SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT

SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT Nazwa i adres obiektu budowlanego Wykonanie naprawy zbiornika żelbetowego przepompowni P-1 w systemie naprawczym PCC i zabezpieczenie chemoodporną powłoką z elastomerów polimocznikowych Kołobrzeg, ul. Frankowskiego Nazwa i adres Inwestora: Miejskie Wodociągi i Kanalizacja sp. z o.o. Ul. Artyleryjska 3 78-100 Kołobrzeg Kołobrzeg październik 2016 1

SPIS TREŚCI 1. Wstęp... 4 1.1. Przedmiot Specyfikacji Wykonania i Odbioru Robót (STWIOR)... 4 1.2. Zakres stosowania STWIOR... 4 1.3. Zakres robót objętych STWIOR... 4 1.4. Określenia podstawowe... 4 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót... 5 2. Materiały... 5 2.1. Warunki ogólne stosowania materiałów... 5 2.2. Zaprawa PCC: mineralna powłoka antykorozyjna i warstwa szczepna... 5 2.3. Zaprawa PCC naprawcza do wypełniania ubytków o wymiarach od 5 do 40 mm... 5 2.4. Zaprawa PCC drobnoziarnista do wyrównywania powierzchni reprofilowanych... 6 2.5. System powłok polimocznikowych... 7 2.6. Żywice iniekcyjne... 9 2.7. Cement... 10 2.8. Beton... 10 2.9. Stal Zbrojeniowa... 11 2.10. Woda... 11 3. Sprzęt.... 11 3.1. Ogólne warunki stosowania sprzętu... 11 3.2. Sprzęt do wykonania robót.... 11 4. Transport.... 12 4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu... 12 4.2. Transport materiałów... 12 5. Wykonanie robót... 12 5.1. Przygotowanie placu budowy... 12 5.2. Przygotowanie podłoża... 13 5.3. Przygotowanie zapraw naprawczych i materiałów... 13 5.4. Zabezpieczenie antykorozyjne stali... 13 5.5. Wykonanie warstwy szczepnej... 13 5.6. Wypełnienie ubytków w betonie... 13 5.7. Reprofilacja i wyrównanie powierzchni betonowych... 13 5.8. Wykonanie powłoki ochronnej na bazie polimocznika... 13 5.9 Wykonanie iniekcji uszczelniającej... 14 6. Kontrola jakości robót 6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót... 14 6.2. Kontrola jakości robót.... 14 6.2.1. Przygotowanie placu budowy:... 15 6.2.2. Oczyszczenie podłoża:... 15 6.2.3. Zabezpieczenie antykorozyjne elementów stalowych i zbrojenia... 15 6.2.4. Wykonanie robót... 15 7. Obmiar robót... 15 7.1. Ogólne zasady obmiaru robót... 15 2

7.2. Jednostka obmiarowa... 16 8. Odbiór robót... 16 8.1. Odbiór robót zanikających... 16 8.2. Odbiór częściowy... 16 8.3. Odbiór końcowy... 16 9. Podstawa płatności... 16 9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności... 16 9.2. Cena jednostki obmiarowej...16 3

1. Wstęp 1.1. Przedmiot Specyfikacji Technicznej Wykonania i Odbioru Robót (STWIOR) Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej Wykonania i Odbioru Robót są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem napraw powierzchni betonowych w technologii PCC w ramach zadania: Wykonanie naprawy zbiornika żelbetowego Przepompowni P-1 w systemie naprawczym PCC i zabezpieczenie chemoodporną powłoką z elastomerów polimocznikowych 1.2. Zakres stosowania STWIOR Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako określenie wymagań co do jakości materiałów, wykonania prac i odbioru robót ww. zadania. 1.3. Zakres robót objętych STWIOR Ustalenia zawarte w niniejszej Specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z wykonaniem naprawy powierzchni betonowych w technologii PCC konstrukcji żelbetowych i betonowych monolitycznych. Zakres prac naprawczych obejmuje: przygotowanie podłoża betonowego, zabezpieczenie antykorozyjne stali zbrojeniowej, uszczelnienie rys i przecieków materiałem iniekcyjnym wykonanie warstwy szczepnej zaprawą typu PCC wypełnienie ubytków zaprawą typu PCC wyrównanie powierzchni betonowych zaprawą typu PCC wykonanie bezspoinowej powłoki w systemie polimocznikowym 1.4. Określenia podstawowe Określenia w niniejszej STWIOR są zgodne z definicjami zawartymi w odpowiednich normach i wytycznych branżowych. Roboty budowlane - wszystkie prace budowlane związane z wykonaniem naprawy powierzchni konstrukcji Wykonawca - osoba lub organizacja wykonująca roboty budowlane, wykonanie - wszystkie działania przeprowadzane w celu wykonania robót, procedura - dokument zapewniający jakość; definiujący, jak, kiedy, gdzie i kto wykonuje i kontroluje poszczególne operacje robocze; procedura może być zastąpiona normami, aprobatami technicznymi i instrukcjami, ustalenia projektowe - dane opisujące przedmiot i wymagania dla określonego obiektu lub opisujące roboty niezbędne do jego wykonania zaprawy typu PCC - gotowe zaprawy (polymer cement concrete) produkowane fabrycznie, w których prócz spoiwa cementowego, kruszywa i dodatków mineralnych, czy pigmentów ważną rolę spełniają polimery proszkowe odgrywające rolę 4

modyfikatorów poprawiających przyczepność zapraw do podłoży, wytrzymałość na zginanie i rozciąganie, urabialność, szczelność, odporność chemiczną system polimocznikowy - dwuskładnikowy systemem polimocznikowy do wykonywania bezspoinowych powłok wysokiej jakości na powierzchniach niechłonnych (metal, tworzywa sztuczne), chłonnych (beton, drewno) i na poliuretanowe pianki izolacyjne. Uzyskana powłoka charakteryzuje się bardzo dobrymi właściwościami hydroizolacyjnymi i chemoodpornymi 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność ze sztuką budowlaną jak również wytycznymi producenta materiałów. 2. Materiały 2.1. Warunki ogólne stosowania materiałów Warunki ogólne stosowania materiałów, zawarte są w wytycznych producenta materiałów, jak również w normach i wytycznych branżowych. 2.2. Zaprawa PCC: mineralna powłoka antykorozyjna i warstwa szczepna Jednoskładnikowa zaprawa typu PCC na bazie cementu, modyfikowana polimerem wiążąca bez skurczowa, przeznaczona jest do wykonywania warstw zabezpieczających odsłonięte zbrojenie oraz warstw szczepnych w systemie napraw PCC. Wymagane parametry techniczne produktu: Gęstość - 1,20 kg/1 (nasypowa w stanie luźnym) -1,98 kg/i (gotowej zaprawy warstwy szczepnej) -2,03 kg/1 (gotowej zaprawy powłoki antykorozyjnej) Średnia wytrzymałość na odrywanie zaprawy 0,8 N/mm 2 Barwa ciemnoszary proszek warunki aplikacji - temperatura podłoża - temperatura otoczenia Zużycie jednostkowe materiału minimum +5 C/maksimum +30 C minimum +5 C/maksimum +30 C - 1,80 kg/m 2 - odkrytego zbrojenia - 1,60 kg/m 2 - warstwa szczepna Czas przydatności do użycia - 60 minut (w +20 c) Składowanie: Produkt przechowywać w fabrycznie zamkniętych opakowaniach, w suchym miejscu. Chronić przed wilgocią. Materiał niewrażliwy na mróz. Szczegóły aplikacji produktu, warunki oraz instrukcja aplikacji, warunki BHP określone są w karcie technicznej produktu 2.3. Zaprawa PCC naprawcza do wypełniania ubytków o wymiarach od 5 do 40 mm Jednoskładnikowa zaprawa typu PCC na bazie cementu, przeznaczonej do aplikacji na 5

powierzchnie pionowe i poziome, wodoszczelna. Służy do ręcznego i maszynowego wypełniania ubytków na warstwie szczepnej w kompatybilnym systemie naprawczym typu PCC. Wymagane parametry techniczne produktu: Gęstość Granulometria Grubość warstwy Wytrzymałość na ściskanie Wytrzymałość zginanie - 1,60 kg/1 (nasypowa) -2,10 kg/i (gotowej zaprawy) wielkość do 2 mm minimum 0,5 cm/maksimum 4,0 cm po 24 godz. ok. 14 N/mnl po 7 dniach ok. 50 N/mnl po 28 dniach ok. 60 N/mni2 po 24 godz. ok. 4 N/mni2 po 7 dniach ok. 8 N/mm 2 po 28 dniach ok. 9 N/mm 2 1,50 N/mm 2 Szary; baza cement Przyczepność do betonu Barwa Warunki aplikacji - temperatura podłoża - temperatura otoczenia Zużycie jednostkq Y _!nateriału Czas przydatności do użycia - 60 minut (w +20 c) Składowanie: minimum +5 C/maksimum +30 C minimum +5 C/maksimum +30 C - 18,00 kg/m 2 /10 mm głębokości ubytku Produkt przechowywać w fabrycznie zamkniętych opakowaniach, w suchym miejscu, najlepiej użyć w ciągu 12 miesięcy od daty produkcji. Chronić przed wilgocią. Materiał niewrażliwy na mróz. Szczegóły aplikacji produktu, warunki oraz instrukcja aplikacji, warunki BHP, określone są w karcie technicznej produktu 2.4. Zaprawa PCC drobnoziarnista do wyrównywania powierzchni reprofilowanych Jednoskładnikowa zaprawa typu PCC na spoiwie cementowym należącą do grupy zapraw M2 do nakładania na powierzchnie poziome i pionowe. Służy do reprofilowania i wyrównania chropowatych powierzchni betonowych. Wymagane parametry techniczne produktu: Gęstość Granulometria Grubość warstwy Wytrzymałość na ściskanie Wytrzymałość na zginanie Przyczepność do betonu Barwa - 1,30kg/l (nasypowa) - 2,00 kg/1 (gotowej zaprawy) wielkość ziarna 0,5 mm minimum 1 mm/maksimum 6 mm przy nanoszeniu na cala powierzchnię po 24 godz. ok. 11 N/mm 2 po 7 dniach ok. 30 N/mm 2 po 28 dniach ok. 40 N/mm 2 po 24 godz. ok. 2 N/mm 2 po 7 dniach ok. 7 N/mm 2 po 28 dniach ok. 8 N/mm 2 >= 0,8 N/mm 2 szary 6

Warunki aplikacji - temperatura podłoża - temperatura otoczenia Zużycie jednostkowe materiału Czas przydatności do użycia - 60 minut (w +20 c) minimum -5 C/maksimum +30 C minimum - 5 C/maksimum +30 C - 1,60 kg/m 2 /mm Składowanie: Produkt przechowywać w fabrycznie zamkniętych opakowaniach, w suchym miejscu, najlepiej użyć w ciągu 12 miesięcy od daty produkcji. Chronić przed wilgocią. Materiał niewrażliwy na mróz. Szczegóły aplikacji produktu, warunki oraz instrukcja aplikacji, warunki BHP, określone są w karcie technicznej produktu 2.5. System powłok polimocznikowych Czysty polimocznik (POLYUREA, elastomer polimocznikowy) powstały w wyniku reakcji dwóch komponentów: izocyjanianu i żywic. Charakteryzuje się wysoką stabilnością w szerokim zakresie temperatur (-40 - +180 C). Powstała powłoka jest w 100% substancją stałą, nie zawierającą niebezpiecznych substancji lotnych. Dzięki bezspoinowej, gładkiej powierzchni zabezpiecza przed namnażaniem się mikroorganizmów (bakterie, grzyby), nie powstaje tzw. biofilm. Ta cecha pozwala na stosowanie go w zbiornikach na wodę pitną i na powierzchniach do kontaktu z żywnością. Wysoka elastyczność zapewnia możliwość stosowania na powierzchniach o dowolnych, skomplikowanych kształtach i materiałach o różnej rozszerzalności termicznej. Pod wpływem promieni UV powłoka może ulec odbarwieniu, nie zmniejsza jednak to jej właściwości technicznych. Charakterystyka produktu Wartość Lepkość składnik A, B (25 C) 395 ± 40 mpa. s, 650-900 mpa.s 685 ± 70 mpa.s Gęstość A, B (25 C) 1.0g/cm 3, l,l g/cm 3 1,19±0,1g/cm 3 Proporcje mieszania 1: l objętościowo Temperatura natrysku 80 C Ciśnienie natrysku 180 barów Czas żelowania 3s Czas suchość dotykowa" 5s Okno czasowe - kolejna warstwa 12-48 godzin Zawartość składników stałych 100% Zalecana grubość 1, 5-2,0 mm Zużycie Ok. 1,1 kg/m 2 przy gr. 1 mm Charakterystyka powłoki Wa11ość Twardość Shore'a 92 ShA Twardość Shore'a 45 Sh D Wytrzymałość na rozciąganie 21 MPa Wytrzymałość na rozdarcie 75 N/mm Wydłużenie przy zerwaniu 400% 7

Skladowanie: Komponenty systemu należy przechowywać w szczelnie zamkniętych pojemnikach, w suchych pomieszczeniach w temperaturze + 10 C - +25 C. Nie przestrzeganie zalecanych temperatur może prowadzić do wykrystalizowania komponentu izocjanianowego. Okres przechowywania do 6 miesięcy. Transport powinien odbywać się przystosowanych samochodach i zapewniać właściwe warunki, zwłaszcza w okresie zimowym. 2.6. Żywice iniekcyjne Żywica iniekcyjna o właściwościach pieniących Żywica iniekcyjna do uszczelniania przeciekających rys, jest wysoko reaktywnym, jedno komponentowym, modyfikowanym izocyjanianem. Pieni się przy kontakcie z wodą, zwiększając swoją objętość tworzy trwałą elastyczną pianę która zapobiega dalszemu przeciekaniu wody i czasowo uszczelnia rysę. Wymagane parametry techniczne produktu: Baza chemiczna Jedno komponentowa żywica poliuretanowa Temp. analizy reakcji + 5 C do+ 25 C Lepkość: ok. 2900+/- 300 mpa*s przy+ 5 C Gęstość: ok. 1,150 +/- 40 g/cm 3 przy +25oC Elastyczna, poliuretanowa żywica iniekcyjna Bezrozpuszczalnikową, płynną, dwu komponentową żywicą poliuretanową wolno reagując utwardza się i tworzy miękko elastyczny, pozbawiony porów materiał, lekko pieniący się przy kontakcie z wodą. Wymagane parametry techniczne produktu: Baza chemiczna Dwu komponentowa żywica poliuretanowa stosunek mieszania 1:1 Temp. Analizy reakcji + 5 C do + 23 C Lepkość: 150 +/- 30 m Pa s + 25 C Wytrzymałość na rozciąganie EN1504-5: 0,58 ±0,12 MPa Rozciągliwość EN ISO 527-1/2: 192±38% 2.7. Cement Do wykonania betonowych i żelbetowych elementów należy stosować cement hutniczy według PNB- 30005: 1988 (PN-88/B-30005). Wymagania: Do betonu klasy 30/37 XF3 należy stosować cement klasy 32,5 i 42,5. Cement powinien pochodzić z jednego źródła dla danego obiektu. Pochodzenie cementu i jego jakość określona atestem - musi być zatwierdzona przez Inspektora Nadzoru. 2.8. Beton Poszczególne elementy umocnień betonowych należy wykonywać zgodnie z wymaganiami i zaleceniami dotyczącymi wykonywania betonów klasy C 30/37 XF3 wg normy PN-EN 206-1:2003. Beton do konstrukcji musi spełniać następujące wymagania wg PN-EN 206-1:2003 : - nasiąkliwość nie większa niż 4%, - przepuszczalność wody stopień wodoszczelności W 4, - odporność na działanie mrozu - stopień mrozoodporności F-100. Poszczególne elementy konstrukcji należy wykonywać zgodnie z Wymaganiami i zaleceniami dotyczącymi wykonywania betonów". 8

Beton do konstrukcji musi spełniać następujące wymagania wg PN-EN 206-1 : 2003. a) Klasy betonów: C 30/37 XF3, C 16/20 Cechy wymagane betonu: dla betonów klasy C 30/37 wytrzymałość na ściskanie C 30/37 klasy ekspozycji XF 3 maksymalny górny wymiar kruszywa 19,05 mm klasa zawartości chlorków Cl 0,10 konsystencja S3 wskaźnik wodoprzepuszczalności 50 mm Cechy wymagane betonu : dla betonów klasy C 16/20 wytrzymałość na ściskanie C 16/20 maksymalny górny wymiar kruszywa 38,1 mm klasa zawartości chlorków Cl 0,40 konsystencja S2 2.9. Stal Zbrojeniowa Stal stosowana do zbrojenia betonowych elementów konstrukcyjnych musi odpowiadać wymaganiom normy PN-B-03264:2002. Należy zastosować stal klasy A-II, gatunku 18G2-b. Klasa, gatunek i średnica musi być zgodna z dokumentacja projektowa lub SST. Nie dopuszcza się zamiennego użycia innych stali i innych średnic bez zgody Inspektora Nadzoru. Montowane pręty zbrojeniowe powinny być proste, czyste, bez śladów rdzy, farby, oleju lub smaru. Stal zbrojeniowa powinna być składowana w sposób izolowany od podłoża gruntowego, zabezpieczona od wilgoci, chroniona przed odkształceniem i zanieczyszczeniem. 2.10. Woda 3. Sprzęt Do przygotowania zapraw i nawilżania podłoża stosować można wodę odpowiadającą wymaganiom normy PN-88/B-32250 Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw". Bez badań laboratoryjnych można stosować wodociągową wodę pitną. Niedozwolone jest użycie wód ściekowych, kanalizacyjnych, bagiennych oraz wód zawierających tłuszcze organiczne, oleje i muł. 3.1. Ogólne warunki stosowania sprzętu Ogólne warunki stosowania sprzętu zawarte są w odpowiednich normach i wytycznych producenta materiałów. 3.2. Sprzęt do wykonania robót Wykonawca przystępujący do prac powinien posiadać następujący sprzęt i narzędzia: - do przygotowania zapraw - mieszarka przeciwbieżna lub betoniarka wolnospadowa, naczynia i mieszadło wolnoobrotowe, - do nakładania warstwy szczepnej - szczotka, pędzel, kielnia, - do nakładania i zacierania zapraw - agregaty natryskowe, kielnie pace, zacieraczki - do odkucia uszkodzonych fragmentów elementów betonowych i żelbetowych - młotki, przecinaki, młoty pneumatyczne lub elektryczne młotki udarowe, - do oczyszczenia odsłoniętego zbrojenia - szczotki stalowe (bądź przy większych powierzchniach) sprężarka i urządzenie do piaskowania, - do czyszczenia podłoża - wysokociśnieniowy zestaw myjący 400-500 barów, - do odmierzania ilości składników do zapraw - waga i naczynie do odmierzania wody, - do malowania - pędzle, wałki malarskie, 9

- do oceny podłoża - młotek SCHMIDTA, Pull-off, termometr do pomiaru temperatury powietrza i podłoża, wilgotnościomierz do pomiaru wilgotności powietrza i podłoża. 4. Transport 4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu Ogólne warunki transportu zgodnie z normami i wymaganiami branżowymi 4.2. Transport materiałów Materiały do wykonania napraw w technologii PCC są konfekcjonowane i dostarczane w pojemnikach i workach. Dlatego można je przewozić dowolnymi środkami transportu wielkością dostosowanego do ilości ładunku. Materiały pakowane w worki powinny być zabezpieczone przed zawilgoceniem, a pakowane w wiaderka przed przemarznięciem. Materiały należy składować w zadaszonych magazynach. Należy sprawdzać termin ważności produktu. Wodę (jeżeli nie istnieje możliwość poboru na miejscu wykonywania robót) należy dowozić w szczelnych i czystych pojemnikach lub cysternach. Zabrania się przewożenia i przechowywania wody w opakowaniach po środkach chemicznych lub w takich, w których wcześniej przetrzymywano inne płyny lub substancje mogące zmienić skład chemiczny wody. 5. Wykonanie robót Roboty należy prowadzić zgodnie z wymaganiami technicznymi i zaleceniami zawartymi w instrukcjach technicznych. Stosowane w metodzie PCC materiały zawierają cement, który w połączeniu z wodą tworzy związki alkaliczne. Dlatego należy: - unikać kontaktu z oczami i skórą, - zabrudzenia natychmiast dokładnie spłukać dużą ilością wody, - w przypadku dostania się do oka zasięgnąć porady lekarza. 5.1. Przygotowanie placu budowy Aby prawidłowo pod względem technologicznym przeprowadzić prace, należy właściwie przygotować teren, na którym prowadzone są czynności (plac budowy). Elementy betonowe poddane zabiegom naprawczym powinny być właściwie udostępnione. a) ogrodzić teren budowy, gdy jest to konieczne ze względu na ochronę mienia znajdującego się na placu budowy lub w celu zapobieżenia niebezpieczeństwu, jakie może zagrażać w czasie wykonywania robót osobom mającym dostęp do wykonywania robót; ogrodzenie placu budowy powinno być tak wykonane aby nie stwarzało zagrożenia dla ludzi, a jego wysokość powinna wynosić nie mniej niż 1,50 m. b) ogrodzenie wyposażyć należy w bramy i furtki umożliwiające wjazd samochodów z materiałami i wejście na teren pracowników c) wykonać rusztowania, jeżeli prace prowadzone są na wysokości. Zgodnie z wymaganiami właściwych norm i przepisów rusztowania i pomosty zabezpieczające podlegają odrębnej procedurze wykonania i odbioru. d) uniemożliwić zanieczyszczenie wód zbiornika poprzez wykonanie odpowiedniego rękawa pochłaniającego nieczystości na czas przygotowania powierzchni. e) oświetlić wnętrze pomieszczei1, w których wykonywane będą prace naprawcze. f) doprowadzić do właściwej wentylacji pomieszczeń, w których prowadzone będą prace naprawcze. g) pracownicy wykonujący prace w pomieszczeniach trudno dostępnych powinni być wyposażeni w środki ochrony osobistej, środki komunikacji, środki awaryjnej ewakuacji, transportu poszkodowanych. 5.2. Przygotowanie podłoża Zbrojenie: Widoczne fragmenty stali zbrojeniowej odsłonić do miejsc nieskorodowanych po ok. 2 cm w każdym kierunku. Odsłoniętą stal zbrojeniową oczyścić wg PN-ISO 8501-1 metodą strumieniowo - ścierną do stopnia czystości Sa 2 Beton: Skorodowany beton, luźne elementy usunąć do zdrowego podłoża, pozbawionego mleczka cementowego, starych powłok i środków antyadhezyjnych, luźnych elementów, kruszywa oraz wyeksploatowanego cementu. Powierzchnię 10

betonowe przygotować poprzez czyszczenie hydrodynamiczne w zakresie 400-500 bar, co pozwoli na oczyszczenie powierzchni przy jednoczesnej kontroli betonu za pomocą wysokiego ciśnienia wody (metoda ta zwana jest również hydromonitoringiem). Przed aplikacją warstwy szczepnej beton należy zwilżyć wodą do stanu powierzchni matowo - wilgotnego. 5.3. Zabezpieczenie antykorozyjne stali Ściśle stosować się do wytycznych zawartych w kartach produktów. 5.4. Wykonanie warstwy szczepnej Ściśle stosować się do wytycznych zawartych w kartach produktów. 5.5. Wypełnienie ubytków w betonie Ściśle stosować się do wytycznych zawartych w kartach produktów. 5.6. Reprofilacja i wyrównanie powierzchni betonowych Ściśle stosować się do wytycznych zawartych w kartach produktów. 5.7. Wykonanie powłoki ochronnej na bazie polimocznika Ściśle stosować się do wytycznych zawa1iych w kartach produktów. 5.8. Wykonanie iniekcji uszczelniającej Ściśle stosować się do wytycznych zawartych w kartach produktów. 6. Kontrola jakości robót 6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w normach, wytycznych branżowych i producenta 6.2. Kontrola jakości robót Kontroli podlegają wszystkie etapy prowadzenia robót. Naprawy konstrukcji żelbetowych należy wykonywać zgodnie z warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlanych oraz zgodnie ze sztuką budowlaną pod nadzorem technicznym według wymagań Prawa budowlanego. Opisany system PCC tworzy cały system naprawy konstrukcji żelbetowych. Należy stosować wyłącznie materiały od jednego producenta, tworzące system służący do napraw konstrukcji. Zadanie wymaga utrzymania odpowiednich warunków technicznych i klimatycznych. Ważne jest tu nie tylko zachowanie reżimu technologicznego w czasie aplikacji poszczególnych materiałów, ale również odpowiednich odstępów czasowych pomiędzy nakładaniem poszczególnych warstw. Czas ten uzależniony jest od panującej temperatury, wilgotności, sposobu wentylacji itp. Wykonawca zobowiązany jest do ciągłej kontroli jakości wykonywanych przez siebie prac, w tym celu konieczne jest aby: - posiadał odpowiednio przeszkolony personel w zakresie kontroli jakości stosowanych materiałów i wykonywanych prac, - posiadał odpowiedni sprzęt do czyszczenia i odkuć betonu, p1zygotowania, nakładania, pielęgnacji stosowanych materiałów (mieszalniki, wagi, urządzenia hydrodynamiczne itp.) i utrzymywał go w dobrym stanie technicznym. - posiadał urządzenia do kontroli jakości: o termometry powierzchniowe, o termometry do pomiaru temperatury powietrza, o urządzenia do pomiaru wilgotności powietrza, o urządzenia do pomiaru wilgotności podłoża, o urządzenia do pomiaru przyczepności kolejnych warstw naprawczych do konstrukcji i między warstwami, o urządzenia do pomiaru grubości nakładanych powłok ochronnych w stanie mokrym 11

i suchym, o urządzenia do badania wytrzymałości materiałów naprawczych (np. formy do przygotowywania próbek), - każda dostarczona partia materiału była zaopatrzona w certyfikat wytwórcy. Partia, która nie posiada wyraźnej daty produkcji nie może być dopuszczona do robót naprawczych. W razie jakichkolwiek wątpliwości dotyczących jakości materiału należy przeprowadzić niezbędne badania. - woda zarobowa pochodziła z wiadomego źródła i nie zawierała substancji szkodliwych dla stali lub betonu. W razie wątpliwości należy przeprowadzić badania wody. - przed przystąpieniem do właściwych napraw, przeprowadzać naprawy próbne na ograniczonej powierzchni. Przystąpienie do zasadniczych napraw może nastąpić po uzyskaniu zadowalającej jakości tych napraw. - w czasie napraw była prowadzona kontrola jakości wykonywanych prac i ich etapów zgodnie z odpowiednimi normami, specyfikacją i opracowanym harmonogramem. Wykonawca powinien zawiadomić każdorazowo inwestora lub jego przedstawiciela o terminie takich badań, aby umożliwić mu ewentualne nadzorowanie uzyskanych wyników. W razie konieczności należy skorzystać z laboratoriów zewnętrznych np. dla wytrzymałości materiałów. - prace naprawcze kolejnych etapów były prowadzone w sposób nie powodujący uszkodzeń już wykonanych prac np. uszkodzenie wykonanych powłok ochronnych linami lub rusztowaniami lub prowadzonymi w pobliżu pracami remontowymi. - do oceny grubości powłok na prętach zbrojeniowych można posłużyć się metodą elektromagnetyczną. Do oceny powłok na podłożach betonowych należy stosować metodę wysokonapięciową, - wykonawca prowadził bieżący zapis realizowanych prac, badań jakościowych i warunków atmosferycznych w odpowiednio przygotowanych i uzgodnionych dziennikach. Kopia tej dokumentacji powinna być częścią dokumentacji powykonawczej naprawy lub wzmocnienia. 6.2.1. Przygotowanie placu budowy: Przed przystąpieniem do prac podstawowych kontroli podlega przygotowanie placu budowy oraz inne roboty przygotowawcze: - ogrodzenia, - zabezpieczenia (oświetlenie, komunikacja, ewakuacja itd.) 6.2.2. Oczyszczenie podłoża: Kontroli podlega przygotowane podłoże. Należy sprawdzić: wilgotność podłoża, ph betonu, czystość podłoża, szorstkość podłoża, wytrzymałość podłoża na odrywanie i na ściskanie metodą nieniszczącą 6.2.3. Zabezpieczenie antykorozyjne elementów stalowych i zbrojenia Sprawdzić należy dokładność pokrycia elementów stalowych powłoką antykorozyjną. Powłoka powinna stanowić nieprzerwaną warstwę jednakowej grubości. 6.2.4. Wykonanie robót Kontrolę wykonania powinno wykonywać się po nałożeniu każdej nowej warstwy: - warstwy szczepnej - dokładność wykonania, szczególnie w miejscach trudno dostępnych (wnękach, niszach, za prętami zbrojeniowymi); - warstw naprawczych, wypełniających ubytki - kontrolować należy grubość i właściwe ułożenie warstw, ich zagęszczenie; wykonać ocenę przyczepności warstw naprawczych; - warstwy szpachlowej (powierzchniowej) - sprawdzeniu podlega równość powierzchni. - wykonanie dylatacji - sprawdzeniu podlega grubość i równość wypełnienia, - uszczelnienie dylatacji - sprawdzeniu podlega przyleganie do podłoża i łączenie taśmy dylatacyjnej przyklejanej - nałożenie powłok ochronnych na bazie polimocznika. 12

7. Obmiar robót 7.1. Ogólne zasady obmiaru robót Ogólne zasady obmiaru robót zgodnie z normami i umową z inwestorem 7.2. Jednostka obmiarowa Jednostką obmiarową robót jest - m 2 (metr kwadratowy) wykonanej naprawy w technologii PCC i 1 mb wykonania doszczelnienia i sklejenia rys. 8. Odbiór robót Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z umową, Dokumentacją Projektową wymaganiami Inspektora nadzoru, jeżeli wszystkie pomiary i kontrole dały wyniki pozytywne. i 8.1. Odbiór robót zanikających Podstawą odbioru robót zanikających: - oczyszczenie podłoża, - zabezpieczenie antykorozyjne zbrojenia lub innych elementów stalowych, - ewentualne pogrubień warstw naprawczych, jest pisemne stwierdzenie Inspektora Nadzoru w dzienniku budowy o wykonaniu robót zgodnie z dokumentacją projektową i Specyfikacją Techniczną. 8.2. Odbiór częściowy Odbiór częściowy przeprowadza się dla wybranego fragmentu lub odcinka prowadzonych robót wg zasad takich jak odbiór końcowy. 8.3. Odbiór końcowy Odbiór końcowy odbywa się po zakończeniu wszystkich prac w danym obiekcie i obejmuje całość zakresu określonego Umową. Uczestnikami odbioru są Inspektor Nadzoru, Kierownik Budowy lub inny przedstawiciel Wykonawcy, Podwykonawca. Do odbioru Wykonawca powinien przedstawić dokumenty: - pełną dokumentację powykonawczą, - protokoły z badań (wytrzymałość podłoża betonowego na ściskanie, odrywanie), - wykaz stwierdzonych w trakcie wykonywania robót niezgodności i działań korekcyjnych, - pisemne uzasadnienie odstępstw od dokumentacji, potwierdzone przez Inspektora Nadzoru. Odbiór końcowy obejmuje co najmniej stwierdzenie: - zgodność z dokumentacją techniczną, - prawidłowość wykonania przygotowania podłoża, prawidłowość wykonania napraw powierzchni uszkodzeń wgłębnych wraz z uzupełnieniami, - prawidłowość wykonania robót dodatkowych. Naprawę konstrukcji betonowych uznaje się za wykonaną zgodnie z dokumentacją projektową i wymaganiami Inspektora, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji dały "')'wyniki pozytywne. 9. Podstawa płatności 9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności zgodnie z umową o roboty budowlane 9.2. Cena jednostki obmiarowej Cena obejmuje: - prace przygotowawcze, - dostarczenie materiałów przewidzianych do wykonania robót, - opracowanie Projektu organizacji robót", - montaż i demontaż rusztowań, namiotów, zabezpieczeń, układów odwodnienia itp., - przygotowanie i oczyszczenia podłoża, 13

- wykonanie warstwy gruntującej (szczepnej), - wykonanie warstw wierzchnich, - uszczelnienie i sklejenie rys i przecieków, - przeprowadzenie niezbędnych badań i pomiarów, - oczyszczenie i uporządkowanie terenu robót. Cena jednostkowa zawiera również zapas (rezerwę) na odpady i ubytki materiałowe. 14