowe. Próby funkcjonalne i pomiary odbiorowe mają na celu wykazać, że Wykonawca spełnił wymagania szczegółowe zawarte w Specyfikacji i tym samym zrealizował zakres prac zgodnie z Umową. Sprawozdanie z prób i pomiarów będzie dostarczone Zamawiającemu w formie pisemnej, nie później niż 3 dni po wykonaniu prób/pomiarów O zakończeniu prac montażowych i gotowości przystąpienia do prób funkcjonalnych, Wykonawca powiadomi pisemnie (oświadczenie o zakończeniu prac montażowych i gotowości do załączenia instalacji pod napięcie) Inspektora Nadzoru Zamawiającego. Przed dokonaniem odbioru Wykonawca przedstawi protokoły z wykonanych badań ochrony przeciwporażeniowej (jeżeli istnieje taka konieczność) oraz podpisaną w zakresie wykonanej pracy kartę punktów STOP. Program prób funkcjonalnych opracuje Wykonawca i dostarczy do przedstawiciela Zamawiającego w celu jego uzgodnienia. Próby funkcjonalne będą polegały na praktycznym sprawdzeniu funkcjonalności urządzenia lub instalacji. W przypadku nie spełnienia wymagań szczegółowych Wykonawca jest zobowiązany do wykonania na swój koszt prac powodujących usunięcie wszystkich usterek uniemożliwiających poprawną pracę. Próby funkcjonalne zostaną powtórzone na koszt Wykonawcy w terminie jak najwcześniejszym, lecz nie później niż 14 dni, licząc od daty nieudanej próby. 1.8. Odbiory Robót. Zgłoszenie do odbioru końcowego prac po ich zakończeniu następuje na piśmie. Zamawiający zobowiązuje się do zorganizowania odbioru końcowego w terminie 5 dni roboczych od daty zgłoszenia. Odbiór końcowy przedmiotu zamówienia nastąpi po zrealizowaniu całego zakresu prac określonego Umową. Warunkiem dokonania odbioru końcowego jest posiadanie przez Wykonawcę wszelkich wymaganych przepisami prawa protokołów, odbiorów technicznych, kompletnej dokumentacji powykonawczej, atestów na materiały, gwarancji, DTR, instrukcji, certyfikatów. 1.9. Dokumentacja powykonawcza i końcowe dokumenty budowy. W przypadku prac remontowych wymagających dostarczenia przez Wykonawcę dokumentacji powykonawczej, Wykonawca dostarczy ją w wersji papierowej i elektronicznej. Wersja elektroniczna powinna być zapisana na nośnikach dedykowanych do celów archiwizacyjnych (o zwiększonej trwałości na starzenie). Dokumentacja powykonawcza może być użytkowana przez pracowników serwisu w trudnych warunkach środowiskowych. Wydruk papierowy musi być tak przeskalowany, aby najmniejsza czcionka na tym wydruku miała rozmiar