Spawarki TIG DC: THF 200 A, THF 201 P, THF 201 P DIGITAL

Podobne dokumenty
DC: LIZARD TH 170 DIGITAL LIZARD TH 200 DIGITAL LIZARD TH 200 PULS DIGITAL

Spawarki TIG DC: THF 200 A, THF 201 P

VIPER 140B VIPER 170 VIPER 205

INSTRUKCJA OBSŁUGI INWERTERÓW SPAWALNICZYCH MAGNUM

INSTRUKCJA OBSŁUGI. Przypawarka do trzpieni RSW8-2500

LIZARD 160D, LIZARD 200D.

Urządzenia spawalnicze MMA:

SNAKE 160 SNAKE 220 PROFI

INSTRUKCJA OBSŁUGI INWERTORÓW SPAWALNICZYCH SNAKE 270 INVERTER SNAKE 300 INVERTER SNAKE 330 INVERTER SNAKE 400M SNAKE 400D

Urządzenia spawalnicze MMA:

SNAKE 160P SNAKE 200P

INSTRUKCJA OBSŁUGI URZĄDZENIA SPAWALNICZE INWERTOROWE ARC160T/140/160/200T/200/250S 300S/250/300/315/400

INSTRUKCJA OBSŁUGI INWERTERÓW SPAWALNICZYCH MAGNUM VIPER 200. UWAGA: Prosimy używać spawarki po bardzo dokładnym przeczytaniu instrukcji obsługi.

INSTRUKCJA OBSŁUGI INWERTORÓW SPAWALNICZYCH. Urządzenia spawalnicze TIG :

TIG VIPER 200A TIG VIPER 270A TIG VIPER 200 Pulse TIG VIPER 225 Pulse TIG VIPER 225 Pulse AC/DC TIG VIPER 335 Pulse AC/DC

THF 205 PULSE PROFESSIONAL

TIG VIPER 200 Soft Digital

INSTRUKCJA OBSŁUGI PÓŁAUTOMATU SPAWALNICZEGO MIG 150P - 1 -

TIG VIPER 335 Soft Digital AC/DC

MIG 150 DIGITAL MIG 170 DIGITAL PROFIMIG 185 DIGITAL

Spawarka MMA, model: SNAKE 160P SNAKE 200P

Spawarka MMA, model: SNAKE 200 S

SPAWARKA INWERTOROWA MMA/TIG BS200 INSTRUKCJA OBSŁUGI

THF 235 PULSE AC/DC IGBT

Urządzenie wielofunkcyjne Stamos Selection S-MULTI 525H S-MULTI 525H

INSTRUKCJA OBSŁUGI INWERTOROWYCH PÓŁAUTOMATÓW SPAWALNICZYCH MIG 225 MOS, MIG 280 INVERTER, MIG 330 INVERTER

Model: SNAKE 160 SNAKE 200 GDMS SNAKE 230 Profi Soft

INSTRUKCJA OBSŁUGI Piece do pizzy

TIG VIPER 205 PULSE DIGITAL

INSTRUKCJA OBSŁUGI THF 325Z PULS DIGITAL DC

INSTRUKCJA OBSŁUGI INWERTEROWEGO PÓŁAUTOMATU SPAWALNICZEGO MIG 180/MMA - 1 -

Model: SNAKE 205 Digital SNAKE 270 IGBT SNAKE 320 IGBT SNAKE 405 IGBT INDUSTRIE

INSTRUKCJA OBSŁUGI WELDER FANTASY PLASMA CUT 30/40/60/100/120

Spawarka MMA, model: SNAKE 220 C Puls

Spawarka MMA, model: SNAKE 219 Puls IGBT

INSTRUKCJA OBSŁUGI WELDER FANTASY TIG 250/315

INSTRUKCJA OBSŁUGI PÓŁAUTOMATU SPAWALNICZEGO MIG 175/2 W - 1 -

SNAKE 160GDM SNAKE 200GDM SNAKE 180PFC

Specyfikacja techniczna

INSTRUKCJA OBSŁUGI PÓŁAUTOMATÓW SPAWALNICZYCH. MIGomat 209A. UWAGA: Prosimy używać spawarki po bardzo dokładnym przeczytaniu instrukcji obsługi.

INSTRUKCJA OBSŁUGI MIG 200 MMA/IGBT

TIG VIPER 205 PULSE DIGITAL

INSTRUKCJA OBSŁUGI INWERTERÓW SPAWALNICZYCH

INSTRUKCJA OBSŁUGI WELDER FANTASY PLASMA CUT 25/30/40

Specyfikacja techniczna

SPAWARKA INWERTOROWA MMA

MIG 150 INVERTER MIG 180 INVERTER

Centrum Zaopatrzenia Technicznego Utworzono : 05 luty 2017

INSTRUKCJA OBSŁUGI INWERTERÓW SPAWALNICZYCH

TIG VIPER 210 PULSE AC/DC

INSTRUKCJA OBSŁUGI INWERTEROWEGO PÓŁAUTOMATU SPAWALNICZEGO MIG 190II MMA

MIG-207 MMA Profi SNAKE 210 Profi MMA-205 IGBT

Instrukcja obsługi Nagrzewnica gazowa BAO-15, BAO-50

MIK0068 INSTRUKCJA OBSŁUGI WZMACNIACZA MOCY MIK0068. I n s t r u k c j a o b s ł u g i MIK0068

MIDI MIG 200/3 MIDI MIG 210/2

Przecinarka plazmowa Stamos Selection S-PLASMA 85CNC S-PLASMA 85CNC Plasma Cutter CNC

SPAWARKA INWERTOROWA TIGER TIG 200 DC PULS HF

INSTRUKCJA OBSŁUGI PÓŁAUTOMATU SPAWALNICZEGO TM

SPAWARKA INWERTOROWA TIGER TIG 200 DC PULS HF

SNAKE 160GDM SNAKE 200GDM SNAKE 180PFC

PÓŁAUTOMAT INWERTOROWY ELECTROMIG MIG/MMA

PÓŁAUTOMAT INWERTOROWY WELMIG 250 MIG/MMA

PRZED URUCHOMIENIEM I U

Specyfikacja techniczna

Zasilacz stabilizowany liniowy PSC1440 instrukcja obsługi

PÓŁAUTOMAT INWERTOROWY WELMIG 180i 200i MIG/MMA

INSTRUKCJA OBSŁUGI INWERTEROWEGO PÓŁAUTOMATU SPAWALNICZEGO. MIG 330 4x4

PÓŁAUTOMAT INWERTOROWY MIDI MIG 220 MIG/MMA

PÓŁAUTOMAT TRANSFORMATOROWY SUPER MIG 200 INSTRUKCJA OBSŁUGI

Spawarka MMA: SNAKE 160, SNAKE 200, SNAKE 250, SNAKE 315, SNAKE 400D,

Spawarki TIG DC: THF 180P, THF 180P II THF 220 P, THF 270

SPAWARKA INWERTOROWA TORNADO TIG 200 AC/DC HF PULS

Spawarki TIG DC: THF 180P, THF 180P II THF 220 P, THF 270

Model: SPOT 4000 SPOT 4002

Zasilacze z serii DR i DRP Instrukcja obsługi

MIG 205 L SPAWANIE LUTOSPAWANIE INSTRUKCJA OBSŁUGI

Spawarki: MMA/TIG DC/TIG AC/DC

INSTRUKCJA OBSŁUGI INWERTEROWEJ SPAWARKI TIG/MMA. Model: THF 206 P

INSTRUKCJA OBSŁUGI. Zasilaczy serii MDR. Instrukcja obsługi MDR Strona 1/6

SUSZARKA DO WŁOSÓW HM-5016

STX. Advanced Audio Technology. Instrukcja obsługi: Korektora Graficznego: STX EQ-215 STX EQ-231 STX STX

PRZETWORNICA NAPIĘCIA DC NA AC MOC: 100W 150W 300W 350W 400W 600W. Instrukcja obsługi

PODRÓŻNA SUSZARKA DO WŁOSÓW HM-5026

LODÓWKA SAMOCHODOWA TERMOELEKTRYCZNA R-4024

INSTRUKCJA OBSŁUGI PRZEMYSŁOWEJ AUTOMATYCZNEJ SZUSZARKI DO ELEKTROD ZYH-20 ZYH-40 ZYH-60 ZYH-60C ZYH-100C

Spawarki: MMA/TIG AC/DC PULS

Dystrybutor: HARDER Sp. z o. o. Biuro/Serwis: ul. Jasielska 8B, Poznań TEL.: FAX:

MINI PIEKARNIK R-2148

INSTRUKCJA OBSŁUGI SPAWARKA INWERTEROWA SIM 201 do hobbystycznego i warsztatowego spawania

Trójfazowy wymuszalnik Wysokiego Napięcia " EMEX 2,5 kv " Instrukcja obsługi

PROSTOWNICA DO WŁOSÓW HM-4018

Gniazdo ogrodowe z lampą Heitronic 35112, 2x, 230 V, 3500 W, (DxSxW) 80 x 80 x 400 mm

INSTRUKCJA OBSŁUGI SPAWARKA ELEKTRONICZNA INWERTER SI 200

NAGRZEWNICA ELEKTRYCZNA

Zasilacze z serii MDR Instrukcja obsługi

Urządzenie rozruchowe, booster GYS GYSPACK 400

MIG 205 L SPAWANIE LUTOSPAWANIE

MAGNUM 30 MAGNUM 100

Model: THF 220S AC/DC

Transkrypt:

INSTRUKCJA OBSŁUGI INWERTORÓW SPAWALNICZYCH Spawarki TIG DC: THF 200 A, THF 201 P, THF 201 P DIGITAL - 1 -

1. UWAGI OGÓLNE Uruchomienia, instalacji i eksploatacji inwertorów spawalniczych, można dokonać tylko po dokładnym zapoznaniu się z niniejszą instrukcją obsługi. Nieprzestrzeganie zaleceń zawartych w tej instrukcji może narazić użytkownika na poważne obrażenia ciała, śmierć lub uszkodzenia samego urządzenia. Nie można dopuszczać dzieci w pobliże miejsca pracy urządzenia. Osoby z wszczepionym rozrusznikiem serca zanim podejmą pracę z tym urządzeniem, powinny skonsultować się ze swoim lekarzem. Obsługa serwisowa i naprawy tych urządzeń mogą być prowadzone przez wykwalifikowany personel, z zachowaniem warunków bezpieczeństwa pracy obowiązujących dla urządzeń elektrycznych. Przeróbki we własnym zakresie mogą spowodować zmianę cech użytkowych urządzeń lub pogorszenie parametrów spawalniczych. Wszelkie przeróbki urządzeń, we własnym zakresie, powodują nie tylko utratę gwarancji, ale mogą być przyczyną pogorszenia się warunków bezpieczeństwa użytkowania i narażenia użytkownika na niebezpieczeństwo porażenia prądem. Niewłaściwe warunki pracy mogą spowodować uszkodzenia urządzenia, a jego niewłaściwa obsługa, powoduje utratę gwarancji. UWAGA: Urządzenie oparte na podzespołach elektronicznych. Szlifowanie i cięcie metali w pobliżu spawarki może powodować zanieczyszczenie opiłkami wnętrza urządzenia, doprowadzając tym samym do jego uszkodzenia. Wyżej wymienione uszkodzenie nie podlega naprawie gwarancyjnej! W przypadku konieczności pracy w takim środowisku, należy dokonywać czyszczenia urządzenia przez przedmuchanie wnętrza spawarki sprężonym powietrzem. Zgodnie z Dyrektywą Europejską 2002/96/EC dotyczącą Pozbywania się zużytego Sprzętu Elektrycznego i Elektronicznego i jej wprowadzeniem w życie, zgodnie z międzynarodowym prawem, zużyty sprzęt elektryczny musi być składowany oddzielnie i specjalnie utylizowany. Jako właściciel urządzenia powinieneś otrzymać informacje o zatwierdzonym systemie składowania od naszego lokalnego przedstawiciela. Nie wyrzucać osprzętu elektrycznego razem z normalnymi odpadami! Stosując te wytyczne będziesz chronił środowisko i zdrowie człowieka! 2. OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA Urządzenia inwertorowe nowej serii MAGNUM są lekkimi, przenośnymi, źródłami energii. Dla uzyskania jak najlepszych osiągów i niezawodności, urządzenia wytwarzane są zgodnie z najbardziej wymagającymi standardami, co zapewnia im znakomite parametry spawalnicze. Przeznaczone są do pracy w warunkach terenowych, stacjonarnych i wykonywania wszelkiego rodzaju prac spawalniczych. Wszystkie urządzenia z nowej serii MAGNUM bazują na 60% sprawności spawania. Posiadają znakomitą charakterystykę łuku dla elektrod rutylowych i zasadowych. Urządzenia do spawania metodą TIG DC posiadają w pełni funkcjonalny panel sterujący, umożliwiający nastawienie optymalnych parametrów spawania. - 2 -

3. DANE TECHNICZNE Typ urządzenia Napięcie zasilania [V] Sprawność PJ [A/%] Napięcie biegu jałowego [V] Pobór mocy [kw] Zabezpieczenie [A] Masa [kg] THF 200 A 230 200/60 65 5,6 25 8,5 THF 201 P 230 200/60 65 5,6 25 8,5 THF 201 P DIGITAL 230 200/60 65 5,6 25 8,25 4. OPIS PANELU THF 200 A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1. Włącznik zasilania 2. Lampka sygnalizacyjna zasilania 3. Przełącznik metody spawania TIG-MMA 4. Lampka sygnalizacyjna przegrzania 5. Pokrętło regulacji prądu spawania 6. Gniazdo polaryzacji ujemnej 7. Gniazdo wtyku sterującego TIG 8. Gniazdo wylotowe gazu ochronnego 9. Gniazdo polaryzacji dodatniej - 3 -

5. OPIS PANELU THF 201 P 1. Włącznik główny. 2. Przełącznik metody spawania TIG/MMA 3. Dioda sygnalizacyjna zasilania 4. Pokrętło regulacji prądu spawania 5. Pokrętło regulacji funkcji opadanie prądu 6. Dioda sygnalizacyjna przegrzanie 7. Pokrętło regulacji funkcji wypływ gazu po spawaniu 8. Przełącznik funkcji puls 9. Gniazdo o polaryzacji ujemnej (TIG) 10. Gniazdo wypływu gazu ochronnego 11. Gniazdo sterowania TIG 12. Gniazdo o polaryzacji dodatniej - 4 -

6. OPIS PANELU THF 201 P Wyłącznik główny i króciec do podłączenia gazu ochronnego znajduje się z tyłu urządzenia. 1. Wyświetlacz 2. Dioda sygnalizująca zadziałanie układu zabezpieczającego 3. Przełącznik metody spawania MMA/TIG 4. Przełącznik funkcji PULS (kolejno od dołu: spawanie TIG bez pulsu, spawanie TIG z pulsem o wysokiej częstotliwości, spawanie TIG z pulsem o niskiej częstotliwości) 5. Regulacja czasu wypływu gazu po spawaniu dla TIG 6. Regulacja czasu opadania prądu po spawaniu dla TIG 7. Regulacja wartości prądu spawania dla MMA i TIG 8. Gniazdo wyjściowe o polaryzacji ujemnej (uchwyt TIG lub masa dla MMA) 9. Wyjście gazu ochronnego dla TIG 10. Sterowanie dla TIG 11. Gniazdo wyjściowe o polaryzacji dodatniej (masa dla TIG lub uchwyt elektrody dla MMA) - 5 -

7. PRZYGOTOWANIE DO PRACY Aby przedłużyć żywotność i niezawodną pracę urządzenia, należy przestrzegać kilku zasad: 1. Urządzenie powinno być umieszczone w dobrze wentylowanym pomieszczeniu, gdzie występuję swobodna cyrkulacja powietrza. 2. Nie umieszczać urządzenia na mokrym podłożu. 3. Sprawdzić stan techniczny urządzenia, przewodów spawalniczych. 4. Usunąć wszelkie łatwopalne materiały z obszaru spawania. 5. Do spawania używać odpowiedniej odzieży ochronnej: rękawice, fartuch, buty robocze, maskę lub przyłbicę. 7.1 PODŁĄCZENIE DO SIECI Sprawdzić wielkość napięcia, ilość faz i częstotliwość przed załączeniem tego urządzenia do sieci zasilającej. Parametry napięcia zasilającego podane są w rozdziale z danymi technicznymi tej instrukcji i na tabliczce znamionowej urządzenia. Skontrolować połączenia przewodów uziemiających urządzenia z siecią zasilającą. Upewnić się czy sieć zasilająca może zapewnić pokrycie zapotrzebowania mocy wejściowej dla tego urządzenia w warunkach jego normalnej pracy. Wielkość bezpiecznika i parametry przewodu zasilającego podane są w danych technicznych tej instrukcji. Podłączenie i wymiany przewodu zasilania oraz wtyczki powinien dokonać wykwalifikowany elektryk. 7.2 PODŁĄCZENIE PRZEWODÓW SPAWALNICZYCH W METODZIE MMA 1. Przed podłączeniem urządzenia do sieci zasilającej, należy upewnić się czy wyłącznik główny jest w pozycji wyłączonej. 2. Sprawdzić czy urządzenie i instalacja jest uziemiona i zerowana, a przewód masowy zakończony zaciskiem kleszczowym lub śrubowym. 3. W pierwszej kolejności należy określić polaryzacje dla stosowanej elektrody. Należy zapoznać się z danymi technicznymi stosowanej elektrody. Następnie podłączyć kable wyjściowe do gniazd wyjściowych urządzenia o wybranej polaryzacji. 4. Włożyć łącznik z wypustem w linii z odpowiednim wcięciem w gnieździe i obrócić go o około ¼ obrotu zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Nie dokręcać wtyku na siłę. 8. SPAWANIE METODĄ MMA 1. Włożyć wtyki kabli spawalniczych do odpowiednich gniazd i zablokować je. 2. Za pomocą zacisku uziemiającego podłączyć spawalniczy kabel masowy do materiału spawanego. 3. Zamocować odpowiednią elektrodę w uchwycie spawalniczym. 4. Włożyć wtyk kabla zasilającego do gniazda sieci zasilającej. 5. Wyłącznikiem zasilania włączyć napięcie zasilające urządzenia. 6. Przy pomocy pokrętła prądu wyjściowego ustawić wymaganą wartość prądu spawania. 7. Zachowując właściwe zasady można przystąpić do spawania. Dla uniknięcia rozprysków podczas spawania i uzyskania dobrej jakości spawu, należy stosować zalecenia podane na opakowaniu: prąd spawania, pozycje spawanie, czas i temperaturę suszenia. - 6 -

9. SPAWANIE METODĄ TIG HF 1. Włożyć wtyki kabli spawalniczych do odpowiednich gniazd i zablokować je (uchwyt masowy do (+), uchwyt TIG do (-)). 2. Za pomocą zacisku uziemiającego podłączyć spawalniczy kabel masowy do materiału spawanego. 3. Sprawdzić stan zaostrzenia elektrody wolframowej. 4. Włożyć wtyk kabla zasilającego do gniazda sieci zasilającej. 5. Wyłącznikiem zasilania włączyć napięcie zasilające urządzenia. 6. Ustawić wymagany przepływ gazu ochronnego (około 8 10 l\min), zaworkiem/pokrętłem znajdującym się na reduktorze gazu. 7. Ustawić tryb spawania TIG HF 8. Nacisnąć lub przytrzymać przycisk na uchwycie. 9. Powoli zbliżać uchwyt do spawanych elementów aż do momentu zajarzenie się łuku. 10. KONSERWACJA Planując konserwację urządzenia należy brać pod uwagę intensywność i warunki eksploatacji. Prawidłowe korzystanie z urządzenia i regularna jego konserwacja pozwolą uniknąć zbędnych zakłóceń i przerw w pracy. Codziennie: Sprawdzić, czy kabel spawalniczy i kabel masy są dokładnie podłączone. Sprawdzić stan kabli spawalniczych i przewodu zasilającego. Wymienić uszkodzone przewody. Upewnić się, że wokół urządzenia zapewniony jest swobodny przepływ powietrza. Wymienić lub naprawić uszkodzone lub zużyte części. Co miesiąc: Sprawdzić stan połączeń elektrycznych wewnątrz źródła. Utlenione powierzchnie należy oczyścić, a poluzowane części dokręcić. Oczyścić wnętrze urządzenia za pomocą sprężonego powietrza. - 7 -

11. ZAKŁÓCENIA W PRACY SPAWARKI Objawy Przyczyna Postępowanie Łuk nie zajarza się Brak właściwego styku zacisku przewodu Poprawić styk zacisku powrotnego Łuk zbyt długi i nieregularny Prąd spawania za wysoki Zmniejszyć wartość prądu spawania Łuk zbyt krótki Prąd spawania za niski Zwiększyć wartość prądu spawania Podłączyć zasilanie Sprawdzić bezpieczniki i w Brak napięcia zasilania razie konieczności wymienić uszkodzony na nowy o tej samej wartości i tego samego typu Po włączeniu zasilania sygnalizacja nie świeci się Po włączeniu zasilania świecą się lampki żółta i sygnalizacyjna Zadziałał układ zabezpieczenia termicznego Uaktywnione zabezpieczenie termiczne 12. GAZY OCHRONNE STOSOWANE W METODZIE TIG - 8 - Znaleźć i usunąć przyczynę przegrzania Sprawdzić czy otwory wentylacyjne nie są zasłonięte, w razie potrzeby odsłonić je Doprowadzić do ostygnięcia urządzenia i ponowić próbę Podstawowe gazy ochronne stosowane do spawania TIG to gazy obojętne Ar i He lub ich mieszanki. Niekiedy do gazu obojętnego jest dodawany azot, którego zadaniem jest podwyższenie temperatury łuku i umożliwienie spawania z dużymi prędkościami miedzi i jej stopów, często bez podgrzewania wstępnego. W żadnym przypadku nie wolno stosować dodatku CO 2 lub O 2 do osłony argonu lub helu, gdyż wtedy następuje bardzo szybkie zużycie elektrody nietopliwej i niestabilne jarzenie się łuku. Gaz ochronny ma za zadanie nie tylko osłaniać elektrodę nietopliwą i obszar spawania przed dostępem atmosfery, ale decyduje również o energii liniowej spawania (napięciu łuku), kształcie spoiny, a nawet składzie chemicznym stopiwa. Rodzaj metalu spawanego Gaz ochronny Spawane metale Aluminium i stopy Al Ar Łatwe zajarzenie łuku i duża czystość spoiny Magnez i stopy Mg Ar Łatwość regulacji przetopienia i duża czystość spoiny Stal węglowa Ar Łatwość regulacji kształtu spoiny, zajarzania łuku, możliwość spawania we wszystkich pozycjach Stale Cr-Ni Ar Ułatwia przetopienie cienkich blach austenityczne Ar + He Zwiększa głębokość przetopienia I prędkości spawania Cu, Ni i ich stopy Tytan i stopy Ti Ar Ar + He He Ar He Duża łatwość spawania cienkich blach I ściegów graniowych rur Zapewnione większa energia liniowa spawania Możliwość spawania grubych blach z dużymi prędkościami bez podgrzewania wstępnego Duża czystość spoiny Większa głębokość przetopienia dla grubych blach

13. ORIENTACYJNE PRZYGOTOWANIE KRAWĘDZI PRZED SPAWANIEM - 9 -

14. BEZPIECZEŃSTWO UŻYTKOWANIA PORAŻENIE ELEKTRYCZNE MOŻE ZABIĆ: Urządzenia spawalnicze wytwarzają wysokie napięcie. Nie dotykać uchwytu spawalniczego, podłączonego materiału spawalniczego, gdy urządzenie jest włączone do sieci. Wszystkie elementy tworzące obwód prądu spawania mogą powodować porażenie elektryczne, dlatego powinno się unikać dotykania ich gołą ręką ani przez wilgotne lub uszkodzone ubranie ochronne. Nie wolno pracować na mokrym podłożu, ani korzystać z uszkodzonych przewodów spawalniczych. UWAGA: Zdejmowanie osłon zewnętrznych w czasie, kiedy urządzenie jest podłączone do sieci, jak również użytkowanie urządzenia ze zdjętymi osłonami jest zabronione! Kable spawalnicze, przewód masowy, zacisk uziemiający i urządzenie spawalnicze powinny być utrzymywane w dobrym stanie technicznym, zapewniającym bezpieczeństwo pracy. PROMIENIE ŁUKU MOGĄ POPARZYĆ: Niedozwolone jest bezpośrednie patrzenie nieosłoniętymi oczami na łuk spawalniczy. Zawsze stosować maskę lub przyłbice ochroną z odpowiednim filtrem. Osoby postronne, znajdujące się w pobliżu, chronić przy pomocy niepalnych, pochłaniających promieniowanie ekranami. Chronić nieosłonięte części ciała odpowiednią odzieżą ochronną wykonaną z niepalnego materiału. OPARY I GAZY MOGĄ BYĆ NIEBEZPIECZNE: W procesie spawania wytwarzane są szkodliwe opary i gazy niebezpieczne dla zdrowia. Unikać wdychania tych oparów i gazów. Stanowisko pracy powinno być odpowiednio wentylowane i wyposażone w wyciąg wentylacyjny. Nie spawać w zamkniętych pomieszczeniach. Powierzchnie elementów przeznaczonych do spawania powinny być wolne od zanieczyszczeń chemicznych, takich jak substancje odtłuszczające (rozpuszczalniki), które ulegają rozkładowi podczas spawania wytwarzając toksyczne gazy. POLE ELEKTROMAGNETYCZNE MOŻE BYĆ NIEBEZPIECZNE: Prąd elektryczny płynący przez przewody spawalnicze, wytwarza wokół niego pole elektromagnetyczne. Pole elektromagnetyczne może zakłócać pracę rozruszników serca. Przewody spawalnicze powinny być ułożone równolegle, jak najbliżej siebie. ISKRY MOGĄ SPOWODOWAĆ POŻAR: Iskry powstające podczas spawania mogą powodować pożar, wybuch i oparzenia nieosłoniętej skóry. Podczas spawania należy mieć na sobie rękawice spawalnicze i ubranie ochronne. Usuwać lub zabezpieczać wszelkie łatwopalne materiały i substancje z miejsca pracy. Nie wolno spawać zamkniętych pojemników lub zbiorników w których znajdowały się łatwopalne ciecze. Pojemniki lub zbiorniki takie winny być przepłukane przed spawaniem w celu usunięcia łatwopalnych cieczy. Nie spawać w pobliżu łatwopalnych gazów, oparów lub cieczy. Sprzęt przeciwpożarowy (koce gaśnicze i gaśnice proszkowe lub śniegowe) powinien być usytuowany w pobliżu stanowisku pracy w widocznym i łatwo dostępnym miejscu. ZASILANIE ELEKTRYCZNE: Odłączyć zasilanie sieciowe przed przystąpieniem do jakichkolwiek prac, napraw przy urządzeniu. Regularnie sprawdzać przewody spawalnicze. Jeżeli zostaną zauważone jakiekolwiek uszkodzenie przewodu czy izolacji, bezzwłocznie powinno być wymienione. Przewody spawalnicze nie mogą być przygniatane, dotykać ostrych krawędzi ani gorących przedmiotów. - 10 -

BUTLA MOŻE WYBUCHNĄC: Stosować tylko atestowane butle z poprawnie działającym reduktorem. Butla powinna być transportowana i stać w pozycji pionowej. Chronić butle przed działaniem gorących źródeł ciepła, przewróceniem i uszkodzeniami mechanicznymi. Utrzymywać w dobrym stanie wszystkie elementy instalacji gazowej: butla, wąż, złączki, reduktor. SPAWANE MATERIAŁY MOGĄ POPARZYĆ: Nigdy nie dotykać spawanych elementów niezabezpieczonymi częściami ciała. Podczas dotykania i przemieszczania spawanego materiału, należy zawsze stosować rękawice spawalnicze i szczypce. ZGODNOŚĆ Z CE: Urządzenie to spełnia zalecenia Europejskiego Komitetu CE. - 11 -