CZĘŚĆ III OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA (OPZ)

Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia część III Opis Przedmiotu Zamówienia Zakład Wodociągów i Usług Komunalnych EKOWOD Sp. z o.o. ul. Mariańska 2 46-100 Namysłów Polska Tel. (+48 77) 410-52-22 Fax. (+48 77) 410-14-82 Strona internetowa: www.ekowod.net Nr referencyjny nadany sprawie przez Zamawiającego 4/PN/2016 przedmiot zamówienia: dostawy w ramach zadania pn. CZĘŚĆ III OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA (OPZ) Lp. Oznaczenie Części Nazwa Części 1. Część III/1 Opis przedmiotu zamówienia 2. Część III/2 Lokalizacja tłoczni 3. Część III/3 Rysunek tłoczni Wskazanie nazw zwyczajowych czy producentów w zamieszczonych elementach opisu przedmiotu zamówienia (OPZ) służy wyłącznie określeniu cech technicznych i jakościowych. Zamawiający dopuszcza rozwiązania równoważne opisywanym. Wykonawca, który powołuje się na rozwiązania równoważne opisywanym przez zamawiającego, jest obowiązany wykazać, że oferowane przez niego dostawy, usługi lub roboty budowlane spełniają wymagania określone przez zamawiającego. W takiej sytuacji zamawiający wymaga złożenia stosownych dokumentów, potwierdzających spełnienie wymagań. 1

Część III/1 Opis przedmiotu zamówienia 1. Wymiary studni dla tłoczni Wymiary studni mają być nie większe niż w projekcie, średnica wewnętrzna studni nie większa niż 2,6 m, całkowite zagłębienie zbiornika tłoczni nie może przekroczyć 4,3 m. 2. Parametry tłoczni Opis parametru Wymagania 1 Obliczeniowa wydajność pompy Q [m 3 /h] Nie mniej niż 68,4 m3/h 2 Obliczeniowa wysokość podnoszenia H [m] Nie mniej niż 41 m przy Q= 68,4 m 3 /h 3 Moc na wale P2 [kw] w punkcie pracy Nie więcej niż 15 kw 4 Moc nominalna Pn [kw] Nie większa niż 18,5 kw 5 Sprawność pompy w punkcie pracy Powyżej 50% 6 Pojemność zbiornika tłoczni [m 3 ] Nie mniej niż 2,5 m 3 7 Średnica wewnętrzna studni [m] Nie więcej niż 2,7 m, nie mniej niż 2,5 m 8 Wlot grawitacyjny DN200 9 Zasuwa na wlocie W zakresie dostawy, zabudowana wewnątrz tłoczni, DN200 zasuwa do ścieków 10 Rurociąg tłoczny od tłoczni do studni rozprężnej PE-HD 100 SDR17 DN160 zgodnie z projektem 3. Studnia podziemna tłoczni 1 Tłocznia ścieków ma być zabudowana w okrągłej studni podziemnej monolitycznej. Wykonanie materiałowe ma gwarantować szczelność i odporność na działanie gruntu i wody gruntowej (z zewnątrz) oraz ścieków od wewnątrz studni. Wykonanie studni z 3 warstwowego profilu z PEHD wg DIN 16961, ze względu na istniejące warunki wodno-gruntowe. Od strony wewnętrznej studnia podziemna ma mieć jednolity jasny kolor w materiale, ułatwiający obsłudze tłoczni kontrolę wzrokową stanu zamontowanych urządzeń i utrzymanie czystości. Producent studni ma zagwarantować odporność studni na działania gruntu i wód gruntowych obliczeniami statycznymi dostarczonymi z dokumentacją powykonawczą. Ucho zewnętrzne, średnica 50 mm, ze stalową kauszą do mocowania szekli podczas rozładunku na placu budowy. 2 Dno studni ma być połączone trwale z jej ściankami. Dno ma być sztywne i odporne na działanie wody gruntowej. Powierzchnia dna musi być od zewnątrz i od wewnątrz gładka i nienasiąkliwa. 3 Górna część studni stanowiąca sufit ma być zamknięta szczelnie i trwale połączona z częścią dolną. Od wewnętrznej strony pod sufitem w studni tłoczni mają być kształtowniki stalowe z zamontowanymi uchami nośnymi o nośności dopasowanej do ciężaru pomp. Ucha mają służyć do podwieszenia ręcznej wciągarki w celu serwisowania i konserwacji pomp. 2

4 Właz główny 1200 x 1000 mm wykonany ze stali nierdzewnej X5CrNI18-10/1.4301 wg PN-EN 10088 (AISI 304). Właz szczelny w przypadku deszczu, nieprzejezdny. Ma mieć podwójne ścianki nierdzewne pomiędzy, którymi znajduje się warstwa izolacji przeciwwilgociowej oraz kominek wywiewny średnicy co najmniej 150 mm. We włazie ma być zamontowany zamek i osłona zamka. Właz ma mieć zabezpieczenie przed opadaniem z amortyzatorem gazowym oraz zapadkę mechaniczną blokującą właz w położeniu otwartym. 5 Studnię wyposażyć w drabinkę do zejścia do poziomu pomp, szerokość szczebli B = 400 mm, wykonanie ze stali nierdzewnej X5CrNI18-10/1.4301 wg PN-EN 10088 (AISI 304), antypoślizgowe Długość L=3,9 m, z wysuwaną poręczą w górnej części, zamocowaną do ścianek studni, z zamontowanym atestowanym osprzętem do indywidualnej ochrony przed upadkiem, z szyną bezpieczeństwa, uprzężą i linką 4. Instalacja technologiczna 1. Tłocznia jako obiekt ma być oznaczona przez producenta znakiem CE wraz ze stosowną deklaracją. 2. Komora retencyjna ścieków oraz orurowanie w tłoczni mają być wykonane z materiałów dających trwałą odporność na korozję bez konieczności uzupełniania powłok lub konserwacji. Dlatego komora retencyjna oraz orurowanie mają być wykonane z PEHD. 3. Łączenie rur z PEHD ma być wykonane mufami elektrooporowymi. Złącza czołowe dopuszcza się tylko w miejscach możliwych do obróbki od wewnątrz. 4. Pompy ustawione na sucho obok komory mokrej, komora retencyjna ścieków w tłoczni ma być wyposażona w górnej części otwór rewizyjny średnicy co najmniej DN500 mm z pokrywą z uszczelką płaską i śrubami kwasoodpornymi A4 umożliwiające czyszczenie zbiornika. 5. Jako czujnik poziomu należy zastosować sondę hydrostatyczną do ścieków z wyjściem 4-20 ma, zamontowaną w rurze osłonowej, o zakresie pomiarowym 0-10 m, z kablem długości co najmniej 10 m. 6. Zasuwa odcinająca nożowa DN150 zamontowana na rurociągu ssawnym pomp, z kołem ręcznym, z GG 25, DIN 3352, powierzchnie z zewnątrz i od wewnątrz zabezpieczone przed korozją (EKB). 7. Orurowanie strona tłoczna na pionie tłocznym DN125, DN125 w odcinku poziomym, zakończone poza pompownią gołą końcówką rury PEHD 160 do podłączenia rurociągu tłocznego. 8. Zawór zwrotny kulowy zamontowany na rurociągu tłocznym, z GG25, powierzchnie z zewnątrz i od wewnątrz zabezpieczone przed korozją (EKB), kula pokryta gumową powłoką. 9. Zasuwa odcinająca nożowa DN125 zamontowana na rurociągu tłocznym, z kołem ręcznym, z GG 25, DIN 3352, powierzchnie z zewnątrz i od wewnątrz zabezpieczone przed korozją (EKB). 3

5. Wymagania dla pomp 1 Wysokość podnoszenia pompy przy Q=32 m 3 /h musi wynosić max 43 m, zaś przy Q=100 m 3 /h wysokość podnoszenia musi wynosić max 40,0 m. Wszystkie wskazane punkty maja zawierać się w zakresie zastosowania optymalnego pompy 2 Należy zastosować pompy do pracy w ustawieniu suchym, ale mogące pracować również zalane wodą (wymagany stopień ochrony nie mniejszy niż IP68). Pompy mają włączać się naprzemiennie w zależności od poziomu ścieków w zbiorniku retencyjnym (sterowanie w zależności od poziomu ścieków w zbiorniku) 3 Pompy muszą posiadać wirniki dwukanałowy o swobodnym przelocie minimum 80 mm przeznaczone do pompowania ścieków. Wirnik oraz korpus pompy posiada wymienne pierścienie ślizgowe, w celu znacznego przedłużenia żywotności pompy i ułatwienia czynności konserwacyjnych. Wirnik musi być pokryty powłoką ceramiczną, antykorozyjną i przeciw ścieraniu o przyczepności min 13 N/mm 2 i grubości min 1 mm składającą się z dwuskładnikowego, polimeru jako masy podstawowej i mieszanki tlenku aluminium i cząstek węglika krzemu z alifatycznym utwardzaczem jako warstwy utwardzającej. Twardość powłoki w skali Shore D nie mniejsza niż 80. 4 Silniki pomp ze względu na chłodzenie muszą być przystosowane do pracy na sucho. Wyposażone w niezależną komorę olejową uszczelnień mechanicznych. Nie dopuszcza się zastosowania pomp z chłodzeniem pompowanym medium. Wewnętrzny zamknięty obieg chłodzenia olejowego niezależny od komory olejowej (system 2 komorowy). 5 Pompy mają mieć korpusy z króćcem ssawnym nie mniejszy niż DN 80 mm i króćcem tłocznym nie mniejszy niż DN80. 6 Silniki pomp mają mieć uzwojenia elektryczne z wbudowanymi czujnikami temperatury uzwojeń, PTC 3 x 120 o C w uzwojeniu silnika, a w urządzeniu sterującym ma być odpowiednie urządzenie wyzwalające do każdego silnika pompy. Wszystkie kable (zasilające i pomocnicze) mają długość miń 15 m. 7 Pomiędzy silnikiem a częścią hydrauliczną ma się znajdować komora olejowa oddzielająca. 8 W komorze olejowej ma być wbudowany czujnik wilgoci kontrolujący stan uszczelnienia mechanicznego. Nie jest dopuszczalne by czujnik wilgoci znajdował się tylko w komorze silnika! 9 Pompy muszą być wyposażone w podwójne uszczelnienie mechaniczne w formie kasety, w celu wydłużenia żywotności uszczelnienia. 4

6. Wymagane wyposażenie dodatkowe tłoczni - pompa odwadniająca dno studni, sterowana elektrodowym czujnikiem poziomu, Q = 6 m3/h i H=8 m. Pompa do wody czystej lub lekko zanieczyszczonej. Króciec tłoczny 1 ¼, ze zintegrowaną, klapą odcinającą i pomiarem poziomu, do odprowadzenia skroplin z dna komory Pompowni, studzienka na pompę odwadniającą z PEHD; średnica 300 mm, głębokość 230 mm; wbudowana w dno zbiornika, - wentylator mechaniczny o wydajności min. 300 m 3 /h zamontowany w rurze wentylacji, włączany z oświetleniem, zapewniający 8 krotną wymianę powietrza w ciągu godziny w komorze suchej, - oświetlenie studni podziemnej, - sonda hydrostatyczna do pomiaru poziomu ścieków z wyjściem analogowym 4-20 ma, - wentylacja części suchej z kominkiem DN150, - wentylacja części mokrej z kominkiem DN100, - kratka antypoślizgowa z tworzywa na dnie studni pomiędzy pompami, - wyłącznik pływakowy do sterowania awaryjnego tłocznią w przypadku awarii sterownika - przepływomierz elektromagnetyczny DN125 zamontowany na rurociągu tłocznym z 2 kołnierzami i zasuwą nożową DN125 ułatwiającą demontaż przepływomierza, wykonanie kompaktowe - filtr powietrza wylotowego zamontowany w kominku wentylacyjnym komory mokrej, w wkładem aktywnym biologicznie 7. Wymagania dla układu sterowania tłocznią ścieków Tłocznia ścieków musi pracować w oparciu o własny układ sterowania. W układzie sterowania należy zastosować sondę hydrostatyczną do pomiaru poziomu ścieków, która za pomocą sygnału analogowego 4-20 ma będzie przekazywać informację do sterownika, a także dwa elektrodowe czujniki poziomu. Czujnik alarmowy/przelewu wskazujący poziom powyżej poziomu alarmowego sondy powinien załączać pompy po przekroczeniu poziomu maksymalnego tłoczni. Czujnik ma służyć do zabezpieczenia pracy tłoczni w przypadku awarii sondy hydrostatycznej lub sterownika. Pracą tłoczni ma sterować sterownik przemysłowy z oprogramowaniem uzależniającym włączenie pomp od aktualnego stanu poziomu ścieków w komorze oraz stanu pozostałych wejść informacyjnych. Załączanie pomp w układzie automatycznym ma odbywać się przemiennie z blokada elektryczną i programową zabezpieczającą przed pracą dwóch pomp jednocześnie. Rozruch pomp powinien odbywać za pomocą układu łagodnego rozruchu soft start lub przetwornic częstotliwości. Układ sterowania powinien być przystosowany do współpracy z ogranicznikami temperatury oraz wyłącznikiem wilgotnościowym umieszczonymi w uzwojeniach silników elektrycznych pomp poprzez przekaźniki. W szafie sterowniczej zamontować przełącznik krzywkowy trójpozycyjny służący do przełączania zasilania sieć 0-agregat. Jako główny wyłącznik prądu zainstalować łącznik dwupozycyjny na bocznej ścianie szafy sterowniczej z dźwignią dostępną dla obsługi. Obwody pomp zabezpieczyć wyłącznikiem różnicowo-prądowym di=30ma oraz wyłącznikiem silnikowym PKZ z wbudowanym wyzwalaczem zwarciowym oraz przeciążeniowym o wartościach ukazanych na schematach indywidualnie dla każdej pompy. Należy zastosować niezależne wyłączniki różnicowo 5

-prądowe di=30 ma dla układu sterowania/monitoringu oraz obwodów pomocniczych (gniazdo serwisowe, ogrzewanie szafy, oświetlenie szafy, przepływomierz, oświetlenie komory suchej, pompa odwadniająca). Poszczególne obwody 1-fazowe zabezpieczyć wyłącznikami nadmiarowymi. Pracę obiektu wizualizować przez przeglądarkę internetową w istniejącym systemie monitoringu, z dostępem z dowolnego miejsca za pomocą loginu i hasła. Dla kontroli prawidłowości pracy tłoczni należy zapewnić dwustronną komunikację pomiędzy tłocznią a systemem monitoringu, z możliwością szybkiej diagnozy. W tym celu należy zastosować moduł telemetryczny posiadający nie mniej niż cztery porty komunikacyjne RS 232 pracujący w oparciu o usługę GPRS oraz karty telemetryczne w prywatnym APNie. Za pomocą usługi GPRS informacje o stanie pracy tłoczni musi być przekazywane zdarzeniowo oraz cyklicznie do CENTRUM w celu wizualizacji pracy tłoczni w systemie SCADA. Urządzenie musi mieć możliwość korzystania z dwóch niezależnych operatorów GSM/GPRS w przypadku problemów z jednym operatorem urządzenie musi się automatycznie przełączyć na drugiego i kontynuować przesyłanie danych. Urządzenie musi mieć możliwość komunikacji po przez dodatkowe porty RS 232 z zewnętrznymi urządzeniami peryferyjnymi takimi jak przepływomierz. Oprogramowanie sterownika musi być tak napisane aby zmiany nastaw pracy tłoczni można było zrealizować zarówno z panela operatorskiego zamontowanego w rozdzielni sterowniczej jak i zdalnie. Z Centrum musi być możliwe zdalne wyłączanie (blokowanie) niezależenie od poziomu ścieków w tłoczni. Należy przekazywać również informacje o czasie pracy pompy, informacje o pracy lub awarii pomp, o otwarciu włazu komory pomp, drzwi szafki sterowniczej i furtki w ogrodzeniu. 8. Szczegóły techniczne szafki zasilająco sterowniczej zewnętrznej Wykonanie obudowy musi zapewnić ochronę: przed porażeniem przez dotyk, wnikaniem obcych ciał stałych, dostępem kurzu i wilgoci, oraz zapewnić odpowiednie warunki temperaturowe wykonanie rozdzielni sterującej zgodne z dyrektywami: - 73/23/EEC wyposażenie elektryczne do stosowania w określonym zakresie napięć, - 89/336/EEC zgodność elektromagnetyczna. Szafa zasilająca z tworzywa sztucznego z podwójnymi drzwiami w klasie szczelności min IP65 z fundamentem do montażu obok zbiornika, wyposażonym w kratki wentylacyjne po obu stronach pompowni z zamknięciem na klucz jednolity; drugie drzwi wewnętrzne; ogrzewanie; Szafa sterownicza musi być wyposażona w n/w elementy: układ pomiaru ścieków oparty o sondę hydrostatyczną, dedykowaną do pomiaru ścieków, 4-20 ma zintegrowaną z przewodem oraz dwa pływakowe sygnalizatory poziomu ścieków w zbiorniku, sterownik przemysłowy, kompatybilny z zainstalowanymi w istniejącym systemie Siemens serii S7-1200, CPU 1214C wraz z modułami rozszerzeń, dotykowy panel operatorski (kompatybilny z zainstalowanymi w istniejącym systemie Siemens KTP400 Basic Color), sterownik komunikacyjny GPRS, kompatybilny z zainstalowanymi w istniejącym systemie Cellbox U3, do monitoringu pompowni, 6

zasilacz buforowy 24V DC z akumulatorowym podtrzymaniem po zaniku zasilania (akumulatory min. 2 x 12V/5Ah), przełącznik sieć-0-agregat, wyłącznik główny, ogranicznik przepięć klasy B+C czteropolowy, ochronniki przepięciowe cewek przekaźników interfejsowych i cewek styczników, przekaźnik kontroli asymetrii i zaniku napięcia zasilania, oddzielny dla każdej pompy, oddzielne wyłączniki różnicowoprądowe toru zasilania pomp oraz obwodów sterowania, wyłączniki silnikowe, oddzielne dla każdej pompy, styczniki robocze toru zasilania pomp, softstarty umożliwiające łagodny rozruch, kluczujący w trzech fazach np. Eaton DE1, wyłączniki nadmiarowo-prądowe zabezpieczające poszczególne obwody szafy sterowniczej, zabezpieczenia pomp przed zawilgoceniem (przeciek komory olejowej i silnika) i przegrzaniem, złącze agregatu 400VAC/32A, zewnętrzne, gniazdo serwisowe 230VAC, gniazdo serwisowe 24VDC, przekaźniki interfejsowe 24V DC/AC i 230V AC, zabezpieczenie obwodów 24VDC bezpiecznikami topikowymi, grzałka z termostatem, oświetlenie szafy sterowniczej, czujnik otwarcia szafy, włamania, czujnik otwarcia włazu, włamania, czujnik informujący o przerwaniu pętli ogrodzenia, włamania, przełącznik rodzaju pracy automatyki: Ręczny Wyłączone Auto, niezależne przyciski start/stop do uruchamiania każdej z pomp w trybie ręcznym sygnalizacja zewnętrzna akustyczno optyczna do sygnalizacji stanów awaryjnych i włamania, zasilana z napięcia 24V DC, układ toru zasilania każdej z pomp wyposażony w amperomierze o wymiarach 72 x 72 i odpowiednio dobranej skali pomiarowej do mocy pomp, lampki sygnalizujące stany pracy i awarii pomp, stanu zasilania oraz położenia czujników poziomu, opisy listwy zaciskowych i elementów wyposażenia szafy, aparatura modułowa, elementy wykonawcze mocy i softstarty muszą pochodzić od jednego producenta, 20% rezerwa wejść i wyjść cyfrowych oraz wejść i wyjść analogowych. Szafa sterownicza musi posiadać następującą funkcjonalność: Wszystkie przełączniki, przyciski, lampki sygnalizacyjne oraz panel operatorski należy umieścić na drzwiach wewnętrznych szafy. Sterowanie pracą pompowni w oparciu o pomiar z sondy hydrostatycznej lub w przypadku awarii sterownika i/lub sondy w oparciu o dwa pływakowe sygnalizatory poziomu ścieków w zbiorniku. Ze względu na włączenie pompowni do istniejącego zewnętrznego systemu SCADA sterowanie pompowni należy zrealizować w oparciu o sterownik przemysłowy kompatybilny z zainstalowanymi w pracującym istniejącym systemie Siemens serii S7-1200, CPU 1214C, lub wyższy wraz z modułami rozszerzeń oraz sterownik komunikacyjny GPRS kompatybilny 7

z zastosowanym w istniejącym systemie Cellbox U3 zapewniający kompatybilną komunikację i przesyłanie danych do systemu SCADA. Komunikacja RS232/ RS485. Protokół komunikacyjny ModBUS RTU. Zabezpieczenie pomp przed pracą na sucho, przed przeciążeniem i przeciwzwarciowo. Układ sterowania przystosowany do współpracy z zabezpieczeniem silników pomp (kontrola temperatury i przecieku ). Zabezpieczenie automatyki szafy sterowniczej: przed przepięciami (ogranicznik przepięć kl. B+C, ochronnik torów wejść cyfrowych, ochronniki cewek przekaźników interfejsowych i styczników) oraz niezależne zabezpieczenie różnicowo-prądowe torów zasilania pomp i układów sterowniczych/zasilających szafy. Pomiar poziomu sondą hydrostatyczną z możliwością zdalnego i lokalnego programowania progów pracy pompowni oraz poziomu alarmowego ścieków w zbiorniku. Kontrola napięcia zasilania przekaźnikiem kontroli zaniku faz. Możliwość wykonywania rozkazów zdalnych: start/stop pompowni, skasuj alarm włamania, skasuj alarm zbiorczy, zdalne kasowanie liczników włączeń i czasu pracy pomp (wyłączenie w trybie serwisowym), opcjonalnie na życzenie Użytkownika musi istnieć możliwość dodania innych rozkazów. Funkcja ochrony antywłamaniowej poprzez monitoring otwarcia szafy sterowniczej, włazu komory ścieków oraz ogrodzenia z zaprogramowaną funkcją centralki alarmowej w sterowniku (możliwość blokowania sygnału dźwiękowego zdalnie lub lokalnie oraz programowania czasu działania sygnalizacji), Możliwość pracy pompowni w trybie automatycznym (bezobsługowym) lub ręcznym pod kontrola obsługi. Naprzemienna praca pomp z funkcją zmiany pompy po przekroczeniu dopuszczalnego czasu pracy lub w przypadku awarii. Możliwość załączenia drugiej pompy po przekroczeniu poziomu alarmowego lub napływu ścieków większego od wydajności pracującej pompy. Możliwość blokady jednoczesnej pracy dwóch pomp. Licznik godzin pracy każdej pompy realizowana przez sterownik. Licznik włączeń każdej z pomp realizowana przez sterownik. Pomiar czasu ostatniego cyklu pracy pompy realizowany przez sterownik. Rejestr ostatnich alarmów i zdarzeń dostępny z poziomu panela operatorskiego. Zegar czasu rzeczywistego w sterowniku PLC z możliwością zmian czasu letni/zimowy. Autoryzacja dostępu do nastaw na poziomie: operator (tylko odczyt) i serwis po podaniu hasła z panelu operatorskiego, Sterownik powinien umożliwiać podłączenie przepływomierza, Transmiter powinien posiadać 2 gniazda SIM i opcjonalnie obsługę 2 kart SIM niezależnych operatorów (bez dodatkowej dopłaty). Transmiter powinien automatycznie, niezależnie od sterownika nawiązywać sesję GPRS oraz posiadać konfigurowalny mechanizm autodiagnostyki sieci GPRS. Dostawca kart telemetrycznych pracujących w APNie zamkniętym powinien zapewnić wymiennie karty operatorów. PLUS GSM, ORANGE przynależnych do jednego APNu. 8

O doborze końcowym karty telemetrycznej danego operatora dla obiektu będzie decydować jakość zasięgu radiowego sieci GSM. Wymagania dot. teletransmisji umożliwiające zachowanie funkcjonalności systemu SCADA Zdalne sterowanie System telemetrii powinien posiadać następujące funkcje podlegające zdalnemu sterowaniu: Załączanie i wyłączanie powiadamiania SMS, Kasowanie awarii, Ustawianie poziomów: poziomu minimalnego sondy, poziomu wyłączenia pomp, poziomu włączenia pojedynczej pompy, poziomu dołączenie drugiej pompy, Możliwość zdalnego niezależnego blokowania i odblokowywania każdej z pomp pompowni oraz włączania i wyłączania jednoczesnej pracy dwóch pomp. Wizualizacja Na ekranie pompowni musi być wizualizowane: Stan każdej pompy (praca, postój, awaria), Prąd pobierany przez pompę w trakcie pracy, Stan systemu antywłamaniowego (uzbrojenie, otwarcie drzwi, otwarcie włazu zbiornika pompowni, otwarcie ogrodzenia, włamanie), Poziom zwierciadła ścieków w zbiorniku (sygnał analogowy z sondy), Stan zasilania elektrycznego (prawidłowe napięcie, brak napięcia z czujnika kontroli faz, awaria zasilacza 24VDC). Włączenie do istniejącego systemy monitoringu. Po wykonaniu rozruchu dostawca dokona włączenia, do istniejącego systemu sterowania i monitoringu, opisanej powyżej szafy sterowniczej. 9. Pozostałe wymagania Wykonawca wraz z dostawą przedmiotu zamówienia dostarczyć ma dokumentacje: technicznoruchową tłoczni, dokumentację z pomiarów oraz protokoły montażowe i protokół z dokonanego rozruchu tłoczni, w formie pisemnej 2-egz. oraz 1-egz na płycie CD w formie elektronicznej. Na przedmiot zamówienia Wykonawca udzieli 2lata/3lata/4lata/ gwarancji i zapewni serwis gwarancyjny i pogwarancyjny. 9