Kotwy chemiczne i mechaniczne

Kotwy chemiczne i mechaniczne RÓŻNE TYPY KOTEW I ICH OZNACZENIA Zamocowania ciężkie firmy Koelner możemy podzielić ze względu na sposób pracy jako kotwy mechaniczne oraz kotwy chemiczne. Dodatkowo kotwy mechaniczne możemy podzielić na dwie podgrupy. TYP A : Kotwy o stopniu rozprężenia regulowanym momentem dokręcenia np. (SAFETY PLUS, R-SPT, R-HPT, RBP, RBL) TYP B: Kotwy rozprężane osadzane przez wbijanie (stożka) np. (R-DCA) Rozprężenie uzyskiwane jest poprzez wbijanie stożka umieszczonego w korpusie kotwy za pomocą pobijaka którego specjalna budowa umożliwia nam kontrolę poprawnego zakotwienia Kotwy wklejane System zamocowań chemicznych (adhezyjnych) np. (R-CAS, R-HAC, R-KEX, R-KER system CFS) Kotwa składa się z elementu łączącego (trzpień gwintowany, tuleja z gwintem wewnętrznym lub pręt zbrojeniowy) oraz żywicy. Oba elementy umieszczone są w otworze i po zastygnięciu żywicy tworzą podwójne zespolenie: jedno pomiędzy trzpieniem i żywicą, drugie pomiędzy żywicą i betonem. Oferujemy Państwu trzy rodzaje żywic, które występują w 3 różnych opakowaniach: szklane ampułki (ampułka zawiera żywicę i utwardzacz); aplikacja polega na umieszczeniu ampułki w otworze i wkręceniu pręta gwintowanego, cartridge (żywica umieszczone jest w specjalnych pojemnikach, który składa się z dwóch tub w których umieszczone są odpowiednia dla danego typu żywicy składniki. CFS - pierwszy w Europie system pakowania żywicy w kiełbaski. Żywica znajduje się w specjalnych foliowych opakowaniach. Dozowanie następuje za pomocą specjalnego dozownika. PRZYKŁADOWE OZNACZNIE PROJEKTOWE DLA PRĘTÓW GWINTOWANYCH: KOELNER R-KEX + R-STUDS 12130 PRZYKŁADOWE OZNACZENIE PROJEKTOWE DLA KOTEW R-SPT: KOELNER R-SPT-12130/25 nazwa żywicy pręt gwintowany średnica pręta grubość elementu mocowanego nazwa kotwy średnica kotwy długość kotwy grubość elementu mocowanego CZYNNKI WPŁYWAJĄCE NA PRAWIDŁOWE ZAMOCOWANIE Na wykonanie prawidłowego zamocowania ma wpływ wiele czynników. Na samym wstępie mówimy o określeniu wartości obciążenia, rodzaju podłoża, warunków pracy zamocowania (czy jest to miejskie, wiejskie, silnie agresywne czy morskie). Następnym krokiem jest właściwy dobór łącznika. Ostatnim krokiem jest właściwe jego zamocowanie. W celu ułatwienia Państwu wyboru przygotowaliśmy poniżej kilka podstawowych informacji oraz opisy i tabele wszystkich produktów. KOROZJA Korozja jest ważnym czynnikiem wpływającym na dobór kotew. Występują dwa podstawowe rodzaje korozji atmosferyczna i galwaniczna. Korozja atmosferyczna powodowana jest przez działanie powietrza na metal, korozja galwaniczna może się pojawić gdy dwa metale znajdą się ze sobą w kontakcie. Tworzy się wówczas ogniwo galwaniczne powodujące stopniowe niszczenie jednego z elementów. Tabela na stronie obok ukazuje różne zestawienia spotykanych metali: - w pierwszej kolumnie tabeli podane są rodzaje metalu elementu mocowanego, - w wierszu nagłówkowym tabeli podane są rodzaje metalu zamocowania (łącznika). 26

Kotwy chemiczne i mechaniczne Uwagi: Metal elementu mocowanego nie jest narażony na korozję galwaniczną i korzysta faktycznie ze zjawiska ochrony galwanicznej (niskiej gdy różnica potencjałów elektrochemicznych jest mała, a wyższej w miarę wzrostu różnicy potencjałów). Na efekt galwaniczny wpływ ma wielkość pola powierzchni tych dwóch metali: - jeżeli pole powierzchni materiału podłoża (blachy lub konstrukcji) jest mniejsze, to korozja jest przyspieszona; - jeżeli pole powierzchni materiału podłoża jest większe, korozja jest wolniejsza. Efekt ten jest bardziej uwydatniony, jeżeli różnica między tymi dwoma powierzchniami jest większa. Ponadto kotwy oferowane przez firmę Koelner są regularnie badane w atmosferze morskiej. Próby te stanowią podstawę dla przyszłego rozwoju produktów we wzajemnej współpracy z naszymi klientami. Wszystkie nasze kotwy metalowe są cynkowane i pasywowane. W przypadku, gdy kotwy przeznaczone są do zastosowania w atmosferze agresywnej (nadmorskiej, zakładach chemicznych itp.) zalecamy użycie kotew cynkowanych ogniowo lub wykonanych ze stali nierdzewnej. Metal elementu mocowanego Stal nierdzewna Stal ocynkowana galwanicznie Stal powlekana cynkiem Metal łącznika Stopy cynku Ołów Mosiądz Stal nierdzewna Stal ocynkowana galwanicznie Stal powlekana cynkiem Stal niskowęglowa Stopy aluminium Stopy cynku Kontakt między tymi łącznikami jest możliwy Atakowany jest metal łącznika Atakowany jest metal elementu mocowanego TABELA KLASYFIKACJI KOROZYJNOŚCI Kategoria korozyjności C1 bardzo mała C2 mała C3 średnia C4 duża C5-I bardzo duża (przemysłowa) C5-M bardzo duża (morska) Ubytek masy g/m2 Ubytek masy na jednostkę powierzchni / ubytek grubości (po pierwszym roku eksploatacji) Stal niskowęglowa Ubytek grubości μm Ubytek masy g/m2 Cynk Ubytek grubości μm Przykłady środowisk typowych dla klimatu umiarkowanego (tylko informacyjnie) Na zewnątrz 10 1,3 0,7 0,1 > 10 do 200 > 1,3 do 25 > 0,7 do 5 > 0,1 do 0,7 > 200 do 400 > 25 do 50 > 5 do 15 > 0,7 do 2,1 > 400 do 650 > 50 do 80 > 15 do 30 > 2,1 do 4,2 > 650 do 1500 > 80 do 200 > 30 do 60 > 4,2 do 8,4 > 650 do 1500 > 80 do 200 > 30 do 60 > 4,2 do 8,4 Atmosfery w małym stopniu zanieczyszczone. Głównie tereny wiejskie. Atmosfery miejskie i przemysłowe, średnie zanieczyszczenie tlenkiem siarki (IV). Obszary przybrzeżne o małym zasoleniu. Obszary przemysłowe i obszary przybrzeżne o średnim zasoleniu. Obszary przemysłowe o dużej wilgotności i agresywnej atmosferze. Obszary przybrzeżne i oddalone od brzegu w głąb morza o dużym zasoleniu. Wewnątrz Ogrzewane budynki z czystą atmosferą np. biura, sklepy, szkoły, hotele. Budynki nie ogrzewane, w których może mieć miejsce kondensacja np. magazyny, hale sportowe. Pomieszczenia produkcyjne o dużej wilgotności i pewnym zanieczyszczeniu powietrza, np. zakłady spożywcze, pralnie, browary, mleczarnie. zakłady chemiczne, pływalnie, stocznie remontowe statków i łodzi. Budowle lub obszary z prawie ciągłą kondensacja i dużym zanieczyszczeniem. Budowle lub obszary z prawie ciągłą kondensacją i dużym zanieczyszczeniem. 27

Kotwy chemiczne i mechaniczne MATERIAŁ PODŁOŻA BETON Odporność betonu na ściskanie. Nośności kotew podane są dla następujących klas betonu: C20/25, C30/37, C40/50, C50/60 (zgodnie z normą ENV 206). Dwie liczby określające klasę betonu odnoszą się do charakterystycznej wytrzymałości betonu na ściskanie mierzonej odpowiednio na próbkach w kształcie cylindra (o wymiarach, średnica 150, wysokość 300 ) i sześcianu (o krawędzi 150 ). Ponadto klasy odnoszą się do wytrzymałości betonu na ściskanie mierzonej na próbkach w kształcie cylindra (średnica 150, wysokość 300 ) wynoszącej odpowiednio: 25 N/2, 37 N/2, 45 N/2 i 60 N/ 2 z tolerancją ± 5N/2. (1N/2 = 1 MPa) W przypadku betonu o innej klasie wytrzymałości na ściskanie, do wymiarowania kotew, należy przyjąć najbliższą, niższą klasę, określoną normą. Klasyfikacja wytrzymałości betonu na ściskanie. CE C12/15 C16/20 C20/25 C25/30 C30/37 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60 Klasa PN B15 B20 B25 B30 B37 B45 B50 B55 B60 Zgodnie z normą PN-B-03264:2002 Francja Wielka Brytania Niemcy Wytrzymałość charakterystyczna Fck (cylinder) 12 16 20 25 30 35 40 45 50 Wytrzymałość charakterystyczna Fck (sześcian) 15 20 25 30 37 45 50 55 60 Średnia wytrzymałość, testowany cylinder 16 x 32 cm 15 20 25 30 37 45 50 55 60 Średnia wytrzymałość, testowany sześcian 15 x 15 cm 20 25 31 38 45 54 60 66 72 Średnia wytrzymałość, testowany sześcian 20 x 20 cm PODŁOŻA SŁABE. Podłoża inne niż beton, kamień możemy zakwalifikować do podłoży słabych. Są to podłoża murowane z różnych materiałów (np. gazobeton, pustaki ceramiczne, cegła itp.) Nośność takich podłoży nie jest jednorodna dlatego przy doborze bardziej odpowiedzialnych zamocowań w tych podłożach zalece się kontakt z działem technicznym firmy KOELNER. MATERIAŁY KOTWY STAL Cechy wytrzymałościowe śrub są określone przez odpowiednie klasy właściwości mechanicznych od 3.6 do 12.9. Oznaczenie klasy właściwości mechanicznych śrub skada się z dwóch liczb oddzielonych kropką, np.: Pierwsza liczba odpowiada wartości 0,01 Rm stali gotowej śruby w MPa. Druga liczba określa 0,1 wartości procentowego stosunku Re/Rm. 5.6 Rm = 500 MPa _ Re/Rm = 60% _ Re = 300 MPa Wytrzymałość Rm śruby powinna być nie mniejsza niż Re stali łączonych części. Klasy wytrzymałości nakrtek mają oznaczenia 4, 5,6, 8,10, 12 odpowiadające wartości 0,01 Rm stali nakrętki w MPa. Klasy nakrętek powinny odpowiadać klasie śruby, a więc do śrub klasy 5.6 używamy nakrętki klasy 5. KIERUNEK DZIAŁANIA OBCIĄŻENIA: Określenie wartości: 100kG 1kN SCHEMATY POŁĄCZEŃ siła rozciągająca (0 α 15 ) 19 24 29 36 43 51 57 63 68 siła działająca pod kątem 30 (15 < α 37,5 ) 30 28

Kotwy chemiczne i mechaniczne siła działająca pod kątem 45 (37,5 < α 52,5 ) 45 siła działająca pod kątem 60 (52,5 < α 67,5 ) 60 siła ścinająca (67,5 < α 90 ) OBCIĄŻENIE KOTWY S= ^^^ N 2 +V 2 a = arctan V N N siła podłużna przypadająca na kotwę (na najbardziej obciążoną kotwę w grupie), V siła poprzeczna przypadająca na kotwę (na najbardziej obciążoną kotwę w grupie), S wypadkowa sił obciążeń dla pojedynczej kotwy, a kąt odchylenia wypadkowej sił obciążeń od osi kotwy. OBCIĄŻENIE OBLICZENIOWE S D = S 2g F S D - wartość obliczeniowa wypadkowej sił obciążenia, g F - częściowy współczynnik bezpieczeństwa =1,4. ROZSTAW KOTEW Biorąc pod uwagę wielkości naprężeń wywoływanych przez rozprężenie kotwionych łączników oraz obciążenia, do przeniesienia których łączniki te są przeznaczone, należy przy ustalaniu danych technicznych dotyczących nośności każdego poszczególnego produktu mieć wzgląd na następujące cechy: minimalną grubość podłoża (determinowaną przez efektywną głębokość osadzenia hef) minimalny rozstaw kotwionych łączników (s) odległość łączników od krawędzi płyty lub elementu konstrukcji (c1, c2) oraz naroży (c3). Nakładanie się stożków naprężeń sąsiadujących łączników osadzonych w betonie zmniejsza nośność takiego zamocowania ze względu na rozciąganie. Efektywna głębokość osadzenia hef Dla każdego łącznika określona jest minimalna głębokość osadzenia, która gwarantuje bezpieczne przeniesienie przez niego obciążenia. Pewne rodzaje kotew mogą być osadzane głębiej, co prowadzi do wzrostu ich nośności (w szczególności SAFETY PLUS i R-SPT). W celu uzyskania dalszych informacji należy skontaktować się z inżynierem konsultantem firmy Koelner SA. Zmniejszony rozstaw łączników W pewnych przypadkach rozstaw łączników oraz ich odległość od krawędzi i naroży może zostać zmniejszona. Takie zmniejszenie będzie wpływało na nośność kotwy i będzie musiał być zastosowany jeden lub kilka współczynników redukcyjnych uwzględniających te wpływy. 29

Kotwy chemiczne i mechaniczne Współczynnik redukcyjny związany z rozstawem łączników s: f S Współczynnik redukcyjny związany z odległością łącznika od krawędzi elementu c 1, przy czym w kierunku wolnej krawędzi nie jest przenoszone żadne obciążenie: f C2 Współczynnik redukcyjny związany z odległością łącznika od krawędzi elementu c 2, przy czym w kierunku wolnej krawędzi przenoszone jest obciążenie: f C2 c 3 c 3 W pewnych przypadkach stosuje się współczynnik redukcyjny związany z odległością łącznika od naroża płyty c 3 : f C3. W przypadku grupy kotew konieczne jest rozpatrzenie łącznika usytuowanego najbardziej niekorzystnie. ROZCIĄGANIE ŚCINANIE MONTAŻ KOTEW Do każdego opakowania kotew dołączana jest ulotka dotycząca zasad montażu. Zalecamy ścisłe przestrzeganie tych instrukcji. Zwierciny muszą być zawsze usunięte z otworu przed montażem kotwy po to, by uniknąć ryzyka zmniejszenia głębokości jej osadzenia. Jeżeli stosowane są kotwy wklejane, zwierciny również muszą być bezwzględnie usunięte, ponieważ obecność pyłu w otworze będzie wpływać na obniżenie nośności zakotwienia. KOTWY CHEMICZNE: 1 2 3 KOTWY MECHANICZNE: 4 5 6 XXXXXXXXXXX 1. Wywiercić otwór o odpowiedniej średnicy. 2. Oczyścić delikatnie otwór używając wycioru. 3. Wydmuchać zanieczyszczenia z otworu. 4. Rozpocząć wypełnianie otworu od stożka do połowy jego głębokości. 5. Wkręcić ręcznie tuleję ATP aż do momentu, gdy plastikowy pierścień zetknie się z materiałem podłoża. Odczekać czas utwardzenia. 6. Połączyć za pomocą śruby lub nagwintowanego kołka poprzez plastikową podkładkę i dokręcić do zalecanego momentu obrotowego. 1. Wywiercić otwór odpowiedniej głębokości i średnicy. 2. Jeżeli jest to możliwe otwór powinien być wykonany w czasie jednego wiercenia. 3. Usunąć z otworu zwierciny, mogą one przeszkadzać w umieszczeniu kotwy MEGA na odpowiedniej głębokości wyznaczonej w tabeli parametrów montażowych w pozycji h ef. 4. Włożyć kotwę do otworu i jeżeli jest to konieczne wbić ją przy pomocy młotka. 5. Dokręcić do wymaganego momentu dokręcającego używając klucza dynanometrycznego. MOMENT DOKRĘCAJĄCY W przypadku kotew rozprężnych konieczne jest zastosowanie wymaganego momentu dokręcającego o wartościach podanych w tym podręczniku, po to by uzyskać optymalne rozprężenie i tym samym uzyskać nośności podane w tabelach w kolejnym rozdziale (zalecamy zastosowanie w tym celu kalibrowanego klucza dynamometrycznego). Wstępne naprężenia są również wywierane na element rozprężny kotwy (śrubę albo gwintowany trzpień). Ponadto zastosowany moment dokręcający dociskać będzie mocowany element do podłoża. Podane w podręczniku wartości momentu dokręcającego nie powinny być przekraczane. Po wstępnym przyłożeniu momentu dokręcającego następuje relaksacja naprężeń powodująca zmniejszenie zastosowanego momentu dokręcającego. Wszystkie dane dotyczące nośności podane w niniejszej publikacji uwzględniają powyższy czynnik. WYKONYWANIE PRÓB I BADAŃ Nowe typy kotew opracowywane są i testowane w kompleksowo wyposażonym laboratorium badawczo-rozwojowym w Valence we Francji oraz w Glasgow w Szkocji. Przed wprowadzeniem do obrotu wszystkie nasze wyroby przechodzą, w celu ustalenia danych technicznych związanych z nośnością, pełen cykl badań zarówno w niezależnych laboratoriach, jak też i w naszym laboratorium firmowym. Dane techniczne naszych produktów są również aprobowane przez różne organizacje państwowe i ogólnoeuropejskie:socotec (Francja), CERTIMECA (Francja), DIBT (Niemcy), VdS (aprobata ppoż. Niemcy), FACTORY MUTUAL (ppoż. instalacje zraszające USA), BOVERKET (Szwecja), N.F. (Francja) oraz oczywiście ITB (Polska). Wreszcie należy podkreślić, że produkcja naszych wyrobów jest przedmiotem kontroli systemu zapewniania jakości aprobowanego przez następujące instytucje: AFAQ (Francja), SOCOTEC (Francja), BSI (UK). Nasze laboratorium badawczo-rozwojowe nieustannie opracowuje nowe produkty i systemy w celu sprostania wymaganiom ciągle zmieniającego się rynku budowlanego. 30

Kotwy chemiczne i mechaniczne Lista produktów Kotwy chemiczne R-KEX - żywica epoksydowa 32 Kotwy rozprężne typu SAFETY PLUS 44 Kotwy chemiczne R-KER - żywica epoksydowo-akrylowa 33 Kotwy rozprężne opaskowe R-HPT 45 Kotwy chemiczne R-KEM+ - żywica poliestrowa 34 Kotwy rozprężne opaskowe R-SPT 46-47 CFS 36-40 Kotwy uniwersalne RAWBOLT 48-49 Kotwy chemiczne ampułkowe 41 Mosiężne tuleje rozprężne TM 49 Pręty gwintowane R-STUDS z zak. heks. 42 Tuleje rozprężne R-DCA 50 Pręty gwintowane R-STUDS bez zak. heks. 42 Pobijaki do tulei rozprężnych 50 Nasadki i adapter SDS MAX 42 Kotwy rozprężne opaskowe SR 51 Tuleje siatkowe 43 Kotwy rozprężne tulejowe SŁR 52-53 Kapturki blokujące 43 Wyciory 43 Kotwy rozprężne tulejowe KT 54 Pompka 43 31

Program kotew chemicznych Przeznaczenie: mocowanie konstrukcji stalowych, rurociągów, barier, prętów zbrojeniowych, słupów, podpór, maszyn itp. o najwyższym stopniu bezpieczeństwa. RAWL R-KEX - KOTWY WKLEJANE DO NAJWYŻSZYCH OBCIĄŻEŃ - ŻYWICA EPOKSYDOWA Beton wolny od rys i pęknięć, kamień naturalny, skała. ZALETY 100% żywica epoksydowa najwyższe możliwości obciążeń np. 12350 kg dla M30 w betonie B25. Możliwość montażu kotew blisko siebie i blisko krawędzi betonu nie napręża ścianek otworu przy montażu, jak kotwy mechaniczne. Możliwość mocowania we wszystkich rodzajach podłoża, prętów gwintowanych i zbrojeniowych dowolnej długości Wodoodporna, niewrażliwa na wibracje. Okres przydatności do użycia - 1 rok. Możliwość wklejania stalowej tulei z gwintem wewnętrznym zamiast pręta gwintowanego. MATERIAŁ Żywica dwuskładnikowa, 100% epoksyd. Możliwość zastosowania prętów gwintowanych ocynkowanych, ze stali A2, A4, ocynk ogniowy i prętów zbrojeniowych. ZALECENIA MONTAŻOWE Wywiercić otwór w podłożu o średnicy podanej w tabeli dla danej kotwy i głębokości nie mniejszej niż podana w tabeli. Oczyścić otwór z brudu wyciorem i pompką do wydmuchiwania zwiercin. Wstrzykiwać żywicę od spodu otworu do połowy jego głębokości przy użyciu oryginalnego dozownika. Włożyć pręt do otworu ruchem posuwisto-obrotowym nie później niż po upłynięciu czasu montażu (zależnego od temp. podłoża, tabelka poniżej). Niewielka ilość żywicy powinna wypłynąć z otworu, co potwierdza, że wstrzyknięto jej wystarczającą ilość. Po upłynięciu czasu utwardzenia żywicy (zależnego od temperatury podłoża, tabelka poniżej), przyłożyć element mocowany i dokręcić do podanego w tabelce momentu dokręcającego. ATESTY AT-15-7047/2006 R-KEX 400 Żywica R-KEX 400 ml Epoxy 1 R-GUN-400ML Dozownik do żywic 400 ml 1 SP-CE-PP530 Pneumatyczny dozownik do żywicy 400 i 530 ml 1 R-BLOWPUMP Pompka do wydmuchiwania zwiercin 1 R-NOZ-10 Mieszacz do kotwy chemicznej 10 R-NOZ-100 Mieszacz do kotwy chemicznej 100 R-NOZ-RKEX-10 Mieszacz do kotwy chemicznej 10 SP-CE-ED-1M Przedłużka 1m dyszy mieszającej 10 DANE TECHNICZNE MOCOWANIA ZA POMOCĄ ŻYWICY R-KEX I PRĘTÓW STUDS Rozmiar kotwy M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 Nosność obliczeniowa w betonie C20/25 siła rozciągająca kg 850 1 350 2 100 2 910 4 370 5 400 12 350 siła ścinająca kg 1340 1 620 1 860 4 190 6 300 8 520 19 480 Grubość mocowanego elementu 15 20 25 35 65 63 70 Minimalna grubość podłoża 120 130 160 175 220 270 340 Ø otworu w podłożu 10 12 14 18 25 28 35 Minimalna głębokość otworu 80 90 110 125 170 210 280 Długość kotwy 110 130 160 190 260 300 380 Moment dokręcenia Nm 10 20 30 60 120 200 400 Liczba zamocowań z tuby 88 64 44 29 8 5 2 CZASY MONTAŻU I UTWARDZANIA (czas do pełnego obciążenia kotwy) Temperatura podłoża 5 C 5 C 15 C 20 C 25 C Maks. czas montażu 120 min. 21 min. 18 min. 16 min. 15 min. Czas całkowitego utwardzenia 120 godz. 10 godz 7 godz. 6 godz. 5 godz. 32

Program kotew chemicznych Przeznaczenie: mocowanie konstrukcji stalowych, rurociągów, barier, prętów zbrojeniowych, słupów, podpór, maszyn itp. o najwyższym stopniu bezpieczeństwa. KOTWY CHEMICZNE RAWL R-KER - ŻYWICA EPOKSYDOWO-AKRYLOWA MATERIAŁ Żywica dwuskładnikowa, epoksydowo-akrylowa, bez styrenu. Możliwość zastosowania prętów gwintowanych ocynkowanych, ze stali A2, A4, ocynk ogniowy i prętów zbrojeniowych. Beton wolny od rys i pęknięć, kamień naturalny, skała ZALETY Możliwość mocowania we wszystkich rodzajach podłoża, prętów gwintowanych i zbrojeniowych dowolnej długości (kotwienie przy niestandardowych głębokościach). Bardzo wysokie możliwości obciążeń np. 5000 kg dla M24 w betonie B25. Możliwość montażu kotew blisko siebie i blisko krawędzi betonu nie napręża ścianek otworu przy montażu, jak kotwy mechaniczne. Okres przydatności do użycia 1 rok. ATESTY ZALECENIA MONTAŻOWE Wywiercić otwór w podłożu o średnicy podanej w tabeli dla danej kotwy i głęb. nie mniejszej niż podana w tabeli. Oczyścić otwór z brudu wyciorem i pompką do wydmuchiwania zwiercin. Wstrzykiwać żywicę od spodu otworu do połowy jego głębokości przy użyciu oryginalnego dozownika. Włożyć pręt do otworu ruchem posuwisto-obrotowym nie później niż po upłynięciu czasu montażu (zależnego od temp. podłoża, tabelka poniżej). Niewielka ilość żywicy powinna wypłynąć z otworu, co potwierdza, że wstrzyknięto jej wystarczającą ilość. Po upłynięciu czasu utwardzenia żywicy (zależnego od temp. podłoża, tabelka poniżej), przyłożyć element mocowany i dokręcić do podanego w tabelce momentu dokręcającego. R-KER Żywica R-KER opakowanie 380ml z 2 dyszami mieszającymi 1 R-GUN-380ML Ręczny dozownik do żywicy R-KER 380ml 1 R-BLOWPUMP Pompka do wydmuchiwania zwiercin 1 R-NOZ-10 Mieszacz do kotwy chemicznej 10 R-NOZ-100 Mieszacz do kotwy chemicznej 100 SP-CE-ED-1M Rurka przedłużająca dyszę mieszającą L = 1 m 10 DANE TECHNICZNE MOCOWANIA ZA POMOCĄ ŻYWIC R-KER I PRĘTÓW R-STUDS Rozmiar kotwy M8 M10 M12 M16 M20 M24 Zalecane obciążenie rozciągające i scinające kotwy kg 910 1310 1810 3240 4300 5160 Minimalny rozstaw osiowy kotew 100 130 140 170 210 240 Minimalna odległość osi kotwy od krawędzi podłoża 80 90 110 130 150 190 Minimalna głębokość otworu 85 95 115 130 175 215 Średnica otworu w podłożu 10 12 14 18 24 28 Moment dokręcający Nm 11 22 38 95 170 260 Liczba zamocowań z tuby 84 61 42 28 7 6 CZASY MONTAŻU I UTWARDZANIA (czas do pełnego obciążenia kotwy) Temperatura podłoża 5 C 5 C 15 C 25 C Maks. czas montażu 50 min. 12 min. 6 min. 3 min. Czas oczekiwania przed dokręceniem kotwy 90 min. 50 min. 35 min. 30 min. 33

Program kotew chemicznych Przeznaczenie: mocowanie konstrukcji stalowych, rurociągów, barier, prętów zbrojeniowych, słupów, podpór, maszyn itp. o najwyższym stopniu bezpieczeństwa. KOTWY CHEMICZNE R-KEM+ - ŻYWICA POLIESTROWA BEZ STYRENU ZALETY Możliwość mocowania we wszystkich rodzajach podłoża, szczególnie na murach Możliwość montażu kotew blisko siebie i blisko krawędzi betonu - nie napręża ścianek otworu przy montażu, jak kotwy mechaniczne. Okres przydatności do użycia - 1 rok. ATESTY AT-15-7120/2006 MATERIAŁ Żywica dwuskładnikowa, poliestrowa. Możliwość zastosowania prętów gwintowanych ocynkowanych, ze stali A2, A4, ocynk ogniowy. ZALECENIA MONTAŻOWE Wywiercić otwór w podłożu o średnicy podanej w tabeli dla danej kotwy i głęb. nie mniejszej niż podana w tabeli. Oczyścić otwór z brudu wyciorem i pompką do wydmuchiwania zwiercin. Wstrzykiwać żywicę od spodu otworu do połowy jego głębokości przy użyciu oryginalnego lub standardowego dozownika do silikonu. Włożyć pręt do otworu ruchem posuwisto-obrotowym nie później niż po upłynięciu czasu montażu (zależnego od temp. podłoża, tabelka poniżej). Niewielka ilość żywicy powinna wypłynąć z otworu, co potwierdza, że wstrzyknięto jej wystarczającą ilość. Po upłynięciu czasu utwardzenia żywicy (zależnego od temp. podłoża, tabelka poniżej), przyłożyć element mocowany i dokręcić do podanego w tabelce momentu dokręcającego. R-KEM-300 Żywica R-KEM+ opakowanie 300ml z 2 dyszami mieszającymi 1 R-KEM-175 Żywica R-KEM+ opakowanie 175ml z 1 dyszą mieszającą 1 R-GUN-300ML-C Dozownik do żywic 300 ml - profesjonalny (60172) 1 R-BLOWPUMP Pompka do wydmuchiwania zwiercin 1 R-NOZ-10 Mieszacz do kotwy chemicznej 10 R-NOZ-100 Mieszacz do kotwy chemicznej 100 NOŚNOŚCI OBLICZENIOWE NAZWA h ef Cegła ceramiczna Beton komórkowy POROTHERM* Pustak keramzytowy* kg kg kg kg R-STUDS 08x110 80 193,7 101,9 295,7 71,4 120 234,5 142,6 R-STUDS 10x130 90 234,5 142,6 407,8 101,9 120 254,9 163,1 R-STUDS 12X160 110 683,2 142,6 234,5 142,6 *z zastosowaniem tulei siatkowych DANE TECHNICZNE MOCOWANIA ZA POMOCĄ ŻYWICY HTPE I PRĘTÓW R-STUDS Rozmiar kotwy M8 M10 M12 Minimalny rozstaw osiowy kotew 120 135 165 Minimalna odległość osi kotwy od krawędzi podłoża 80 90 110 Minimalna grubość podłoża 120 130 160 Minimalna głębokość otworu w podłożu 80 90 110 CZASY MONTAŻU I UTWARDZANIA (czas do pełnego obciążenia kotwy) Temperatura podłoża 5 C 10 C 20 C 30 C Maksymalny czas montażu [min.] 30 22 7 3 Czas oczekiwania przed dokręceniem kotwy [min.] 200 150 50 25 34

CFS System dozowania kotew żywicznych CHARAKTERYSTYKA RAWL CFS, to nowy innowacyjny system dozowania kotew zywicznych. Dzięki unikalnemu procesowi wymiany ładunku system jest szybki i łatwy w użyciu, co oszczędza czas poświęcony na realizację projektu. CFS nie posiada kartridża i jest łatwy w montażu. W ramach systemu są dostepne 3 rodzaje ładunków żywicy: RV200 żywica winyloestrowa bez styrenu, RM50 żywica poliestrowa bez styrenu, RP30 żywica poliestrowa. CFS jest łatwy w uzyciu, nie wymaga odcinania końcówki folii w celu jej otwarcia, po prostu włóż ładunek i pompuj. ATESTY AT-15-7120/2006 RV200 żywica winyloestrowa bez styrenu 300ml TYPOWE ZASTOSOWANIA: Ilość Ładunek Mikser R-CFS-RV200-4 4 4 4 R-CFS-RV200-12 12 12 12 R-CFS-RV200-24 24-24 RP30 żywica poliestrowa 300ml Ilość Ładunek Mikser R-CFS-RP30-4 4 4 4 R-CFS-RP30-12 12 12 12 R-CFS-RP30-24 24-24 RM50 żywica poliestrowa bez styrenu 300ml Ilość Ładunek Mikser R-CFS-RM50-4 4 4 4 R-CFS-RM50-12 12 12 12 R-CFS-RM50-24 24-24 INSTRUKCJA OBSŁUGI 1. Włóż ładunek właściwą stroną (upewnij się, że strzałka na folii wskazuje w kierunku tłoka). 2. Umieść mikser w otworze dozownika. 3. Zabezpiecz mikser plastikową osłoną. Po dociśnięciu osłona powinna się zatrzasnąc. 4. Dozuj żywicę poza otwór do momentu kiedy osiągnie równomierny kolor. 5. Wpompuj żywicę do otworu. 6. Zdejmij osłonę po całkowitym opróznieniu ładunku. 7. Zdejmij mikser wraz z folią. 8. Zużyte części wyrzuc do kosza. 35

CFS System dozowania kotew żywicznych Przeznaczenie: konstrukcje fasadowe, balustrady, poręcze, wiaty, zbrojenia. RV200 ŻYWICA WINYLOESTROWA BEZ STYRENU 300ml CHARAKTERYSTYKA RV200 to wysokiej jakości żywica viniliestrowa bez styrenu do podłoży betonowych lub kamienia. Nadaje się ona idealnie wszędzie tam, gdzie wymagamy uzyskanie wysokich nośności oraz gdzie występują problemy związane ze stosowaniem kotew rozprężnych. Możliwość wklejania stalowej tulei z gwintem wewnętrznym zamiast pręta gwintowanego. DOZOWNIK CFS R-CFS-GUN 300 ml MIKSER CFS R-CFS-NOZ-4 4 R-CFS-NOZ-24 24 Ilość Ładunek Mikser R-CFS-RV200-4 4 4 4 R-CFS-RV200-12 12 12 12 R-CFS-RV200-24 24-24 DANE TECHNICZNE Z ZASTOSOWANIEM PRĘTÓW R-STUDS Rozmiar szpilki prętu Długość śruby () Średnica podkładki () Maksymalna grubość materiału () Średnica otworu w mocowaniu () Średnica otworu w betonie () Zalecany moment obrotowy Typowa głębokość (Nm) zakotwienia () Beton Cegła Szacunkowa liczba otworów z ładunku 300 ml M8 110 17 17 10 9 80 11 2 66 M10 130 21 28 12 11 90 22 6 48 M12 160 24 36 14 13 110 38 11 33 M16 190 30 42 18 17 125 95 24 22 M20 260 37 90 24 22 145 150-6 M24 295 44 85 28 26 180 200-5 Parametry techniczne prętów o większej długości (tabela str. 42) pozwalają na mocowanie elementów o większej grubości niż w przypadku szpilek o długości standardowej, która jest pokazana w tabeli. W takim przypadku trzeba brać pod uwagę minimalną głębokość osadzenia. Do zakotwienia w otworze o głębokości powyżej 500 i średnicy 20 zalecamy stosowanie elektrycznego pistoletu do kotew chemicznych. W razie pytań prosimy o kontakt z działem doradztwa technicznego Koelner SA. SPOSÓB MONTAŻU TWARDE PODŁOŻA 1. Wywierć otwór odpowiedni do średnicy pręta i głębokości osadzenia 2. Oczyść otwór uzywając wyciora i przedmuchaj go trzykrotnie pompką. 3. Włóż ładunek do dozownika CFS i umocuj mikser. Dozuj żywicę poza otwór do momentu kiedy osiągnie równomierny kolor. Nastepnie wpompuj żywicę do otworu. 4. Wprowadź pręt do otworu ruchem obrotowym. Pozostaw do całkowitego zastygnięcia żywicy. Następnie przykręć element mocowany. 36

CFS System dozowania kotew żywicznych Przeznaczenie: konstrukcje fasadowe, balustrady, poręcze, wiaty, zbrojenia. RV200 ŻYWICA WINYLOESTROWA BEZ STYRENU 300ml CHARAKTERYSTYKA, DLA STANDARDOWEJ GŁĘBOKOŚCI ZAKOTWIENIA Rozmiar Beton Nośność charakterystyczna (kn) Nośność obliczeniowa (kn) Zalecane obciążenie (kn) Siła rozciągająca Siła ścinająca Siła rozciągająca Siła ścinająca Siła rozciągająca Siła ścinająca Kl. stali 5,8 Kl. stali 8,8 Kl. stali 5,8 Kl. stali 8,8 Kl. stali 5,8 Kl. stali 8,8 Kl. stali 5,8 Kl. stali 8,8 Kl. stali 5,8 Kl. stali 8,8 Kl. stali 5,8 Kl. stali 8,8 Odległość od krawędzi () Siła rozciągająca Dystans międzyosiowy () Siła ścinająca Siła ścinająca i rozciągająca M8 17,2 26,9 9,9 15,4 9,1 14,1 7,9 12,3 6,5 10,1 5,7 8,8 120 135 120 M10 27,6 42,6 15,7 24,1 13,1 20,3 12,6 19,3 9,4 14,5 9,0 13,8 135 165 135 M12 39,9 54,1 22,9 35,2 18,1 24,6 18,3 28,2 12,9 17,6 13,1 20,1 165 190 165 M16 74,5 74,5 42,5 65,1 32,4 32,4 34,0 52,1 23,1 23,1 24,3 37,2 190 235 190 M20 103,3 103,3 66,8 106,4 43,0 43,0 53,4 85,1 30,7 30,7 38,2 60,8 235 255 235 M20 DEEP 115,8 115,8 66,8 106,4 48,3 48,3 53,4 85,1 34,5 34,5 38,2 60,8 255 255 255 M24 128,9 128,9 95,7 152,5 51,6 51,6 76,6 122,0 36,8 36,8 54,7 87,1 280 315 280 M24 DEEP 145,8 145,8 95,7 152,5 58,3 58,3 76,6 122,0 41,6 41,6 54,7 87,1 315 315 315 M30 210,1 210,1 155,7 248,6 77,8 77,8 124,6 198,8 55,6 55,6 89,0 142,0 440 440 440 Czynniki Ograniczające odległość od krawędzi i rozstaw międzyosiowy kotew Nośności zawarte w tabeli powyżej odnoszą się do przypadku braku wzajemnych oddziaływań na siebie kotew sąsiednich oraz krawędzi. Przy doborze kotew należy uwzględnić zakłócenia w rozkładzie naprężeń w podłożu powstałych od innych kotew (sąsiednich) oraz krawędzi elementu betonowego (podłoża). Tabele ze współczynnikami redukcyjnymi dla poszczególnych średnic przedstawiono poniżej. ODLEGŁOŚĆ OD KRAWĘDZI (BETON) Rozciąganie: wskaźnik redukujący Ścinanie: wskaźnik redukujący Krawędź () M20 M24 M8 M10 M12 M16 M20 M24 DEEP DEEP M30 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 80 0,67 0,58 90 0,75 0,67 0,65 0,53 100 0,84 0,73 0,73 0,60 0,53 110 0,92 0,80 0,67 0,80 0,66 0,59 120 1,00 0,87 0,73 0,88 0,72 0,64 0,52 125 0,92 0,77 0,66 0,92 0,76 0,67 0,55 135 1,00 0,83 0,71 1,00 0,82 0,72 0,59 0,53 165 1,00 0,87 0,70 0,65 1,00 0,89 0,71 0,65 0,52 190 1,00 0,80 0,74 0,67 1,00 0,83 0,75 0,60 210 0,89 0,82 0,74 0,67 0,93 0,83 0,66 235 1,00 0,92 0,83 0,75 1,00 0,93 0,74 0,53 255 1,00 0,90 0,82 1,00 0,81 0,58 280 1,00 0,90 0,65 0,89 0,64 315 1,00 0,73 1,00 0,72 380 0,87 0,87 440 1,00 1,00 ROZSTAW MIĘDZYOSIOWY (BETON) Odległość () Rozciąganie i ścinanie: wskaźnik redukujący M20 M8 M10 M12 M16 M20 M24 DEEP M24 DEEP M30 60 0,79 70 0,83 0,80 80 0,87 0,83 0,80 90 0,91 0,86 0,83 100 0,94 0,90 0,85 0,81 110 0,97 0,93 0,88 0,84 0,81 0,79 120 1,00 0,96 0,91 0,86 0,83 0,81 0,79 0,77 135 1,00 0,94 0,90 0,86 0,84 0,81 0,80 165 1,00 0,96 0,91 0,89 0,86 0,84 0,77 190 1,00 0,94 0,92 0,90 0,87 0,80 235 1,00 0,98 0,95 0,92 0,84 255 1,00 0,97 0,94 0,86 280 1,00 0,97 0,89 315 1,00 0,91 380 0,96 440 1,00 37

CFS System dozowania kotew żywicznych Przeznaczenie: podpory betonowe, mocowanie do nawierzchni tłuczniowej, smołowanej. RP30 ŻYWICA POLIESTROWA 300ML CHARAKTERYSTYKA RV30 to żywica do ogólnego stosowania do twardych i miękkich podłoży, które nie wymagają długiego czasu utwardzania DOZOWNIK CFS R-CFS-GUN 300 ml MIKSER CFS Ilość Ładunek Mikser R-CFS-RP30-4 4 4 4 R-CFS-RP30-12 12 12 12 R-CFS-RP30-24 24-24 R-CFS-NOZ-4 4 R-CFS-NOZ-24 24 DANE TECHNICZNE Z ZASTOSOWANIEM PRĘTÓW R-STUDS Rozmiar szpilki prętu Długość śruby () Średnica podkładki () Maksymalna grubość materiału () Średnica otworu w mocowaniu () Średnica otworu w betonie () Typowa głębokość zakotwienia () Zalecany moment obrotowy (Nm) Beton Cegła Szacunkowa liczba otworów z ładunku 300 ml M8 110 17 17 10 9 80 3 2 66 M10 130 21 28 12 11 90 9 6 48 M12 160 24 36 14 13 110 17 11 33 M16 190 30 42 18 17 125 36 24 22 M20 260 37 90 24 22 145 53-6 M24 295 44 85 28 26 180 60-5 Uwaga: przed wpompowaniem żywicy do otworu w podłożu z cegły dziurawki kratówki lub pustawków z betonu lekkiego należy umieścic tuleję siatkową. Nie zaleca się stosowania prętów budowlanych o średnicy powyżej 16 w podłozach wykonanych z cegły. SPOSÓB MONTAŻU TWARDE PODŁOŻA 1. Wywierć otwór odpowiedni do średnicy pręta i głebokości osadzenia 2. Oczysc otwór uzywając wyciora i przedmuchaj go trzykrotnie pompką. 3. Włóż ładunek do dozownika CFS i umocuj mikser. Dozuj żywicę poza otwór do momentu kiedy osiągnie równomierny kolor. Następnie wpompuj żywicę do otworu. 4. Wprowadź pręt do otworu ruchem obrotowym. Pozostaw do całkowitego zastygnięcia żywicy. Następnie przykręć element mocowany. 38

CFS System dozowania kotew żywicznych Przeznaczenie: podpory betonowe, mocowanie do nawierzchni tłuczniowej, smołowanej. RP 30 ŻYWICA POLIESTROWA 300ml CHARAKTERYSTYKA, DLA STANDARDOWEJ GŁĘBOKOŚCI ZAKOTWIENIA Rozmiar Nośność charakterystyczna (kn) Siła rozciągająca Siła ścinająca Beton Nośność obliczeniowa (kn) Siła rozciągająca Siła ścinająca Zalecane obciążenie (kn) Siła rozciągająca Siła ścinająca M8 9,5 9,9 4,1 7,9 2,9 5,7 M10 16,4 15,7 6,5 4,7 4,7 9,0 M12 25,7 22,9 9,7 6,9 6,9 13,1 M16 42,5 42,5 14,7 10,5 10,5 24,3 M20 52,0 66,8 17,6 12,6 12,6 38,2 M24 61,9 95,7 20,0 14,3 14,3 54,7 ODLEGŁOŚĆ OD KRAWĘDZI (BETON) Krawędź () Rozciąganie: wskaźnik redukujący Ścinanie: wskaźnik redukujący Odległość () M8 M10 M12 M16 M20 M24 M8 M10 M12 M16 M20 M24 40 0.80 0.50 50 0.90 0.83 0.62 0.50 60 1.00 0.91 0.85 0.75 0.58 0.54 70 1.00 0.92 0.87 0.66 0.64 80 1.00 0.93 1.00 0.75 0.72 0.62 90 1.00 0.89 0.85 1.00 0.82 0.69 0.60 100 0.95 0.89 0.91 0.77 0.66 0.60 110 1.00 0.95 1.00 0.84 0.73 0.66 130 1.00 1.00 0.86 0.73 150 1.00 0.86 170 1.00 ROZSTAW MIĘDZYOSIOWY (BETON) Rozciąganie i ścinanie: wskaźnik redukujący M8 M10 M12 M16 M20 M24 0.80 0.85 0.82 0.90 0.87 0.82 0.95 0.91 0.85 1.00 0.95 0.89 0.85 1.00 0.93 0.88 0.84 0.96 0.91 0.87 0.84 1.00 0.94 0.89 0.87 1.00 0.95 0.89 1.00 0.95 1.00 DANE TECHNICZNE DLA PRĘTÓW ZBROJENIOWYCH Średnica pręta zbrojonego () Średnica otworu () Wytrzymałość obliczeniowa (kn) Zerwanie pręta zbrojonego przy głębokości zakotwienia () 8 10 10.0 12.4 14.9 17.4 19.9 21.9 21.9 21.9 21.9 21.9 21.9 21.9 21.9 21.9 21.9 21.9 21.9 21.9 21.9 21.9 21.9 21.9 176 10 12 13.9 16.7 19.5 22.3 25.0 27.8 30.6 33.4 34.2 34.2 34.2 34.2 34.2 34.2 34.2 34.2 34.2 34.2 34.2 34.2 34.2 246 12 15 18.3 21.3 24.4 27.4 30.5 33.5 36.6 39.6 42.7 45.7 48.8 49.2 49.2 49.2 49.2 49.2 49.2 49.2 49.2 49.2 323 14 18 Minimalna 23.0 26.3 29.6 32.9 36.2 39.5 42.8 46.1 49.4 52.7 56.0 59.2 62.5 65.8 66.9 66.9 66.9 66.9 66.9 407 16 20 głębokość pręta 28.1 31.7 35.2 38.7 42.2 45.7 49.3 52.8 56.3 59.8 63.3 66.9 70.4 73.9 77.4 80.9 84.4 87.4 497 Głębokość () 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 20 25 39.3 44.3 49.2 54.1 59.0 68.8 78.7 88.5 98.3 108 118 128 137 137 137 137 137 137 137 137 137 137 694 25 32 53.0 58.3 63.6 74.2 84.8 95.4 106 117 127 138 148 170 191 212 214 214 214 214 214 214 1007 32 40 Minimalna 69.3 80.9 92.4 104 116 127 139 150 162 185 208 321 277 323 350 350 350 350 1514 40 50 głębokość pręta 99.3 112 124 137 149 161 174 199 224 248 298 348 397 447 497 546 2200 Głębokość () 200 225 250 275 300 350 400 450 500 550 600 650 700 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 DANE TECHNICZNE DLA PRĘTÓW ZBROJENIOWYCH Średnica pręta zbrojonego () Średnica otworu () Zalecane obciążenie (kn) Zerwanie pręta zbrojonego przy głębokości zakotwienia () 8 10 6.7 8.3 9.9 11.6 13.3 14.6 14.6 14.6 14.6 14.6 14.6 14.6 14.6 14.6 14.6 14.6 14.6 14.6 14.6 14.6 14.6 14.6 176 10 12 9.3 11.1 13.0 14.9 16.7 18.5 20.4 22.3 22.8 22.8 22.8 22.8 22.8 22.8 22.8 22.8 22.8 22.8 22.8 22.8 22.8 246 12 15 12.2 14.2 16.3 18.3 20.3 22.3 24.4 26.4 28.5 30.5 32.5 32.8 32.8 32.8 32.8 32.8 32.8 32.8 32.8 32.8 323 14 18 Minimalna 15.3 17.5 19.7 21.9 24.1 26.3 28.5 30.7 32.9 35.1 37.3 39.5 41.7 43.9 44.6 44.6 44.6 44.6 44.6 407 16 20 głębokość pręta 18.7 21.1 23.5 25.8 28.1 30.5 32.9 35.2 37.5 39.9 42.2 44.6 46.9 49.3 51.6 53,9 56.3 58.3 497 Głębokość () 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 20 25 26.2 29.5 32.8 36.1 39.3 45.9 52.5 59.0 65.5 72.1 78.7 85.3 91.1 91.1 91.1 91.1 91.1 91.1 91.1 91.1 91.1 91.1 694 25 32 35.3 38.9 42.4 49.5 56.5 63.6 70.7 78 85 92 99 113 127 141 142 142 142 142 142 142 1007 32 40 Minimalna 46.2 53.9 61.6 69.3 77 85 92 100 108 123 139 154 185 216 233 233 233 233 1514 40 50 głębokość pręta 66.2 74.5 83 91 99 108 116 132 149 166 199 232 265 298 331 364 2200 Głębokość () 200 225 250 275 300 350 400 450 500 550 600 650 700 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 Mocując pręt w betonie zbrojonym gdy wymiary i pozycja wzmocnienia są Ci znane w fazie projektu, można odnieść się do zasad Eurocode 2 w miejsce sugerowanych przez ten katalog. Beton klasy: C20/25 (25N/ 2 150 Cylinder; 30N/ 2 150 Cube). Pręt zbrojeniowy: Minimalna granica plastyczności fyk 460N/ 2 Uwaga: Wartości właściwe tylko dla czystych otworów; przedmuchanych i wyczyszczonych nylonowym wyciorem. 39

CFS System dozowania kotew żywicznych Przeznaczenie: konstrukcje fasadowe, balustrady, poręcze, wiaty, zbrojenia. RM50 ŻYWICA POLIESTROWA BEZ STYRENU 300ml CHARAKTERYSTYKA RM50 jest wysoko przetworzoną żywicą poliestrową bez styrenu. Może być stosowana w betonie i innych pełnych lub porowatych podłożach, to czyni ją idealnym rozwiązaniem w sytuacjach gdy aplikacja kotew mechanicznych napotyka na problemy. DOZOWNIK CFS ATESTY AT-15-7120/2006 R-CFS-GUN 300 ml MIKSER CFS R-CFS-NOZ-4 4 R-CFS-NOZ-24 24 Ilość Ładunek Mikser R-CFS-RM50-4 4 4 4 R-CFS-RM50-12 12 12 12 R-CFS-RM50-24 24-24 NOŚNOŚCI OBLICZENIOWE NAZWA h ef Cegła ceramiczna Beton komórkowy POROTHERM* Pustak keramzytowy* kg kg kg kg R-STUDS 08x110 80 193,7 101,9 295,7 71,4 120 234,5 142,6 R-STUDS 10x130 90 234,5 142,6 407,8 101,9 120 254,9 163,1 R-STUDS 12X160 110 683,2 142,6 234,5 142,6 *z zastosowaniem tulei siatkowych DANE TECHNICZNE MOCOWANIA ZA POMOCĄ ŻYWICY HTPE I PRĘTÓW R-STUDS Rozmiar kotwy M8 M10 M12 Minimalny rozstaw osiowy kotew 120 135 165 Minimalna odległość osi kotwy od krawędzi podłoża 80 90 110 Minimalna grubość podłoża 120 130 160 Minimalna głębokość otworu w podłożu 80 90 110 SPOSÓB MONTAŻU PODŁOŻA SZCZELINOWE ORAZ PRÓŻNIOWE 5. Wpompuj żywicę do otworu. 6. Zdejmij osłonę po całkowitym opróznieniu ładunku. 7. Zdejmij mikser wraz z folią. 8. Zuzyte części wyrzuc do kosza. 12 40

Program kotew chemicznych Przeznaczenie: mocowanie konstrukcji stalowych, rurociągów, barier, prętów zbrojeniowych, słupów, podpór, maszyn itp. o najwyższym stopniu bezpieczeństwa. R-CAS - KOTWY WKLEJANE W AMPUŁKACH DO NAJWYŻSZYCH OBCIĄŻEŃ Kotwa składa się z fiolki R-CAS i zaostrzonego pręta gwintowanego typu R-STUDS z zakończeniem heksagonalnym. MATERIAŁ Żywica syntetyczna. Możliwość zastosowania prętów gwintowanych ocynkowanych, ze stali A2, A4 i ocynk ogniowy. Beton wolny od rys i pęknięć, kamień naturalny, skała. Możliwe zastosowanie również w cegle pełnej. ZALETY Najwyższe możliwości obciążeń np. 8550 kg dla M30 w betonie B25. Dokładnie odmierzona porcja żywicy daje pewność prawidłowego zamocowania i oszczędność kosztów. Możliwość montażu kotew blisko siebie i blisko krawędzi betonu - nie wywołuje naprężeń wstępnych przy montażu, jak kotwy mechaniczne. Wodoodporna, niewrażliwa na wibracje. Okres przydatności ampułek do użycia - 1 rok. ZALECENIA MONTAŻOWE Wywiercić otwór w podłożu o średnicy podanej w tabeli dla danej kotwy i głębokości nie mniejszej niż podana w tabeli. Oczyścić otwór z brudu wyciorem i pompką do wydmuchiwania zwiercin. Włożyć ampułkę z żywicą do otworu. Nałożyć na pręt STUDS nasadkę pasującą z drugiej strony do uchwytu wiertarki. Wwiercić przy użyciu wiertarki pręt gwintowany zakończony ostrą końcówką mieszającą składniki ampułki. Po upłynięciu czasu utwardzenia żywicy (zależnego od temp. podłoża, tabelka poniżej), przyłożyć element mocowany i dokręcić do podanego w tabelce momentu dokręcającego. ATESTY FIOLKA KOTWY R-CAS R-CAS-M08 M8 10 R-CAS-M10 M10 10 R-CAS-M12 M12 10 R-CAS-M16 M16 10 R-CAS-M20 M20 10 R-CAS-M24 M24 10 R-CAS-M30 M30 1 DANE TECHNICZNE MOCOWANIA ZA POMOCĄ ŻYWICY R-CAS I PRĘTÓW GWINTOWANYCH R-STUDS Rozmiar kotwy M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 Dopuszczalne obciążenie rozciągające jednej kotwy beton B25 kg 830 1130 1590 2800 4330 5530 8550 Dopuszczalne obciążenie poprzeczne jednej kotwy beton B25 kg 790 1260 1830 3400 5340 7660 12200 Minimalny rozstaw międzyosiowy kotew 130 150 170 190 220 260 340 Minimalna odległość osi kotwy od krawędzi podłoża 100 130 150 170 220 260 340 Minimalna grubość podłoża betonowego 120 130 160 175 220 270 340 Moment dokręcenia Nm 11 22 38 95 185 275 365 Średnica otworu w elemencie mocowanym 9 11 13 18 24 30 36 R-CAS - CZASY UTWARDZANIA (czas do pełnego obciążenia kotwy) Temperatura podłoża 5 C 0 C 0 C 10 C 10 C 20 C 20 C Czas utwardzania 5 godz. 1 godz. 30 min. 20 min. 41 13

Program kotew chemicznych Przeznaczenie: mocowanie konstrukcji stalowych, rurociągów, barier, prętów zbrojeniowych, słupów, podpór, maszyn itp. o najwyższym stopniu bezpieczeństwa. PRĘTY GWINTOWANE R-STUDS DO KOTEW CHEMICZNYCH Z ZAKOŃCZENIEM HEKSAGONALNYM Z NAKRĘTKĄ R-STUDS-08110 M8 110 System kotwienia chemicznego 10 R-STUDS-10130 M10 130 System kotwienia chemicznego 10 R-STUDS-12160 M12 160 System kotwienia chemicznego 10 R-STUDS-16190 M16 190 System kotwienia chemicznego 10 PRĘTY GWINTOWANE R-STUDS DO KOTEW CHEMICZNYCH BEZ ZAKOŃCZENIA HEKSAGONALNEGO Z NAKRĘTKĄ* R-STUDS-08110-FL M8 110 System kotwienia chemicznego 10 R-STUDS-08160-FL M8 160 System kotwienia chemicznego 10 R-STUDS-10130-FL M10 130 System kotwienia chemicznego 10 R-STUDS-10170-FL M10 170 System kotwienia chemicznego 10 R-STUDS-12160-FL M12 160 System kotwienia chemicznego 10 R-STUDS-10220-FL M10 220 System kotwienia chemicznego 10 R-STUDS-12190-FL M12 190 System kotwienia chemicznego 10 R-STUDS-12220-FL M12 220 System kotwienia chemicznego 10 R-STUDS-12260-FL M12 260 System kotwienia chemicznego 10 R-STUDS-16190-FL M16 190 System kotwienia chemicznego 10 R-STUDS-16220-FL M16 220 System kotwienia chemicznego 10 R-STUDS-16260-FL M16 260 System kotwienia chemicznego 10 R-STUDS-16310-FL M16 310 System kotwienia chemicznego 10 R-STUDS-20260-FL M20 260 System kotwienia chemicznego (60720) 6 R-STUDS-24295-FL M24 295 System kotwienia chemicznego (60724) 6 R-STUDS-30380-FL M30 380 System kotwienia chemicznego 6 *) Istnieje możliwość zamówienia prętów wykonanych ze stali nierdz. A2 i A4. DODATKOWE NASADKI I ADAPTER DO NASADEK DO UCHWYTU SDS MAX NASADKA 6-KĄTNA DO PRĘTÓW MN-55-108 M8 1 10 MN-55-110 M10 1 10 MN-55-112 M12 1 10 MN-55-116 M16 1 10 MN-55-120 M20 1 5 MN-55-124 M24 1 1 MN-55-130 M30 1 1 ADAPTER SDS MAX DO NASADEK 6-KĄTNYCH 14 42 ADAPTER-SDS-12 1 1 ADAPTER-SDS-34 1 1

Program kotew chemicznych Przeznaczenie: mocowanie konstrukcji stalowych, rurociągów, barier, prętów zbrojeniowych, słupów, podpór, maszyn itp. o najwyższym stopniu bezpieczeństwa. DRUCIANE TULEJE SIATKOWE DO MOCOWAŃ W PODŁOŻACH Z PUSTKAMI L = 1 m Ø SP-CE-R10 12,5 M8 M10 10 SP-CE-R12 15,0 M12 5 SP-CE-R16 20,5 M16 10 SP-CE-R20 26,0 M20 5 TULEJE SIATKOWE PLASTIKOWE DO MOCOWAŃ W PODŁOŻACH Z PUSTKAMI ZADANEJ DŁUGOŚCI R-PLS-13050-10 Ø10 X 50 (M6 X 50) 100 R-PLS-13080-10 Ø15 X 80 (M8 X 80) 10 R-PLS-13130-10 Ø15 X 130 (M10 X 130) 10 R-PLS-13085-10 Ø20 X 85 (M16 X 85) 10 TULEJE SIATKOWE METALOWE DO MOCOWAŃ W PODŁOŻACH Z PUSTKAMI ZADANEJ DŁUGOŚCI Rozmiar szpilki R-MS-11085 M6/M8 11x85 10 R-MS-15095 M10 15x95 10 R-MS-15130 M10 15x130 10 R-MS-15200 M10 15x200 10 R-MS-17095 M12 17x95 10 R-MS-17200 M12 17x200 10 R-MS-21200 M16 21x200 10 KAPTURKI BLOKUJĄCE WYPŁYWANIE ŻYWICY PRZY KOTWIENIU NAD GŁOWĄ SP-CE-KAP-M8-10 M8 M10 100 SP-CE-KAP-M12 M12 M14 100 SP-CE-KAP-M16 M16 100 SP-CE-KAP-M20 M20 100 WYCIORY DO OCZYSZCZANIA OTWORÓW ZE ZWIERCIN SZCZOTKA DRUCIANA R-BRUSH-M08/10 M8 M10 1 R-BRUSH-M10/14 M10 M16 1 R-BRUSH-M16/28 M16 M28 1 POMPKA DO WYDMUCHIWANIA ZWIERCIN R-BLOWPUMP 1 43 15

Kotwy do dużych i średnich obciążeń Przeznaczenie: mocowanie konstrukcji stalowych, rurociągów, barier, słupów, podpór, maszyn itp. o najwyższym stopniu bezpieczeństwa. KOTWY ROZPRĘŻNE TULEJOWE DO NAJWYŻSZYCH OBCIĄŻEŃ - SAFETY PLUS Beton wolny od rys i pęknięć klasy B25 lub wyższej. Kamień naturalny, skała. ZALETY Prosty i szybki montaż młotkiem, jednocześnie najwyższe obciążenia dla kotew mechanicznych np. 4000 kg dla M20 (otwór 28 ) w betonie B25. Możliwość mocowań dynamicznych, demontowalna, nie wychodzi podczas dokręcania. Możliwość redukcji rozstawów międzyosiowych i od krawędzi (patrz katalog techniczny Koelner). Dostępna również w wersji ze stali kwasoodpornej. ZALECENIA MONTAŻOWE Wywiercić otwór w podłożu o odpowiedniej średnicy i głębokości (patrz tabela). Oczyścić otwór ze zwiercin wyciorem. Przyłożyć do podłoża element mocowany i wbić kotwę młotkiem. Dokręcić kotwę do podanego w tabeli momentu dokręcającego. ATESTY MATERIAŁ Stal węglowa klasy 8.8, ocynkowana elektrolitycznie (min. 8 μm). Stal kwasoodporna A4. KOTWY Z NAKRĘTKĄ - SAFETY PLUS BOLT PROJECTING KOTWY ZE ŚRUBĄ - SAFETY PLUS LOOSE BOLT M D H G L R-SPL-BP-08095/15 M8 12 80 15 95 50 200 R-SPL-BP-10110/20 M10 15 90 20 110 50 200 R-SPL-BP-12135/25 M12 18 105 25 135 50 200 R-SPL-BP-12160/50 M13 18 105 50 160 50 200 R-SPL-BP-16160/25 M16 24 125 25 160 50 200 R-SPL-BP-16185/50 M16 24 125 50 185 50 200 R-SPL-BP-20190/30 M20 30 155 30 192 50 200 KOTWY SAFETY PLUS COUNTER SUNK M D H G L R-SPL-08090/15 M8 12 80 15 90 50 R-SPL-08110/40 M8 12 80 40 110 50 R-SPL-10105/20 M10 15 90 20 105 50 R-SPL-10120/40 M10 15 90 40 120 50 R-SPL-10140/60 M10 15 90 60 140 50 R-SPL-12120/25 M12 18 105 25 120 25 R-SPL-12150/50 M12 18 105 50 150 25 R-SPL-16145/25 M16 24 125 25 145 10 R-SPL-16170/50 M16 24 125 50 170 10 R-SPL-20175/30 M20 28 155 30 175 10 16 M D H G L R-SPL-C-08090/20 M8 12 80 15 90 50 R-SPL-C-10105/25 M10 15 90 20 105 50 R-SPL-C-12125/30 M12 18 105 25 125 25 R-SPL-C-16145/30 M16 24 125 25 145 10 44 POZOSTAŁE DANE TECHNICZNE Rozmiar kotwy M8 M10 M12 M16 M20 Dopuszcz. obciąż. rozciągające jednej kotwy beton B25 ze śrubą kg 560 870 1210 2170 z nakrętką kg 910 1540 2010 3090 4430 Dopuszcz. obciąż. z nakrętką kg 1430 2200 3140 5010 7330 poprzecz. jednej kotwy beton B25 ze śrubą kg 880 1380 2040 3580 Minimalny rozstaw z nakrętką 180 220 260 340 380 międzyosiowy kotew ze śrubą 180 200 220 240 Min. odległość osi kotwy od krawędzi podłoża Minimalna grubość podłoża betonowego z nakrętką 160 180 200 280 320 ze śrubą 150 170 200 230 z nakrętką 120 140 160 200 240 ze śrubą 100 110 130 165 Moment dokręcenia Nm 25 50 80 180 275 Średn. otw. w elemencie mocowanym 14 17 20 26 30

Kotwy rozprężne opaskowe do wysokich obciążeń Przeznaczenie: mocowanie konstrukcji stalowych, rurociągów, barier, słupów, podpór, maszyn, regałów magazynowych, szyn windowych, bram, krat, fasad itp. o bardzo wysokim stopniu bezpieczeństwa, mocowanie konstrukcji drewnianych, belek, ram. KOTWY THROUGHBOLT DO BETONU NIESPĘKANEGO I SPĘKANEGO (STREFA ROZCIĄGANIA BETONU) - R-HPT Kotwa posiada taką samą średnicę gwintu i otworu (opaski rozprężającej). Dostępna również w wersji ze stali kwasoodpornej. Beton klasy B25 oraz beton spękany. Kamień naturalny, skała. ZALETY Prosty i szybki montaż młotkiem, jednocześnie bardzo wysokie obciążenia np. 2330 kg dla M20 (otwór 20 ) w betonie B25. Bardzo łatwo się ją dokręca -v nie wychodzi z otworu podczas dokręcania. Możliwość redukcji rozstawów międzyosiowych i od krawędzi (patrz katalog techniczny Koelner). Stożek kotwy jest formowany na zimno (zbijany) dzięki czemu łącznik ma podwyższoną klasę stali, a opaska ławiej rozpręża się w otworze; 3 listki opaski równomiernie rozprowadzają naprężenia w otworze - możliwość stosowania kotew blisko od siebie i od krawędzi. MATERIAŁ Stal węglowa klasy 5.8, ocynkow. elektrolitycz. (min. 8 μm) ZALECENIA MONTAŻOWE Wywiercić otwór w podłożu o odpowiedniej średnicy i głębokości (patrz tabela). Oczyścić otwór ze zwiercin wyciorem. Przyłożyć do podłoża element mocowany i wbić kotwę młotkiem. Dokręcić kotwę do podanego w tabeli momentu dokręcającego. ATESTY ETA-98/0003 M L T S R Hm He G Hm He G kod Rawl R-HPT-08050/5 50 14 40 26 5 56314 R-HPT-08065/15 M8 65 25 40 33 15 56316 R-HPT-08080/15 8 80 40 55 48 15 40 33 30 56320 R-HPT-08115/50 115 65 55 48 50 40 33 65 56325 R-HPT-10065/5 65 22 50 37 5 56328 R-HPT-10080/7 80 30 60 40 7 50 40 16 56330 M10 R-HPT-10095/22 95 46 60 40 22 50 40 32 56332 10 R-HPT-10115/42 115 65 60 40 42 50 40 52 56334 R-HPT-10130/57 130 80 60 40 57 50 40 67 56336 R-HPT-12080/5 80 30 48 60 48 5 56338 R-HPT-12100/4 100 40 80 48 4 60 48 24 56340 M12 R-HPT-12120/24 120 60 80 48 24 60 48 44 56342 12 R-HPT-12135/39 135 75 80 48 39 60 48 58 56344 R-HPT-12150/54 150 90 80 48 54 60 48 73 56346 R-HPT-16105/5 105 55 80 65 5 56350 R-HPT-16140/20 M16 140 60 100 89 20 80 67 40 56352 R-HPT-16180/60 16 180 100 100 89 60 80 67 80 56354 R-HPT-16220/100 220 140 100 89 100 80 67 120 56356 R-HPT-20125/5 125 65 100 80 5 56360 R-HPT-20160/20 M20 160 65 120 105 20 100 85 40 56362 R-HPT-20200/60 20 200 100 120 105 60 100 85 80 56364 R-HPT-20300/160 300 100 120 105 100 100 85 180 56366 POZOSTAŁE DANE TECHNICZNE Rozmiar kotwy M8 M10 M12 M16 M20 Zalecane obciążenie rozciągające jednej kotwy (beton B25) kg 430 680 1020 1640 2330 Zalecane obciążenie ścinające jednej kotwy (beton B25) kg 780 890 1490 2260 3510 Minimalny rozstaw osiowy kotew 100 120 150 180 260 Minimalna odległość osi kotwy od krawędzi podłoża 80 100 120 160 190 Minimalna grubość podłoża betonowego 100 100 110 130 160 Minimalna głębokość otworu w podłożu 55 60 80 100 120 Średnica otworu w elemencie mocowanym 9 11 13 18 22 Moment dokręcenia Nm 15 25 60 110 180 45 17

Kotwy rozprężne opaskowe do wysokich obciążeń Przeznaczenie: mocowanie konstrukcji stalowych, rurociągów, barier, słupów, podpór, maszyn, regałów magazynowych, szyn windowych, bram, krat, fasad itp. o bardzo wysokim stopniu bezpieczeństwa, mocowanie konstrukcji drewnianych, belek, ram. KOTWY THROUGHBOLT - R-SPT ATESTY Beton klasy B25. Kamień naturalny, skała. ETA-05/0078 MATERIAŁ Stal węglowa klasy 5.8, ocynkow. elektrolitycz. (min. 8 μm). Stal kwasoodporna A4. M L T S R Hm He G Hm He G kod Rawl R-SPT-06040/7 40 15 24 16 7 56102 R-SPT-06055/16 55 25 30 22 16 56104 M6 R-SPT-06070/12 70 35 50 42 12 30 22 32 56108 6 R-SPT-06085/26 85 50 50 42 26 30 22 46 56110 R-SPT-06095/36 95 R-SPT-08050/5 50 14 40 26 5 56114 R-SPT-08065/15 65 25 40 33 15 56116 M8 R-SPT-08080/15 80 40 55 48 15 40 33 30 56120 8 R-SPT-08095/30 95 55 55 48 30 40 33 45 56122 R-SPT-08115/50 115 75 55 48 50 40 33 65 56125 R-SPT-10065/5 65 21 50 37 5 56129 R-SPT-10080/7 80 30 60 52 7 50 39 16 56128 M10 R-SPT-10095/22 95 45 60 52 22 50 40 32 56132 10 R-SPT-10115/42 115 65 60 52 42 50 40 52 56136 R-SPT-10130/57 130 80 60 52 57 50 40 67 56138 R-SPT-12080/5 80 30 60 48 5 56139 R-SPT-12100/4 100 40 80 69 4 60 48 24 56140 R-SPT-12120/24 120 60 80 69 24 60 48 44 56144 M12 R-SPT-12135/39 135 75 80 69 39 60 48 58 56148 12 R-SPT-12150/54 150 90 80 69 54 60 48 75 56150 R-SPT-12180/84 180 100 80 69 84 60 48 105 56147 R-SPT-12220/124 220 120 80 69 124 60 48 145 56149 R-SPT-16090/20 90 32 50 50 20 56154 R-SPT-16105/25 105 55 80 65 25 56153 M16 R-SPT-16140/20 140 60 100 89 20 80 67 40 56152 16 R-SPT-16180/60 180 100 100 89 60 80 67 80 56156 R-SPT-16220/100 220 140 100 89 100 80 67 120 56158 R-SPT-20125/5 125 65 100 80 5 56159 R-SPT-20160/20 M20 160 65 120 105 20 100 85 40 56160 R-SPT-20200/60 20 200 100 120 105 60 100 85 80 56164 R-SPT-20300/160 300 100 120 105 160 100 85 180 56166 R-SPT-24180/20 M24 180 65 135 112 20 120 92 35 56168 R-SPT-24260/100 24 260 65 135 112 100 120 92 115 56172 18 POZOSTAŁE DANE TECHNICZNE Rozmiar kotwy M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 Zalecane obciążenie rozciągające jednej kotwy (beton B25) kg 260 410 580 920 1420 1770 2030 Zalecane obciążenie ścinające jednej kotwy (beton B25) kg 330 630 850 1230 2330 3390 4380 Minimalny rozstaw osiowy kotew 80 100 120 150 180 260 300 Minimalna odległość osi kotwy od krawędzi podłoża 60 80 100 120 160 190 250 Minimalna grubość podłoża betonowego 100 100 100 110 130 160 200 Minimalna głębokość otworu w podłożu 50 55 60 80 100 120 135 Średnica otworu w elemencie mocowanym 6,5 9 11 13 18 22 26 Moment dokręcenia Nm 5 15 25 45 110 180 320 46