str.1 Procedurę skalowania należy wykonywać przy rozprogramowanym przetworniku WAGOMAT.

Podobne dokumenty
Wagomat PMP9503. WiS Bydgoszcz. Wagomat PMP9503 seria1../2../3.. Instrukcja obsługi. 31 październik, 2003 strona 1

Widok z przodu panelu sterującego. Seite 14. FIRMA SPARE

MIERNIK T-SCALE BWS 1

Interfejs analogowy LDN-...-AN

WAGI HAKOWE SERII CR Instrukcja obsługi

Instrukcja obsługi i użytkowania Panel sterujący KPZ 52(E) 7

Ciśnieniomierz typ AL154AG08.P

WAGI T-SCALE SERIA EHB / NHB

INSTRUKCJA OBSŁUGI MONITORA LINII PRĄDOWEJ

INSTRUKCJA OBSŁUGI MIERNIKA GRUBOŚCI LAKIERU MGL2 AL <> FE

1. UWAGI!!! CAS POLSKA Przy instalacji pin bezpieczeństwa w haku powinien być tak zamocowany aby zapobiegać wypadnięciu haka z trzonu oczka.

1/3/2009 4:29 PM. Instrukcja obsługi i eksploatacji. Wyświetlacz KPZ 52E - 8. Ustawienie wartości zadanej Drukarka

INSTRUKCJA OBSŁUGI WAGA DO POMIARU SKROBI

WAGI HAKOWE SERII BH Instrukcja obsługi

INSTRUKCJA OBSŁUGI MIERNIKA GRUBOŚCI LAKIERU MGL4 AUTO AL <> FE

INTERNATIONAL INSTRUKCJA OBSŁUGI MIERNIKA ST-XK-11 WAGI ELEKTRONICZNE

Przenośny miernik temperatury typu SMART METER

DTR.BPA..01. Manometr cyfrowy BPA. Wydanie LS 15/01

SPECYFIKACJA PRZETWORNIK RÓŻNICY CIŚNIEŃ DPC250; DPC250-D; DPC4000; DPC4000-D

INSTRUKCJA OBSŁUGI. Waga elektroniczna PW-II

Elektroniczna Waga Loadtron SUPER-SS-15

OPIS TECHNICZNY I INSTRUKCJA OBSŁUGI WAGI TM - PLUS. o nośności do 6 kg

INSTRUKCJA PROGRAMOWANIA SMI-20W wersja 1.01

SPECYFIKACJA PRZETWORNIK RÓŻNICY CIŚNIEŃ

Instrukcja obsługi rejestratora SAV35 wersja 10

Opis Ogólny OPIS INTERFEJSU POMIAROWEGO AL154SAV5.

INSTRUKCJA OBSŁUGI. Tablicowy wskaźnik pętli prądowej. Typ: NEF30 MC LPI

TERMINAL DO PROGRAMOWANIA PRZETWORNIKÓW SERII LMPT I LSPT MTH-21 INSTRUKCJA OBSŁUGI I EKSPLOATACJI. Wrocław, lipiec 1999 r.

INSTRUKACJA UŻYTKOWANIA

INDU-40. Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy. Przeznaczenie. Dozowniki płynów, mieszacze płynów.

INSTRUKCJA OBSŁUGI PRZEKAŹNIKA TYPU TTV

INSTRUKCJA PROGRAMOWANIA TMI-20W wersja 1.01

PRZENOŚNY MIERNIK MOCY RF-1000

INSTRUKCJA OBSŁUGI systemu pomiarowego

Instrukcja serwisowa. Waga CAT 17

REGULATOR PI W SIŁOWNIKU 2XI

PS1X Waga Kalkulacyjna. Instrukcja Obsługi. ACLAS Polska Sp. z o.o.

Instrukcja obsługi elektronicznego licznika typu 524. Model 524. Licznik sumujący i wskaźnik pozycji typu Opis. 1. Opis

Wagi etykietujące CL5000/CL5500 Instrukcja kalibracji.

Listopad

OPIS TECHNICZNY I INSTRUKCJA OBSŁUGI WAG ELEKTRONICZNYCH TP - 6/1 TP - 150/1 TP - 200/1. wersja BOBAS. wersja WTL

INSTRUKCJA OBSŁUGI CZYTNIKA POSIDRO-DEGA Czytnik jednoosiowy współpracuje z enkoderami inkrementalnymi

DPS-3203TK-3. Zasilacz laboratoryjny 3kanałowy. Instrukcja obsługi

Wózek paletowy z wagą

MIERNIK XK 3119L-A. SensorWag Ul. Przeskok 53, Ostrów Wielkopolski tel: , fax:

INSTRUKCJA OBSŁUGI ZEGARKA ANALOGOWEGO

OPIS TECHNICZNY I INSTRUKCJA OBSŁUGI WAG ELEKTRONICZNYCH T P - 6/1 T P - 15/1 T P - 20/1. wersja BOBAS T P - 150/1 T P - 200/1.

INTERNATIONAL INSTRUKCJA OBSŁUGI MIERNIKA STB-7 WAGI ELEKTRONICZNE

INSTRUKCJA MONTAŻU I OBSŁUGI PRZENOŚNEGO PANELU KONTROLUJĄCEGO

TDWA-21 TABLICOWY DWUPRZEWODOWY WYŚWIETLACZ SYGNAŁÓW ANALOGOWYCH DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA. Wrocław, listopad 1999 r.

KERN DLB_A01 Wersja /2011 PL

MR - elektronika. Instrukcja obsługi. Mikroprocesorowy Panel Odczytowy OC-11 wersja podstawowa. MR-elektronika Warszawa 1997

1. Uwagi. Nie rozkręcaj wagi. W przypadku uszkodzenia wagi należy skontaktować się z autoryzowanym przedstawicielem firmy CAS.

Wagi do paczek KPZ Wysoka rozdzielczość KPZ H

INSTRUKCJA OBSŁUGI MIERNIKA GRUBOŚCI LAKIERU. MGL3s AUTO AL <> FE.

Instrukcja obsługi termostatu W1209

Stacja pogodowa WS 9130IT Nr art.:

Pilot zdalnego sterowania DANE TECHNICZNE FUNKCJE PILOTA ZDALNEGO STEROWANIA

Opis ogólny SAV5.HT

INTERNATIONAL INSTRUKCJA OBSŁUGI MIERNIKA STB-7 WAGI ELEKTRONICZNE

Aneks do Instrukcji obsługi wagi Basic Label 300 z dnia

Przycisk wybierania opcji Przycisk potwierdzenia programowania/przycisk kontroli ustawień Przycisk ustawień godziny ENTER/TEST PANEL OPERACYJNY

SET ENTER/TEST HOUR MIN MONTH DEMO PROGRAM DAY

Instrukcja obsługi sterownika SOLAR v.2

INSTRUKCJA OBSŁUGI. Rys.1. Wyświetlacz. Rys.2. Klawiatura

PANELOWY REGULATOR PROGOWY RPP401 INSTRUKCJA OBSŁUGI

Instrukcja Obsługi Ver

Mikroprocesorowy termostat elektroniczny RTSZ-7 Oprogramowanie wersja RTSZ-7v3

MR - elektronika. Instrukcja obsługi. Mikroprocesorowy Termometr Cyfrowy TC-11 wersja podstawowa. MR-elektronika Warszawa 1997

Terminal WSP dla sygnalizatorów wibracyjnych

196 / 196 M Spis treści

INSTRUKCJA OBSŁUGI TERMOMETR CYFROWY

INDU-41. Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy. Przeznaczenie: Dozownik płynów

Instrukcja programowania sterownika temperatury Piec APE 800

2

Instrukcja obsługi VITOTROL 050. dla użytkownika instalacji. Vitotrol 050, typ PT 21 Termostat pomieszczenia z programem tygodniowym

Waga stołowa KPZ 2E-06S

H/LN Energy display. Instrukcja instalacji.

ZAMEK KODOWY 100 KODÓW REF. 6991

Compaction measurement for vibrating rollers. CompactoBar ALFA H/P

TERMOSTAT Z WYŚWIETLACZEM LED - 50,0 do +125,0 C

Opis Ogólny OPIS OGÓLNY LICZNIKA AL154LI01.

Instrukcja Obsługi. Modułu wyjścia analogowego 4-20mA PRODUCENT WAG ELEKTRONICZNYCH

Dziękujemy za wybór zasilacza impulsowego DC Axiomet AX-3004H. Przed przystąpieniem do pracy proszę przeczytać instrukcję obsługi.

Podstawy Badań Eksperymentalnych

INSTRUKCJA OBSŁUGI STEROWNIKA POMP DOZUJĄCYCH DOSER ONE v3

Dokumentacja Licznika PLI-2

Instrukcja obsługi i montażu

Atek ADR 10. Instrukcja Obsługi (skrócona)

escobar funkcje urządzenia.

INSTRUKCJA PANEL STERUJĄCY MT-5

DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA. Sterownik mikroklimatu FAG25-III

Miernik Cęgowy Extech EX730, CAT III 600 V

Instrukcja obsługi i montażu

Instrukcja obsługi. Art. nr.: ELEKTRONICZNA WAGA KUCHENNA

088U0215. Instrukcja obsługi termostatu pomieszczenia z czujnikiem podłogowym CF-RF

Waga stołowa KPZ 2E-06S

6. KALIBRACJA. Okno FUNC zawiera następujące pola umożliwiające zaprogramowanie parametrów i sposobu przeprowadzenia kalibracji przyrządu: SVANTEK

INSTRUKCJA OBSŁUGI SEJFU HOTELOWEGO BE-TECH HARMONY

PRZETWORNIK KONDUKTOMETRYCZNY PP 2000-KIw

Transkrypt:

str.1 1. SKALOWANIE PRZETWORNIKA WAGOMAT Uwaga!! Procedurę skalowania należy wykonywać przy rozprogramowanym przetworniku WAGOMAT. 1.1 Załączyć napięcie a.) jeżeli przetwornik WAGOMAT nie jest zaprogramowany świecą się diody i albo i oraz na wyświetlaczu pojawiają się cyfry które są wartością napięcia z czujnika tensometrycznego zamienionego na działki wewnętrzne. b.) jeżeli przetwornik WAGOMAT jest w innym stanie niż w punkcie a.) należy go rozprogramować.( patrz pkt. 2)

str.2 1.2 Programowanie wzmocnienia przetwornika wagowego WAGOMAT wyświetla wartość napięcia z tensometru w tzw. działkach wewnętrznych. Podświetlone klawisze: i lub i Aktywne klawisze: - w przypadku gdy podświetlone się klawisze i naciśnięcie klawisza powoduje zwiększenie wzmocnienia sygnału pomiarowego o 100% i podświetlenie klawisza (zakres pomiarowy przetwornika w tym przypadku wynosi 19 mv ) - w przypadku gdy podświetlony jest klawisz i, naciśnięcie klawisza powoduje dwukrotne zmniejszenie wzmocnienia przetwornika. (zakres pomiarowy przetwornika wynosi 38 mv) - naciśnięcie klawisza powoduje akceptacje wybranego wzmocnienia i przejście do następnego kroku. Na wyświetlaczu pojawi się napis : busy (WAGOMAT ustawia wybrane wzmocnienie)

str.3 i przejdzie do następnego kroku.

str.4 1.3 Programowanie filtrowania wyniku pomiaru (patrz strona 12 pkt.4) Podświetlone klawisze : Aktywne klawisze : : wciśnięcie powoduje zwiększenie mocy filtrowania pomiaru wciśnięcie powoduje zmniejszenie mocy filtrowania pomiaru wciśnięcie powoduje akceptacje wybranego filtru i przejście do następnego kroku 1.4 Programowanie położenia kropki dziesiętnej Podświetlone klawisze : Aktywne klawisze : : wciśnięcie powoduje przesunięcie kropki w lewo wciśnięcie powoduje przesunięcie kropki w prawo wciśnięcie powoduje zapamiętanie położenia kropki i przejście do następnego kroku.

str.5 1.5 Ustalanie zakresu pomiarowego wagi Liczbę działek określa się na podstawie maksymalnego obciążenia netto wagi (np. 200 kg ) i położenia kropki dziesiętnej. Liczba ta określa także maksimum nośności i determinuje dynamikę filtru oraz próg pobudliwości wagi. Podświetlone klawisze : Aktywne klawisze : : naciśnięcie powoduje zmianę cyfry najstarszej (pierwsza z lewej) naciśnięcie powoduje zmianę cyfry młodszej (druga z lewej) naciśnięcie powoduje skasowanie wprowadzonych cyfr i ustawieniu minimalnej wartości == 1000 dz naciśnięcie powoduje zapamiętanie wprowadzonego zakresu wagi i przejście do następnego kroku.

str.6 1.6 Programowanie jednostki masy Podświetlone klawisze : Aktywne klawisze : naciśnięcie klawisza powoduje ustawienie jednostki - kilogram naciśnięcie klawisza powoduje ustawienie jednostki - tona naciśnięcie powoduje zapamiętanie wprowadzonej jednostki wagi i przejście do następnego kroku. 1.7 Programowanie wartości działki elementarnej e Podświetlone klawisze : Aktywne klawisze : naciśnięcie klawisza powoduje zwiększenie wartości działki elementarnej (e) naciśnięcie klawisza powoduje zmniejszenie wartości działki elementarnej (e) naciśnięcie powoduje zapamiętanie wprowadzonej działki elementarnej (e) i przejście do następnego kroku.

str.7 1.8 Zerowanie przetwornika Podświetlone klawisze : Aktywne klawisze : : naciśnięcie klawisza powoduje przyjęcie aktualnej wartości sygnału pomiarowego jako zera wagi i przejście do następnego kroku po krótkim pojawieniu się napisu busy naciśnięcie klawisza powoduje ustalenia zera wagi na poziomie zerowago napięcia wejściowego i przejście do następnego kroku po krótkim pojawieniu się napisu busy Uwaga! Czynność tę wykonywać po uprzednim upewnieniu się że nośnia wagi jest pusta. W tym przypadku brak ograniczenia wartości zera.

str.8 1.9 Korekcja temperaturowego dryftu zera przetwornika WAGOMAT Podświetlone klawisze: migający na zmianę z klawiszem co około 5 sekund oraz podświetlone klawisze na stałe Aktywne klawisze : i - naciśnięcie klawisza musi nastąpić przy podświetlonych klawiszach co spowoduje przejście do następnego kroku z zerową wartością dryftu termicznego zera przetwornika. Klawisz ten stosować dla wag IIII klasy oraz III klasy przy ilości działek legalizacyjnych do 2000. - - naciśnięcie spowoduje przyjęcie fabrycznie zbadanych wartości dryftu termicznego zera przetwornika i przejście do następnego kroku. - - naciskać tylko po wymuszeniu zmiany temperatury otoczenia większej niż 10 st.c dla przetworników przeznaczonych do pracy przy rozdzielczości większej niż 2000e. Naciśnięcie spowoduje obliczenie wartości dryftu termicznego i potrzebnej wartości korekcji zera przetwornika.

str.9 1.10 Akceptacja dotychczas wprowadzonych wartości Podświetlone klawisze : Aktywne klawisze : naciśnięcie klawisza powoduje akceptację dotychczas wprowadzonych wartości i przejście do następnego kroku (wskazane ) naciśnięcie klawisza powoduje uaktywnienie procedury przejścia do stanu ważenia i zapamiętanie zmienionych parametrów (zalecane tylko w przypadku zmian wartości pomocniczych przy założeniu, że wartość współczynnika skali nie ulega zmianie w stosunku do ostatniego programowania parametrów ). Uwaga! W tym stanie przetwornika można sprawdzić nachylenie charakterystyki umieszczając na wadze masę o znanej wartości. W przypadku poprawności wskazań można zakończyć programowanie 1.11Korekcja tarowania WAGOMATU Podświetlone klawisze: Aktywne klawisze : naciśnięcie klawisza powoduje tarowanie WAGOMATU (stosować w przypadku gdy wartość na wyświetlaczu różni się od zera więcej niż o kilka działek) naciśnięcie klawisza powoduje akceptacje i przejście do następnego kroku

str.10 1.12Kalibracja WAGOMATU Podświetlony klawisz : Aktywny klawisz : a.) Obciążyć wagę znanym ciężarem (zalecany ciężar > 50% zakresu wagi {np. 100 kg}) Uwaga! wartość masy wzorcowej musi mieć wartość z zerem na ostatniej cyfrze. b.) WAGOMAT wyświetli wartość masy w działkach wewnętrznych c.) Nacisnąć klawisz

str.11 d.) Wyświetlacz został wyzerowany i podświetliły się klawisze e.) Aktywne klawisze : f.) Wpisać wartość masy obciążenia za pomocą klawiszy f naciśnięcie klawisza powoduje zmianę cyfry naciśnięcie klawisza powoduje zmianę cyfry naciśnięcie klawisza powoduje zmianę cyfry A b c (np. 100kg) naciśnięcie klawisza powoduje wyzerowanie wprowadzonych cyfr naciśnięcie klawisza powoduje akceptację i przejście do następnego kroku g.) po wprowadzeniu wartości masy obciążenia wcisnąć klawisz napis busy ). WAGOMAT przechodzi do następnego kroku. (powinien pojawić się

str.12 1.13Sprawdzenie skali WAGOMAT po zgaśnięciu napisu busy powinien w tym kroku pokazywać masę równą obciążeniu wagi. Podświetlone klawisze : Aktywne klawisze : - w przypadku zgodności wartości wyświetlanej z rzeczywistą nacisnąć klawisz.na wyświetlaczu pojawia się napis busy (czas wyświetlania napisu zależny jest od wielkości filtra ustawianego w pkt.1.3,max 30sek. ), a następnie po zgaśnięciu napisu busy wyświetlany jest napis null. Po zgaśnięci tych napisów WAGOMAT jest gotowy do ważenia. - w przypadku niezgodności wartości wyświetlanej z rzeczywistą nacisnąć klawisz i zacząć procedurę skalowania od początku.(pkt.1.2) naciśnięcie klawisza powoduje rozprogramowanie wagomatu i przejście do pkt.1.2 naciśnięcie klawisza powoduje zakończenie procedury skalowania naciśnięcie klawisza powoduje przejście do pkt1.10

str.13 2. ROZPROGRAMOWYWANIE WAGOMATU a) Otworzyć wagomat jak przedstawiono na rys.1 wyciągnąć szpilkę Odchylić przód w lewo b) Wyjąć czerwoną zworkę ze złącz nr.1 znajdującego się nad układem 8279 według poniższego rysunku złącze nr1 reset c) Nacisnąć klawisz d na klawiaturze wagomatu d) Założyć zworkę z powrotem na złącze nr.1 e) Wcisnąć reset Po wciśnięciu przycisku reset wagomat jest rozprogramowany i gotowy do skalowania

str.14 3. WZMOCNIENIE SYGNAŁU POMIAROWEGO 3.1 Przetwornik WAGOMAT przetwarza napięcie z tensometru na tzw. działki wewnętrzne które są wyświetlane na początku skalowania. Ilość tych działek jest ograniczona i zawiera się w przedziale od 0 do 4 000 000. W celu zapewnienia możliwości wyświetlania wartości w działkach wewnętrznych ich liczba jest standaryzowana do 100 000. Wagomat pracuje najlepiej w zakresie od 100 do 90 000 działek standaryzowanych, dlatego też gdy sygnał (napięcie) z czujnika przy pełnym obciążeniu wykorzystuje poniżej 50% zakresu przetwornika (np. do 30000 działek) to możemy poprzez zwiększenie wzmocnienia powiększyć dokładność przetwarzania o 100% t.j. do 60 000 działek standaryzowanych 3.2 Obliczanie zakresu pomiarowego WAGOMAT u a) Kiedy wagomat jest rozprogramowany należy zapamiętać wyświetlaną wartość b) Następnie na wagę kładziemy odważnik (np.10kg).na wyświetlaczu powinna zmienić się wartość działek. c) Odejmujemy działki wyświetlane od wcześniej zapamiętanych (otrzymujemy wtedy ilość działek odpowiadających masie 10 kg) d) Następnie mnożymy ilość działek odpowiadającej masie 10kg przez zakres wagi dzielimy przez ciężar położonego wcześniej odważnika (np. jeżeli waga ma zakres 1000kg to liczbę 1000 mnożymy przez zapamiętaną wcześniej wartość 10kg w działkach i dzielimy przez 10). Do wyniku dodajemy wartość zapamiętaną w punkcie a) PRZYKŁADY a) Wagomat wyświetla wartość 25142 działek wew.(zapamiętać tę wartość) b) Kładziemy odważnik np10kg wartość zwiększa się do 25542 działek wew.

str.15 c) Odejmujemy 25142 od 25542,otrzymujemy wartość 400 działek,które odpowiadają masie 10kg. Przykład I Jeżeli zakres wagi wynosi 500kg : mnożymy ilość działek odpowiadających 10kg razy zakres wagi i to wszystko dzielimy przez ciężar położonego wcześniej odważnika. 400 * 500 / 10=20000 Do wyniku dodajemy wartość zapamiętaną w punkcie a) 20000 + 25142 = 45142 (działek wewnętrznych) Zwiększając wzmocnienie otrzymujemy wartość 90284 działek(45142 x 2 = 90284) przy maksymalnym obciążeniu wagi.otrzymana liczba działek nie przekroczy zakresu wagomatu który zawiera się w przedziale do 100000 działek wewnętrznych. W takim przypadku należy zwiększyć wzmocnienie. Przykład II Jeżeli zakres wagi wynosi 1000kg : mnożymy ilość działek odpowiadającej 10kg razy zakres wagi i to wszystko dzielimy przez ciężar położonego wcześniej odważnika. 400 * 1000 / 10=40000 Do wyniku dodajemy wartość zapamiętaną w punkcie a) 40000 + 25142 = 65142 (działek wewnętrznych) Zwiększając wzmocnienie otrzymujemy wartość 130284 działek(65142 x 2 = 130284) przy maksymalnym obciążeniu wagi.otrzymana liczba działek przekroczy zakres wagomatu który, zawiera się w przedziale do 100000 działek wewnętrznych. W takim przypadku nie można zwiększyć wzmocnienia. 4. FILTR CYFROWY W celu likwidacji wpływów zakłóceń mechanicznych i elektrycznych może być ustawiony filtr cyfrowy. Ustawienie mocy filtra możliwe jest w przedziale od 1 do 32. Następująca tabela zawiera możliwe do ustawienia wartości filtra 1-8 - dozowanie płynów i materiałów sypkich 8-12 - szybkie wagi stołowe i platformowe 10-18 - wagi stołowe, platformowe, waga samochodowa 18-24 wagi platformowe, waga samochodowa 24-32 mocno chwiejące się wagi lub wagi umieszczone w okolicy elementów drgających

str.16 5. KOREKCJA SKALI - Wytarować wagę,umieścić na wadze ciężar o znanej wartości. - wyjąć czerwoną zworę ze złącza nr1 według poniższego rys. złącze nr1 - wcisnąć klawisz na klawiaturze i założyć zworę ponownie. Podświetlone klawisze : Aktywne klawisze : naciśnięcie klawisza powoduje zwiększenie wskazania zgrubne naciśnięcie klawisza powoduje zwiększenie wskazania dokładne naciśnięcie klawisza powoduje zmniejszenie wskazania zgrubne naciśnięcie klawisza powoduje zmniejszenie wskazania dokładne

str.17 naciśnięcie klawisza powoduje zakończenie procedury korekcji 6. WEJŚCIA/WYJŚCIA (rozmieszczenie) Płyta zasilacza Czujnik tensometryczny zasilanie 220V AC P+,P- pp pm E Z+,Z- L PE N P+,P- pp pm E Z+,Z- Czujnik tensometryczny transmisja O- O+ N+ N- 6.1. Przyłączenie elementu sygnalizacyjnego wejście cyfrowe WAGOMAT -u

str.18 6.2. Sposób przyłączenia elementów wykonawczych 7. Test we/wy tylko dla WAGOMATÓW wyposażonych w układy wejść i wyjść cyfrowych. Wyjąć zworę ZŁ2 według poniższego rysunku ZŁ 2 Nacisnąć klawisz: inicjujący procedurę testowania i założyć zworę ponownie

str.19 Cyfry wyświetlacza odzwierciedlają stany linii wejść i wyjść obiektowych w kodzie SZESTNASTKOWYM Pozycja A odzwierciedla stan linii wejść nr 9 do 12 Pozycja b odzwierciedla stan linii wejść nr 5 do 8 Pozycja C odzwierciedla stan linii wejść nr 1 do 4 Pozycja d odzwierciedla stan linii wyjść nr 5 do 8 Pozycja E odzwierciedla stan linii wyjść nr 1 do 4

str.20 Zmiany stanu wyjść dokonujemy klawiszami cyfrowymi 1 do 8 klawisz 0 powoduje wyłączenie wszystkich wyjść Zakończenie procedury testowania następuje po naciśnięciu klawisza