OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA Dostawa sprzętu laboratoryjnego do GDDKiA Oddział w Lublinie, Wydział Technologii Laboratorium Drogowe z podziałem na cztery zadania. Część nr 1; Technologii Laboratorium Drogowe Część 1; Rozbudowa aktualnie użytkowanego jednolaserowego profilografu do badania równości podłużnej typu Dynatest 505-111 Mk-IV RSP rok produkcji 2007 o dodatkowy czujnik laserowy do pomiaru makrotekstury nawierzchni wraz z oprogramowaniem 1 szt. Rozbudowa profilografu laserowego Dynatest 505-111 o fabrycznie nowy czujnik laserowy do pomiaru tekstury wraz z przystosowaniem posiadanego programu oraz instalacji na pojeździe pomiarowym Ford Transit powinna obejmować w szczególności: Przystosowanie urządzenia do pomiaru makrotekstury nawierzchni drogowych przedstawianej zgodnie z ustalonym standardem jako Średnia Wartość Głębokości Profilu (MPD Mean Profile Depth według ASTM E1845-0). Pomiar mikroprofilu powinien być realizowany przez czujnik laserowy o częstotliwości próbkowania nie mniejszej niż 64 khz umieszczony w aluminiowej obudowie wraz z belką montowaną z tyłu pojazdu (belka stanowi istniejący element wyposażenia). System powinien umożliwiać wyświetlanie oraz zapisywanie danych pomiarowych w czasie rzeczywistym. Dodatkowy element (czujnik laserowy) powinien być połączony i współpracować z istniejącą jednostką EPU to jest elektronicznym układem współpracującym wykorzystywanym obecnie do przetwarzania sygnału lasera dla pomiaru i obliczeń wskaźnika IRI. System powinien współpracować z czujnikiem odległości zamontowanym za pomocą magnesów do koła pojazdu pomiarowego (istniejący element wyposażenia). System powinien być sterowany oprogramowaniem zainstalowanym na komputerze Laptop o min. wymaganiach: min. Pentium III z Windows XP, 1GB RAM, HDD 80GB, CDRW oraz port Ethernet (w ramach zamówienia należy przewidzieć wymianę istniejącego komputera). Program powinien dawać pełną kontrolę nad operacjami testu oraz procedurami kalibracyjnymi poprzez klawiaturę PC komunikując się z systemem pomiarowym poprzez Ethernet Zamówienie obejmuje również przegląd i modernizację w niezbędnym zakresie instalacji pomiarowej zamontowanej na aktualnie użytkowanym pojeździe pomiarowym Ford Transit. Dostawę sprzętu będącego przedmiotem zamówienia należy zrealizować do siedziby Zamawiającego przy ulicy Olszewskiego 1a w Lublinie. Wykonawca powinien dokonać uruchomienia sprzętu będącego przedmiotem zamówienia w miejscu wskazanym przez Zamawiającego (pozytywny test pomiarowy w terenie). Zamówienie obejmuje również przeszkolenie i instruktaż osób przewidzianych do obsługi wymienionego sprzętu (3 osoby), Wykonawca powinien zapewnić możliwość stałego autoryzowanego serwisu gwarancyjnego i pogwarancyjnego na okres użytkowania dostarczonego sprzętu, w tym usuwanie awarii w miejscu użytkowania urządzenia w czasie do piątego dnia roboczego od momentu zgłoszenia awarii przez użytkownika pismem, faxem lub telefonicznie. Dostawa obejmuje standardowy zestaw akcesoriów niezbędnych do użytkowania sprzętu zgodnie z przeznaczeniem. Wykonawca dostarczy instrukcję obsługi w języku polskim.
Wykonawca udzieli gwarancji na niezawodne działanie urządzenia na co najmniej 24 miesiące licząc od daty uruchomienia urządzenia i przeszkolenia pracowników. Serwis gwarancyjny musi odbywać się na terenie Polski. W przypadku konieczności transportu sprzętu do producenta w okresie gwarancyjnym, wszelkie koszty z tym związane będzie ponosił Wykonawca. Instalacja sprzętu na samochodzie musi odbywać się na terenie Polski.
Część nr 2; Technologii Laboratorium Drogowe Część 2; Dostawa 2 sztuk fabrycznie nowych mechanicznych ubijaków Marshalla wg PN- EN 12697-30 (z szafą dźwiękochłonną i oświetleniem). 1. Zakres zamówienia obejmuje: dostawę sprzętu będącego przedmiotem zamówienia do miejsca wskazanego przez uruchomienie sprzętu będącego przedmiotem zamówienia w miejscu wskazanym przez przeszkolenie i instruktaż osób przewidzianych do obsługi wymienionego sprzętu, zapewnienie stałego autoryzowanego serwisu gwarancyjnego i pogwarancyjnego na okres użytkowania sprzętu, usuwanie awarii w miejscu użytkowania urządzenia w czasie do piątego dnia roboczego od momentu zgłoszenia awarii przez użytkownika faksem lub telefonicznie, udzielenie gwarancji na działanie sprzętu na co najmniej 24 miesiące. 2. Zamawiający zastrzega sobie prawo sprawdzenia wymaganych parametrów technicznych urządzeń po ich dostarczeniu i zainstalowaniu; Sprawdzenie może obejmować sprawdzenie wymaganych zaświadczeń (świadectw wzorcowania i świadectw sprawdzenia) oraz dokonanie pomiarów kontrolnych dla wymaganych parametrów np. mas ubijaka, liczby uderzeń w jednostce czasy i innych. Pomiary realizowane będą w laboratorium Zamawiającego. Spełnienie wymaganych w badaniu kontrolnym będzie warunkiem odbioru sprzętu. 3. Zamawiający nie dopuszcza przeróbek rzemieślniczych fabrycznego urządzenia celem dostosowania do wymagań specyfikacji. 4. Warunki techniczne dla ubijaka Marshalla wg PN-EN 12697-30 (z szafą dźwiękochłonną i oświetleniem): Lp. Wyszczególnienie I. Ubijak Marshalla 1. Zgodny z PN-EN 12697-30 punkt nr 5.2. Podstawa ubijaka składająca się z; - podstawy z betonu wibrowanego spełniającej wymagania PN-EN 12697-30 pkt.5.2.2.1, 2. - laminowanego bloku drewnianego spełniającego wymagania PN-EN 12697-30 pkt.5.2.2.2, - płyty ze stali miękkiej spełniającej wymagania PN-EN 12697-30 pkt.5.2.2.3. 3. Młot ubijaka zgodny z PN-EN 12697-30 pkt.5.2.3. 4. Nóżka mocująca ubijaka zgodna z PN-EN 12697-30 pkt.5.2.4. Mechanizm ubijaka zgodny z PN-EN 12697-30 pkt.5.2.5, wykonujący 50 uderzeń 5. młota w czasie 55-60 sekund. Kompletny ubijak (punkt nr 2 5) należy dostarczyć w całości na miejsce instalacji 6. (dostawy). 7. Młot ubijaka i stopa demontowane. 8. Napęd młota łańcuchowy. 9. Młot, stopa ubijaka i napęd łańcuchowy zamontowane w osłonie bezpieczeństwa. Mechanizm blokujący formy powodujący automatyczne podniesienie ubijaka 10. właściwego przy umieszczaniu formy i jej wyjmowaniu. Elektroniczny licznik uderzeń z funkcją: - programowania ilości uderzeń, 11. - zatrzymania ubijaka po zaprogramowanej liczbie uderzeń, - liczba uderzeń powinna być zliczana i dodawana.
12 Zasilanie 230V, 50Hz, lub 400V i 50Hz. Świadectwo sprawdzenia wysokości spadania młota i częstotliwości uderzeń młota, 13 świadectwo wzorcowania opatrzone symbolem akredytacji w zakresie masy młota. Świadectwo sprawdzenia częstotliwości uderzeń młota (50 uderzeń w ciągu 55-60 14 sekund). 15 Instrukcja obsługi w języku polskim 16 Wszystkie wymagane deklaracje zgodności 17 Gwarancja, co najmniej 24 miesiące 1. 2. 3. II. Wyposażenie ubijaka Marshalla 20 form do zagęszczania i podstawek pod formy zgodnych z PN-EN 12697-30 pkt.5.3, wraz z nadstawkami pasującymi do form i mechanizmu blokującego ubijaka. 1 stalowy blok (do podgrzewania stopy ubijaka) o średnicy 100mm i wysokości min. 50mm. 1 płyta do przechowywania próbek (min. na 10 próbek) zgodna z PN-EN 12697-30 pkt.5.7. III. Kabina dźwiękoszczelna do ubijaka Marshalla Kabina dźwiękoszczelna do ubijaka Marshalla o min wymiarach 1. 80x80x210cm(szerokośćxgłębokośćxwysokość) 2. Oświetlenie wewnątrz kabiny.
Część nr 3; Technologii Laboratorium Drogowe Część 3; Dostawa fabrycznie nowego automatycznego penetrometru stożkowego do oznaczania granicy płynności 1 szt. 1. Zakres zamówienia obejmuje: - dostawę sprzętu będącego przedmiotem zamówienia do miejsc wskazanych przez - uruchomienie sprzętu będącego przedmiotem zamówienia w miejscach wskazanych przez - przeszkolenie i instruktaż osób przewidzianych do obsługi wymienionego sprzętu, zapewnienie stałego autoryzowanego serwisu gwarancyjnego i pogwarancyjnego na okres użytkowania sprzętu, -Zamawiający zastrzega sobie prawo sprawdzenia wymaganych parametrów technicznych urządzeń po ich dostarczeniu i zainstalowaniu; Sprawdzenie może obejmować sprawdzenie wymaganych zaświadczeń oraz dokonanie pomiarów kontrolnych dla wymaganych parametrów np. mas stożków i innych. Pomiary realizowane będą w laboratorium Zamawiającego. Spełnienie wymaganych w badaniu kontrolnym będzie warunkiem odbioru sprzętu. - usunięcie awarii w trakcie gwarancji w ciągu 10 dni roboczych od daty zgłoszenia, - udzielenie gwarancji na co najmniej 24 miesiące licząc od daty uruchomienia urządzenia i przeszkolenia pracowników 2. Warunki techniczne (minimalne) dla penetrometru: Lp. Wyszczególnienie I. Penetrometr stożkowy do oznaczania granicy płynności automatyczny w wersji elektronicznej (z czujnikiem elektronicznym i elektronicznym urządzeniem pomiarowym) 1. Urządzenie zgodne normą CEN ISO/TS 17892-6 i 12 oraz BS 1337-2 2. Ręczny mechanizm zwalniania stożka. 3. Automatyczny mechanizm blokowania stożka po 5 s 4. Automatyczne zerowanie pozycji stożka 5. Automatyczne określenie głębokości penetracji 6. Solidna rama z ruchomym ramieniem sterowana ręcznie za pomocą korbki 7. Podstawa z poziomicą centrowana dla łaźni wodnej fi 160mm 8. Precyzyjny elektroniczny czujnik przemieszczenia 50mm*0,01mm 9. Trzpień pomiarowy 49g 10. Stożki pomiarowe: 30º*80g-(2 szt.)i 60º*60g-(2 szt.)odchylenie masy stożka nie może większe niż 1% masy nominalnej 11. Obciążniki: 20g i 320g 12. Łaźnia wodna fi 160mm z uchwytem do termometru i termometrem 13. Zewnętrzny elektroniczny panel sterowania 14. Miska fi95mm h=60mm; naczynia pomiarowe fi55mm h=45mm; fi55mm h=35mm 15. Wszystkie wymagane deklaracje zgodności 16. Instrukcja obsługi w języku polskim 17. Certyfikat CE 18. Płytki z otworami zgodne normą CEN ISO/TS 17892-12: o średnicy 1,50±0,02mm grubość płytki 1,75±0,1mm dla stożka 80g/30º; o średnicy 1,50±0,02mm grubość płytki 1,0mm dla stożka 60g/60º- do sprawdzania zużycia stożków; do płytek należy dołączyć świadectwa sprawdzenia wymiarów dla średnicy otworu i grubości płytki
Część nr 4; Technologii Laboratorium Drogowe Część 4; Dostawa fabrycznie nowej aparatury próżniowej wraz z komorą próżniową wg PN-EN 12697-5 i 12 1. Zakres zamówienia obejmuje: - dostawę sprzętu będącego przedmiotem zamówienia do miejsca wskazanego przez - uruchomienie sprzętu będącego przedmiotem zamówienia w miejscu wskazanym przez - przeszkolenie i instruktaż osób przewidzianych do obsługi wymienionego sprzętu, - zapewnienie stałego autoryzowanego serwisu gwarancyjnego i pogwarancyjnego na okres użytkowania dostarczonego sprzętu, - usuwanie awarii w miejscu użytkowania urządzenia w czasie do piątego dnia roboczego od momentu zgłoszenia awarii przez użytkownika faxem lub telefonicznie. 2. Zamawiający zastrzega sobie prawo sprawdzenia wymaganych parametrów technicznych urządzeń po ich dostarczeniu i zainstalowaniu; Sprawdzenie może obejmować sprawdzenie wymaganych zaświadczeń (świadectw wzorcowania i świadectw sprawdzenia) oraz dokonanie pomiarów kontrolnych dla wymaganych parametrów np. okresu utrzymania parametrów ciśnienia i innych. Pomiary realizowane będą w laboratorium Zamawiającego. Spełnienie wymaganych w badaniu kontrolnym będzie warunkiem odbioru sprzętu. 3. Zamawiający nie dopuszcza przeróbek rzemieślniczych fabrycznego urządzenia celem dostosowania do wymagań specyfikacji. 4. Warunki techniczne dla aparatury próżniowej wraz z komorą próżniową zgodną z PN-EN 12697-5 i 12: Lp. Wyszczególnienie I. Aparatura próżniowa wraz z komorą próżniową wg PN-EN 12697-5 i 12 Aparatura próżniowa (komora, sterownik z pompą próżniową) zgodna z normą PN-EN12697-5 i 12 umożliwiająca osiągnięcie podciśnienia 4kPa i utrzymania go 1. przez (15 ±1min) oraz (6,7 ±0,3)kPa w ciągu (10 ±1) minut i utrzymanie ciśnienia (6,7 ±0,3)kPa w czasie (30 ±5) minut. Komora próżniowa wykonana ze stali nierdzewnej z pokrywą wyposażoną w 2. uszczelkę i wziernik do obserwacji prób, 3. Kontrolowany spadek ciśnienia regulowany bezstopniowo. Aparatura powinna umożliwić odpowietrzenie w pozycji pionowej 4 piknometrów o 4. poj. 1 litra lub 6 próbek Marshalla zanurzonych w wodzie. 5. Zasilanie sieciowe 230V, 50Hz. 6. Świadectwo wzorcowania dla pkt 900;600;300;100;67;40;20 (wszystko w hpa) 7. Instrukcja obsługi w języku polskim. 8. Wszystkie wymagane deklaracje zgodności. 9. Gwarancja, co najmniej 24 miesiące.