ROZDZIAŁ IV OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA WYMAGAŃ TECHNICZNYCH

ROZDZIAŁ IV OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA WYMAGAŃ TECHNICZNYCH

Szczegółowa specyfikacja wymagań technicznych odnosząca się do maszyn i urządzeń dla linii technologicznej do sortowania odpadów komunalnych oraz instalacji bio-stabilizacji, kompostowania i bio-suszenia (w tym suszenia rdf) oraz pozostałych maszyn i urządzeń oraz dodatkowego wyposażenia technicznego. I. OGÓLNY OPIS WYPOSAŻENIA REGIONALNEGO ZAKŁADU ZAGOSPODAROWANIA ODPADÓWKOMUNALNYCH W PIASKACH BANKOWYCH II. III. IV. LINIA TECHNOLOGICZNA SORTOWANIA ODPADÓW KOMUNALNYCH LINIA TECHNOLOGICZNA INSTALACJI BIOSTABILIZACJI, KOMPOSTOWANIA I BIOSUSZENIA ODPADÓW KOMUNALNYCH POZOSTAŁE MASZYNY I URZĄDZENIA V. WARUNKI RÓWNOWAŻNOŚCI Tabela 1: Zestawienie szczegółowe minimalnych wymaganych parametrów lub właściwości i wyposażenia

I. OGÓLNY OPIS WYPOSAŻENIA REGIONALNEGO ZAKŁADU ZAGOSPODAROWANIA ODPADÓWKOMUNALNYCH W PIASKACH BANKOWYCH 1. Zakład Zagospodarowania Odpadów Komunalnych w Piaskach Bankowych będzie składał się z następujących obiektów: 1.1. Budynek sortowni zmieszanych i selektywnie zebranych odpadów komunalnych z budynkiem zaplecza socjalnego, 1.2. Kwatery składowania odpadów innych niż niebezpieczne i obojętne sektor I i II, 1.3. Budynek kompostowni intensywnej stabilizacji z biofiltrami i boksami, 1.4. Budynek administracyjno-biurowy, 1.5. Boksy magazynowe, 1.6. Budynek warsztatowo - garażowy, 1.7. Garaż dla kompaktora, 1.8. Waga samochodowa najazdowa, 1.9. Stacja paliw, 1.10. Fundamenty pod przenośnik przesyłowy z hali sortowni do budynku kompostowni, 1.11. Myjnia płytowa, 1.12. Zbiornik odcieków technologicznych, 1.13. Zbiorniki na wody opadowe, przeciwpożarowe, 1.14. Stacja propanu, 1.15. Segment odbioru odpadów od dostawców indywidualnych, 1.16. Segment rozdrabniania i frakcjonowania gruzu budowlanego, 1.17. Pochodnia biogazu, 1.18. Drogi, place technologiczne i składowe, parkingi i chodniki wraz z drogą dojazdową do zakładu z wyłączeniem prac określonych inwentaryzacją geodezyjna powykonawczą, 1.19. Zewnętrzne sieci kanalizacji deszczowej i technologicznej wraz z pompowniami i separatorami, 1.20. Zewnętrzne sieci wodociągowe, 1.21. Zewnętrzne sieci kanalizacji sanitarnej wraz z budową osadników bezodpływowych, 1.22. Zewnętrzne sieci rozdzielcze z trafostacją, energetyczne przyłącze abonenckie, 1.23. Zewnętrzne sieci gazowe, 1.24. Zewnętrzne sieci CO, 1.25. Ogrodzenie terenu inwestycji, oświetlenie terenu, 1.26. Podczyszczalnia ścieków, oraz montaż gotowych niezwiązanych z gruntem obiektów: 1.27. Myjni najazdowej kół i podwozi, 1.28. Zamkniętych kontenerów mobilnych do magazynowania odpadów niebezpiecznych, 1.29. Mury z bloczków mobilnych usytuowanych przy placach kompostowni - niewymagający fundamentów i trwałego związania z gruntem. 2. Zakład zostanie wyposażony w: 2.1. linię technologiczną sortowania odpadów komunalnych,

2.2. instalację biostabilizacji, kompostowania, biosuszenia (w tym suszenia rdf), 2.3. pozostałe maszyny i urządzenia niezbędne do działania zakładu. 3. Uzupełnienie Szczegółowej Specyfikacji Wymagań Technicznych zawierają następujące dokumenty: 3.1. Projekt budowlany dla Budowy Regionalnego Zakładu Zagospodarowania Odpadów Komunalnych w Piaskach Bankowych 3.2. Projekt wykonawczy dla Budowy Regionalnego Zakładu Zagospodarowania Odpadów Komunalnych w Piaskach Bankowych 3.3. Projekt po optymalizaji aktualizacja z lutego 2016 r. 3.4. Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót 3.5. Decyzja o środowiskowych uwarunkowaniach zgody na realizację przedsięwzięcia oraz postanowienie RDOŚ, 3.6. Decyzja nr 683/2013 z dnia 09.12.2013 r zatwierdzająca projekt budowlany i udzielająca pozwolenia na budowę Regionalnego Zakładu Zagospodarowywania Odpadów Komunalnych w Piaskach Bankowych, 3.7. Mapa z geodezyjną inwentaryzacją obiektów budowlanych wykonana skarpa nasypu - czerwiec 2016 r. ( wykonanie części prac z projektu - Drogi, place technologiczne i składowe, parkingi i chodniki), 3.8. Projekt Budowlany przyłącza kablowego 15 kv do zakładu zagospodarowania odpadów komunalnych maj 2016 r. (do wykonania - drogi, place technologiczne i składowe, parkingi i chodniki ), 3.9. Zgłoszenie o zamiarze przystąpienia do budowy sieci elektroenergetycznej na budowę przyłącza kablowego 15 kv do zakładu zagospodarowania odpadów komunalnych 17.08.2016 r., 3.10. Szkic inwentaryzacji drogi utwardzonej - czerwiec 2016 r.

II. LINIA TECHNOLOGICZNA SORTOWANIA ODPADÓW KOMUNALNYCH 1. Wymagania Zamawiającego dotyczące wykonania linii technologicznej składającej się z urządzeń i maszyn do sortowania odpadów komunalnych. 1.1. Wykonawca linii technologicznej sortowania zaprojektuje i zrealizuje linię technologiczną sortowania przewidzianą do realizacji w hali sortowni. 1.2. Wykonawca linii technologicznej sortowania uwzględni przy projektowaniu linii technologicznej konieczność wydzielenia w hali sortowni dwóch głównych stref funkcjonalnych: A. Strefa przyjęcia odpadów komunalnych zmieszanych i przyjęcia odpadów zbieranych selektywnie A1. Strefa przyjmowania odpadów powinna zapewniać: 1) wjazd pojazdów dostarczających odpady do hali sortowni; 2) możliwość rozładunku i czasowego buforowania odpadów dowożonych przez okres min. 36 godzin; w tym celu należy zaprojektować: a) wydzieloną strefę przyjęcia odpadów zmieszanych o powierzchni min. 500 m 2 ; b) wydzieloną strefę rozładunku i czasowego buforowania odpadów pochodzących z selektywnej zbiórki o powierzchni min. 50 m 2 ; 3) możliwość przejazdu ładowarki kołowej i załadunku stacji nadawczej i/lub przenośnika kanałowego itd. przy zapełnionej odpadami powierzchni posadzki przeznaczonej na czasowe buforowanie odpadów, 4) możliwość oddzielenia odpadów, które nie powinny trafić na instalację do sortowania; w strefie tej przewidziano ręczne usuwanie, z poziomu posadzki, z odpadów komunalnych: a) elementów: budowlanych, wielkogabarytowych, w tym metalowych, odpadów, które nie powinny trafić do instalacji sortowania; b) oraz odpadów niebezpiecznych, których nie może być w odpadach komunalnych zmieszanych. 5) pieszą komunikację pomiędzy strefą linii technologicznej, a częścią socjalną dla pracowników wewnątrz budynku. A2. W strefie przyjęcia odpadów Zamawiający wymaga wybudowania ścian oporowych do wysokości min. 5 m żelbetowych, zdolnych wytrzymać uderzenie masy min. 20 Mg, poruszającej się z prędkością 5 km/h. B. Strefa linii technologicznej segregacji mechanicznej i manualnej odpadów zmieszanych i odpadów ze zbiórki selektywnej B1. W strefie należy zainstalować instalację segregacji mechanicznej i manualnej odpadów komunalnych zmieszanych o przepustowości min. 50.000 Mg/rok, umożliwiającej: 1) sortowanie mechaniczne i manualne odpadów komunalnych zmieszanych o przepustowości 50.000 Mg/rok, 2) sortowanie mechaniczne i manualne odpadów selektywnie zbieranych o przepustowości 5.000 Mg/rok, 3) przygotowanie frakcji materiałowych przeznaczonych do produkcji paliwa alternatywnego w ilości ok. 10.000 Mg/rok.

B2. W strefie tej należy wydzielić strefy funkcjonalne do: 1) odbioru i prasowania surowców wtórnych; 2) odbioru frakcji energetycznej; 3) odbioru balastu; 4) odbioru frakcji organicznej. Uwaga! Wykonawca uwzględni w projekcie następujące wymagania Zamawiającego: 1) przepustowość nominalna linii sortowni odpadów min. 20 Mg/godz. przy gęstości odpadów około 0,20-0,25 Mg/m 3 ; 2) linia sortownicza będzie zdolna do pracy, to jest bez powstawania zatorów na linii. B3. Linia będzie pracować w systemie dwóch zmian (2 x 8 h) B4. Zamawiający wymaga ponadto, aby Wykonawca podczas projektowania linii technologicznej uwzględnił: 1) w strefie linii technologicznej (strefa B) zaprojektowanie i wykonanie wydzielonego pomieszczenia sanitariatów, 2) rezerwę przestrzeni hali umożliwiającą w przyszłości rozbudowę wyposażenia instalacji mechanicznej segregacji odpadów komunalnych separatorami: a) optopneumatycznym NIR folia, b) optopneumatycznym NIR PET, c) optopneumatycznym NIR frakcja RDF. B5. Zamawiający wymaga, aby oferent przedstawił na osobnym rysunku oraz schemacie, już na etapie składania ofert, wersję docelową instalacji, uwzględniającą wyposażenie stanowiące przedmiot niniejszego zamówienia oraz ww. urządzenia docelowe, które zostaną zainstalowane w przyszłości bez konieczności naruszenia zasadniczego układu proponowanej linii segregacji. B6. Koncepcja docelowa nie może zakładać innej lokalizacji niż tej, która wynika z dokumentacji projektowej, i obejmuje: 1) kanałową stację nadawczą, 2) sito bębnowe, 3) separator balistyczny, 4) 2 separatory optopneumatyczne, 5) 3 separatory metali, w tym 2 separatory metali żelaznych i 1 separator metali nieżelaznych, 6) kabiny sortownicze, 7) przenośnik kanałowego-surowcowy, 8) pozostałe elementy systemu prasowania odpadów (prasa belująca), 9) przenośnik podający do prasy, 10) stacja sprężonego powietrza. B7. Zgodnie z założeniami opracowanej technologii proces segregacji odpadów będzie przebiegać w następującej kolejności: 1) dowóz i rozładunek odpadów w wydzielonym rejonie linii, tzw. strefie buforowej; 2) załadunek rozładowanych odpadów do rozrywarki worków lub kanału zasypowego;

3) transport odpadów za pomocą przenośników; 4) ręczna segregacja odpadów w kabinie sortowniczej 5) przesiewanie odpadów z podziałem na frakcje na sicie bębnowym; 6) separacja metali żelaznych z wydzielonej frakcji podsitowej; 7) separacja optopneumatyczna NIR tworzyw sztucznych, 8) separacja optopneumatyczna NIR papieru, 9) separacja balistyczna tworzyw sztucznych 10) ręczna segregacja lub doczyszczanie odpadów w kabinie sortowniczej; 11) separacja metali żelaznych z frakcji średniej 80-340 mm; 12) separacja metali nieżelaznych z frakcji średniej 80-340 mm 13) rozdrabnianie odpadów frakcji RDF 14) załadunek i transport frakcji balastowej; 15) transport frakcji BIO <80mm do procesu biostabilizacji; 16) prasowanie, załadunek i transport: a) tworzyw sztucznych (PET transparentny, PET zielony, PET niebieski, HDPE, folia), b) kartoników po napojach, papieru, kartonu, c) i innych wydzielonych surowców do magazynu. B8. Oferowana linia sortownicza powinna rozdzielić odpady segregowane na następujące frakcje: 1) PET zielony; 2) PET niebieski; 3) PET transparentny; 4) PET brązowy; 5) Folia transparentna; Folia mix; 6) PE/PP; PS/PP; TETRAPAK; 7) Papier (karton); Papier mix; 8) Aluminium; 9) Paliwo alternatywne - RDF; 10) HDPE 11) PET mix inny niż wskazany powyżej. 1.3. Wymagane przez Zamawiającego parametry minimalne dla instalacji i urządzeń systemowych mają stanowić element oferty każdego Wykonawcy. Załączona dokumentacja technologiczna ma służyć Zamawiającemu do oceny kompletności oferty lub oceny równoważności w stosunku do rozwiązań opisanych w dokumentacji projektowej i opisie przedmiotu zamówienia. Wykonawca oświadcza, że zapoznał się z dokumentacją projektową, specyfikacjami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlanych oraz opisem przedmiotu zamówienia, w tym wymaganiami dotyczącymi procesu segregacji odpadów. 1.4. Dokumentacja oferowanych instalacji będzie zweryfikowana przez Zamawiającego. Zamawiający zastrzega sobie prawo odrzucenia ofert, które nie spełniają wymagań określonych dla przedmiotu zamówienia lub które będą niekompletne lub niespójne. Zamawiający dopuszcza możliwość oferowania rozwiązań zamiennych dla poszczególnych części projektu budowlanego, pod warunkiem że oferowane rozwiązania zamienne są w pełni zintegrowane technicznie, konstrukcyjnie, technologicznie i logistycznie z każdą pozostałą częścią projektu. 1.5. Wykonawca zobowiązany jest załączyć karty katalogowe maszyn, urządzeń i wyposażenia do niniejszego Wykazu i/lub inne dokumenty wystawione przez dostawcę technologii potwierdzające ich równoważność z wymogami stawianymi przez Zamawiającego. Opisane

parametry jakości i wydajności rozwiązań technologicznych i technicznych muszą być potwierdzone danymi z realnych, wykonanych lub zamontowanych i funkcjonujących i tożsamych lub w pełni równoważnych dla oferowanej instalacji lub urządzeń. 1.6. Wykonawca powinien przedłożyć Zamawiającemu, jako załącznik do oferty, wstępny projekt rozruchu instalacji i szklenia załogi Użytkownika. Brak wstępnego projektu będzie skutkować odrzuceniem oferty jako niekompletnej. Ostateczny projekt zostanie przedłożony Zamawiającemu nie później niż na 3 miesiące przed planowanym rozpoczęciem rozruchów. 2. Wymagania ogólne Zamawiającego w stosunku do instalacji segregacji odpadów 2.1. Instalację należy umieścić w całości w zaprojektowanej hali. 2.2. Wszystkie urządzenia instalacji do sortowania winny być zasilane energią elektryczną i sterowane z pomieszczenia nadzoru i lokalnych szaf i paneli sterowniczych sterowni zlokalizowanej w strefie linii technologicznej sortowania. 2.3. Należy zapewnić transmisję danych z urządzeń linii sortowniczej do pomieszczenia sterówki w hali oraz wizualizację procesu sortowania. 2.4. Kabiny sortownicze winny być ogrzewane z wewnątrzzakładowej instalacji c.o. 2.5. Stanowiska sortownicze w kabinach winny spełniać zasady ergonomii pracy oraz umożliwić skuteczne sortowanie odpadów. 2.6. Stanowiska pracy we wszystkich kabinach sortowniczych winny umożliwiać w zależności od potrzeb segregację pozytywną i negatywną, z uwzględnieniem pracy po dwóch stronach taśmy. 2.7. Pod kabinami należy zaprojektować i wykonać odpowiednią przestrzeń odbiorczą umożliwiającą bezpośredni zsyp lub odbiór segregowanych odpadów do podstawianych kontenerów lub na posadzkę do boksów. Jeżeli nie zostało opisane inaczej w dalszej części, przestrzeń odbiorcza winna zapewnić możliwość spychania odpadów na przenośnik kanałowy odbiorczy z wykorzystaniem wózka widłowego z lemieszem. 2.8. W przypadku kabiny wstępnej segregacji boksy pod kabinami winny pomieścić dwa wstawiane kontenery o poj. min. 30 m 3 każdy. 2.9. Boksy pod kabinami surowcowymi poza wstępną, gdzie przewiduje się gromadzenie wydzielonych frakcji materiałowych przed skierowaniem do prasy belującej, winny zostać oddzielone w sposób eliminujący mieszanie się wydzielonych surowców wtórnych. W tych miejscach nie dopuszcza się rozwiązań bez podziału boksów. 2.10. Instalacja winna zostać wyposażona w układ 2 szt. separatorów optopneumatycznych pozwalających na automatyczne odzyskiwanie ze strumienia odpadów: papieru mix, kartonu oraz tworzyw sztucznych. 2.11. Zastosowane rozwiązania techniczne winny umożliwiać rozruch, pracę urządzeń i wyposażenia, zlokalizowanych w nieogrzewanej hali, z uwzględnieniem warunków klimatycznych odpowiednich dla miejsca lokalizacji zakładu unieszkodliwiania odpadów. Hałas w obiekcie sortowni odpadów jak i na zewnątrz budynku, pochodzący z maszyn i urządzeń służących do

segregacji odpadów oraz z urządzeń wentylacyjnych wraz z instalacją do chłodzenia powietrza nie może przekraczać wartości określonych w przepisach dotyczących środowiska pracy. 2.12. Wymaga się pełnej automatyzacji załadunku kontenerów balastu pozostałego po procesie sortowania. 2.13. Należy zaprojektować i wyposażyć linię technologiczną sortowania w komplet urządzeń dla zapewnienia bezpieczeństwa i higieny pracy zgodnie z wymogami polskiego prawa. 2.14. W ramach projektu technologicznego, Wykonawca zaprojektuje instalację technologiczną uwzględniającą wszystkie wymagane rozwiązania techniczno-technologiczne i wyposażenie opisane przez Zamawiającego. 2.15. Zastosowane rozwiązania technologiczne oraz urządzenia nie mogą być prototypami. 2.16. Wyklucza się zastosowanie rozwiązań oraz urządzeń niesprawdzonych w warunkach pracy odpowiadających ww. wymaganiom Zamawiającego, związanym z sortowaniem zmieszanych odpadów komunalnych. Zamawiający wymaga, aby każde zaoferowane i określone w załączniku do IDW rozwiązanie technologiczne oraz zastosowane urządzenie było eksploatowane przez okres co najmniej 12 miesięcy w jednym uruchomionym wcześniej obiekcie działającym w podobnych warunkach, co obiekt będący przedmiotem zamówienia.

3. Wymagania szczegółowe Zamawiającego w stosunku do instalacji segregacji odpadów 3.1. Przywożone odpady powinny być wyładowywane na posadzkę hali. Następnie za pomocą ładowarki winny być załadowywane do przenośnika kanałowego załadowczego o minimalnych wymiarach 1600 mm (szerokość) i 7000 mm (długość oś-oś). 3.2. Przed przenośnikiem kanałowym posadowić urządzenie do rozrywania worków, z którego odpady po rozerwaniu worków kierowane będą do przenośnika kanałowego załadowczego. 3.3. Z przenośnika kanałowego załadowczego odpady transportowane winny być do kabiny wstępnej segregacji, gdzie należy oddzielić m.in. odpady mogące utrudnić bądź zakłócić proces sortowania na instalacji tj.: 1) odpady gabarytowe, 2) opakowania szklane, 3) kartony lub worki z surowcami wtórnymi, 4) dające się zidentyfikować odpady niebezpieczne lub inne nie będące odpadami komunalnymi, 5) duże folie i kartony. 3.4. Kabina winna zostać wyposażona w co najmniej 4 zsypy, a jej konstrukcja i wymiary powinny umożliwiać ustawienie pod nią obok siebie co najmniej dwóch kontenerów hakowych pojemności min 30 m 3 oraz wykonanie czterech zsypów bocznych do pojemników pojemności min 1,1 m 3. 3.5. Za kabiną wstępnej segregacji należy zaprojektować sito bębnowe. Sito bębnowe powinno być wyposażone w rozwiązania konstrukcyjne ograniczające zatykanie się otworów z przedstawieniem takiego rozwiązania do oferty na etapie przetargu. 3.6. Należy zaprojektować i wykonać wstępną klasyfikację odpadów komunalnych na sicie bębnowym o wielkości otworów 80 mm oraz 340 mm. 3.7. Frakcja nadsitowa o wymiarze >340 mm wydzielona na sicie winna zostać automatycznie skierowana na przenośnik sortowniczy o szerokości taśmy min. 1200 mm, zlokalizowany w kabinie sortowniczej. Pod kabiną należy wykonać co najmniej 4 boksy oraz umożliwić ustawienie kontenera o pojemności min. 30 m 3. Kabina winna zostać wyposażona w co najmniej 4 zsypy i 5 stanowisk pracy pozwalających na manualne wydzielenie i skierowanie do osobnych boksów: 1) folii białej i transparentnej, 2) folii mix, 3) kartonu, 4) papieru mix, 5) balastu np. odpadów metalowych, nierozerwanych worków, wykładzin, PCV itp. do kontenera o pojemności min. 30 m 3. 3.8. Wydzielone frakcje surowcowe winny zostać następnie skierowane poprzez wózek widłowy z lemieszem na przenośnik kanałowy podający dalej do prasy belującej.

3.9. Dla pozostałej po sortowaniu w kabinie sortowniczej frakcji należy stworzyć układ przenośników pozwalający skierować ją do rozdrabniacza odpadów lub urządzenia buforującego przeznaczonego na frakcje palne do produkcji paliwa alternatywnego. 3.10. Frakcja drobna <80 mm, winna zostać skierowana systemem przenośników bezpośrednio do wydzielonej części instalacji stabilizacji odpadów. Załadunek tej frakcji do reaktorów instalacji stabilizacji i wyładunek po jej przetworzeniu w hali stabilizacji winien odbywać się za pomocą ładowarki kołowej. 3.11. Przed skierowaniem frakcji <80 mm do procesu stabilizacji należy zapewnić wydzielenie metali żelaznych za pomocą separatora elektromagnetycznego. 3.12. Frakcja średnia, 80-340 mm winna zostać skierowana pod separator elektromagnetyczny celem wydzielenia metali żelaznych, a następnie pod separator metali nieżelaznych, celem wydzielenia metali nieżelaznych. 3.13. Po wydzieleniu metali, frakcja 80-340mm winna zostać skierowana poprzez układ przenośników taśmowych na przenośnik przyspieszający o szerokości taśmy min. 2800 mm, a następnie w pole działania separatora optopneumatycznego o szerokości działania min. 2800 mm. 3.14. Przenośnik bezpośrednio podający na przenośnik przyspieszający winien mieć szerokość taśmy min. 2000 mm. Separator optopneumatyczny winien wydzielić pozytywnie tworzywa sztuczne: m.in. PE, PP,PET, PS za wyjątkiem PCV, kartoniki po napojach (TetraPak). 3.15. Dalej frakcja pozostała winna zostać skierowana na kolejny separator optopneumatyczny papieru o szerokości działania min. 2000 mm przeznaczony do wydzielenia papieru i/lub kartonu z frakcji średniej. Przenośnik bezpośrednio podający na przenośnik przyspieszający o szerokości min. 2000 mm separatora optopneumatycznego papieru winien mieć szerokość taśmy min. 1600 mm. Separator ten winien wydzielić pozytywnie papier mix lub papier bez kartonu. 3.16. Wydzielona pozytywnie poprzez separator optopneumatyczny frakcja winna następnie zostać skierowana poprzez układ przenośników na przenośnik sortowniczy zlokalizowany w kabinie sortowniczej wyposażonej, w co najmniej 4 zsypy i 4 stanowiska pracy. 3.17. Przenośnik sortowniczy o szerokości taśmy min. 1200 mm winien mieć taką długość, aby umożliwić manualne wydzielenie zanieczyszczeń oraz kartonu. Wydzielone zanieczyszczenia powinny zostać skierowane do urządzenia buforującego frakcje palne. 3.18. Pozostałość stanowiąca balast winna zostać skierowana do automatycznej stacji załadunku balastu zlokalizowanej wewnątrz hali, skąd transportowana będzie na kwaterę składowiska odpadów lub przekazana uprawnionemu odbiorcy. 3.19. Frakcja tworzyw sztucznych wydzielona poprzez pierwszy separator optopneumatyczny z frakcji średniej 80-340 mm winna trafić następnie na separator balistyczny, który winien podzielić frakcję tworzyw sztucznych na: 1) ciężkie, twarde-toczące się, 2) lekkie-miękkie-płaskie.

3.20. Dodatkowo separator balistyczny winien odsiać frakcję drobną. Frakcja ta winna trafić do automatycznej stacji załadunku kontenerów balastu lub frakcji biologicznej <80 mm lub do kontenera. 3.21. Dopuszcza się inna lokalizację na linii sortowania separatora balistycznego, jeśli ma mieć to wpływ na lepsze efekty działania całego układu maszyn i urządzeń z zastrzeżeniem pkt. 1.4. w części V SSWT. Skuteczność rozwiązania należy potwierdzić zastosowaniem analogicznego układu na co najmniej 2 obiektach odpowiadających obiektowi będącemu przedmiotem zamówienia. 3.22. Frakcja lekka wydzielona poprzez separator balistyczny z frakcji średniej, winna trafić do kabiny sortowniczej celem doczyszczenia bądź rozsortowania. W tym celu należy wykonać w kabinie sortowniczej przenośnik sortowniczy wyposażony w co najmniej 4 rynny zrzutowe i 4 stanowiska pracy. Przenośnik sortowniczy o szerokości taśmy min. 1200 mm winien mieć taką długość, aby umożliwić manualne wydzielenie zanieczyszczeń oraz folii transparentnej. 3.23. Wydzieloną folię transparentną i mix należy skierować do boksów usytuowanych pod kabiną sortowniczą. 3.24. Wydzielone manualnie zanieczyszczenia (papier, itp.) winny zostać skierowane do urządzenia buforującego frakcje palne przeznaczone do produkcji paliwa alternatywnego stanowiącego wsad do produkcji paliwa. 3.25. Frakcja ciężka wydzielona poprzez separator balistyczny winna trafić następnie na przenośnik sortowniczy zlokalizowany w kabinie sortowniczej wyposażonej, w co najmniej 4 zsypy i 4 stanowiska pracy. Przenośnik sortowniczy o szerokości taśmy min. 1000 mm winien mieć taką długość, aby umożliwić manualne wydzielenie zanieczyszczeń oraz podziału manualnego PET niebieskiego oraz PET zielonego. 3.26. Wydzielone manualnie zanieczyszczenia (np. folie, itp.) winny zostać skierowane do urządzenia buforującego frakcje palne przeznaczone do produkcji paliwa alternatywnego. 3.27. Wydzielony PET danego koloru należy skierować do boksów usytuowanych pod kabiną sortowniczą. Pod kabiną należy wykonać boksy pozwalające gromadzić w nich osobno wydzielone rodzaje PET danego koloru. 3.28. Z uwagi jednakże na fakt, iż odzyskana po realizacji tego zakresu frakcja materiałowa winna zostać skierowana na przenośnik kanałowy i dalej do prasy belującej, to już na etapie projektowania i realizacji zakresu objętego niniejszym postępowaniem należy wykonać przenośnik kanałowy podający do prasy o takiej długości (winien być dłuższy i obejmować obszar wykonania dodatkowej kabiny), aby po doposażeniu instalacji w kolejne 3 szt. separatorów optopneumatycznych, istniała możliwość przepchnięcia surowców wózkiem widłowym z lemieszem na przenośnik kanałowy podający do prasy. 3.29. Wysortowane odpady kierowane winny być na przenośniki bunkrowe lub do kontenerów podstawionych pod kabinę sortowniczą lub na posadzkę pod kabiną sortowniczą, skąd przy pomocy ładowarki teleskopowej lub wózka widłowego z lemieszem skierowane zostaną na przenośnik kanałowy i dalej transportowane winny być do prasy belującej.

3.30. Pozostałość odpadów stanowiąca balast powinna być kierowana na kwaterę składowania odpadów celem unieszkodliwienia. Odpady te, stanowiące pozostałości po segregacji winny zostać skierowane do automatycznej stacji załadunku kontenerów w hali. 3.31. Automatyczna stacja załadunku kontenerów będzie stanowić rozwiązanie konstrukcyjne, na które składają się dwa kontenery pojemności min 30 m 3 każdy. Z uwagi na ilość odpadów, wymaga się zastosowania rozwiązania automatycznego, eliminującego konieczność zatrzymywania instalacji do sortowania podczas wymiany kontenerów. Zapełnienie kontenerów oraz konieczność wywozu winna zostać sygnalizowana w informatycznym systemie sterowania i kontroli. 3.32. Linię wyposażyć w automatyczną prasę belującą posadowioną w hali sortowni. 3.33. Lokalizacja i długość przenośnika kanałowego transportu odpadów do prasy winna zapewniać możliwość naprzemiennego podawania na niego wydzielonych w kabinach sortowniczych surowców materiałowych, 3.34. Podawanie surowców winno następować z wykorzystaniem wózka widłowego z lemieszem lub ładowarki teleskopowej. 3.35. Wykonawca winien zapewnić możliwość pracy instalacji technologicznej z wyłączonymi poszczególnymi separatorami metali żelaznych, separatorem metali nieżelaznych, separatorami optopneumatycznymi. 3.36. Dla wszystkich frakcji materiałowych wydzielonych automatycznie oraz ręcznie na całej instalacji (za wyjątkiem kabiny wstępnej i kabiny doczyszczania metali) należy umożliwić przepychanie materiału wózkiem widłowym z lemieszem na przenośnik kanałowy podający dalej do prasy. 3.37. Należy zastosować trwały podział boksów pod kabinami na wysokości od posadzki do min. 2500 mm, wykonany z belek drewnianych o grubości min. 110 mm, który zapobiegnie mieszaniu się rozdzielonych frakcji odpadów. 3.38. Należy zapewnić możliwość kierowania odpadów na przenośnik kanałowy w każdym czasie, z każdego boksu bez konieczności podawania najpierw danego rodzaju surowca, aby umożliwić podawanie innego rodzaju surowca. Nie dopuszcza się wykonania układu boksów w taki sposób, aby 2 rodzaje materiałów trafiły do jednego boksu. 3.39. Zamawiający oczekuje zaprojektowania i montażu instalacji technologicznej sortowania odpadów zmieszanych, doczyszczania odpadów z selektywnej zbiórki i instalacji przygotowania komponentów do produkcji paliwa alternatywnego w jednym układzie technologicznym w hali sortowni odpadów. 3.40. Zamawiający wymaga wykonania konstrukcji wsporczych, systemu przejść, podestów, schodów połączonych w jeden system, umożliwiający swobodny dostęp do wszystkich urządzeń i maszyn w hali sortowni (instalacji technologicznej), z uwzględnieniem możliwości przejścia pomiędzy urządzeniami i maszynami bez konieczności schodzenia. 3.41. Zamawiający wymaga zakrycia przenośników (przenośnika) transportującego odpady <80 mm do obiektu kompostowni znajdujących się na wolnym powietrzu (poza halą sortowni).

4. Wymagania szczegółowe w zakresie standardu wykonania wyposażenia technologicznego 4.1. Wykonawca w ofercie winien przedstawić wszystkie oferowane typy maszyn, urządzeń, wyposażenie oraz rozwiązania technologiczne i techniczne (konstrukcyjne), w sposób pozwalający na jednoznaczną ocenę możliwości spełnienia wszystkich postawionych w niniejszym opracowaniu wymagań i posiadania w tym względzie niezbędnych doświadczeń. W tym celu do oferty wykonawca winien załączyć m.in.: szczegółowe opisy, rysunki, schematy, karty urządzeń, schemat O-O. 4.2. Wyklucza się możliwość zastosowania maszyn, urządzeń, wyposażenia oraz rozwiązań technologicznych i technicznych (konstrukcyjnych) mających charakter prototypowy. Należy zaoferować linie technologiczne skompletowane wyłącznie z urządzeń i maszyn, które nie są prototypami. 4.3. Celem ograniczenia kosztów eksploatacyjnych związanych z serwisowaniem, przeglądami i zakupem części zamiennych oraz zużywających Zamawiający wymaga, aby wszystkie nowo dostarczone urządzenia spełniały następujące wymagania: a) przenośniki kanałowe, wznoszące, podające, sortownicze, przyspieszające do separatorów optopneumatycznych, zostały wytworzone przez jednego producenta, b) konstrukcje stalowe zostały wytworzone przez jednego producenta c) separatory optopneumatycznych zostały wytworzone przez jednego producenta. 5. Przenośniki taśmowe 5.1. Dopuszcza się wyłącznie dostawę i montaż przenośników specjalistycznych, dostosowanych do transportu odpadów komunalnych, fabrycznie nowych, rok produkcji nie wcześniejszy niż 2016. 5.2. Zamawiający z uwagi na obsługę serwisową oraz obniżenie kosztów eksploatacji wymaga, aby zastosowane przenośniki taśmowe, w tym przenośniki sortownicze, bunkrowe, podające, pochodziły od tego samego producenta. 5.3. Konstrukcja przenośnika winna składać się z giętej i skręcanej konstrukcji z blach stalowych i profili stalowych o budowie w układzie modułowym. 5.4. Grubość blach konstrukcji podstawowej i burt bocznych winna wynosić minimum 4 mm. Konstrukcja ma być zabezpieczona farbą podkładową o grubości minimum 45μm. Przenośnik ma być pomalowany farbą nawierzchniową odporną na czynniki atmosferyczne o łącznej grubości minimum 150μm. 5.5. Wszystkie elementy blach i profili stalowych mają być piaskowane do stopnia czystości 2 (wg PN-ISO 8501-1:2007). 5.6. Wykonawca winien w zależności od transportowanego materiału oraz funkcji przenośnika dokonać doboru przenośników wykonanych jako kombinowane krążnikowo-ślizgowe. 5.7. Taśma przenośników winna być odporna na działanie tłuszczów i olejów. 5.8. Wymagana jest wysoka wytrzymałość taśmy na rozrywanie (taśma wielowarstwowa EP/400/3).

5.9. Nie są dopuszczalne szwy na taśmie biegnące poprzecznie do kierunku transportu (osi podłużnej przenośnika). 5.10. Wymagania dla taśm: EP taśma poliestrowo-poliamidowa, 400 minimalna wytrzymałość na rozrywanie w N/mm, 3 minimalna ilość przekładek, grubości min 8 mm. W miejscach, gdzie jest to konieczne należy zastosować taśmy z progami ze względu na pochylenie przenośnika i rodzaj transportowanego materiału. Przenośniki te winny być wykonane o kącie ugięcia taśmy w części zewnętrznej w zakresie do 30. 5.11. W zależności od rodzaju transportowanego materiału oraz funkcji przenośnika Wykonawca winien dobrać burty boczne o odpowiedniej wysokości zabezpieczającej odpady przed wysypywaniem się. Burty boczne winny zostać wykonane z blachy ocynkowanej oraz posiadać uszczelnienie wykonane z PVC lub gumowe gwarantujące optymalne uszczelnienie taśmy przenośnika tam gdzie jest ono wymagane. 5.12. Średnica rolek górnych winna wynosić min. 89 mm. Odległość pomiędzy rolkami górnymi winna zostać dopasowana do rodzaju oraz właściwości transportowanego materiału na instalacji i zapewniać prawidłowe prowadzenie taśmy górnej. W obszarach załadowczych i przesypowych, ze względu na zwiększone obciążenie, odstęp pomiędzy rolkami winien być odpowiednio dopasowany. Rolki dolne winny być w maksymalnym rozstawie nie większym niż 3000 mm i wyposażone w gumowe krążki. 5.13. Napęd przenośników winien być realizowany poprzez motoreduktor. Gdzie konieczne lub uzasadnione Wykonawca winien zapewnić płynną regulację obrotów z zastosowaniem zmiennika częstotliwości falownika. W zależności od funkcji część przenośników winna posiadać napęd w układzie rewersyjnym. Należy tak dobrać napędy przenośników, aby możliwe było ich uruchomienie także pod pełnym obciążeniem. 5.14. Wykonawcy zastosują do napędu taśmociągów silniki i napędy o optymalnej mocy i sprawności energetycznej, które zapewnią wymaganą prędkość przesuwu sortowanych odpadów komunalnych. 5.15. Bębny: napędzający i napinający winny posiadać kształt zapewniający prostoliniowość biegu taśmy. 5.16. Bębny: napędowy i napinający wyposażone muszą być w łożyska toczne. 5.17. Oprawy łożyskowe winny być wyposażone w gniazda smarowe z końcówką stożkową i winny zapewniać możliwość smarowania w trakcie pracy przenośnika przy jednoczesnym zachowaniu odpowiednich norm polskich i europejskich. 5.18. Bęben napędzający winien być pokryty okładziną z gumy dla zapewnienia odpowiedniego tarcia pomiędzy bębnem a taśmą. 5.19. Napinacz dla łożyska przy bębnie winien być usytuowany w sposób umożliwiający napinanie taśmy w trakcie pracy przenośnika bez konieczności demontażu osłon i urządzeń zabezpieczających przy jednoczesnym zachowaniu odpowiednich norm bezpieczeństwa.

5.20. Przenośniki w zależności od rodzaju transportowanego materiału oraz funkcji przenośnika winny być wyposażone w odpowiednie systemy zbieraków gwarantujące zachowanie czystości taśmy zarówno od strony zewnętrznej jak i wewnętrznej. Do czyszczenia górnej powierzchni taśmy bez progów przy bębnie napędzającym należy zamontować zbieraki wykonane z twardych elementów wykonanych z tworzywa z dociskami sprężystymi. W przypadku taśm z progami zbieraki należy wykonać z twardych elementów tworzywowych bez docisków sprężystych. Do czyszczenia taśmy po stronie wewnętrznej należy zastosować zbierak pługowy zainstalowany w obszarze bębna napinającego. 5.21. Dla zapewnienia bezpieczeństwa rolki dolne do wysokości minimum 3000 mm winny być wyposażone w osłony zabezpieczające, które winny być wyposażone w system mocowań umożliwiający szybki i łatwy ich demontaż dla celów ich czyszczenia. Każda ostatnia rolka przed bębnem napędzającym i napinającym winna być również wyposażona w analogiczne osłony bez względu na wysokość, na której się znajduje jednakże z wyjątkiem miejsc, do których dostęp jest znacznie ograniczony. 5.22. Przesypy winny być wykonane z blachy giętej. Wykonawca winien tam, gdzie będzie to konieczne, wyposażyć przenośniki w osłony górne oraz osłony pomiędzy burtami bocznymi, a konstrukcją podstawową. Osłony winny umożliwiać dokonywanie kontroli i usuwanie ewentualnie występujących zanieczyszczeń. 5.23. Doprowadzenie do sita oraz doprowadzenie do prasy belującej powinno zostać dodatkowo zabezpieczone wyłącznikami linkowymi. 5.24. Podpory przenośników winny być wykonane ze stabilnych profili stalowych, wyposażone w stopy umożliwiające regulację wysokości (dla kompensacji nierówności podłoża). 5.25. Stopy winny być kotwione do podłoża lub przykręcane do konstrukcji stalowych. 5.26. Z uwagi na funkcje przenośników, wymaga się taśm o szerokościach jak podano poniżej: 1) przenośnik kanałowy załadowczy odpadów zmieszanych: min. 1600 mm; 2) przenośniki sortownicze: - min. 1000 mm dla frakcji surowcowych; 3) przenośnik kanałowy podający do prasy: min. 1400 mm. 5.27. Dobór szerokości pozostałych należy do Wykonawcy i powinien zapewnić korelację pomiędzy współpracującymi ze sobą przenośnikami i urządzeniami. Ostateczną ilość oraz pozostałe parametry przenośników powinien określać projekt technologiczny i traktować to wyposażenie jako elementy łączące zasadnicze/główne wyposażenie technologiczne linii w całość procesu. 5.28. Kolor poza elementami ocynkowanymi do wyboru Zamawiającego. 6. Przenośniki sortownicze Poza wymaganiami jak w punkcie powyżej przenośniki sortownicze winny posiadać regulację prędkości przesuwu taśmy w zakresie minimum 0,25-0,45 m/s, realizowaną poprzez zmiennik częstotliwości falownik. Konstrukcja nośna przenośnika winna zapewniać optymalne warunki pracy personelu sortującego (zasięg ramion). Wszelkie prostokątne krawędzie będące w polu pracy personelu sortującego winny być stępione i zabezpieczone trwałą, termoizolacyjną, amortyzującą i łatwą do czyszczenia wykładziną.

7. Przenośnik kanałowy Przenośnik kanałowy nadawy winien być wykonany, jako przenośnik taśmowy, umieszczony horyzontalnie w kanale żelbetowym. Przenośnik winien posiadać regulację prędkości przesuwu taśmy, realizowaną poprzez zmiennik częstotliwości falownik. Dobór zakresu prędkości należy do Wykonawcy, jednakże winien zapewnić możliwość regulacji i dostosowania prędkości do potrzeb wynikających z rodzaju odpadów oraz wymaganej przepustowości. 8. Przenośnik doprowadzający do separatora magnetycznego - przyspieszony 8.1. Przenośnik winien posiadać regulację prędkości przesuwu taśmy, realizowaną poprzez zmiennik częstotliwości falownik. Dobór zakresu prędkości należy do Wykonawcy jednakże należy zapewnić co najmniej regulację w zakresie 0,8-1,5 m/s. 8.2. Wszystkie części i elementy konstrukcyjne łącznie ze ścieralnymi elementami zsypów znajdujących się w polu działania separatora magnetycznego winny być wykonane ze stali niemagnetycznej. 9. Przenośnik przyspieszający do separatora optopneumatycznego 9.1. Przenośnik winien posiadać regulację prędkości przesuwu taśmy, realizowaną poprzez zmiennik częstotliwości falownik. Dobór zakresu prędkości należy do Wykonawcy jednakże przy uwzględnieniu wymagań określonych w dalszej części w zakresie opisu separatorów optopneumatycznych. 9.2. Należy zaprojektować układ technologiczny w sposób optymalny tzn. wymaga się podawania strumienia odpadów pod działanie separatora optopneumatycznego równolegle na przenośnik przyspieszający w jego osi w układzie wzdłużnym. Wyklucza się możliwość podawania odpadów na przenośnik przyspieszający w układzie kątowym np. 90 poza przenośnikami i układem podawania na segmencie rozsortowywania tworzyw twardych, tj. frakcji 3D toczącej się/przestrzennej po separatorze balistycznym. 9.3. W przypadku przenośników przyspieszających, należy zastosować odpowiednią konstrukcję niezbędną dla zapewnienia odpowiedniej pracy separatorów optopneumatycznych. 9.4. Prowadzenie taśmy winno następować po ślizgu stalowym. Dla tego typu przenośników należy dobrać również odpowiedniego typu taśmy. 10. Urządzenie do rozrywania worków 10.1. Zamawiający oczekuje zabudowy urządzenia do otwierania worków, wyposażonego w specjalistyczny system rozrywający worki. Urządzenie powinno zapewniać możliwość automatycznego dopasowania swoich parametrów pracy do wielkości worków, stopnia ich zapełnienia oraz wielkości nadawy. 10.2. Urządzenie do otwierania worków będzie połączone ze stacją nadawczą wykonaną jako bunkier zasypowy z przenośnikiem łańcuchowym lub ruchomą podłogą. Cały zespół będzie umieszczony na stabilnej konstrukcji nośnej zakotwionej do posadzki hali.

10.3. Urządzenie wyposażone w system zapobiegania owijania się elementów oraz system rewersu (zabezpieczenie przed uszkodzeniem/zblokowaniem w przypadku dużego elementu). 10.4. Maszyna winna zostać wykonana w stabilnej ramie z konstrukcji z blachy giętej i wyposażona z każdej ze stron w osłony, charakteryzować się dużą wytrzymałością na zabrudzenia, zapchania i owijania materiału oraz przystosowana do pracy w ciężkich warunkach. Ściany zasobnika winny zostać wykonane z blachy stalowej o grubości min. 4 mm z odpowiednimi wzmocnieniami. Płyty ze stali trudnościeralnej typu HARDOX. 10.5. Wypełnienie zasobnika rozrywarki za pomocą ładowarki możliwie aż do górnej krawędzi ścian bocznych zasobnika. Zamawiający oczekuje dostawy urządzenia do rozrywania ze sterowaniem gwarantującym dopasowanie prędkości podawania przenośnika łańcuchowego lub ruchomej podłogi do wydajności układu rozrywającego. Materiał transportowany będzie z obszaru pracy rozrywarki worków, a dalej przez elementy rozrywające do otworu kanałowego. Mechanizm otwierający winien zostać wyposażony w ruchome noże rozrywające worki tworzywowe lub palce rozrywające lub pierścienie rozrywające. Worki winny zostać rozerwane i możliwie opróżnione, a następnie podawane w formie równomiernego strumienia materiału do sita bębnowego. Odbiór materiału odbywa się za pomocą przenośnika kanałowego. 10.6. Skuteczność otwierania powinna wynosić min. 90% przy zakładanej przepustowości. Worek uznaje się za otwarty, jeśli ten w sicie bębnowym zostaje opróżniony lub posiada minimum jedno cięcie lub rozerwanie, przez które powstaje otwór, który odpowiada wielkością otworowi załadunku worka. 10.7. Zakłada się, że odpady wielkogabarytowe (np. typu rama roweru, dywany, materace, betonowe bloki, duże kartony) zostaną usunięte ze strumienia przed podaniem odpadów do zasobnika rozrywarki. 10.8. Podstawowe parametry techniczne i wymagania: 1) wydajność min.: 20 Mg/h przy gęstości nasypowej materiału średnio 250 kg/m 3, 2) dla zasobnika: objętość min. 15 m 3, długość min. 5000 mm, szerokość min.1500 mm, wysokość zasypowa max.2800 mm, napęd za pośrednictwem motoreduktora, regulacja prędkości przenośnika za pomocą falownika, bunkier wyposażony w drzwi inspekcyjne oraz pomost serwisowy zapewniający dostęp do układu rozrywającego, możliwość ręcznej zmiany kierunku ruchu przenośnika (rewers) 3) masa urządzenia: min. 10 t 4) łączna moc silników: max. 25 kw 5) urządzenie wyposażone w wyłączniki awaryjne, 6) wymiary; min. 7000x1900x2400 mm. 7) lej zasypowy o wysokościmin.1000 mm. 10.9. Obudowa urządzenia powinna być tak skonstruowana, aby umożliwić łatwy dostęp obsługi do wszystkich elementów wymagających czyszczenia i konserwacji. Poza tym instalacja elektryczna rozrywarki powinna być wyniesiona na zewnątrz urządzenia i osłonięta celem zabezpieczenia przewodów elektrycznych przed gryzoniami. 10.10. Na linii sortowniczej za rozrywarką worków należy zapewnić możliwość podawania odpadów, które nie wymagają rozrywania worków.

11. Sito bębnowe 11.1. W ramach projektu zostanie wykonane 1 sito bębnowe. Sito bębnowe winno być zamontowane na spawanej, stabilnej podstawie ramowej, wykonanej ze stali i wyposażone w przetoczone pierścienie oraz wymienne blachy sitowe o wielkości otworów odpowiednio: 80mm i 340 mm. Grubość blach sitowych winna wynosić min. 10 mm. 11.2. Wielkości otworów i ich rozstaw muszą być dobrane w sposób zapewniający maksymalne odsiewanie poszczególnych frakcji. Rozkład otworów winien być dobrany przez Wykonawcę i zapewniać uzyskanie największej otwartej powierzchni przesiewania oraz optymalny proces sortownia. 11.3. Podawanie odpadów do sita bębnowego winno nastąpić poprzez przenośnik doprowadzający usytuowany wzdłużnie do osi sita bębnowego o odpowiedniej szerokości min. 1400 mm, tzn. takiej, która uniemożliwi powstawanie zatorów przed wlotem odpadów do sita bębnowego, 11.4. Długość czynna bębna sita (długość siewna): min. 10000 mm, średnica bębna min. 3000 mm. Sito musi posiadać pyłoszczelną obudowę oraz musi być przystosowane do zamontowania w przyszłości odciągu powietrza. Włazy rewizyjne muszą mieć takie wymiary, aby można było bez przeszkód wykonywać prace konserwacyjne i remontowe. Klapy rewizyjne wyposażone w otwory rewizyjne zapewniające wgląd do środka przesiewacza bębnowego. Należy zapewnić oświetlenie niezbędne do przeprowadzania tych prac. 11.5. Bęben powinien być wyposażony w minimum dwie bieżnie nośne. Bieżnie w czterech punktach mają być podparte na łożyskowanych rolkach tocznych wykonanych ze stali i pokrytych bandażem poliuretanowym. Rolka toczna winna być zespolona z motoreduktorem napędzającym. Dla zapewnienia optymalnego prowadzenia sita oraz równomiernego rozkładu sił napędowych należy zastosować dwa motoreduktory napędzające. Łożyskowanie osiowe winno być zapewnione przez rolkę dociskową umieszczoną po stronie wyjściowej bębna. Zespół łożyska osiowego winien być mocowany śrubami i zapewniać łatwy dostęp. 11.6. W przedniej części sita przy wejściu przenośnika do sita należy zastosować uszczelnienie sita. Przesypy pod sitem ukierunkowujące odsiane frakcje na przenośniki należy wykonać z blachy stalowej wyłożonej gumą. 11.7. Korpus sita bębnowego winien być zabudowany na spawanej ramie nośnej, do której nadto montowane winny być: 1) rynna wlotowa materiału wyposażona w specjalne uszczelnienia labiryntowe, 2) rynna wylotowa pozostałości materiału z sita wraz z drzwiami obsługowymi, uchylnym pomostem do prowadzenia prac serwisowych, instalacją oświetleniową i wyłącznikiem bezpieczeństwa, 3) rynna materiału odsianego (wzdłuż bębna) wraz z zabudową, ochroną przeciw ścieraniu oraz z drzwiami obsługowymi, 11.8. Punkty smarowania łożysk winny być umieszczone tak, aby smarowanie przebiegało sprawnie i nie wymagało demontażu urządzenia oraz umożliwiały pracę ciągłą urządzenia bez konieczności wyłączenia i przestoju linii technologicznej. 11.9. Optymalna efektywność odsiewania winna być zapewniona poprzez odpowiednie elementy konstrukcyjne oraz regulację prędkości obrotów sita bębnowego min. 10 obr/min.

11.10. Dla umożliwienia prowadzenia prac serwisowych winny zostać zamontowane pomosty i schody serwisowe z każdej strony sita. 11.11. Wszystkie elementy konstrukcyjne z blach i profili stalowych, poza wyspecyfikowanymi inaczej, winny być co najmniej: piaskowane do stopnia czystości 2,0 (wg PN-ISO 8501-1:2007), malowane warstwą farby podkładowo nawierzchniowej o grubości powyżej 100 μm. Kolor poza elementami ocynkowanymi do wyboru Zamawiającego. 12. Separacja magnetyczna Fe 12.1. Separacja odpadów żelaznych winna być realizowana poprzez zastosowanie nadtaśmowego separatora elektromagnetycznego umieszczonego wzdłużnie lub poprzecznie nad przenośnikami doprowadzającymi. Wykonawca winien dokonać doboru parametrów separatora w zależności od rodzaju materiału, ciężaru, wielkości, wysokości wciągania i przepustowości. Separator winien charakteryzować się wysoką niezawodnością. Szerokość taśmy winna być skorelowana z szerokością przenośnika doprowadzającego. Taśma winna posiadać wzmocnienia z niemagnetycznymi progami. 12.2. Dla optymalizacji działania separatorów, ich mocowanie winno umożliwiać przestawianie w kierunku poziomym, pionowym oraz zmianę kąta nachylenia. Należy zapewnić regulację prędkości przenośnika doprowadzającego. Geometria rynny zrzutowej winna być dopasowana do możliwości przemieszczania separatorów i wykonana ze stali niemagnetycznej w obszarze działania pola magnetycznego. Drgania towarzyszące pracy separatorów nie powinny być przenoszone na konstrukcję nośną. 12.3. Separator winien mieć możliwość wyłączenia niezależnego od pracy ciągu instalacji technologicznej sortowania w przypadku segregacji odpadów nie zawierających frakcji ferromagnetyków. 12.4. Wykonawca dla zapewnienia obustronnego dostępu dla obsługi, napraw i czyszczenia winien zbudować podesty obsługowe oraz drabiny lub schody. 12.5. Separatory muszą być tak dobrane i zamontowane, aby usunięte zostało co najmniej 80% żelaza zawartego w strumieniu odpadów. Dane techniczne: 1) Zasięg: min. 400 mm 2) Sposób zawieszenia: wzdłużnie lub poprzecznie 3) Moc napędu: dobiera wykonawca kw 4) Moc magnesu: dobiera wykonawca kw 13. Separacja metali nieżelaznych 13.1. Separacja odpadów nieżelaznych winna być realizowana poprzez zastosowanie separatora metali nieżelaznych umieszczonego na ciągu technologicznym za separatorem metali żelaznych. Wykonawca winien dokonać doboru parametrów separatora w zależności od rodzaju materiału, ciężaru, wielkości, wysokości wciągania i przepustowości. Separator winien charakteryzować się wysoką niezawodnością. Szerokość taśmy winna być skorelowana z szerokością przenośnika doprowadzającego.

13.2. Należy zapewnić regulację prędkości przenośnika doprowadzającego. Drgania towarzyszące pracy separatora nie powinny być przenoszone na konstrukcję nośną. 13.3. Separator winien mieć możliwość wyłączenia niezależnego od pracy ciągu instalacji technologicznej sortowania w przypadku segregacji odpadów nie zawierających frakcji metali nieżelaznych lub awarii tego urządzenia. 13.4. Wykonawca dla zapewnienia obustronnego dostępu dla obsługi, napraw i czyszczenia winien zbudować podesty obsługowe oraz schody. 13.5. Separatory muszą być tak dobrane i zamontowane, aby usunięte zostało co najmniej 80% metali nieżelaznych zawartych w strumieniu odpadów. Dane techniczne: 1) Szerokość taśmy: min. 1600 mm, 2) Moc napędu rotora: dobiera wykonawca kw, 3) Moc napędu taśmy: dobiera wykonawca kw, 4) Szafa sterownicza wyposażona w przemienniki częstotliwości służące do regulacji prędkości taśmy oraz rotora, 5) Układ szybkiego zatrzymania rotora w przypadku awarii, 6) Osłona rotora z regulowaną osłoną (rozdzielaczem), 7) Czujnik ruchu sygnalizujący awarię napędu taśmy. 14. Kabiny sortownicze 14.1. Przewiduje się zastosowanie kabiny wstępnego sortowania, kabiny lub kabin doczyszczania wydzielonych frakcji materiałowych. 14.2. Konstrukcja stalowa wykonana z profili hutniczych, na której nadbudowana jest kabina sortownicza. W przypadku boksów zlokalizowanych pod kabiną do doczyszczania i rozsortowania konstrukcja trybuny ma wydzielać boksy o szerokości dostępnej nie mniejszej niż 2100 mm. Układ słupów nośnych, belek i stężeń powinien zapewnić sztywność i możliwość bezpiecznego posadowienia na trybunie kabiny sortowniczej. 14.3. Kabiny sortownicze winny spełniać przepisy i wytyczne dotyczące miejsc stanowisk pracy zgodnie z polskim prawem na dzień uruchomienia instalacji (m.in.bhp, p.poż). 14.4. Wysokość w kabinie sortowniczej musi wynosić min. 3,3 m (odległość pomiędzy wewnętrzną stroną podłogi i wewnętrzną stroną dachu). Ściany i dach winny być wykonane jako warstwowe elementy z blachy stalowej powlekanej w kolorze uzgodnionym z Zamawiającym z wypełnieniem termoizolującym o grubości min. 75 mm. Stolarka okienna i drzwiowa winna być wykonana z profili PCV, szyby zespolone co najmniej podwójne. Podłoga winna być termoizolująca z wykładziną przeciwpoślizgową. 14.5. Wejście do i wyjście z kabin mają zapewniać drzwi oraz prowadzące do nich schody wykonane z blach stalowych. 14.6. Kabiny sortownicze winny zostać wyposażone w instalację oświetleniową, niezależny system wentylacji, chłodzenia i ogrzewania (włączonego w wewnątrzzakładową sieć centralnego ogrzewania).

14.7. Zamawiający oczekuje dostawy i realizacji centrali/central wentylacyjnych wyposażonych w wentylatory nawiewne i wyciągowe, filtry powietrza, nagrzewnicę wodną, chłodnicę, wymiennik krzyżowy odzysku ciepła i chłodu, automatykę sterującą instalacją wentylacji/ogrzewania/chłodzenia zamontowaną w każdej z kabin oraz systemem monitoringu w pomieszczeniu sterowni. 14.8. Instalacja grzewcza i wentylacyjna kabin sortowniczych winna spełniać następujące wymagania: 1) 100% powietrza świeżego zasysanego z zewnątrz hali, czerpnia powietrza doprowadzanego winna być tak usytuowana, aby zapewnić doprowadzenie powietrza świeżego; 2) wylot powietrza zanieczyszczonego na halę sortowni lub poza nią; 3) wewnątrz kabiny sortowniczej winno panować lekkie nadciśnienie w stosunku do ciśnienia panującego w otaczającej ją hali; 4) ilość powietrza doprowadzonego winna być większa od ilości powietrza odsysanego; 5) minimalna wymagana 15 krotna wymianę powietrza na godzinę; 6) ogrzewanie/chłodzenie nawiewne zsynchronizowane z wentylacją; 7) rozprowadzenia świeżego powietrza ciepłego/chłodnego przewodami z blachy ocynkowanej; 8) ogrzewanie kabin zapewniające temperaturę minimalną wewnątrz kabin w okresie zimowym wynoszącą co najmniej +16 C, za pomocą nagrzewnicy wodnej zasilanej z sieci centralnego ogrzewania, 9) chłodzenie kabin zapewniające temperaturę maksymalną wewnątrz kabin w okresie letnim wynoszącą +24 C, 10) czyste powietrze powinno być podawane ponad głowami personelu zatrudnionego przy segregacji odpadów każde stanowisko pracy sortowaczy winno być wentylowane oddzielnie za pomocą anemostatów sufitowych z możliwością indywidualnej regulacji i wyłączenia wentylacji dla danego stanowiska; 11) należy zapewnić odpowiednią i optymalną dla indywidualnego stanowiska pracy prędkość przepływu powietrza, 12) nad przenośnikami sortowniczymi winny zostać wykonane odciągi. 14.9. Ponadto: 1) kabiny sortownicze powinny być wyposażone w leje zsypowe z blachy stalowej zamykane w systemie mechaniczno-manualnym bez ręcznie zdejmowanych pokryw. 2) wymagane natężenie oświetlenia min. 300 lux w wykonaniu przemysłowym. 3) w kabinie przy każdym stanowisku wyłączniki awaryjne (np. grzybkowe lub linkowe). 4) boksy pod kabinami winny być oddzielone ścianami pełnymi (drewnianymi) do wysokości min. 2500 mm. 15. Separatory optopneumatyczne NIR wymagania podstawowe dla wszystkich separatorów 15.1. Automatyczny separator sortujący danej frakcji materiałowej składa się z: 1) czujnika (skanera) z systemem lamp i komputerem, 2) listwy z dyszami z regulatorem sprężonego powietrza, 3) armatury sprężonego powietrza, połączeniami pomiędzy poszczególnymi elementami separatora. 15.2. Dodatkowo w skład systemu wchodzą: 1) przenośnik przyspieszający z konstrukcją wsporczą czujnika, 2) komora separacyjna,