Polska PL Stojące gazowe kotły kondensacyjne C 330 ECO C 630 ECO Instrukcja eksploatacji 320816-EPL
Deklaracja zgodności UE Urządzenie jest zgodne z modelem typowym opisanym w deklaracji zgodności CE oraz wyprodukowane i rozprowadzane zgodnie z wymaganiami poniższych europejskich dyrektyw i norm. Oryginał deklaracji zgodności posiada producent.
Spis treści 1 Homologacje....2 1.1 Certyfikaty...2 1.2 Kategorie urządzenia...2 1.3 Instrukcje uzupełniające...2 2 Informacje ogólne...3 2.1 Odpowiedzialność producenta...3 2.2 Odpowiedzialność instalatora...3 2.2 Obowiązki użytkownika...3 3 Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa...4 4 Zalecenia....4 5 Główne elementy....5 5.1 Kocioł C 330 ECO...5 5.2 Kocioł C 630 ECO...6 6 Tabliczka znamionowa...7 7 Dane techniczne....7 7.1 Kocioł C 330 ECO...7 7.2 Kocioł C 630 ECO...8 8 Opis zastosowanych zabezpieczeń...10 8.1 Kontrola temperatur...10 8.2 Kontrola ciśnienia, zabezpieczenie przed brakiem wody...11 9 Uruchomienie kotła...11 10 Praca i zatrzymanie kotła...11 11 Awaryjne zatrzymanie kotła...12 12 Wymagania dotyczące konserwacji oraz kontroli stanu urządzenia oraz jego osprzętu...12 13 Postępowanie w przypadku wystąpienia uszkodzeń, nieprawidłowości, lub zakłóceń w pracy kotła...13 14 Przygotowanie kotła do badań...13 15 Kontrola i testy zabezpieczeń....13 320816-EPL 1
1 Homologacje 1.1. Certyfikaty Nr identyfikacyjny CE PIN 0063CL3613 Klasa NOx 5 (EN 15420) Typ podłączenia Komin: B 23, B 23P Króciec spalin: C 33, C 53, C 63, C 83, C 93 1.2. Kategorie urządzenia Kategoria gazu Rodzaj gazu Ciśnienie zasilania (mbar) I 2E Gaz E (G20) 20 Kocioł jest nastawiony fabrycznie do pracy z gazem ziemnym E (G20). ¼ Producent może wyrazic zgodę na eksploatację kotła na inny rodzaj gazu ziemnego, po uprzednim zapytaniu. 1.3. Instrukcje uzupełniające Oprócz ustawowych przepisów i dyrektyw należy przestrzegać zaleceń opisanych w niniejszej instrukcji. Jeśli chodzi o przepisy i wytyczne zawarte w niniejszej instrukcji, obowiązuje jako uzgodnione, że późniejsze uzupełnienia lub przepisy należy zastosować w momencie instalowania. OSTRZEŻENIE Instalowanie urządzenia musi być przeprowadzone przez autoryzowanego instalatora zgodnie z obowiązującymi przepisami lokalnymi i krajowymi. 2 320816-EPL
2 Informacje ogólne 2.1 Odpowiedzialność producenta Nasze produkty są wytwarzane z dotrzymaniem istotnych wymagań różnych obowiązujących przepisów, z tego powodu dostarcza się je z oznakowaniem [ i wszystkimi wymaganymi dokumentami. Zastrzega się możliwość zmian technicznych. W razie zaistnienia niżej wymienionych okoliczności nie ponosimy, jako producent, żadnej odpowiedzialności: 4 Nieprzestrzeganie instrukcji użytkowania urządzenia. 4 Brak lub niedostateczna konserwacja urządzenia. 4 Nieprzestrzeganie instrukcji instalowania urządzenia. 2.2 Odpowiedzialność instalatora Instalator jest zobowiązany do zainstalowania urządzenia i wykonania pierwszego uruchomienia. Instalator musi przestrzegać następujących zaleceń: 4 Przeczytać wszystkie wskazówki zawarte w instrukcjach dostarczonych z urządzeniem i je przestrzegać. 4 Wykonać montaż zgodnie z obowiązującymi przepisami i normami. 4 Przeprowadzić pierwsze uruchomienie i wszystkie wymagane kontrole. 4 Poinstruować użytkownika o pracy instalacji. 4 Zwrócić uwagę użytkownika na obowiązek kontroli i konserwacji urządzenia. 4 Wręczyć użytkownikowi wszystkie instrukcje obsługi. 2.3 Obowiązki użytkownika Dla zapewnienia optymalnej pracy urządzenia, użytkownik musi przestrzegać następujących zaleceń: 4 Przeczytać wszystkie wskazówki zawarte w instrukcjach dostarczonych z urządzeniem i je przestrzegać. 4 Wykonanie instalowania i pierwszego uruchomienia zlecić przeszkolonemu instalatorowi. 4 Poprosić instalatora o poinstruowanie odnośnie pracy instalacji. 4 Zlecić uprawnionemu instalatorowi przeprowadzenie wymaganych kontroli i prac konserwacyjnych. 4 Przechowywać instrukcję obsługi w dobrym stanie w pobliżu urządzenia. W przypadku montażu kotłów o mocy źródła powyżej 70 kw podlegają one formie dozoru ograniczonego. Użytkownik zobowiązany jest złożyć wniosek o przeprowadzenie badania technicznego we właściwym terenowo oddziale UDT Niniejsze urządzenie nie jest przeznaczone do używania przez osoby (w tym dzieci) o ograniczonych zdolnościach fizycznych, psychicznych lub postrzegania zmysłowego, ani przez osoby nie posiadające żadnego doświadczenia i wiedzy odnośnie używania urządzeń, o ile nie są dozorowane lub odpowiednio przeszkolone przez osobę odpowiedzialną za ich bezpieczeństwo. Należy szczególnie zadbać, aby nie dopuścić do urządzenia dzieci 320816-EPL 3
3 Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa NIEBEZPIECZEŃSTWO W przypadku wykrycia zapachu gazu: 1. Nie używać otwartego ognia, nie palić, nie uruchamiać urządzeń elektrycznych (dzwonek, światło, silniki, winda itd.). 2. Odciąć zasilanie gazem. 3. Otworzyć okna. 4. Wykryć możliwe nieszczelności i niezwłocznie je uszczelnić. 5. Jeżeli wyciek gazu następuje przed gazomierzem, skontaktować się z dostawcą gazu. NIEBEZPIECZEŃSTWO W razie pojawienia się spalin: 1. Wyłączyć urządzenie. 2. Otworzyć okna. 3. Wykryć możliwe nieszczelności i niezwłocznie je uszczelnić. 4 Zalecenia OSTRZEŻENIE 4 Instalowanie i konserwacja kotła muszą być wykonywane przez autoryzowanego instalatora zgodnie z obowiązującymi przepisami i normami krajowymi. 4 Prace na kotle wykonywać zawsze przy wyłączonym kotle i zamkniętym głównym zaworze gazowym. 4 Po przeprowadzeniu prac konserwacyjnych lub naprawczych sprawdzić szczelność całej instalacji. UWAGA Kocioł musi być zamontowany w pomieszczeniu nie narażonym na mróz. Niniejsza instrukcja musi znajdować się w widocznym miejscu, w pobliżu miejsca zainstalowania. 4 320816-EPL
5 Główne elementy 5.1. Kocioł C 330 ECO 13 14 27 1 15 16 28 29 40 2 3 4 5 6 7 8 12 11 10 9 18 19 21 23 25 20 22 24 26 30 32 34 36 37 38 39 31 33 35 T004014-E 1 Przewód zasilania (1) 21 Czujnik temperatury powrotu 2 Presostat różnicowy 22 Filtr gazu 3 Króciec spalin 23 Tabliczka znamionowa 4 Przewód powrotny 24 Syfon 5 Króciec pomiarowy analizy spalin 25 Koła do transportowania 6 Termostat spalin (wyposażenie dodatkowe) 26 Śruba podpierająca 7 Korek kolektora kondensatu 27 Podłączenie gazu 8 Kółko skrętne 28 Króciec pomiaru ciśnienia gazu 9 Śruba podpierająca 29 Panel obsługowy 10 Rama kotła 30 Miejsce do zamontowania opcjonalnego regulatora 11 Drugie podłączenie powrotu (wyposażenie dodatkowe) 31 Króciec pomiaru ciśnienia 12 Izolacja wymiennika ciepła 32 Wziernik 13 Obudowa kotła 33 Zawór zwrotny 14 Wlot powietrza do spalania 34 Wentylator 15 Palnik 35 Sztucer 16 Element łączący 36 Venturi Elektroda zapłonowa i jonizacyjna 37 Elektrozawór gazu 18 Wymiennik ciepła 38 Wąż doprowadzenia powietrza 19 Pokrywa wyczystkowa 39 Pojemnik na dokumenty 20 Czujnik temperatury korpusu kotła 40 Transformator zapłonowy (1) ¼ Aby uzyskać więcej informacji na temat urządzeń w przewodzie zasilania, zobacz "Podłączenie obiegu grzewczego", strona 29 320816-EPL 5
5.2. Kocioł C 630 ECO 13 14 27 1 12 15 16 28 40 29 2 3 4 5 6 7 8 41 11 10 9 18 19 20 21 22 23 24 25 26 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 T004015-G 1 Przewód zasilania (1) 21 Czujnik temperatury powrotu 2 Presostat różnicowy 22 Filtr gazu 3 Króciec spalin 23 Tabliczka znamionowa 4 Przewód powrotny 24 Syfon 5 Króciec pomiarowy analizy spalin 25 Koła do transportowania 6 Termostat spalin (wyposażenie dodatkowe) 26 Śruba podpierająca 7 Korek kolektora kondensatu 27 Podłączenie gazu 8 Kółko skrętne 28 Króciec pomiaru ciśnienia gazu 9 Śruba podpierająca 29 Panel obsługowy 10 Rama kotła 30 Miejsce do zamontowania opcjonalnego regulatora 11 Izolacja wymiennika ciepła 31 Króciec pomiaru ciśnienia 12 Kolektor spalin 32 Wziernik 13 Obudowa kotła 33 Zawór zwrotny 14 Wlot powietrza do spalania 34 Wentylator 15 Palnik 35 Sztucer 16 Element łączący 36 Venturi Elektroda zapłonowa i jonizacyjna 37 Elektrozawór gazu 18 Wymiennik ciepła 38 Wąż doprowadzenia powietrza 19 Pokrywa wyczystkowa 39 Pojemnik na dokumenty 20 Czujnik temperatury korpusu kotła 40 Transformator zapłonowy 41 Drugie podłączenie powrotu (wyposażenie dodatkowe) (1) ¼ Aby uzyskać więcej informacji na temat urządzeń w przewodzie zasilania, zobacz "Podłączenie obiegu grzewczego", strona 29 6 320816-EPL
6 Tabliczka znamionowa Tabliczka znamionowa znajduje się na ramie kotła, w pobliżu syfonu. Podano na niej numer seryjny i ważne dane techniczne kotła (model, rodzaj gazu). T003475-F 7 Dane techniczne 7.1. Kocioł C 330 ECO Kocioł C 330 ECO Jednostka 280 350 430 500 570 650 Informacje ogólne Liczba członów - - 5 6 7 8 9 10 Nr identyfikacyjny CE PIN 0063CL3613 Nastawa natężenia przepływu Możliwa nastawa Modulowana, ZAŁ/WYŁ., 0-10 V Zakres mocy (Pn) (80/60 C) Zakres mocy (Pn) (50/30 C) Obciążenie cieplne(qn) (Hs) Obciążenie cieplne (Qn) (Hi) max. (1) kw 51 261 65 327 79 395 92 461 106 530 119 601 max. (1) kw 279 350 425 497 574 651 max. (1) max. (1) Sprawność pod pełnym obciążeniem (Hi) (80/60 C) % 98,0 98,1 98,2 98,3 98,4 98,5 Sprawność pod pełnym obciążeniem (Hi) (50/30 C) % 104,8 105,2 105,6 106,0 106,4 106,8 Sprawność pod niskim obciążeniem (Hi) (Temperatura powrotu 60 C) Sprawność średnioroczna w.o. G20 (DIN 4702, Część 8) Dane dotyczące gazu i spalin Zużycie gazu G20 (Gaz E) Ciśnienie podłączeniowe gazu G20 (Gaz E) max. max. kw kw 60 295 54 266 75 369 68 333 96 445 82 402 105 520 95 469 121 598 109 539 135 677 122 610 % 94,7 95,3 95,8 96,3 96,8 97,3 % 109,6 109,5 109,4 109,3 109,2 109,1 Pojemność wodna - l 49 60 71 82 93 104 (1) Nastawa fabryczna (2) do pracy w pomieszczeniu zamkniętym m 3 /h mbar 5,7 28,1 30 7,2 35,2 30 8,7 42,5 100 10,1 49,6 100 11,5 57,0 100 12,9 64,6 30 320816-EPL 7
Strata spalin % 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 NOx-emisja roczna G20 (emisja O 2 = 0%) (DIN 4702, Część 8) Natężenie przepływu spalin Temperatura spalin Maksymalne resztkowe ciśnienie tłoczenia wentylatora Właściwości obiegu grzewczego Ciśnienie robocze wody bar 0,8 Ciśnienie robocze wody (PMS) max. bar 7 Temperatura wody max. C 110 Temperatura robocza Opór po stronie wodnej ( T = 20K) Opór po stronie wodnej ( T = 11K) Dane elektryczne 20 max. C 90 Nastawa fabryczna 80 mbar 113 110 120 110 125 130 kpa 11,3 11 12 11 12,5 13,0 mbar 374 364 397 364 413 435 kpa 37,4 36,4 39,7 36,4 41,3 43,5 Zasilanie elektryczne VAC/Hz 230/50 Bezpiecznik (230 VAC) Bezpiecznik F2 AT 10 Płytka sterowania F1 AT 2 Pobór mocy - Stopień górny max. W 279 334 426 543 763 723 Pobór mocy - Stopień dolny max. W 46 46 58 61 62 55 Pobór mocy - Brak zapotrzebowania max. W 6 6 6 6 6 7 Stopień ochrony elektrycznej IP X1B (2) Pozostałe właściwości Ciężar (netto) Całk. kg 364 398 433 495 531 568 Natężenie hałasu w odległości 1 m (2). db(a) 61 61 65 65 65 65 Temperatura pomieszczenia max. C 40 (1) Nastawa fabryczna (2) do pracy w pomieszczeniu zamkniętym max. max. ppm mg/kwh 27,7 48,9 kg/h 91 448 29 51,2 114 560 30,5 53,8 138 676 C 30 80 32 56,4 160 789 33,5 59,1 183 907 27 47,6 205 1026 Pa 130 120 130 150 150 150 Pojemność wodna - l 49 60 71 82 93 104 7.2. Kocioł C 630 ECO Kocioł C 630 ECO Jednostka 560 700 860 1000 1140 1300 Informacje ogólne Liczba członów - - 2x5 2x6 2x7 2x8 2x9 2x10 Nr identyfikacyjny CE PIN 0063CL3613 Nastawa natężenia przepływu Możliwa nastawa Modulowana, ZAŁ/WYŁ., 0-10 V Zakres mocy (Pn) (80/60 C) max. (1) kw 69 522 87 654 123 790 122 922 148 1060 158 1202 8 320816-EPL
Kocioł C 630 ECO Jednostka 560 700 860 1000 1140 1300 Zakres mocy (Pn) (50/30 C) Obciążenie cieplne(qn) (Hs) Obciążenie cieplne (Qn) (Hi) Ciśnienie podłączeniowe gazu G20 (Gaz E) max. Strata spalin % 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 NOx-emisja roczna G20 (emisja O 2 = 0%) (DIN 4702, Część 8) Natężenie przepływu spalin Temperatura spalin Maksymalne resztkowe ciśnienie tłoczenia wentylatora Właściwości obiegu grzewczego max. max. mbar ppm mg/kwh 30 27,7 48,9 kg/h 182 896 30 29 51,2 228 1120 100 30,5 53,8 276 1352 C 30 80 100 32 56,4 320 1578 100 33,5 59,1 366 1814 30 27 47,6 410 2052 Pa 130 120 130 130 130 150 Pojemność wodna - l 98 120 142 164 186 208 Ciśnienie robocze wody bar 0,8 Ciśnienie robocze wody (PMS) max. bar 7 Temperatura wody max. C 110 Temperatura robocza Opór po stronie wodnej ( T = 20K) Opór po stronie wodnej ( T = 11K) Dane elektryczne 20 max. C 90 Nastawa fabryczna 80 mbar 113 110 120 110 125 130 kpa 11,3 11 12 11 12,5 13 mbar 374 364 397 364 413 435 kpa 37,4 36,4 39,7 36,4 41,3 43,5 Zasilanie elektryczne VAC/Hz 230/50 Bezpiecznik (230 VAC) Bezpiecznik F2 AT 10 Płytka sterowania F1 AT 2 Pobór mocy - Stopień górny max. W 558 668 852 1086 1526 1446 Pobór mocy - Stopień dolny max. W 92 92 116 122 124 110 Pobór mocy - Brak zapotrzebowania max. W 12 12 12 12 12 14 Stopień ochrony elektrycznej IP X1B (2) Pozostałe właściwości Ciężar (netto) Całk. kg 707 771 837 957 1025 1095 Natężenie hałasu w odległości 1 m (2). db(a) 64 64 68 68 68 68 Temperatura pomieszczenia max. C 40 (1) Nastawa fabryczna (2) do pracy w pomieszczeniu zamkniętym max. (1) kw 558 700 850 994 1148 1303 max. (1) max. (1) Sprawność pod pełnym obciążeniem (Hi) (80/60 C) % 98,0 98,1 98,2 98,3 98,4 98,5 Sprawność pod pełnym obciążeniem (Hi) (50/30 C) % 104,8 105,2 105,6 106,0 106,4 106,8 Sprawność pod niskim obciążeniem (Hi) (Temperatura powrotu 60 C) Sprawność średnioroczna w.o. G20 (DIN 4702,Część 8) Dane dotyczące gazu i spalin Zużycie gazu G20 (Gaz E) max. kw kw 80 590 72 532 101 738 91 666 142 890 128 804 141 1040 127 938 0 1196 0 1078 180 1354 162 1220 % 94,7 95,3 95,8 96,3 96,8 97,3 % 109,6 109,5 109,4 109,3 109,2 109,1 m 3 /h 7,6 56,2 9,6 70,4 13,5 85,0 13,4 99,2 16,2 114,0 320816-EPL 9,2 129,2
8 Opis zastosowanych zabezpieczeń 8.1 Kontrola temperatur Wszelkie zabezpieczenia w kotłach typoszeregu C 330/630 ECO oparte są o pomiar temperatury. Lokalizacje czujników pokazano na ilustracjach obok. Funkcje kontrolne i zabezpieczające sprawuje moduł PCU (Primary Control Unit) z łańcuchem regulacyjnym i zabezpieczeń w skład którego wchodzą między innymi: Czujnik temperatury korpusu 4 Czujnik temperatury powrotu. 4 Czujnik temperatury korpusu. Zamontowane na członie przednim korpusu kotła (zdj. nr 1) 4 Czujnik temperatury zasilania. 4 Czujnik temperatury bezpieczeństwa STB. Zamontowane na króćcu zasilającym korpusu kotła (zdj. nr 2) Moduł PCU rejestruje pomiar temperatury czujników zasilania i powrotu oraz różnicy temperatur t pomiędzy nimi. 4 Kotły C 330/630 ECO... posiadają zabezpieczenia temperaturowe programowo wpisane do modułu PCU, który w sposób ciągły kontroluje m.in. Czujnik temperatury powrotu temperaturę zasilania temperaturę powrotu temperaturę korpusu różnicę temperatur t pomiędzy zasilaniem a powrotem różnic temperatur t pomiędzy zasilaniem a korpusem (zdj. nr 1) 4 Maksymalna temperatura nastawiana jest z poziomu regulatora Diematic isystem lub inicontrol. W przypadku zbliżania się do ustawionej lub maksymalnej temperatury roboczej 90 C palnik moduluje po czym następuje jego wyłączenie w trybie regulacyjnym. Czujnik temperatury zasilania Czujnik STB 4 Fabrycznie ustawiona różnica temperatur t pomiędzy zasilaniem a powrotem wynosi 30 - od tego poziomu kocioł rozpoczyna modulację w kierunku mocy minimalnej. 4 Maksymalna różnica temperatur t pomiędzy zasilaniem a korpusem wynosi l5 C. W przypadku jej przekroczenia następuje wyłączenie palnika w trybie awaryjnym. Wymagane ręczne odblokowanie kotła. 4 Maksymalna różnica temperatur t pomiędzy zasilaniem a powrotem wynosi 40 C. W przypadku jej przekroczenia następuje wyłączenie palnika w trybie awaryjnym. Wymagane ręczne odblokowanie kotła. (zdj. nr 2) 10 Wszelkie komunikaty o zakłóceniach w pomiarze temperatur, uszkodzeniach czujników, uszkodzeniu modułu PCU zostaną wyświetlone w formie komunikatów z grupy Lxx. Pełna lista wyświetlanych komunikatów znajduje się w Instrukcji instalowania i konserwacji 320816-EPL
8.2 Kontrola ciśnienia, zabezpieczenie przed brakiem wody Zgodnie z wymogami Prawa Budowlanego w kotłowniach o mocy powyżej 100 kw wymagane jest stosowanie zabezpieczenia automatycznie wyłączającego kotły w przypadku braku wody w instalacji (PN-B-02414:1999 przywołana w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 roku z późniejszymi zmianami W sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie). Wymóg ten jest realizowane w sposób opisany w rozdziale Kontrola temperatur tzn. w przypadku całkowitego lub częściowego ubytku wody w kotle w trakcie jego pracy, co skutkuje brakiem przepływu przez komorę wodną kotła, nastąpi jego wyłączenie w trybie awaryjnym przy wartości granicznej t 45⁰C. Żadne inne zabezpieczenie przed zanikiem wody w kotle nie jest wymagane. 9 Uruchomienie kotła Jednym z warunków gwarancji jest uruchomienie kotła przez osobę uprawnioną tj. 4 posiadającą aktualną autoryzację wydaną przez De Dietrich Technika Grzewcza sp. z o.o. 4 posiadająca aktualne uprawnienia eksploatacyjne E zgodne z wymaganiami URE. Nadzór nad pracownikami wykonującymi czynności związane z uruchomieniem kotła może prowadzić osoba uprawniona tj. 4 posiadającą aktualną autoryzację wydaną przez De Dietrich Technika Grzewcza sp. z o.o. 4 posiadająca aktualne uprawnienia dozorowe D zgodne z wymaganiami URE. Wykaz czynności związanych z pierwszym uruchomieniem kotła dostępny jest w Instrukcji instalowania i konserwacji. 10 Praca i zatrzymanie kotła Ruch kotła realizowany jest automatycznie przez konsole sterownicze Diematic isystem lub inicontrol za pomocą funkcji grzewczych zgodnie z wpisanym programem. Zatrzymanie kotła następuje w wyniku realizacji nastaw programowych. W przypadku zaniku zasilania elektrycznego ponowne uruchomienie urządzenia następuje automatycznie po jego przywróceniu. Wszelkie nastawy regulatora zostają zachowane. Szczegóły związane z nastawami regulatorów opisane są w Instrukcji instalowania i konserwacji 320816-EPL 11
11 Awaryjne zatrzymanie kotła Zatrzymanie awaryjne kotła jest wynikiem zadziałania automatycznych zabezpieczeń w następstwie: 4 przekroczenia przez kocioł temperatury maksymalnej 110⁰C (ogranicznik temperatury maksymalnej STB). 4 przekroczenia maksymalnej różnicy temperatur t 45⁰C m in. w wyniku: - braku przepływu wody przez kocioł - zanieczyszczenia komory spalania - braku wody w kotle 4 wykrycia innych usterek przez moduł PSU. Pełna lista komunikatów awaryjnych dostępna jest w Instrukcji instalowania i konserwacji. 12 Wymagania dotyczące konserwacji oraz kontroli stanu urządzenia oraz jego osprzętu Okresowe przeglądy eksploatacyjne należy wykonywać nie rzadziej niż co 12 miesięcy. Przeglądy okresowe może wykonywać osoba uprawniona tj. 4 posiadającą aktualną autoryzację wydaną przez De Dietrich Technika Grzewcza sp. z o.o. 4 posiadająca aktualne uprawnienia eksploatacyjne E zgodne z wymaganiami URE. Terminowe wykonanie przeglądów okresowych jest warunkiem podtrzymania zobowiązań gwarancyjnych producenta. W ramach przeglądów okresowych należy wykonać m.in. niżej wymienione czynności: 4 kontrola szczelności wszystkich przyłączy wodnych spalinowych i gazowych, 4 oczyszczenie mechaniczne i w razie konieczności chemiczne strony spalinowej wymiennika ciepła, 4 oczyszczenie oraz kontrola palnika systemowego, 4 sprawdzenie i oczyszczenie układu zapłonu i kontroli płomienia, 4 sprawdzenie systemowych zabezpieczeń temperaturowych (STB) oraz kontroli płomienia, 4 kontrola działania zaworu bezpieczeństwa, 4 pomiar ciśnienia statycznego i dynamicznego gazu przy pełnym obciążeniu, 4 odczyt, a następnie reset listy usterek które wystąpiły w okresie między przeglądami. Dokładna procedura związana z czynnościami przeglądów okresowych została opisana w Instrukcji instalowania i konserwacji Przegląd okresowy powinien być udokumentowany protokołem, którego kopia winna być przekazana użytkownikowi. Fakt wykonania przeglądu okresowego powinien być zarejestrowany w serwisie www.dedietrich.com.pl, w zakładce SKG. W okresie gwarancyjnym naprawy urządzenia związane z wymianą podzespołów objętych gwarancją mogą być wykonywane wyłącznie przez Firmy serwisu gwarancyjnego i fabrycznego producenta. 12 320816-EPL
13 Postępowanie w przypadku wystąpienia uszkodzeń, nieprawidłowości lub zakłóceń w pracy kotła Wszelkie uszkodzenia, nieprawidłowości i zakłócenia pracy kotła wymagają zatrzymania kotła w opisanym trybie oraz wezwania firmy autoryzowanej celem usunięcia przyczyny i ponownego, bezpiecznego włączenia kotła do ruchu. W okresie gwarancyjnym tego rodzaju nieprawidłowości należy zgłaszać do firm serwisu gwarancyjnego lub fabrycznego 14 Przygotowanie kotła do badań Kotły typoszeregu C330/630 ECO podle-gają tzw. dozorowi ograniczonemu. Montaż kotła powinien być zrealizowany w sposób umożliwiający odcięcie od instalacji na zasilaniu i powrocie. Z uwagi na konstrukcję kotła rewizja strony wodnej nie jest możliwa. Oględziny strony spalinowej oraz palnika systemowego są możliwe po demontażu pokrywy czołowej. Opis czynności z tym związanych zamieszczono w Instrukcji instalowania i konserwacji 15 Kontrola i testy zabezpieczeń W trakcie badań okresowych prowadzonych przez właściwe Inspektoraty UDT należy w obecności inspektora przeprowadzić czynności kontrolne układów zabezpieczających, na które składają się: 4 Sprawdzenie działania zabezpieczenia kontroli płomienia poprzez odcięcie dopływu gazu podczas pracy (Komunikat L16 Zakłócenie płomienia ). 4 Sprawdzenie funkcjonowanie ogranicznika temperatury maksymalnej STB poprzez sprawdzenie ciągłości obwodu ogranicznika i wypięcie czujnika z łańcucha zabezpieczeń (komunikat L12 STB OTW ). 4 Sprawdzenie funkcjonowania czujników zasilania i powrotu poprzez wypięcie ich z łańcucha zabezpieczeń (komunikat L04 Uszk.czujnik zasil. lub L08 Uszk.czunik powr. ). 4 Nie wykonuje się testu zabezpieczenia kotła przed brakiem wody. Pozytywny wynik kontroli funkcjonowania czujników zasilania i powrotu jest gwarancją poprawnego funkcjonowania tego zabezpieczenia. Zabrania się przeprowadzania innych testów i czynności sprawdzających w obrębie kotła za wyjątkiem opisanych w niniejszej instrukcji oraz Instrukcji instalowania i konserwacji 320816-EPL 13
Wykaz firm Serwisu Gwarancyjnego produktów De Dietrich (stan na dzień 19.05.2016) DOLNOŚLĄSKIE Głogów Pro-Term 603 941 552 Głogów Serwis kotłów Gazowych i Olejowych 601 688 850 Jelenia Góra Sotis Plus SERWIS FABRYCZNY 604 650 008 Legnica Instal Service 509 676 416 Legnica Instal-Serwis Robert Kowalczyk 508 809 541 Lewin Kłodzki Biernacik 609 726 467 Lubin Instal Service 509 676 416 Prochowice Instal Service 509 676 416 Świdnica PPH JKB s.j. 696 429 553 Świebodzice Brenner 601 572 105 Wałbrzych Instalacje Energetyczne Witold Czekaj 601 726 930 Wrocław Inst-Serw 696 042 479 Wrocław Nomar 666 020 235 Wrocław Proinserv SERWIS FABRYCZNY 602 736 738 Wrocław Radecki Technika Grzewcza 606 118 321 KUJAWSKO-POMORSKIE Bydgoszcz FUH Uni-Serwis Jacek Onisiewicz 603 600 106 Bydgoszcz Interm-Tech SERWIS FABRYCZNY 601 646 412 Grudziądz Inmar Technika Grzewcza 509 302 536 Grudziądz Instgaz & C.O. 509 229 729 Toruń ACENER Karczewski Mariusz 605 303 388 Toruń Instal-Eko 501 350 382 Włocławek Broser-Bromberkowski Mirosław 501 215 028 Włocławek PHU Pralgaz-Service-Express 601 688 828 LUBELSKIE Biała Podlaska Ekoserwis BP SERWIS FABRYCZNY 83 342 19 83 Lublin KJK 502 566 997 Lublin Tchórzewski Serwis SERWIS FABRYCZNY 603 979 309 Lublin Zubrzycki Serwis 501 282 364 Zamość Zakład Technik Grzewczej Termo-Serwis Wojciech Malec 606 483 798 Zamość Zakład Usługowy AKPiA 603 866 051 LUBUSKIE Gorzów Wielkopolski Termoinstal 507 152 733 Gubin kw SERWIS Gubin 501 714 747 Łężyca k/zielonej Góry kw Serwis SERWIS FABRYCZNY 604 990 992 Świebodzin kw SERWIS 692 424 893 Wschowa Systemy Grzewcze Serwis 601 688 850 Zielona Góra Systemy Grzewcze - Serwis2 721 737 926 Żary Brenner 501 301 489 ŁÓDZKIE Łódź DD-Serwis Krzysztof Pawlak 600 392 363 Łódź Solar-Therm 601 297 880 Łódź THERM_INSTAL, Grupa SBS 42 679 01 00 Bogdań Michoń, Paweł Zubiel Spółka Jawna Sieradz Usługi Instalacyjne Jac-Mont 503 704 899 MAŁOPOLSKIE Bukowno k/olkusza Autoryzowany Serwis 502 512 052 Czchów PPUH SZOT Leszek Szot 601 496 571 Kraków FHU GP-GRUP 501 450 705 Kraków Mekanet 601 486 769 Kraków Systemy Grzewcze Serwis 12 656 35 85 Kraków Trojan SERWIS FABRYCZNY 506 027 631 Krynica Zdrój Trojan Krynica Zdrój 502 361 810 Limanowa Lipowe Trojan Limanowa 697 119 074 Nowy Sącz Bieniek SERWIS FABRYCZNY 604 653 654 Nowy Sącz Polibranż 18 443 57 24 Nowy Sącz Trojan Nowy Sącz 501 595 895 Olkusz F.H.U. Eco-Term Mirosław Juzaszek 601 875 130 Olkusz Serwis DeDietrich-Oertli 601 550 748 Rabka Zdrój Trojan Rabka Zdrój 603 202 533 Tarnów Instalator 602 495 523 Zakopane Instal-Serwis 601 097 361 Zakopane Zakład Instalacji Sanitarnych Piotr Murzyn 501 673 841 MAZOWIECKIE Baranów ABC INŻYNIERIA Robert Szulborski 500 109 7 Chotomów k/legionowa DD Serwis Dariusz Derecki 604 457 564 Ciechanów Serwis Urządzeń Grzewczych 602 198 397 Mińsk Mazowiecki T.G. Partner Serwis 502 284 130 Piaseczno k/warszawy WTW Serwis Techniki Grzewczej 502 200 580 Płock Termoinstal 605 690 001 Radom Firma Serwisowa-usługowa Robert Szlaga 696 932 322 Radom Instal-Bud 606 400 519 Radwanków Szlachecki Instalacje sanitarne i c.o. Marek Osuchowski 601 537 457 k/otwocka Raszyn-Jaworowa Budomar 509 240 6 Warszawa Instalacje sanitarne i c.o. Marek Osuchowski 601 537 457 Warszawa Kotrem SERWIS FABRYCZNY 604 439 416 Warszawa Serwis D.D. Oertli SERWIS FABRYCZNY 601 551 695 Warszawa Waka Serwis 601 369 080 Wołomin PUH HEZ Krzysztof Myszczyszyn 602 584 583 OPOLSKIE Nysa ZWU-H Agnik 604 279 564 Opole Brexpol 602 116 725 Opole Ecotec 502 103 433 PODKARPACKIE Majdan Królewski PPHU Henryk Kamiński 604 625 210 Mielec Inwest - SERWIS FABRYCZNY 606 909 625 Przeworsk DMS 609 224 334 Rzeszów DMS - SERWIS FABRYCZNY 609 214 242 Rzeszów F.H.U. Andrzej Kwaśny 605 836 900 Sanok DMS 663 594 243 Sanok Termo Serwis 693 542 898 Sanok Zbigniew Piecuch 603 846 735 Stalowa Wola Automatyk-Serwis 605 923 391 Świlcza Zakład Instalacyjny Jan Szeliga 501 753 323 Wróblik Szlachecki k/krosna Ares 502 275 389 Żurawica Instal-Serwis 603 664 515 PODLASKIE Augustów Monter Maciej Masłowski 693 535 444 Białystok Ciepłoprojekt 503 062 624 Grabówka k/białegostoku PHU Sokół SERWIS FABRYCZNY 692 686 254 Łomża Rzońca 503 136 201 Łubin Kościelny Infobud 502 644 844 Suchowola Łazar i Ska 604 225 774 POMORSKIE Chojnice Eko-Serwis 698 228 715 Chojnice Eko-Serwis 502 67 13 05 Gdańsk Instalacje i Automatyka 505 127 260 Gdańsk Nowaserwis SERWIS FABRYCZNY 502 713 325 Gdynia Nowaserwis SERWIS FABRYCZNY 501 523 323 Krokowa Nowaserwis / Termoserwis SERWIS FABRYCZNY 604 053 369 Nowa Karczma Origo 601 800 538 Pruszcz Gdański Origo 601 800 538 Słupsk Balcerzak Serwis 606 303 248 Słupsk P.H.U. Automatyka Gazowa i C.O. Adam Zaborowski 602 670 631 Żukowo Projektowanie i usługi budowlane Flisik Waldemar 601 846 255 ŚLĄSKIE Bielsko-Biała Admar 600 495 887 Bielsko-Biała Serwis kotłów 602 233 159 Cieszyn Eko Tom Tomasz Luboński 601 569 5 Cieszyn Roman Kałuża 603 679 082 Częstochowa Eko-Instal 502 319 618 Częstochowa K&P K.Puczyńska 600 975 610 Częstochowa Tom-Serwis 601 146 102 Gliwice Beri 601 410 605 Kobiernice Instal-Sanit 696 026 986 Rybnik Holtex SERWIS FABRYCZNY 603 081 087 Sosnowiec Autoryzowany Serwis A.S. 502 512 052 Tarnowskie Góry Beri SERWIS FABRYCZNY 601 410 605 Tarnowskie Góry Multitech 601 419 945 ŚWIĘTOKRZYSKIE Busko-Zdrój FHU Ekodom Wenda Bogdan 606 130 539 Busko-Zdrój Nowator 606 210 578 Kielce Auratech Wojciech Smelcerz SERWIS FABRYCZNY 505 965 885 Kielce P.W. Holding Ltd. 602 694 655 Miedziana Góra Techmont 603 596 478 Ostrowiec Świętokrzyski Dariusz Gajos 691 474 575 Sandomierz PPHU Henryk Kamiński 605 923 391 WARMIŃSKO-MAZURSKIE Dywity Serwis Nosowicz SERWIS FABRYCZNY 605 299 199 Elbląg Mixrad Radosław Szwejka 516 763 902 Elbląg SMS 501 145 654 Giżycko Lech-Bud 502 206 496 Iława Serwis Nosowicz 605 299 199 Mława Serwis Nosowicz 605 299 199 Olsztyn Brzozowski Olsztyn 609 366 477 Olsztyn Serwis Nosowicz SERWIS FABRYCZNY 605 299 199 Szczytno Serwis Nosowicz 605 299 199 Węgorzewo Serwis Nosowicz 605 299 199 WIELKOPOLSKIE Czarnków Serwis Palników i Kotłów 602 504 589 Gniezno Technika Grzewcza Słowiński Piotr 691 757 914 Konin Olej-Serwis 601 791 102 Leszno Helgaz 601 774 687 Ostrów Wielkopolski InTech 516 196 555 Piła Z.I.S.I.O. 604 535 367 Poznań Józef Stankiewicz 601 551 119 Poznań Rafał Kiełbasiewicz 601 767 228 Poznań Spaw 601 880 000 Swarzędz Intech SERWIS FABRYCZNY 516 196 555 Żerków Technika Grzewcza GODMAR Dariusz Marcinkowski 601 072 416 ZACHODNIOPOMORSKIE Kołobrzeg Sani-Tech Grupa SBS 601 778 532 Koszalin Asbud 502 608 332 Koszalin Energoserwis 602 532 833 Koszalin ZIB s.c. Z.Czyż, W. Adamczyk 602 720 596 Resko Donat Resko 501 187 238 Szczecin - Plichowo Donat SERWIS FABRYCZNY 601 712 847 Szczecin Donat SERWIS FABRYCZNY 606 653 346 Szczecin MZ Serwis 608 470 547 Świnoujście Donat Świnoujście 601 790 220 Świnoujście Eco-Lux Instal 602 442 926
DE DIETRICH W POLSCE GDAŃSK SZCZECIN OLSZTYN BYDGOSZCZ BIAŁYSTOK GORZÓW WLKP. WRONKI POZNAŃ WARSZAWA ZIELONA GÓRA ŁÓDŹ WROCŁAW LUBLIN OPOLE KATOWICE KIELCE Siedziba Zarządu De Dietrich Technika Grzewcza Dyrektor Regionu Sprzedaży Kierownik Strefy Sprzedaży Przedstawiciel Handlowy Inżynier ds. Projektów Magazyn centralny KRAKÓW RZESZÓW logistyka infocentrala 801 080 881 e-mail: handel@dedietrich.pl Dostępny z telefonów komórkowych i stacjonarnych. Opłata dla telefonów stacjonarnych wynosi 0,35 zł/ (brutto) Lista i dane teleadresowe Przedstawicieli Handlowych De Dietrich dostępne na www.dedietrich.pl Zapisz naszą wizytówkę w telefonie www.dedietrich.pl www.facebook.com/dedietrichpl www.dedietrich-kotly.pl www.dedietrich-solary.pl www.dedietrich-pompyciepla.pl www.erp-dedietrich.pl www.baxi.com.pl De Dietrich Technika Grzewcza Sp. z o.o. ul. Północna 15-19, 54-105 Wrocław e-mail: biuro@dedietrich.pl tel. +48 71 71 27 400