PRZYKŁADY INSTALACJI DO SPALANIA ODPADÓW NIEBEZPIECZNYCH 1. INSTALACJA DO TERMICZNEGO PRZEKSZTAŁCANIA ODPADÓW NIEBEZPIECZNYCH W DĄBROWIE GÓRNICZEJ W maju 2003 roku rozpoczęła pracę najnowocześniejsza w Polsce instalacja do termicznego przekształcania odpadów niebezpiecznych. Wszystkie urządzenia techniczne zainstalowane w firmie Lobbe spełniają najostrzejsze unijne normy ekologiczne, a zakład jako jedyne tego typu przedsiębiorstwo w Polsce uzyskał zintegrowane pozwolenie na swoją działalność. Sercem układu technologicznego jest specjalny piec obrotowy, w którym w temperaturze do 1250 o C odbywa się wieloetapowy proces rozkładu substancji niebezpiecznych. Urządzenie jest całkowicie szczelne, a powstające w procesie utylizacji spaliny nie mogą bez oczyszczenia wydostać się do atmosfery. Za piecem obrotowym zainstalowano komorę dopalania, w której ulegają spopieleniu resztki zawarte w spalinach. Następnie gazy wylotowe są schładzane i kierowane do siedmiostopniowego układu oczyszczania, w którym wyłapuje się pyły, usuwa się zanieczyszczenia kwaśne, reguluje się odczyn ph, a w instalacji odsiarczania przeprowadza się reakcję zobojętniania tlenków siarki. W wyniku tego procesu powstaje surowiec gipsowy do produkcji płyt. Na końcu cyklu spaliny przepuszczane są przez wielowarstwowe filtry z węgla aktywnego, które skutecznie wychwytują śladowe ilości toksycznych gazów, niezwykle groźne dioksyny, furany i związki z grupy PCB. Tlenki azotu usuwane są w katalizatorze DENOX [53]. Linia spalarni wyposażona jest w szereg instalacji BAT głównie mających na celu zmniejszenie poziomu zanieczyszczenia powietrza. Niektóre z nich to elektrofiltry, filtry workowe, instalacje do usuwania rtęci, NO x, skruber HCl, skruber SO 2 [54].
Instalacja do termicznego przekształcania odpadów niebezpiecznych Z przedstawionego powyżej krótkiego opisu technologicznego można zauważyć, iż instalacja ta jest całkowicie bezpieczna, a nad prawidłowym przebiegiem procesów czuwa system 850 zabezpieczeń i punktów kontrolnych. W instalacji tej można utylizować rocznie 20 tys. ton niebezpiecznych odpadów poprzemysłowych z ponad 330 grup odpadów niebezpiecznych oraz ponad 400 innych niż niebezpieczne. Podstawowe grupy odpadów, które mogą być profesjonalnie utylizowane to przede wszystkim [53]: produkty węglo- i ropopochodne, tworzywa sztuczne, resztki pochodzące z zakładów chemicznych, przemysłu lakierniczego, odpady poszpitalne, skażone tekstylia, zużyte czyściwa oraz substancje szczególnie niebezpieczne, np. chemikalia, środki ochrony roślin, dla których przed utylizacją, opracowuje się specjalne technologie utylizacji. 2
Instalacja do termicznego przekształcania odpadów niebezpiecznych. 2. INSTALACJA DO SPALANIA ODPADÓW NIEBEZPIECZNYCH AVG HAMBURG Centrum do usuwania odpadów AVG Hamburg zajmuje się unieszkodliwianiem odpadów poprzez: spalanie odpadów niebezpiecznych, obróbkę fizyko-chemiczną, oddzielanie mieszanin olej w wodzie, oraz tymczasowe magazynowanie odpadów Polityka zakładu przyjmuje zasadę ochrony środowiska, bezpieczeństwa urządzeń oraz bezpiecznego poziomu pracy. Wszelkie działania prowadzone przez zakład zgodne są z najnowszymi założeniami prawa unijnego. Poniżej przedstawiono rysunek spalarni w Hamburgu ukazujący jego ogólny widok z góry. 3
Widok na spalarnię w Hamburgu. Poniżej przedstawiono schemat spalarni odpadów pracującej w Hamburgu. 4
Schemat instalacji do spalania odpadów niebezpiecznych w Hamburgu 5
Opis schematu instalacji do spalanie odpadów niebezpiecznych w Hamburgu: 1. Pomieszczenie do zrzucania odpadów. 2. Bunkier na odpady. 3. Dźwig załadowczy 4. Wyciąg do podawania stałych odpadów. 5. System ładowania pojemników z odpadami. 6. Lej załadowczy. 7. Piec obrotowy. 8. Zasilanie powietrzem I stopnia. 9. Zasilanie powietrzem II stopnia. 10. Startowe i pomocnicze palniki. 11. Odciek płynnego żużla. 12. Generator pary. 13. System usuwania popiołu. 14. Ekonomizer. 15. Przemysłowy system oczyszczania gazów. 2.1. OPIS TECHNOLOGII SPALARNI AVG Technologia spalarni odpadów niebezpiecznych składa się z dwóch identycznych, jednak niezależnych linii. Każda z nich posiada oddzielny komin wyposażony w system urządzeń do oczyszczania wychodzących spalin. Początkowym stadium procesu spalania odpadów niebezpiecznych jest ich załadunek do pieca przemysłowego. System załadunku kierowany jest indywidualnie przez daną osobę. Do pieca kierowane są odpady stałe jaki i ciekłe. Poniżej na rysunkach przedstawiony jest proces załadunku odpadów. 6
Załadunek odpadów. Osoba odpowiedzialna za załadunek Centrum spalarni odpadów stanowi piec obrotowy, który ma długość 12 metrów oraz średnicę 5,4 metra. Piec ten zabezpieczony jest od wewnątrz ścianą zbudowaną z ogniotrwałego kamienia. Wykonuje on powolne obroty które sprawiają, iż odpad cyrkulując na swojej drodze ma zapewnione kompletne spalenie. Odpady spalane są w temperaturze powyżej 1100 o C. Do pieca obrotowego przylega następna komora spalania, której zadaniem jest dopalanie, w wyniku czego następuje niszczenie organicznych zanieczyszczeń takich jak dioksyny czy furany. Komora ta ma średnicę 7 metrów i wysokość 22 metrów. Podobnie jak piec obrotowy zabezpieczona jest od wewnątrz kamieniem ognioodpornym. Temperatura spalania w tej komorze to ponad 1100 o C. Spalarnia ta wyposażona jest także w absorber HCl oraz SO 2. Jak również w filtry z węgla aktywnego. Taki system zabezpieczeń powoduje, iż spalarnia ta emituje bardzo małą ilość zanieczyszczeń do atmosfery. Wszystkie jej działania kontrolowane są przez system monitoringu. Poniżej na wykresie przedstawiono ilość emitowanych zanieczyszczeń do środowiska w stosunku do dopuszczalnych limitów. 7
Wartości dopuszczalne Wartości operacyjne AVG mg/m 3 mg/m 3 Emisja zanieczyszczeń do atmosfery. 8