Szymański, Nwakwski Sp. j. ul. Lubelska 1, 08- Ryki tel. +48 81 88 56 00, fax +48 81 88 56 09 POLSKA WENTYLATOR KANAŁOWY WKp I. PRZEDSTAWICIELSTWA FIRMY II. ORYGINALNA INSTRUKCJA OBSŁUGI III. WZÓR DEKLARACJI ZGODNOŚCI WE IV. WARUNKI GWARANCJI V. PROTOKÓŁ ROZRUCHU URZĄDZENIA VI. KARTA PRZEGLĄDÓW I KONSERWACJI VII. ZGŁOSZENIE SERWISOWE VIII. WYKAZ PODZESPOŁÓW ZAINSTALOWANYCH W URZĄDZENIU Przed przystąpieniem d prac dkładnie zapznaj się z instrukcją bsługi. RYKI 201 WYDANIE 1 PL
I. PRZEDSTAWICIELSTWA FIRMY Białystk Pznań GSM +48 692 478 020 GSM +48 692 47 05 e-mail: bialystk@juwent.cm.pl e-mail: pznan@juwent.cm.pl Gdańsk Rzeszów GSM +48 692 47 056 5-210 Rzeszów, ul. Baczyńskieg 1 e-mail: gdansk@juwent.cm.pl Tel. +48 17 85 50 09 Fax +48 17 85 50 09 Kielce GSM +48 660 771 57 GSM +48 606 618 860 e-mail: rzeszw@juwent.cm.pl e-mail: kielce@juwent.cm.pl Szczecin Kraków GSM +48 608 59 42 0-207 Kraków e-mail: szczecin@juwent.cm.pl ul. Malczewskieg 47A lk.9 Tel. +48 12 655 90 6 Śląsk Fax +48 12 655 97 50 41-200 Ssnwiec GSM +48 664 197 142 ul. Narutwicza 50 e-mail: krakw@juwent.cm.pl Tel. +48 2 29 54 47 Fax +48 2 29 54 47 Lublin GSM +48 604 978 56 GSM +48 692 476 090 e-mail: slask@juwent.cm.pl e-mail: lublin@juwent.cm.pl Warszawa Łódź GSM +48 998 676 9-486 Łódź, ul. Zamjska 16 GSM +48 602 195 709 Tel. +48 42 682 70 55 e-mail: warszawa@juwent.cm.pl Fax +48 42 682 70 56 GSM +48 48 028 Wrcław e-mail: ldz@juwent.cm.pl 50-542 Wrcław ul. Żegiestwska 11 Olsztyn Tel. +48 71 787 21 60 GSM +48 606 908 820 Fax +48 71 787 21 61 e-mail: lsztyn@juwent.cm.pl GSM +48 601 974 999 GSM +48 601 671 566 e-mail: wrclaw@juwent.cm.pl 2
II. ORYGINALNA INSTRUKCJA OBSŁUGI WENTYLATORY KANAŁOWE WKp wielkści 1 d 8
SPIS TREŚCI: 1. WSTĘP 2. ZASTOSOWANIE INSTALACJI KANAŁOWEJ. BUDOWA ELEMENTÓW INSTALACJI KANAŁOWEJ.1 Sekcja filtra kanałweg FK.2 Sekcja wentylatra WKp. Sekcja tłumika kanałweg TK.4 Sekcja nagrzewnicy kanałwej NWK.5 Sekcja nagrzewnicy elektrycznej NEK.6 Przepustnica kanałwa PK.7 Łącznik elastyczny KEp 4. OZNACZENIA SEKCJI 11 5. DOSTAWA, TRANSPORT, PRZECHOWYWANIE 11 6. WARUNKI ZASILANIA 11 6.1 Nagrzewnice wdne 6.2 Nagrzewnice elektryczne 6. Wentylatr 7. MONTAŻ 12 7.1 Mntaż filtra 7.2 Mntaż wentylatra 7. Mntaż tłumika 7.4 Mntaż nagrzewnicy wdnej 7.5 Mntaż nagrzewnicy elektrycznej 7.6 Autmatyka 8. ROZRUCH 1 9. EKSPLOATACJA I KONSERWACJA 1 10. BEZPIECZEŃSTWO OBSŁUGI 14 11. UTYLIZACJA 14 12. MOŻLIWOŚĆ SZKOLENIA I OBSŁUGI 14 1. INFORMACJE 14 4
1. WSTĘP Mił jest nam pgratulwać Państwu zakupu elementów instalacji wentylacji kanałwej naszej prdukcji. Knstrukcją naszeg wyrbu staraliśmy się wyjść naprzeciw wszystkim wymaganim użytkwników. Prsimy szczegółwe zaznajmienie się z niniejszą instrukcją. Infrmacje w niej zawarte ułatwią Państwu krzystanie z teg wyrbu, a także pzwlą uniknąć zagrżeń bezpieczeństwa, awarii wynikających z niewłaściweg zastswania, mntażu i użytkwania. Szczegółwe zapznanie się z niniejszą instrukcją, następnie użytkwanie instalacji zgdnie z pdanymi w niej zasadami i warunkami bezpieczeństwa stanwi warunek prawidłwej i bezpiecznej eksplatacji urządzenia. Instrukcja bsługi pwinna zawsze znajdwać się w miejscu znanym i dstępnym dla persnelu bsługi, zlkalizwanym w pbliżu urządzenia. 2. ZASTOSOWANIE WENTYLACJI KANAŁOWEJ Urządzenia wentylacji kanałwej przeznaczne są d wentylacji małych biektów niewielkich strumieniach bjętści przepływu pwietrza 00-8000m /h i sprężach dyspzycyjnych d 50Pa. Zaletą instalacji jest prsty mntaż i dpaswanie d standardwych wymiarów kanałów. Urządzenia wentylacji kanałwej przeznaczne są d wentylacji pmieszczeń w przemyśle jak i w biektach użytecznści publicznej. Transprtwane pwietrze nie pwinn przekraczać temperatury +50 C (2K) raz zawierać gazów i parów w stężeniach zagrażających wybuchem lub pwdujących krzję i wymagających stswania materiałów kwasdprnych.. BUDOWA ELEMENTÓW INSTALACJI KANAŁOWEJ Urządzenia wentylacji kanałwej składają się z sekcji przeznacznych d dwlneg knfigurwania układów wentylacyjnych według ptrzeb użytkwnika. W skład pszczególnych sekcji wchdzą: - filtr kanałwy FK 1...8, standardw, filtry kieszeniwe G - wentylatr kanałwy WKp 1...8, - tłumik kanałwy TK 1...8, - nagrzewnica wdna NWK 1...8, - nagrzewnica elektryczna NEK 1...8, - przepustnica kanałwa PK 1...8, - łącznik elastyczny KEp 1...8, pnadt urządzenia te mgą być na życzenie wypsażne w sprzęt twarzyszący, jak presstaty, termstaty, zawry i siłwniki. Instalacje wentylacji kanałwej składają się z śmiu wielkści urządzeń, w zależnści d wielkści strumienia bjętści pwietrza. Pdstawwe wymiary kłnierzy płączeniwych szerkść (A) i wyskść (B) są następujące: Wielkść 1 A x B = x 200 Wielkść 2 A x B = x 250 Wielkść A x B = x 00 Wielkść 4 A x B = x 00 Wielkść 5 A x B = x 50 Wielkść 6 A x B = 700 x Wielkść 7 A x B = 800 x Wielkść 8 A x B = 900 x Płączenie pszczególnych mdułów dbywa się za pmcą kłnierzy wyknanych z prfilu P-20 z narżami S20 i twrami f9 w narżach. Ze względu na swją knstrukcję raz zastswanie materiały elementów instalacji kanałwej nie emitują prmieniwania jnizująceg. 5
.1 Sekcja filtra kanałweg typ FK Wyknana w budwie z blachy stalwej cynkwanej, z kłnierzami d zamcwania w instalacji kanałwej. Filtr przeznaczny jest d stswania w instalacjach wentylacyjnych jak wstępny stpień filtracji. Kaseta filtracyjna w pstaci filtra kieszeniweg typ G wg PN EN 779:2002, składa się z ramki grubści 25 mm wyknanej z blachy stalwej cynkwanej, kieszenie filtracyjne wyknane są z włókniny syntetycznej zawiesznej na ramce. Dstęp d wymiany wkładu filtracyjneg znajduje się d spdu filtra, p zdjęciu pkrywy. Pdstawwe wymiary filtrów kanałwych przedstawine są w na rys.1 i w tablicy I, a w tablicy II, typ i wymiary wkładu filtracyjneg. B1 B C A L C - dległść mntażwa Rys.1 Wymiary gabarytwe filtrów kanałwych Tablica I Wielkść filtra FK-1 FK-2 FK- FK-4 FK-5 FK-6 FK-7 700 800 716 816 A 44 54 54 64 64 74 84 B1 200 250 00 00 50 216 266 16 16 66 B 24 284 4 4 84 44 54 C FK-8 900 916 94 54 550 250 00 50 50 450 550 L Masa [kg] 8 9 10 11 12 1 17 19 Wymienne wkłady filtracyjnetablica II Typ filtra FK-1 FK-2 FK- FK-4 FK-5 FK-6 FK-7 FK-8 Oznaczenie wkładu filtracyjneg G/2w/ 96x196x05 G/w/ 496x246x05 G/w/ 496x296x05 G/w/ 596x296x05 G/4w/ 596x46x05 G/4w/ 696x96x05 G/5w/ 796x496x05 G/5w/ 896x496x05 6
.2 Sekcja wentylatra kanałwy typ WKp Wentylatry wyknane są z blachy stalwej cynkwanej. Wirnik wentylatra wyknany jak bębnwy z silnikiem z wirującą sią zewnętrzną, stpień chrny IP 44 i 54. Wentylatry wyknane są z silnikami trójfazwymi raz jednfazwymi. Silniki trójfazwe psiadają brty synchrniczne 1;1000;750 br/min. Silniki jednfazwe 1 br/min. Regulacja strumienia bjętści wentylatrów, dbywa się za pmcą regulacji transfrmatrwej lub elektrnicznie (falwnik). Zabudwa wentylatra mżliwa w dwlnym płżeniu, należy pamiętać zapewnieniu przestrzeni d bsługi silnika. W celu eliminacji przenszenia drgań d wentylatra, należy wentylatr łączyć z pzstałą częścią instalacji za pmcą elastycznych łączników KEp. Pdłączenie silnika d instalacji elektrycznej pprzez puszkę przyłączeniwą znajdującą się na budwie. Głśnść wentylatrów raz pdstawwe parametry pdan w tablicy III Głśnść pdana jest jak wartści mcy akustycznej Lwa w źródle, na wlcie Lws i wylcie z wentylatra Lwt. Emisję dźwięku d tczenia Lw. B 1 B 2 B H A L Tablica III Rys.2 Wymiary gabarytwe wentylatra Wkp Wielkść wentylatra WKp-1 WKp-2 WKp- WKp-4 WKp-5 WKp-6 WKp-7 Parametry wentylatrów WKp Typ WKp-1 WKp-2 WKp- WKp-4 WKp-5 WKp-6 WKp-7 Wydajnść pwietrza [m /h] 1470 1900 2 200 4250 0 6 Obrty [br/min] 120 1270 180 110 100 120 10 Mc [kw] 0,1 0,56 0,9 1,5 2,5,7 5,1 Napięcie [V] Prąd [A] Silniki czterbiegunwe 0,51 0,95 1,9 2,6 4,1 6,0 8,1 Temp.pracy [ C] 70 40 50 40 40 40 40 Głśnść pracy [db(a)] WKp-5 750 0,9 1,8 40 68 72 WKp-6 WKp-7 0 7000 700 800 790 80 716 816 1,1 2,7 A 44 54 54 64 64 74 84 Silniki sześcibiegunwe B1 200 250 00 00 50 2,0 4,9 216 266 16 16 66 40 50 B Lws 70 72 76 79 80 82 8 70 76 24 284 4 4 84 44 Lwt 7 77 80 82 85 88 89 74 81 H 250 0 56 60 414 465 Lw 60 6 64 66 67 7 74 Masa [kg] 7 11 1 19 21 27 60 1 61 70 L WKp-8 900 916 94 54 565 1000 54 565 470 50 567 652 700 800 900 20 29 WKp-8 7100 1,85,8 40 78 82 68 45 Silniki jednfazwe WKp-1 WKp-2 WKp- 1200 1 2250 1180 120 120 0,6 0,51 0,78 20 20 20 1,8 2,,4 40 40 50 70 72 76 74 76 80 6 61 64 7 11 1 WKp-4 2750 1210 1,15 20 5,1 40 79 81 68 19 7
. Sekcja tłumika kanałweg TK Tłumik typ TK, przeznaczne są w d pchłaniania dźwięku w instalacjach kanałwych współpracując z wentylatrami WKp. Mgą być stswane w innych instalacjach łącznych prfilem P-20. Tłumiki wyknane są z blachy stalwej cynkwanej z kłnierzami prfilu P-20, zapewniając zintegrwanie z pszczególnymi elementami instalacji, tej samej wielkści. Kulisa tłumiąca psiada wkład z wełny mineralnej grubści 100 mm i gęstści =90 kg/m. Wkład z wełny mineralnej pkryty jest welnem chrnnym. Standardwa długść tłumika wynsi 1,0 m, w celu zmniejszenia hałasu należy mntwać tłumiki jeden za drugim przy czym wskazana jest przerwa w pstaci dcinka kanału. Tłumik pwinien być mntwany bezpśredni przy źródle dźwięku. W przypadku mntwania łączników elastycznych, należy pamiętać ich zaizlwaniu z zewnątrz. Pdstawwe wymiary gabarytwe przedstawine są na rys i w tablicy IV. B1 B Tablica IV Wielkść tłumika TK-1 TK-2 TK- TK-4 TK-5 TK-6 TK-7 700 800 L 716 816 A 44 54 54 64 64 74 B1 200 250 00 00 50 A Rys. Wymiary tłumika kanałweg 84 216 266 16 16 66 B 24 284 4 4 84 44 L 1000 1000 1000 1000 1000 1000 TK-8 900 916 94 54 1000 45 54 1000 Masa [kg] 1,6 18 2 26 28 2 40 8
.4 Sekcja nagrzewnicy wdnej kanałwej NWK Obudwa nagrzewnicy wdnej kanałwej wyknana jest z blach stalwych cynkwanych. Wymiennik ciepła stanwi pakiet grzewczy z rur miedzianych z lamelkami aluminiwymi rzstawie płycin 2-mm, wyknany jak dwu lub czterrzędwy. Maksymalne ciśnienie rbcze czynnika grzewczeg wynsi 0,6MPa. Ciśnienie próbne na które sprawdza się szczelnść nagrzewnic lamelwych, wynsi 1,0MPa. Parametry wdy grzewczej 90/70 C, lub 80/60 C. D współpracy z nagrzewnicą standardw stswane są czujniki przeciw zamarzaniu. Nagrzewnice wdne na życzenie zamawiająceg mgą być wypsażane w zawry regulacyjne z siłwnikami. Pdstawwe wymiary nagrzewnic kanałwych przedstawine są w na rys.4 i w tablicy V. Parametry pracy zawiera tablica V i VI. d B B1h E 200 A Rys.4 Wymiary nagrzewnicy wdnej kanałwej Tablica V Wielkść nagrzewnicy NWK-1 NWK-2 NWK- NWK-4 NWK-5 NWK-6 NWK-7 700 800 716 816 A 440 540 540 640 640 740 840 B1 200 250 00 00 50 216 266 16 16 66 B 240 290 40 40 40 440 E - - 50 50 50 50 h NWK-8 900 916 940 540 50 475 540 50 165 215 275 275 25 75 475 d 22 22 22 22 22 28 28 28 Masa [kg] 6,5 9 10 11 1 16 19 21 Tablica VI Wielkść nagrzewnicy NWK-1 NWK-2 NWK- NWK-4 NWK-5 NWK-6 NWK-7 Strumień [m /h] 1200 1800 2 200 0 0 Wartści w tabeli dnszą się d temperatury pwietrza nawiewaneg tp1=0 C, temperatury wdy zasilającej (1)=90/70 C, (2)=80/60 C. (1) Mc [kw] 10,8 16, 22,5 29,0 1,5 4,4 58,6 Pwietrze (2) Mc [kw] 9,5 14,0 19,5 2,0 25, 8,0 49,9 (1) Dt [ C] 25 25 25 25 25 24 27 (2) Dt [ C] 22 2 20 20 20 21 2 Strata ciśnienia [kpa] 6,9 1,6 6,6,8,4 5, 6,9 Wda Strumień [m /h] NWK-8 6 6,5 54,1 25 2 8,8 2,8 0,5 0,7 0,9 1,2 1,4 1,9 2,6 9
.5 Sekcja nagrzewnicy elektrycznej NEK Nagrzewnica elektryczna psiada w budwie z blachy cynkwanej grzałki elektryczne prętwe z nawalcwanymi żebrami aluminiwymi niskiej temperaturze pracy. B1 B L A C Rys.5 Wymiary nagrzewnicy elektrycznej kanałwej Tablica VII Wielkść nagrzewnicy NEK-1 NEK-2 NEK- NEK-4 NEK-5 NEK-6 NEK-7 700 800 716 816 A 44 54 54 64 64 74 84 B1 200 250 00 00 50 216 266 16 16 66 B 24 284 4 4 84 44 C NEK-8 900 916 94 54 1000 54 57 587 587 700 700 800 900 L Masa [kg] 8 11 12 19 21 27 0 Tablica VIII Wielkść nagrzewnicy NEK-1 NEK-2 NEK- NEK-4 NEK-5 NEK-6 NEK-7 Strumień minim. [m /h] 720 1100 100 1 1890 2 Mc [kw] 9 12 15 27 27 0 0 Napięcie [V] Płączenia ++ 6++ 6+6+ 9+9+9 9+9+9 12+9+9 12+9+9 NEK-8 0 0 12+9+9 Ilść rzędów 2 4 10
.6 Przepustnica kanałwa PK Przepustnica kanałwa służy d regulacji strumienia bjętści pwietrza w przewdach prstkątnych. Kłnierz wyknany jest z brzeży P20, a narża z S20. D regulacji przepływu służą lamele aluminiwe szerkści 104 mm, sadzne w kłach zębatych. Ustalenie płżenia pracy przepustnicy, dbywa się za pmcą mechanizmu ręczneg, lub siłwnika elektryczneg na napięcie 24 lub 20V. Pdstawwe wymiary zawiera tablica IX. Tablica IX. Wielkść przepust. PK-1 PK-2 PK- PK-4 PK-5 PK-6 PK-7 700 800.7 Łącznik elastyczny KEp W skład instalacji kanałwej wchdzą płączenia elastyczne, służące d łączenia pszczególnych sekcji w spsób zapbiegający przenszeniu się drgań np. d wentylatra. Kłnierze łącznika wyknane są z brzeży P20, a narża z S20. 4. OZNACZENIA SEKCJI Elementy instalacji kanałwej wyknane są jak prawe i lewe. Strny wyknania kreśla się na pdstawie kierunku przepływu pwietrza przez urządzenie, d strny umieszczenia króćców np. na wymienniku ciepła, lub d strny umieszczenia elementów autmatyki. Pszczególne sekcje znaczne są za pmcą naklejek z symblami graficznymi raz znaczeniami typu i wielkści sekcji. 4.1. Oznaczenia funkcji 716 816 A 440 540 540 640 640 740 840 B1 200 250 00 00 50 216 266 16 16 66 B 240 240 40 40 40 440 Masa [kg] PK-8 900 916 940 540 12,0 540 4,0 5,5 6,0 6,5 7,0 8,5 11,5 120 B1x x BxA - FILTR WSTĘPNY W - NAGRZEWNICA WODNA - TŁUMIK - WENTYLATOR - NAGRZEWNICA ELEKTRYCZNA E 5. DOSTAWA, TRANSPORT, PRZECHOWYWANIE Urządzenia wentylacji kanałwej są dstarczane na miejsce mntażu w pszczególnych sekcjach. Na czas transprtu urządzenia zabezpieczne są flią plietylenwą. Urządzenia pdczas transprtu mgą być składwane w warstwach, pd warunkiem stswania przekładek dystanswych. Bezpśredni p dstawie, należy sprawdzić kmpletnść dstawy i stan urządzeń. Wszelkie uszkdzenia wynikłe pdczas transprtu i składwania wykluczają ewentualne rszczenia gwarancyjne pd adresem prducenta. Składwanie urządzeń pwinn dbywać się w pmieszczeniach zamkniętych w temperaturze 20 d +40 C i wilgtnści względnej d 80%. Pmieszczenia pwinny być wlne d agresywnych gazów i substancji chemicznych działających krdując na urządzenia. Wraz z urządzeniami dstarczana jest gwarancja raz instrukcja bsługi. Zawartść pakwań należy sprawdzić bezpśredni p dstawie. 6. WARUNKI ZASILANIA 6.1 Nagrzewnice wdne Nagrzewnice wdne kanałwe zasilane są czynnikiem grzewczym parametrach jak w p..4. Króciec zasilający nagrzewnicy pwinien znajdwać się na dle nagrzewnicy, pwrtny na górze. Kierunek przepływu wdy pwinien dbywać się w przeciwprądzie, w stsunku d kierunku przepływu pwietrza. Na nagrzewnicy znajdują się naklejki z napisem wlt raz wylt. Należy pamiętać mżliwści zamarzania wdy w nagrzewnicy w temperaturze pwietrza w tczeniu pniżej 0 C i jednczesnym braku przepływu wdy grzewczej właściwych parametrach. 11
6.2 Nagrzewnice elektryczne Pdstawwym napięciem zasilania jest napięcie V/50Hz. Na specjalne zamówienie dbircy, p uzgdnieniu z prducentem mżliwe jest dstarczenie nagrzewnicy zasilanej innym napięciem. D każdej nagrzewnicy prducent dstarcza schemat elektryczny płączeń nagrzewnicy, ile występują płączenia w sekcje. Każda nagrzewnica wypsażana jest w termstat (RD-2) zabezpieczający przed jej przegrzaniem, nie dpuszczający d przekrczenia temperatury 200 C na ściance grzałki. W przypadku gdy JUWENT nie jest dstawcą układu autmatyki termstat RD-2 pwinien być włączny d układu autmatyki inneg dstawcy w spsób gwarantujący dłączenie nagrzewnicy p jeg zadziałaniu. Załączenie nagrzewnicy pwinn być mżliwe tylk przy pracującym wentylatrze. Układ grzania elektryczneg pwinien być wypsażny również w autmatykę wybiegu wentylatra p dłączeniu instalacji, zabezpieczający przed przegrzaniem nagrzewnicy d zakumulwaneg ciepła. 6. Wentylatry Wentylatry w instalacji kanałwej mgą być dstarczane z silnikami: - trójfazwymi V/50Hz - jednfazwymi 20V/50Hz D każdeg wentylatra prducent dstarcza schemat elektryczny silnika zawierający niezbędne dane techniczne. Wyknanie instalacji elektrycznej i pdłączenie zasilenia musi być wyknane zgdnie z dpwiednimi wymaganiami nrm i przepisów budwlanych. Pdłączenia elektryczne mgą być wyknywane jedynie przez uprawnineg elektryka zaznajmineg z instrukcją bsługi. Przed przystąpieniem d pdłączenia należy upewnić się czy wartść napięcia raz częsttliwść sieci zasilającej są zgdne z danymi pdanymi na tabliczkach znaminwych wentylatrów. W przypadku niezgdnści nie należy pdłączać urządzenia. Wentylatry wypsażne są w silniki jedn ( 1~20 V/50 Hz ) lub trójfazwe (~V/50Hz) z wewnętrznymi kntaktami termicznymi Tk, które w przypadku nieprawidłwści pracy urządzenia (pdwyższna temperatura na uzwjeniu) zatrzymują wentylatr. Pzwala t na dłuższą i bezpieczną pracę wentylatra. Pdłączenie elektryczne wentylatra należy wyknać uwzględniając zarówn urządzenie dłączające (w którym dległść miedzy stykami wszystkich biegunów wynsi nie mniej niż mm ) jak i zabezpieczenie przeciążeniwe i zwarciwe. Uwaga! Brak pdłączenia fabryczneg zabezpieczenia termiczneg silnika pwduje utratę gwarancji. Przykładwy schemat pdłączenia i sterwania wentylatra pdany jest na rysunku 1. L1 L2 L PE B1 Tk L1 Tk K PT PW PZ K PT Tk Tk U V W PE K B OZNACZENIA DO SCHEMATÓW: PT- Zabezpieczenie nadprądwe silnika K- Stycznik PZ- Przycisk sterujący załączający PW- Przycisk sterujący wyłączający B1,- Bezpieczniki Tk- Zabezpieczenie termiczne L2 Rys. 1 Schemat pdłączenia silnika wentylatrów WKp 12
7. MONTAŻ Instalacja wentylacji kanałwej przewidziana jest d pracy w pzycji pzimej raz pinwej. Nie zaleca się mntażu p sksie w szczególnści sekcji wentylatra. Niezależnie d zastswanej pzycji mntażu należy pamiętać zapewnieniu dstępu bsługi. Pszczególne elementy instalacji pwinny być pdparte lub pdwieszne Zgdnie ze sztuką mntażu instalacji kanałwych. 7.1 Mntaż filtra Filtr kanałwy typ FK, należy mntwać na pczątku instalacji wentylacyjnej, zgdnie z kierunkiem pkazanym na budwie filtra. Należy zapewnić dstęp d wymiany wkładu filtracyjneg kreślny wymiarem C tab. I str. 7.2 Mntaż wentylatra Wszystkie wentylatry kanałwe mgą być mntwane w dwlnym płżeniu, pd warunkiem zachwania niezbędnej dległści dstępu d silnika wentylatra. Zaleca się mntaż sekcji wentylatra z dstępem d dłu. Kierunek brtów wirnika pkazuje strzałka na budwie, P pdłączeniu elektrycznym, należy sprawdzić zgdnść kierunku brtów ze wskazanym. Wentylatr kanałwy należy mntwać z resztą instalacji za pmcą łącznika elastyczneg zapbiegająceg przenszeniu się drgań. Ze względu na eliminację hałasu, zaleca się mntaż wspólny tłumików i wentylatra w pstaci jedneg blku. Pdłączenie silnika należy wyknać wg rysunku 6 i 7. Pdłączenie silnika d instalacji elektrycznej należy wyknać pprzez puszkę przyłączeniwą znajdującą się na budwie, uwzględniając zarówn zabezpieczenia przeciwprażeniwe, przeciążeniwe jak i zwarciwe. Na ścianie bcznej sekcji wentylatra pwinien znajdwać się dłącznik elektryczny serwiswy, dcinający dpływ prądu d silnika pdczas prac serwiswych. Rzłączenie bwdu zasilania przez dłącznik pwinn następwać w stanie beznapięciwym. Także sba wyknująca pdłączenie elektryczne pwinna zapznać się z niniejszą instrukcją i załącznikami d niej. 7. Mntaż tłumika kanałweg. Tłumik kanałwy mntwać wg dkumentacji prjektwej, jeżeli nie pkazan spsbu mntażu, tłumik mntuje się przed i za wentylatrem. Mntaż tłumika, prwadzić zgdnie z kierunkiem zaznacznym na budwie. 7.4 Mntaż nagrzewnicy wdnej Nagrzewnice kanałwe, należy mntwać za wentylatrem w kierunku przepływu pwietrza. Mntaż dwrtny jest mżliwy pd warunkiem nie przekraczania temperatury pwietrza ~40 C. Przyłącza wyknane są z króćców msiężnych gwintach wewnętrznych, średnice pdane są w tablicy V (wymiar d ). Spsób dprwadzenia i dprwadzenia przewdów rurwych pwinien eliminwać przenszenie się naprężeń pchdzących d rzszerzalnści cieplnej, na elementy instalacji wentylacyjnej. Niedpuszczalne jest takie dprwadzenie instalacji rurwej aby ciężar rurciągów bciążał króćce nagrzewnicy. Przy przyłączu gwintwanym przy dkręcaniu, kntrwać króciec wymiennika ddzielnym kluczem, aby nie spwdwać uszkdzenia klektra wymiennika. Prducent zaleca stswanie kulwych zawrów dcinających przed i za wymiennikiem w celu ułatwienia ewentualneg mntażu i demntażu bez ptrzeby usuwania wdy z instalacji. 7.5 Mntaż nagrzewnicy elektrycznej Pdłączenie należy przeprwadzić wg schematu dstarczneg wraz z nagrzewnicą. Układ zasilania nagrzewnicy musi uwzględnić zarówn jej wyłączenie w wyniku zadziałania termstatu zabezpieczająceg wbudwaneg fabrycznie d nagrzewnicy jak mżliwść pdawania d niej napięcia zasilająceg wyłącznie przy pracującym wentylatrze. Spsób sterwania mcą nagrzewnicy zależy d przyjęteg rzwiązania systemu autmatyki. 7.6 Autmatyka JUWENT jak prducent instalacji d każdej ferty dłącza fertę dstawy układu autmatyki wraz z szafą rzdzielczsterwniczą. W przypadku przyjęcia ferty na autmatykę i zamówienia jej wraz z instalacją, firma dstarcza również schemat elektryczny wraz z instrukcją bsługi. W przypadku dstawy autmatyki przez inneg dstawcę, jest n zbwiązany d dstarczenia związanej z nią dkumentacji i instrukcji bsługi. 1
8. ROZRUCH Rzruch instalacji przed przekazaniem jej d eksplatacji pwinien być przeprwadzny wyłącznie przez dpwiedni wykwalifikwany i przeszklny persnel. Przed rzruchem należy sprawdzić: 1. prawidłwść pdwieszenia i zamcwania instalacji, 2. pdłączenie pszczególnych sekcji d sieci wentylacyjnej,. pdłączenie pszczególnych sekcji d właściwych mediów zasilających 4. czy z wnętrza urządzeń usunięte są wszelkie ciała bce(pakwania, narzędzia), 5. czy w trakcie prac mntażwych nie uszkdzn elementów centrali i instalacji zasilającej, autmatyki, 6. na pdstawie aktualneg i kmpletneg schematu elektryczneg sprawdzić prawidłwść pdłączenia zainstalwanych elementów i zabezpieczeń wszystkich dbirników energii elektrycznej, 7. prawidłwść zamcwania filtra w ramce, jeg stan czystści raz nastawę presstatu, 8. w nagrzewnicy wdnej sprawdzić stan lamelek raz prawidłwść pdłączenia zasilania i dpływu. Sprawdzić nastawę termstatu przeciwzamrżeniweg (+4 C) i przylegania jeg kapilary d pwierzchni nagrzewnicy raz prawidłwść wbudwania zawru trójdrgweg ( ile taki występuje). Zawór ten pwinien być wbudwany jak zawór mieszający na dpływie wdy z nagrzewnicy i zgdnie z naniesinymi na nim strzałkami fabrycznymi. 9. w sekcji wentylatra należy przed uruchmieniem sprawdzić czy wewnątrz budwy nie znajdują się ciała bce. Następnie p sprawdzeniu zgdnści pdłączenia elektryczneg ze schematem raz prawidłwść pdłączenia przewdu uziemiająceg między elementami knstrukcyjnymi budwy wentylatra, a budwą, należy sprawdzić: -swbdę ruchu brtweg wirnika (ruch bez tarć lej wltwy), -prawidłwe zamcwanie kabli zasilających -kierunek brtów wirnika, przez jeg impulswe załączenie na kres nie dłuższy niż 1-2 sek. W przypadku niezgdnści kierunku brtów ze strzałką na budwie wentylatra należy zamienić ze sbą 2 fazy w puszce pdłączeniwej silnika xv. P wyknaniu wszystkich czynnści wymieninych w p.1-9 jw. należy zamknąć wszystkie twry rewizyjne. Przebieg rzruchu Rzruch przeprwadza wyłącznie dpwiedni wykwalifikwany i przeszklny persnel. Przed przystąpieniem d uruchmienia wentylatra: - w (kresie zimwym) twrzyć zawry dcinające i regulacyjne nagrzewnicy, - pdłączyć miernik, celem pmiaru natężenia prądu pbieraneg przez silnik wentylatra Uruchmić wentylatr i mierzyć jedncześnie prąd pbierany przez silnik. Zmierzyć strumień bjętści przepływu przy wartści nminalnej prądu. Jeżeli prąd jest mniejszy d znaminweg jeg pracę uznać mżna za prawidłwą. P uruchmieniu wentylatra na kres pół gdziny bserwwać pracę wentylatra czy nie występują niepkjące drgania i hałasy. W przypadku stwierdzenia nadmierneg zabrudzenia filtrów pyłem budwlanym z kresu mntażu kanałów, filtry należy wymienić lub zregenerwać przez przedmuchanie sprężnym pwietrzem w kierunku dwrtnym d eksplatwania filtra. W przypadku jakichklwiek niejasnści, trudnści i zakłóceń przebiegu rzruchu należy dłączyć zasilanie elektryczne i zwrócić się d dstawcy lub bezpśredni d serwisu firmy JUWENT 9. EKSPLOATACJA I KONSERWACJA Instalacja wentylacji kanałwej przeznaczna jest d pracy ciągłej, niemniej wymaga kresweg przeglądu i knserwacji Częsttliwść prwadzenia przeglądów kreśla się następując: Raz na kwartał: Sprawdzić stan filtra pwietrza Zalecany czas eksplatacji zależy d czasu pracy filtra raz stężenia zapylenia pwietrza. Wymianę, bądź regenerację filtra przeprwadza się p siągnięciu przez filtr pru przepływu 250 Pa. Wartść tą sygnalizuje presstat różnicwy mntwany na filtrze lub pmiar kreswy za pmcą U-rurki. Filtr p dwukrtnej regeneracji należy bezwzględnie wymienić na nwy. Przekrczenie dpuszczalneg pzimu zanieczyszczenia filtra prwadzi d wyskich strat ciśnienia i zmniejszenia wymaganeg strumienia bjętści przepływu. Sprawdzić prawidłwść działania przepustnic pwietrza wraz z siłwnikami Raz w rku: - sprawdzić stan sprzętu elektryczneg, - stan nagrzewnic (zabrudzenie lamel) - w kresie zimwym sprawdzić działanie zabezpieczenia przeciwzamrżeniweg. 14
Raz na trzy lata: - Należy chemicznie wypłukać kamień ktłwy sadzny wewnątrz wymiennika i instalacji ile jest zasilana wdą d O 90 C lub wyżej. - Przeprwadzić pmiary kntrlne parametrów pracy pszczególnych urządzeń (strumień bjętści przepływu, spręż wentylatra, pbór prądu przez silnik). Pdczas wszelkich prac przeglądw knserwacyjnych należy zachwać wszelkie gólne raz pdane pniżej zasady bezpiecznej pracy. 10. BEZPIECZEŃSTWO OBSŁUGI Obsługujący instalację wentylacji kanałwej pwinni przestrzegać zaleceń niniejszej instrukcji bsługi. Pdłączenie silnika d instalacji elektrycznej, jeg naprawy raz sprawdzenie bwdu chrnneg mże wyknywać jedynie uprawniny elektryk. Ze względu na budwę urządzenie nie emituje szkdliweg prmieniwania jnizująceg. Pmim, ze urządzenia zaprjektwan i wyknan zgdnie z wymgami nrm, według ich stanu w mmencie uruchmienia prdukcji, t prawdpdbieństw wystąpienia urazu lub utraty zdrwia przy eksplatacji urządzenia jest nie d uniknięcia. Prawdpdbieństw t jest związane z częsttliwścią dstępu d urządzenia w trakcie użytkwania, czyszczenia czy naprawy, becnści sób w strefie niebezpiecznej i pstępwaniu niezgdnym z zasadami bezpieczeństwa pisanymi w instrukcji. 11. UTYLIZACJA Utylizację urządzenia należy zlecić specjalistycznej firmie zajmującej się demntażem i utylizacją urządzeń. 12. MOŻLIWOŚĆ SZKOLENIA OBSŁUGI Firma JUWENT feruje swim dbircm mżliwść przeszklenia persnelu bsługi instalacji i urządzeń. Usługa ta jest plecana zwłaszcza gdy chdzi rzbudwane instalacje wentylacyjne raz w przypadku gdy użytkwnik nie dyspnuje dpwiedni przygtwanym persnelem fachwym. Przeprwadzenie szklenia jest mżliwe gdy urządzenia są zainstalwane na bazie urządzeń firmy JUWENT raz gdy są wypsażne w kmpletny układ autmatyki, akceptwany przez firmę JUWENT. 1. INFORMACJE We wszystkich sprawach dtyczących elementów instalacji wentylacji kanałwej prsimy kntakt d Zakładu Prdukcyjneg JUWENT lub d naszych Przedstawicielstw. 15
III. WZÓR DEKLARACJI ZGODNOŚCI WE NR: 01/12 Upważniny przestawiciel Szymański, Nwakwski Sp. j. ul. Lubelska 1, 08- Ryki, POLSKA tel. +48 81 88 56 00, fax +48 81 88 56 09 www.juwent.cm.pl inf@juwent.cm.pl Osba upważnina d przygtwania dkumentacji technicznej Pitr Leszk, ul. Lubelska 1, 08- Ryki, Plska Deklarujemy, że wyrób: Wentylatr kanałwy Typ: WKp -...-...-... numerze seryjnym:... d któreg dnsi się niniejsza deklaracja jest zgdny z n/w dyrektywami: Numer dyrektywy Symbl Tytuł dyrektywy 2006/42/WE MAD Bezpieczeństw maszyn z pdzespłami spełniającymi wymagania dyrektywy: 2004/108/WE 2006/95/WE EMC LVD Kmpatybilnść elektrmagnetyczna Urządzenia elektryczne nisknapięciwe raz nrmami: Numer nrmy PN-EN ISO 12100 PN-EN 60204-1+AC 2012 2010/2011 Data wydania Ta deklaracja zgdnści WE traci swją ważnść jeżeli wentylatry kanałwe zstaną zmienine lub przebudwane bez naszej zgdy. Rk znakwania : 2012 kierwnik wydz. AKW Ryki...... / data wystawienia/ mgr inż. Adam Filipek 16
IV. WARUNKI GWARANCJI 1. JUWENT Szymański, Nwakwski Spółka jawna z siedzibą w Rykach przy ul. Lubelskiej 1, zwana w dalszej treści Gwarantem, udziela Nabywcy gwarancji prawidłweg działania urządzenia z zastrzeżeniem wymgu jeg eksplatacji zgdnej z warunkami kreślnymi w instrukcji bsługi i na warunkach kreślnych pniżej. 2. Gwarancja zstaje udzielna na kres 24 miesięcy, licząc d daty zakupu uwidczninej w niniejszej karcie gwarancyjnej z mżliwścią jej specjalneg przedłużenia zgdnie z ddzielną umwą i wyszczególnineg w Specjalnych Warunkach Gwarancyjnych.. Gwarancja bejmuje usuwanie usterek technicznych urządzenia pwstałych w wyniku jeg eksplatacji zgdnie z instrukcją bsługi, ujawninych w kresie gwarancji. Pstanwienia gwarancji bwiązują na terytrium Rzeczypsplitej Plskiej. 4. Z tytułu udzielnej gwarancji Gwarant nie dpwiada za utratę spdziewanych krzyści i pniesine przez Nabywcę kszty wynikłe z kreswej niemżnści użytkwania urządzenia. 5. D realizacji uprawnień Nabywcy wynikających z gwarancji wymagane jest dstarczenie Gwarantwi na jeg kszt reklamwaneg urządzenia wraz z kartą gwarancyjną 6. Reklamujący dstarcza urządzenie w ryginalnym pakwaniu fabrycznym, w przypadku braku pakwania fabryczneg reklamwane urządzenie pwinn być dstarczne d naprawy przez Nabywcę w spsób zapewniający bezpieczny transprt. Ryzyk przypadkweg uszkdzenia urządzenia w transprcie bciąża zawsze strnę, która przesyłkę d przewzu nadaje. 7. Ujawnine w kresie gwarancyjnym wady będą usuwane przez Gwaranta niedpłatnie. Wybór spsbu realizacji zbwiązań wynikających z udzielnej Nabywcy gwarancji należy d Gwaranta, który mże usunąć wadę przez naprawę lub wymianę uszkdzneg pdzespłu ewentualnie wymianę urządzenia. Wycfane z eksplatacji urządzenie i/lub wadliwe pdzespły przechdzą na własnść Gwaranta. 8. Gwarancja ulega przedłużeniu kres, w którym Nabywca pzbawiny był mżliwści używania urządzenia. 9. Gwarant pdejmie starania aby naprawa zstała dknana bez zbędnej zwłki, w terminie d 14 dni rbczych d daty dstarczenia urządzenia. W uzasadninych przypadkach, których Gwarant pwiadmi Nabywcę, termin ten mże ulec wydłużeniu np. czas imprtu zapatrzeniweg, lub w przypadku gdy zaistnieje kniecznść przeprwadzenia ekspertyzy lub badań labratryjnych w wyspecjalizwanych placówkach. 10. Gwarant dpwiada wyłącznie za wady tkwiące w sprzedanym urządzeniu. Nie są bjęte gwarancją uszkdzenia pwstałe p jeg sprzedaży z innych przyczyn, a w szczególnści: a) uszkdzenia mechaniczne (w tym także przez mikrcząsteczki występujące w śrdwisku pracy urządzenia), termiczne, chemiczne, raz charakterze lswym lub wywłane czynnikami atmsferycznymi, b) uszkdzenia pwstałe na skutek nieprzestrzegania typwych lub nakazanych w instrukcji bsługi zasad eksplatacji urządzenia, mntażu lub użytkwania urządzenia niezgdnie z przeznaczeniem raz inne uszkdzenia wywłane przez działanie lub zaniechanie Nabywcy, c) uszkdzenia będące wynikiem wadliweg działania systemu, w którym urządzenie zstał zabudwane lub był eksplatwane, d) uszkdzenia pwstałe w wyniku niewyknania czynnści, d których zgdnie z instrukcją bsługi zbwiązany był Nabywca np. kreswe czyszczenie, knserwacja, regulacja itp. e) uszkdzenia wynikłe z pwdu stswania materiałów lub części ulegających nrmalnemu eksplatacyjnemu zużyciu innych niż zalecane przez Gwaranta w instrukcji bsługi. f) uszkdzenia będące następstwem stswania zasilania elektryczneg urządzenia (lub systemu, w którym t urządzenie funkcjnuje) niezgdneg z nrmą, a w przypadku także zasilania urządzenia wdą, uszkdzenia będące wynikiem stswanie wdy (wdy zasilającej i/lub wdy ktłwej) parametrach innych niż przewidziane w bwiązującej nrmie ( PN-9/C-04607) g) uszkdzenia pwstałe w wyniku bsługi i/lub knserwacji urządzenia w spsób niezgdny z instrukcją i/lub przez sby d teg nieupważnine. 11. Gwarancja nie bejmuje także : a) czynnści wyknywanych przez Nabywcę zgdnie z zaleceniami zawartymi w instrukcji bsługi urządzenia w ramach nrmalnej knserwacji i przeglądów, b) ksztów djazdu i pracy serwisu Gwaranta lub pdmitu przezeń delegwaneg w przypadku, gdy wezwanie gwarancyjne każe się bezzasadne. 12. Ptwierdzeniem dchwania terminów i zakresu czynnści przewidzianych dla serwisu urządzenia jest adntacja dknana przez przeszklneg pracwnika pczynina w Karcie Przeglądów i Knserwacji urządzenia. 1. Gwarant nie dpwiada za szkdy pniesine przez Kupująceg lub sby trzecie wywłane ruchem urządzenia pwstałe w szczególnści wskutek nie dchwania przez Nabywcę warunków kreślnych pwyżej. 14. W przypadku wyknywania przez Gwaranta serwisu w miejscu zamntwania urządzenia Nabywca udstępni Gwarantwi swbdny dstęp d pmieszczeń, w których znajdują się urządzenia. 15. W przypadku urządzeń zamntwanych na wyskści, uniemżliwiającej dstęp z pwierzchni pdłgi, Nabywca zapewni zgdne z przepisami BHP rusztwania lub mbilne zwyżki i urządzenia transprtu pinweg. 16. Demntażu urządzenia z systemu elektryczneg i/lub hydrauliczneg dknuje Nabywca. 17. Reklamacje należy składać pd adres Gwaranta pisemnie / faxem / e-mailem na frmularzu zgłszenia serwisweg. 18. Gwarant dmówi wyknania czynnści gwarancyjnych (serwisu kresweg lub naprawy) w przypadku nieuregulwania Gwarantwi ceny za urządzenie lub za wcześniejszą usługę. DATA SPRZEDAŻY PIECZĘĆ I PODPIS Specjalne Warunki Gwarancyjne: Przedłużenie kresu gwarancyjneg d... miesięcy. Inne: PIECZĘĆ I PODPIS 17
TYP URZĄDZENIA: NUMER FABRYCZNY: ROK PRODUKCJI: Data uruchmieni a V. PROTOKÓŁ ROZRUCHU URZĄDZENIA Wyknawca uruchmienia pieczęć / nazwisk i pdpis Prąd silnika [A] Przedstawiciel użytkwnika pieczęć / nazwisk i pdpis Uwagi VI. KARTA PRZEGLĄDÓW I KONSERWACJI* Data przeglądu Wyknawca przeglądu pieczęć / nazwisk i pdpis Zakres czynnści bsługwych Uwagi * Przegląd urządzenia zgdnie z rzdziałem Naprawa i Knserwacja w Instrukcji Obsługi 18
Data: VII. ZGŁOSZENIE SERWISOWE GWARANCYJNE POGWARANCYJNE ODPŁATNE Użytkwnik urządzenia (nazwa) Osba d kntaktu Adres użytkwnika Telefn, fax raz e-mail Typ urządzenia Nr fabryczny Rk prdukcji Rzruchu dknał Opis uszkdzenia:........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................ UWAGA: PO SKOPIOWANIU I WYPEŁNIENIU PRZEŚLIJ ZGŁOSZENIE NA FAX LUB E-MAIL RAZEM Z KOPIĄ PROTOKOŁU URUCHOMIENIA. Firma JUWENT przyjmuje zgłszenia wypełnine czytelnie i kmpletnie. W przypadku zgłszenia nieuzasadninej reklamacji zgłaszający zstanie bciążny ksztami serwisu. Data wystawienia gwarancji... Nr zlecenia... (pieczątka firmwa) 19
VIII.WYKAZ PODZESPOŁÓW ZAINSTALOWANYCH W URZĄDZENIU Lp Nazwa pdzespłu *) 1 2 4 Wirnik wyknanie standardwe Wirnik wyknanie kwasdprne Silnik trójfazwy jednbiegwy Silnik trójfazwy dwubiegwy 5 Silnik jednfazwy *) - zaznaczyć właściwe ple dpwiadające wariantwi wypsażenia 20