Podłogi Przewodzące powłoki posadzkowe. Przewodzące powłoki posadzkowe Ochrona przed wyładowaniami ładunków elektrostatycznych

Podłogi Przewodzące powłoki posadzkowe Przewodzące powłoki posadzkowe Ochrona przed wyładowaniami ładunków elektrostatycznych

Wszelkie dane, obrazy, ogólne informacje i rysunki techniczne zawarte w niniejszej broszurze należy traktować jedynie jako materiał poglądowy, przedstawiający podstawowe informacje i zasady funkcjonowania. Nie gwarantuje się dokładności wymiarów. Możliwość zastosowania i kompletność wymagają sprawdzenia na własną odpowiedzialność przez wykonawcę / klienta na danej budowie. Obiekty graniczące są przedstawione jedynie schematycznie. Wszystkie wielkości i dane należy dostosować do lokalnych warunków; nie stanowią one projektów roboczych, szczegółowych ani montażowych. Należy bezwzględnie przestrzegać założeń i wytycznych zawartych w instrukcjach technicznych produktów, opisach systemów i dopuszczeniach. 2 Informacja prawna

Spis treści Niebezpieczeństwo wyładowań elektrostatycznych Wyładowania elektrostatyczne kosztowne i niebezpieczne Strefa ochronna przed ESD Złożone, ale niezawodne Normy i dyrektywy Podstawy ochrony przed ESD Budowa systemu przewodzącej powłoki posadzkowej Komponenty i ich funkcje Antyelektrostatyczne powłoki posadzkowe ESD firmy StoCretec Zawsze właściwy system Powłoki posadzkowe ESD firmy StoCretec Produkty i parametry 4 7 8 10 12 14 Spis treści 3

Niebezpieczeństwo wyładowań elektrostatycznych Wyładowania elektrostatyczne kosztowne i niebezpieczne Elektryczność statyczna to gromadzenie się niezrównoważonego ładunku elektrycznego na powierzchniach różnych materiałów. Przeważnie powstaje wskutek tarcia i następującego po nim rozdzielenia materiałów. Tarcie powoduje ogrzanie, co wprowadza w ruch molekuły materiału. Jeżeli następnie te dwa materiały zostaną od siebie odsunięte, może nastąpić przeskok elektronów z jednego materiału na drugi. Gdy elektrony przeskakują, niedobór lub nadmiar elektronów tworzy pole elektryczne elektryczność statyczną. Nawet najprostsze rozdzielanie dwóch materiałów, np. odrywanie taśmy klejącej od rolki, może spowodować wymianę elektronów i w efekcie stworzyć pole elektrostatyczne. Ilość elektryczności statycznej zależy od pocieranych i rozdzielanych materiałów, intensywności tarcia i rozdzielania oraz od względnej wilgotności powietrza. Tworzywa sztuczne wywołują na ogół największe naładowanie statyczne. Niska wilgotność powietrza, częsta zimą, również przyczynia się do powstawania wielkich ładunków elektrostatycznych. 4 Podstawy

Materiały, które łatwo wymieniają ładunki między cząsteczkami, określa się mianem przewodników. Zawierają one swobodnie poruszające się elektrony. Przykładowymi przewodnikami są metale, węgiel i wilgotna ludzka skóra. Materiały, w których nie odbywa się tak łatwa wymiana jonów, są izolatorami. Niektóre ze znanych izolatorów to plastik, szkło i powietrze. Zarówno przewodniki, jak i izolatory, mogą być naładowane ładunkiem elektrostatycznym. Po naładowaniu przewodnika, wolne elektrony umożliwiają jego szybkie rozładowanie, gdy tylko zetknie się on z innym przewodnikiem lub zostanie uziemiony. Typowe potencjały elektrostatyczne W wyniku wykonywania różnych codziennych czynności, na ciele człowieka mogą się gromadzić ładunki, które bywają szkodliwe dla delikatnych elementów: przejście po dywanie = 1500 do 35 000 V przejście po niewykończonej podłodze winylowej = 250 do 12 000 V praca na stole roboczym = 700 do 6000 V podniesienie normalnej plastikowej siatki ze stołu roboczego = 1200 do 20 000 V Możliwe skutki wyładowań elektrostatycznych Potencjały elektrostatyczne działają przyciągająco na małe cząstki (pyłki), co może stwarzać problemy w pomieszczeniach, w których wymagana jest szczególna czystość. Największą trudnością jest jednak rozładowywanie potencjałów elektrostatycznych, przy którym powstają iskry. W atmosferze zawierającej rozpuszczalniki ESD: ElectroStatic Discharge = wyładowanie elektrostatyczne lub pył, np. w magazynach nawozów czy młynach zbożowych, może dojść w takiej sytuacji do wybuchu. Patrząc na to od strony czysto finansowej, największe szkody powodowane przez ESD ponoszą producenci elektroniki zgrzewanie czy smarowanie delikatnych elementów wiąże się z wysokim ryzykiem ich zniszczenia. Wpływ na koszty Człowiek odczuwa porażenie ładunkiem elektrostatycznym przy napięciu co najmniej 3000 V. To wyładowanie jest odpowiedzialne za bardzo wysoki procent uszkodzeń elementów elektronicznych (np. układów scalonych) w zakładach produkujących sprzęt elektroniczny. Mniejsze potencjały elektrostatyczne nie są w ogóle odczuwane przez człowieka. Jednak wiele części tranzystorów i układów scalonych może ulec uszkodzeniu przez napięcie dużo mniejsze niż 1000 V, a najdelikatniejsze nawet przy 10 V. Ponieważ elektrotechnika rozwija się niezwykle szybko, elementy elektroniczne są coraz mniejsze. Redukując wielkość sprzętu, trzeba zmniejszyć również mikroskopijnie małe odstępy między izolatorami a obwodami elektrycznymi, co zwiększa niebezpieczeństwo skutków wyładowań elektrostatycznych. Produkcja podzespołów elektronicznych, takich jak układy scalone lub elementy mikromechaniczne, jest wyjątkowo narażona na wyładowania elektrostatyczne. Podstawy 5

Elektrostatyczność = zakażenie Szkody ESD, powodowane przez niewidoczne i niewykryte zdarzenia, można porównać do zakażenia ludzkiego organizmu wirusami czy bakteriami. Chociaż są one niewidoczne, mogą wyrządzić poważne straty, zanim dostrzeże się ich obecność. Dlatego konieczna jest szczepionka przeciwko temu niewidocznemu zagrożeniu w postaci ochrony przed ESD. Jeżeli część zostanie w ten sposób zakażona, mogą wystąpić dwa różne rodzaje błędów. Błąd krytyczny: Urządzenie jest uszkodzone fizycznie i przestaje działać. Te błędy często występują bezpośrednio po zdarzeniu ESD. Z reguły można je łatwo wykryć i usunąć. Błąd ukryty: Błąd ukryty występuje wtedy, gdy podzespół został wystawiony na działanie wyładowania elektrostatycznego, ale nie wystąpiło uszkodzenie o charakterze krytycznym. Element lub produkt spełnia wprawdzie wszystkie testy jakościowe, jednak po upływie czasu następuje spadek jakości, a nawet całkowite uszkodzenie. Błędy ukryte są trudne do zdiagnozowania i zazwyczaj wiążą się ze znacznie większymi nakładami na ich usunięcie. Roczne koszty wynikające z tych uszkodzeń w przemyśle elektronicznym szacuje się na ponad 60 miliardów euro. Podłogi w obszarach ESD Obszary ESD np. przy produkcji układów scalonych mogą spełniać swoje funkcje tylko wtedy, gdy wszystkie stosowane materiały i elementy wyposażenia będą spełniać odpowiednie wymagania. Typowe wyposażenie w obszarach ESD obejmuje stoły, krzesła, buty, ubrania, opaski uziemiające na nadgarstek, jonizatory i oczywiście powłoki posadzkowe o zdolności do odprowadzania ładunków elektrostatycznych. Te ostatnie mają szczególne znaczenie, ponieważ to one muszą odprowadzać do ziemi wszystkie ładunki generowane w obszarach ESD. Współczynniki wybrakowanych części Minimalna strata Maksymalna strata Szacowana średnia strata Producent komponentów 4% 97% 16 22% Podwykonawca 3% 70% 9 15% Sprzedawca 2% 35% 8 14% Konsument 5% 70% 27 33% Źródło: Stephen Halperin, Guidelines for Static Control Management 6 Podstawy

Strefa ochronna przed ESD Złożone, ale niezawodne Aby zagwarantować dzisiejszej elektronice jakość i niezawodność, konieczne jest antyelektrostatyczne zabezpieczenie stanowisk pracy (EPA), na których wykonuje się delikatne elementy elektroniczne. Na poniższej ilustracji widać wyraźnie, że strefa ochrony przed ESD stanowi kompletną całość. EPA: Electronic Protected Area = strefa ochrony przed ESD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Kółka ze zdolnością uziemiania Powierzchnia ze zdolnością uziemiania Przyrząd kontrolujący opaski uziemiające na nadgarstek musi znajdować się poza strefą EPA Przyrząd kontrolujący obuwie musi znajdować się poza strefą EPA Elektroda do obuwia, do testowania obuwia oraz opaski i kabla na nadgarstek Opaska uziemiająca na nadgarstek Kabel uziemiający EPA Uziemienie strefy EPA Punkt przyłączenia do uziemienia (EBP) 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Punkt przyłączenia do uziemienia wózka Obuwie ESD Jonizator Blaty robocze Krzesło z nogami i kółkami ze zdolnością uziemiania Podłoga Odzież Regał z uziemioną powierzchnią Regał ze zdolnością uziemiania Tabliczka EPA Maszyna Fragment normy EN 61340-5-1 (VDE 0300 część 5-1): 2001-08, do zgłoszonego, limitowanego wydania został zamieszczony na podstawie zezwolenia 012.002 Niemieckiego Instytutu Normalizacyjnego DIN oraz Związku Elektrotechniki, Elektroniki i Techniki Informacyjnej VDE. Dalsze kopiowanie lub drukowanie wymaga specjalnego zezwolenia. W zakresie stosowania norm, miarodajną wersją jest ich najnowsze wydanie z najnowszą datą wydania. Strefa ochrony przed ESD 7

Normy i dyrektywy Podstawy ochrony przed ESD Przewodzące powłoki posadzkowe są stosowane w dwóch różnych obszarach: ochrona przed wybuchem, ochrona przed ESD. W obu przypadkach przewodząca powłoka posadzkowa zapobiega silnemu naładowaniu przebywających tam osób. Pomieszczenia ochronne Ex zapewniają ochronę przed wybuchem przechowywanych w nich, środków palnych. W przypadku ochrony czułych elementów elektronicznych przed wyładowaniami elektrostatycznymi są to pomieszczenia podlegające zasadom ochrony ESD. Oba obszary zastosowań są regulowane przez różne normy, dlatego należy je rozpatrywać osobno. Urządzenie pomiarowe do określania oporu uziemienia Ochrona przeciwwybuchowa: Zgodnie z rozporządzeniem Ministerstwa Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 7 czerwca 2010 r. w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów oraz rozporzadzeniem Ministra Gospodarki z dnia 8 lipca 2010 r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy, związanych z możliwością wystąpienia w miejscu pracy atmosfery wybuchowej, przestrzeń zagrożona wybuchem powinna być szczególnie chroniona. Przestrzenie takie, zwane strefami zagrożenia wybuchem, są dokładnie opisane w normach i PN-EN 1127-1:2009. Są to na przykład: - magazyny rozpuszczalników, - fabryki i magazyny amunicji, - fabryki i magazyny materiałów łatwopalnych, - magazyny gazów technicznych. Podstawą ochrony w strefie zagrożeniia wybuchem jest posadzka. Jej opór upływu w większości przypadków powinien być mniejszy niż 1 Megaom R u < 1x10 6 Ω Napięcie: wolt (V) Opór: om (Ω) Ochrona ESD: PN-EN 61340-5-1 (07.2008) Ochrona przyrządów elektrycznych przed elektrycznością statyczną Wymagania ogólne W przypadku tej normy chodzi o ogólne standardy ochrony w obszarach ESD. Są w niej zdefiniowane wymagania dotyczące stref ochronnych ESD i istotnych podzespołów. W odniesieniu do podłóg norma ta zaleca opór upływu na poziomie < 10 9 Ω. Jeżeli jednak uziemienie personelu ma postać kombinacji podłogi i obuwia, to musi być spełniony jeden z następujących warunków: Całkowity opór systemu od człowieka, przez obuwie i podłogę do uziemienia urządzenia musi być mniejszy niż 3,5 x 10 7 Ω. Maksymalne generowane napięcie ciała człowieka musi być mniejsze niż 100 V, a całkowity opór systemu musi być mniejszy niż 1 x 10 9 Ω. Metody pomiarowe oporów lub naładowania są opisane w normach PN-EN 61340-4-1 i PN-EN 61340-4-5. PN-EN 61340-4-1 (12.2004) Rezystancja elektryczna wykładzin podłogowychi gotowych podłóg W przypadku tej normy chodzi o normę pomiarową dla PN-EN 61340-5-1. Podczas pomiaru jest uwzględniana tylko podłoga, a nie cały system (człowiek/ obuwie/ podłoga). 8 Zasady i normy

PN-EN 61340-4-5 (03.2005) Elektrostatyczność statyczna część 4-5: znormalizowane metody badań do określonych zastosowań. Metody oceny skuteczności ochrony przed elektrycznością statyczną, zapewnianej przez obuwie i podłogę z udziałem człowieka W tym przypadku chodzi o drugą normę pomiarową podłogi dla PN-EN 61340-5-1. Podczas pomiaru nie jest uwzględniana sama podłoga, ale cały system (człowiek/ obuwie/ podłoga). Mierzony jest: opór upływu w omach (badanie systemu) naładowanie człowieka w woltach (Walking Test). VDE 0100-410 (06.2007) Tworzenie instalacji niskiego napięcia część 4-41: środki ochronne ochrona przed porażeniem elektrycznym Ta norma służy do ochrony osób zagrożonych w przypadku kontaktu z częściami przewodzącymi napięcie. Podczas gdy wcześniej cytowane normy odnoszą się w pierwszej linii do górnych wartości granicznych oporów, ta norma definiuje dolne wartości graniczne: opór izolacji 5 x 10 4 Ω, jeżeli niskie napięcie instalacji nie przekracza 500 V opór izolacji 10 x 10 4 Ω, jeżeli niskie napięcie instalacji przekracza 500 V. Zasady i normy 9

Budowa systemu przewodzącej powłoki posadzkowej Komponenty i ich funkcje 1 2 3 4 5 6 1 warstwa lakieru lub środek konserwujący 2 warstwa zasadnicza 3 warstwa przewodząca z taśmą przewodzącą 4 szpachla wyrównawcza 5 warstwa gruntująca 6 podłoże Podłoże Z reguły pokrywane są podłoża cementowe, takie jak jastrych cementowy czy beton, rzadziej jastrych magnezjowy lub anhydrytowy. Jeżeli istnieje zagrożenie podciągania kapilarnego wilgoci, należy zastosować system umożliwiający dyfuzję pary wodnej. Warstwa gruntująca W przypadku wszystkich systemów warstwa gruntująca poprawia przyczepność między podłożem a powłokami. Wykonuje się ją z przezroczystej żywicy epoksydowej niezawierającej rozpuszczalnika, o małej lepkości. Jeżeli żywica gruntująca zostanie wypełniona suszonym w piecu piaskiem kwarcowym, powstanie szpachla wyrównawcza. W systemach umożliwiających dyfuzję gruntuje się żywicami epoksydowymi wodorozcieńczalnymi. Szpachla wyrównawcza Opór upływu powłok antyelektrostatycznych jest przede wszystkim rezultatem grubości warstwy zasadniczej. Aby zapewnić jednakowy opór na całej powierzchni, należy uważać, aby grubość tej warstwy była równa. Dlatego w przypadku szorstkich i nierównych podłoży po zagruntowaniu zaleca się nałożenie szpachli wyrównawczej z żywic gruntujących i piasków kwarcowych. Warstwa przewodząca / uziemienie Ponieważ zdolność betonu do odprowadzania ładunków elektrostatycznych z czasem maleje wskutek wysuszania, a warstwa gruntująca działa jak warstwa izolująca, konieczne jest zastosowanie warstwy przewodzącej. Ta pośrednia warstwa jest niezbędna, aby ładunki elektrostatyczne mogły być łatwo odprowadzane do uziemienia. Warstwa przewodząca składa się z wypełnionego sadzą, wodorozcieńczalnego związku żywicy epoksydowej. StoCretec oferuje w tym przypadku dwa warianty: warstwę przewodzącą o bardzo niskim (StoPox WL 110) R E = 10 8 Ω R E = 10 5 Ω R E = 10 12 Ω Powłoka przewodząca na nierównym podłożu bez szpachli wyrównawczej R E = 10 5 Ω R E = 10 5 Ω R E = 10 5 Ω Szpachla wyrównawcza zapewnia jednolitą grubość warstwy powłoki kryjącej, a tym samym jednolitą oporność upływową i średnim oporze upływu (StoPox WL 118). Ta ostatnia jest stosowana w przypadku, gdy posadzka musi dodatkowo spełniać wymagania dotyczące ochrony osób wg normy DIN VDE 0100-410. Połączenie między warstwą przewodzącą a uziemieniem realizuje się albo za pomocą samoprzylepnej ocynkowanej taśmy miedzianej albo za pomocą zestawów uziemiających. Ponieważ taśmy przewodzące są stosunkowo nietrwałym rozwiązaniem, zaleca się używanie trwałych zestawów uziemiających. Obowiązuje przy tym reguła, zgodnie z którą wskazane jest zastosowanie na każde 100 metrów kwadratowych powierzchni podłogi jednego przyłącza do uziemienia. Zestawy uziemiające składają się z kołków, które łączy się na stałe z podłożem. Za pomocą zarobionejkońcówki elektrycznej można w bardzo łatwy sposób utworzyć połączenie z uziemieniem. 10 Budowa systemu Należy bezwzględnie przestrzegać konkretnych założeń i wytycznych zawartych w instrukcjach technicznych produktów i dopuszczeniach.

Warstwa zasadnicza Zdolność warstwy zasadniczej do odprowadzenia ładunku elektrostatycznego osiąga się przez dodanie włókien węglowych. Nowoczesne pojemnościowe powłoki przewodzące nie zawierają włókien węglowych, lecz specjalne wypełniacze, dzięki którym systemy cechują się znacznie bardziej ujednoliconą przewodnością. W zależności od obszaru zastosowania istnieje wiele różnych systemów powłok: powłoki złożone z cienkich i grubych warstw na bazie żywic epoksydowych emulgowanych wodą ze zdolnością do dyfuzji pary wodnej; systemy na bazie żywic epoksydowych niezawierających rozpuszczalnika, wytrzymujące duże obciążenia mechaniczne i chemiczne; systemy na bazie żywic poliuretanowych, od ciągliwo-twardych po ciągliwo-elastyczne, niezawierających rozpuszczalnika. Warstwy ze zdolnością do odprowadzania ładunków elektrostatycznych mogą zostać dodatkowo posypane specjalnym kruszywem w celu zmniejszenia ryzyka poślizgu. Stosowane są przy tym specjalne węgliki krzemu lub powlekane piaski kwarcowe o właściwościach przewodzących. Lakierowanie Systemy wyposażone w warstwy zasadnicze, które zawdzięczają właściwości przewodzące włóknom węglowym, cechują się wystarczającą przewodnością, aby spełnić wymogi dotyczące ochrony przeciwwybuchowej. Nie spełniają one jednak aktualnych wymogów dotyczących ochrony ESD. Aby rozwiązać ten problem, pokrywa się je przewodzącymi lakierami. Lakiery takie są bardzo odporne na ścieranie i cechują się wysoką przewodnością poziomą. Dzięki temu są one w stanie ujednolicić przewodność całego systemu i odprowadzać występujące ładunki nie tylko w pionie, lecz także w poziomie. W efekcie spełniają one wszystkie obowiązujące normy ESD. Lakiery przewodzące są to z reguły wodorozcieńczalne żywice poliuretanowe lub epoksydowe. Warstwa przewodząca składa się z wypełnionego sadzą, wodorozcieńczalnego związku żywicy epoksydowej Przyłączenie taśm przewodzących do przewodu uziemiającego może być wykonane jedynie przez elektroinstalatora! Nakładanie warstwy zasadniczej Zestaw uziemiający w praktycznym opakowaniu Przyłącze uziemienia zestawu przewodzącego Należy bezwzględnie przestrzegać konkretnych założeń i wytycznych zawartych w instrukcjach technicznych produktów i dopuszczeniach. Budowa systemu 11

Antyelektrostatyczne powłoki posadzkowe ESD firmy StoCretec Zawsze właściwy system Systemy przewodzących powłok posadzkowych ESD StoCretec Wodorozcieńczalny system cienkowarstwowy EP Wodorozcieńczalny system grubowarstwowy EP Wodorozcieńczalny system grubowarstwowy EP Wolny od rozpuszczalników system cienkowarstwowy EP Właściwości Cienka powłoka ze zdolnością do dyfuzji pary wodnej PN-EN 61340-5-1 tylko w połączeniu z StoPox WL 113 DIN VDE 0100-410 tylko w połączeniu z StoPox WL 118 Ekonomiczny system Bardzo duża odporność na światło Gruba powłoka ze zdolnością do dyfuzji pary wodnej PN-EN 61340-5-1 tylko w połączeniu z StoPox WL 113 DIN VDE 0100-410 tylko w połączeniu z StoPox WL 118 Bardzo duża odporność na światło Zapewniająca dyfuzję pary wodnej, pojemnościowa, gruba powłoka przewodząca Nie zawiera włókien węglowych PN-EN 61340-5-1 Przewodność niezależna od wilgotności względnej Przewodność w dużej mierze niezależna od obuwia ESD Bardzo duża odporność na światło Strukturalna, cienka powłoka PN-EN 61340-5-1 tylko w połączeniu z StoPur KV/StoPur WV 210 DIN VDE 0100-410 tylko w połączeniu z StoPox WL 118 Korzystny system Obszar zastosowania Magazyny materiałów palnych Pomieszczenia z bardzo czułą elektroniką Serwerownie Hale produkcyjne urządzeń elektronicznych (urządzenia ESD) Laboratoria Magazyny palnych materiałów Pomieszczenia z bardzo czułą elektroniką Serwerownie Hale produkcyjne urządzeń elektronicznych (urządzenia ESD) Laboratoria Pomieszczenia z bardzo czułą elektroniką Serwerownie Hale produkcyjne urządzeń elektronicznych (urządzenia ESD) Pomieszczenia z akumulatorami Hale przemysłowe i magazynowe zagrożone wybuchem Hale produkcyjne w przemyśle motoryzacyjnym Budowa systemu Gruntowanie StoPox WG 100 i szpachla wyrównawcza: StoPox WG 100 wypełniony piaskiem kwarcowym StoPox WG 100 i szpachla wyrównawcza: StoPox WG 100 wypełniony piaskiem kwarcowym StoPox WG 100 i szpachla wyrównawcza: StoPox WG 100 wypełniony piaskiem kwarcowym StoPox GH 205 i szpachla wyrównawcza: StoPox GH 205 wypełniony piaskiem kwarcowym Warstwa przewodząca StoPox WL 110 lub StoPox WL 118 StoPox WL 110 lub StoPox WL 118 StoPox WL 110 lub StoPox WL 118 Warstwa zasadnicza StoPox WL 111 StoPox WB 110 StoPox WB 113 StoPox KU 411 Lakierowanie Opcjonalnie: StoPox WL 113 Opcjonalnie: StoPox WL 113 Opcjonalnie: StoPur KV/StoPur WV 210 Konserwacja Opcjonalnie: StoDivers P 110 Opcjonalnie: StoDivers P 110 StoDivers P 110 Opcjonalnie: StoDivers P 110 Grubość posadzki Podłoża ok. 0,5 mm ok. 2 3 mm ok. 2 mm ok. 1 mm Zawilgocone wskutek podciągania kapilarnego Jastrychy magnezjowe Jastrychy anhydrytowe Zawilgocone wskutek podciągania kapilarnego Jastrychy magnezjowe Jastrychy anhydrytowe Zawilgocone wskutek podciągania kapilarnego Jastrychy magnezjowe Jastrychy anhydrytowe Podłoża cementowe 12 Przegląd systemów Należy bezwzględnie przestrzegać konkretnych założeń i wytycznych zawartych w instrukcjach technicznych produktów i dopuszczeniach.

Wolny od rozpuszczalników system grubowarstwowy EP Wolny od rozpuszczalników system grubowarstwowy EP Wolny od rozpuszczalników system grubowarstwowy EP Wolny od rozpuszczalników system grubowarstwowy PUR Gruba powłoka Bardzo duża odporność chemiczna i mechaniczna PN-EN 61340-5-1 tylko w połączeniu z StoPur KV/StoPur WV 210 DIN VDE 0100-410 tylko w połączeniu z StoPox WL 118 Pojemnościowa, gruba powłoka przewodząca Nie zawiera włókien węglowych Jednolity wygląd powierzchni PN-EN 61340-5-1 DIN VDE 0100-410 - tylko w połączeniu z StoPox WL 118 Niewielka zależność przewodności od wilgotności względnej Pojemnościowa, gruba powłoka przewodząca PN-EN 61340-5-1 DIN VDE 0100-410 - tylko w połączeniu z StoPox WL 118 Ciągliwo-elastyczna gruba powłoka mostkująca zarysowania podłoża 3 PN-EN 61340-5-1 tylko w połączeniu z StoPur KV/StoPur WV 210 DIN VDE 0100-410 tylko w połączeniu z StoPox WL 118 Hale przemysłowe i magazynowe zagrożone wybuchem Laboratoria Clean room Pomieszczenia z czułymi urządzeniami elektronicznymi Hale produkcyjne urządzeń elektronicznych (urządzenia ESD) Pomieszczenia z czułymi urządzeniami elektronicznymi Hale produkcyjne urządzeń elektronicznych (urządzenia ESD) Pomieszczenia pakowania mikroelektroniki Pomieszczenia komputerowe Pomieszczenia z czułymi urządzeniami elektronicznymi Hale produkcyjne urządzeń elektronicznych (urządzenia ESD) Pomieszczenia pakowania mikroelektroniki Pomieszczenia komputerowe Pomieszczenia z czułymi urządzeniami elektronicznymi Hale produkcyjne urządzeń elektronicznych (urządzenia ESD) Pomieszczenia pakowania mikroelektroniki Pomieszczenia komputerowe StoPox GH 205 i szpachla wyrównawcza: StoPox GH 205, wypełniony piaskiem kwarcowym StoPox GH 205 i szpachla wyrównawcza: StoPox GH 205 wypełniony piaskiem kwarcowym StoPox GH 205 i szpachla wyrównawcza StoPox GH 205, wypełnione piaskiem kwarcowym StoPox GH 205 lub StoPur IB 500 i szpachla wyrównawcza StoPox GH 205 lub StoPur IB 500, wypełnione piaskiem kwarcowym StoPox WL 110 lub StoPox WL 118 StoPox WL 110 lub StoPox WL 118 StoPox WL 110 lub StoPox WL 118 StoPox WL 110 lub StoPox WL 118 StoPox KU 611 StoPox KU 613 StoPox KU 615 StoPur IB 510 Opcjonalnie: StoPur KV/StoPur WV 210 Opcjonalnie: StoPur KV/StoPur WV 210 Opcjonalnie: StoDivers P 110 Opcjonalnie: StoDivers P 110 Opcjonalnie: StoDivers P 110 Opcjonalnie: StoDivers P 110 ok. 2 mm ok. 1,5 mm ok. 2 mm ok. 2 mm Podłoża cementowe Podłoża cementowe Podłoża cementowe Podłoża cementowe Asfalt lany Należy bezwzględnie przestrzegać konkretnych założeń i wytycznych zawartych w instrukcjach technicznych produktów i dopuszczeniach. Przegląd systemów 13

Powłoki posadzkowe ESD firmy StoCretec Produkty i parametry Oferta przewodzących powłok posadzkowych stała się w międzyczasie bardzo zróżnicowana. Tabela zawiera przegląd obowiązujących norm oraz powłok StoCretec, które odpowiadają wymaganym wartościom pomiarowym. Wymagania dotyczące przewodzących powłok posadzkowych EN 61340-5-1 Wymagania dotyczące oporu upływu powłoki: R u < 10 6 Ω, pomiary wg PN-EN 1081 lub PN-EN 61340-4-1 Ochrona urządzeń elektronicznych przed zjawiskami elektrostatycznymi: Opór upływu R u < 1 x 10 9 Ω. Uziemienie personelu: R u < 3,5 x 10 7 Ω lub naładowanie człowieka < 100 V i R u < 10 9 Ω (podstawowe uziemienie osób przez podłogę), pomiary wg PN-EN 61340-4-1 i PN-EN 61340-4-5 Systemy i normy z płaszczyzną przewodzenia StoPox WL 110 z płaszczyzną przewodzenia StoPox WL 118 Norma R u < 10 6 Ω DIN EN 61340-5-1 Test systemu/ Walking test DIN VDE 0100-410 (2007) R u > 10 5 Ω R u < 10 6 Ω DIN EN 61340-5-1 Test systemu/ Walking test DIN VDE 0100-410 (2007) R u > 10 5 Ω System StoPox WL 111 z StoPox WL 113 StoPox WB 110 z StoPox WL 113 StoPox WB 113 StoPox KU 411 z StoPur KV z StoPur WV 210 StoPox KU 611 z StoPur KV z StoPur WV 210 StoPox KU 613 StoPox KU 615 StoPur IB 510 z StoPur KV z StoPur WV 210 Norma spełniona 14 Produkty i parametry Należy bezwzględnie przestrzegać konkretnych założeń i wytycznych zawartych w instrukcjach technicznych produktów i dopuszczeniach.

Centra Sprzedaży: 85-087 Bydgoszcz ul. Gajowa 7/9 tel. 52 345 20 18 fax 52 345 28 23 cs.bydgoszcz.pl@sto.com 41-506 Chorzów ul. Niedźwiedziniec 18 tel. 32 790 48 53/55 fax 32 790 48 54 cs.chorzow.pl@sto.com 81-571 Gdynia ul. Chwaszczyńska 172 tel. 58 629 96 07 fax 58 629 98 23 cs.gdynia.pl@sto.com 30-740 Kraków ul. Półłanki 29 G tel. 12 413 66 89 fax 12 413 45 97 cs.krakow.pl@sto.com 20-445 Lublin ul. Zemborzycka 57E tel. 81 748 04 35 fax 81 748 04 36 cs.lublin.pl@sto.com 93-350 Łódź ul. Ustronna 3/9 tel. 42 672 40 30 fax 42 670 91 41 cs.lodz.pl@sto.com 35-205 Rzeszów ul. Wspólna 4 tel. 17 860 03 93 fax 17 863 67 81 cs.rzeszow.pl@sto.com 70-893 Szczecin ul. Balińskiego 23 tel. 91 432 18 50 fax 91 432 18 58 cs.szczecin.pl@sto.com 52-315 Wrocław ul. Kobierzycka 20 D tel. 71 334 93 50 fax 71 334 93 70 cs.wroclaw.pl@sto.com Sto Sp. z o.o. 03-872 Warszawa ul. Zabraniecka 15 tel. 22 511 61 00/02 fax 22 511 61 01 info.pl@sto.com www.sto.pl 75-120 Koszalin ul. Szczecińska 3 tel. 94 346 05 93 fax 94 346 06 02 cs.koszalin.pl@sto.com 60-479 Poznań ul. Strzeszyńska 29 tel. 61 842 59 46 fax 61 842 59 39 cs.poznan.pl@sto.com Doradcy Techniczni StoCretec: Chorzów tel. 605 165 116 Łódź tel. 605 165 134 Wrocław tel. 605 165 138 Gdynia tel. 605 165 142 Rzeszów tel. 605 165 136 Poznań tel. 605 165 179 Warszawa tel. 605 165 139 StoCretec/ Przewodzące powłoki posadzkowe / Wers.03/05/2016