Montaż belki Celem poniższych wskazówek dotyczących montażu belek jest uzupełnienie projektu organizacji i technologii montażu. W razie potrzeby, zespół wsparcia technicznego Peikko może służyć pomocą przy sporządzeniu projektu montażu. W przypadku wystąpienia różnic między projektem organizacji i technologii montażu, a niniejszym dokumentem, różnice te wymagają zatwierdzenia przez projektanta konstrukcji. UWAGA: W PRZYPADKU PRZEKROCZENIA TOLERANCJI MONTAŻOWYCH BELKI NALEŻY BEZWZGLĘDNIE SKONTAKTOWAĆ SIĘ Z PEIKKO. NIE WOLNO MODYFIKOWAĆ ANI BELEK, ANI POŁĄCZEŃ MIĘDZY NIMI BEZ AKCEPTACJI PEIKKO. Dostawy Belki są dostarczane na budowę zgodnie z ustalonym harmonogramem projektu. Dostawa każdej partii winna być potwierdzana Peikko na dwa tygodnie przed wysyłką. Belki o różnych długościach nie są ładowane w fabryce zgodnie z przewidywaną kolejnością ich montażu na budowie, ponieważ jest to nieekonomiczne i niepraktyczne. Każdej belce nadawany jest kod identyfikacyjny zgodny z rysunkami. Składowanie na budowie Widoczna spodnia część belki jest pokryta powłoką antykorozyjnej farby podkładowej. Przewidując składowanie przez dłuższy czas belki należy osłonić. Pod belki podkłada się przekładki, aby zapobiec uszkodzeniom wierzchniej powłoki. Przekładki nie mogą być zanieczyszczone tłuszczem, ani innymi substancjami, które mogłyby uszkodzić powłokę zewnętrzną. Składując belki w stercie należy sprawdzić nośność i wypoziomowanie powierzchni składowej. Revision: 001
Podnoszenie i przenoszenie Belki można podnosić i przenosić posługując się zwykłymi urządzeniami dźwigowymi takimi, jak żurawie czy wózki widłowe. Ciężar każdej belki jest podany na naklejce umieszczonej na belce lub na rysunkach produkcyjnych. Na belce znajduje się również naklejka z oznaczeniem CE. Podnosząc belki należy wykorzystać specjalne otwory w pasie górnym, rozstawione symetrycznie w stosunku do osi środka ciężkości. Należy zwrócić uwagę, by nie przekraczać maksymalnego dopuszczalnego kąta nachylenia łańcuchów podnoszących. W szczególnych przypadkach, kiedy belka nie posiada otworów przeznaczonych do jej podnoszenia, można ją podnosić przeprowadzając łańcuchy przez otwory w środniku. Niekiedy, do podniesienia belki i utrzymania jej w równowadze potrzebny jest trzeci łańcuch. Na przykład, belki o szerokich szalunkach należy podnosić wykorzystując przeznaczone do tego otwory, zaś do szalunku należy użyć trzeciego łańcucha. UWAGA: DO PODNOSZENIA NALEŻY ZAWSZE UŻYWAĆ ATESTOWANYCH ŁAŃCUCHÓW I ZABEZPIECZAĆ HAKI. NIE WOLNO ZAKŁADAĆ PASÓW / ŁAŃCUCHÓW PODNOSZĄCYCH WOKÓŁ BELKI : STWARZA TO ZAGROŻENIE DLA ZDROWIA I BEZPIECZEŃSTWA.
Montaż belki Należy zawsze stosować się do projektu organizacji i technologii montażu. Montując belki należy przestrzegać orientacji końców belek, pokazanej na rzucie montażowym. Na środniku belki, od strony końca oznaczonego na rzucie montażowym jako END 1 znajduje się naklejka z jej numerem. Koniec belki Deltabeam bez naklejki to END 2. Łączenie belek Łączenie belek wykonuje się zgodnie z projektem organizacji i technologii montażu, planami montażowymi i detalami połączeń. Detale połączeń są określone w projekcie wykonawczym każdego stawianego obiektu. Stalowe wkładki kompensacyjne oraz podkładki z blach, służące do regulacji rzędnych opieranych belek, należy umieścić zgodnie z projektem organizacji i technologii montażu. W dostawie belek znajdują się wyłącznie materiały montażowe do wykonania połączeń między belkami (złącza Gerbera i połączenia boczne). Sam ciężar belki nie wystarczy do stabilizacji ramy podczas układania płyt stropowych. Dlatego belki należy połączyć ze sobą przed zamontowaniem stempli i położeniem płyt. Zapobiega to przesuwaniu się belek. Jeśli konieczne jest wykonanie połączeń spawanych na budowie, zarówno proces spawania, jak i kwalifikacje spawaczy winny być zgodne z projektem organizacji i technologii montażu. W połączeniach Gerbera i bocznych domyślnie stosuje się stalowe wkładki kompensacyjne, aby zapewnić tolerancję montażową. Wynosi ona +5 mm / -10 mm, a maksymalna grubość wkładek to 15 mm. Belki są projektowane tak, by ich długość uwzględniała grubość wkładki kompensacyjnej i by po zamontowaniu belki, ale przed dokręceniem śrub, możliwe było umieszczenie 5mm wkładki. Możliwe odchyłki od projektowanej długości ciągu belek są uwzględniane poprzez dodawanie lub odejmowanie pewnej liczby wkładek kompensacyjnych w określonych połączeniach z zachowaniem dopuszczalnych tolerancji. Połączenie Gerber Wersja: PL 09/2016
Przy montażu belek, projektowanych jako belki ciągłe, przed dokręceniem śrub w połączeniach Gerbera i złączach innych typów należy sprawdzić położenie każdej belki i łączną długość ciągu. Końce belek ciągłych Deltabeam należy zamocować w sposób uniemożliwiający ich uniesienie się w czasie montażu. Stalowe podkładki umieszcza się na konstrukcji żelbetowej tak, by oddziaływanie naprężenia stykowego pozostało w obrębie obwodu ograniczonego strzemionami. Ryzyko odkruszania się można ograniczyć ukosując krawędzie konstrukcji żelbetowej. Nie zaleca się stosowania neoprenu między belką a podporą. UWAGA: BEZ POZWOLENIA I INSTRUKCJI ZE STRONY PEIKKO NIE WOLNO WYKONYWAĆ W BELKACH NACIĘĆ, OTWORÓW NA ŚRUBY, itp. Stemplowanie belek Stemplowanie należy wykonywać zgodnie z projektem organizacji i technologii montażu, przed położeniem płyt stropowych. Belki należy połączyć zgodnie z projektem organizacji i technologii montażu, planami montażowymi i detalami połączeń przed ich podstemplowaniem. Rozmieszczenie stempli i ich obciążenia winny być zgodne ze wskazówkami projektanta konstrukcji. Po ustawieniu stempli należy sprawdzić ich stabilność. Również podstawy stempli winny być wytrzymałe i stabilne. Stemple należy stawiać możliwie blisko podpór, po obciążonej stronie belki, poniżej środnika. Można jest usunąć dopiero wówczas, gdy beton wypełniający szczelinę i belkę osiągnie konieczną wytrzymałość. W przypadku płyt kanałowych stemple używane są wyłącznie po to, by zapobiec skręcaniu belek DELTABEM przy podporach. Zadaniem stempli nie jest zapobieżenie ugięciom belek Deltabeam. Płyt kanałowych nie wolno stemplować bez zezwolenia producenta. Gdy belka oparta jest na końcu ściany biegnącej równolegle, należy przestrzegać planu stemplowania, opracowanego przez projektanta konstrukcji.
W niektórych przypadkach, poszerzony pas dolny belki, stanowiący jednocześnie szalunek, może wymagać podparcia, aby zapobiec obrotowi belki na podporach, w przypadku, gdy Deltabeam nie została zaprojektowana z myślą o przeniesieniu tego typu oddziaływań. Sposób podparcia poszerzonego pasa dolnego belki określa projektant konstrukcji. Pod narożnik szerokiej płyty szalunkowej podkłada się deskę wspartą stemplami. Długość deski musi odpowiadać długości podpieranej płyty szalunkowej. Należy zachować szczególną uwagę w przypadku belek podpieranych asymetrycznie, o dużych rozpiętościach lub wymagających użycia wysokich stempli. Dla belek podpieranych na dużych wysokościach stosuje się metody tradycyjne, takie jak tymczasowe słupy czy wieże. Peikko może zaproponować specjalne rozwiązania problemów ze stemplowaniem, Które należy uwzględnić w projekcie belki. UWAGA: W PRZYPADKU STROPÓW Z PŁYT KANAŁOWYCH PODPIERANIE BELKI PRZY POMOCY STEMPLI STOSUJE SIĘ WYŁĄCZNIE W CELU ZAPOBIEŻENIA OBROTOWI BELKI PRZY PODPORACH. Wersja: PL 09/2016
Montaż płyt stropowych Przed położeniem płyt stropowych połączenia belek i stemple muszą być stabilnie założone, dokręcone lub zespawane. Aby zminimalizować skręcanie belki, płyty stropowe należy kłaść na zmianę po obu stronach belki. Po położeniu płyt wykonuje się niezbędne szalunki, formuje krawędzie i układa zbrojenie płyty. Płyty stropowe winny być montowane bezpośrednio na wypuście pasa dolnego belki. Nie zaleca się stosowania neoprenu. Kładąc płyty stropowe, między środnikiem belki, a krawędzią płyty stropowej należy pozostawić szczelinę nie większą, niż 30 mm. Jeśli szczelina będzie większa, należy skontaktować się z Peikko lub projektantem konstrukcji. Na koniec należy zaślepić wszystkie otwory od spodniej strony belki (miejsca pod ukryte wsporniki, połączenia boczne i połączenia Gerbera). Montuje się również zbrojenie w stykach płyt i zbrojenie wieńcowe. max 30 Arkusze blach stalowych do płyt stropowych zespolonych należy montować zgodnie z projektem organizacji i technologii montażu. Blachy te należy podeprzeć na tej samej wysokości, co belka, odpowiednio do kształtu strzałki ujemnej. Nie należy pozostawiać marginesu na osiadanie (czyli przerwy pomiędzy głowicami podpór a pasem dolnym belki Deltabeam). Płyty typu Filigran podpierane są na wysokości tego samego ugięcia nominalnego, co strop. Wygięcie wstępne belek wykonywane jest tak, by zniwelować ugięcia po położeniu stropu. UWAGA: DOPÓKI BETON WYPEŁNIAJĄCY BELKĘ NIE STWARDNIEJE, NA STROPIE NIE WOLNO SKŁADOWAĆ ŻADNYCH MATERIAŁÓW. KOLEJNY STROP POWYŻEJ MOŻNA KŁAŚĆ DOPIERO WÓWCZAS, GDY BETON WYPEŁNIAJĄCY BELKĘ STWARDNIEJE.
Płyty żelbetowe wylewane Płyty wylewane na budowie są formowane do nominalnego poziomu. Aby osiągnąć jednolitą płaszczyznę na łączeniu z płytą wylewaną na budowie zalecamy położenie szalunku pod pasem dolnym. W przypadku stosowania profilu dystansowego na wypuście pasa dolnego belki szalunek zostaje doprowadzony do środnika profilu dystansowego. Zbrojenie Zbrojenie montowane jest zgodnie z projektem organizacji i technologii montażu. Minimalne zbrojenie poprzeczne dla belki wynosi 94 mm2/m. Należy je wykonać nawet wówczas, gdy pręty zbrojeniowe są zaginane nad belką. Zbrojenie poprzeczne winno zawsze przechodzić przez otwory w środniku belki, albo przez dodatkowe otwory w środniku (w przypadku belek o głębokich profilach). Połączenie boczne posiada otwór przeznaczony na montaż zbrojenia wieńcowego, zaś połączenie Gerbera posiada nacięcie na pręt żebrowany. Wylewanie betonu Belki są betonowane jednocześnie z płytą lub spoinami między płytami kanałowymi. Belki należy zalewać betonem w jednej, nieprzerwanej operacji. Należy je wypełnić całkowicie, aby mieć pewność, że będą posiadały właściwości belki zespolonej. Belki są zaprojektowane na tymczasowe obciążenie zmienne zgodne z normą PN-EN 1991-1-6 i Polskim Załącznikiem Krajowym. Do wylewania należy zawsze używać betonu konstrukcyjnego. Beton winien posiadać klasę wytrzymałości zgodną z projektem organizacji i technologii montażu. Właściwości betonu ustala się według planu betonowania. Zalecana maksymalna wielkość ziarna kruszywa wynosi 8 mm (choć nie więcej, niż 16 mm). Dolne części połączeń Gerbera i bocznych należy prawidłowo wypełnić betonem. Nadbeton jest wykonywany zgodnie z projektem organizacji i Wersja: PL 09/2016
technologii montażu. Nie zalecamy stosowania betonu samozagęszczającego. Wylewanie betonu: 1. Upewnić się, czy belka jest czysta i gotowa do betonowania. 2. Sprawdzić, czy szalunek i zbrojenie są zgodne z projektem. 3. Wstępne betonowanie można przeprowadzić poprzez otwory wlewcze w pasie górnym. Belkę należy wypełnić betonem do wysokości dolnej krawędzi otworów w środniku. 4. Po betonowaniu wstępnym przeprowadza się ostateczne wypełnienie betonem wyłącznie od jednej strony belki. 5. Sprawdzić, czy belka została całkowicie wypełniona betonem poprzez otwory odpowietrzające po przeciwległej stronie belki. Belka jest wypełniona, gdy beton wycieka przez otwory odpowietrzające. Należy unikać rozlewania betonu po belce, ponieważ utrudni to obserwację pod kątem sprawdzenia, czy została wypełniona. 6. Podczas betonowania należy zagęszczać beton przy pomocy wibratora. Cały proces wypełniania można wykonać poprzez otwory wlewcze w pasie górnym, ale operacja będzie wówczas przebiegać wolniej i wymagać większej interwencji wibratorem, by zapewnić przepływ betonu. Używając wibratora należy uważać, by nie uszkodzić płyty szalunku i środnika pionowego. Dodatkowa ochrona przeciwpożarowa Dodatkowa ochrona przeciwpożarowa wykonywana jest zgodnie z projektem organizacji i technologii montażu. Belki z dylatacjami należy zabezpieczyć przeciwpożarowo od spodu. Jeżeli szczelina dylatacyjna biegnie na wypuście pasa dolnego belki, zabezpieczenie przeciwpożarowe musi objąć całą belkę. Dylatację można też przewidzieć na połączeniu końcowym lub bocznym. Jeśli pionowy środnik w belce typu DR nie jest zabezpieczony pożarowo stałymi elementami konstrukcji, takimi jak ściany, wymaga zabezpieczenia przeciwpożarowego na budowie. Ściana pełni funkcję trwałej konstrukcyjnej ochrony przeciwpożarowej. Jeśli jest łączona z zabezpieczoną przeciwpożarowo konstrukcją stalową, zabezpieczenie należy wykonać zgodnie z projektem organizacji i technologii montażu. Niezabezpieczona pożarowo belka będzie przewodzić ciepło na konstrukcję stalową poprzez połączenie.
Po montażu Wszelkie uszkodzenia powłoki zewnętrznej należy możliwie szybko usunąć. Powłokę zewnętrzną w postaci warstw wierzchnich należy wykonać możliwie jak najszybciej. Bezpieczeństwo Podczas montażu należy przestrzegać wszystkich obowiązujących przepisów BHP. Istnieje możliwość odrębnego zamówienia punktów mocowania poręczy i innych elementów zapewniających bezpieczeństwo. Wersja: PL 09/2016
Lista kontrolna do stosowania na budowie 1. Składowanie na placu budowy Stosować przekładki, aby chronić warstwę wykończeniową powierzchni Przy składowaniu przez długi czas belek na budowie, należy je osłonić 2. Podnoszenie i przenoszenie Do podnoszenia belek służą przeznaczone do tego otwory w pasie górnym. Łańcuchy winny być zawsze zapięte. Należy zwrócić uwagę, by nie przekraczać maksymalnego dopuszczalnego kąta nachylenia łańcuchów podnoszących NIE WOLNO ZAKŁADAĆ PASÓW / ŁAŃCUCHÓW PODNOSZĄCYCH WOKÓŁ BELKI : STWARZA TO ZAGROŻENIE DLA ZDROWIA I BEZPIECZEŃSTWA. 3. Montaż belek Najpierw należy sprawdzić instrukcje i wymogi projektu organizacji i technologii montażu Należy przestrzegać orientacji końców belek, pokazanej na rzucie montażowym. Na środniku belki, od strony końca oznaczonego na rzucie montażowym jako END 1 znajduje się naklejka z jej numerem. Koniec belki Deltabeam bez naklejki to END 2. Belki muszą być połączone z podporami (śrubami lub spoinami) przed rozpoczęciem montażu płyt stropowych Przy montażu belek na słupach żelbetowych należy zastosować albo jedną szeroką podkładkę stalową, albo dwie mniejsze; jedna mała przekładka w punkcie środkowym nie wystarczy Przed dokręceniem śrub w połączeniach Gerbera należy sprawdzić położenie każdej belki oraz łączną długość ciągu belek 4. Stemplowanie W przypadku płyt kanałowych możliwie blisko podpory belki, po obciążonej stronie belki, poniżej środnika W przypadku stropów innego typu stemplowanie wykonać zgodnie z projektem organizacji i technologii montażu Stemple można usunąć dopiero po związaniu betonu 5. Montaż płyt stropowych Płyty stropowe należy montować bezpośrednio na wypuście pasa dolnego belki, bez żadnych warstw pośrednich Szczelina między środnikiem belki a krawędzią płyty stropowej winna wynosić nie więcej, niż 30 mm Aby ograniczyć skręcanie belki do minimum, płyty stropowe należy kłaść na przemian po obu stronach belki 6. Zbrojenie Minimalne zbrojenie poprzeczne, przeprowadzane przez belkę : 94 mm2/m, od płyty do płyty, w spoinach lub otwartych kanałach W przypadku belek krawędziowych należy użyć pręty żebrowane wygięte w kształt litery L lub U 7. Wylewanie betonu Beton należy wylewać w jednej ciągłej operacji, wyłącznie z jednej strony, obserwując wypełnianie z drugiej strony. Belka jest wypełniona, gdy beton zaczyna wyciekać przez niewielkie otwory odpowietrzające w górnej części środnika. Używając wibratora do betonu należy uważać, by nie uszkodzić płyt szalunku. Należy dopilnować, by beton wypełnił szczelinę w połączeniach Gerbera i bocznych. UWAGA: BEZ POZWOLENIA I INSTRUKCJI PEIKKO NIE WOLNO WYKONYWAĆ W BELKACH NACIĘĆ, OTWORÓW NA ŚRUBY, itp. DOPÓKI BETON WYPEŁNIAJĄCY BELKĘ NIE STWARDNIEJE, NA STROPIE NIE WOLNO SKŁADOWAĆ ŻADNYCH MATERIAŁÓW. KOLEJNY STROP POWYŻEJ MOŻNA KŁAŚĆ DOPIERO WÓWCZAS, GDY BETON WYPEŁNIAJĄCY BELKĘ STWARDNIEJE.