Przy budowie swojego trzeciego zakładu firma Redsun ponownie zdała się na tego samego dostawcę urządzeń

WYROBY & PREFABRYKATY BETONOWE Masa GmbH, 56626 Andernach, Niemcy Przy budowie swojego trzeciego zakładu firma Redsun ponownie zdała się na tego samego dostawcę urządzeń Po uruchomieniu pierwszej linii technologicznej Masa do produkcji drobnowymiarowych elementów betonowych w 2001 r., a następnie podwojeniu możliwości produkcyjnych poprzez uruchomienie drugiej linii technologicznej Masa do produkcji drobnowymiarowych elementów betonowych w 2006 r., w 2011 r. firma Redsun uruchomiła w swoim zakładzie w Kevelaer trzecią linię produkcyjną Masa. W przypadku wszystkich trzech linii firma Masa była głównym dostawcą urządzeń i zamontowała najważniejsze składniki nowoczesnej linii technologicznej do produkcji wyrobów betonowych. Zarówno mieszarki do produkcji mieszanki licowej i konstrukcyjnej, jak i wibroprasa wraz z systemami transportu na linii mokrej i suchej, zostały skonstruowane w zakładzie firmy Masa. Inwestycją w trzecią linię technologiczną firma Redsun zareagowała na wyczerpujące się możliwości produkcyjne dotychczasowych dwóch wibropras oraz coraz większą popularność wielkowymiarowych płytek betonowych w ostatnich latach. Firma Redsun od 3 lat produkuje coraz większą ilość płytek betonowych o wymiarach 600 x 600 mm, które zastępują popularne wcześniej płytki w wymiarach 500 x 500 mm. Trzecia z uruchomionych linii Masa jest przystosowana do produkcji 4 płytek betonowych w formacie 600 x 600 mm na cykl produkcyjny, dzięki czemu firma Redsun jest dobrze przygotowana na przyszłe wyzwania. Cechą szczególną linii są dwie windy rozpiętrowujące w obszarze komory dojrzewania, które mogą obsługiwać dwie oddzielne linie po stronie suchej. Dzięki temu elementy z jednej linii mogą być transportowane na linię uszlachetniania firmy SR-Schindler, natomiast elementy z drugiej linii trafiają bezpośrednio do sortowania i pakowania. Mark Küppers, CPI worldwide, Niemcy Ger van Ommeren, założyciel i właściciel firmy Redsun z siedzibą w Kevelaer, Niemcy, uważa, że droga do sukcesu jest bardzo prosta: wystarczy koncentrować się na sobie, a nie oglądać się na konkurencję. Ponadto dużo ważniejsze jest podejście praktyczne do prowadzenia przedsiębiorstwa, a nie biurokracja. Sztywne struktury hierarchii blokują procesy w firmie. Każdy musi być gotowy do zastąpienia drugiej osoby. W Kevelaer nie ma mowy o przestojach spowodowanych nieobecnością osób decyzyjnych. Początki działalności przedsiębiorstwa koncentrowały się na handlu kamieniem naturalnym. W pierwszych latach działalności firma była obecna na rynkach w Holandii i Belgii. W 1994 r. Ger van Ommeren przejął niewielki zakład sprzedaży kamienia naturalnego w Dülmen w Niemczech i od tego czasu firma aktywnie działa również na ryn - ku niemieckim. Oprócz importu kamienia natu ralnego z Europy przedsiębiorstwo prowa - dzi sprzedaż wysokogatunkowego dre wna do budowy tarasów i kształtowania ogrodów. Obecnie w pięciu oddziałach firmy pracuje łącznie 270 osób. Wyroby betonowe są jednak produkowane wyłącznie w Niemczech, w oddziale Kevelaer. Kiedy w 2001 r. przedsiębiorstwo Ger van Ommeren Natursteen, które od ponad 25 lat działało w branży kamienia naturalnego, wkroczyło na nowe terytorium inwestując w pierwszy zakład produkcji wyrobów betonowych, nikt nie przewidywał, że nowa ga - łąź przedsiębiorstwa rozwinie się tak błyskawicznie. Na terenie zakładowym o powie - rzchni 16 ha na linii Masa produkowano wysokiej jakości kostkę brukową, a także inne drobnowymiarowe elementy betonowe wykorzystywane w ogrodnictwie i kształtowaniu architektury krajobrazu, sprzedawane pod marką Redsun Garden Products. Obecnie firma znajduje się w rękach pierwszego pokolenia, ale już wkrótce otrzyma Kruszywo jest wysypywane z ciężarówki bezpośrednio do leja zasypowego (na zdjęciu: dla mieszanki konstrukcyjnej), a następnie transportowane taśmociągiem pochyłym na taśmociąg rozdzielający. Tył trzeciego zakładu produkcyjnego firmy Redsun w Kevelaer. 2 ZBI Zakłady Betonowe International 2 2013 www.cpi-worldwide.com

WYROBY & PREFABRYKATY BETONOWE wsparcie drugiego pokolenia właścicieli. Syn Gera van Ommerena aktualnie kształci się w dziedzinie technologii betonu i zakończy edu kację w 2013 r. Teraz zdobywa doświadczenie bezpośrednio w produkcji. W 2006 r., w odpowiedzi na wysoki popyt na rynku, podwojono możliwości produkcyjne zakładu inwestując w drugą linię technologiczną Masa do produkcji drobnowymiarowych elementów betonowych. Produkcja od początku odbywała się w trybie trójzmianowym przez 5 dni w tygodniu, a także w ramach dodatkowej zmiany w weekend. Podczas każdej zmiany, zależnie od rodzaju produkowanych wyrobów, do obsługi linii potrzeba od trzech do czterech pracowników, w tym jednego operatora wózka widłowego. Dwóch kierowników produkcji dba o prawidłowy przebieg procesów na trzech liniach technologicznych pracujących na trzy zmiany, a także na niezależnych liniach postarzania i łupania. Aby zapobiec przewidywanym wąskim gardłom w produkcji i móc postawić na wielkowymiarowe płytki betonowe o wysokiej jakości, podjęto decyzję o zainstalowaniu trzeciej linii technologicznej do produkcji drobnowymiarowych elementów betonowych. W tym celu zakupiono grunt i powiększono teren zakładowy do obecnych 33 ha. Po całkowitym zakończeniu rozbudowy zakład będzie miał do dyspozycji łącznie 38 ha. Dzienne możliwości produkcyjne firmy Redsun wynoszą średnio 15 000 m 2 wyrobów betonowych, dzięki czemu firma może obsługiwać swoje główne rynki, zlokalizowane na terenie całej Holandii i w dużej części północno-zachodnich Niemiec. Aby zapobiec mieszaniu się i zanieczyszczeniom surowców wykorzystywanych do produkcji mieszanki licowej i konstrukcyjnej, wybudowano dwa oddzielne leje zasypowe i systemy transportu dla poszczególnych surowców. Na zdjęciu widoczna jest winda z koszem zasypowym do kruszywa wykorzystywanego w produkcji mieszanki licowej. Pomimo imponujących możliwości produkcyjnych firma Redsun stawia przede wszystkim na wysoką jakość końcowych wyrobów, nie zaniedbując przy tym ich ilości, wymaganej ze względu na wysoki popyt. Zakupywane są wszystkie surowce niezbędne do produkcji, przy czym wybierane są wyłącznie surowce najwyższej jakości. Dzięki temu można produkować wysokojakościowe wyroby o bardzo atrakcyjnym wyglądzie powierzchni. Swoim wyglądem wyroby betonowe firmy Redsun bardzo przypominają kamień naturalny. Wymagania klientów rosną, a wysoka jakość wyrobów i zindywidualizowane rozwiązania są nieodzowne do utrzymania silnej pozycji na rynku. Mając na uwadze powyższe aspekty wspólnie z firmą Masa zaprojektowano i zrealizowano nową linię technologiczną. W wyniku tego powstała bardzo wydajna linia produkcyjna, która stwarza nowe możliwości i pozwala firmie Redsun trwale wzbogacić swoją ofertę. Nowa wibroprasa XL 9.2 firmy Masa kontynuacją tradycji w firmie Redsun Podczas gdy w 2006 r. drugą linię technologiczną Masa zamontowano obok pierwszej w tej samej hali produkcyjnej, na potrzeby Na potrzeby nowej linii produkcyjnej wybudowano siedem zasobników (po 190 m 3 ) na surowce wykorzystywane do produkcji mieszanki konstrukcyjnej oraz dwanaście zasobników (po 40 m 3 ) na surowce wykorzystywane do produkcji mieszanki licowej. W węzłach betoniarskich produkowane są mieszanki betonowe spełniające wymagania produkcji drobnowymiarowych elementów betonowych. www.cpi-worldwide.com ZBI Zakłady Betonowe International 2 2013 3

WYROBY & PREFABRYKATY BETONOWE Mieszarka Masa S 350/500 (z lewej) do produkcji mieszanki licowej i mieszarka o wymuszonym sposobie mieszania Masa PH 2000/3000. trzeciej linii firma Redsun wybudowała nową halę produkcyjną na no - wo zagospodarowanym terenie. Przestronna hala o długości 90 m oferuje wystarczającą ilość miejsca na montaż dużych maszyn. Produkcję na nowych maszynach Masa firma Redsun uruchomiła pod koniec 2012 r. W tej samej hali, aczkolwiek w oddzielnej części, zamontowano też linię uszlachetniania firmy SR-Schindler. Na potrzeby nowej linii produkcyjnej wybudowano siedem zasobników (po 190 m 3 ) na surowce wykorzystywane do produkcji mieszanki konstrukcyjnej oraz dwanaście zasobników (po 40 m 3 ) na surowce wykorzystywane do produkcji mieszanki licowej. Aby zapobiec mieszaniu się i zanieczyszczeniom surowców wykorzystywanych do produkcji mieszanki licowej i konstrukcyjnej, wybudowano dwa oddzielne leje zasypowe i systemy transportu dla poszczególnych surowców. Zasobniki na kruszywo do produkcji mieszanki konstrukcyjnej są napełniane ruchomym taśmociągiem rozdzielającym. Surowce są wysypywane z ciężarówki bezpośrednio do leja zasypowego, a następnie transportowane taśmociągiem pochyłym na taśmociąg rozdzielający. Na potrzeby transportu surowców do zasobników na kruszywo do warstwy licowej zainstalowano oddzielny lej zasypowy. Z niego kruszywo jest transportowane do odpowiednich zasobników za pośrednictwem wciągarki z koszem zasypowym poruszającej się w kierunku pionowym i poziomym. Nowoczesne węzły betoniarskie 4 Mieszarka Masa S 350/500 jest wyposażone w szybkoobrotowy wirnik, który dzięki swojej konstrukcji i wysokiej prędkości obrotowej zapobiega powstawaniu grudek materiału (aglomeratów). Napełnianie zasobników systemu Colour Mix odbywa się za pośrednictwem czterech mniejszych zasobników. Za pomocą systemu Colour Mix firmy Masa można otrzymać wyroby o powtarzalnym wyglądzie, nawet przy bardzo dużej dowolności rozprowadzania poszczególnych kolorów. ZBI Zakłady Betonowe International 2 2013 W węzłach betoniarskich produkowana jest mieszanka betonowa spełniająca specyficzne wymagania produkcji drobnowymiarowych elementów betonowych. Dozowanie kruszywa odbywa się w przypadku wszystkich zasobników za pośrednictwem pneumatycznych klap dozujących wyposażonych w zgarniacze. Materiał jest naważany za pomocą wag załadunkowych i może być doprowadzany do każdej z mieszarek. Oprócz systemów dozowania domieszek dla mieszarki betonu konstrukcyjnego i licowego zainstalowano również nowoczesny system dozowania barwników firmy Kimido. Jest to wydajny system dozowania pigmentów składający się z 8 stanowisk na big-bagi. Poza pigmentami w proszku wykorzystywane mogą być pigmenty w kompakcie i granulacie. System dozowania pigmentów jest przystosowany do produkcji dużych ilości betonu barwionego w masie. Wybierając system firmy Kimido firma Redsun ponownie wykazała się wiernością marce, gdyż pozostałe dwie linie technologiczne Masa też wykorzystują system dozowania pigmentów Kimido. Spoiwa są przechowywane w pięciu silosach cementu wyposażonych w trzy pojedyncze i dwa podwójne przenośniki ślimakowe. Prawidłową zawartość spoiw w betonie zapewniają wagi cementu przed mieszarkami. Kruszywa podawane są do mieszarek za po mocą dwóch wind z koszami zasypowymi. Do produkcji mieszanki konstrukcyjnej firma Redsun zainstalowała mieszarkę o mieszaniu wymuszonym Masa PH 2000/3000. Mieszarka ta co ok. 3 min produkuje zarób mieszanki betonowej o objętości 2,25 m 3, co odpowiada 360 m 3 betonu w ciągu 8-godzinnej zmiany. Tak jak w przypadku wszystkich nowoczesnych zakładów betonowych, jakość i wydajność produkcji mieszanki betonowej ma decydujące znaczenie, szczególnie w przypa dku mieszarki produkującej mieszankę licową, która musi być w stanie wytwarzać coraz bardziej drobnoziarniste mieszanki pozbawione grudek i przywierającego cementu. Jest to tym ważniejsze, im więcej produkuje się wielkowymiarowych płytek betonowych. Z powyższego powodu, a także w wyniku wcześniejszych pozytywnych doświadczeń z dwiema mieszarkami Masa S 350/500 do produkcji mieszanki licowej, które są wykorzystywane przez firmę www.cpi-worldwide.com

Zainstalowana w zakładzie firmy Redsun wibroprasa Masa XL 9.2 w wersji szybkiej to maszyna o bardzo wytrzymałej konstrukcji ramowej, wyposażonej w żurawia do wymiany form oraz system automatycznej regulacji wysokości szuflady zasypowej mieszanki konstrukcyjnej i licowej. Panel obsługi znajduje się bezpośrednio przed kabiną dźwiękochłonną wibroprasy Masa XL 9.2. Redsun już od wielu lat, zamontowano trzecią mieszarkę betonu licowego S 350/500 firmy Masa. Umożliwiają one produkcję do 20 zarobów mieszanki na godzinę. Mieszarki pozwalają uzyskać drobnoziarnistą, jednorodną mieszankę licową, która całkowicie spełnia wysokie wymagania stawiane wyrobom Redsun stwierdza Ger van Ommeren, Przy jednostkowej wydajności zarobu wynoszące 0,35 m 3 w ciągu jednej zmiany można wyprodukować nawet do 56 m 3 mie szanki licowej wysokiej jakości. Mieszarka Masa S 350/500 jest wyposażona w szybkoobrotowy wirbler, który dzięki swojej konstrukcji i wysokiej prędkości ob - ro towej w dużym stopniu zapobiega pow - stawaniu grudek materiału (aglomeratów). Prędkość obrotową wirblera można regulować. Wirbler jest nieruchomo zamontowany w ramie. Obraca się bęben mieszarki. Mieszarka do produkcji mieszanki konstrukcyjnej jest wyposażona w trzy gwiazdy mieszające, które zapewniają szybkie i dokła dne wymieszanie składników mieszanki betonowej. Obie mieszarki otwierają się z dwóch stron za pomocą dwóch par dużych drzwi, co znacznie ułatwia ich czyszczenie. Dwa nowoczesne systemy dozowania wo - dy firmy Masa, typu Aquados, zapewniają precyzyjne dozowanie wody do obu miesza rek. Cechą szczególną systemu dozowa nia wody firmy Masa są dwie zastosowane sondy radarowe. Wilgotność mieszanki jest mierzona już podczas mieszania na sucho w celu obliczenia prawidłowej ilości wody, którą należy dodać. Mieszanki betonowe są transportowane do wibroprasy za pomocą zasobników poruszających się po dwóch niezależnych estakadach. Mieszanka konstrukcyjna jest transportowana w zasobniku o pojemności 3,2 m 3. Napełnianie zasobników systemu Colour Mix odbywa się za pośrednictwem czterech mniejszych zasobników. Mieszanka licowa jest w miarę zapotrzebowania podawana z zasobników na ruchome podajniki zasilające wibroprasę. Za pomocą systemu Colour Mix firmy Masa można otrzymać wyroby o powtarzalnym, bardzo atrakcyjnym wyglądzie powierzchni, nawet przy bardzo dużej dowolności rozprowadzania poszczególnych kolorów. Wibroprasa XL 9.2 firmy Masa z zasypem mieszanki licowej Sercem każdej linii technologicznej do produkcji wyrobów betonowych jest niewątpliwie wibroprasa. Zainstalowana w zakładzie firmy Redsun wibroprasa Masa XL 9.2 to maszyna o bardzo wytrzymałej konstrukcji ramowej, wyposażonej w żuraw do zmiany form oraz system automatycznej regulacji wysokości szuflady zasypowej mieszanki konstrukcyjnej i licowej. Poziom napełnienia zasobników mieszanki betonowej jest stale mierzony za pomocą czujników tensometrycznych. W razie potrzeby automatycznie zamawiane są kolejne zaroby mieszanki. Wibroprasa w wersji XL to najwyższy mo - del oferowany przez Masa, wyposażony w nowoczesną i dopracowaną technologię, bazującą na dziesięcioleciach doś wia - d czeń i nieustannym rozwoju. Wariant XL umożliwia produkcję najróżniejszych wyrobów betonowych o bardzo precyzyjnej wysokości, a ponadto zapewnia wysoką wydajność codziennej produkcji i najwyższą jakość wyrobów przy stosunkowo krótkich cyklach produkcyjnych. Ponadto wibroprasa jest standardowo wypo sażona w system regulacji temperatury ole ju hydraulicznego z nagrzewnicą i powie trzną chłodnicą oleju, a także system wi - browania z regulowaną amplitudą drgań. Na początku w fazie rozruchu na nowej linii produkowano tylko kostkę brukową. Cechą szczególną koncepcji linii są dwa systemy przenośników powrotnych, które mogą niezależnie transportować dwa różne typy wyrobów. www.cpi-worldwide.com ZBI Zakłady Betonowe International 2 2013 5

Oba systemy przenośników powrotnych są wyposażone w urządzenie centrujące, które w razie potrzeby może pracować jako dublownik. Wibroprasa Masa XL 9.2 jest wyposażona w pakiet S, który skraca cykle produkcyjne o 2 s w porównaniu z wariantem standardowym. W celu poprawy napełniania formy maszynę wyposażono w specjalne szuflady zasypowe. System sterowania wibroprasy ba zuje na nowej elektronice XXL- Fast (Factory Automation System Tool). Oprócz nowoczesnych funkcji obsługi i monitoringu wszystkich procesów produkcyjnych system ten zawiera wiele narzędzi, które ułatwiają zarządzanie zakładem betonowym. Tak samo jak w innych zakładach wyposażonych przez firmę Masa, wibroprasę XL 9.2 w zakładzie firmy Redsun umieszczono w kabinie dźwiękochłonnej. Wszystkie napędy hydrauliczne są w typowy dla firmy Masa sposób umieszczone w kontenerze, tzw. Hydrautainer. Cała elektronika znajduje się w podobnym kontenerze o nazwie Powertainer. Pierwsze dwie linie technologiczne zainstalowane w zakładzie firmy Redsun produkują wyroby na stalowych podkładach produkcyjnych, natomiast na nowej linii wykorzystywane są podkłady z drewna miękkiego firmy Rettenmeier w formacie 1 500 x 1 350 x 55 mm. Podkłady o takich wymiarach umożliwiają produkcję czterech płytek betonowych 600 x 600 mm w ramach jednego cyklu produkcyjnego. Regały dojrzewania na prawie 8 000 podkładów Świeżo wyprodukowane wyroby betonowe są transportowane przenośnikami łańcuchowymi do komory dojrzewania. Po drodze przejeżdżają pod szczotką czyszczącą ich powierzchnię. W późniejszym terminie zaplanowano instalację stanowiska płukania betonowej kostki brukowej na linii mokrej. Świeże wyroby betonowe są gromadzone w windzie piętrującej z 26 poziomami (o wysokości po 300 mm). Winda piętrująca znajduje się wewnątrz izolowanej dojrzewalni z systemem regałowym Rotho, obejmującej 16 komór dojrzewania i jedną komorę pustą o łącznej pojemności 7956 podkładów produkcyjnych. System wentylacji zapewnia równomierne warunki klimatyczne we wszystkich komorach dojrzewania i zapewnia stałą jakość wyrobów niezależnie od umiejscowienia w dojrzewalni. Podkłady ze świeżymi wyrobami są wyjmowane wózkiem wielowidłowym z windy pię trującej i przewożone do regałów dojrze wania. Alternatywnie wózek wielowidłowy transportuje po 26 podkładów ze stwa r - dniałymi wyrobami do jednego z dwóch buforujących wózków wielowidłowych przed obiema windami rozpiętrowującymi. Cechą szczególną koncepcji linii są dwie li - nie transportu powrotnego, które mogą niezależnie transportować jednocześnie dwa różne typy wyrobów. Pierwsza linia transportu powrotnego ma służyć przede wszystkim do transportowania wyrobów bezpośrednio na stanowiska pakowania lub sortowania. Zadaniem drugiej linii transportu powrotnego jest podawanie wyrobów na linię uszlachetniania. Tym sposobem stwardniałe wyroby betonowe mogą być przekazywane całymi warstwami z linii transportowej bezpośrednio na linię uszlachetniania firmy SR-Schindler. W przypadku obu systemów transportu powrotnego za windami rozpiętrowującymi znajdują się punkty kontroli jakości z 4 stanowiskami. Takie rozmieszczenie punktów kontroli jakości umożliwia bardzo bezpie czne wykonywanie pracy i jest zgodny z obowiązującymi przepisami. Obie linie transportu powrotnego są wyposażone w urządzenie centrujące, które mo - że pracować również jako dublownik. Urządzenie centrujące pierwszej linii transportu powrotnego posiada konstrukcję umożliwiającą centrowanie dwóch warstw. Dla ułatwienia zarządzania magazynem części zapasowych oba czterostronne chwy taki urządzenia centrującego mają taką samą konstrukcję, jak czterostronne chwytaki przekładające i pakujące wyroby. Wyroby transportowane pierwszą linią transportu powrotnego, które nie są poddawane dalszej obróbce, za urządzeniem centrującym są transportowane do owijarki, która w razie potrzeby może też owijać wyroby na podkładzie. Następnie warstwy wyrobów są zabierane chwytakiem pakującym i układane w pakiety na palecie transportowej. Na linii sortowania, składającej się z systemu elektrycznych spychaczy i taśmy sortowniczej, mo żna zwiększać i zmniejszać wymiary każdej z warstw w kierunku transportu. Po zmianie formatu warstwy wyrobów są transportowane taśmociągiem sortowniczym do punktu odbiorczego na linii pakowania. Gotowy pakiet przesuwany jest w kolejnym cyklu na stanowisko owijania, a następnie transportowany na zewnątrz hali, skąd jest 6 ZBI Zakłady Betonowe International 2 2013 www.cpi-worldwide.com

Dla ułatwienia zarządzania magazynem części zapasowych oba chwytaki czterostronne urządzenia centrującego mają taką samą konstrukcję, jak chwytaki czterostronne przekładające i pakujące wyroby. Warstwy wyrobów są zabierane chwytakiem pakującym i układane w pakiety na palecie transportowej. Na pierwszym planie widać taśmę sortowniczą i owijarkę. W tym miejscu warstwy wyrobów mogą być zmniejszane i zwiększane zgodnie z kierunkiem transportu. odbierany wózkiem widłowym. Za każdym razem, gdy pakiet wyrobów przesuwa się o jedno stanowisko dalej, pod chwytak pakujący podawana jest nowa paleta transportowa. Po zdjęciu wyrobów betonowych drewniane podkłady są automatycznie odwracane i czyszczone. Następnie gromadzone są w stosy po 16 podkładów, które są ponownie doprowadzane do wibroprasy lub tymczasowo przechowywane w buforze o pojemności 1520 podkładów. Chwytaki pakietujące, przenoszące wyroby, a także linia mokra i sucha są w zakładzie firmy Redsun pozbawione układów hydraulicznych. W przypadku wyżej wymienionych podzespołów firma Masa od lat konsekwentnie stawia na zalety napędów elektrycznych. Trzecia linia technologiczna Masa przekonuje firmę Redsun już od pierwszego dnia Zarówno pierwsza linia Masa z 2001 r., jak i druga z 2006 r. na tyle przekonały Gera van Ommerena, że od razu wiedział, iż trzecią linię należy również w całości zamówić u firmy Masa. Oprócz niezawodności linii technologicznych firmy Masa wykorzystywanych w Kevelaer, van Ommeren podkreśla takie argumenty jak solidny serwis, który firma Masa oferuje mu już od 11 lat. Nic więc dziwnego, że nowa linia już od pierwszego dnia została przyjęta z dużym zadowoleniem w firmie Redsun. Po zaledwie kilku dniach od rozruchu linia pracuje płynnie, a przejścia między poszczególnymi taktami są bardzo delikatne pomimo dużej prędkości, co dla Gera van Ommerenem stanowi potwierdzenie trafności poczynionej inwestycji. Dla firmy Redsun stosunek wydajności do jakości produkcji po prostu się zgadza. Popyt na wyroby betonowe firmy Redsun stale rośnie. Dlatego wymagane są wyroby wysokiej jakości produkowane w masowych ilościach. Pomimo dużego zróżnicowania wyrobów przedsiębiorstwo produkuje prawie wyłącznie wyroby magazynowe. Dzięki nowej linii technologicznej Masa magazyn będzie zawsze dobrze zaopatrzony. M WIĘCEJ INFORMACJI Masa GmbH Masa-Str. 2 56626 Andernach, Niemcy T +49 2632 92920 F +49 2632 929211 info@masa-group.com www.masa-group.com REDSUN garden products GmbH & Co. KG Delbrückstraße 1 47625 Kevelaer, Niemcy T +49 2832 97560 F +49 2832 9756100 mail@red-sun.de www.red-sun.de Magazyn o pojemności 1520 podkładów produkcyjnych. Transport poprzeczny podkładów z linii mokrej na linię suchą wraz z 4 podkładami; dzięki suwnicy przejazd w kierunku linii produkcyjnej jest zawsze otwarty. www.cpi-worldwide.com ZBI Zakłady Betonowe International 2 2013 7