Staranne przygotowanie powierzchni zgrzewania jest warunkiem podstawowym poprawności wykonania zgrzewu i nie powinno zostać zaniedbane.



Podobne dokumenty
Instrukcja montażu i obsługi zaworów i obejm do nawiercania.

Zgrzewanie elektrooporowe

ENGECO POLSKA DOKUMENTACJA TECHNICZNO RUCHOWA INNOWACYJNA TECHNIKA DOLNYCH ŹRÓDEŁ STUDNI ZBIORCZYCH DOLNYCH ŹRÓDEŁ POMP CIEPŁA SERII GEOLINE

TRANS Q U A DR O TECHNOLOGIA ZGRZEWANIA KSZTAŁTEK

EGZAMIN POTWIERDZAJ CY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2016 KRYTERIA OCENIANIA

KSZTAŁTKI POLIETYLENOWE

kształtki segmentowe z pe100 oraz pe100rc twingam do przesyłania wody i kanalizacji

Własności fizyko-mechaniczne

OGÓLNE WYTYCZNE MAGAZYNOWANIA, TRANSPORTU, MONTAŻU I EKSPLOATACJI ARMATURY HAWLE DO PRZYŁĄCZY DOMOWYCH

Złączki UPP Gemini 45º, 90º oraz trójnik

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 ZASADY OCENIANIA

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 ZASADY OCENIANIA

TAKO AR Sp. z o.o. CENNIK 01/2016 KSZTAŁTKI ELEKTROOPOROWE. 1. Mufy elektrooporowe

KSZTAŁTKI ELEKTROOPOROWE

TECHNOLOGIA ZGRZEWANIA RUROWEGO POWIETRZNEGO GRUNTOWEGO WYMIENNIKA CIEPŁA. FIRMY ECOPLASTOL Sp. z o.o.

Strona 12 KSZTAŁTKI POLIETYLENOWE

Rozwiązania do łączenia rur o dużych średnicach

Zakres zastosowań. Zalety

RUFLEX z zaciskową nakrętką ustalającą

OGÓLNE WARUNKI MONTAŻU

INSTRUKCJA MONTAŻU I OBSŁUGI RIMINI, JESOLO (PL )

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 ZASADY OCENIANIA

Systemy wodno-kanalizacyjne Gazownictwo Akcesoria pomocnicze Urządzenia pomiarowe

Firma posiada wdrożony system ISO 9001 obejmujący także produkcję kształtek segmentowych, potwierdzony stosownym certyfikatem.

DELFIN RAIN ZBIORNIKI NA WODĘ DESZCZOWĄ

Instrukcja klejenia. rur i kształtek z tworzyw sztucznych

ELGEF Plus System Modułowy

HERZ-TS-98-VH, HERZ-TS-90-H, HERZ TS-FV, TS-98-VH, TS-90-H

Opaski do nawiercania. Instrukcja montażu UNIWERSALNA OPASKA DO NAWIERCANIA RUR ŻELIWNYCH I STALOWYCH

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

Wymiana paska rozrządu w Fiacie l [PORADNIK]

polietylenowe rury i kształtki warstwowe multigam i twingam

SPECYFIKACJA TECHNICZNA DLA PRZEWODÓW RUROWYCH

EWELCON-S. 1 z 5 PRE. PREMANT - rura ciepłownicza. instrukcja montażu F E. rys. 1. Elementy zestawu mufy EWELCON-S. Taśma grzewcza

RUFLEX Sprzę g ł o Przeciążeniowe Instrukcja Montaż u

! OSTROŻ NIE! Możliwe uszkodzenie maszyny / urządzenia.

OGÓLNE WYTYCZNE MONTAŻU I EKSPLOATACJI ŁĄCZNIKÓW TYPU WAGA MULTI/JOINT 3000 Plus

Firma posiada wdrożony system ISO 9001 obejmujący także produkcję kształtek segmentowych, potwierdzony stosownym certyfikatem.

Łańcucki Zakład Komunalny Spółka zo.o Łańcut, ul. Traugutta 2

UNIWERSALNA OPASKA ODCINAJĄCA DO NAWIERCANIA POD CIŚNIENIEM RUR ŻELIWNYCH I STALOWYCH

Dokumentacja techniczna 1. Zakres zastosowania Filtr Maxi stosowany jest do mechanicznego oczyszczania dopływającej wody deszczowej w instalacjach wod

MODUŁ 3. WYMAGANIA EGZAMINACYJNE Z PRZYKŁADAMI ZADAŃ

/2006 PL

ELGEF Plus System Modułowy

KPS Petrol Pipe System Urządzenie zgrzewające KP 107

Wymontowanie i zamontowanie paska zębatego

Zawór klapowy zwrotny typ 33

KANAŁY I KSZTAŁTKI OKRĄGŁE RURY SPIRALNE KOLANA TŁOCZONE KOLANA SEGMENTOWE REDUKCJE TRÓJNIKI CZWÓRNIKI NYPLE MUFY ZAŚLEPKI

Specyfikacja techniczna:

Sekcja I: Instytucja zamawiająca/podmiot zamawiający

INSTRUKCJA KLEJENIA Z ELEKTROPRZEWODZĄCĄ. (do DTR 01/2006 )

Kształtki elektrooporowe z PE 100 oraz PE 100 RC

Lampa sufitowa. Instrukcja montażu 91712HB54XVII

REDUKCJA ELEKTROOPOROWA

PORADNIK. Łączenie tworzyw sztucznych w systemie CHEMOWENT

Systemy rurowe UPP. Instrukcja zgrzewania elektrooporowego

Spis treści. Dane techniczne Kształtki elektrooporowe

ogólne wskazówki, budowa, zastosowanie

Instrukcje montażu. Dla bezpiecznego i prawidłowego montażu wstępnego i końcowego

odgałęzienie trójnikowe 45 Flex

OGÓLNE WYTYCZNE MAGAZYNOWANIA, TRANSPORTU, MONTAŻU I EKSPLOATACJI ZASUW HAWLE

Tempoplex-odpływ wysokość zabudowy 60 mm. Instrukcja obsługi. Rok produkcji: 6963 od 01/2010. pl_pl

ZAKŁAD DOŚWIADCZALNY BUDOWNICTWA ŁĄCZNOŚCI Sp. z o.o. ul. Mycielskiego 20, Warszawa SPRAWOZDANIE Z BADAŃ WYROBU, NR ZDBŁ 2/2017

Manometry różnicowe Model A2G-10/15

Zawartość opracowania:

Urządzenie do mycia częsci. Art. Nr

Strona 65 NARZĘDZIA MASZYNY URZĄDZENIA

Cennik wraz z instrukcją montażu

PROJEKT BUDOWLANY. Obiekt: Rewitalizacja skweru Jana Pawła II w Modliborzycach.

WYCIĄG ZGRZEWARKA MUFOWA

3/2-drogowy zawór kulowy typ 23

Instrukcja montażu i obsługi. Typ: Hydra S

ContiTech: Porady ekspertów w zakresie wymiany pasków rozrządu

SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA

DN 100 CFL. 1 z 7. CASAFLEX - giętka rura preizolowana. instrukcja montażu. 1. Wprowadzenie. rys. 1

Urządzenie do odpowietrzania hamulców. Art. Nr

Instrukcja montażu. Zespół odpowietrznika SKS do kolektorów płaskich od wersji /2001 PL Dla firmy instalacyjnej

Lista części zamiennych Filtr napowietrzający z sitem napełniającym ELF do 5500 l/min

Lampa sufitowa LED. Instrukcja montażu 91709HB54XVII

WSKAŹNIK STACJONARNY STANU SIECI PREIZOLOWANEJ (SYSTEM ALARMOWY IMPULSOWY) ACN - 2Z INSTRUKCJA OBSŁUGI

MK MK GESTRA Systemy pary i kondensatu

AQUA in PROJEKTOWANIE I MARKETING Rzeszów ul. Mikołajczyka 5a tel/fax NIP: REGON:

Zawór utrzymujący ciśnienie typ V 86 i typ V 186

Opaski do nawiercania. Instrukcja montażu UNIWERSALNA OPASKA HACOM DO NAWIERCANIA RUR ŻELIWNYCH I STALOWYCH

Materiał obudowy PVC-U PVC-C. -20 C do 100 C 1) Wielkości nominalne. DIN EN Seria FTF 1 (DIN 3202 Seria F 1) Napęd

PRĘTY CHROMOWANE, RURY STALOWE CYLINDROWE

DOKUMENTACJA TECHNICZNO RUCHOWA FILTRY MAGNETYCZNE TYPU IFM ::: PARAMETRY :: MONTAŻ :: OBSŁUGA :::

Wymiana wymiennika ciepła lub rury wody powrotnej

Instrukcja montażu. Orurowanie kaskady kotłów Logano plus GB312 (instalacja dwukotłowa) /2005 PL Dla firmy instalacyjnej

Zegar kwarcowy z 4-kolorowymi diodami LED

KATALOG BRANŻOWY SIECI WODOCIĄGOWO- -KANALIZACYJNE

Zawór redukcyjny typ V 82 i typ V 182

SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH

NARZĘDZIA MASZYNY URZĄDZENIA

Separator zanieczyszczeń kątowy typ 51

Instrukcja montażu. System szybkiego montażu obiegów grzewczych KAS 1 Logano G /2005 PL Dla firmy instalacyjnej

NARZĘDZIA MASZYNY URZĄDZENIA

Przedmiar robót. Budowa. mgr inż. Michał Pałaszewski. Koszalin styczeń 2014r.

Rysunek nr 1 przedstawia przekrój poprzeczy wykopu oraz znaczenie określeń używanych w instrukcji. Rys. 1 Przekrój poprzeczny terminologia

Transkrypt:

Instrukcja montażu i obsługi. System kształtek elektrooporowych ELGEF Plus. Podstawowe wiadomości Zgrzewanie elektrooporowe rur oraz kształtek z polietylenu PE umożliwia skuteczne i racjonalne pod względem ekonomicznym tworzenie sieci i systemów rurociągowych. Wysoka jakość naszych produktów, oprzyrządowania oraz szeregu środków pomocniczych powoduje, iż wykonanie połącznia staje się stosunkowo proste. Staranne przygotowanie powierzchni zgrzewania jest warunkiem podstawowym poprawności wykonania zgrzewu i nie powinno zostać zaniedbane. Ogólne wskazówki przygotowywania i montażu kształtek firmy Georg Fischer. Podczas złych warunków pogodowych (np. opady deszczu, śniegu itp) miejsce zgrzewania powinno być starannie zabezpieczone przed wilgocią. Produkowane przez kształtki dostarczane są wraz z kartami magnetycznymi (polietylenowe opakowanie zawiera kształtkę oraz odpowiednią kartę magnetyczną). Dostarczona na miejsce budowy instalacji, oryginalnie zapakowana kształtka nie wymaga ani czyszczenia mechanicznego ani używania przeznaczonych do tego celu środków do czyszczenia PE. Jeśli mimo to operacja czyszczenia zostanie przeprowadzona, nie powinno być to powodem zmniejszenia jakości, o ile zostanie ona przeprowadzona w sposób profesjonalny. Niemniej nie jest to operacja konieczna. Wyjątek: Jeśli podczas montażu strefa zgrzewu miała kontakt z dłońmi montażysty, kaształtki muszą zostać za pomocą stosownych, przeznaczonych do czyszczenia PE środków oczyszczone. Przygotowanie rury Powierzchnię rury zgrubnie oczyszcić. Następnie w miejscu zgrzewu za pomocą skrobaka (pozwala uzyskać równomierną powierzchnię) obrobić mechanicznie zbierając warstwę wierzchnią. Tak przygotowaną powierzchnię przemyć za pomocą stosownych środków czyszczących do PE. Grubość warstwy jak powina zostać zebrana w zależności od średnicy rury. Średnica rury Grubość minimalna Grubość maksymalna 20 25 mm * 32 63 mm 0,25 mm* 75 225 mm 0,30 mm* > 225 mm 0,35 mm* Wskazówka: maksymalna dopuszcalna owalność rury 1,5% * Dane odnoszą się do średnicy nominalnej rur i nie dotyczą tolerancji "+". Dlatego też jeśli wartość średnicy zewnętrznej rury mieści się w górnej granicy pola tolerancji, wówczas średnica rury, z której zostałą zdjęta warstwa wierzchnia może osiągnąć minimalną aczkolwiek dopuszczalną wartość średnicy zewnętrznej. W tym przypadku grubość warstwy zbieranej może być większa niż 0,3 mm. 1

Dopuszczalne, minimalne wartości średnicy zewn. rury Średnica rury Minimalna grubość warstwy skrawanej. Dopuszczalna, minimalna wartość średnicy zewn. rury. 20 mm 25 mm 19,6 mm 24,6 mm 32 mm 40 mm 50 mm 63 mm 31,5 mm 39,5 mm 49,5 mm 62,5 mm 75 mm 90 mm 110 mm 125 mm 140 mm 160 mm 180 mm 200 mm 225 mm 250 mm 280 mm 315 mm 355 mm 400 mm 450 mm 500 mm 74,4 mm 89,4 mm 109,4 mm 124,4 mm 139,4 mm 159,4 mm 179,4 mm 199,4 mm 224,4 mm 249,3 mm 279,3 mm 314,3 mm 354,3 mm 399,3 mm 449,3 mm 499,3 mm Zarówno wytrzymałość jak również twardość PE 100 są wyższe niż PE 80. Jest to szczególnie widocznie w sytuacji gdy skrobak jest zużyty (tępy), dlatego też wymagana jest regularna kontrola i konserwacja skrobaka. Zaleca się konserwację skrobaka co najmniej raz w roku. Do oczyszczenia strefy zgrzewu używać tylko środków do tego celu przeznaczonych płyn doczyszczenia PE TANGIT, lub chusteczki czyszczące do PE. Jeżeli do dyspozycji jest tylko płyn czyszczący, strefę zgrzewu oczyszczać nasiąkniętą płynem białą chusteczką. 2

Oczyszczona powinna być tylko ta powierzchnia, z której za pomocą skrobaka została zdjęta warstwa wierzchnia. W przeciwnym razie powstaje niebezpieczeństwo, iż zanieczyszczenia z nieoczyszczonej i nieoskrobanej cześci rury przedostaną się do przygotownej strefy zgrzewu. Należy uważać aby nie używać pisaka (markera) w strefie zgrzewania. Pozostawione w strefie zgrzewu ślady markera mogą przy ponownym czyszczeniu nie zostać usunięte. Wówczas ten odcinek rury musi zostać ponownie obrobiony mechanicznie lub wymieniony. W przypadku rur, które w obszarze łączenia są owalne lub nie są okrągłe należy użyć stosownych klem, których zastosowanie umożliwia przywrócenie okrągłości rury w obszarze zgrzewania. Do ustalania rur (kształtek) używać uchwytów lub stosownych urządzeń ustalających. Jest to szczególnie ważne podczas zgrzewania oraz fazy chłodzenia, poniewaz wówczas na strefę zgrzewu nie powinny oddziaływac żadne siły. Przesyłanie danych zgrzewu do zgrzewarki może odbyć sie tylko za pomocą załączonej oryginalnie zapakowanej karty magnetycznej. Usunięcie urządzeń ustalających, nawiercenie oraz próba ciśnienia może odbyć się tylko po upłynięciu minimalnego czasu chłodzenia. Należy bezwarunkowo i pod każdym względem przestrzegać instrukcji montażu. Zgrzewanie dodatkowe (dogrzewanie). W przypadku przerwy w dostawie prądu spowodowanej czynnikami zewnętrznymi (np.: awaria generatora) i powstałej w wyniku tego przerwie w procesie zgrzewania elektrooporowego może zostać przeprowdzne zgrzewanie dodatkowe. W takim wypadku należy bezwzględnie przestrzegać następujących kroków: - Rozpoznać oraz usunąć przyczyny awarii. Stosownne meldunki pojawiające się na panelu zgrzewarki mogą służyć jako wskazówki odnośnie możliwych przyczyn awarii. - W żadnym wypadku nie zdejmować przyrządów i urządzeń ustalających - Temperatura kształtki musi wrócić do temp. pierwotnej tzn. do temperatury otoczenia. Nie stosować żadnych metod pomocniczych celem przyspieszenia zmniejszenia temp. kształtki, musi się to odbyć samczynnie. - Zabezpieczyć miejsce łączenia w taki sposób, aby podczas fazy chłodzenia było ono chronoine przed zanieczyszczeniami oraz wilgocią. - Ponowne zgrzewanie przeprowadzić zgodnie z instrukcją montażu oraz danymi zawartymi na odpowiedniej karcie magnetycznej. - Kontrola szczelności zgrzewu próba ciśnienia. W sytuacji gdy próba ciśnienia nie wypadnie pomyślnie, ponowne zgrzewanie niedozwolone. 3

Mufy, kształtki, adaptory instrukcja montażu. 1. Rurę oczyścić, przeciąć (pod kątem prostym), usunąć ewentualne wióry i zadziory. 2. Usunąć skrobakiem warstwę wierzchnią (zwrócić uwage na dopusczalną grubość zbieranej warstwy). 3. Oczyścić strefę zgrzewu chusteczkami i płynem do czyszczenia PE. 4. Zaznaczyć markerem głębokość na jaką rura zostanie wsunięta w kształtkę. 5. Wyjąć kształtkę z opakowania, uważając aby nie dotykać powierzchni kształtki, która będzie zgrzewana. 6. Wkręcić lub odkręcić adaptor. 4

7. Włożyć rurę do mufy do momentu wyczucia oporu i zaznaczyć to miejsce na rurze markerem. Zamontować przyrząd ustalający i przeprowadzić operację ustalenia. 8. Włożyć drugi odcinek rury z drugiej strony mufy (do momentu wyczucia oporu). Zamontować przyrząd ustalający i przeprowadzić operację ustalenia. 9. Przeprowadzić operację zgrzewania zgodnie z instrukcją obsługi zgrzewarki. 5

10. Po zakończeniu zgrzewania skontrolować poprawność zgrzewu - wskaźniki na kształtce oraz informacje na wyświetlaczu zgrzewarki, po czym odłączyć przewody. Faza chłodzenia odczekać czas potrzebny do schłodzenia połaczenia. Usunąć przyrzady ustalające. Wymagany czas chłodzenia podany jest na karcie magnetycznej oraz widoczny na wyświetlaczu zgrzewarki. 11. Jeśli konieczne wolną nakrętką wkręcić lub odkręcić adaptor. 12. Przeprowadzić próbę ciśnienia, odczekujac wcześniej wymagany do tego okres czasu. 6